JP6345095B2 - トリガー式液体噴出器 - Google Patents

Description

本発明は、液体を収容する容器の口部に取り付けられて容器内の液体をノズルから霧状または泡状にして噴出させるトリガー式液体噴出器に関する。

カビ取り剤、洗剤、衣料用糊剤、住居用ワックス、整髪剤、芳香剤等の液体を収容する容器では、その口部に取り付けられる噴出器として、トリガーの操作によって作動するポンプにより液体をノズルから霧状または泡状にして噴出させるようにしたトリガー式液体噴出器が多く用いられている。

このようなトリガー式液体噴出器は装着キャップ等によって容器の口部に装着される噴出器本体を備えており、この噴出器本体には容器に連通する流路が設けられ、この流路の先端にはノズルが装着されている。ポンプは流路の途中に設けられたポンプ孔に接続され、ポンプが作動すると、容器内の液体が流路に沿って圧送されてノズルから外部に噴出される。

このような構成のトリガー式液体噴出器では、ポンプの動作、つまりポンプの吸入動作と吐出動作とに伴って流路内を圧送される液体の流れ方向を、容器側からノズル側に向けた方向に規制する必要がある。そのために、流路内には逆止弁として機能する弁部材が設けられる。

このような弁部材としては、例えば特許文献１に示されるように、流路内のポンプ孔よりも容器側に配置され、容器側からポンプ側に向けた液体の流れを許容するとともにポンプ側から容器側に向けた液体の流れを阻止する筒形状の吸入側逆止弁と、流路内のポンプ孔よりもノズル側に配置され、ポンプ側からノズル側に向けた液体の流れを許容するとともにノズル側からポンプ側に向けた液体の流れを阻止する傘形状の吐出側逆止弁とが一体に設けられた構成のものが知られている。

特許第３６４７５８３号公報

しかしながら、特許文献１に記載される弁部材では、流路を形作る円筒状の内周面に、傘形状の吐出側逆止弁の外周端が当接する構成とされており、ポンプの吐出動作により吐出側逆止弁に圧力が加えられても、該吐出側逆止弁の外周端を径方向内側に変形させられる高い圧力でなければ開放しないものであった。そのため、ポンプを作動させるために必要なトリガーの操作力が大きくなるという問題があった。

本発明は、このような点を解決することを課題とするものであり、その目的は、小さな操作力で液体を吐出可能なトリガー式液体噴出器を提供することにある。

すなわち、本発明の要旨構成は以下のとおりである。
１．液体を収容する容器の口部に装着される噴出器本体と、該噴出器本体に設けられた流路の先端に装着されるノズルと、前記流路の途中部分に設けられたポンプ孔に接続され、トリガーの操作により作動するポンプと、前記流路内に設けられ、前記ポンプの作動に伴う前記流路内における液体の流れを前記容器から前記ノズルに向けた方向に規制する弁部材と、を有するトリガー式液体噴出器であって、
前記弁部材は、
前記流路内の前記ポンプ孔よりも上流側に配置されて該容器側から前記ポンプ側に向けた液体の流れを許容するとともに前記ポンプ側から前記容器側に向けた液体の流れを阻止する吸入側逆止弁と、
前記流路内の前記ポンプ孔よりも下流側に配置されて前記ポンプ側から前記ノズル側に向けた液体の流れを許容するとともに前記ノズル側から前記ポンプ側に向けた液体の流れを阻止する吐出側逆止弁と、を有し、
前記流路を形作る円筒状の内周面には、前記ポンプ孔よりも下流側において、前記流路を前記ポンプ側から前記ノズル側に向けて拡径させるシール段部が設けられており、
前記シール段部は、前記流路の拡径前の円筒状の内周面と拡径後の円筒状の内周面とを連ねる段差状の面であり、
前記吐出側逆止弁は、弾性変形自在の傘状に形成され、その外周端において、前記流路の円筒状の内周面ではなく、前記シール段部に当接することを特徴とするトリガー式液体噴出器。

なお、流路の「上流側」および「下流側」は、ポンプが作動することにより生じる容器側からノズル側に向けた液体の流れを基準として規定されるものであり、流路の容器に接続される端部はポンプ孔に対して上流側であり、流路のノズルに接続される先端はポンプ孔に対して下流側である。

２．前記シール段部は前記流路の軸方向に垂直な面である前記１のトリガー式液体噴出器。

３．前記シール段部は前記流路に向かって凸となる断面円弧状に形成されている前記１のトリガー式液体噴出器。

４．前記シール段部はテーパ状に形成されている前記１のトリガー式液体噴出器。

５．前記吐出側逆止弁は、前記ポンプ側から前記ノズル側に向けて末広がり形状をなしている前記１〜４の何れかのトリガー式液体噴出器。

６．前記噴出器本体の内部に組み込まれて前記流路の一部を構成する筒体を備え、該筒体の先端にテーパ状の前記シール段部が設けられるとともに、前記吐出側逆止弁が、上流側に向けて凸となる傘状に形成されている前記１のトリガー式液体噴出器。

７．前記吐出側逆止弁が、前記筒体の内部に配置されている前記６のトリガー式液体噴出器。

８．前記弁部材が、前記流路内に固定される固定部を備え、前記吸入側逆止弁と前記吐出側逆止弁とが前記固定部と一体に設けられている前記１〜７の何れかのトリガー式液体噴出器。

９．前記吐出側逆止弁の内側に棒状部が設けられ、該棒状部が前記流路の内壁に当接するとともに、前記固定部が前記流路を形作る内周面に形成された段差部に係止されて、前記弁部材が前記流路内に固定される前記８のトリガー式液体噴出器。

１０．前記吸入側逆止弁は前記固定部から突出する弾性支持部の先端に設けられ、前記流路に設けられた弁座に当接する前記８または９のトリガー式液体噴出器。

本発明によれば、流路を形作る内周面に、ポンプ孔よりも下流側において、流路をポンプ側からノズル側に向けて拡径させるシール段部を設け、吐出側逆止弁は、弾性変形自在の傘状に形成され、その外周端においてシール段部に接触するように構成したので、ポンプの吐出動作により吐出側逆止弁に圧力を加えることにより、該吐出側逆止弁の外周端をポンプ側からノズル側に向かう方向に変形させて、該吐出側逆止弁を開放させることができる。

したがって、本発明によれば、小さな操作力で液体を吐出可能なトリガー式液体噴出器を提供することができる。

本発明の一実施の形態であるトリガー式液体噴出器の断面図である。 図１の一部拡大図である。 図１に示す弁部材の詳細を示す斜視図である。 （ａ）は図３に示す弁部材の断面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿う断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、それぞれ図２に示すシール段部の変形例を示す断面図である。 図２に示すシール段部および吐出側逆止弁の変形例を示す断面図である。 図１に示すトリガー式液体噴出器の変形例を示す断面図である。 図７の一部拡大図である。 図７に示す弁部材の詳細を示す斜視図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。

図１に示す本発明の一実施の形態であるトリガー式液体噴出器１は、例えば、カビ取り剤、洗剤、衣料用糊剤、住居用ワックス、整髪剤、芳香剤等の液体を収容する容器２に取り付けられて用いられるものである。このトリガー式液体噴出器１は、容器２の口部２ａに装着される噴出器本体１１を備えている。

例えば樹脂製とされる噴出器本体１１は、容器２の口部２ａに対応した円筒状の装着筒部１２を備え、この装着筒部１２にはその外周面に設けられた鍔部１２ａに係止されて装着キャップ１３が装着されている。装着キャップ１３の内周面には雌ねじ１３ａが設けられ、この装着キャップ１３をこの雌ねじ１３ａにおいて容器２の口部２ａの雄ねじ２ｂにねじ結合させることで噴出器本体１１つまりトリガー式液体噴出器１を容器２の口部２ａに装着することができる。なお、符号１４は、容器２の口部２ａと鍔部１２ａとの間を密封するシール部材である。

噴出器本体１１は、装着筒部１２から上方に向けて延びる起立部１５と、この起立部１５の上端から側方（起立部１５に対して直交する方向）に向けて延びる延出部１６とを備えた外形略Ｌ字形に形成されている。噴出器本体１１の内部には、起立部１５の部分において上下方向に延びるとともに、延出部１６の部分において水平方向に延びる流路Ｐが設けられている。起立部１５の内部には上下方向に延びる円筒状の筒体１７が組み込まれており、起立部１５の部分においては筒体１７の内部が流路Ｐとなっている。なお、筒体１７は、その上端の一部が切り欠かれており、この切り欠き部分１７ａにより、流路Ｐの筒体１７の内側の部分と延出部１６の内側の部分とが連ねられている。また、筒体１７の下端には容器２の内部に挿入される吸入用のチューブ１８が接続されている。

噴出器本体１１の延出部１６の先端には円筒状の装着部１６ａが設けられ、この装着部１６ａにはノズル１９がその中心軸に沿う方向に抜け止めされた状態で装着されている。装着部１６ａの内側には流路Ｐの吐出側となる先端が開口している。つまり、ノズル１９は流路Ｐの先端に連通されている。ノズル１９には流路Ｐよりも十分に断面積が小さい噴出孔１９ａが設けられており、流路Ｐを通してノズル１９に供給された液体は、この噴出孔１９ａから外部に向けて霧状または泡状として噴出される。なお、このノズル１９を装着部１６ａに回動可能に装着し、ノズル１９を回動させることで噴出孔１９ａを開状態と閉状態とに切り替え可能な構造とすることもできる。

ノズル１９にはノズルカバー１９ｂが開閉自在に設けられており、このノズルカバー１９ｂをノズル１９の全面を覆う閉位置として液体を噴出させることにより、噴出孔１９ａから噴出する液体をノズルカバー１９ｂに設けられた泡生成孔１９ｃを通してより効果的に泡状化させることができる。

噴出器本体１１にはポンプ２１が設けられている。このポンプ２１は噴出器本体１１と一体に設けられて延出部１６と平行な方向に延びるシリンダ２２を有し、このシリンダ２２には一端が閉塞された円筒状のピストン２３が、その軸方向に移動自在に装着されている。ピストン２３の円筒状部分２３ａの外周面には環状のシール部２３ｂが一体に設けられ、このシール部２３ｂがシリンダ２２の内周面に摺接している。また、ピストン２３の軸心には棒状突起部２３ｃが一体に設けられ、この棒状突起部２３ｃはシリンダ２２の内側にこれと同軸に設けられた区画筒部２４の内側に配置されている。

棒状突起部２３ｃは外周面が僅かにテーパ状に形成されて区画筒部２４の内周面との間に隙間を有している。また、区画筒部２４の外周面にはその軸方向に沿って延びる複数の溝部２４ａが設けられている。これにより、区画筒部２４の内側の領域は、棒状突起部２３ｃと区画筒部２４の間の隙間と溝部２４ａとを介して、シリンダ２２、ピストン２３および区画筒部２４により区画される領域に連通している。

区画筒部２４の内側の領域は、筒体１７を径方向に貫通するポンプ孔としての吸入孔２５により流路Ｐの途中部分に接続されている。また、シリンダ２２、ピストン２３および区画筒部２４により区画される領域は、筒体１７と噴出器本体１１とを貫通するポンプ孔としての吐出孔２６により流路Ｐの途中部分に接続されている。このように、ポンプ２１は流路Ｐの途中部分に設けられた吸入孔２５と吐出孔２６に接続されている。

噴出器本体１１には枢軸３１により回動自在に支持されてトリガー（操作レバー）３２が装着されている。ピストン２３の先端には連結片２３ｄが一体に設けられ、この連結片２３ｄはトリガー３２の中間部分に設けられた孔部３２ａに差し込まれた状態でピン部材３３によりトリガー３２に回動自在に連結されている。また、トリガー３２には一端が噴出器本体１１に固定保持された湾曲形状の板ばね３４の先端が係止され、この板ばね３４により、トリガー３２はポンプ２１から離れる方向（図中においては枢軸を中心とした時計回り方向）に付勢されている。なお、噴出器本体１１とポンプ２１はカバーＣにより覆われ、トリガー３２はカバーＣの下方から突出している。

トリガー３２を手動で操作し、ポンプ２１に向けて図１中二点鎖線で示すストローク端位置にまで引くことにより、ピストン２３をシリンダ２２内に押し込んでポンプ２１を吐出動作させることができる。また、トリガー３２の操作を解除することにより、板ばね３４の弾性力によりトリガー３２を初期位置に復帰させてポンプ２１を吸入動作させることができる。このように、トリガー３２の引き操作と解除操作とを繰り返すことによりポンプ２１を作動させて、容器２内の液体を流路Ｐを介して吸入孔２５からポンプ２１内に吸入するとともに、ポンプ２１に吸入した液体を吐出孔２６から流路Ｐ内に向けて吐出することができる。

なお、シリンダ２２にはトリガー３２がストローク端にまで引かれたときに外部に露出する吸気孔３５が設けられ、この吸気孔３５から吸い込まれた空気が蓋壁３６に設けられた通気孔３６ａを介して容器２内に吸入されることで、液体を噴出した分、容器２内に空気が置換される。

ポンプ２１の作動に伴う流路Ｐの内部における液体の流れを、容器２側からノズル１９側に向けた方向に規制するために、流路Ｐの内部には弁部材４１が設けられている。図示する場合では、弁部材４１は、筒体１７の内部のポンプ２１に隣接する位置に流路Ｐに沿って縦向きに配置されている。弁部材４１は樹脂製となっており、図２〜図４に示すように、固定部４２、吸入側逆止弁４３および吐出側逆止弁４４が一体に形成された構成となっている。

固定部４２は円板状に形成され、流路Ｐ内の吸入孔２５と吐出孔２６との間の部分に固定されている。固定部４２は、その固定部位において流路Ｐを閉塞しており、これにより流路Ｐは吸入孔２５が開口する側と吐出孔２６が開口する側とに区画されている。

流路Ｐを形作る内周面の、吸入孔２５と吐出孔２６との間の部分には段差面（段差部）４５が設けられており、固定部４２はこの段差面４５に上方側から当接している。また、固定部４２の上面には断面十字形状をなす柱状の連接部４６が一体に設けられ、この連接部４６の上端に同軸かつ一体に設けられた棒状部４７が、流路Ｐ内の下方側を向く内壁に下方側から当接している。このように、固定部４２は、その一端面が段差面４５に上方側から当接するとともに、これと一体に設けられた棒状部４７が流路Ｐの内壁に下方側から当接することにより流路Ｐ内に流路Ｐに沿って移動できないように固定されている。なお、弁部材４１は、筒体１７内の内部に挿入された後、筒体１７とともに噴出器本体１１に組み込まれる。

固定部４２は、上記構成に限らず、例えば流路Ｐ内に圧入や接着等の他の手段により固定される構成とすることもできる。

固定部４２の下面には下方に向けて突出する弾性支持部４９が一体に設けられ、この弾性支持部４９の先端（下端）に吸入側逆止弁４３が一体に設けられている。吸入側逆止弁４３は流路Ｐの内径よりも外径が小さい円柱状に形成され、その下端は半球形状とされており、また、その下端の軸心には凹部４３ａが設けられている。一方、弾性支持部４９は左右に湾曲する蛇行形状に形成されており、流路Ｐに沿って上下方向に弾性変形自在となっている。

吸入孔２５よりも上流側（容器２側）の流路Ｐを形作る内周面には、流路Ｐの下方側に向けて縮径するテーパ面（円錐面）状に形成された弁座５０が一体に設けられている。吸入側逆止弁４３は弾性支持部４９により付勢された状態で、吸入孔２５よりも上流側において弁座５０にその上方側から当接し、弁座５０の中心に設けられた流通孔５０ａを閉塞している。このような構成により、吸入側逆止弁４３は、流路Ｐ内の吸入孔２５に対して上流側からの液体の流れ、つまり容器２側からポンプ２１側に向けた液体の流れは許容するが、流路Ｐ内のポンプ２１側から容器２側に向けた液体の流れを阻止する逆止弁として機能する。

本実施の形態では、弁座５０を吸入孔２５の上流側に、この吸入孔２５に隣接して設けるようにしている。このような構成とすることにより、吸入側逆止弁４３が開いたときに吸入側逆止弁４３と弁座５０との間に生じる隙間を、吸入側逆止弁４３の外周面と流路Ｐを形作る内周面との間の隙間を介すことなく、吸入孔２５に直接連通させて、弁座５０の流通孔５０ａから吸入孔２５に向けて流れる液体の流量を高め、ポンプ２１の作動効率をより高めることができる。

吐出側逆止弁４４は、連接部４６の上端から上方に向けて棒状部４７と同軸に突出するとともに上方ほど外径が大きくなるように拡径する傘状に形成され、流路Ｐ内の吐出孔２６よりも下流側に配置されている。また、流路Ｐを形作る内周面には、吐出孔２６よりも下流側において、流路Ｐをポンプ２１側からノズル１９側に向けて拡径させるシール段部４８が設けられている。そして、吐出側逆止弁４４は径方向に弾性変形自在となっており、その外周端において流路Ｐのシール段部４８に当接している。なお、棒状部４７はその基端側の一部が吐出側逆止弁４４の内側に配置されている。吐出側逆止弁４４は、その外周端が流路Ｐのシール段部４８から離れるように、ポンプ２１側からノズル１９側に向かう方向に変形することにより、吐出孔２６から下流側に向けた液体の流れ、つまり流路Ｐ内のポンプ２１側からノズル１９側に向けた液体の流れを許容するが、その外周端が流路Ｐのシール段部４８に当接することにより、流路Ｐ内のノズル１９側からポンプ２１側に向けた液体の流れを阻止する逆止弁として機能する。

このような弁部材４１が流路Ｐ内に設けられることにより、ポンプ２１の作動時における流路Ｐ内の液体の流れ方向が、容器２側からノズル１９側に向けた方向に規制される。つまり、トリガー３２が操作されてポンプ２１が吐出動作すると、ポンプ２１内の液体が加圧されて吐出孔２６から流路Ｐに吐出される。吐出孔２６から流路Ｐ内に液体が吐出されると、この液体の圧力により吐出側逆止弁４４がポンプ２１側からノズル１９側に向かう方向に弾性変形して開かれ、液体はポンプ２１からノズル１９に向けて流路Ｐ内を圧送される。このときに、吸入側逆止弁４３は弾性支持部４９により弁座５０に押し付けられた状態に維持されるので、ポンプ２１側から容器２側に向けた液体の流れは吸入側逆止弁４３により阻止され、ポンプ２１の吐出動作により、ポンプ２１内の液体を確実に容器２からノズル１９に向けて圧送させることができる。

なお、連接部４６の外周面には、その外周面から径方向外側に突出して流路Ｐを形作る内周面に当接する複数の突起（ガイド）４６ａを周方向に等間隔に並べて設けることもできる。このような突起４６ａを設けることにより、ポンプ２１の作動時における弁部材４１の変形を防止して、吐出側逆止弁４４をより確実に逆止弁として機能させることができる。

反対に、トリガー３２の操作が解除されてポンプ２１が吸入動作すると、ポンプ２１内が負圧となって吸入側逆止弁４３が弁座５０から離れる方向に移動して開かれ、容器２内の液体が流路Ｐ、弁座５０の流通孔５０ａおよび吸入孔２５を通してポンプ２１内に吸入される。このとき、吐出側逆止弁４４は閉じた状態に維持され、流路Ｐ内におけるノズル１９側からポンプ２１側に向けた液体の流れは吐出側逆止弁４４により阻止されるので、ポンプ２１の吸入動作により、容器２内の液体を確実にポンプ２１に向けて吸入することができる。

このように、トリガー３２の引き操作と解除操作とを繰り返してポンプ２１を作動させ、ポンプ２１の作動に伴う流路Ｐの内部における液体の流れを、流路Ｐ内に設けた弁部材４１により容器２の側からノズル１９の側に向けた方向に規制することにより、容器２内の液体をポンプ２１により吸入、吐出させてノズル１９から外部に噴出させることができる。このとき、弁部材４１は固定部４２において流路Ｐ内に固定されているので、ポンプ２１の作動に伴い液体がポンプ２１により吸入、吐出されて吸入側逆止弁４３や吐出側逆止弁４４が開閉しても、弁部材４１が流路Ｐ内を移動することがないので、吸入側逆止弁４３や吐出側逆止弁４４を逆止弁として確実に機能させることができる。したがって、ポンプ２１により吸入、吐出される液体を確実に容器２側からノズル１９側に向けて圧送させて、ポンプ２１の作動効率を高めることができる。

本実施形態では、固定部４２は円板状に形成され、流路Ｐを吸入側と吐出側とに区画しているが、これに代えて、円板状に形成された固定部４２に液体通過部を設けて、容器２側から吸入された液体を、この液体通過部を通して流路Ｐに沿って固定部４２を通過させる構成とすることもできる。このような構成とすることにより、ポンプ２１が吸入動作したときに、容器２から流路Ｐ内に吸入された液体を吸入孔２５からだけでなく、液体通過部を通して吐出孔２６からもポンプ２１内に吸入することができる。また、ポンプ２１が吐出動作したときには、ポンプ２１内の液体を吐出孔２６からノズル１９に向けて圧送するだけでなく、吸入孔２５から吐出された液体を液体通過部を通してノズル１９側に向けて圧送することができる。したがって、ポンプ２１の作動効率をさらに高めることができる。

固定部４２に設ける液体通過部は、固定部４２の外周面において流路Ｐに沿って延びる溝状のものや、固定部４２を貫通する貫通孔状のものなど、流路Ｐ内に固定される固定部４２に設けられて液体を流路Ｐに沿って固定部４２を通過させることができるものであれば、種々の形状の溝や隙間等として形成することができる。また、固定部４２に設ける液体通過部の個数も任意に設定することができる。

固定部４２に液体通過部を設ける場合には、吸入側逆止弁４３を吸入孔２５よりも上流側に配置するとともに吐出側逆止弁４４を吐出孔２６よりも下流側に配置することができれば、固定部４２を流路Ｐ内の吸入孔２５と吐出孔２６との間の部分に限らず任意の位置に配置することができる。また、吸入孔２５と吐出孔２６とを設けることなく、流路Ｐ内をポンプ２１に接続するポンプ孔を、吸入側逆止弁４３と吐出側逆止弁４４との間に１つだけ設ける構成とすることもできる。

また、上記液体通過部は、流路Ｐ内の固定部４２の固定部位に設けられていれば、例えば、液体通過部を流路Ｐを形作る内周面に設ける構成とすることもできる。つまり、流路Ｐを形作る内周面および段差面４５に、固定部４２を挟んで流路Ｐの上流側と下流側とを連通する溝状や隙間状の液体通過部を設け、この液体通過部を通して流路Ｐに沿って固定部４２を通過させるように液体を流す構成とすることもできる。また、液体通過部を固定部４２と流路Ｐを形作る内周面との両方に設けることもできる。この場合、固定部４２に設けられた液体通過部と流路Ｐを形作る内周面に設けられた液体通過部とを組み合わせて１つの液体通過部を構成させるようにすることもできる。

本発明では、上記のように、吐出側逆止弁４４を、弾性変形自在の傘状に形成しているが、その最も外径が大きくなる外周端を、流路Ｐを形作る円筒状の内周面に当接させるのではなく、流路Ｐをポンプ２１側からノズル１９側に向けて拡径させるシール段部４８に当接させるようにしている。

例えば、図２に示す本実施の形態の場合では、シール段部４８は流路Ｐの軸方向に垂直な面であり、この面の内周縁に吐出側逆止弁４４の外周端を上方から当接させている。したがって、ポンプ２１の吐出動作により吐出側逆止弁４４に圧力を加えることにより、該吐出側逆止弁４４の外周端をポンプ２１側からノズル１９側に向かう方向に変形させて、該吐出側逆止弁４４を開放させることができる。

流路Ｐをポンプ２１側からノズル１９側に向けて拡径させるシール段部４８の構成としては、図２に示す構成に限らず、種々変更可能である。

例えば、図５（ａ）に示す変形例のように、シール段部４８は、流路Ｐに向かって凸となる断面円弧状に形成されたものとしてもよい。また、図５（ｂ）に示す変形例のように、シール段部４８はテーパ状に形成されたものとしてもよい。

このように、吐出側逆止弁４４の外周端を、流路Ｐをポンプ２１側からノズル１９側に向けて拡径させるシール段部４８に当接させる構成としたことにより、ポンプ２１が吐出動作し、ポンプ２１から吐出された液体の圧力が吐出側逆止弁４４に加えられたときには、該吐出側逆止弁４４の外周端をポンプ２１側からノズル１９側に向かう方向に変形させて、該吐出側逆止弁４４を開放させることができる。また、吐出側逆止弁４４の外周端が流路Ｐを形作る円筒状の内周面に当接しているのではなく、シール段部４８に当接していることから、吐出側逆止弁４４の外周端が変形する際には、該外周端と流路Ｐを形作る円筒状の内周面との間の摩擦によってその変形が妨げられることもない。したがって、吐出側逆止弁４４の開放圧力が下がることになるので、トリガー３２の操作によりポンプ２１を作動させ、液体をノズル１９から噴出させる際において、ポンプ２１を作動させるために必要なトリガー３２の操作力を低減させて、このトリガー式液体噴出器１の操作をより軽く、容易なものとすることができる。

本実施の形態のように、噴出器本体１１の内部に流路Ｐの一部を構成する筒体１７を組み込んだ構成とした場合には、筒体１７の先端にシール段部４８を設けた構成とすることもできる。図６には、筒体１７を、その先端が、延出部１６の内側に設けられた流路Ｐの起立部１５への開口位置よりも下方に位置する形状（長さ）に形成し、その筒体１７の先端（上端）にテーパ状のシール段部４８を設けた場合を示す。このように、噴出器本体１１の内部に筒体１７が組み込まれ、この筒体１７の先端が流路Ｐの内周面に段差を生じさせる場合には、当該段差を、吐出側逆止弁４４の外周端を当接させるシール段部４８として用いることができる。

図６に示す変形例では、吐出側逆止弁４４を、上流側に向けて凸となる傘状に形成するようにしている。つまり、吐出側逆止弁４４を、その内周側に僅かにテーパ状となる略円板状の基部４４ａを備えるとともに、基部４４ａの外側に当該基部４４ａよりも大きな角度で傾斜するテーパ状のシール部４４ｂを一体に備えた形状としている。シール部４４ｂはシール段部４８に沿って延びる形状に形成されており、吐出側逆止弁４４は、その外周端だけでなく、シール部４４ｂの外側面においてもシール段部４８に当接している。これにより、ポンプ２１の吐出動作により吐出側逆止弁４４に圧力が加えられたときに、当該圧力をシール部４４ｂで受けて、吐出側逆止弁４４の外周端をより小さな圧力でシール段部４８から開放させることができる。したがって、このトリガー式液体噴出器１の操作をさらに軽く、容易なものとすることができる。また、ポンプ２１が吸引動作をしているときには、吐出側逆止弁４４の外周端とシール部４４ｂとがシール段部４８に当接することにより、流路Ｐ内のノズル１９側からポンプ２１側に向けた液体の流れを、吐出側逆止弁４４によって確実に阻止することができる。

上記構成においては、吐出側逆止弁４４は、筒体１７の内部に配置されている。つまり、吐出側逆止弁４４は、シール段部４８に当接した状態において、筒体１７の先端よりも下側に配置されている。これにより、例えば、筒体１７の内側に弁部材４１を装着し、その後に筒体１７を噴出器本体１１に組み込む際などに、吐出側逆止弁４４を筒体１７の内側で保護して、当該吐出側逆止弁４４が他の部材等と接触して傷がつくことを防止することができる。

図７は図１に示すトリガー式液体噴出器の変形例を示す断面図であり、図８は図７の一部拡大図であり、図９は図７に示す弁部材の詳細を示す斜視図である。なお、図７〜図９においては、前述する部材に対応する部材には同一の符号を付し、再度の詳細な説明は省略する。

図７に示す変形例のトリガー式液体噴出器１は、流路Ｐをポンプ２１に接続するポンプ孔として１つのポンプ孔６０のみが設けられた構成のものである。つまり、図１に示すトリガー式液体噴出器１では、流路Ｐをポンプ２１に接続するポンプ孔として、吸入孔２５と吐出孔２６との２つのポンプ孔を設けるようにしているが、図７に示す変形例では、１つのポンプ孔６０のみを設けるようにしている。

なお、図７〜図９に示す変形例においても、図６に示す場合と同様に、シール段部４８は筒体１７の先端に設けられている。一方、図７に示す変形例では、シリンダ２２と区画筒部２４とが一体に形成された部材を噴出器本体１１に組み付ける構成となっており、シリンダ２２と区画筒部２４とで区画された環状のシリンダ室がポンプ孔６０を介して流路Ｐに接続されている。

図８、図９に示すように、この変形例においても、弁部材４１は、固定部４２、吸入側逆止弁４３および吐出側逆止弁４４が一体に形成された構成となっており、吸入側逆止弁４３は弾性支持部４９を介して固定部４２に連結され、吐出側逆止弁４４は円柱状の連接部４６を介して固定部４２に連結されている。

この変形例においては、固定部４２はポンプ孔６０よりも下流側において流路Ｐ内に固定されている。そして、固定部４２は、ポンプ孔６０から吐出された液体を下流側に向けて流す液体通過部を設けるために、４つの角柱形状の突起部分４２ａを備えた十字形状に形成されている。このように、固定部４２を円板状ではなく、４つの突起部分４２ａを備えた十字形状に形成することにより、各突起部分４２ａの間に設けられる液体通過部を通して、ポンプ孔６０から吐出された液体を固定部４２を通して下流側に流すことができる。

図示する場合では、固定部４２は、その一端面が流路Ｐの内周面に設けられた段差面（段差部）４５に当接し、他端面が流路Ｐの内周面に突出して設けられた環状凸部６１にアンダーカット係合することにより流路Ｐ内に固定されている。このような構成により、棒状部４７を設けることなく、弁部材４１を流路Ｐ内に確実に固定することができる。

なお、本変形例においても、液体通過部は、流路Ｐ内の固定部４２の固定部位に設けられていれば、例えば、流路Ｐを形作る内周面に溝等を設けることによって構成することもでき、また、固定部４２と流路Ｐを形作る内周面との両方に設けることもできる。

図７〜図９に示す変形例では、吐出側逆止弁４４は、図６に示す場合と同様に、上流側に向けて凸となる傘状に形成されている。つまり、吐出側逆止弁４４は、その内周側に僅かにテーパ状となる略円板状の基部４４ａを備えるとともに、基部４４ａの外側に当該基部４４ａよりも大きな角度で傾斜するテーパ状のシール部４４ｂを一体に備えた形状とされている。これにより、本変形例においても、吐出側逆止弁４４の外周端をより小さな圧力でシール段部４８から開放させるようにして、このトリガー式液体噴出器１の操作をさらに軽く、容易なものとすることができる。

また、図７〜図９に示す変形例においても、吐出側逆止弁４４は、筒体１７の内部に配置されている。これにより、筒体１７の内側に装着された吐出側逆止弁４４が他の部材等と接触して傷がつくことを防止することができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、ポンプ２１は、前記実施の形態に示した構造のものに限らず、トリガー３２の操作により作動して、ポンプ孔を通して流路Ｐとの間で液体を吸入、吐出することができる構造のものであれば、種々の構成のものを用いることができる。

また、吸入側逆止弁４３も前記実施の形態に示した構造のものに限らず、吸入流路Ｐを開閉する逆止弁として機能することができるものであれば種々の構成とすることができる。さらに、弁部材４１は、前記実施の形態に示したような、吸入側逆止弁４３および吐出側逆止弁４４が一体に形成された構造のものに限らず、吸入側逆止弁４３または吐出側逆止弁４４が別体の構造とすることもできる。例えば、吸入側逆止弁４３を別体にした場合、吸入側逆止弁４３としてボール弁等を使用することもできる。

１ トリガー式液体噴出器
２ 容器
２ａ 口部
２ｂ 雄ねじ
１１ 噴出器本体
１２ 装着筒部
１２ａ 鍔部
１３ 装着キャップ
１３ａ 雌ねじ
１４ シール部材
１５ 起立部
１６ 延出部
１６ａ 装着部
１７ 筒体
１７ａ 切り欠き部分
１８ チューブ
１９ ノズル
１９ａ 噴出孔
１９ｂ ノズルカバー
１９ｃ 泡生成孔
２１ ポンプ
２２ シリンダ
２３ ピストン
２３ａ 円筒状部分
２３ｂ シール部
２３ｃ 棒状突起部
２３ｄ 連結片
２４ 区画筒部
２４ａ 溝部
２５ 吸入孔（ポンプ孔）
２６ 吐出孔（ポンプ孔）
３１ 枢軸
３２ トリガー
３２ａ 孔部
３３ ピン部材
３４ 板ばね
３５ 吸気孔
３６ 蓋壁
３６ａ 通気孔
４１ 弁部材
４２ 固定部
４２ａ 突起部分
４３ 吸入側逆止弁
４３ａ 凹部
４４ 吐出側逆止弁
４４ａ 基部
４４ｂ シール部
４５ 段差面（段差部）
４６ 連接部
４６ａ 突起
４７ 棒状部
４８ シール段部
４９ 弾性支持部
５０ 弁座
５０ａ 流通孔
６０ ポンプ孔
６１ 環状凸部
Ｐ 流路
Ｃ カバー

Claims (10)

1. 液体を収容する容器の口部に装着される噴出器本体と、該噴出器本体に設けられた流路の先端に装着されるノズルと、前記流路の途中部分に設けられたポンプ孔に接続され、トリガーの操作により作動するポンプと、前記流路内に設けられ、前記ポンプの作動に伴う前記流路内における液体の流れを前記容器から前記ノズルに向けた方向に規制する弁部材と、を有するトリガー式液体噴出器であって、
   前記弁部材は、
   前記流路内の前記ポンプ孔よりも上流側に配置されて該容器側から前記ポンプ側に向けた液体の流れを許容するとともに前記ポンプ側から前記容器側に向けた液体の流れを阻止する吸入側逆止弁と、
   前記流路内の前記ポンプ孔よりも下流側に配置されて前記ポンプ側から前記ノズル側に向けた液体の流れを許容するとともに前記ノズル側から前記ポンプ側に向けた液体の流れを阻止する吐出側逆止弁と、を有し、
   前記流路を形作る円筒状の内周面には、前記ポンプ孔よりも下流側において、前記流路を前記ポンプ側から前記ノズル側に向けて拡径させるシール段部が設けられており、
   前記シール段部は、前記流路の拡径前の円筒状の内周面と拡径後の円筒状の内周面とを連ねる段差状の面であり、
   前記吐出側逆止弁は、弾性変形自在の傘状に形成され、その外周端において、前記流路の円筒状の内周面ではなく、前記シール段部に当接することを特徴とするトリガー式液体噴出器。
2. 前記シール段部は前記流路の軸方向に垂直な面である請求項１に記載のトリガー式液体噴出器。
3. 前記シール段部は前記流路に向かって凸となる断面円弧状に形成されている請求項１に記載のトリガー式液体噴出器。
4. 前記シール段部はテーパ状に形成されている請求項１に記載のトリガー式液体噴出器。
5. 前記吐出側逆止弁は、前記ポンプ側から前記ノズル側に向けて末広がり形状をなしている請求項１〜４の何れか１項に記載のトリガー式液体噴出器。
6. 前記噴出器本体の内部に組み込まれて前記流路の一部を構成する筒体を備え、該筒体の先端にテーパ状の前記シール段部が設けられるとともに、前記吐出側逆止弁が、上流側に向けて凸となる傘状に形成されている請求項１に記載のトリガー式液体噴出器。
7. 前記吐出側逆止弁が、前記筒体の内部に配置されている請求項６に記載のトリガー式液体噴出器。
8. 前記弁部材が、前記流路内に固定される固定部を備え、前記吸入側逆止弁と前記吐出側逆止弁とが前記固定部と一体に設けられている請求項１〜７の何れか１項に記載のトリガー式液体噴出器。
9. 前記吐出側逆止弁の内側に棒状部が設けられ、該棒状部が前記流路の内壁に当接すると
   ともに、前記固定部が前記流路を形作る内周面に形成された段差部に係止されて、前記弁
   部材が前記流路内に固定される請求項８に記載のトリガー式液体噴出器。
10. 前記吸入側逆止弁は前記固定部から突出する弾性支持部の先端に設けられ、前記流路に設けられた弁座に当接する請求項８または９に記載のトリガー式液体噴出器。

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