JP6634255B2 - ノズルチップを有する吐出器 - Google Patents

Description

本発明は、吐出器に関する。

従来から、容器体からの内容物が内部を流通する流通筒と、流通筒の先端部に装着されると共に頂壁部に吐出孔が形成された有頂筒状のノズルチップと、流通筒の先端部内に配設されると共にノズルチップの周壁部の内側に嵌合され、流通筒と一体に形成された支持体と、を備え、ノズルチップの内面と支持体の外面との間に、流通筒内と吐出孔とを連通するスピン流路が形成された吐出器が知られている（例えば下記特許文献１）。

特開２００３−２３０８５４号公報

しかしながら、従来の吐出器では流通筒の内圧が不意に高くなった場合、ノズルチップが支持体から離れるように流通筒及び支持体に対して移動することがあった。この場合には、ノズルチップと支持体との間の相対的な位置関係にずれが生じてしまい、例えばノズルチップの頂壁部が支持体から離間する等してスピン流路の流路形状が変化し、内容物に対して適切にスピンをかけ難くなってしまう。そのため、内容物を所望の吐出態様で吐出することができない場合があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、流通筒の内圧変化に影響されることなく、内容物を一定の吐出態様で安定して吐出することができる吐出器を提供することである。

（１）本発明に係る吐出器は、容器体からの内容物が内部を流通する流通筒を有し、前記容器体に装着される吐出器本体と、前記流通筒に沿って延びると共に前記流通筒の内側に嵌合された支持体と、前記支持体の外周面に嵌合された周壁部、及び前記内容物の吐出孔が形成された頂壁部を有する有頂筒状に形成されたノズルチップ本体を有し、前記支持体に組み合わされた状態で前記流通筒の先端部に装着されたノズルチップと、を備え、前記ノズルチップ本体の内面と前記支持体の外面との間には、前記流通筒内と前記吐出孔とを連通する吐出路が形成され、前記支持体は、前記流通筒及び前記ノズルチップとは別体に形成されていることを特徴とする。

本発明に係る吐出器によれば、流通筒の内圧が上昇することで、内容物を流通筒内から吐出路を通じて吐出孔に導くことができ、吐出孔から外部に吐出することができる。
特に、支持体は流通筒及びノズルチップとは別体に形成されているので、内容物の吐出に際し、流通筒の内圧が不意に高くなったとしても、ノズルチップ及び支持体を互いに組み合わせたまま、流通筒に対してノズルチップ及び支持体を一体に変位させることができる。従って、ノズルチップ及び支持体の相対的な位置関係を維持することができ、吐出路から吐出孔に至る内容物の吐出経路が変化してしまうことを防止できる。
従って、流通筒の内圧が不意に高くなったとしても、吐出路を通じて吐出孔まで適切に内容物を導くことができ、内容物を所望の吐出態様で安定して吐出することができる。

（２）前記支持体は、前記ノズルチップ本体における前記周壁部の内側に配置され、前記周壁部が径方向の外側から嵌合する軸部と、前記軸部の後端部から径方向の外側に向けて突出すると共に、前記流通筒の内側に嵌合される環状のフランジ部と、を備え、前記吐出路は、前記ノズルチップ本体の内面と前記軸部の外面との間に形成され、前記フランジ部には、前記フランジ部を貫通し、前記流通筒内と前記吐出路内とを連通する連通孔が周方向に間隔をあけて複数形成され、前記軸部の後端面には、複数の前記連通孔同士を接続する連通溝が形成されていても良い。

この場合には、複数の連通孔を通じて流通筒内から軸部と周壁部との間に内容物を導くことができるので、吐出路を経由して内容物を吐出孔に導くことができる。特に、軸部の後端面に複数の連通孔同士を連通させる連通溝が形成されているので、連通溝を通じて複数の連通孔内にほぼ均等に内容物を導入することができる。従って、各連通孔から偏りなく吐出路内に内容物を導入でき、内容物を吐出むらなく安定して吐出させ易い。

（３）前記支持体は、前記ノズルチップ本体における前記周壁部の内側に配置され、前記周壁部が径方向の外側から嵌合する軸部と、前記軸部を径方向の外側から囲繞すると共に、前記ノズルチップ本体の前記周壁部と前記流通筒との間に配置され、前記流通筒の内側に嵌合される囲繞筒と、前記軸部の後端部と前記囲繞筒の後端部とを径方向に連結する環状の連結部と、を備え、前記吐出路は、前記ノズルチップ本体の内面と前記軸部の外面との間に形成され、前記連結部には、前記連結部を貫通し、前記流通筒内と前記吐出路内とを連通する連通孔が形成され、前記囲繞筒には、前記ノズルチップ側に形成された係合部を係合させる被係合部が形成されていても良い。

この場合には、ノズルチップの周壁部と支持体における軸部の外周面との嵌合に加え、ノズルチップ側の係合部を囲繞筒に形成された被係合部に係合させることができるので、支持体及びノズルチップをより強固に一体的に組み合わせることができる。従って、流通筒の内圧が不意に高くなったとしても、流通筒に対してノズルチップ及び支持体をより一層、一体に変位させ易い。
なお、この場合であっても、連通孔を通じて流通筒内から軸部と周壁部との間に内容物を導くことができるので、吐出路を経由して内容物を吐出孔に導くことができる。

（４）前記吐出路の少なくとも一部は、前記流通筒の周方向に前記内容物を流動させるスピン溝で形成されていても良い。

この場合には、流通筒の周方向に旋回するようなスピンを内容物にかけた状態で吐出させる場合でも、流通筒の内圧変化に影響されることなく、所望の吐出態様を維持することができる。

本発明に係る吐出器によれば、流通筒の内圧変化に影響されることなく、内容物を一定の吐出態様で安定して吐出することができる。

本発明に係る吐出器であるトリガー式液体噴出器の第１実施形態を示す縦断面図である。 図１に示す射出筒部の先端部周辺を拡大した縦断面図である。 図２に示す射出筒部を前方から見た正面図であって、ノズルチップを取り外し、射出筒部における先端筒部、及び先端筒部の内側に配置された支持体を見た正面図である。 図２に示す支持体の縦断面図である。 図４に示す支持体を後方から見た背面図である。 図４に示す支持体を前方から見た正面図である。 本発明に係る吐出器であるトリガー式液体噴出器の第２実施形態を示す図であって、射出筒部の先端部周辺を拡大した縦断面図である。 本発明に係る吐出器であるトリガー式液体噴出器の第３実施形態を示す図であって、射出筒部の先端部周辺を拡大した縦断面図である。 図８に示す支持体の縦断面図である。 図９に示す支持体を後方から見た背面図である。 図９に示す支持体を前方から見た正面図である。

以下、本発明に係る吐出器の第１実施形態について、図面を参照して説明する。なお、本実施形態では、吐出器としてトリガー式液体噴出器を例に挙げて説明する。

（第１実施形態）
図１に示すように、本実施形態のトリガー式液体噴出器１は、図示しない液体（内容物）を収容する容器体Ａに装着される噴出器本体（吐出器本体）２と、噴出器本体２における射出筒部（流通筒）３の先端部の内側に嵌合された支持体４と、内容物の噴出孔（吐出孔）５が形成され、支持体４に組み合わされた状態で射出筒部３の先端部に装着されたノズルチップ６と、を備えている。
なお、トリガー式液体噴出器１の各構成は、特に記載がなければ合成樹脂を用いた成型品とされている。

本実施形態では、後述する吸上げ筒部１０の中心軸線を軸線Ｏ１とし、この軸線Ｏ１に沿って容器体Ａ側を下側、その反対側を上側という。また、軸線Ｏ１に直交する２方向のうち一方向を前後方向Ｌ１、他方向を左右方向Ｌ２という。

噴出器本体２は、上下方向に延在すると共に、容器体Ａ内の液体を吸上げる吸上げ筒部１０と、吸上げ筒部１０から前後方向Ｌ１に沿って延設され、吸上げ筒部１０の内部に連通した射出筒部３と、射出筒部３から下方に向けて延び、前方付勢状態で後方に揺動自在に配置されたトリガー部１１を有するトリガー機構１２と、吸上げ筒部１０、射出筒部３及び後述する往復ポンプ２５を上方、後方及び左右から覆うカバー体１３と、を備えている。
なお、本実施形態では、前後方向Ｌ１のうち、吸上げ筒部１０から射出筒部３が延びる方向を前側或いは前方とし、その反対方向を後側或いは後方という。

吸上げ筒部１０は、有頂筒状の外筒１５と、外筒１５の内側に配置された内筒１６と、内筒１６の内側に配置されたパイプユニット１７と、を備えている。
外筒１５は、大径部１５ａと、大径部１５ａの上方に配置され、且つ大径部１５ａよりも外径が小さい小径部１５ｂとを有する二段筒状に形成されている。外筒１５の大径部１５ａには、外側に向けて突出し、容器体Ａの口部における開口端縁上にパッキンを介して配置されるフランジ部１５ｃが形成されていると共に、容器体Ａの口部に装着（例えば螺着）される装着キャップ１８が取り付けられている。

内筒１６は、外筒１５の大径部１５ａの内側に配置される大径部１６ａと、外筒１５の小径部１５ｂの内側に配置される小径部１６ｂと、を有する二段筒状に形成されている。
パイプユニット１７は、下端開口が容器体Ａの底部側に向けて開口すると共に、内筒１６における小径部１６ｂの内側に嵌合されたパイプ１９を備えている。これにより、内筒１６の内側はパイプ１９を通じて容器体Ａ内に連通していると共に、射出筒部３の内側に連通している。

内筒１６の内側には、第１吸込弁２０が配置されていると共に、第１吸込弁２０よりも下方に位置する部分に第２吸込弁２１が配置されている。
第１吸込弁２０は、内筒１６内において、第１吸込弁２０よりも上方に位置する空間と、第１吸込弁２０よりも下方に位置する空間とを連通及び遮断する。つまり第１吸込弁２０は、後述する往復ポンプ２５のシリンダ２７内が加圧されたときに開弁して内筒１６内と射出筒部３内とを連通させると共に、シリンダ２７内が減圧したときに閉弁して内筒１６内と射出筒部３内との連通を遮断する。

第２吸込弁２１は、内筒１６内において、第１吸込弁２０と第２吸込弁２１との間に位置する空間と、第２吸込弁２１よりも下方に位置する空間とを連通及び遮断する。つまり第２吸込弁２１は、往復ポンプ２５のシリンダ２７内が加圧されたときに閉弁して内筒１６内とパイプ１９内との連通を遮断させると共に、シリンダ２７内が減圧したときに開弁して内筒１６内とパイプ１９内とを連通させる。

トリガー機構１２は、トリガー部１１に加え、トリガー部１１の揺動に伴って内部が加圧及び減圧される往復ポンプ２５と、トリガー部１１を前方に付勢する弾性部材２６と、を備えている。
往復ポンプ２５は、吸上げ筒部１０における外筒１５の前面側に組み付けられており、前方に向けて開口するシリンダ２７と、シリンダ２７内に前方側から前後摺動可能に組み付けられたプランジャ２８と、を備えている。

シリンダ２７の内側は、該シリンダ２７に形成された第１通気孔２９、吸上げ筒部１０の外筒１５に形成された第２通気孔３０、及び吸上げ筒部１０の内筒１６に形成された第３通気孔３１を通じて、装着キャップ１８の内側に連通している。さらに、シリンダ２７の内側は、外筒１５及び内筒１６を連続して貫通する貫通孔３２を通じて、内筒１６内における第１吸込弁２０と第２吸込弁２１との間の空間にも連通している。

プランジャ２８は、シリンダ２７の内周面に例えば液密に摺接していると共に、前端部が連結軸３３を介してトリガー部１１に連結されている。これにより、トリガー部１１の揺動に伴ってプランジャ２８がシリンダ２７に対して前後動し、シリンダ２７内が加圧及び減圧される。
なお、トリガー部１１が最前方揺動位置にあるときに、プランジャ２８は第１通気孔２９を閉塞している。そして、トリガー部１１の後方への揺動によってプランジャ２８が所定量だけ後方移動したときに、プランジャ２８が第１通気孔２９を開放する。これにより、容器体Ａの内部が第３通気孔３１、第２通気孔３０及び第１通気孔２９を通じて外部に連通するので、容器体Ａ内に空気を導入できる。

トリガー部１１の上端部には、射出筒部３に一体に形成された軸受部３５に回転可能に支持される回転軸部３６が形成されている。これにより、トリガー部１１は回転軸部３６を中心に前後方向Ｌ１に揺動可能とされている。
弾性部材２６は、一端部が射出筒部３に固定され、他端部がトリガー部１１に固定された状態で、射出筒部３を左右方向Ｌ２から挟み込むように一対設けられ、トリガー部１１を前方に向けて付勢している。

射出筒部３は、図１及び図２に示すように、前後方向Ｌ１に延びると共に前方に向けて開口している。この射出筒部３は、吸上げ筒部１０における外筒１５の上端部から中心軸線（以下、軸線Ｏ２と称する）に沿って前方に向けて延びた基端筒部４０と、基端筒部４０の前端部から中心軸線（以下、軸線Ｏ３と称する）に沿ってさらに前方に向けて延びた円筒状の先端筒部４１と、を備えている。
なお、本実施形態では軸線Ｏ３方向から見た平面視において、軸線Ｏ３に直交する方向を径方向といい、軸線Ｏ３回りに周回する方向を周方向という。

先端筒部４１の軸線Ｏ３は、基端筒部４０の軸線Ｏ２よりも上方に偏心している。これにより、射出筒部３は、先端筒部４１が基端筒部４０よりも上方にずれた段付き形状とされている。そのため、先端筒部４１と基端筒部４０との接続部分には、前方を向いた接続壁部４２が形成されている。

図３に示すように、先端筒部４１の内周面のうち接続壁部４２側に位置する部分には、左右方向Ｌ２に向かい合う一対の対向壁部４３が先端筒部４１の内側に突出するように形成されている。これら一対の対向壁部４３の後端部は接続壁部４２に連設されている。
従って、先端筒部４１の内部には、先端筒部４１と基端筒部４０との接続部分において、左右方向Ｌ２よりも上下方向に長く形成された開口部４４が画成されている。なお、一対の対向壁部４３の前端部には、前方を向いた端壁部４５が連設されている。

図１に示すように、基端筒部４０の外周面のうち左右方向Ｌ２を向いた部分には、トリガー部１１の回転軸部３６を軸支する軸受部３５が形成されている。また、先端筒部４１には、図１〜図３に示すように、上方及び左右方向Ｌ２に向けて突設された隔壁４６が形成されていると共に、左右方向Ｌ２に向けて突出した一対の係合片４７（図３参照）が形成されている。

隔壁４６は、一対の係合片４７よりも左右方向Ｌ２に突出するように形成されている。隔壁４６のうち先端筒部４１よりも上方に突出した部分には、前方に向けて縦長の第１リブ４８が突設されている。
隔壁４６のうち先端筒部４１よりも左右に突出した部分には、前後方向Ｌ１に延びると共に、トリガー部１１の上端部、弾性部材２６の一端部及び基端筒部４０を左右方向Ｌ２の外側から覆うカバー壁４９の前端部が接続されている。カバー壁４９の後端部は、基端筒部４０の後端部及び吸上げ筒部１０の外筒１５に接続されている。
そのため、トリガー部１１及び弾性部材２６は、基端筒部４０とカバー壁４９との間に形成されたスペース内に配置されている。

図３に示すように、一対の係合片４７は、隔壁４６との間に隙間が形成されるように、隔壁４６よりも前方側に配置されている。一対の係合片４７の先端部は、周方向に沿った円弧状に形成されている。
なお、カバー体１３は、図１に示すように、隔壁４６の上端部に配置された状態で、吸上げ筒部１０、射出筒部３及び往復ポンプ２５を上方、後方及び左右から覆うように組み付けられている。

図２〜図６に示すように、支持体４は、射出筒部３の先端部である先端筒部４１の内側に嵌合され、軸線Ｏ３と同軸に配置されている。この支持体４は、軸線Ｏ３に沿って延びた軸部５０と、軸部５０の後端部から径方向の外側に向けて張り出したフランジ部５１と、を備え、射出筒部３及びノズルチップ６とは別体に形成されている。

軸部５０は、前端が閉塞された有頂筒状に形成されている。但し、軸部５０の形状は有頂筒状に限定されるものではなく、例えば中実の円柱状に形成されていても構わない。
フランジ部５１は、先端筒部４１内における開口部４４の形状に対応した外形形状、すなわち左右方向Ｌ２よりも上下方向に長く形成されている。具体的には、フランジ部５１は軸線Ｏ３方向から見た平面視で、外周面のうち左右に位置する部分が平坦に形成されると共に、上下に位置する部分が周方向に沿った曲面に形成されている。

これにより、フランジ部５１は接続壁部４２に前方から接触した状態で開口部４４の内側に嵌合されている。従って、支持体４は先端筒部４１の内側に前後方向Ｌ１に位置決めされ、且つ回り止めがされた状態で嵌合されている。

軸部５０の外周面には、図４及び図６に示すように、軸線Ｏ３方向に沿って直線状に延びると共に前方に向けて開口する第１溝部５２が形成されている。図示の例では、第１溝部５２は周方向に等間隔をあけて２つ形成されている。但し、第１溝部５２の数は２つに限定されるものではなく、１つ或いは３つ以上形成されていても良い。

フランジ部５１には、図４〜図６に示すように、該フランジ部５１を前後方向Ｌ１に貫く連通孔５３が形成されている。図示の例では、連通孔５３は周方向に延びる長孔状に形成され、軸部５０を挟んだ上下の２箇所に配置されている。但し、連通孔５３の数や形状はこの場合に限定されるものではない。なお、上述した第１溝部５２は連通孔５３に対して周方向にずれた位置に形成されている。
軸部５０の後端面、すなわち後端側の開口縁には、図４及び図５に示すように、フランジ部５１に形成された２つの連通孔５３を上下方向に連通する連通溝５４が中心軸線Ｏ３を挟んで左右方向Ｌ２に並ぶように形成されている。

ノズルチップ６は、図２に示すように、支持体４における軸部５０の外周面に対して、軸線Ｏ３回りに回転可能に嵌合された周壁部６０、及び噴出孔５が形成された頂壁部６１を有する有頂筒状に形成されたノズルチップ本体６Ａを有し、支持体４の軸部５０に組み合わされた状態で射出筒部３における先端筒部４１に対して、前方から軸線Ｏ３回りに回転可能に装着されている。
よって、ノズルチップ６は支持体４及び射出筒部３に対して、相対的に軸線Ｏ３回りに回転可能とされている。

周壁部６０の内周面には、軸線Ｏ３に沿って直線状に延びると共に後方に開口する第２溝部６２が形成されている。図示の例では、第２溝部６２は周方向に等間隔をあけて２つ形成されている。これら第２溝部６２は、支持体４に形成された第１溝部５２に周方向の位置が一致するように形成され、第１溝部５２に連通している。従って、連通孔５３と第１溝部５２とは第２溝部６２を介して互いに連通している。

頂壁部６１の中央部分には、噴出孔５が軸線Ｏ３と同軸に形成されている。また頂壁部６１の後面には、第１溝部５２に連通した第１スピン溝（スピン溝）６３と、第１スピン溝６３及び噴出孔５に連通する第２スピン溝（スピン溝）６４と、が形成されている。
第１スピン溝６３は、周方向に沿って延びるように形成され、第１溝部５２からの液体を周方向に流動させて該周方向に旋回するようなスピンを液体に作用させる。第２スピン溝６４は、頂壁部６１の中央部分に配置されると共に前方に向かって窪むように形成され、スピン溝６３からのスピンがかかった液体を噴出孔５に導いている。

従って、射出筒部３における基端筒部４０の内部と噴出孔５とは、連通孔５３、第２溝部６２、第１溝部５２、第１スピン溝６３及び第２スピン溝６４を通じて連通している。なお、第２溝部６２、第１溝部５２、第１スピン溝６３及び第２スピン溝６４は、ノズルチップ本体６Ａの内面と、支持体４における軸部５０の外面との間に形成され、基端筒部４０の内部と噴出孔５とを連通する噴出路（吐出路）６５として機能する。

ノズルチップ６は、ノズルチップ本体６Ａに加え、周壁部６０に接続されると共に先端筒部４１の内側に軸線Ｏ３回り回転可能に嵌合される内筒部６６と、先端筒部４１を径方向の外側から囲繞する外筒部６７と、内筒部６６の前端部と外筒部６７の前端部とを径方向に連結し、先端筒部４１の開口端よりも前方に位置する環状の連結壁部６８と、外筒部６７及び先端筒部４１を径方向の外側からさらに囲繞する外郭筒部６９と、外筒部６７と外郭筒部６９とを径方向に連結する連結リング７０と、をさらに備えている。

外郭筒部６９は、後端部が隔壁４６よりも若干前方に位置し、且つ前端部が連結壁部６８よりも前方に位置するように前後方向Ｌ１に延びている。外郭筒部６９の後端部側には、径方向の内側に向けて突出し、射出筒部３に形成された一対の係合片４７に後方から係合する環状の係合突起７１が形成されている。これにより、ノズルチップ６は、射出筒部３に対する前方への抜け止めがされた状態で射出筒部３に装着されている。

さらに、外郭筒部６９のうち係合突起７１よりも後方に位置する部分には、射出筒部３に形成された第１リブ４８を周方向から乗り越える第２リブ７２が、周方向に間隔をあけて２つ形成されている。また、第２リブ７２が第１リブ４８を乗り越えた際に、係合片４７の周方向一端縁又は他端縁と係合する図示しない一対の係合壁がノズルチップ６（例えば外郭筒部６９の内周面）に設けられている。
そのため、ノズルチップ６は、一対の係合壁が各係合片４７の一端縁に対して係合する位置と、一対の係合壁が各係合片４７の他端縁に対して係合する位置と、の間で軸線Ｏ３回りに往復回転可能とされている。

図２に示すように、第２溝部６２は、一対の係合壁が各係合片４７の一端縁に対して係合した際に第１溝部５２に連通し、一対の係合壁が各係合片４７の他端縁に対して係合した場合には第１溝部５２に対して非連通となるように形成されている。
従って、ノズルチップ６を軸線Ｏ３回りに往復回転させることで、液体の噴出操作のＯＮ−ＯＦＦを切替えることが可能とされている。またこのとき、第２リブ７２が第１リブ４８を乗り越えることによりクリック感を付与しているため、前記切替えを触感として認識することができる。

さらに本実施形態では、液体の吐出形態を泡状に切り換えるための切換ユニット７５が取り付けられている。但し、この切換ユニット７５は必須なものではなく、具備しなくても構わない。

連結リング７０には、切換ユニット７５を取り付けるための装着孔７０ａが連結リング７０を前後方向Ｌ１に貫通するように形成されていると共に、周方向に間隔をあけて複数形成されている。
切換ユニット７５は、装着孔７０ａ内に前方から挿通されてノズルチップ６の外筒部６７に対してアンダーカット嵌合する装着爪部７６を有し、外郭筒部６９の内側に前方から組み付けられる装着筒部７７と、装着筒部７７に対してヒンジ部７８を介して回動自在に接続され、泡孔７９ａが設けられた切換プレート７９と、を備えている。

切換ユニット７５を利用する場合には、切換プレート７９の開閉により泡の状態を変化させることができる。つまり、噴出孔５と切換プレート７９との間で噴出孔５から噴出した液体と外気とを混合させて泡状にすることが可能とされる。

（トリガー式液体噴出器の作用）
次に、上述のように構成されたトリガー式液体噴出器１を使用する場合について説明する。なお、トリガー部１１の複数回の操作によって、トリガー式液体噴出器１の各部材内に液体が充填され、吸上げ筒部１０から液体を吸い上げ可能な状態になっているものとする。また、第２溝部６２が第１溝部５２に連通している状態になっているものとする。

図１に示すトリガー部１１を弾性部材２６の付勢力に抗して後方に引くと、トリガー部１１の後方移動に伴ってプランジャ２８がシリンダ２７に対して後退するので、シリンダ２７内の液体を吸上げ筒部１０の内筒１６に導入することができる。これにより、第２吸込弁２１を押し下げて閉弁させると共に、第１吸込弁２０を押し上げて開弁させることができるので、内筒１６から射出筒部３の基端筒部４０内に液体を導入することができる。

すると、射出筒部３に加圧された液体が導入されるので、基端筒部４０内の液体を、連通孔５３、第２溝部６２、第１溝部５２、第１スピン溝６３及び第２スピン溝６４を通じて噴出孔５に導くことができる。これにより、噴出孔５を通じて液体を外部に噴出（吐出）させることができる。
しかも、一対の第１スピン溝６３のそれぞれから、周方向に旋回するようなスピンをかけるための第２スピン溝６４内に液体を導入し、これらスピンがかかった液体を噴出孔５から霧状に噴射させることができる。

なお、射出筒部３における先端筒部４１の軸線Ｏ３が基端筒部４０の軸線Ｏ２よりも上方に偏心しているので、基端筒部４０内の液体は２箇所の連通孔５３のうち下側の連通孔５３に積極的に導入されるが、これと同時に、連通溝５４を介して上側の連通孔５３にも積極的に導入することができる。従って、一対の第２溝部６２に対してほぼ均等に液体を導入することができ、液体を安定して噴射させ易い。

特に、支持体４は射出筒部３及びノズルチップ６とは別体に形成されているので、液体を噴出する際に、射出筒部３の内圧が不意に高くなったとしても、ノズルチップ６及び支持体４を互いに組み合わせたまま、射出筒部３に対してノズルチップ６及び支持体４を一体に変位させることができる。
すなわち、射出筒部３の内圧が高くなった場合、支持体４に後方から圧力が作用することで、支持体４のフランジ部５１と射出筒部３の開口部４４との嵌合が緩み、支持体４及びノズルチップ６を射出筒部３に対して相対的に前方に移動させることができる。

従って、ノズルチップ６及び支持体４の相対的な位置関係を維持することができ、噴出路６５から噴出孔５に至る液体の噴出経路（吐出経路）が変化してしまうことを防止できる。よって、例えば第２溝部６２と第１溝部５２との相対的な位置関係がずれることや、ノズルチップ６の頂壁部６１と軸部５０の前端との間隔があいてしまうことで、第１ノズル溝６３及び第２ノズル溝６４に沿って液体が適切に流れずにスピンがかからない等の不具合を防止できる。

従って、射出筒部３の内圧変化に影響されることなく、噴出路６５を通じて噴出孔５まで適切に内容物を導くことができ、内容物を所望の態様で安定して噴出させることができる。

なお、トリガー部１１を解放すると、弾性部材２６の弾性復元力によってトリガー部１１が前方に付勢されて元の位置に復帰するので、これに伴ってプランジャ２８がシリンダ２７に対して前方移動する。そのため、シリンダ２７内に負圧が生じ、第２吸込弁２１が開弁すると共に第１吸込弁２０が閉弁するので、パイプ１９を通じて容器体Ａ内の液体を吸上げ筒部１０に吸い上げることができる。これにより、吸い上げた液体をシリンダ２７内に導入して、次の噴射に備えることができる。

以上説明したように、本実施形態のトリガー式液体噴出器１によれば、射出筒部３の内圧が不意に高くなったとしても、ノズルチップ６及び支持体４の相対的な位置関係を維持することができるので、液体を一定の態様で安定して噴出させることができる。従って、射出筒部３の内圧変化に関係なく、安定した噴出性能を維持することができる。

（第２実施形態）
次に、本発明に係る吐出器の第２実施形態について説明する。なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。

図７に示すように、本実施形態のトリガー式液体噴出器（吐出器）８０は、射出筒部３における先端筒部４１の内径が第１実施形態に比べて大きく形成されている。
また、ノズルチップ８１の頂壁部６１は、先端筒部４１よりも前方に配置されている。内筒部６６は、頂壁部６１から後方に向けて突設されていると共に、周壁部６０との間に隙間をあけた状態で周壁部６０を径方向の外側から囲繞するように配置されている。
なお、外筒部６７は、第１実施形態よりも前後方向Ｌ１の長さが短く形成され、先端筒部４１を径方向の外側から僅かに囲繞している。

このように構成されたトリガー式液体噴出器８０であっても、第１実施形態と同様の作用効果を奏功することができる。
特に、先端筒部４１の内径を大きく形成しているので、例えば支持体４における軸部５０の外径や、ノズルチップ８１における周壁部６０の内径を第１実施形態よりも大きく形成することが可能となる。従って、第１溝部５２や第２溝部６２を形成し易くなると共に、各スピン溝６３、６４を形成する部分の面積を大きくすることが可能となる。そのため、より効果的に液体にスピンをかけ易くなる。

（第３実施形態）
次に、本発明に係る吐出器の第３実施形態について説明する。なお、この第３実施形態においては、第２実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。

図８に示すように、本実施形態のトリガー式液体噴出器（吐出器）９０は、ノズルチップ８１と支持体９１とがさらにアンダーカット嵌合を利用して組み合わされている。
ノズルチップ８１における周壁部６０の外周面には、径方向の外側に向かって突出した係合突部（係合部）８２が周方向に亘って環状に形成されている。

支持体９１は、図８〜図１１に示すように、有頂筒状の軸部５０と、軸部５０を径方向の外側から囲繞する囲繞筒９２と、軸部５０の後端部と囲繞筒９２の後端部とを径方向に連結する環状の連結部９３と、を備えている。

囲繞筒９２は、前後方向Ｌ１の略中央部分を境として、前方部分９２ａが後方部分９２ｂよりも外径が小さく形成されている。そして、囲繞筒９２の前方部分９２ａはノズルチップ８１の周壁部６０と内筒部６６との間に配置されている。

囲繞筒９２の後方部分９２ｂは、連結部９３よりも後方に僅かに突出している。この囲繞筒９２の後方部分９２ｂの外形は、先端筒部４１内の開口部４４の形状に対応して、左右方向Ｌ２よりも上下方向に長く形成されている。すなわち、囲繞筒９２の後方部分９２ｂは、軸線Ｏ３方向から見た平面視で、外周面のうち左右に位置する部分が平坦に形成されると共に、上下に位置する部分が周方向に沿った曲面に形成されている。
これにより、囲繞筒９２の後方部分９２ｂは接続壁部４２に前方から接触した状態で開口部４４の内側に嵌合されている。従って、支持体９１は先端筒部４１の内側に、前後方向Ｌ１に位置決めされ、且つ回り止めがされた状態で嵌合されている。

囲繞筒９２の内周面には、ノズルチップ８１側に形成された係合突部８２をアンダーカット嵌合により係合させる周溝（被係合部）９４が形成されている。これにより、支持体９１及びノズルチップ８１は、ノズルチップ８１の周壁部６０と軸部５０の外周面との嵌合に加え、係合突部８２が周溝９４にアンダーカット嵌合した状態で互いに組み合わされている。
なお、周溝９４内に係合突部８２がアンダーカット嵌合しているので、本実施形態の場合であっても、射出筒部３及び支持体９１に対してノズルチップ８１を軸線Ｏ３回りに相対的に回転させることが可能である。

連結部９３は、第１壁部９５と、該第１壁部９５よりも若干前方側に配置された第２壁部９６とが周方向に交互に連設された構成とされている。これにより、連結部９３の前面及び後面には、凹凸の段差が形成されている。
図示の例では、連結部９３は軸線Ｏ３を挟んで上下に配置された一対の第１壁部９５と、軸線Ｏ３を挟んで左右に配置された一対の第２壁部９６と、で構成されている。第１壁部９５及び第２壁部９６は、軸線Ｏ３方向から見た平面視でそれぞれ扇状に形成されている。なお、第１壁部９５及び第２壁部９６は、前後方向Ｌ１の厚みが同等とされている。

これにより、連結部９３の前面及び後面には、一対の第１壁部９５及び一対の第２壁部９６によって周方向に凹凸が交互に繰り返されるような４つの段差が形成されている。
但し、第１壁部９５及び第２壁部９６は必須なものではない。例えば第１壁部９５及び第２壁部９６を形成せずに前面及び後面が平坦面とされた連結部９３としても構わない。

また、第１壁部９５及び第２壁部９６には、第１壁部９５及び第２壁部９６を前後方向Ｌ１に貫く連通孔９７がそれぞれ形成されている。つまり連結部９３には、周方向に等間隔をあけて４つの連通孔９７が形成されている。これら各連通孔９７は、周方向に延びる長孔状に形成されている。
これにより、各連通孔９７を通じて、射出筒部３における基端筒部４０内と噴出路６５内とを連通させることができ、噴出路６５を経由して液体を噴出孔５まで確実に導くことができる。

このように構成されたトリガー式液体噴出器９０であっても、第１実施形態及び第２実施形態と同様の作用効果を奏功することができる。
特に、図８に示すように、ノズルチップ８１の周壁部６０と軸部５０の外周面との嵌合に加え、係合突部８２を周溝９４にアンダーカット嵌合させることができるので、支持体９１及びノズルチップ８１をより強固に一体的に組み合わせることができる。従って、射出筒部３の内圧が不意に高くなったとしても、射出筒部３に対してノズルチップ８１及び支持体９１をより確実に一体に変位させ易い。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

例えば上記各実施形態では、吐出器の一例としてトリガー式の液体噴出器を例に挙げて説明したが、この場合に限定されるものではない。例えば、押下ヘッドを有するポンプ式の吐出器に適用しても構わないし、エアゾール容器に装着する吐出器に適用しても構わない。

また、上記各実施形態では、第１スピン溝６３及び第２スピン溝６４を有する噴出路６５としたが、第１溝部５２及び第２溝部６２だけで噴出路６５を形成しても構わない。また、各スピン溝６３、６４はノズルチップ６側ではなく、支持体４における軸部５０の前端面に形成しても構わない。但し、ノズルチップ６側とした方が各スピン溝６３、６４を形成する面積を確保でき、各スピン溝６３、６４を形成し易くなるので好ましい。

また、第３実施形態では、ノズルチップ８１における周壁部６０の外周面に係合突部８２を形成したが、例えば内筒部６６の内周面に径方向の内側に向かって突出するように係合突部８２を形成しても構わない。この場合には、支持体９１における囲繞筒９２の外周面に周溝９４を形成すれば良い。この場合であっても、係合突部８２を周溝９４にアンダーカット嵌合させた状態で、支持体９１とノズルチップ８１とを互いに組み合わせることができる。

また、第３実施形態では、係合突部８２に係合する被係合部として周溝９４を一例に挙げて説明したが、溝に限定されるものではなく、例えば囲繞筒９２の内周面から径方向の内側に向かって突設させた突部を被係合部としても構わない。この場合、突部に対してノズルチップ８１側の係合突部８２を後方から係合させれば良い。このようにすることで、ノズルチップ８１が前方に抜けてしまうことを防止しつつ、支持体９１に対してノズルチップ８１を軸線Ｏ３回りに回転可能な状態に維持できる。
なお、この場合の突部は、周方向に間隔をあけて複数形成しても構わないし、周方向に延びた環状に形成しても構わない。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

Ａ…容器体
１、８０、９０…トリガー式液体噴出器（吐出器）
２…噴出器本体（吐出器本体）
３…射出筒部（流通筒）
４、９１…支持体
５…噴出孔（吐出孔）
６、８１…ノズルチップ
６Ａ…ノズルチップ本体
５０…軸部
５１…フランジ部
５３…貫通孔
５４…連通溝
６０…周壁部
６１…頂壁部
６３…第１スピン溝（スピン溝）
６４…第２スピン溝（スピン溝）
６５…噴出路（吐出路）
８２…係合突部（係合部）
９２…囲繞筒
９３…連結部
９４…周溝（被係合部）

Claims (4)

1. 容器体からの内容物が内部を流通する流通筒を有し、前記容器体に装着される吐出器本体と、
   前記流通筒に沿って延びると共に前記流通筒の内側に嵌合された支持体と、
   前記支持体の外周面に嵌合された周壁部、及び前記内容物の吐出孔が形成された頂壁部を有する有頂筒状に形成されたノズルチップ本体を有し、前記支持体に組み合わされた状態で前記流通筒の先端部に装着されたノズルチップと、を備え、
   前記ノズルチップ本体の内面と前記支持体の外面との間には、前記流通筒内と前記吐出孔とを連通する吐出路が形成され、
   前記支持体は、前記流通筒及び前記ノズルチップとは別体に形成されていることを特徴とする吐出器。
2. 請求項１に記載の吐出器において、
   前記支持体は、
   前記ノズルチップ本体における前記周壁部の内側に配置され、前記周壁部が径方向の外側から嵌合する軸部と、
   前記軸部の後端部から径方向の外側に向けて突出すると共に、前記流通筒の内側に嵌合される環状のフランジ部と、を備え、
   前記吐出路は、前記ノズルチップ本体の内面と前記軸部の外面との間に形成され、
   前記フランジ部には、前記フランジ部を貫通し、前記流通筒内と前記吐出路内とを連通する連通孔が周方向に間隔をあけて複数形成され、
   前記軸部の後端面には、複数の前記連通孔同士を接続する連通溝が形成されていることを特徴とする吐出器。
3. 請求項１に記載の吐出器において、
   前記支持体は、
   前記ノズルチップ本体における前記周壁部の内側に配置され、前記周壁部が径方向の外側から嵌合する軸部と、
   前記軸部を径方向の外側から囲繞すると共に、前記ノズルチップ本体の前記周壁部と前記流通筒との間に配置され、前記流通筒の内側に嵌合される囲繞筒と、
   前記軸部の後端部と前記囲繞筒の後端部とを径方向に連結する環状の連結部と、を備え、
   前記吐出路は、前記ノズルチップ本体の内面と前記軸部の外面との間に形成され、
   前記連結部には、前記連結部を貫通し、前記流通筒内と前記吐出路内とを連通する連通孔が形成され、
   前記囲繞筒には、前記ノズルチップ側に形成された係合部を係合させる被係合部が形成されていることを特徴とする吐出器。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の吐出器において、
   前記吐出路の少なくとも一部は、前記流通筒の周方向に前記内容物を流動させるスピン溝で形成されていることを特徴とする吐出器。

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