CN107921455B - 扳机式液体喷出器 - Google Patents

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Abstract

本发明的扳机式液体喷出器(10)具备喷出器主体(11)和形成有喷出孔(26a)的喷嘴部件(20),喷出器主体(11)具备纵向供给筒部(12)、射出筒部(13)和扳机机构(T),喷嘴部件(20)具备喷嘴主体(22)和阀体(23),喷嘴主体(22)具备具有阀座板(24)的阀座部(25),阀座板(24)的内侧与喷出孔(26a)连通,其中,喷嘴部件(20)具备筒状的发泡部(33),所述筒状的发泡部(33)位于比喷出孔(26a)更靠近前方的位置,且包围喷出孔(26a),在发泡部(33)形成有在其径向上贯通的外部气体导入孔(37)。

Description

扳机式液体喷出器
技术领域
本发明涉及扳机式液体喷出器。本申请基于2015年8月31日在日本申请的特愿2015-170871号主张优先权,并将其内容援引于此。
背景技术
一直以来,已知有下述的专利文献1中记载的扳机式液体喷出器。该扳机式液体喷出器具备:喷出器主体,其安装于容纳有液体的容器体;以及喷嘴部件,其配置于喷出器主体的前方侧,并且形成有朝向前方喷射液体的喷出孔。喷出器主体具备:纵向供给筒部,其沿着上下方向延伸,将容器体内的液体向上吸;射出筒部,其从纵向供给筒部朝向前方延伸地设置,所述射出筒部的内侧与纵向供给筒部的内部连通;以及扳机机构,其具有扳机部,所述扳机部从射出筒部朝向下方延伸地设置,并且在向前方被施力状态下能够向后方摆动地配置,通过扳机部向后方的摆动,从而使液体从纵向供给筒部内导入到射出筒部内,并且使液体从射出筒部内朝向喷出孔侧射出。喷嘴部件具备:喷嘴主体,其具备与射出筒部连结的连结筒部;以及阀体,其以在向前方被施力状态下能够前后移动的方式设置于连结筒部的内侧。喷嘴主体具备阀座部,其配置于连结筒部的内侧,并且具有承载有阀体的前端部的环状的阀座板。此外,阀座板的内侧与喷出孔连通。在该扳机式液体喷出器中,如果向后方摆动扳机部,则液体从纵向供给筒部内通过射出筒部内出被射出到连结筒部的内侧。如果连结筒部的内侧的内压超过预定值,则阀体与阀座板分离,使液体从喷出孔喷出。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2006-204989号公报
发明内容
技术问题
然而,在如上所述的现有的扳机式液体喷出器中,迫切期望使液体呈泡状地喷出。
本发明是鉴于上述情况而完成的,其目的在于提供一种使液体呈泡状地喷出的扳机式液体喷出器。
技术方案
为了解决上述的课题,本发明提出了以下的方案。
本发明的第一方式提供一种扳机式液体喷出器,具备:喷出器主体,其安装于容纳有液体的容器体;以及喷嘴部件,其配置于喷出器主体的前方侧,并且形成有朝向前方喷射液体的喷出孔,喷出器主体具备:纵向供给筒部,其沿着上下方向延伸,且将容器体内的液体向上吸;射出筒部,其从纵向供给筒部朝向前方延伸地设置,所述射出筒部的内侧与纵向供给筒部的内部连通;以及扳机机构,其具有扳机部,所述扳机部从射出筒部向下方延伸地设置且以在向前方被施力状态下能够向后方摆动的方式配置,通过扳机部向后方的摆动,使液体从纵向供给筒部内导入到射出筒部内,并且使所述液体从射出筒部内朝向喷出孔侧射出,喷嘴部件具备:喷嘴主体,其具备与射出筒部连结的连结筒部;以及阀体,其在向前方被施力状态下能够前后移动地设置于连结筒部的内侧,喷嘴主体具备阀座部,所述阀座部具有配置于连结筒部的内侧,且承载有阀体的前端部的环状的阀座板,阀座板的内侧与上述喷出孔连通,其中,喷嘴部件具备筒状的发泡部,所述筒状的发泡部位于比上述喷出孔更靠近前方的位置,且包围喷出孔,在发泡部形成有在其径上贯穿的外部气体导入孔。
根据本发明的第一方式的扳机式液体喷出器,如果向后方摆动扳机部,则使液体从纵向供给筒部内通过射出筒部内射出到连结筒部的内侧。如果连结筒部的内侧的内压超过预定值,则阀体对抗向前方施加的力而发生后退移动。这样,阀体的前端部与阀座板分离,射出筒部内与喷出孔利用连结筒部的内侧而连通,液体从喷出孔通过发泡部内喷出。此时,在发泡部内,还通过外部气体导入孔导入外部气体(空气),所以液体在发泡部内与外部气体混合并发泡而形成泡状,从发泡部的前端开口部喷出。应予说明,在将发泡部形成为短的情况下,能够使泡状的液体广泛分散而喷出,在将发泡部形成为长的情况下,能够使泡状的液体集中到窄的范围而喷出。之后,如果连结筒部的内侧的内压下降,则阀体因向前方施加的力而前进移动,阀体的前端部承载于阀座板,射出筒部内与喷出孔的连通被阻挡。
如上所述,根据本发明的第一方式的扳机式液体喷出器,通过使液体从喷出孔通过发泡部内喷出,能够使液体呈泡状地喷出。另外,通过改变发泡部的形态,如上所述能够调整泡状的液体被喷出的范围。因此,通过以与喷嘴主体分体地形成发泡部,限定并改变发泡部的形态,从而能够在不改变喷嘴主体的形态和/或连结有喷嘴主体的喷出器主体的形态的情况下对泡状的液体喷出的范围进行各种调整。在此,在液体成为泡状时,通过边向发泡部内喷出液体边从外部气体导入孔向发泡部内导入外部气体,从而使液体与外部气体混合而发泡。喷出到发泡部内的液体在连结筒部的内侧的内压超过预定值时从喷出孔喷出,从喷出孔高速地喷出。因此,在向发泡部内喷出液体时,由于使发泡部的内压降低而从外部气体导入孔向发泡部内有效地导入外部气体,所以能够将液体形成为细腻的泡状。由此,例如在形成长的发泡部并使泡状的液体集中于窄的范围喷出的情况下等,与以液状的形式向对象物喷出液体的情况相比,能够提高液体对于对象物的附着力,能够抑制碰撞到对象物的液体向周围飞散。即,在以液状的形式喷出液体的情况下,由于从喷出孔喷出的液体的动量过强,所以根据对象物,存在液体向周围飞散的可能性。
本发明的第二方式根据第一方式的扳机式液体喷出器,其特征在于,喷嘴部件具备以能够将所述发泡部敞开的方式封闭发泡部的盖体,盖体以能够朝向前方旋转的方式与喷嘴主体连结。
根据本发明的第二方式的扳机式液体喷出器,由于喷嘴部件具备盖体,所以能够可靠地抑制液体的意外的喷出。
发明效果
根据本发明的扳机式液体喷出器,能够使液体呈泡状地喷出。
附图说明
图1是作为本发明的一个实施方式示出的扳机式液体喷出器的纵向截面图。
图2是图1所示的扳机式液体喷出器的主要部分的放大图。
图3是图1所示的扳机式液体喷出器的主要部分的放大图,是表示敞开了发泡部的状态的图。
图4是图1所示的扳机式液体喷出器的主要部分的主视图,是表示卸下喷嘴帽,并且敞开了发泡部的状态的图。
符号说明
10:扳机式液体喷出器
11:喷出器主体
12:纵向供给筒部
13:射出筒部
15:扳机部
20:喷嘴部件
21:连结筒部
22:喷嘴主体
23:阀体
24:阀座板
25:阀座部
26a:喷出孔
33:发泡部
34:盖体
37:外部气体导入孔
T:扳机机构
具体实施方式
以下,参照图1~图4对本发明的扳机式液体喷出器的实施方式进行说明。该实施方式的扳机式液体喷出器10具备:喷出器主体11,其安装于容纳有液体的未图示的容器体;以及喷嘴部件20,其设置于该喷出器主体11的前端,且形成有朝向前方喷射液体的喷出孔26a。喷出器主体11具备:纵向供给筒部12,其沿着上下方向延伸,将容器体内的液体向上吸;射出筒部13,其从该纵向供给筒部12朝向前方延伸地设置,所述射出筒部13的内侧与纵向供给筒部12的内部连通;扳机机构T,其具有以能够沿着前后方向摆动的方式垂直地设置的扳机部15;以及从上方、后方和左右方向覆盖纵向供给筒部12、射出筒部13和后述的汽缸14a的罩体C。
在此,在本实施方式中,在将纵向供给筒部12的中心轴线设为轴线时,将沿着该轴线的方向称为上下方向,沿着上下方向将容器体侧称为下侧,将其相反侧称为上侧。将与沿着轴线的方向(上下方向)正交的方向中的沿着射出筒部13的方向称为前后方向,将与前后方向正交的方向(即,与上下方向和前后方向这两个方向正交的方向)称为左右方向。
纵向供给筒部12形成为具备大径部12a和从大径部12a向上方延伸的小径部12b的多段状的筒体。在大径部12a设有安装于容器体的口部的安装筒部16。在小径部12b嵌合有管17。管17的下端开口部在将安装筒部16安装于口部时位于容器体内的底部。在小径部12b的上端开口部设有向上吸引阀18。在后述的往复泵14的汽缸14a内被加压的情况下,吸引阀18关闭而阻挡管17内与射出筒部13内的连通,在往复泵14的汽缸14a内被减压的情况下,吸引阀1打开而管17内与射出筒部13内连通。
扳机部15从射出筒部13朝向下方延伸地设置,并且以在向前方被施力状态下能够向后方摆动的方式配置。扳机机构T通过扳机部15向后方的摆动,使液体从纵向供给筒部12内导入到射出筒部13内,并且使液体从射出筒部13内朝向喷出孔26a射出。扳机机构T具备:往复泵14,其具有随着扳机部15的前后移动而内部被加压和减压的汽缸14a;以及弹性部件51,其向前方对扳机部15施力。
汽缸14a沿着前后方向延伸地设置且朝向前方开口。汽缸14a以与纵向供给筒部12分体的方式形成,安装在纵向供给筒部12的前面。在汽缸14a内,以从汽缸14a的前端开口部能够前后滑动的方式嵌合柱塞14b。在柱塞14b的前端连结有扳机部15。由此,通过使柱塞14b随着扳机部15的前后移动而相对于汽缸14a前后移动,从而使汽缸14a的内压增加和减少。一对弹性部件51以在左右方向夹持射出筒部13的方式配置。各弹性部件51的上端部固定于射出筒部13,各弹性部件51的下端部固定于柱塞14b。
喷嘴部件20配置于喷出器主体11的前方。如图2所示,喷嘴部件20具备:喷嘴主体22,其具备与射出筒部13连结的连结筒部21;阀体23,其在向前方被施力的状态下能够前后移动地设置于连结筒部21的内侧;螺旋弹簧32,其对阀体23向前方施力;筒状的发泡部33,其位于比喷出孔26a更靠近前方的位置,且围绕该喷出孔26a;以及盖体34,其以能够敞开发泡部33的方式封闭发泡部33。这里,在图示的例子中,在射出筒部13的前侧部分的外周面,喷嘴嵌合筒部19水密性地与射出筒部13嵌合。由此,连结筒部21介由该喷嘴嵌合筒部19与射出筒部13连结。
喷嘴嵌合筒部19具备:基板19a,其沿着与前后方向正交的面延伸;第一嵌合筒19b,其朝向后方地突出设置于该基板19a的后面,并嵌合到射出筒部13;第二嵌合筒19c,其朝向前方地突出设置于基板19a的前面,且外周面嵌合有连结筒部21;汽缸筒19d,其在基板19a的前面朝向前方地突出设置于第二嵌合筒19c的内侧;以及引导突起19e,其在基板19a的前面朝向前方地突出设置于汽缸筒19d的内侧。
第二嵌合筒19c、汽缸筒19d和引导突起19e分别配置于同轴。此外,在基板19a中的、与射出筒部13的前端开口部对置的位置形成有液体流出孔19f,利用该液体流出孔19f使射出筒部13内与汽缸筒19d内连通。另外,在基板19a形成有外部气体出入孔19g,该外部气体出入孔19g将第二嵌合筒19c与汽缸筒19d之间的间隙与该扳机式液体喷出器10的外部连通。
喷嘴主体22具备:阀座部25,其配置于连结筒部21的内侧,并且具有能够承载阀体23的前端部23e的环状的阀座板24;滑动筒部30,其从阀座板24向后方突出地配置于连结筒部21的径向内侧;喷嘴芯片28,其配置于阀座部25的前侧;帽安装筒部31,其将喷嘴芯片28从其径向外侧包围;以及被覆壁部29,其对帽安装筒部31从其径向上的外侧进行覆盖。应予说明,阀座板24、喷嘴芯片28、滑动筒部30、帽安装筒部31和被覆壁部29配置在同轴上。
阀座部25还具备从阀座板24朝向后方突出地设置的阀座滑动筒35。阀座滑动筒35形成为与滑动筒部30配置在同轴上,并且阀座滑动筒35的直径比滑动筒部30的直径小。在阀座滑动筒35,在周向隔开间隔地形成有朝向阀座滑动筒35的后端开口的多个连通孔35a。滑动筒部30嵌合在第二嵌合筒19c内。由此,第二嵌合筒19c以固定状态嵌合到连结筒部21的内周面与滑动筒部30的外周面之间。
在帽安装筒部31嵌合有喷嘴帽26,该喷嘴帽26在前端形成有喷出孔26a,并且喷嘴帽26的后端被敞开。喷嘴帽26从其径向的内侧嵌合到帽安装筒部31。在喷嘴芯片28的外周部形成有遍及前后方向上的整个长度而延伸的喷嘴连通槽27。喷嘴连通槽27与喷出孔26a的内侧和阀座板24的内侧连通。
如图4所示,被覆壁部29形成为从阀座板24朝向前方突出的筒状。在被覆壁部29的上下两端部设有朝向后方凹陷的缺口部29a、29b。设置于被覆壁部29的上端部的上缺口部29a与设置于被覆壁部29的下端部的下缺口部29b相比在左右方向上更大。
如图2所示,阀体23在第二嵌合筒19c的内侧与引导突起19e和阀座板24配置在同轴上。阀体23的前端部23e被设置为在阀座滑动筒35内能够沿着前后方向相对于阀座板24滑动。阀体23具备:筒状的阀主体23a,其前端被封闭,且后端敞开;凸缘部23b,其在该阀主体23a的外周面中突出地设置于长度方向的中间部分;以及密封筒部23c,其朝向前方地突出设置于该凸缘部23b的前面。
阀主体23a的前端部(阀体23的前端部23e)随着从前端朝向后方而直径逐渐扩大。阀主体23a的后端部(阀体23的后端部)以在水密性状态下能够沿着前后方向滑动的方式嵌合于汽缸筒19d的内周面。在阀主体23a中的与凸缘部23b从前侧相连的部分,在阀主体23a的周向隔开间隔地形成有多个贯通孔23d。
密封筒部23c随着朝向前方直径逐渐扩大。密封筒部23c配置在阀座滑动筒35的外周面与滑动筒部30的内周面之间,以在水密性状态下能够沿着前后方向滑动的方式嵌合于滑动筒部30的内周面。与阀体23是否承载于阀座板24的情况和是否从阀座板24分离的情况无关,密封筒部23c内始终利用上述连通孔35a和上述贯通孔23d与阀主体23a内连通。
螺旋弹簧32配置于阀主体23a的内侧。在螺旋弹簧32的内侧插入有引导突起19e。螺旋弹簧32向前方对阀体23施力,使阀体23的前端部23e承载于阀座板24。
发泡部33位于比阀座板24更靠近前方的位置。发泡部33形成为筒状,从径向的外侧嵌合到帽安装筒部31。发泡部33的外径比被覆壁部29的内径小,环状空间S设置在发泡部33的外周面与被覆壁部29的内周面之间。该环状空间S能够利用被覆壁部29的前端开口部和缺口部29a、29b与外部连通。
在发泡部33的内周面设有向发泡部33的径向的内侧突出的卡止突起36。多个卡止突起36以隔开间隔的方式配置在发泡部33的整周上。例如,4个卡止突起36以隔开相同间隔的方式配置于发泡部33的周向。即,一对卡止突起36设置在发泡部33的内周面的沿着左右方向对置的部分,此外,一对卡止突起36设置在发泡部33的内周面的沿着上下方向对置的部分。卡止突起36从前侧卡止到帽安装筒部31的前端开口边缘。
在发泡部33形成有在其径向上贯通的外部气体导入孔37。外部气体导入孔37配置在比卡止突起36的后边缘更靠近前侧的位置,且位于比帽安装筒部31更靠近前侧的位置。多个外部气体导入孔37隔开间隔地配置在发泡部33的整周上。多个外部气体导入孔37沿着发泡部33的周向与多个卡止突起36交替地配置。外部气体导入孔37从发泡部33的径向的内侧朝向外侧,沿着发泡部33的周向缓慢变大。
盖体34以能够朝向前方旋转的方式与喷嘴主体22连结。盖体34封闭发泡部33的前端开口部,在本实施方式中,也封闭被覆壁部29的前端开口部。盖体34具备:主体部38,其嵌合到被覆壁部29内;连结片39,其从主体部38向上方突出且配置在上缺口部29a内;以及操作片40,其从主体部38向下方突出且配置在下缺口部29b内。
连结片39以能够围绕在左右方向上延伸的旋转轴L旋转的方式与被覆壁部29连结。连结片39的左右方向的两端部分别连结到在被覆壁部29中将上缺口部29a夹在中间并在左右方向上彼此对置的两外周端部。操作片40从被覆壁部29朝向下方突出。操作片40形成为在左右方向上与下缺口部29b相同的大小,以能够装卸的方式嵌合到下缺口部29b内。
在盖体34设有朝向后方突出的凸起部(boss)41。凸起部41在盖体34将发泡部33封闭的状态下,抵接到喷嘴帽26(喷嘴主体22)而将喷出孔26a封闭。凸起部41形成为与发泡部33配置在同轴上的柱状。凸起部41被加固肋42加固。多个加固肋42沿着发泡部33的周向隔开间隔地设置。加固肋42从盖体34朝向后方地突出,并连结到凸起部41的外周面。
在以上的构成中,在喷出液体时,首先,朝向前方使盖体34旋转而将发泡部33敞开。之后,如果使扳机部15后退移动(向后方摆动),在使弹性部件51弹性变形的同时使柱塞14b相对于汽缸14a后退移动,则汽缸14a内被加压而使汽缸14a内的内容物通过纵向供给筒部12内而上升。由此,吸引阀18被关闭,管17内与射出筒部13内的连通被阻挡,并且射出筒部13内被加压,内容物通过液体流出孔19f被射出到阀体23中的阀主体23a和密封筒部23c的各内部(连结筒部21的内侧),阀主体23a和密封筒部23c的各内部被加压到预定值。
在此,密封筒部23c的内径比阀主体23a的内径大。因此,如果阀主体23a和密封筒部23c的各内压超过预定值,则通过这些密封筒部23c与阀主体23a的受压面积之差而使阀体23对抗螺旋弹簧32的向前方施加的力而后退移动,阀体23的前端部23e与阀座板24分离。由此,射出筒部13的内部与喷出孔26a通过液体流出孔19f、阀主体23a和密封筒部23c的各内部(连结筒部21的内侧)、阀座板24的内侧、喷嘴芯片28的喷嘴连通槽27而连通,使液体从喷出孔26a通过发泡部33内而喷出。
此时,在发泡部33内,还通过外部气体导入孔37导入外部气体(空气),液体在发泡部33内与外部气体混合并发泡而形成泡状,从发泡部33的前端开口部喷出。发泡部33在前后方向短的情况下,能够使泡状的液体广泛地分散而喷出,发泡部33在前后方向长的情况下,能够将泡状的液体集中到窄的范围而喷出。应予说明,从喷出孔26a喷出到发泡部33内的液体成为雾状。例如,通过使该雾状的液体在发泡部33内碰撞发泡部33的内周面而扰乱液体的流动,从而与外部气体搅拌成泡状。
之后,例如,如果基于弹性部件51的弹性恢复力使扳机部15前进移动(向前方摆动),使柱塞14b相对于汽缸14a前进移动,则汽缸14a内被减压变成负压。由此,吸引阀18被打开,管17内与射出筒部13内连通,容器体内的液体通过管17而流入到汽缸14a内。此时,如果阀主体23a和密封筒部23c的各内压(连结筒部21的内侧的内压)下降,则利用螺旋弹簧32的向前方施加的力使阀体23前进移动。这样,该阀体23的前端部23e承载于阀座板24,射出筒部13的内部与喷出孔26a的连通被阻挡。
如上所说明,根据本实施方式的扳机式液体喷出器10,通过使液体从喷出孔26a通过发泡部33内喷出,从而能够使液体呈泡状地喷出。另外,通过改变发泡部33的形态,能够如上所述,调整泡状的液体被喷出的范围。因此,以与喷嘴主体22分体的方式形成发泡部33,限定并改变发泡部33的形态,从而能够在不改变喷嘴主体22的形态和/或连结有喷嘴主体22的喷出器主体11的形态的情况下对泡状的液体喷出的范围进行各种调整。
在此,在液体成为泡状时,通过边向发泡部33内喷出液体边从外部气体导入孔37向发泡部33内导入外部气体,从而使液体与外部气体混合而发泡。这里,喷出到发泡部33内的液体在连结筒部21的内侧的内压超过预定值时从喷出孔26a喷出,从喷出孔26a高速地喷出。因此,在液体向发泡部33内被喷出时,通过使发泡部33的内压降低而使外部气体从外部气体导入孔37有效地导入到发泡部33内,从而能够使液体形成为细腻的泡状。由此,例如在形成长的发泡部33,使泡状的液体集中于窄的范围而喷出的情况下等,与以液状的形式向对象物喷出液体的情况相比,能够提高液体对于对象物的附着力。由此,能够抑制碰撞到对象物的液体向周围飞散。即,在以液状(雾状)的形式使液体从喷出孔26a喷出的情况下,由于从喷出孔26a喷出的液体的动量过强,所以根据对象物,有液体向周围飞散的可能性。
另外,由于喷嘴部件20具备盖体34,所以能够可靠地抑制液体的意外的喷出。
应予说明,本发明的技术范围不受上述实施方式限定,在不脱离本发明的主旨的范围内可以进行各种改变。
例如,可以不具备被覆壁部29、盖体34和卡止突起36。
另外,在不脱离本发明的主旨的范围内,可以将上述实施方式中的构成要素替换为公知的构成要素,另外,可以适当组合上述的变形例。
产业上的可利用性
根据本发明的扳机式液体喷出器,能够使液体呈泡状地喷出。

Claims (3)

1.一种扳机式液体喷出器,其特征在于,具备:
喷出器主体,其安装于容纳有液体的容器体;以及
喷嘴部件,其配置于所述喷出器主体的前方侧,并且形成有朝向前方喷射所述液体的喷出孔,
所述喷出器主体具备:
纵向供给筒部,其沿着上下方向延伸,且将所述容器体内的所述液体向上吸;
射出筒部,其从所述纵向供给筒部朝向前方延伸地设置,且所述射出筒部的内侧与所述纵向供给筒部的内部连通;以及
扳机机构,其具有扳机部,所述扳机部从所述射出筒部向下方延伸地设置且以在向前方被施力状态下向后方摆动自如的方式配置,通过所述扳机部向后方的摆动,使所述液体从所述纵向供给筒部内导入到所述射出筒部内,并且使所述液体从所述射出筒部内朝向所述喷出孔侧射出,
所述喷嘴部件具备:
喷嘴主体,其具备与所述射出筒部连结的连结筒部;以及
阀体,其在向前方被施力状态下能够前后移动地设置于所述连结筒部的内侧,
所述喷嘴主体具备阀座部,所述阀座部具有配置于所述连结筒部的内侧,且承载有所述阀体的前端部的环状的阀座板,
所述阀座板的内侧与所述喷出孔连通,
其中,所述喷嘴部件具备筒状的发泡部,所述筒状的发泡部位于比所述喷出孔更靠近前方的位置,且包围所述喷出孔,
在所述发泡部形成有在其径向上贯通的外部气体导入孔,
所述外部气体导入孔构成为朝向所述发泡部向所述发泡部的所述径向流通外部气体,
所述阀体具备前端被封闭且后端敞开的筒状的阀主体,所述阀主体具备所述前端部。
2.根据权利要求1所述的扳机式液体喷出器,其特征在于,所述喷嘴部件具备盖体,所述盖体以敞开自如的方式封闭所述发泡部,
所述盖体以朝向前方旋转自如的方式与所述喷嘴主体连结。
3.根据权利要求1所述的扳机式液体喷出器,其特征在于,所述发泡部与所述喷嘴主体分体形成,
向所述发泡部的径向的内侧突出且相对于所述喷嘴主体卡止的卡止突起设置于所述发泡部的内周面,
所述卡止突起和所述外部 气体 导入孔沿着所述发泡部的周向交替地配置。
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