JP6153880B2 - トリガー式液体噴出器 - Google Patents

Description

本発明は、液体を収容する容器の口部に取り付けられて容器内の液体をノズルから噴出させるトリガー式液体噴出器に関する。

カビ取り剤、洗剤、衣料用糊剤、住居用ワックス、整髪剤、芳香剤、忌避剤、農薬、薬品等の液体を収容する容器の口部に取り付けられる噴出器としては、トリガーの操作によりポンプを作動させてこれらの液体をノズルから噴出させるトリガー式液体噴出器が知られている。

このようなトリガー式液体噴出器は、装着キャップ等により容器の口部に装着される噴出器本体を備え、この噴出器本体にポンプが装着されるとともに当該ポンプに圧送される液体の送出流路が設けられ、この送出流路の出口端である送出口にはノズルが装着されている。ノズルは三角や四角等の断面形状を有する筒状の外筒体の内側に噴出孔を備えた隔壁を有する構成となっており、ポンプにより送出流路を経て送出口にまで圧送されてきた液体を噴出孔から外部に向けて噴出するようになっている（例えば特許文献１）。

また、このようなトリガー式液体噴出器としては、ノズルを噴出器本体に対して回動自在に装着し、ノズルを回動させることにより、液体の噴出パターンを霧状と直噴状とに切り替えることができるとともに、不使用時には噴出孔と送出口との連通が解除されてトリガーが操作されても液体が噴出されない閉状態とすることができる、噴出パターン切替え機構を有するものが知られている。

特開平１１−２９０７３１号公報

従来のトリガー式液体噴出器では、噴出器本体に設けられた軸部の外周面に霧状の噴出パターン用の軸側接続溝と直噴状の噴出パターン用の軸側接続溝とを設けるとともに、この軸部に嵌合するノズル側の筒部の内周面に筒側接続溝を設け、ノズルの回動により軸側接続溝と筒側接続溝との接続状態を切り替えて液体の噴出パターンを切り替えるとともに、筒側接続溝を霧状の軸側接続溝および直噴状の軸側接続溝の何れにも接続されない位置として閉状態に切り替えることができるようにしている。

しかしながら、このような構成では、軸部の外周面に、霧状の噴出パターン用の接続溝、直噴状の噴出パターン用の接続溝および接続溝が設けられない部分を周方向に並べて設ける必要があるので、そのレイアウト上の問題や成形用の金型が複雑になる等の問題から、これらを軸部の外周面に周方向に１２０度間隔で設けるようにしていた。そのため、各噴出パターンや閉状態を選択するためには、ノズルを３６０度の範囲で回動させる必要があり、噴出パターンの切替え操作が煩雑になることがあった。

本発明は、このような点を解決することを課題とするものであり、その目的は、噴出パターンの切替えに必要なノズルの回動範囲を小さくして噴出パターンの切り替え操作を容易にすることができるトリガー式液体噴出器を提供することにある。

本発明のトリガー式液体噴出器は、液体を収容する容器の口部に装着される噴出器本体と、トリガーの操作により作動して前記容器内の液体を前記噴出器本体に設けられた送出流路を通して送出口に圧送するポンプと、前記噴出器本体に装着されて該送出口に圧送された液体を外部に噴出するノズルと、を備えたトリガー式液体噴出器であって、前記ノズルは、前記噴出器本体に設けられた円筒状の装着部の開口端を覆う隔壁と、該隔壁から前記装着部の内側に向けて突出する接続円筒部と、前記隔壁に前記接続円筒部の内側に連通して設けられる噴出孔とを有し、前記噴出器本体の前記装着部の内側部分に該装着部と同軸に設けられた接続軸部の外側に前記接続円筒部が嵌合することにより、前記噴出器本体に回動自在に装着されるとともに、前記隔壁の外周に連なる外周壁の内周面に径方向内側に向けて突出する係止突起が設けられ、前記装着部の外周面から径方向外側に向けて突出する突起部に前記係止突起がアンダーカット係合することにより、前記噴出器本体に対して抜け止めされており、前記接続軸部の外周面に該接続軸部の先端に開放されて前記噴出孔に連なる軸側接続溝が設けられるとともに、前記接続円筒部の内周面に該接続円筒部の先端に開放されて前記装着部の内側に連なる筒側接続溝が設けられ、前記ノズルは、前記噴出器本体に対する回動位置が所定の回動範囲内にあるときに、前記軸側接続溝と前記筒側接続溝とが接続されて前記送出口が前記噴出孔に連通される開状態とされ、前記ノズルが開状態とされる回動範囲内における前記係止突起の前記突起部との摺接面または前記突起部の前記係止突起との摺接面の何れか一方の一部に凹部が設けられ、前記係止突起または前記突起部が前記凹部に配置されると、前記ノズルが開状態のままで前記凹部の段差分だけ前記隔壁が前記接続軸部の先端から離れる方向に移動可能とされることを特徴とする。

本発明のトリガー式液体噴出器では、前記ノズルは、前記噴出器本体に対して９０度の角度範囲で回動可能とされ、該角度範囲の一端側の所定の回動範囲において開状態とされるとともに、他端側の所定の回動範囲において閉状態とされ、前記凹部が前記角度範囲の中央位置に設けられているのが好ましい。

本発明のトリガー式液体噴出器では、円弧状に形成された前記係止突起の摺接面の周方向中央位置に前記凹部が設けられ、板状に形成された前記突起部が前記係止突起の摺接面に摺接しているのが好ましい。

本発明のトリガー式液体噴出器では、前記ノズルは、前記噴出器本体に対する回動位置が開状態となる範囲外にある閉位置となったとときに、前記軸側接続溝が前記筒側接続溝から遮断された閉状態とされるのが好ましい。

本発明によれば、係止突起または突起部が凹部に配置された状態でトリガーが操作されると、液体の圧力により凹部の段差分だけノズルが前進移動して隔壁と接続軸部の先端との間の空間が拡大されて当該空間内の圧力が低下するので、噴出孔から噴出される液体の噴出パターンは、係止突起または突起部が凹部に配置されない場合に対して変更されることになる。したがって、ノズルを開状態となる狭い回動範囲内において回動させることで噴出パターンを切り替え可能な構成とすることができるので、噴出パターンの切替えに必要なノズルの回動範囲を小さくして噴出パターンの切り替え操作を容易にすることができる。

本発明の一実施の形態であるトリガー式液体噴出器の断面図である。 図１に示すトリガー式液体噴出器のノズルが装着される部位を拡大して示す拡大断面図である。 閉位置とされた状態のノズルを背面側から見た断面図である。 図２に示すノズルの正面図である。 （ａ）は図４におけるＡ−Ａ線に沿う断面図であり、（ｂ）は同図（ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿う半断面図である。 （ａ）は霧状の噴出パターン位置とされた状態のノズルを背面側から見た断面図であり、（ｂ）は直噴状の噴出パターン位置とされた状態のノズルを背面側から見た断面図である。 直噴状の噴出パターン位置においてノズルが前進した状態を示す断面図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。

図１に示す本発明の一実施の形態であるトリガー式液体噴出器１は、例えば、カビ取り剤、洗剤、衣料用糊剤、住居用ワックス、整髪剤、芳香剤、忌避剤、農薬、薬品等の液体を収容する容器２の口部２ａに取り付けて使用されるものである。このトリガー式液体噴出器１は、容器２の口部２ａに装着される樹脂製の噴出器本体１１と、この噴出器本体１１に装着されたポンプ２１およびノズル３１を備えている。

噴出器本体１１は容器２の口部２ａに対応した円筒状の装着筒部１２を備え、この装着筒部１２を容器２の口部２ａに嵌合させた状態で装着キャップ１３が容器２の口部２ａにねじ結合されることによりに、容器２の口部２ａに装着されている。なお、符号１４は、容器２の口部２ａと装着筒部１２との間を密封するシール部材である。

噴出器本体１１は、装着筒部１２からその中心軸に沿う方向に向けて延びる起立部１５と、この起立部１５に対して直交する方向に延びる延出部１６とを備えた外形略Ｌ字形に形成されている。起立部１５の内部には装着筒部１２に連通する吸入流路Ｐ１が設けられ、この吸入流路Ｐ１の下端には容器２の内部に挿入される吸引用のチューブ１７が接続されている。一方、延出部１６には吸入流路Ｐ１に対して直交する方向に延びる送出流路Ｐ２が設けられ、この送出流路Ｐ２の先端はノズル３１に連なる送出口１８となっている。

ポンプ２１は、噴出器本体１１に取り付けられたシリンダ２２と、このシリンダ２２の内部に移動自在に組み付けられたピストン２３とを備え、シリンダ２２の内部は流出入孔２４を介して吸入流路Ｐ１および送出流路Ｐ２に連通している。

吸入流路Ｐ１の流出入孔２４よりも下方側には第１逆止弁２５が設けられ、この第１逆止弁２５により、容器２の内部から流出入孔２４へ向けた液体の流れが許容される一方、ポンプ２１の作動により流出入孔２４から吐出された液体の吸入流路Ｐ１を通した容器２の側への流れが阻止される。また、流出入孔２４よりも上方側となる送出流路Ｐ２の内部には第２逆止弁２６が設けられ、この第２逆止弁２６により、ポンプ２１の作動により流出入孔２４から吐出された液体の送出流路Ｐ２を通した送出口１８への流れが許容される一方、送出口１８の側から流出入孔２４へ向けた液体の流れが阻止される。

噴出器本体１１には枢軸１９により回動自在にトリガー（操作レバー）Ｔが装着され、このトリガーＴに設けられたピン部材２０が、ピストン２３の先端に設けられた凹部２３ａに係合することにより、トリガーＴがピン部材２０によりピストン２３の先端に回動自在に連結されている。また、トリガーＴには一端が噴出器本体１１に固定保持された湾曲形状の板ばねＳの先端が係止され、この板ばねＳにより、トリガーＴはポンプ２１から離れる方向（図中においては枢軸を中心とした時計回り方向）に付勢されている。なお、噴出器本体１１とポンプ２１はカバーＣにより覆われ、トリガーＴはカバーＣの下方から突出している。

トリガーＴを手動でポンプ２１の側に向けて引き操作すると、第１逆止弁２５が閉じ、ピストン２３によりシリンダ２２の内部の液圧が高められて、シリンダ２２の内部の液体が流出入孔２４から第２逆止弁２６を通って送出流路Ｐ２に送出される。一方、トリガーＴの操作が解除されると、板ばねＳの弾性力によりトリガーＴは初期位置に復帰し、その復帰動作に伴って第２逆止弁２６が閉じ、第１逆止弁２５が開いて、容器２内の液体がチューブ１７と吸入流路Ｐ１とを介して流出入孔２４からからシリンダ２２の内部に吸引される。このように、トリガーＴの引き操作と解除動作とを繰り返すことによりポンプ２１を作動させ、容器２内の液体を送出流路Ｐ２を通してその送出口１８にまで圧送することができる。

吸入流路Ｐ１とチューブ１７の間には、このトリガー式液体噴出器１が装着された容器２が正立姿勢および倒立姿勢の何れの姿勢とされても、容器２内の液体をポンプ２１に供給することを可能とする正倒立両用機構４１が設けられている。この正倒立両用機構４１は逆止弁ユニット４２を備え、容器２が正立姿勢のときにはボール状の弁体４２ａにより弁室４２ｂの流出孔４２ｃを閉塞して逆止弁ユニット４２を閉状態とし、チューブ１７を介して吸入流路Ｐ１に液体が導かれるようにする一方、容器２が倒立姿勢となったときには、弁体４２ａが弁室４２ｂ内を流出孔４２ｃから離れる方向に移動して逆止弁ユニット４２は開状態となり、装着筒部１２の内側に溜まった液体を、逆止弁ユニット４２の側壁に設けられた流入孔４２ｄから弁室４２ｂ、流出孔４２ｃ、倒立時用流路４２ｅを介して吸入流路Ｐ１に導くことができる。これにより、正立姿勢、倒立姿勢の何れの姿勢においても容器２内の液体をポンプ２１に供給することができる。

噴出器本体１１およびポンプ２１としては、上記した構成のものに限らず、トリガーＴの操作により作動するポンプ２１によって容器２の内部から送出口１８にまで液体を圧送することができる構成のものであれば、種々の構成ないし構造のものを用いることができる。

ノズル３１は噴出器本体１１の延出部１６の先端に装着され、ポンプ２１により容器２から送出口１８にまで圧送されてきた液体はこのノズル３１から外部に噴出される。

図２に示すように、噴出器本体１１の延出部１６の先端には、ノズル３１を装着するために装着部５１が一体に設けられている。この装着部５１は円筒状に形成されて延出部１６の先端から突出しており、その内側の下方側に送出流路Ｐ２の出口端である送出口１８が開口している。つまり、装着部５１はその内側において送出流路Ｐ２の送出口１８に連通している。また、延出部１６の先端には装着部５１の内側部分に該装着部５１と中心軸を一致させて円柱状の接続軸部５２が一体に設けられている。

ノズル３１は、装着部５１の開口端を覆う円板状の隔壁３１ａと、この隔壁３１ａの外周に連なる円筒状に形成されて装着部５１の外周を覆う外周壁３１ｂとを備えている。また、図３からも解るように、ノズル３１の外郭は、４つの外壁を備えるとともに、その中心軸に沿う方向つまり正面側から見て略正方形状の筒状となる外筒体３１ｃにより構成され、隔壁３１ａや外周壁３１ｂはこの外筒体３１ｃの内側に一体に形成されている。

ノズル３１の隔壁３１ａには、この隔壁３１ａを外周壁３１ｂの中心軸に沿って貫通する噴出孔３２が設けられている。噴出孔３２は送出口１８よりも十分に断面積が小さい小孔とされている。隔壁３１ａの装着部５１の側を向く内側面には噴出孔３２と同軸に円筒状の閉塞筒部３１ｄが一体に設けられ、この閉塞筒部３１ｄが装着部５１の内側に嵌合することで、装着部５１の開口端が隔壁３１ａにより閉塞されている。また、隔壁３１ａの内側面には閉塞筒部３１ｄとその中心軸を一致させかつその内側に位置するように接続円筒部３１ｅが一体に設けられ、接続円筒部３１ｅは接続軸部５２の外側に嵌合している。閉塞筒部３１ｄは装着部５１に対して相対回転自在となり、接続円筒部３１ｅは接続軸部５２に対して相対回転自在となっており、これにより、ノズル３１はその隔壁３１ａの中心軸を中心として噴出器本体１１に対して回動可能となっている。

図２〜図４に示すように、ノズル３１の隔壁３１ａには、その外周壁３１ｂとの連接部分に沿って延びる一対の貫通孔３３が設けられている。これらの貫通孔３３は、外周壁３１ｂの中心軸を中心として、ノズル３１を９０度の範囲で回動させることができる範囲で延びるとともに外周壁３１ｂの中心軸を中心として点対称に配置される一対の円弧状の孔として形成されている。

また、ノズル３１の外周壁３１ｂの内周面には、その径方向内側に向けて突出する一対の係止突起３４が設けられている。図３、図４に示すように、これらの係止突起３４は、それぞれ外周壁３１ｂの中心軸に沿う方向から見て、対応する貫通孔３３と重複した範囲内に位置するように、貫通孔３３と同一の範囲で外周壁３１ｂの内周面に沿って周方向に延びる円弧状に形成されている。

一方、図３に示すように、装着部５１の外周面には、これらの係止突起３４に対応した一対の突起部５３が一体に設けられている。これらの突起部５３は装着部５１の外周面から径方向外側に突出する板状に形成され、その周方向幅は係止突起３４の約１／４程度とされている。

ノズル３１が噴出器本体１１に装着された状態において、係止突起３４は装着部５１の突起部５３にアンダーカット係合しており、これにより、ノズル３１は突起部５３によりその中心軸に沿う方向に係止されて噴出器本体１１に対して抜け止めされている。一対の係止突起３４はノズル３１を９０度の範囲で回動させることができる範囲で互いに点対称に設けられているので、ノズル３１を噴出器本体１１に対して９０度の角度範囲で回動させることができる。

図５に示すように、円弧状に形成された一対の係止突起３４の、突起部５３が摺接する面は摺接面３４ａとなっており、これらの摺接面３４ａの周方向中央位置にはそれぞれ凹部３５が設けられている。これらの凹部３５は摺接面３４ａに対して隔壁３１ａから離れる方向に向けて凹む段差状に形成されており、その周方向の幅Ｗは突起部５３の幅よりも広くされて突起部５３の全体をその内部に配置させることができるようになっている。

なお、符号５４は装着部５１の外周面に設けられたリブであり、このリブ５４が外周壁３１ｂの内周面に設けられたリブ３６を乗り越えることで、ノズル３１が回動範囲のストローク端に達したときにクリック感が生じるようになっている。

ノズル３１を噴出器本体１１に対して９０度の角度範囲で回動させることにより、その噴出パターンを閉状態、霧状、直噴状に切り替えることができる。ノズル３１の噴出パターンを切り替えることを可能とするために、接続軸部５２と接続円筒部３１ｅの間に切替え機構が設けられている。この切替え機構は、以下の構成を有する。

接続軸部５２の先端面には円形に凹む円形収容室６１が設けられ、この円形収容室６１は接続円筒部３１ｅの内側に向けて開口する噴出孔３２に連通している。また、接続軸部５２の先端側の所定範囲における外周面には、この接続軸部５２の先端に開放されて円形収容室６１つまり噴出孔３２に連通するとともに接続軸部５２の中心軸に沿う方向に延びる一対の軸側接続溝６２が接続軸部５２の中心軸を中心として対称に設けられている。それぞれの軸側接続溝６２は、円形収容室６１に対して、その接線方向に沿う方向から接続されている。

一方、接続円筒部３１ｅの内周面には、その先端に開放されて装着部５１の内側に連なるとともに接続軸部５２の軸側接続溝６２と重複する位置にまで接続円筒部３１ｅの中心軸に沿う方向に延びる一対の筒側接続溝６３が接続円筒部３１ｅの中心軸を中心として対称に設けられている。

図３に示すように、ノズル３１の噴出器本体１１に対する回動位置が閉位置（０度の位置）となると、軸側接続溝６２と筒側接続溝６３とが回転方向にずれて非連通状態つまり遮断状態となり、ノズル３１は噴出孔３２が送出口１８に対して遮断されて液体を噴出ができない閉状態とされる。

一方、ノズル３１を閉位置から図３中反時計回り方向に回動させると、軸側接続溝６２と筒側接続溝６３とが接続されて連通状態となり、ノズル３１は噴出孔３２が送出口１８に対して連通されて液体を噴出可能な開状態とされる。本実施の形態では、図６（ａ）に示すようにノズル３１を閉位置から９０度回動させた場合および図６（ｂ）に示すようにノズル３１を閉位置から４５度回動させた場合の何れの場合においても、軸側接続溝６２と筒側接続溝６３とが接続されてノズル３１は開状態（開位置）となり、トリガーＴの操作によりノズル３１から液体を噴出させることができる。

図６（ａ）に示すように、ノズル３１が閉位置から９０度回動された開位置にあるときには、突起部５３が係止突起３４の摺接面３４ａに当接することにより、図２に示すように、接続軸部５２の先端は隔壁３１ａの内面に当接している。この状態でトリガーＴが操作されると、ポンプ２１から送出口１８にまで圧送されてきた液体が、装着部５１の内部から軸側接続溝６２と筒側接続溝６３とを通って円形収容室６１に供給される。このとき、それぞれの軸側接続溝６２は、円形収容室６１に対して、その接線方向に沿う方向から接続されているので、これらの軸側接続溝６２から円形収容室６１に供給される液体は、円形収容室６１の軸心を中心とした回転渦（スピン）を発生する。そして、回転渦を生じた状態の液体が噴出孔３２から外部に噴出されることで、当該噴出された液体は回転渦の遠心力により噴出孔３２から霧状に噴出されることになる。つまり、図６（ａ）に示すように、ノズル３１が閉位置から９０度回動された開位置にあるときには、ノズル３１は液体を霧状に噴射させる霧状の噴出パターン位置とされる。

これに対して、図６（ｂ）に示すように、ノズル３１が閉位置から４５度回動された開位置にあるときには、図７に示すように、突起部５３が係止突起３４の周方向中央位置設けられた凹部３５に配置され、ノズル３１は、開状態のままで凹部３５の摺接面３４ａに対する段差分だけ隔壁３１ａが接続軸部５２の先端から離れる方向に移動可能とされる。この状態でトリガーＴが操作され、ポンプ２１から送出口１８にまで圧送されてきた液体が、装着部５１の内部から軸側接続溝６２と筒側接続溝６３とを通って円形収容室６１に供給されると、その液圧によりノズル３１は噴出器本体１１に対して、凹部３５の摺接面３４ａに対する段差分だけ隔壁３１ａが接続軸部５２の先端から離れる方向に距離Ｄだけ前進する。ノズル３１が前進移動すると、隔壁３１ａと接続軸部５２の先端との間に空間が生じるので、この空間により円形収容室６１に供給される液体の圧力が低下し、当該形収容室６１内における液体の回転渦（スピン）が弱められる。このように、ノズル３１が前進して噴出孔３２から噴出される液体の回転渦が弱められることにより、噴出孔３２から外部に噴出される液体は、霧状ではなく、直噴状に噴出されることになる。つまり、図６（ｂ）に示すように、ノズル３１が閉位置から４５度回動された開位置にあるときには、ノズル３１は液体を直噴状に噴射させる直噴状の噴出パターン位置とされる。

このように、係止突起３４の突起部５３との摺接面３４ａに凹部３５を設け、ノズル３１が開状態となる回動範囲おいて係止突起３４の凹部３５に突起部５３が配置される位置となったときに、当該ノズル３１が凹部３５の段差分だけ前進できる構成としたことにより、ノズル３１が開状態となる回動範囲内（本実施の形態では４５度の範囲内）においてノズル３１の噴出パターンを霧状と直噴状とに切替え可能にすることができる。よって、ノズル３１を閉状態、霧状、直噴状の３つの噴出パターンに切り替えるのに必要な回動範囲を９０度と小さくすることができ、これにより、ノズル３１の噴出パターンの切り替え操作を容易にすることができる。

また、接続軸部５２や接続円筒部３１ｅに複数の噴出パターンに対応する複数種類の接続溝を形成することなく、係止突起３４の摺接面３４ａに凹部３５を設けるだけの簡単な構成でノズル３１の噴出パターンを切替え可能な構成とすることができるので、ノズル３１や噴出器本体１１を成形するための金型構造を簡素化して、このトリガー式液体噴出器１の製造コストを低減することができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、前記実施の形態においては、係止突起３４の摺接面３４ａに凹部３５を設けるようにしているが、突起部５３を円弧状に形成し、この突起部５３に板状の係止突起３４を摺接させるように構成した場合には、突起部５３の摺接面に凹部３５を設ける構成とすることもできる。

また、前記実施の形態では、ノズル３１を噴出器本体１１に対して９０度の角度範囲で回動可能とし、ノズル３１が閉位置に対して４５度回動されたときに、係止突起３４の凹部３５に突起部５３が配置されるようにしているが、これに限らず、例えばズル３１が閉位置に対して９０度回動されたときに係止突起３４の凹部３５に突起部５３が配置されるようにするなど、ノズル３１の噴出器本体１１に対して回動可能な角度範囲や、係止突起３４の凹部３５に突起部５３が配置される際のノズル３１の回動位置は任意に設定することができる。

１ トリガー式液体噴出器
２ 容器
２ａ 口部
１１ 噴出器本体
１２ 装着筒部
１３ 装着キャップ
１４ シール部材
１５ 起立部
１６ 延出部
１７ チューブ
１８ 送出口
１９ 枢軸
２０ ピン部材
２１ ポンプ
２２ シリンダ
２３ ピストン
２３ａ 凹部
２４ 流出入孔
２５ 第１逆止弁
２６ 第２逆止弁
３１ ノズル
３１ａ 隔壁
３１ｂ 外周壁
３１ｃ 外筒体
３１ｄ 閉塞筒部
３１ｅ 接続円筒部
３２ 噴出孔
３３ 貫通孔
３４ 係止突起
３４ａ 摺接面
３５ 凹部
３６ リブ
４１ 正倒立両用機構
４２ 逆止弁ユニット
４２ａ 弁体
４２ｂ 弁室
４２ｃ 流出孔
４２ｄ 流入孔
４２ｅ 倒立時用流路
５１ 装着部
５２ 接続軸部
５３ 突起部
５４ リブ
６１ 円形収容室
６２ 軸側接続溝
６３ 筒側接続溝
Ｐ１ 吸入流路
Ｐ２ 送出流路
Ｔ トリガー
Ｓ 板ばね
Ｃ カバー
Ｗ 幅
Ｄ 距離

Claims (4)

1. 液体を収容する容器の口部に装着される噴出器本体と、トリガーの操作により作動して前記容器内の液体を前記噴出器本体に設けられた送出流路を通して送出口に圧送するポンプと、前記噴出器本体に装着されて該送出口に圧送された液体を外部に噴出するノズルと、を備えたトリガー式液体噴出器であって、
   前記ノズルは、前記噴出器本体に設けられた円筒状の装着部の開口端を覆う隔壁と、該隔壁から前記装着部の内側に向けて突出する接続円筒部と、前記隔壁に前記接続円筒部の内側に連通して設けられる噴出孔とを有し、前記噴出器本体の前記装着部の内側部分に該装着部と同軸に設けられた接続軸部の外側に前記接続円筒部が嵌合することにより、前記噴出器本体に回動自在に装着されるとともに、前記隔壁の外周に連なる外周壁の内周面に径方向内側に向けて突出する係止突起が設けられ、前記装着部の外周面から径方向外側に向けて突出する突起部に前記係止突起がアンダーカット係合することにより、前記噴出器本体に対して抜け止めされており、
   前記接続軸部の外周面に該接続軸部の先端に開放されて前記噴出孔に連なる軸側接続溝が設けられるとともに、前記接続円筒部の内周面に該接続円筒部の先端に開放されて前記装着部の内側に連なる筒側接続溝が設けられ、
   前記ノズルは、前記噴出器本体に対する回動位置が所定の回動範囲内にあるときに、前記軸側接続溝と前記筒側接続溝とが接続されて前記送出口が前記噴出孔に連通される開状態とされ、
   前記ノズルが開状態とされる回動範囲内における前記係止突起の前記突起部との摺接面または前記突起部の前記係止突起との摺接面の何れか一方の一部に凹部が設けられ、前記係止突起または前記突起部が前記凹部に配置されると、前記ノズルが開状態のままで前記凹部の段差分だけ前記隔壁が前記接続軸部の先端から離れる方向に移動可能とされることを特徴とするトリガー式液体噴出器。
2. 前記ノズルは、前記噴出器本体に対して９０度の角度範囲で回動可能とされ、該角度範囲の一端側の所定の回動範囲において開状態とされるとともに、他端側の所定の回動範囲において閉状態とされ、前記凹部が前記角度範囲の中央位置に設けられている、請求項１に記載のトリガー式液体噴出器。
3. 円弧状に形成された前記係止突起の摺接面の周方向中央位置に前記凹部が設けられ、板状に形成された前記突起部が前記係止突起の摺接面に摺接している、請求項２に記載のトリガー式液体噴出器。
4. 前記ノズルは、前記噴出器本体に対する回動位置が開状態となる範囲外にある閉位置となったとときに、前記軸側接続溝が前記筒側接続溝から遮断された閉状態とされる、請求項１〜３の何れか１項に記載のトリガー式液体噴出器。

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