JP6976664B2 - 液体噴出器 - Google Patents

Description

本発明は、内容物を複数の噴射パターンで噴出可能な液体噴出器に関するものである。

従来の液体噴出器には、容器の内容物をポンプによって吸引、及び圧送してノズルから噴出させるに際し、ノズルを回転させることにより噴射パターンの切り換えが可能なものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１１−１７７６３０号公報

ところで、特許文献１に記載の液体噴出器は、ノズルの回転により霧の状態を変化させることができるが、いずれの噴射パターンにおいても凹溝（スピン溝）を共用しているため、シャワー状態で噴出させるような態様が異なる噴射パターンを設けることが難しいという問題があった。

本発明の目的とするところは、異なる噴射パターンを容易に設けることが可能な液体噴出器を提供することにある。

本発明の液体噴出器は、
容器の内容物を吸引及び圧送するポンプを有し容器の口部に装着される噴出器本体と、
前記噴出器本体の先端に固定される連結部材と、
該連結部材に保持され、内容物を噴出させる第１噴出孔を有する第１ノズルと、
該第１ノズルからの内容物を噴出態様を変えて噴出させる複数の第２噴出孔を有する第２ノズルと
を備える液体噴出器であって、
前記第２ノズルは、ベースプレートと、該ベースプレートに対してヒンジ部を介して一体形成されたサブプレートとを有し、該サブプレートは前記ヒンジ部で折り返すことで前記ベースプレートに重ねて配置され、
前記サブプレートが前記ベースプレートに重ねられた状態で、前記第１ノズルからの内容物を通過させ噴出態様を変えて噴出させる作動位置と内容物を通過させない非作動位置との間で移動可能であることを特徴とする。

また、本発明の液体噴出器は、上記構成において、前記第２ノズルは、内容物の噴出方向に直交する軸周りに回動することで前記作動位置と前記非作動位置との間で移動可能であることが好ましい。

また、本発明の液体噴出器は、上記構成において、前記複数の第２噴出孔は、前記第１噴出孔よりも直径が小さく、前記第１噴出孔の径方向外側に設けられていることが好ましい。

また、本発明の液体噴出器は、上記構成において、前記第２ノズルは、前記サブプレートに設けられた嵌合部が前記ベースプレートに設けられた被嵌合部に嵌合されており、前記嵌合部の外側面及び前記被嵌合部の内側面の少なくとも一方に形成された複数の溝が前記嵌合により前記複数の第２噴出孔を形成することが好ましい。

また、本発明の液体噴出器は、上記構成において、前記複数の第２噴出孔は、前記ベースプレート及び前記サブプレートの少なくとも一方に設けられている複数の貫通孔であることが好ましい。

また、本発明の液体噴出器は、上記構成において、前記第２ノズルは、前記複数の第２噴出孔の径方向外側において、前方に突出する環状突部を有することが好ましい。

また、本発明の液体噴出器は、上記構成において、前記第２ノズルは、前記第１ノズルの少なくとも一部を覆うノズルカバーに設けられた軸周りに回動することで前記作動位置と前記非作動位置との間で移動可能であることが好ましい。

また、本発明の液体噴出器は、上記構成において、前記第１噴出孔は、前記第１ノズルの径方向中心位置を軸方向に貫く貫通孔であり、前記第１ノズルは、径方向外側から中心に向かって旋回する流路を形成するスピン溝を有することが好ましい。

また、本発明の液体噴出器は、上記構成において、前記連結部材は、前記スピン溝に対向するスピンエレメントを有し、前記スピン溝を前記スピンエレメントに対して中心軸線周りに回転させることで、前記スピン溝の径方向中心位置に内容物を供給することで形成される第１の噴出パターンと、前記スピン溝の径方向外側端に内容物を供給することで形成される第２の噴出パターンとを切り換え可能であることが好ましい。

本発明によれば、異なる噴射パターンを容易に設けることが可能な液体噴出器を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る液体噴出器の右側面断面図である。 本発明の第１実施形態に係る液体噴出器の第２ノズルの形状を示す図である。 本発明の第１実施形態に係る液体噴出器に用いられる、第１ノズルのスピン溝の構成を示す図である。 本発明の第１実施形態に係る液体噴出器において、噴射パターンを直吐出に設定したときの連結部材のスピンエレメントの（ａ）正面図、（ｂ）右側面図、（ｃ）第１ノズル部分の右側面図である。 本発明の第１実施形態に係る液体噴出器において、噴射パターンを霧状態に設定したときの連結部材のスピンエレメントの（ａ）正面図、（ｂ）右側面図、（ｃ）第１ノズル部分の右側面図である。 本発明の第１実施形態に係る液体噴出器において、噴射を停止したときの連結部材のスピンエレメントの（ａ）正面図、（ｂ）右側面図、（ｃ）第１ノズル部分の右側面図である。 本発明の第１実施形態に係る液体噴出器において、第１ノズルを第２ノズルで覆って噴射パターンをシャワー状態に設定した状態を示す右側面図である。 本発明の第１実施形態に係る液体噴出器において、第２噴出孔の変形例を示す図である。 本発明の第２実施形態に係る液体噴出器の右側面断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の様々な形態を詳細に説明する。なお、本明細書、特許請求の範囲、要約書および図面では、後述するカバー９の頂壁が位置する側を上方（図１における上側）とし、装着キャップ１０が設けられる側を下方（図１における下側）とする。また、第２ノズル４０が設けられる側を前方（図１における左側）とし、その反対側を後方（図１における右側）とする。また、上下方向および前後方向に対して直交する方向（図１における紙面に垂直な方向）を左右方向とする。径方向外側とは、前後方向に沿う第１ノズル６及び第２ノズル４０の中心軸線Ｃを通り中心軸線Ｃに垂直な直線に沿って外側に向かう方向であり、径方向内側とは、当該直線に沿って中心軸線Ｃに向かう方向を意味するものとする。

図１に示すように、本発明の第１実施形態に係る液体噴出器１００は、容器２０の口部２１に取り付けられる装着キャップ１０と、装着キャップ１０を回転自在且つ抜け出し不能に保持する噴出器本体１と、容器２０内に垂下する吸い上げパイプ１７と、噴出器本体１に揺動可能に支持され、噴出器本体１が有するポンプ２を駆動可能な操作レバー３と、噴出器本体１の前部に固定される連結部材４と、連結部材４を介して噴出器本体１に取付けられ、内容物を外界に向けて噴出させる第１ノズル６と、第１ノズル６からの内容物を噴出態様を変えて噴出させる第２ノズル４０と、噴出器本体１の上方および側方を覆うカバー９とを備えている。

装着キャップ１０は、円筒状となる側壁２６の内面に、容器２０の口部２１に設けたねじ部に適合するねじ部２６ａを有している。また、側壁２６の上方には、中央部に上部開口２２を区画する天壁２３が設けられている。

本実施形態において噴出器本体１は、複数の部材から構成されていて、装着キャップ１０は、その一つをなすボディ３２に連結したインテイク３３に取り付けられる。ボディ３２は、装着キャップ１０の上部開口２２に挿通される円筒状の連結筒部３２ａを有する。また連結筒部３２ａの上方には、連結筒部３２ａよりも小径となる縦筒３２ｃが設けられていて、縦筒３２ｃの上方には、前方に向けて延在し、縦筒３２ｃに連通する横筒３２ｄが設けられている。横筒３２ｄの前端部は、連結部材４の外筒部４ｊに嵌合している。横筒３２ｄの下方には、縦筒３２ｃから前方に向けて突出する円筒状の嵌合壁３２ｅが設けられている。

また、縦筒３２ｃの内側には、インテイク３３の筒部３３ａが配置されている。さらに、インテイク３３の筒部３３ａの内側には、ポンプ２によって吸引された内容物の逆流を防止する第１逆止弁３３ｂ及び第２逆止弁３３ｃが設けられている。第１逆止弁３３ｂは、ポンプ２により内容物を吸引する際には開状態となり、吸引した内容物を加圧、圧送するときは閉状態となる。一方、第２逆止弁３３ｃは、ポンプ２により内容物を吸引する際には閉状態となり、吸引した内容物を第１ノズル６に向けて加圧、圧送するときは開状態となる。筒部３３ａの下方には、径方向外側に延在するフランジ３３ｆが設けられている。フランジ３３ｆの下方には、容器２０の口部２１上端とフランジ３３ｆとで挟持されるパッキンが設けられている。

また、ボディ３２の嵌合壁３２ｅの内側には、シリンダー部材３４が設けられている。シリンダー部材３４は、嵌合壁３２ｅに嵌合保持される円筒状のシリンダー筒３４ａと、シリンダー筒３４ａの径方向内側に設けられる円筒状の区画筒３４ｂとを同心二重配置で設けたものであり、シリンダー筒３４ａ及び区画筒３４ｂの後方側は、奥壁３４ｃでつながっている。

奥壁３４ｃには、縦筒３２ｃに設けた孔に入り込むと共に、インテイク３３の孔３３ｄに連通する孔３４ｄが設けられている。更に、シリンダー筒３４ａには、シリンダー筒３４ａの内外を連通させると共に、嵌合壁３２ｅとシリンダー筒３４ａとの間に形成される隙間を介して嵌合壁３２ｅの孔３２ｆに連通する外気導入口３４ｅが側面側に設けられている。

シリンダー部材３４の内側には、シリンダー部材３４の内側を封止してシリンダー室Ｒを形成するピストン３５が配置されている。ピストン３５は、シリンダー筒３４ａの内周面に摺動可能に当接する環状の摺動部３５ａを有していて、摺動部３５ａには、前方に向けて延在するとともに前方側の端部を閉塞した周壁部３５ｂが設けられている。なお、摺動部３５ａは、操作レバー３が牽曳されていない状態において、シリンダー部材３４の前記した外気導入口３４ｅを塞ぐ。

噴出器本体１には枢軸６１により回動自在に操作レバー３が装着され、この操作レバー３はピン部材６２によりピストン３５の先端に回動自在に連結されている。また、操作レバー３には、一端が噴出器本体１に固定保持された湾曲形状の板ばね６３の先端が係止され、この板ばね６３により、操作レバー３はポンプ２から離れる方向（図１中においては枢軸６１を中心とした時計回り方向）に付勢されている。

本実施形態では、ポンプ２は、シリンダー部材３４とピストン３５とで構成されているが、このような構成に限らず、操作レバー３の牽曳に伴うポンプ２の駆動により、容器２０からの内容物を吸引、加圧、そして内部通路Ｐに圧送し、第１ノズル６又は第２ノズル４０から噴出させることができるものであれば、種々の構成ないし構造のものを用いることができる。

第１ノズル６は、図１に示すように連結部材４からの内容物を噴出させる第１噴出孔６ａを有し、連結部材４によって保持される部材である。第１噴出孔６ａは、ポンプ２によって圧送された内容物を直吐出又は霧状態で噴出させるための開孔である。

第１ノズル６の前方には、第１噴出孔６ａを覆う位置に第２ノズル４０を配置可能である。第２ノズル４０は、第１ノズル６上に形成された軸６ｓ周りに回動可能に構成されている。そして、第２ノズル４０は、第１噴出孔６ａを前方から覆い、第１噴出孔６ａからの内容物に対して更に第２噴出孔を通過させることで噴出態様を変えて噴出させる「作動位置」（図１に実線で図示）と、当該作動位置から第２ノズル４０を軸６ｓ周りに時計回りで略１８０度回転させることで、第１噴出孔６ａからの内容物に対して第２噴出孔を通過させないでそのまま噴出させる「非作動位置」（図１の上部に二点鎖線で図示）との間で移動可能に構成されている。

第２ノズル４０は、図１に示すように、軸６ｓ周りに回動可能な状態で第１ノズル６に装着されたベースプレート４２と、ベースプレート４２に対してヒンジ部４４を介して一体的に形成されたサブプレート４５とを備えている。サブプレート４５は、図示するように、ヒンジ部４４で折り返すことでベースプレート４２と重なるように配置され、サブプレート４５に形成された筒状の嵌合部４６が、ベースプレート４２に貫通孔として形成された被嵌合部４３に嵌合している。なお、図１には、成形直後のヒンジ部４４で折り返しされていない状態のサブプレート４５を二点鎖線で併せて示している。図１に示す第２ノズル４０の「動作状態」では、ベースプレート４２に形成された周壁４２ａが第１ノズル６の嵌合筒部６ｇの内周面に嵌合することで、第２ノズル４０が第１ノズル６に対して回転しないように固定されている。そして、周壁４２ａを嵌合筒部６ｇから引き抜くことで、第２ノズル４０は第１ノズル６に対して回動可能な状態へと戻る。

図２は、「作動位置」にある第２ノズル４０等を、前方から見た正面図である。図２において、第１噴出孔６ａは、第２ノズル４０により前方から覆われており、視認することができない。サブプレート４５に設けられた嵌合部４６の外側面には、図示するように、周方向８箇所に溝４６ａが形成されている。複数の溝４６ａは、嵌合部４６がベースプレート４２の被嵌合部４３に嵌合することで、ベースプレート４２との間に複数の第２噴出孔を形成する。本実施形態において、第２噴出孔は、中心軸線Ｃを中心とする円周上の８箇所に等間隔で配置されている。第２噴出孔は、第１噴出孔６ａよりも直径が小さく形成されており、内容物をシャワー状態で噴出させるための開孔である。第２噴出孔は、複数設けられていればよく、その配置等は上記態様に限定されない。

また、図示の例では、溝４６ａが半円状の断面形状を有するように構成されているが、この態様には限定されず、任意の断面形状を有していてもよい。

また、本実施形態では、複数の溝４６ａを嵌合部４６の外側面に形成したが、この態様には限定されない。溝４６ａは、被嵌合部４３側の内側面に設けてもよいし、嵌合部４６と被嵌合部４３の双方に設けるようにしてもよい。

このように、嵌合部４６の外側面に複数の溝４６ａを形成し、嵌合部４６が被嵌合部４３に嵌合することで複数の溝４６ａがベースプレート４２との間に第２噴出孔を形成するように構成することで、小さな直径の第２噴出孔をより安定的に形成することができる。

サブプレート４５の前端には、図１及び図２に示すように、複数の溝４６ａ（第２噴出孔）の径方向外側において前方に突出する環状突部４６ｅが設けられている。このように環状突部４６ｅを形成しておくことで、第２噴出孔から内容物を噴出させた後に、第２噴出孔から僅かな内容物が漏れ出た場合でも、この環状突部４６ｅにより径方向外側に垂れてしまうのを抑制することができる。

サブプレート４５の嵌合部４６は、図示するようにアーム部４６ｂを介して外枠部４６ｃに連結されている。そして、外枠部４６ｃがヒンジ部４４に連結されることで、サブプレート４５は、ベースプレート４２と一体に構成されている。

ここで、連結部材４からの内容物を、直吐出と霧状態との間で切り換えて噴出する仕組みについて説明する。

図３は、第１噴出孔６ａ、その径方向外側に形成されているスピン溝６ｂ、及び連結部材４からの内容物を第１噴出孔６ａに導く流入口６ｃの構成を示している。スピン溝６ｂは、図示するように径方向内側に向かって周方向に旋回する流路を形成しており、流入口６ｃから入った内容物にスピンを与えつつ第１噴出孔６ａへと導く。スピン溝６ｂは、図１に示すように、第１噴出孔６ａの上流側に隣接して配置されている。流入口６ｃは、図４（ｃ）等に示すように、第１噴出孔６ａから後方に向けて延在しスピンエレメント４ａを径方向外側から囲む周壁の内周面に形成される切り欠きである。流入口６ｃは、図３に示すようにスピン溝６ｂと同じ周方向位置に形成されている。図３に示す第１噴出孔６ａ、スピン溝６ｂ及び流入口６ｃは、第１ノズル６を上流側から見た場合の部分拡大図である。

一方、連結部材４側には、図１に示すように、スピン溝６ｂに対向してスピンエレメント４ａが設けられている。図４（ａ），（ｂ）は、噴射パターンを直吐出に設定したときの、スピンエレメント４ａの（ａ）正面図、（ｂ）右側面図である。また、図４（ｃ）は、噴射パターンを直吐出に設定したときの、第１ノズル６部分の拡大断面図である。なお、本実施形態に係る液体噴出器１００は、連結部材４が噴出器本体１に固定され、連結部材４に対して第１ノズル６が中心軸線Ｃ周りに回転することで、スピン溝６ｂとスピンエレメント４ａとの相対位置が変化し内容物の噴出パターンが変化する。しかし、図４乃至図６では、理解の促進のため、第１ノズル６側を同じ方向から図示し、第１ノズル６に対して連結部材４を中心軸線Ｃ周りに回転させた図を用いて説明する。すなわち、図４乃至図６では、第１ノズル６のスピン溝６ｂが鉛直方向に方向付けられる（図３参照）ように第１ノズル６を基準に図示しており、連結部材４側を中心軸線Ｃ周りに回転して表示している。

利用者が、中心軸線Ｃ周りに第１ノズル６の回転調整を行い、噴射パターンを直吐出に設定すると、スピンエレメント４ａは、図４（ａ）に示すように、第１切り欠き部４ａ１が流入口６ｃ及びスピン溝６ｂと同じ方向に方向付けられる。第１切り欠き部４ａ１は、図４（ｂ）に示すように、第１噴出孔６ａに向かう内容物が径方向外側から中心軸線Ｃに向かって徐々に径方向内側に導かれるように流路が形成されている。利用者が、図１の操作レバー３を手動で操作し、ポンプ２に向けてストローク端位置まで引くと、第１逆止弁３３ｂが閉じ、ピストン３５が区画筒３４ｂ内に押し込まれてポンプ２内の液圧が高められ、ポンプ２内の液体が孔３４ｄから第２逆止弁３３ｃを介して内部通路Ｐに送出される。そして、内部通路Ｐから連結部材４に圧送された内容物は、図４（ｃ）に矢印で示すように、第１噴出孔６ａに向けて徐々に径方向内側に案内され、大部分の内容物がスピン溝６ｂを経由しないで流入口６ｃから第１噴出孔６ａに到達する。従って、第１噴出孔６ａを通過した内容物は、旋回を伴わず、直吐出される。

次に、第１ノズル６の回転調整によって、噴出パターンを霧状態に設定した場合について図５を用いて説明する。噴出パターンを霧状態に設定したとき、スピンエレメント４ａは、図５（ａ）に示すように、第２切り欠き部４ａ２が流入口６ｃ及びスピン溝６ｂと同じ方向に方向付けられる。第２切り欠き部４ａ２は、図５（ｂ）に示すように、流入口６ｃから入り第１噴出孔６ａに向かう内容物がスピンエレメント４ａの外周側を中心軸線Ｃに平行に流れるように流路が形成されている。そして、第２切り欠き部４ａ２に沿って導かれた内容物は、スピン溝６ｂを外周端から中心に向かって通過する際に旋回しながら第１噴出孔６ａに到達する（図３、及び図５（ｃ）参照）。そして、旋回を伴った内容物は、第１噴出孔６ａから霧状となって吐出される。

次に、第１ノズル６の回転調整によって、噴出を停止状態に設定した場合について図６を用いて説明する。図６（ａ）に示すように、噴出を停止状態に設定したとき、スピンエレメント４ａは、いずれの切り欠き部４ａ１，４ａ２もスピン溝６ｂと同じ方向に方向付けされない。従って、内部通路Ｐを通じて圧送された内容物は、切り欠き部４ａ１，４ａ２を通じて第１噴出孔６ａに到達することができず、スピンエレメント４ａにおいて遮断されるため、内容物は噴出されない。

次に、噴出パターンをシャワー状態に設定する場合について図７を用いて説明する。噴出パターンをシャワー状態とするためには、第２ノズル４０を軸６ｓ周りに回転させ、図１及び図７に示すように、ベースプレート４２に形成された周壁４２ａを第１ノズル６の嵌合筒部６ｇの内周面に嵌合させることで、第２ノズル４０が第１ノズル６に対して回転しないように固定された状態（作動位置）とする。これによって、図１の内部通路Ｐから連結部材４に圧送された内容物は、第１噴出孔６ａを通過した後、更に溝４６ａ（第２噴出孔）を通過して、シャワー状態で噴出される。

なお、図７に示す例では、スピン溝６ｂとスピンエレメント４ａとの相対位置を図４に示す「直吐出」と同一にして行う場合について説明したが、この態様には限定されない。噴出パターンをシャワー状態に設定するためには、第２ノズル４０が「作動位置」にあればよく、スピン溝６ｂとスピンエレメント４ａとの相対位置は、例えば図５に示す「霧状態」と同一にして行うように構成してもよい。

第２ノズル４０は、図２に示す複数の溝４６ａに代えて、図８に示すように、中心軸線Ｃ周りに複数の第２噴出孔４６ｆを同一円周上に形成するようにしてもよい。第２噴出孔４６ｆは、円形状の孔としているが、用途に応じてさまざまな孔形状としてもよい。

なお、複数の溝４６ａに代えて第２噴出孔４６ｆを設ける場合、第２噴出孔４６ｆは、図８に示すようにサブプレート４５側に設けてもよいし、ベースプレート４２側に設けてもよい。また、第２噴出孔４６ｆは、サブプレート４５側とベースプレート４２側の双方に設けてもよい。

以上述べたように、本実施形態では、容器２０の内容物を吸引及び圧送するポンプ２を有し容器２０の口部２１に装着される噴出器本体１と、噴出器本体１の先端に固定される連結部材４と、連結部材４に保持され、内容物を噴出させる第１噴出孔６ａを有する第１ノズル６と、第１ノズル６からの内容物を噴出態様を変えて噴出させる複数の第２噴出孔を有する第２ノズル４０とを備える液体噴出器１００であって、第２ノズル４０は、ベースプレート４２と、ベースプレート４２に対してヒンジ部４４を介して一体形成されたサブプレート４５とを有し、サブプレート４５はヒンジ部４４で折り返すことでベースプレート４２に重ねて配置され、第１ノズル６からの内容物を通過させ噴出態様を変えて噴出させる作動位置と、内容物を通過させない非作動位置との間で移動可能であるように構成した。このような構成を採用することによって、態様が異なる噴射パターンを容易に設けることが可能となる。

また、本実施形態では、第２ノズル４０は、内容物の噴出方向に直交する軸６ｓ周りに回動することで作動位置と非作動位置との間で移動可能であるように構成した。このような構成を採用することによって、第２ノズル４０を第１ノズル６に対して容易に移動させて態様が異なる噴射パターンに設定すること可能となる。

また、本実施形態では、複数の第２噴出孔は、第１噴出孔６ａよりも直径が小さく、第１噴出孔６ａの径方向外側に設けられるように構成した。このような構成を採用することによって、第２ノズル４０を「動作状態」へと移動させて内容物をシャワー状に噴出させることができる。

また、本実施形態では、第２ノズル４０は、サブプレート４５に設けられた嵌合部４６がベースプレート４２に設けられた被嵌合部４３に嵌合され、嵌合部４６の外側面及び被嵌合部４３の内側面の少なくとも一方に形成された複数の溝４６ａが嵌合により複数の第２噴出孔を形成するように構成した。このような構成を採用することによって、溝４６ａを他の部材に当接させて孔を形成することができるので、小さな直径の第２噴出孔をより安定的に形成することができる。

また、本実施形態では、第２ノズル４０は、複数の第２噴出孔の径方向外側において、前方に突出する環状突部４６ｅを有するように構成した。このような構成の採用によって、第２噴出孔から内容物を噴出させた後に、第２噴出孔から僅かな内容物が漏れ出た場合でも、この環状突部４６ｅにより径方向外側に垂れてしまうのを効果的に抑制することができる。

また、本実施形態では、複数の第２噴出孔４６ｆが、ベースプレート４２及びサブプレート４５の少なくとも一方に設けられている複数の貫通孔であるように構成した。このような構成の採用によって、第２噴出孔４６ｆの形状を安定して形成することができる。

また、本実施形態では、第１噴出孔６ａは、第１ノズル６の径方向中心位置を軸方向に貫く貫通孔であり、第１ノズル６は、径方向外側から中心に向かって旋回する流路を形成するスピン溝６ｂを有するように構成した。このような構成の採用によって、スピン溝６ｂを通過する内容物を旋回させて第１噴出孔６ａに導くことで霧状に噴出させることができる。

また、本実施形態では、連結部材４は、スピン溝６ｂに対向するスピンエレメント４ａを有し、スピン溝６ｂをスピンエレメント４ａに対して中心軸線Ｃ周りに回転させることで、スピン溝６ｂの径方向中心位置に内容物を供給することで形成される第１の噴出パターンと、スピン溝６ｂの径方向外側端に内容物を供給することで形成される第２の噴出パターンとを切り換え可能であるように構成した。このような構成の採用によって、第２ノズル４０が非作動位置にあるときに、内容物の噴出パターンを直吐出と霧状態の間で切り換えることができる。

次に本発明の第２実施形態に係る液体噴出器２００について説明する。なお、第２実施形態に係る液体噴出器２００は、第１実施形態と比較して、第１ノズル６の前面及び側面をノズルカバー７で覆い、当該ノズルカバー７に第２ノズル４０を回動可能に装着する軸７ｓを形成した他は、第１実施形態の構成と近似している。従って、ここでは、第１実施形態との差異点を中心に説明する。また、発明の詳細な説明及び図面において、第１実施形態と同一の機能を有する部材については同一の符号を付して説明する。

図９は、本発明の第２実施形態に係る液体噴出器２００の右側面断面図である。図９に示すように、本実施形態では、第１ノズル６のほぼ前面及び上下左右側面を覆うノズルカバー７が設けられている。ノズルカバー７には、図示するように軸７ｓが設けられており、第２ノズル４０が当該軸７ｓ周りに回動可能に取り付けられている。このように、第１ノズル６にノズルカバー７を装着し、ノズルカバー７に対して第２ノズル４０を回動可能に取り付けることで、内容物をシャワー状態で噴出する機能を有していない液体噴出器に対してノズルカバー７を装着し、内容物をシャワー状に噴出する機能を容易に追加することができる。なお、ノズルカバー７を装着する場合、第２ノズル４０の周壁４２ａがノズルカバー７の嵌合筒部７ｇに嵌合することで、第２ノズル４０の「動作状態」が維持される。

なお、本実施形態では、ノズルカバー７が第１ノズル６のほぼ前面及び上下左右側面を覆うように構成したが、この態様には限定されない。例えば、ノズルカバー７が第１ノズル６の上下左右側面の一部のみを覆うように構成してもよい。

以上述べたように、本実施形態では、第２ノズル４０が、第１ノズル６の少なくとも一部を覆うノズルカバー７に設けられた軸７ｓ周りに回動することで作動位置と非作動位置との間で移動可能であるように構成した。このような構成を採用することによって、内容物をシャワー状に噴出する機能を有していない液体噴出器に対してノズルカバー７を装着することで、内容物をシャワー状態で噴出する機能を容易に追加することができる。

本発明を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。

例えば、本実施形態では、予め液体噴出器としてユニット化されているが、本発明に従えば、ユニットさせることなく、容器２０に対して個々のパーツを組み付けるものとすることもできる。

また、本実施形態では、第２ノズル４０は、軸６ｓ，７ｓ周りに回動可能に構成したが、この態様には限定されず、第２ノズル４０は、第１ノズル６に対して並進移動可能に構成してもよい。

また、本実施形態では、溝４６ａ又は第２噴出孔４６ｆは、中心軸線Ｃ周りの同一円周上に配置するように構成したが、この態様には限定されない。溝４６ａ又は第２噴出孔４６ｆは同一円周上に限定されず、他の位置に配置されていてもよい。特に第２噴出孔４６ｆを配置する場合には、嵌合部４６又は被嵌合部４３上の任意の位置に配置することができる。

本発明は、例えば、化粧水、整髪料等の化粧品、虫除け等の医薬品及び、美容・健康用品の分野に係る液体噴出器として採用することができる。

１ 噴出器本体
２ ポンプ
３ 操作レバー
４ 連結部材
４ａ スピンエレメント
４ａ１ 第１切り欠き部
４ａ２ 第２切り欠き部
４ｊ 外筒部
６ 第１ノズル
６ａ 第１噴出孔
６ｂ スピン溝
６ｃ 流入口
６ｇ 嵌合筒部
６ｓ 軸
７ ノズルカバー
７ｇ 嵌合筒部
７ｓ 軸
９ カバー
１０ 装着キャップ
１７ パイプ
２０ 容器
２１ 口部
２２ 上部開口
２３ 天壁
２６ 側壁
２６ａ ねじ部
３２ ボディ
３２ａ 連結筒部
３２ｃ 縦筒
３２ｄ 横筒
３２ｅ 嵌合壁
３２ｆ 孔
３３ インテイク
３３ａ 筒部
３３ｂ 第１逆止弁
３３ｃ 第２逆止弁
３３ｄ 孔
３３ｆ フランジ
３４ シリンダー部材
３４ａ シリンダー筒
３４ｂ 区画筒
３４ｃ 奥壁
３４ｄ 孔
３４ｅ 外気導入口
３５ ピストン
３５ａ 摺動部
３５ｂ 周壁部
４０ 第２ノズル
４２ ベースプレート
４２ａ 周壁
４３ 被嵌合部
４４ ヒンジ部
４５ サブプレート
４６ 嵌合部
４６ａ 溝（第２噴出孔）
４６ｂ アーム部
４６ｃ 外枠部
４６ｅ 環状突部
４６ｆ 第２噴出孔
６１ 枢軸
６２ ピン部材
６３ 板ばね
１００，２００ 液体噴出器
Ｃ 中心軸線
Ｐ 内部通路
Ｒ シリンダー室

Claims (9)

1. 容器の内容物を吸引及び圧送するポンプを有し容器の口部に装着される噴出器本体と、
   前記噴出器本体の先端に固定される連結部材と、
   該連結部材に保持され、内容物を噴出させる第１噴出孔を有する第１ノズルと、
   該第１ノズルからの内容物を噴出態様を変えて噴出させる複数の第２噴出孔を有する第２ノズルと
   を備える液体噴出器であって、
   前記第２ノズルは、ベースプレートと、該ベースプレートに対してヒンジ部を介して一体形成されたサブプレートとを有し、該サブプレートは前記ヒンジ部で折り返すことで前記ベースプレートに重ねて配置され、
   前記サブプレートが前記ベースプレートに重ねられた状態で、前記第１ノズルからの内容物を通過させ噴出態様を変えて噴出させる作動位置と内容物を通過させない非作動位置との間で移動可能であることを特徴とする液体噴出器。
2. 前記第２ノズルは、内容物の噴出方向に直交する軸周りに回動することで前記作動位置と前記非作動位置との間で移動可能である、請求項１に記載の液体噴出器。
3. 前記複数の第２噴出孔は、前記第１噴出孔よりも直径が小さく、前記第１噴出孔の径方向外側に設けられている、請求項１又は２に記載の液体噴出器。
4. 前記第２ノズルは、前記サブプレートに設けられた嵌合部が前記ベースプレートに設けられた被嵌合部に嵌合されており、前記嵌合部の外側面及び前記被嵌合部の内側面の少なくとも一方に形成された複数の溝が前記嵌合により前記複数の第２噴出孔を形成する、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の液体噴出器。
5. 前記複数の第２噴出孔は、前記ベースプレート及び前記サブプレートの少なくとも一方に設けられている複数の貫通孔である、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の液体噴出器。
6. 前記第２ノズルは、前記複数の第２噴出孔の径方向外側において、前方に突出する環状突部を有する、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の液体噴出器。
7. 前記第２ノズルは、前記第１ノズルの少なくとも一部を覆うノズルカバーに設けられた軸周りに回動することで前記作動位置と前記非作動位置との間で移動可能である、請求項２に記載の液体噴出器。
8. 前記第１噴出孔は、前記第１ノズルの径方向中心位置を軸方向に貫く貫通孔であり、前記第１ノズルは、径方向外側から中心に向かって旋回する流路を形成するスピン溝を有する、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の液体噴出器。
9. 前記連結部材は、前記スピン溝に対向するスピンエレメントを有し、前記スピン溝を前記スピンエレメントに対して中心軸線周りに回転させることで、前記スピン溝の径方向中心位置に内容物を供給することで形成される第１の噴出パターンと、前記スピン溝の径方向外側端に内容物を供給することで形成される第２の噴出パターンとを切り換え可能である、請求項８に記載の液体噴出器。

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