JP6395661B2 - 液体噴出器 - Google Patents

Description

本発明は、内容物を複数の噴射パターンで噴出可能な液体噴出器に関するものである。

従来の液体噴出器には、容器の内容物をポンプによって吸引、及び圧送してノズルから噴出させるに際し、ノズルを回転させることにより噴射パターンの切り換えが可能なものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１１−１７７６３０号公報

しかしながら、特許文献１に記載の液体噴出器は、ノズルの回転により霧の状態を変化させることができるが、いずれの噴射パターンにおいても凹溝（スピン溝）を共用しているため、完全な直吐出を実現することが難しいという問題があった。

本発明の目的とするところは、異なる噴射パターンを確実に生成することが可能な液体噴出器を提供することにある。

本発明の要旨構成は以下のとおりである。
１．容器の内容物を吸引及び圧送するポンプを有し容器の口部に装着される噴出器本体と、
前記ポンプに通じる開孔を有し、前記噴出器本体の先端に固定される連結部材と、
該連結部材に保持され、内容物を噴出させる複数の噴出孔を有するノズルと
を備える液体噴出器であって、
前記ポンプにより圧送された内容物が、前記連結部材又は前記ノズルの少なくとも一方に設けられ内容物の噴出方向に延びる第１の通路と、前記ノズルに設けられた第１の噴出孔とを経由したときに、第１の噴射パターンで噴出され、
前記ポンプにより圧送された内容物が、前記連結部材又は前記ノズルの少なくとも一方に設けられ内容物の噴出方向に延びる第２の通路と、前記ノズルに設けられた第２の噴出孔とを経由したときに、前記第１の噴射パターンとは異なる第２の噴射パターンで噴出され、
前記第２の噴出孔は、前記第１の噴出孔よりも、中心軸線から離れた径方向位置に設けられていることを特徴とする液体噴出器。

２．前記連結部材に対して前記ノズルを中心軸線周りに回転させることにより、前記第１の通路と前記第１の噴出孔との連通、及び前記第２の通路と前記第２の噴出孔との連通が制御可能である、前記１に記載の液体噴出器。

３．前記連結部材に、前記ノズルの背面に設けた円筒壁の内側面に嵌合保持される円筒凸部を設け、該円筒凸部の外周面に前記第１の通路を形成すると共に、前記円筒壁の底部に前記第１の噴出孔に繋がる凹溝を形成し、
前記ノズルの回転により、前記第１の通路と前記凹溝との連通が制御可能である、前記２に記載の液体噴出器。

４．前記円筒凸部の周囲に周壁を設け、該周壁の内側面に前記第２の通路が形成されると共に前記円筒壁の外側面が嵌合保持される、前記３に記載の液体噴出器。

５．前記凹溝は、前記第１の噴出孔の周囲に設けられた円形溝と、前記第１の通路の噴出孔側端部から前記円形溝の外周壁に接するように延びる細溝とを有する、前記３又は４に記載の液体噴出器。

６．前記凹溝は、前記第１の噴出孔の周囲に設けられた円形溝と、前記第１の通路の噴出孔側端部から前記第１の噴出孔へと延びる直線溝とを有する、前記３又は４に記載の液体噴出器。

７．前記第２の噴出孔は、前記第１の噴出孔よりも直径が小さく、前記第１の噴出孔の周囲に複数設けられる、前記１乃至６のいずれかに記載の液体噴出器。

本発明によれば、第１の噴射パターンによって内容物を噴出することが可能な第１の通路と第１の噴出孔とを含む流路と、第２の噴射パターンによって内容物を噴出することが可能な第２の通路と第２の噴出孔とを含む流路とを独立に形成したので、それぞれの噴射パターン毎に流路を最適化することができる。これにより、異なる噴射パターンを確実に生成することが可能となる。

本発明の第１実施形態に係る液体噴出器を側面から示す断面図である。 本発明の第１実施形態に係る液体噴出器のノズル形状を示す図である。 本発明の第１実施形態に係る液体噴出器において、ノズルの回転により噴射パターンを切り換える仕組みを示す図である。（ａ）は噴射パターンをシャワーに設定したときのノズル及び連結部材の一部を断面Ａ−Ａで切断した断面図であり、（ｂ）は噴射パターンを霧に設定したときのノズル及び連結部材の一部を断面Ｂ−Ｂで切断した断面図である。 本発明の第１実施形態に係る液体噴出器において、ノズルの回転により噴出を停止させた状態を示す図である。（ａ）はノズル及び連結部材の一部を断面Ａ−Ａで切断した断面図であり、（ｂ）は断面Ｂ−Ｂで切断した断面図である。 本発明の第２実施形態に係る液体噴出器のノズル形状を示す図である。 本発明の第２実施形態に係る液体噴出器において、ノズルの回転により噴射パターンを切り換える仕組みを示す図である。（ａ）は噴射パターンをシャワーに設定したときのノズル及び連結部材の一部を断面Ｃ−Ｃで切断した断面図であり、（ｂ）は噴射パターンを直吐出に設定したときのノズル及び連結部材の一部を断面Ｄ−Ｄで切断した断面図である。 本発明の第３実施形態に係る液体噴出器のノズル形状を示す図である。 本発明の第３実施形態に係る液体噴出器において、ノズルの回転により噴射パターンを切り換える仕組みを示す図である。（ａ）は噴射パターンを直吐出に設定したときの断面Ｅ−Ｅで切断した断面図であり、（ｂ）は噴射パターンを霧に設定したときの断面Ｆ−Ｆで切断した断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の様々な形態を詳細に説明する。なお、本明細書、特許請求の範囲、要約書および図面では、後述するカバー９の頂壁が位置する側を上方（図１における上側）とし、装着キャップ１０が設けられる側を下方（図１における下側）とする。また、ノズル６が設けられる側を前方（図１における左側）とし、その反対側を後方（図１における右側）とする。また、上下方向および前後方向に対して直交する方向（図１における紙面に垂直な方向）を側方とする。

図１に示すように、本発明の第１実施形態に係る液体噴出器１００は、容器２０の口部２１に取り付けられる装着キャップ１０と、装着キャップ１０を回転自在且つ抜け出し不能に保持する噴出器本体１と、容器２０内に垂下する吸い上げパイプ１７と、噴出器本体１に揺動可能に支持され、噴出器本体１が有するポンプ２を駆動可能な操作レバー３と、噴出器本体１の前部に固定される連結部材４と、連結部材４を介して噴出器本体１に取付けられ、内容液を外界に向けて噴出させるノズル６と、噴出器本体１の上方および側方を覆うカバー９とを備えている。

装着キャップ１０は、円筒状となる側壁２６の内面に、容器２０の口部２１に設けたねじ部に適合するねじ部２６ａを有している。また、側壁２６の上方には、中央部に上部開口２２を区画する天壁２３が設けられている。

本実施形態において噴出器本体１は、複数の部材から構成されていて、装着キャップ１０は、その一つをなすボディ３２とインテイク３３に取り付けられる。ボディ３２は、装着キャップ１０の上部開口２２に挿通される円筒状の連結筒部３２ａを有する。また連結筒部３２ａの上方には、連結筒部３２ａよりも小径となる縦筒３２ｃが設けられていて、縦筒３２ｃの上方には、前方に向けて延在し、縦筒３２ｃに連通する横筒３２ｄが設けられている。横筒３２ｄの前端部は、連結部材４の外筒部４ｊに嵌合している。横筒３２ｄの下方には、縦筒３２ｃから前方に向けて突出する円筒状の嵌合壁３２ｅが設けられている。

また、縦筒３２ｃの内側には、インテイク３３の筒部３３ａが配置されている。さらに、インテイク３３の筒部３３ａの内側には、ポンプ２によって吸引された内容液の逆流を防止する第１逆止弁３３ｂ及び第２逆止弁３３ｃが設けられている。第１逆止弁３３ｂは、ポンプ２により内容液を吸引する際には開状態となり、吸引した内容液を加圧、圧送するときは閉状態となる。一方、第２逆止弁３３ｃは、ポンプ２により内容液を吸引する際には閉状態となり、吸引した内容液をノズル６に向けて加圧、圧送するときは開状態となる。筒部３３ａの下方には、径方向外側に延在するフランジ３３ｆが設けられている。フランジ３３ｆの下方には、容器２０の口部２１上端とフランジ３３ｆとで挟持されるパッキンが設けられている。

また、ボディ３２の嵌合壁３２ｅの内側には、シリンダー部材３４が設けられている。シリンダー部材３４は、嵌合壁３２ｅに嵌合保持される円筒状のシリンダー筒３４ａと、シリンダー筒３４ａの径方向内側に設けられる円筒状の区画筒３４ｂとを同心二重配置で設けたものであり、シリンダー筒３４ａ及び区画筒３４ｂの後方側は、奥壁３４ｃでつながっている。

奥壁３４ｃには、縦筒３２ｃに設けた孔に入り込むと共に、インテイク３３の孔３３ｄに連通する孔３４ｄが設けられている。更に、シリンダー筒３４ａには、シリンダー筒３４ａの内外を連通させると共に、嵌合壁３２ｅとシリンダー筒３４ａとの間に形成される隙間を介して嵌合壁３２ｅの孔３２ｆに連通する外気導入口３４ｅが側面側に設けられている。

シリンダー部材３４の内側には、シリンダー部材３４の内側を封止してシリンダー室Ｒを形成するピストン３５が配置されている。ピストン３５は、シリンダー筒３４ａの内周面に摺動可能に当接する環状の摺動部３５ａを有していて、摺動部３５ａには、前方に向けて延在するとともに前方側の端部を閉塞した周壁部３５ｂが設けられている。なお、摺動部３５ａは、操作レバー３が牽曳されていない状態において、シリンダー部材３４の前記した外気導入口３４ｅを塞ぐ。

噴出器本体１には枢軸６１により回動自在に操作レバー３が装着され、この操作レバー３はピン部材６２によりピストン３５の先端に回動自在に連結されている。また、操作レバー３には、一端が噴出器本体１に固定保持された湾曲形状の板ばね６３の先端が係止され、この板ばね６３により、操作レバー３はポンプ２から離れる方向（図１中においては枢軸６１を中心とした時計回り方向）に付勢されている。

本実施形態では、ポンプ２は、シリンダー部材３４とピストン３５とで構成されているが、このような構成に限らず、操作レバー３の牽曳に伴うポンプ２の駆動により、容器２０からの内容液を吸引、加圧、そして内部通路Ｐに圧送し、ノズル６から噴出させることができるものであれば、種々の構成ないし構造のものを用いることができる。

ノズル６は、図２に示すように連結部材４からの内容物を噴出させる噴出孔６ａ₁及び６ｂ₁を有し、連結部材４に保持される部材である。第１の噴出孔６ａ₁は、ポンプ２によって圧送された内容液を霧状態で噴出させるための開孔である。一方、第１の噴出孔６ａ₁の周囲８箇所に等間隔で設けられた第２の噴出孔６ｂ₁は、第１の噴出孔６ａ₁よりも直径が小さく形成されており、内容液をシャワー状態で噴出させるための開孔である。

ノズル６の背面には、図２（ｂ）及び図３に示すように、円筒壁６ｇが形成されている。円筒壁６ｇの底部６ｈには、第１の噴出孔６ａ₁の周囲に同心で設けられた円形溝６ｃと、円筒壁６ｇの内側面６ｇ₁から円形溝６ｃの外周壁に接するように延びる細溝６ｄ₁とを有する。この細溝６ｄ₁は内容物を噴霧させるために設けられ、円形溝６ｃと細溝６ｄ₁とによってスピン溝を形成し、霧状態で噴霧することができる。そして、細溝６ｄ₁の幅は、第１の噴出孔６ａ₁から噴出される内容液が理想的な霧状態となるように最適化される。なお、断面Ａ−Ａ及びＢ−Ｂはノズル６単品の図面である図２（ｂ）において定義されているが、図３は、この断面Ａ−Ａ及びＢ−Ｂの位置におけるノズル６及び連結部材４の断面を示している。図４，６，８についても同様に、断面の定義はノズル単品の図面でなされているが、断面図はこれらの断面の位置におけるノズル及び連結部材の断面を示している。

連結部材４には、ノズル６の背面に設けられた円筒壁６ｇの内側面６ｇ₁に嵌合保持される円筒凸部４ｆが設けられている。円筒凸部４ｆの外側面４ｆ₁には、図３（ｂ）に示すように第１の通路４ａ₁が設けられている。この第１の通路４ａ₁は、ポンプ２によって圧送された内容液をノズル６方向に導き、第１の噴出孔６ａ₁から噴出させるための流路を形成する。また、第１の通路４ａ₁より噴出器本体１寄りの円筒壁６ｇの内側面６ｇ₁には、第１の通路４ａ₁と内部通路Ｐとを連通させるための第１のノズル側通路６ｆ₁が更に設けられている。

また、連結部材４には、円筒凸部４ｆの周囲に更に周壁４ｇが同心となるように設けられている。円筒壁６ｇの外側面６ｇ₂は、周壁４ｇの内側面４ｇ₁に嵌合して保持される。周壁４ｇの内側面４ｇ₁には、図３（ａ）に示すように第２の通路４ｂ₁が設けられている。この第２の通路４ｂ₁は、ポンプ２によって圧送された内容液をノズル６方向に導き、第２の噴出孔６ｂ₁から噴出させるための流路を形成する。また、第２の通路４ｂ₁より噴出器本体１よりの円筒壁６ｇの外側面６ｇ₂には、第２の通路４ｂ₁と内部通路Ｐとを連通させるための第２のノズル側通路６ｅ₁が更に設けられている。

次に、ポンプ２を作動させて容器２０内の内容液をノズル６まで送出する一連の動作について説明する。

操作レバー３を手動で操作し、ポンプ２に向けてストローク端位置にまで引くと、第１逆止弁３３ｂが閉じ、ピストン３５が区画筒３４ｂ内に押し込まれてポンプ２内の液圧が高められ、ポンプ２内の液体が孔３４ｄから第２逆止弁３３ｃを介して内部通路Ｐに送出される。

ここで、まずノズル６が中心軸線Ｃ周りに回転調整され、噴射パターンがシャワーに設定されている場合について説明する。図３（ａ）は、ノズル６及び連結部材４の一部を図２（ｂ）の断面Ａ−Ａに沿って切断した断面図であり、容器２０内の内容液をシャワー状態にして噴出させるときのノズル６の位置を示している。図３（ａ）において、第２の通路４ｂ₁と第２のノズル側通路６ｅ₁とが円周上同じ位置になるようにノズル６の回転位置が調整されている。このため、ポンプ２によって圧送された内容液は、第２のノズル側通路６ｅ₁及び第２の通路４ｂ₁を経由して、円周上等間隔に８箇所設けられている第２の噴出孔６ｂ₁からシャワー状態となって噴出される。なお、本実施形態において、第２のノズル側通路６ｅ₁及び第２の通路４ｂ₁は、円周上の対向する位置に２箇所設けたが、この態様には限定されない。他の噴射パターンの動作に支障が無い範囲において、１箇所又は３箇所以上に設けてもよい。

次に、ノズル６が更に中心軸線Ｃ周りに回転調整され、噴射パターンが霧に設定されている場合について説明する。図３（ｂ）は、ノズル６及び連結部材４の一部を図２（ｂ）の断面Ｂ−Ｂに沿って切断した断面図であり、容器２０内の内容液を霧状態にして噴出させるときのノズル６の位置を示している。図３（ｂ）において、第１の通路４ａ₁と第１のノズル側通路６ｆ₁とが円周上同じ位置になるようにノズル６の回転位置が調整されている。このため、ポンプ２によって圧送された内容液は、第１のノズル側通路６ｆ₁及び第１の通路４ａ₁を経由して、第１の噴出孔６ａ₁から霧状態となって噴出される。なお、本実施形態において、第１のノズル側通路６ｆ₁及び第１の通路４ａ₁についても円周上の対向する位置に２箇所設けたが、この態様には限定されない。他の噴射パターンの動作に支障が無い範囲において、１箇所又は３箇所以上に設けてもよい。

次に、ノズル６が回転調整され、ノズル６からの内容液の噴出が停止状態にある場合について説明する。図４は、いずれも内容液の噴出が停止状態に設定されている場合のノズル６及び連結部材４の一部の断面を示す図である。図４（ａ）は、図２（ｂ）の断面Ａ−Ａに沿って切断した断面図であり、図４（ｂ）は、断面Ｂ−Ｂに沿って切断した断面図である。

図４（ａ）に示す切断面には、ノズル６の表面に第２の噴出孔６ｂ₁が設けられ、円筒壁６ｇの外側面６ｇ₂に第２のノズル側通路６ｅ₁が設けられている。しかし、第２のノズル側通路６ｅ₁に対向して設けられている第２の通路４ｂ₁が、第２の噴出孔６ｂ₁及び第２のノズル側通路６ｅ₁と円周上の同じ位置にない。このため、図４（ａ）に示す状態では、第２の噴出孔６ｂ₁と第２の通路４ｂ₁が連通しないため、内部通路Ｐからの内容物が第２の噴出孔６ｂ₁から噴出されることはない。

図４（ｂ）に示す切断面には、ノズル６の表面に第１の噴出孔６ａ₁が設けられ、円筒壁６ｇの内側面６ｇ₁に第１のノズル側通路６ｆ₁が設けられている。しかし、第１のノズル側通路６ｆ₁に対向して設けられている第１の通路４ａ₁が、第１の噴出孔６ａ₁及び第１のノズル側通路６ｆ₁と円周上の同じ位置にない。このため、図４（ｂ）に示す状態では、第１の噴出孔６ａ₁と第１の通路４ａ₁が連通しないため、内部通路Ｐからの内容物が第１の噴出孔６ａ₁から噴出されることはない。

なお、本実施形態では、連結部材４側に設けた第１の通路４ａ₁と第２の通路４ｂ₁とを円周上の同じ位置になるように配置し、それらを第１の噴出孔６ａ₁及び第１のノズル側通路６ｆ₁に合わせると第１の噴出孔６ａ₁から内容物を霧状に噴出させ、第２の噴出孔６ｂ₁及び第２のノズル側通路６ｅ₁に合わせると第２の噴出孔ｂ₁から内容物をシャワー状に噴出させることができる。しかし、この態様には限定されず、例えば、第１の通路４ａ₁を第１の噴出孔６ａ₁及び第１のノズル側通路６ｆ₁に合わせたときに、第２の通路４ｂ₁が第２の噴出孔６ｂ₁及び第２のノズル側通路６ｅ₁と合うように、第１の通路４ａ₁と第２の通路４ｂ₁とを円周上の異なる位置に配置することもできる。この場合、ノズル６を所定角度に合わせると、第１の噴出孔６ａ₁から内容物を霧状に噴出させると同時に、第２の噴出孔６ｂ₁から内容物をシャワー状に噴出させることができる。

操作レバー３の操作が解除されると、板ばね６３の弾性力により操作レバー３は初期位置に復帰し、その復帰動作に伴って第２逆止弁３３ｃが閉じ、第１逆止弁３３ｂが開いて、容器２０内の液体が吸い上げパイプ１７と第１逆止弁３３ｂとを介して孔３４ｄからポンプ２内に吸引される。なお、シリンダー筒３４ａには上述の外気導入口３４ｅが設けられており、操作レバー６０がストローク端にまで操作されたときに外気導入口３４ｅが外部に露出する位置に配置されている。この外気導入口３４ｅは、シリンダー筒３４ａの内外を連通させると共に、嵌合壁３２ｅとシリンダー筒３４ａとの間に形成される隙間を介して嵌合壁３２ｅに設けられた孔３２ｆに連通している。外気導入口３４ｅから吸気された空気は、図１に破線矢印で示すように、ポンプ３１のシリンダー筒３４ａと嵌合壁３２ｅとの隙間を通った後、孔３２ｆを通過する。孔３２ｆを通過した空気は、インテイク３３に設けられた孔３３ｇを通って容器２０内に吸入される。これにより、内容液を噴出した分、容器２０内に空気が置換されるようになっている。

このように、液体噴出器１００を容器２０の口部２１に装着し、操作レバー３の引き操作と解除操作とを繰り返すことにより、ポンプ２を作動させて容器２０内の液体を、第１逆止弁３３ｂ、及び第２逆止弁３３ｃを通してノズル６まで送出する。そして、内容液をノズル６の回転操作により選択された噴射パターンで噴出させることができる。

以上述べたように、本実施形態によれば、ポンプ２により圧送された内容物が、連結部材４に設けられ内容物の噴出方向に延びる第１の通路４ａ₁と、ノズル６に設けられた第１の噴出孔６ａ₁とを経由したときに、第１の噴射パターンで噴出され、第２の通路４ｂ₁と、ノズル６に設けられた第２の噴出孔６ｂ₁とを経由したときに、第２の噴射パターンで噴出されるように構成した。これにより、それぞれの噴射パターン毎に流路を最適化することができるため、異なる噴射パターンを確実に生成することが可能となる。

また、本実施形態によれば、ノズル６を中心軸線Ｃ周りに回転させることにより噴射パターンの切り換え及び噴出停止が可能であるため、液体噴出器１００の操作が容易となる。

また、本実施形態によれば、連結部材４に、ノズル６の背面に設けた円筒壁６ｇの内側面６ｇ₁に嵌合保持される円筒凸部４ｆを設け、円筒凸部４ｆの外側面４ｆ₁に第１の通路４ａ₁を形成すると共に、円筒壁６ｇの底部６ｈに第１の噴出孔６ａ₁に繋がる凹溝を形成し、ノズル６の回転により、第１の通路４ａ₁と凹溝との連通が制御可能であるように構成した。これにより、簡易な構成で第１の噴射パターンの確実な生成が可能となる。

また、本実施形態によれば、円筒凸部４ｆの周囲に周壁４ｇを設け、周壁４ｇの内側面４ｇ₂に第２の通路４ｂ₁が形成されると共に円筒壁６ｇの外側面６ｇ₂が嵌合保持されるように構成した。これにより、簡易な構成で第２の噴射パターンの確実な生成が可能となる。

また、本実施形態によれば、凹溝は、第１の噴出孔６ａ₁の周囲に設けられた円形溝６ｃと、第１の通路４ａ₁の噴出孔側端部から円形溝６ｃの外周壁に接するように延びる細溝６ｄ₁とを有するように構成した。これにより、簡易な構成で内容物を確実に霧状に噴出させることができる。

また、本実施形態によれば、第２の噴出孔６ｂ₁は、第１の噴出孔６ａ₁よりも直径が小さく、第１の噴出孔６ａ₁の周囲に複数設けられるように構成した。これにより、簡易な構成で内容物を確実にシャワー状に噴出させることができる。

そして、本実施形態の液体噴出器１００は、内容物を霧状態とシャワー状態のそれぞれに最適化して噴出させることができる。

次に本発明の第２実施形態に係る液体噴出器について説明する。なお、第２実施形態に係る液体噴出器は、第１実施形態と比較して、ノズル６'の形状が異なるが、その他の構成は近似している。従って、ここではノズル６'の構成を中心に説明する。

図５は、本発明の第２実施形態に係る液体噴出器のノズル６'の形状を示す図である。図５（ｂ）に示すように、本実施形態のノズル６'は、第１実施形態のノズル６と比較して、細溝６ｄ₁の代わりに直線溝６ｄ₂を設けている点で構成が異なる。幅が広く第１の噴出孔６ａ₂へと延びる直線溝６ｄ₂を設けることにより、内部通路Ｐからの内容液を第１の噴出孔６ａ₂から確実に直吐出させることが可能となる。すなわち、本実施形態では、図６（ｂ）に示すように、第１の通路４ａ₂と第１のノズル側通路６ｆ₂とが円周上の同一位置となるようにノズル６'を中心軸線Ｃ周りに回転させることにより、内部通路Ｐからの内容液を第１のノズル側通路６ｆ₂、第１の通路４ａ₂、及び第１の噴出孔６ａ₂を経由して確実に直吐出させることができる。なお、本実施形態では、細溝６ｄ₁の代わりに直線溝６ｄ₂を設けているが、この他にも第１の通路４ａ₂の深さを、第１実施形態における第１の通路４ａ₁の深さよりも深くする等により、内部通路Ｐからの内容液の状態をなるべく変化させずに噴出させるように構成してもよい。また、第１の噴出孔６ａ₂の直径を第１実施形態における第１の噴出孔６ａ₁の直径より大きくしてもよい。更に、第１のノズル側通路６ｆ₂の幅又は深さを第１実施形態における第１のノズル側通路６ｆ₁の幅又は深さより大きくすることもできる。

なお、本実施形態では、図６（ａ）に示すように、第１実施形態と同様にノズル６の回転により第２の噴出孔６ｂ₁、第２の通路４ｂ₁、及び第２のノズル側通路６ｅ₁を相互に連通させることにより、第２の噴出孔６ｂ₁からシャワー状態の内容液を噴出させることができる。

以上述べたように、本実施形態によれば、凹溝は、第１の噴出孔６ａ₂の周囲に設けられた円形溝６ｃと、第１の通路４ａ₂の噴出孔側端部から第１の噴出孔６ａ₂へと延びる直線溝６ｄ₂とを有するように構成した。これにより、簡易な構成で内容物を確実に直噴出させることができる。そして、本実施形態の液体噴出器は、内容物を直吐出状態とシャワー状態のそれぞれに最適化して噴出させることができる。

次に本発明の第３実施形態に係る液体噴出器について説明する。なお、第３実施形態に係る液体噴出器は、第１実施形態と比較して、ノズル６"の形状が異なるが、その他の構成は近似している。従って、ここではノズル６"の構成を中心に説明する。

図７は、本発明の第３実施形態に係る液体噴出器のノズル６"の形状を示す図である。図７（ｂ）に示すように、本実施形態のノズル６"は、第１実施形態においてシャワー状態で噴出させるために同一円周上に等間隔で８箇所設けられた小径の第２の噴出孔６ｂ₁に代えて、直吐出させるために１箇所に設けられた大径の第２の噴出孔６ｂ₂を設けている。これにより、内部通路Ｐからの内容液を第２の噴出孔６ｂ₂から確実に直吐出させることが可能となる。そして、図８（ａ）に示すように、第２の通路４ｂ₂と第２のノズル側通路６ｅ₂とが円周上の同一位置となるようにノズル６"を中心軸線Ｃ周りに回転させることにより、内部通路Ｐからの内容液を第２のノズル側通路６ｅ₂、第２の通路４ｂ₂、及び第２の噴出孔６ｂ₂を経由して確実に直吐出させることができる。なお、本実施形態では、第２の噴出孔６ｂ₁の代わりに第２の噴出孔６ｂ₂を設けているが、この他にも第２の通路４ｂ₂の深さを第１実施形態における第２の通路４ｂ₁の深さよりも深くして、内部通路Ｐからの内容液の状態をなるべく変化させずに噴出させるように構成してもよい。また、第２のノズル側通路６ｅ₂の幅又は深さを第１実施形態における第２のノズル側通路６ｅ₁の幅又は深さより大きくしてもよい。

なお、本実施形態では、図８（ｂ）に示すように、第１実施形態と同様にノズル６の回転により第１の噴出孔６ａ₁、第１の通路４ａ₁、及び第１のノズル側通路６ｆ₁を相互に連通させることにより、第１の噴出孔６ａ₁から霧状態の内容液を噴出させることができる。

以上述べたように、本実施形態によれば、内容物を霧状態と直吐出のそれぞれに最適化して噴出させることができる。

上述したところは、本発明の一形態を示したに過ぎず、特許請求の範囲内において、種々の変更を加えることができる。例えば、上述の形態は、予め液体噴出器としてユニット化されているが、本発明に従えば、ユニットさせることなく、容器２０に対して個々のパーツを組み付けるものとすることもできる。

本発明は、例えば、化粧水、整髪料等の化粧品、虫除け等の医薬品及び、美容・健康用品の分野に係る液体噴出器として採用することができる。

１ 噴出器本体
２ ポンプ
３ 操作レバー
４ 連結部材
４ａ₁，４ａ₂ 第１の通路
４ｂ₁，４ｂ₂ 第２の通路
４ｆ 円筒凸部
４ｆ₁ 外側面
４ｇ 周壁
４ｇ₁ 内側面
４ｊ 外筒部
６ ノズル
６ａ₁，６ａ₂ 第１の噴出孔
６ｂ₁，６ｂ₂ 第２の噴出孔
６ｃ 円形溝
６ｄ₁ 細溝
６ｄ₂ 直線溝
６ｅ₁，６ｅ₂ 第２のノズル側通路
６ｆ₁，６ｆ₂ 第１のノズル側通路
６ｇ 円筒壁
６ｇ₁ 内側面
６ｇ₂ 外側面
６ｈ 底部
９ カバー
１０ 装着キャップ
１７ パイプ
２０ 容器
２１ 口部
２２ 上部開口
２３ 天壁
２６ 側壁
２６ａ ねじ部
３２ ボディ
３２ａ 連結筒部
３２ｃ 縦筒
３２ｄ 横筒
３２ｅ 嵌合壁
３２ｆ 孔
３３ インテイク
３３ａ 筒部
３３ｂ 第１逆止弁
３３ｃ 第２逆止弁
３３ｄ 孔
３３ｆ フランジ
３３ｇ 孔
３４ シリンダー部材
３４ａ シリンダー筒
３４ｂ 区画筒
３４ｃ 奥壁
３４ｄ 孔
３４ｅ 外気導入口
３５ ピストン
３５ａ 摺動部
３５ｂ 周壁部
６１ 枢軸
６２ ピン部材
６３ 板ばね
１００ 液体噴出器
Ｃ 中心軸線
Ｐ 内部通路
Ｒ シリンダー室

Claims (7)

1. 容器の内容物を吸引及び圧送するポンプを有し容器の口部に装着される噴出器本体と、
   前記噴出器本体の先端に固定される連結部材と、
   該連結部材に保持され、内容物を噴出させる複数の噴出孔を有するノズルと
   を備える液体噴出器であって、
   前記ポンプにより圧送された内容物が、前記連結部材又は前記ノズルの少なくとも一方に設けられ内容物の噴出方向に延びる第１の通路と、前記ノズルに設けられた第１の噴出孔とを経由したときに、第１の噴射パターンで噴出され、
   前記ポンプにより圧送された内容物が、前記連結部材又は前記ノズルの少なくとも一方に設けられ内容物の噴出方向に延びる第２の通路と、前記ノズルに設けられた第２の噴出孔とを経由したときに、前記第１の噴射パターンとは異なる第２の噴射パターンで噴出され、
   前記第２の噴出孔は、前記第１の噴出孔よりも、中心軸線から離れた径方向位置に設けられていることを特徴とする液体噴出器。
2. 前記連結部材に対して前記ノズルを中心軸線周りに回転させることにより、前記第１の通路と前記第１の噴出孔との連通、及び前記第２の通路と前記第２の噴出孔との連通が制御可能である、請求項１に記載の液体噴出器。
3. 前記連結部材に、前記ノズルの背面に設けた円筒壁の内側面に嵌合保持される円筒凸部を設け、該円筒凸部の外周面に前記第１の通路を形成すると共に、前記円筒壁の底部に前記第１の噴出孔に繋がる凹溝を形成し、
   前記ノズルの回転により、前記第１の通路と前記凹溝との連通が制御可能である、請求項２に記載の液体噴出器。
4. 前記円筒凸部の周囲に周壁を設け、該周壁の内側面に前記第２の通路が形成されると共に前記円筒壁の外側面が嵌合保持される、請求項３に記載の液体噴出器。
5. 前記凹溝は、前記第１の噴出孔の周囲に設けられた円形溝と、前記第１の通路の噴出孔側端部から前記円形溝の外周壁に接するように延びる細溝とを有する、請求項３又は４に記載の液体噴出器。
6. 前記凹溝は、前記第１の噴出孔の周囲に設けられた円形溝と、前記第１の通路の噴出孔側端部から前記第１の噴出孔へと延びる直線溝とを有する、請求項３又は４に記載の液体噴出器。
7. 前記第２の噴出孔は、前記第１の噴出孔よりも直径が小さく、前記第１の噴出孔の周囲に複数設けられる、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の液体噴出器。

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