JP6153822B2 - トリガー式液体噴出器 - Google Patents

Description

本発明は、液体を収容する容器の口部に取り付けられて容器内の液体を泡状にしてノズルから噴出するトリガー式液体噴出器に関する。

カビ取り剤、洗剤、衣料用糊剤、住居用ワックス、整髪剤、芳香剤等の液体を収容する容器の口部に取り付けられる噴出器としては、トリガーの操作によりポンプを作動させてこれらの液体をノズルから泡状にして噴出するトリガー式液体噴出器が知られている。

このようなトリガー式液体噴出器は、装着キャップ等により容器の口部に装着される噴出器本体を備え、この噴出器本体にポンプが装着されるとともに当該ポンプに圧送される液体の送出流路が設けられ、この送出流路の出口端である送出口にはノズルが装着されている。ノズルは三角や四角等の断面形状を有する筒状の外筒体の内側に噴出孔を備えた隔壁を有する構成となっており、ポンプにより送出流路を経て送出口にまで圧送されてきた液体を噴出孔から外部に向けて噴出するようになっている。また、ノズルには、噴出孔の軸方向に垂直な方向に延び、その一端が外筒体の外面に開口するとともに他端が噴出孔に隣接して開口する空気導入孔が設けられ、この空気導入孔から導入される空気を噴出孔から噴出した液体と混合させて、噴出した液体を泡状化させるようになっている（例えば特許文献１）。

特開平１１−２９０７３１号公報

従来のトリガー式液体噴出器では、金型を用いてノズルを樹脂成形する際に、その金型の組み合わせ方向に垂直な方向に移動するスライドピン等を用いた横抜きにより空気導入孔を形成するようにしている。

そのため、スライドピンの抜き方向や大きさ等により空気導入孔の位置や個数、大きさが制限されることになり、空気導入孔は、例えば噴出孔を挟んだ両側において２つずつ並べて開口するなど、噴出孔の周りに周方向に不均等に並べて開口するように設けられていた。このように、空気導入孔が噴出孔の周りに周方向に不均等に並べて開口する構成では、噴出孔から噴出する液体に空気をバランスよく混合させることができず、噴出される液体の泡質の点で改良の余地があった。

本発明は、このような点を解決することを課題とするものであり、その目的は、噴出孔から噴出される液体にバランスよく空気を混合させることで噴出する液体の泡質を向上させることができるトリガー式液体噴出器を提供することにある。

本発明のトリガー式液体噴出器は、液体を収容する容器の口部に装着される噴出器本体と、トリガーの操作により作動して前記容器内の液体を前記噴出器本体に設けられた送出流路を通して送出口に圧送するポンプと、前記噴出器本体に装着されて該送出口に圧送された液体を外部に噴出するノズルと、を備えたトリガー式液体噴出器であって、前記噴出器本体は、前記送出口に連なる円筒状の装着部を備え、前記ノズルは、前記装着部の外周を覆う筒状の外筒体と、該外筒体の内側に設けられて前記装着部の開口端を覆うとともに噴出孔が設けられた隔壁とを備え、前記隔壁の外側を向く面には、前記噴出孔と中心軸が一致する円筒状に形成されて該外側面から突出するとともに前記外筒体の内側に配置される噴出筒が設けられ、前記噴出筒には、該噴出筒を貫通する複数の空気導入孔が周方向に等間隔に並べて設けられ、前記噴出孔に対向する泡生成孔を備えた蓋体が前記ノズルにヒンジ部を介して連結され、前記蓋体により前記外筒体の先端が閉じられたときに、前記隔壁と前記蓋体との間における前記外筒体の内側空間に空気を導入する通気孔が前記外筒体に設けられ、前記外筒体の下面には、閉じられた前記蓋体が入り込む嵌め込み部が設けられ、前記通気孔は、前記嵌め込み部から軸方向に向けて凹んで設けられていることを特徴とする。

本発明は、上記構成において、前記空気導入孔が、前記噴出筒の内周面側よりも外周面側において該噴出筒の先端に近づくように凸状に湾曲する内面を備えた形状に形成されるのが好ましい。

本発明は、上記構成において、前記通気孔が前記蓋体にも設けられている構成とすることができる。

本発明によれば、ノズルの隔壁の外側面に噴出孔と中心軸が一致する円筒状に形成された噴出筒を突出させて設け、この噴出筒に周方向に等間隔に並べて複数の空気導入孔を設けるようにしたので、これらの空気導入孔から導入される空気を、噴出孔から噴出される液体にバランスよく混合させて、空気が混合されることにより泡状化される液体の泡質を向上させることができる。

本発明の一実施の形態であるトリガー式液体噴出器の断面図である。 図１に示すトリガー式液体噴出器のノズルが装着される部位を拡大して示す拡大断面図である。 （ａ）は閉位置とされた状態のノズルを背面側から見た断面図であり、（ｂ）は開位置とされた状態のノズルを背面側から見た断面図である。 （ａ）は図２に示す噴出筒の拡大断面図をその正面図とともに示す図であり、（ｂ）は同図（ａ）に示す噴出筒を矢視Ａから見た図である。 （ａ）は図４に示す噴出筒の変形例の拡大断面図をその正面図とともに示す図であり、（ｂ）は同図（ａ）に示す噴出筒を矢視Ｂから見た図である。 （ａ）は図４に示す噴出筒の変形例の拡大断面図をその正面図とともに示す図であり、（ｂ）は同図（ａ）に示す噴出筒を矢視Ｃから見た図である。 ノズルカバーが閉じられた状態におけるノズルの底面図である。 図２に示すノズルの変形例の正面図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。

図１に示す本発明の一実施の形態であるトリガー式液体噴出器１は、例えば、カビ取り剤、洗剤、衣料用糊剤、住居用ワックス、整髪剤、芳香剤等の液体を収容する容器２の口部２ａに取り付けて使用されるものである。このトリガー式液体噴出器１は、容器２の口部２ａに取り付けられる樹脂製の噴出器本体１１を備えている。

噴出器本体１１は容器２の口部２ａに対応した円筒状の装着筒部１２を備え、この装着筒部１２にはその外周面に設けられた鍔部１２ａに係止されて装着キャップ１３が装着されている。装着キャップ１３の内周面には雌ねじ１３ａが設けられ、この装着キャップ１３を容器２の口部２ａの雄ねじにねじ結合させることで噴出器本体１１つまりトリガー式液体噴出器１を容器２の口部２ａに装着ことができる。なお、符号１４は、容器２の口部２ａと鍔部１２ａとの間を密封するシール部材である。

噴出器本体１１は、装着筒部１２からその中心軸に沿う方向に向けて延びる起立部１５と、この起立部１５に対して直交する方向に延びる延出部１６とを備えた外形略Ｌ字形に形成されている。起立部１５の内部には装着筒部１２に連通する吸入流路Ｐ１が設けられ、この吸入流路Ｐ１の下端には容器２の内部に挿入される吸引用のチューブ１７が接続されている。一方、延出部１６には吸入流路Ｐ１に対して直交する方向に延びる送出流路Ｐ２が設けられ、吸入流路Ｐ１と送出流路Ｐ２との間は逆止弁室Ｒ１となっている。なお、吸入流路Ｐ１と逆止弁室Ｒ１は、隔壁１８ａにより内部が起立部１５の中心軸に沿う方向に２分された筒体１８が起立部１５に組み込まれて構成されている。

噴出器本体１１にはポンプ２１が装着されている。このポンプ２１は噴出器本体１１の装着筒部１２と延出部１６との間に嵌め込まれて固定されるシリンダ部材２２を備えている。シリンダ部材２２はシリンダ筒部２２ａと区画筒部２２ｂとを備え、これらの間は円環状の区画室２２ｃとなっている。この区画室２２ｃは筒体１８に形成された送出孔２３を介して逆止弁室Ｒ１に連通している。シリンダ筒部２２ａには一端が閉塞された円筒状のピストン２４が、シリンダ筒部２２ａの中心軸に沿う方向に移動自在に装着されている。このピストン２４の円筒状の先端部分の外周側にはシリンダ筒部２２ａの内周面に摺接するシール部２４ａが一体に形成されている。

噴出器本体１１の起立部１５には円筒状の吸入筒部２５が一体に設けられている。この吸入筒部２５は区画筒部２２ｂの内側に該区画筒部２２ｂと中心軸を一致させて配置され、その一端側は筒体１８に設けられた吸入孔２６を介して吸入流路Ｐ１に連通している。吸入筒部２５のポンプ２１内に露出する先端面２５ａは、径方向内側に向かうに従って吸入孔２６の側へ向けて凹むテーパ面（円錐面）となっており、この先端面２５ａには吸入側逆止弁３１が配置されている。

吸入側逆止弁３１は、その球状面が吸入筒部２５の先端面２５ａに当接可能な直径を有する半球状の弁本体３１ａを備えている。弁本体３１ａは螺旋状の弾性部３１ｂにより区画筒部２２ｂの内周面に一体に連結され、この弾性部３１ｂにより先端面２５ａの側に向けて付勢されている。これにより、弁本体３１ａはその球状面において弁座である吸入筒部２５の先端面２５ａに押し付けられた状態で当接している。弾性部３１ｂは区画筒部２２ｂの側から弁本体３１ａの側に向けて徐々に縮径する形状とされ、弁本体３１ａが先端面２５ａから離れる方向に向けて弾性変形することができる。このような構成により、吸入側逆止弁３１は吸入流路Ｐ１から吸入孔２６を通したポンプ２１内への液体の吸入を許容するとともにポンプ２１内から吸入孔２６を通した吸入流路Ｐ１への液体の逆流を阻止する。

一方、逆止弁室Ｒ１には送出側逆止弁３２が設けられている。この送出側逆止弁３２は板状の弁本体３２ａを有し、この弁本体３２ａは、湾曲した弾性部３２ｂによりポンプ２１側に向けて付勢されて筒体１８の内周面の段差に当接している。このような構成により、送出側逆止弁３２はポンプ２１から送出孔２３を通した送出流路Ｐ２への液体の送出を許容するとともに送出流路Ｐ２から送出孔２３を通したポンプ２１内への液体の逆流を阻止する。

噴出器本体１１には枢軸３３により回動自在に支持されてトリガー（操作レバー）３４が設けられている。ピストン２４には連結片３５が一体に設けられ、この連結片３５はトリガー３４の中間部分に設けられた孔部３４ａに差し込まれた状態でピン部材３６によりトリガー３４に回動自在に連結されている。また、トリガー３４には一端が噴出器本体１１に固定保持された湾曲形状の板ばね３７の先端が係止され、この板ばね３７により、トリガー３４はポンプ２１から離れる方向（図中においては枢軸を中心とした時計回り方向）に付勢されている。なお、噴出器本体１１とポンプ２１はカバーＣにより覆われ、トリガー３４はカバーＣの下方から突出している。

トリガー３４を手動で操作し、ポンプ２１に向けて図１中二点鎖線で示すストローク端位置にまで引くと、吸入側逆止弁３１が閉じ、ピストン２４が区画室２２ｃ内に押し込まれてポンプ２１内の液圧が高められ、ポンプ２１内の液体が送出孔２３から逆止弁室Ｒ１を介して送出流路Ｐ２に送出される。このとき、ピストン２４の内周面と区画筒部２２ｂの外周面との間には隙間が設けられているので、区画室２２ｃ内の液体だけでなくピストン２４や区画筒部２２ｂの内側にある液体をも含んだ大容量の液体を送出流路Ｐ２に向けて送出することができる。

トリガー３４の操作が解除されると、板ばね３７の弾性力によりトリガー３４は初期位置に復帰し、その復帰動作に伴って送出側逆止弁３２が閉じ、吸入側逆止弁３１が開いて、容器２内の液体がチューブ１７と吸入流路Ｐ１とを介して吸入孔２６からからポンプ２１内に吸引される。なお、シリンダ筒部２２ａにはトリガー３４がストローク端にまで操作されたときに外部に露出する吸気孔３８が設けられ、この吸気孔３８から吸気された空気がポンプ２１のシリンダ筒部２２ａと噴出器本体１１との間の環状の隙間と装着筒部１２の上面壁に設けられた通気孔１２ｂ，１２ｃを介して容器２内に吸入されることで、液体を噴出した分、容器２内に空気が置換されるようになっている。

このように、本発明のトリガー式液体噴出器１を容器２の口部２ａに装着し、トリガー３４の引き操作と解除操作とを繰り返すことにより、ポンプ２１を作動させて容器２内の液体を送出流路Ｐ２を通してその送出口３９にまで圧送することができる。

噴出器本体１１の延出部１６の先端には、ポンプ２１により容器２から送出口３９にまで圧送された液体を外部に泡状にして噴出させるためのノズル４１が装着されている。

図２に示すように、噴出器本体１１の延出部１６の先端には、ノズル４１を装着するために装着部４２が一体に設けられている。この装着部４２は円筒状に形成されて延出部１６の先端から突出しており、その内側の下方側に送出流路Ｐ２の出口端である送出口３９が開口している。つまり、装着部４２はその内側において送出流路Ｐ２の送出口３９に連通している。また、延出部１６の先端には装着部４２と中心軸を一致させて円柱状の切替え軸部４３が一体に設けられている。

ノズル４１は金型を用いた樹脂材料の射出成形品となっており、装着部４２の開口端を覆う円板状の隔壁４１ａと、この隔壁４１ａの外周に連なる円筒状に形成されて装着部４２の外周を覆う外周壁４１ｂとを備えている。また、図３からも解るように、ノズル４１の外郭は、４つの外壁を備えるとともに、その中心軸に沿う方向、つまり正面側から見て略正方形状の筒状となる外筒体４１ｃにより構成され、隔壁４１ａや外周壁４１ｂはこの外筒体４１ｃの内側に一体に形成されている。

ノズル４１の隔壁４１ａには、この隔壁４１ａを外周壁４１ｂの中心軸に沿って貫通する噴出孔４４が設けられている。噴出孔４４は送出口３９よりも十分に断面積が小さい小孔とされている。隔壁４１ａの装着部４２の側を向く内側面には噴出孔４４と同軸に円筒状の閉塞筒部４１ｄが一体に設けられ、この閉塞筒部４１ｄが装着部４２の内側に嵌合することで、装着部４２の開口端が隔壁４１ａにより閉塞されている。また、隔壁４１ａの内側面には閉塞筒部４１ｄとその中心軸を一致させかつその内側に位置するように切替え筒部４１ｅが一体に設けられ、この切替え筒部４１ｅが切替え軸部４３の外側に嵌合している。閉塞筒部４１ｄと切替え筒部４１ｅは、それぞれ装着部４２と切替え軸部４３に対して相対回転自在となっており、つまりノズル４１はその隔壁４１ａの中心軸を中心として装着部４２に対して回動可能となっている。

切替え軸部４３の先端面には円形に凹む凹部４３ａが設けられ、また、その先端側の所定範囲における外周面には凹部４３ａに連通するとともに切替え軸部４３の中心軸に沿う方向に延びる一対の接続流路４３ｂが切替え軸部４３の中心軸を中心として対称に設けられている。一方、切替え筒部４１ｅの内周面には、その先端から切替え軸部４３の接続流路４３ｂに重複する位置にまで切替え筒部４１ｅの中心軸に沿う方向に延びる一対の接続流路４１ｆが切替え筒部４１ｅの中心軸を中心として対称に設けられている。図３（ａ）に示すように、ノズル４１が閉位置にあるときには、切替え軸部４３の接続流路４３ｂと切替え筒部４１ｅの接続流路４１ｆとが回転方向にずれて非連通状態となり、ノズル４１は噴出孔４４が送出口３９に対して遮断されて液体を噴出ができない閉状態とされる。一方、図３（ｂ）に示すように、ノズル４１が閉位置から装着部４２に対して９０度回転した開位置にあるときには、切替え軸部４３の接続流路４３ｂと切替え筒部４１ｅの接続流路４１ｆとが連通し、これによりノズル４１は噴出孔４４が送出口３９に連通されて液体を噴出可能な開状態とされる。さらにノズル４１を９０度回転させることにより、再度ノズル４１を閉位置とすることができる。このように、ノズル４１を閉位置と開位置との間で回動させることにより、噴出孔４４の開閉を切り替えることができる。

図２、図３に示すように、ノズル４１の隔壁４１ａには、その外周壁４１ｂとの連接部分に沿って延びる一対の貫通孔４５が設けられている。これらの貫通孔４５は、外周壁４１ｂの中心軸を中心として約９０度の範囲で延びるとともに外周壁４１ｂの中心軸を中心として点対称に配置される一対の円弧状の孔として形成されている。

また、ノズル４１の外周壁４１ｂの内周面の隔壁４１ａよりも先端側には、その径方向内側に向けて突出する一対の係止突起４６が設けられている。図３に示すように、これらの係止突起４６は、それぞれ外周壁４１ｂの中心軸に沿う方向から見て、対応する貫通孔４５と重複した範囲内に位置するように、貫通孔４５と同一の範囲で外周壁４１ｂの内周面に沿って周方向に延びる円弧状に形成されている。

一方、図３に示すように、装着部４２の外周面には、これらの係止突起４６に対応した一対の突起部４７が一体に設けられている。これらの突起部４７は装着部４２の外周面から径方向外側に突出する板状に形成され、その周方向幅は係止突起４６の約１／４程度とされている。

ノズル４１が装着部４２に装着された状態において、係止突起４６は装着部４２の突起部４７にアンダーカット係合しており、これにより、ノズル４１は突起部４７によりその中心軸に沿う方向に係止されて装着部４２からの離脱が防止されつつ、装着部４２に対して回動可能に装着されている。一対の係止突起４６は約９０度の範囲で互いに点対称に設けられているので、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、ノズル４１を閉位置と開位置との間で回動させても常に係止突起４６が突起部４７に係合してノズル４１が装着部４２から外れることはない。

なお、符号４８は装着部４２の外周面に設けられた突起であり、この突起４８が外周壁４１ｂの内周面に設けられた突起４９を乗り越えることでノズル４１を開位置または閉位置にまで回転させたときにクリック感が生じるようになっている。また、係止突起４６の両端にはそれぞれストッパＳが設けられ、これらのストッパＳに突起部４７が当接することにより、ノズル４１の回転角度が９０度に規制されるようになっている。この９０度の範囲でノズル４１を回動させることにより、噴出孔４４を閉状態から開状態、開状態から閉状態へと切り替えることができる。

ノズル４１は、隔壁４１ａに設けられた係止突起４６を装着部４２の突起部４７にアンダーカット係合させて装着部４２に抜け止めされる構成に限らず、他の抜け止めの構成を採用することもできる。

図２に示すように、隔壁４１ａの外側を向く面には、噴出孔４４と中心軸を一致させて円筒状に形成された噴出筒５１が一体に設けられている。この噴出筒５１は隔壁４１ａの外側面から突出し、噴出孔４４の周囲を覆うとともに、外筒体４１ｃの内側に配置されて外周側は外筒体４１ｃに間隔を空けて覆われている。

図４に示すように、噴出筒５１には４つの空気導入孔５２が設けられている。これらの空気導入孔５２は、それぞれ噴出筒５１をその径方向に貫通する断面略矩形の貫通孔となっており、噴出筒５１の隔壁４１ａとの連接部分となる根元側に配置され、噴出筒５１の内周面側において噴出孔４４に隣接して開口している。また、４つの空気導入孔５２は噴出筒５１の周方向に等間隔に並んで配置され、つまり噴出筒５１の周方向に９０度ずつずれて配置されている。

空気導入孔５２は、その隔壁４１ａの外側面と対向する内面５２ａが、噴出筒５１の内周面側よりも外周面側において噴出筒５１の先端に近づくように凸状に湾曲する湾曲面に形成されている。これにより、空気導入孔５２は、その断面積が噴出筒５１の外周面側から内周面側に向けて徐々に小さくなる形状とされている。

このような構成により、ノズル４１が開位置の状態でトリガー３４が操作されると、ノズル４１の噴出孔４４から液体が霧状に噴出されるとともに、噴出孔４４から霧状に噴出された液体により噴出筒５１の内側が負圧となり、この負圧により噴出筒５１の外側から空気導入孔５２を通して噴出筒５１の内側に空気が導入される。そして、空気導入孔５２から噴出筒５１の内側に導入された空気が噴出孔４４から霧状に噴出された液体に混合され、当該液体は空気が混合されて泡状となって外部に噴出される。

このとき、噴出筒５１には、４つの空気導入孔５２が噴出筒５１の周方向に等間隔に並べて設けられているので、噴出孔４４から霧状に噴出する液体に、その外周側の四方から均等に空気を混合させることができる。したがって、噴出筒５１に設けた４つの空気導入孔５２から導入した空気を、噴出孔４４から霧状に噴出される液体にバランスよく混合させて、噴出孔４４から噴出される液体の全体を均等に泡状化させ、その泡質を向上させることができる。

このような空気導入孔５２は、金型を用いた樹脂成形によりノズル４１を形成する際に、その金型として縦食い切りに構成された金型を用いることで容易に形成することができる。つまり、金型の、噴出筒５１の外側に配置されて噴出筒５１の外周面を成形する部位に、空気導入孔５２を形成するための突起部を径方向内側に向けて突出させて設け、この突起部に、金型の噴出筒５１の内側に配置されて噴出筒５１の内周面を成形する部位を縦食い切りに組み合わせることにより、空気導入孔５２を備えた噴出筒５１を金型を用いた樹脂成形により容易に形成することができる。

このように、縦食い切りに構成された金型を用いることにより、金型の組み合わせ方向に垂直な方向に移動するスライドピン等を用いることなく、噴出筒５１に空気導入孔５２を形成することができるので、スライドピンの配置や大きさの制限を受けることなく、噴出筒５１に複数の空気導入孔５２を周方向に等間隔に設けることができる。また、スライドピン等を用いた横抜きを行うことなく空気導入孔５２を形成することができるので、金型の構造を簡素化するとともに、金型による個取りや成形サイクルを高めて、このノズル４１を備えたトリガー式液体噴出器１の生産性を高めることができる。また、空気導入孔５２は、その隔壁４１ａの外側面と対向する内面５２ａが、噴出筒５１の内周面側よりも外周面側において噴出筒５１の先端に近づくように凸状に湾曲する湾曲面に形成されているので、縦食い切りに構成された金型を用いて空気導入孔５２を形成するにあたり、このノズル４１の噴出筒５１の部分を金型から取り出し易くすることができる。

噴出筒５１に設ける空気導入孔５２は４つに限らず、複数の空気導入孔５２が噴出筒５１の周方向に等間隔に設けられている構成であれば、例えば図５に示すように、噴出筒５１に噴出筒５１の周方向に等間隔に並べて５つの空気導入孔５２を設けることができ、図６に示すように、噴出筒５１に噴出筒５１の周方向に等間隔に並べて６つの空気導入孔５２を設けることもできる。

図２に示すように、ノズル４１には蓋体としてノズルカバー６１が設けられている。ノズルカバー６１は、ノズル４１の外筒体４１ｃの開口端の形状に対応した略正方形の板状に形成され、その中心には泡生成孔６２が設けられている。図示する場合では、泡生成孔６２はノズル４１の噴出筒５１に対応した貫通孔６２ａの内周面から径方向内側に向けて突出する５本の先端が丸みを帯びた柱状体６２ｂを周方向に等間隔に並べて配置した構成となっているが、噴出孔４４から噴出された液体と衝突して当該液体を泡状化させることができる障害部分を備えたものであれば、例えばメッシュ状の孔など、他の形状とすることもできる。

ノズルカバー６１は金型を用いた樹脂材料の射出成形により、ノズル４１の外筒体４１ｃの先端における一辺に薄肉のヒンジ部６３を介して一体に設けられている。このようにヒンジ部６３を介してノズル４１に連結されたノズルカバー６１は、このヒンジ部６３を中心として、外筒体４１ｃの先端を閉じて、つまりノズル４１の先端を覆って泡生成孔６２が噴出孔４４に対向する閉位置と、外筒体４１ｃの上面に沿って配置される開位置との間で回動可能となっている。ノズルカバー６１には泡生成孔６２を囲うボス部６４が一体に設けられ、ノズルカバー６１が閉位置のときにはボス部６４がノズル４１の噴出筒５１の外側に係合して、噴出孔４４から噴出された液体を泡生成孔６２に導くようになっている。また、ノズルカバー６１のヒンジ部６３とは反対側の一辺には、このノズルカバー６１を開閉操作する際に把持される摘み部６５が一体に設けられている。

なお、ノズルカバー６１はヒンジ部６３を介してノズル４１と一体に形成する構造に限らず、ノズル４１と別体に形成したものを、ヒンジ機構等を介してノズル４１に組み付ける構造とすることもできる。

ノズル４１の外筒体４１ｃの上面には、その後端側かつ両端に位置して一対の保持爪６６が設けられている。これらの保持爪６６はノズルカバー６１の幅に対応した間隔を有し、ノズルカバー６１が開位置となったときにその側部にアンダーカット係合してノズルカバー６１を開状態に保持する。一方、ノズル４１の外筒体４１ｃの開口端の内側面には、それぞれ開位置側の保持爪６７が設けられ、ノズルカバー６１が閉位置となったときにこれらの保持爪６７がその側部にアンダーカット係合してノズルカバー６１は閉状態に保持される。

図７に示すように、ノズル４１の外筒体４１ｃの下面には、閉じられたノズルカバー６１が入り込む嵌め込み部６８が設けられるとともに、この嵌め込み部６８から軸方向に向けて凹む通気孔６９が設けられている。ノズルカバー６１が閉位置とされてノズル４１の外筒体４１ｃの先端が閉じられても、隔壁４１ａとノズルカバー６１との間における外筒体４１ｃの内側空間つまり噴出筒５１が配置される空間は、この通気孔６９により十分な流通断面を有して外部に連通される。したがって、ノズルカバー６１を閉じた状態で噴出孔４４から液体を噴出させても、通気孔６９から噴出筒５１の周りに十分な空気を供給し、空気導入孔５２を通して液体に十分な空気を混合させることができる。

通気孔６９はノズルカバー６１に設けることもできる。図８に、４つの長孔形状の通気孔６９をボス部６４の外周側に周方向に等間隔に並べて設けた場合を示す。このように、通気孔６９をノズルカバー６１に設けることによっても、ノズルカバー６１が閉位置とされてノズル４１の外筒体４１ｃの先端が閉じられたときに、隔壁４１ａとノズルカバー６１との間における外筒体４１ｃの内側空間を、通気孔６９により、十分な流通断面を有して外部に連通させることができる。なお、図８においては、ノズル４１の外筒体４１ｃとノズルカバー６１の両方に通気孔６９を設けるようにしているが、ノズル４１の外筒体４１ｃに設けた通気孔６９に代えてノズルカバー６１にのみ通気孔６９を設ける構成とすることもできる。

ノズル４１の外筒体４１ｃやノズルカバー６１に設けられる通気孔６９の個数や形状は、上記に限らず、ノズルカバー６１が閉じられたときに所望の量の空気を噴出筒５１の周囲に導入することができるものであれば、任意の形状、個数に設定することができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、空気導入孔５２の形状は、上記した凸状に湾曲する内面５２ａを有する形状に限らず、任意の形状とすることもできる。また、内面５２ａの形状は、上記した凸状に湾曲する形状に限らず、例えば凹状に湾曲する形状や凹凸のない平らな傾斜面とするなど、種々の形状とすることもできる。

また、前記実施の形態においては、ノズル４１は装着部４２に回動可能に装着されて開位置と閉位置とに切り替え可能な構成とされるが、このような切り替え機構を備えない構成とすることもできる。

さらに、前記実施の形態においては、ポンプ２１は環状の区画室２２ｃと円筒状のピストン２４とを備えた構成とされているが、これに限らず、トリガー３４の操作により作動して容器２内の液体を送出口３９に圧送できるものであれば、他の構成のものとすることもできる。

１ トリガー式液体噴出器
２ 容器
２ａ 口部
１１ 噴出器本体
１２ 装着筒部
１２ａ 鍔部
１２ｂ，１２ｃ 通気孔
１３ 装着キャップ
１３ａ 雌ねじ
１４ シール部材
１５ 起立部
１６ 延出部
１７ チューブ
１８ 筒体
１８ａ 隔壁
２１ ポンプ
２２ シリンダ部材
２２ａ シリンダ筒部
２２ｂ 区画筒部
２２ｃ 区画室
２３ 送出孔
２４ ピストン
２４ａ シール部
２５ 吸入筒部
２５ａ 先端面（弁座）
２６ 吸入孔
３１ 吸入側逆止弁
３１ａ 弁本体
３１ｂ 弾性部
３２ 送出側逆止弁
３２ａ 弁本体
３２ｂ 弾性部
３３ 枢軸
３４ トリガー
３４ａ 孔部
３５ 連結片
３６ ピン部材
３７ 板ばね
３８ 吸気孔
３９ 送出口
４１ ノズル
４１ａ 隔壁
４１ｂ 外周壁
４１ｃ 外筒体
４１ｄ 閉塞筒部
４１ｅ 切替え筒部
４１ｆ 接続流路
４２ 装着部
４３ 切替え軸部
４３ａ 凹部
４３ｂ 接続流路
４４ 噴出孔
４５ 貫通孔
４６ 係止突起
４７ 突起部
４８ 突起
４９ 突起
５１ 噴出筒
５２ 空気導入孔
５２ａ 内面
６１ ノズルカバー（蓋体）
６２ 泡生成孔
６２ａ 貫通孔
６２ｂ 柱状体
６３ ヒンジ部
６４ ボス部
６５ 摘み部
６６ 保持爪
６７ 保持爪
６８ 嵌め込み部
６９ 通気孔
Ｐ１ 吸入流路
Ｐ２ 送出流路
Ｒ１ 逆止弁室
Ｓ ストッパ
Ｃ カバー

Claims (3)

1. 液体を収容する容器の口部に装着される噴出器本体と、トリガーの操作により作動して前記容器内の液体を前記噴出器本体に設けられた送出流路を通して送出口に圧送するポンプと、前記噴出器本体に装着されて該送出口に圧送された液体を外部に噴出するノズルと、を備えたトリガー式液体噴出器であって、
   前記噴出器本体は、前記送出口に連なる円筒状の装着部を備え、
   前記ノズルは、前記装着部の外周を覆う筒状の外筒体と、該外筒体の内側に設けられて前記装着部の開口端を覆うとともに噴出孔が設けられた隔壁とを備え、
   前記隔壁の外側を向く面には、前記噴出孔と中心軸が一致する円筒状に形成されて該外側面から突出するとともに前記外筒体の内側に配置される噴出筒が設けられ、
   前記噴出筒には、該噴出筒を貫通する複数の空気導入孔が周方向に等間隔に並べて設けられ、
   前記噴出孔に対向する泡生成孔を備えた蓋体が前記ノズルにヒンジ部を介して連結され、
   前記蓋体により前記外筒体の先端が閉じられたときに、前記隔壁と前記蓋体との間における前記外筒体の内側空間に空気を導入する通気孔が前記外筒体に設けられ、
   前記外筒体の下面には、閉じられた前記蓋体が入り込む嵌め込み部が設けられ、
   前記通気孔は、前記嵌め込み部から軸方向に向けて凹んで設けられていることを特徴とするトリガー式液体噴出器。
2. 前記空気導入孔が、前記噴出筒の内周面側よりも外周面側において該噴出筒の先端に近づくように凸状に湾曲する内面を備えた形状に形成される請求項１に記載のトリガー式液体噴出器。
3. 前記通気孔が前記蓋体にも設けられている請求項１または２に記載のトリガー式液体噴出器。

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