JP5412659B2 - レバー式液体噴射装置 - Google Patents

Description

この発明は、レバー操作だけで液体散布の開始及び停止が行え、レバーの握り量によって液体の噴霧や噴射形態を複数に変化させることができるレバー式液体噴射装置、更に詳しくは、レバーを操作の各位置に保持することが可能で、レバーから手を離しても各噴霧や噴射形態をそのまま維持することができ、更に、レバー操作だけで噴射の停止状態に戻すこともできるガンタイプのレバー式液体噴射装置に関する。

従来、この種のレバー式液体噴射装置は、把持部を有する本体にレバーを枢止し、前記本体に先端部がノズル部となる液体供給路を設け、この液体供給路内に軸方向への移動が可能となるよう組み込んだ弁軸の後端側と前記レバーを結合し、前記弁軸の先端にノズル部の噴孔を開閉する弁体を設け、前記弁軸を弾性的に付勢して前記弁体に常時閉じる方向の力を付与している。そして更に、前記レバーの途中にフックを回動可能に連結すると共に、把持部にフックを係脱するための係止部をレバーの接線方向に移動可能に設け、かつ、この把持部に、回動操作することによって前記係止部の位置を変化させるウオームギアを設けた構造になっている（例えば、特許文献１参照）。

上記のようなレバー式液体噴射装置は、通常、レバーを握らないときは弁体が噴孔を閉鎖して液体の噴射はなく、液体の散布時にレバーを握ると弁体が噴孔を開いて噴射が発生する。このとき、レバーの握り量を選ぶことにより、噴孔に対して弁体の開弁位置が握り量に応じて変化し、噴射水流の形態を開弁量に応じて、例えば、広角噴霧、狭角噴射、直棒噴射に変化させることができる。

液体の噴射時において、噴霧や噴射水流の形態を固定化する場合は、ウオームギアを回転させて係止部の位置を選び、握ったレバーのフックをこの係止部に引掛け、レバーを閉弁方向に戻らないように保持する。そのようにすれば、レバーを必要とする噴霧や噴射形態の位置に保つことができ、レバーから手を離してもこの噴霧や噴射形態を維持することができる。

噴霧や噴射水流の形態の固定化は、特許文献２が開示しているような方法でもなされている。特許文献２のレバー式液体噴射装置は、複数の逆止爪を有する係止爪にレバー操作で変位するラチェット爪を係合させてレバーを操作の各位置に保持する構造になっている。

特開２０１０−１１０７１７号公報 実公平４−４０７５０号公報

上記した従来のレバー式液体噴射装置は、レバーを所望する噴霧や噴射形態の位置に保持するために、ウオームギアを回転させて係止部の位置を選ぶ作業と、フックを係止部に係合させる作業が必要になる。このような作業は散布作業を一時中断して行わなければならず、このため、噴霧や噴射形態の変更に手間がかかって極めて煩わしいだけでなく、噴霧や噴射形態の変更時に無駄な散布や散布対象以外にまで散布が行われるという問題がある。

また、複数の逆止爪を有する係止爪とラチェット爪を組み合わせた多段係止機構によってバーを操作量の異なる位置に段階的に保持するタイプのレバー式液体噴射装置は、係止爪に対するラチェット爪の係合を解除する作業が煩雑になり、レバーが逆行して係合解除がスムーズになされないなどの不具合も生じやすい。

そこで、この発明の課題は、レバーの噴霧や噴射形態での係止を自動的に得ることができ、煩わしい他の作業を省いて散布作業を中断することなく噴霧や噴射形態を変更することができ、また、レバー操作だけで噴射の停止状態に戻すこともできるレバー式液体噴射装置を提供することにある。

上記のような課題を解決するため、この発明は、先端側にノズル部を有する本体に把持部とレバーを設け、スプリングで復帰方向に付勢したそのレバーの握り量を変動させることで噴霧量調整体を作動させて前記ノズル部からの噴射水流の形態を変化させると共に、前記レバーを前記噴霧量調整体の作動位置が異なる複数位置で係止することができる多段係止機構を前記把持部とレバーとの間に設けてその多段係止機構で前記噴霧量調整体を作動させたレバーの姿勢を段階的に保持するようにしたレバー式液体噴射装置において、
前記多段係止機構を、前記把持部に設けた複数山の係止爪と、前記レバーに、前記係止爪に対して係脱可能に取付けたラチェット爪と、そのラチェット爪を係止方向に付勢して前記レバーで噴霧量調整体を作動させたときに前記係止爪に対して戻り止め方向に係止させる弾性体を組み合わせて形成し、その多段係止機構に、最も握り込んだレバーの握りを解いて、ラチェット爪を係止爪との係合を解いた解除姿勢にする係合解除手段と、最も握り込んだ位置のレバーを、握りを解いて初期位置に復帰させるときに、係合が解除された前記ラチェット爪を前記係止爪と係合しないように保持しながら誘導する誘導手段を備えさせた。

前記係合解除手段は、ラチェット爪のレバーに対する枢止側端部の下縁に設けられ、レバーを最も握り込んだときに、先端の係止爪に当接することで前記ラチェット爪を上向きに回動させて解除姿勢にする弧状カム縁によって形成され、
前記誘導手段は、前記係止爪に対して上方の位置に、その係止爪と並行するように把持部側に設けたガイドと、前記ラチェット爪の先端側の側面に対してその側面に立設した支軸を支点に回動可能に取り付けた可動ピースと、前記ラチェット爪の先端側の側面に突設されて前記可動ピースの回動範囲を規制するストッパピンと、レバーを最大に握り込む直前に前記可動ピースの一端が当接する係合面とで形成され、前記可動ピースの一端が前記係合面に係止した状態で前記レバーが最大に握り込まれることで前記支軸が把持部側に変位し、それに伴い前記可動ピースが回動して前記ガイドによって逆行が阻止される姿勢になり、その可動ピースと前記ストッパピンが前記ガイドの上部を通って復帰可能となるように構成されたものが好ましい。

前記誘導手段は、係止爪に対して上方の位置に、この係止爪と並行するよう把持部側に設けたガイドと、前記ラチェット爪の先端側の側面に突設したピンと、本体の把持部側に設置するピンの逆行防止部とで形成され、前記ガイドとピンが、レバーを最も握り込んで前記ラチェット爪が解除姿勢にあるとき、ピンがガイドの後端側で上面に臨む位置関係になっているものであってもよい。

前記噴霧量調整体が、前記レバーとの連動により軸方向への移動が可能となる弁軸を液体供給路内に組み込み、その液体供給路内に設けた弁孔を貫通する前記弁軸の途中に弁孔を開閉する弁体を設けた開閉弁と、前記液体供給路内に軸方向への移動が可能となるよう組み込んだシャフトの先端に、前記液体供給路内に設けた整流弁座板の弁孔を開閉するための錐形弁体を設けた整流弁とで形成され、
前記開閉弁における弁軸の先端と前記整流弁のシャフトの後端を軸方向に一体動するよう連結し、前記弁軸に前記開閉弁及び整流弁を常時閉じる方向の移動力を弾性体で付与し、前記整流弁座板の弁孔の内周に前記錐形弁体がその弁孔内に最も入り込んだときにも閉塞されない凹所が形成されているようにすることができる。

前記本体は、後端側下部に斜め後方へ突出する把持部を設けた主筒と、この主筒の先端側に延長状となるよう連結した筒状のホルダとで形成されている。その本体の前記ホルダの先端にノズル部が設けられ、前記主筒の先端側にレバーの上端が枢止され、そのレバーが主筒から下方に向けて延びている。

このレバーは、把持部の前側に位置しており、上端の枢止点を中心に前後に回動可能である。そのレバーの動きに噴霧量調整体の一方である開閉弁の弁軸が連動し、把持部を保持した手でレバーを握って把持部側に引けば、弁軸に設けた弁体が握り量に応じた量だけ開弁位置に移動する。

その動作で前記把持部に設けた流路が本体の液体供給路と連通する。その液体供給路と前記流路が連通する部分の下流側位置に前記開閉弁が設けられている。その開閉弁は、スプリングで常時閉弁方向に付勢されており、レバーの握り量の回動角度に比例して開度が変化する。

前記弁軸と噴霧量調整体の整流弁は相対的に軸方向への移動が可能となるように結合されており、整流弁は前方へ向けて弾性的に付勢され、開閉弁が閉弁しているときには整流弁も閉弁する。

レバーをラチェット爪が係止爪の一段目に係合する位置まで後方へ握って手を離すと、弁軸の移動によって開閉弁は開弁する。このとき、前記整流弁は移動がなく閉弁状態にあるが、この整流弁は閉弁時も弁孔内周に設けた凹所が開いているので、開閉弁を通過した液体は整流弁の凹所からノズル部に向けて流出し、これによって広角噴霧が実施される。

また、レバーをラチェット爪が二段目の係止爪に係合する位置まで握って手を離すと、開閉弁の開弁量が大きくなると同時に整流弁は弁孔が少し開き、これによりノズル部に向けて流出する流体の流量が増大して狭角噴射がなされる。

更に、レバーをラチェット爪が三段目の係止爪に係合する位置まで握って手を離すと、開閉弁と整流弁が全開となり、ノズル部に向けて流出する流体の流量が最大となることで直棒噴射がなされる。

噴霧や噴射を止める場合は、係止爪に対してラチェット爪の係合を解けばよく、スプリングの力で開閉弁は閉弁状態に戻り、レバーも初期位置に回動復帰し、これと同時に整流弁もスプリングの力で閉弁状態に戻る。

この発明によると、レバーの噴霧や噴射形態での係止が自動的になされ、レバーから手を離してもそのときの噴霧や噴射形態をそのまま保持することができる。また、噴霧や噴射形態を変更する場合も、単にレバーの握り量を変えるだけでよく、このため、煩わしい他の作業を省くことで散布作業を中断することなく噴霧や噴射形態を変更することができ、無駄な散布や散布対象以外にまで散布が行われるような不都合の発生がなくなる。

また、噴霧や噴射の停止もレバーをフルストロークさせて係止爪とラチェット爪との係合を解くだけでよく、噴霧の開始から噴射形態の変更、噴霧や噴射の停止が全て片手操作で行えるので、取り扱いが簡単になる。

更に、係止爪とラチェット爪からなる多段係止機構において、レバーを最も握り込んだ位置でラチェット爪を係止爪との係合を解いた姿勢にする係合解除手段と、最も握り込んだ位置のレバーの握りを解いて閉弁位置に戻すときに係合解除姿勢のラチェット爪を係止爪と係合しないように保持しながら誘導して係止爪に対する初期位置に戻す誘導手段を設けたので、レバーを最も最も握った位置で手を離すだけで、係止爪に対するラチェット爪の係止が解けてレバー式液体噴射装置を噴射停止状態に戻すことができ、噴霧開始から噴射停止までを片手で操作することができ、取り扱いが極めて至便となる。

（ａ）はこの発明に係るレバー式液体噴射装置の第１の実施の形態を示す外形の正面図、（ｂ）は同平面図 （ａ）はこの発明に係るレバー式液体噴射装置の第１の実施の形態を示すストップ状態時の拡大した縦断面図、（ｂ）はその開閉弁の部分を拡大した縦断面図、（ｃ）はその整流弁の部分を拡大した縦断面図、（ｄ）は整流弁における整流弁座板を示す正面図 （ａ）はこの発明に係るレバー式液体噴射装置の第１の実施の形態を示す液体散布における広角噴霧状態時の拡大した縦断面図、（ｂ）はその開閉弁の部分を拡大した縦断面図、（ｃ）はその整流弁の部分を拡大した縦断面図 （ａ）はこの発明に係るレバー式液体噴射装置の第１の実施の形態を示す液体散布における狭角噴射状態時の拡大した縦断面図、（ｂ）はその開閉弁の部分を拡大した縦断面図、（ｃ）はその整流弁の部分を拡大した縦断面図 （ａ）はこの発明に係るレバー式液体噴射装置の第１の実施の形態を示す液体散布における直棒噴射状態時の拡大した縦断面図、（ｂ）はその開閉弁の部分を拡大した縦断面図、（ｃ）はその整流弁の部分を拡大した縦断面図 第１の実施の形態におけるレバー式液体噴射装置の多段係止機構を示す分解斜視図 （ａ）は多段係止機構の係止爪ケースの側面図、（ｂ）は図７（ａ）のＸ−Ｘ線に沿った位置の拡大縦断正面図 第１の実施の形態におけるレバー式液体噴射装置の多段係止機構を示し、（ａ）はレバーを最も握り込んでラチェット爪を係止爪から離脱させた状態を示す拡大縦断正面図、（ｂ）は握り込みを解いたレバーが初期位置に戻る途中において、ラチェット爪の係止爪から離脱した姿勢が保持されている状態を示す拡大縦断正面図 この発明に係るレバー式液体噴射装置の第２の実施の形態を示すストップ状態時の拡大した縦断面図 この発明に係るレバー式液体噴射装置の第３の実施の形態を示すストップ状態時の拡大した縦断面図 第３の実施の形態における多段係止機構を示す分解斜視図 第３の実施の形態の多段係止機構の係合解除手段と誘導手段の構成要素を拡大して示す断面図 （ａ）は、レバーを最も握り込んでラチェット爪に設けた可動ピースを把持部側の係合面に接触させた状態を示す拡大縦断面図、（ｂ）はレバーを最も握り込んだ位置から戻し始めたときの誘導手段の構成要素の位置関係を示す拡大縦断面図、（ｃ）は誘導手段の可動ピースとピンがガイドを乗り越える状態を示す拡大縦断面図

以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。

図１乃至図８に示す第１の実施の形態のレバー式液体噴射装置１は、本体３の構成部品数を少なくしてシンプルな構造にすると共に、レバー６を最終位置にまで握り込んで手を離すと、多段係止機構４１が外れてレバー６が初期位置に戻り、噴霧又は噴射を自動的に停止させることができるようにしたものである。

この第１の実施の形態のレバー式液体噴射装置１は、把持部２を有する本体３の先端部にノズル部４を設けている。また、本体３の内部に軸方向に延びる液体供給路５を設け、この液体供給路５の途中に、本体３に枢止したレバー６の操作によって開閉する噴霧量調整体を設けている。

その噴霧量調整体は、開閉弁７と、この開閉弁７に対して下流側に位置し、開閉運動を開閉弁７に連動させた整流弁８とで形成されており、レバー６で開閉弁７を開弁させることにより整流弁８の開度を変化させることができ、その開度の変動によってノズル部４からの噴射水流の形態を変化させることができるようになっている。

本体３は、図１、図２に示すように、後端側下部に斜め後方へ突出する把持部２を設けた筒状の主筒９と、この主筒９の先端側に延長するように連結した筒状のホルダ１２とで形成されている。主筒９の先端に設けた小径部にホルダ１２の後端筒状部を外嵌し、この嵌合部分に組み込んだ抜止リング５１で主筒９とホルダ１２を同心的に結合している。その主筒９とホルダ１２の内部が軸方向に連通する液体供給路５となっており、ホルダ１２の先端に設けたノズル部４の外側はホルダ１２に螺合した筒状のフード１３で覆われている。

把持部２に設けた流路１４が主筒９の液体供給路５と連通し、主筒９内の液体供給路５に対して流路１４が連通する部分の少し下流側の位置に噴霧量調整体の一方となる開閉弁７が設けられている。また、ホルダ１２内の液体供給路５における途中の位置に噴霧量調整体の他方となる整流弁８が設けられている。

開閉弁７は、円筒状の弁座１５と弁体１７を組み合わせてなる。主筒９の液体供給路５内に弁座１５を設け、この弁座１５の弁孔内に弁軸１６を軸方向への移動が可能となるよう余裕を持って貫通させ、その弁軸１６の弁座１５の上流側にある部分に弁座１５の弁孔を開閉する弁体１７を設け、弁軸１６にスプリング押え１８を外嵌し、そのスプリング押え１８を主筒９に螺合すると共にＯリング２０を用いて主筒９の液体供給路５の後端を水密にシールすることで密封した構造となしている。

この開閉弁７の弁体１７は、スプリング押え１８との間に縮設したスプリング２１によって常時弁座１５の弁孔を閉鎖する方向に付勢されている。

レバー６は、上下に長い断面コ字状に形成されている。これを図１のように、上端に設けた二又片６ａを主筒９の外側に下部から差し込んで把持部２の前側に配置し、主筒９の先端側上部に設けた筒上取付け部２２に二又片６ａの上端をピン２３で枢止しており、それにより、把持部２に対して接近又は離反する方向へのピン２３を中心した回動が可能になっている。

図１のように、主筒９の外側に対して後端から両側面に対して平面的に外嵌させたコ字状連杆２４の両側先端が、レバー６の二又片６ａの上端部途中にピン２５で枢止連結されている。また、図２のように、コ字状連杆２４の後端壁に設けた貫通孔２６に弁軸１６のスプリング押え１８からの突出部が通され、弁軸１６の貫通孔２６を通り抜けた後端に開弁量の調整用ナット２７を螺合させている。

コ字状連杆２４は、レバー６との連結により、このレバー６を回動させることによって弁軸１６の軸方向に移動し、図２（ａ）のように、開閉弁７が閉弁状態にあるとき、調整用ナット２７にこのコ字状連杆２４の後端壁が当接し、この状況のときにコ字状連杆２４がレバー６を把持部２から前方に離反した略垂下姿勢に保持する。

このような姿勢のレバー６を操作して把持部２の側に回動させると、コ字状連杆２４と調整用ナット２７がスプリング２１を圧縮させながら弁軸１６を後方に移動させ、これにより弁体１７が弁座１５から離反して開閉弁７が開弁する。また、レバー６を開放すると、スプリング２１の弾力で弁軸１６が前方に移動し、図２（ｂ）のように、弁体１７が弁座１５に当接して閉弁する。

整流弁８は、ホルダ１２内の液体供給路５の途中に整流弁座板２８を設け、この整流弁座板２８に対して液体供給路５の上流側に軸方向移動が可能なシャフト２９を組み込み、そのシャフト２９の先端に整流弁座板２８の弁孔３０を開閉するための錐形弁体３１を設けて形成されている。

整流弁座板２８は、図２（ｄ）のように、錐形弁体３１が前進して弁孔３０内に最大に入り込んでもその錐形弁体３１による閉塞が回避される凹所３２が弁孔３０の内周に形成され、図２（ｃ）のように、錐形弁体３１が閉弁位置にあるときでも凹所３２によって液体の流れが生じるようになっている。

この整流弁８は、開閉弁７と同調して開閉動するように、錐形弁体３１をシャフト２９の先端に対して軸方向に遊びを持って連結している。具体的には、錐形弁体３１を、ピン５２と長孔５３によってこの長孔５３の範囲で軸方向に移動可能とし、錐形弁体３１の内部に組み込んだスプリング５４で錐形弁体３１に前方への移動力を付与している。

図２（ａ）と図２（ｂ）のように、開閉弁７と整流弁８の関係は、開閉弁７が閉弁状態にあるとき、整流弁８は、錐形弁体３１がスプリング５４によって前進位置に押されて図２（ｃ）のように、整流弁座板２８の弁孔３０内に最も前進して閉じた状態になる。

ホルダ１２の先端に設けたノズル部４は、ホルダ１２の整流弁８よりも下流側の液体供給路５内に筒状の整流中子３７を挿入し、この整流中子３７の先端のフランジに噴板３８を重ねて固定している。噴板３８の固定は、ホルダ１２の先端に螺合させたキャップ３９を締め付けて行っている。噴板３８は前方に向けて突出する錐形をなし、その噴板の中央に設けた噴孔４０から液体を噴霧又は噴射するようになっている。

把持部２とレバー６との間には、開閉弁７の開弁方向に回動させたレバー６を、開閉弁７の開度が異なる複数位置で係止することができる多段係止機構４１を設けており、開閉弁７を開弁させたレバー６の開弁位置にある姿勢をその多段係止機構４１によって保持するようにしている。

この多段係止機構４１は、複数山の係止爪４２と、係止爪４２に対して係脱操作が可能なラチェット爪４４と、係止爪ケース５５を組み合わせて形成されている。

係止爪４２は、前面が前下がりの斜面で後面は直角面（傾斜の無い起立面）となる山を前後に三山並べたものを例示した。

ラチェット爪４４は、上端側が把持部２側に延びだしており、その延びだし部の先端に下向きの爪４５が設けられ、その爪４５が、レバー６を握って開閉弁７の開弁方向（後方）に回動させたときに係止爪４２に対して戻り止め方向に係合するようになっている。このラチェット爪４４は、レバー６との間に縮設したスプリング４６によって爪４５が係止爪４２に対して常時係合する方向に弾性的に付勢されており、レバー６の操作で、係止爪４２に対する爪４５の係止を解くことができるようになっている。

係止爪ケース５５は、図６、図７に示すように、後壁５５ａと上壁５５ｂ、下壁５５ｃ、側壁５５ｄを有し、一方側面と前面が開放した角形の箱状に形成されている。この係止爪ケースのレバー６側へ突出した下壁５５ｃの内部上面に、三つの山が前後に並んだ係止爪４２が設けられている。また、ラチェット爪４４は、レバー６の上部途中にピン４３で回動可能となるよう取付けている。この係止爪ケース５５は、図２のように、把持部２の上部でレバー６との対向面側に設けた凹部５６内に嵌め込んで固定しており、レバー６に取付けたラチェット爪４４の爪４５が係止爪４２に対して係脱できるようになっている。

多段係止機構４１は、レバー６を最も握り込んだ位置で、ラチェット爪４４を係止爪４２との係合を解いた解除姿勢にする係合解除手段と、最も握り込んだレバー６を、握りを解いて閉弁位置に戻すときに、解除姿勢になったラチェット爪４４を係止爪４２と係合しないように保持しながら誘導してそのレバー６を初期位置に戻す誘導手段を備えている。

前記係合解除手段は、レバー６を最も握り込んだときに、先端の係止爪４２に当接することで、ラチェット爪４４を上向きに回動させる弧状カム縁５７によって形成されている。その弧状カム縁５７は、ラチェット爪４４のレバー６に対するピン４３での枢止側端部で、ピン４３の直下から途中の範囲の下縁に下方に膨出するよう設けられている。その弧状カム縁５７の作用により、上向きに回動したラチェット爪４４は、レバー６を最大に握り込んでいる間は爪４５が係止爪４２から離脱した解除姿勢に保持される。

なお、係止爪ケース５５内で最後部の係止爪４２と後壁５５ａの間には、上向きに回動するラチェット爪４４の先端が後壁５５ａに干渉しないようにするための空間が確保されている。

図２、図６、図７に示すように、前記誘導手段は、把持部２側に設ける前後方向に長い板状のガイド５８と、ラチェット爪４４側に設ける円軸状のピン５９と、ラチェット爪４４の逆行を防止する逆行防止部６１とで形成されている。

ガイド５８は、係止爪ケース５５の側壁５５ｄの内面の係止爪４２に対して上方となる位置に、係止爪４２の並列方向に並行するよう突設しており、また、ピン５９は、ラチェット爪４４の一方の側面の先端側に、爪４５の長さ方向に沿うよう突設している。このガイド５８とピン５９は、レバー６を最も握り込んだとき、即ち、上向きに回動したラチェット爪４４が解除姿勢にあるときにピン５９がガイド５８の後端側においてそのガイドの上面に臨む位置関係になっている。

図６のように、ラチェット爪４４は、係止爪ケース５５の内部横幅に収まる幅になっているが、先端の上面に突設したピン取付け片６０は、係止爪ケース５５の内部横幅に対してガイド５８の突出量だけ狭い幅となり、上方に回動したラチェット爪４４が解除姿勢にあるとき、ピン取付け片６０がガイド５８に干渉しないようになっている。

逆行防止部６１は、図７（ｂ）に示した斜面の案内面６１ａと側壁５５ｄの内面に対して直角なストッパ面６１ｂを備える逆止爪であって、これを、図６、図７に示すように、係止爪ケース５５の側壁５５ｄのガイド５８を延長した位置にガイド５８と同方向に突出させて設けている。この逆行防止部６１の案内面６１ａに誘導されてピン５９が逆行防止部６１を乗り越え、そのピン５９がストッパ面６１ｂに引き留められてラチェット爪４４の逆行が防止される。

なお、係止爪４２は、前面が前下がりの斜面で後面が直角面（爪の配列方向に軸線に対して直角な面）となる山を前後に三山並べた。各山の前下がりの斜面は、ラチェット爪４４の爪４５がその斜面を滑動して山を乗越えるので、ここではその斜面を保護するために耐摩耗性や剛性、滑り性に優れた硬質の樹脂板や金属板で形成した保護板４２ａを重ねて固定している。これにより、レバー６を握ったときにラチェット爪４４の移動性を良くなり、さらに、各係止爪４２自身及びラチェット爪４４における爪４５の耐摩耗性と耐久性が向上してレバー式液体噴射装置１の長寿命化も図られている。

第１の実施の形態のレバー式液体噴射装置１は、上記のような構成である。この装置の液体を噴射しない噴射停止時の状態を図２に示す。ラチェット爪４４が係止爪４２に係合していない初期状態では、噴霧量調整体の開閉弁７は、図２（ｂ）のように、弁体１７がスプリング２１に押されて前進して弁座１５に圧接し、そのために閉弁している。

また、コ字状連杆２４が弁軸１６の調整用ナット２７によって前方に押され、そのために、レバー６は、把持部２の前方において本体３から垂下する姿勢に保持されている。

開閉弁７の弁軸１６が前進位置にあるとき、噴霧量調整体の整流弁８は、図２（ｃ）のように、弁軸１６に結合したシャフト２９が、ピン５２を長孔５３に収めたことによって軸方向への移動に余裕があるので、スプリング５４によって前進位置に押され、先端の錐形弁体３１が整流弁座板２８の弁孔３０内に最も前進して閉じた状態になっている。

このように、開閉弁７が閉弁しているので、把持部２の流路１４に接続した液体供給源から液体が供給されても、開閉弁７によって供給路が遮断され、ノズル部４への液体の流出は起こらない。

液体散布における広角噴霧時の状態を図３に示す。把持部２を保持し、レバー６を握って把持部２側に回動させてラチェット爪の爪４５を一段目の係止爪４２に係止させると、レバー６の回動角度だけコ字状連杆２４が後方に移動する。この動作で調整用ナット２７を介して弁軸１６が後方に移動し、弁体１７が弁座１５から離反して、図３（ｂ）のように、開閉弁７が一段目の開弁状態になる。これにより流路１４からの液体は開閉弁７を通って液体供給路５をノズル部４側に向けて流れる。

このとき、整流弁８のシャフト２９は、弁軸１６の一段目の移動量が長孔５３とピン５２間の遊びの範囲に設定されているためにスプリング５４が伸張しても前進位置に保持され、従って、図３（ｃ）のように、錐形弁体３１が整流弁座板２８の弁孔３０を閉じた状態が維持される。

しかし、整流弁座板２８の弁孔３０の内周に錐形弁体３１によって閉塞されない凹所３２が形成されているので、開閉弁７を通った液体は、図３（ｃ）に示す凹所３２の部分から整流弁８を通過してノズル部４に向けて流出する。このときに錐形弁体３１と凹所３２の間から流れ出る液体は、旋回流となって噴板３８の噴孔４０から円錐形となって噴出し、広角噴霧になる。

液体散布における狭角噴射時の状態を図４に示す。レバー６を把持部２に向けて回動させてラチェット爪４４の爪４５を二段目の係止爪４２に係止させると、図４（ｂ）のように、開閉弁７が一段目よりも開度の大きな二段目の開度になり、開閉弁７を通って液体供給路５をノズル部４側に向けて流れる流体の流量が増大する。

開閉弁７の弁軸１６が二段目の開度位置まで後退動すると、長孔５３とピン５２が係合し、整流弁８の錐形弁体３１がシャフト２９に引かれて一体動して後退する。そのために、図４（ｃ）のように、錐形弁体３１が整流弁座板２８の弁孔３０から離反して整流弁８が開弁し、開閉弁７を通った液体が整流弁８の弁孔３０からノズル部４に向けて流出する。このとき、開閉弁７は二段目の開度になって液体の流出量を少し抑えているので、液体は噴板３８の噴孔４０から狭角噴射となって噴射される。

液体散布における直棒噴射時の状態を図５に示す。レバー６を把持部２に向けて回動させてラチェット爪の爪４５を三段目の係止爪４２に係止させると、図５（ｂ）のように、開閉弁７が全開になり、開閉弁７を通って液体供給路５をノズル部４側に向けて流れる液体の流量が最大となる。

開閉弁７の弁軸１６が全開位置まで後退すると、長孔５３とピン５２の係合により整流弁８の錐形弁体３１も全開位置に引かれ図５（ｃ）のように整流弁座板２８の弁孔３０から大きく離反して、整流弁８が全開状態になる。そのために、開閉弁７を通った液体は、整流弁８の弁孔３０からノズル部４に向けて流出し、このとき、開閉弁７と整流弁８は全開になっているので水量と水圧が最大になって噴板３８の噴孔４０から直棒状の噴射がなされる。

液体散布における各噴霧又は噴射状態で、レバー６はラチェット爪４４が係止爪４２に係合することにより各噴霧又は噴射状態での姿勢が自動的に保持され、レバー６から手を離しても戻ることがない。従って、レバー６を常時握っていなくても、把持部２を保持しているだけで、各噴霧又は噴射状態を片手で維持することができる。また、噴霧から各噴射状態に切り換える場合、単にレバー６の握り量を多くしていくだけでよいので、切り換えの余分な作業が全く不要になり、噴霧から各噴射状態への変更が片手で行えることになる。

なお、開閉弁７の開弁量は、調整用ナット２７を回動させて前後の位置を変えることにより調整することができ、これにより、各噴霧又は噴射状態の微調整が可能になる。

開閉弁７と整流弁８が全開した位置からレバー６の握り量をさらに増大させると、弧状カム縁５７の作用でラチェット爪４４の爪４５が係合解除位置に持ち上げられ、さらに、ラチェット爪４４に設けたピン５９が案内面６１ａに案内されて誘導手段の逆行防止部６１を乗り越える。この状態でレバー６の握りを解くと、レバー６の握り込みを解いた直後の回動でピン５９が図８（ｂ）のようにガイド５８の上面に載り、そのために、ラチェット爪４４の逆行が防止され、ラチェット爪の爪４５が係止爪４２に対して係合しない姿勢が保持されて、レバー６がスプリング２１の力で初期位置に支障なく復帰する。また、ピン５９がガイド５８から外れ、ラチェット爪４４もスプリング４６の力で回動して初期位置に復帰する。

なお、図９に示すように、シャフト２９の後端側に設けた段部と弁軸１６の先端の間に錐形弁体３１を閉弁方向に付勢するスプリング３３を縮設し、シャフト２９の後部を弁軸１６の先端に設けた軸方向の孔３４に挿入し、シャフト２９の後部に設けた軸方向の長孔３５に弁軸１６に保持されるピン３６を貫通させる構造でも、開閉弁７と整流弁８を連動させることができる。

また、本体３に対するホルダ１２の連結は、図９のように、袋ナット１１を介して行うこともできる。

図９の装置は、レバー６の途中に窓孔４８を設け、ラチェット爪４４の押圧部４７がその窓孔４８から把持部２と反対側（前方）に突出した状況下において、ラチェット爪４４をピン４３でレバー６に取り付けている。ラチェット爪４４は、押圧部４７とは反対側の下端に突設したストッパ４９が窓孔４８の下縁に当接することにより、レバー６を開閉弁７の開弁方向に回動させるだけで係止爪４２に対して自動的に係合できる姿勢に保持されている。１９は、Ｏリングに代わるパッキンである。

この装置は、ラチェット爪４４の押圧部４７を把持部２側に向けて押し込み、係止爪４２に対する爪４５の係止を解くように上方に回動させれば各噴霧又は噴射状態で、噴霧又は噴射を停止することができる。

また、開閉弁７と整流弁８が全開した位置からレバー６をさらに握り込むと、ラチェット爪４４に設けたピン５９が逆行防止部６１を乗り越える。そこで、レバー６の握りを解く。これにより、ガイド５８によるピン５９の案内作用で、レバー６とラチェット爪４４が逆行することなく初期位置に復帰してノズル部４からの液体の噴射が停止する。

図９のレバー式液体噴射装置１のその他の構成と作用は図１〜図８で説明した第１の形態と同じであるので、第１の形態と同一要素に同一符号を付して説明を省く。

このように、レバー６を最大に握り込んだ後に手を離してレバー６を開放すると、噴霧又は噴射状態の停止が自動的に実行されることになり、噴霧又は噴射及びその停止が片手の操作で行える。

図１０〜図１３は、第２の実施の形態のレバー式液体噴射装置１を示している。この第２の実施の形態は、第１の実施の形態の誘導手段を下記のものに置き換えたものである。
その誘導手段を除く要素は第１の実施の形態と実質同一であるので、同一部分は、同一符号を付して説明を省く。

第２の実施の形態のレバー式液体噴射装置１に設けた誘導手段は、把持部２側に設けた前述のガイド５８と、ラチェット爪４４の先端側の側面に対してその側面に立設した支軸６２を支点に回動可能に取り付けた可動ピース６３と、ラチェット爪４４の先端側の側面に突設されて可動ピース６３の回動範囲を規制するストッパピン６４と、レバー６を最大に握り込む前に可動ピース６３に接触してその後のレバー６の更なる握り込みによって可動ピース６３を回動させる係合面６５とで形成されている。

可動ピース６３は、噴射装置の姿勢に拘わらず、一端（図１２において支軸６２よりも上側）が係合面６５の方向を向く姿勢になってガイド５８の横を図１２のように通過する。即ち、その可動ピース６３は、他端（図１２において支軸６２よりも下側）がストッパピン６４によって回転規制を受けた状態であれば、一端が係合面６５の方向を向いており、このままの姿勢でガイド５８の横を支障なく通過する。

また、可動ピース６３が、図１２の状態から一端側がストッパピン６４によって回転規制を受けるまでの範囲で時計回りの方向に回転して他端が支軸６２よりもガイド５８側に大きく移動した姿勢になっているときには、移動中に他端がガイド５８に接触して一端が係合面６５の方向を向くように姿勢が修正されてガイド５８の横を通過する。誘導手段はそのような機能を持つように、ガイド５８、可動ピース６３、及びストッパピン６４の位置関係が設定されている。

この誘導手段は、図１２に示すように、ラチェット爪４４と係止爪４２の係合が解かれた状態からレバー６をさらに握り込んでいくと、弧状カム縁５７による案内作用でラチェット爪４４が回動してそのラチェット爪に設けた可動ピース６３の位置が上昇し、可動ピース６３の一端（上端）が図１３（ａ）のように、係合面６５に接触する。

この後、可動ピース６３の一端が係合面６５に係止した状態でレバー６が最大に握り込まれることで支軸６２が図１３（ｂ）のように把持部２側に変位し、それに伴い、可動ピース６３が図１３（ｂ）のようにストッパピン６４に規制される位置まで回動し、その可動ピース６３とガイド５８の後端側でガイドの上方に移動しているストッパピン６４がガイド５８の上部を通って復帰可能となる。また、回動した可動ピース６３によってラチェット爪４４の逆行が阻止される。

第１の実施形態の装置の誘導手段は、ピン５９がラチェット爪４４を弾性変形させながら図７で説明した逆行防止部６１を乗り越え、そのときに逆行防止部６１に押し付けられる。そのために、ピン５９や逆行防止部６１の摩耗が助長され、また、逆行防止部６１を乗り越えたピン５９がラチェット爪４４の弾性復元力で係止爪ケースの側壁の内面に衝撃的に突き当たって異音が発生することもある。

これに対し、第２の実施形態の装置の誘導手段は、係合面６５に一端側を引き留められた可動ピース６３がレバー６を最大に握り込んだ位置でガイド５８から離れる方向に回転する。これにより、可動ピース６３の逆行がガイド５８によって妨げられるようになり、そのために、ラチェット爪４４の逆行が阻止される。従って、第２実施形態の逆行防止部６１を設ける必要がなく、摩耗や異音発生の誘起因子が存在しないものになる。

また、レバー６の復帰当初に可動ピース６３が回転することで可動ピース６３がガイド５８にきつく擦りつけられることが無く、可動ピース６３やガイド５８の摩耗も抑制される。従って、第２の形態との比較では、可動ピース６３の設置による部品数の増加はあるが、性能面でより優れたものになる。

１ レバー式液体噴射装置
２ 把持部
３ 本体
４ ノズル部
５ 液体供給路
６ レバー
７ 開閉弁
８ 整流弁
９ 主筒
１０ 袋ナット受
１１ 袋ナット
１２ ホルダ
１３ フード
１４ 流路
１５ 弁座
１６ 弁軸
１７ 弁体
１８ スプリング押え
１９ パッキン
２０ Ｏリング
２１ スプリング
２２ 筒上取付け部
２３ ピン
２４ コ字状連杆
２５ ピン
２６ 貫通孔
２７ 調整用ナット
２８ 整流弁座板
２９ シャフト
３０ 弁孔
３１ 錐形弁体
３２ 凹所
３３ スプリング
３４ 孔
３５ 長孔
３６ ピン
３７ 整流中子
３８ 噴板
３９ キャップ
４０ 噴孔
４１ 多段係止機構
４２ 係止爪
４３ ピン
４４ ラチェット爪
４５ 爪
４６ スプリング
４８ 窓孔
４９ ストッパ
５１ 抜止リング
５２ ピン
５３ 長孔
５４ スプリング
５５ 係止爪ケース
５６ 凹部
５７ 弧状カム縁
５８ ガイド
５９ ピン
６０ ピン取付け片
６１ 逆行防止部
６１ａ 案内面
６１ｂ ストッパ面
６２ 支軸
６３ 可動ピース
６４ ストッパピン
６５ 係合面

Claims (4)

1. 先端にノズル部（４）を有する本体（３）に把持部（２）とレバー（６）を設け、スプリング（２１）で復帰方向に付勢したそのレバー（６）の握り量を変動させることで噴霧量調整体を作動させて前記ノズル部（４）からの噴射水流の形態を変化させると共に、前記レバー（６）を前記噴霧量調整体の作動位置が異なる複数位置で係止することができる多段係止機構（４１）を前記把持部（２）とレバー（６）との間に設けてその多段係止機構で前記噴霧量調整体を作動させたレバー（６）の姿勢を段階的に保持するようにしたレバー式液体噴射装置において、
   前記多段係止機構（４１）を、前記把持部（２）に設けた複数山の係止爪（４２）と、前記レバー（６）に、前記係止爪（４２）に対して係脱可能に取付けたラチェット爪（４４）と、そのラチェット爪を係止方向に付勢して前記レバー（６）で前記噴霧量調整体を作動させたときに前記係止爪（４２）に対して戻り止め方向に係止させる弾性体を組み合わせて形成し、その多段係止機構（４１）に、前記レバー（６）を最も握り込んだ位置で、前記ラチェット爪（４４）の前記係止爪に対する係合を解く係合解除手段と、最も握り込んだ位置のレバー（６）を、握りを解いて初期位置に復帰させるときに係合が解除された前記ラチェット爪（４４）を前記係止爪（４２）と係合しないように保持しながら誘導する誘導手段を備えさせたことを特徴とするレバー式液体噴射装置。
2. 前記係合解除手段は、前記ラチェット爪（４４）の前記レバー（６）に対する枢止側端部の下縁に設けられ、前記レバー（６）を最も握り込んだときに、先端の係止爪（４２）に当接することで前記ラチェット爪（４４）を上向きに回動させて解除姿勢にする弧状カム縁（５７）によって形成され、
   前記誘導手段は、前記係止爪（４２）に対して上方の位置に、その係止爪と並行するように把持部（２）側に設けたガイド（５８）と、前記ラチェット爪（４４）の先端側の側面に対してその側面に立設した支軸（６２）を支点に回動可能に取り付けた可動ピース（６３）と、前記ラチェット爪（４４）の先端側の側面に突設されて前記可動ピース（６３）の回動範囲を規制するストッパピン（６４）と、前記レバー（６）を最大に握り込む直前に前記可動ピース（６３）の一端が当接する係合面（６５）とで形成され、前記可動ピース（６３）の一端が前記係合面（６５）に係止した状態で前記レバー（６）が最大に握り込まれることで前記支軸（６２）が把持部（２）側に変位し、それに伴い前記可動ピース（６３）が回動して前記ガイド（５８）によって逆行が阻止される姿勢になり、その可動ピース（６３）と前記ストッパピン（６４）が前記ガイド（５８）の上部を通って復帰可能となるように構成されたことを特徴とする請求項１に記載のレバー式液体噴射装置。
3. 前記係合解除手段は、ラチェット爪の前記レバー（６）に対する枢止側端部における下縁に設けられ、前記レバー（６）を最も握り込んだときに、先端の係止爪（４２）に当接することで、前記ラチェット爪（４４）を上向きに回動させて解除姿勢にする弧状カム縁（５７）によって形成され、
   前記誘導手段は、前記係止爪（４２）に対して上方の位置に、この係止爪と並行するよう把持部（２）側に設けたガイド（５８）と、前記ラチェット爪（４４）の先端側の側面に突設したピン（５９）と、前記把持部（２）側に設置するピンの逆行防止部（６１）とで形成され、前記ガイド（５８）とピン（５９）が、前記レバー（６）を最も握り込んで前記ラチェット爪（４４）が解除姿勢にあるとき、前記ピン（５９）が前記ガイド（５８）の後端側で上面に臨む位置関係になっていることを特徴とする請求項１に記載のレバー式液体噴射装置。
4. 前記噴霧量調整体が、前記レバー（６）との連動により軸方向への移動が可能となる弁軸（１６）を液体供給路（５）内に組み込み、その液体供給路（５）内に設けた弁孔を貫通する前記弁軸（１６）の途中に弁孔（３０）を開閉する弁体（１７）を設けた開閉弁（７）と、前記液体供給路（５）内に軸方向への移動が可能となるよう組み込んだシャフト（２９）の先端に、前記液体供給路（５）内に設けた整流弁座板（２８）の弁孔（３０）を開閉するための錐形弁体（３１）を設けた整流弁（８）とで形成され、
   前記開閉弁（７）の弁軸（１６）の先端と前記整流弁（８）のシャフト（２９）の後端を軸方向に一体動するよう連結し、前記弁軸（１６）に前記開閉弁（７）及び整流弁（８）を常時閉じる方向の移動力を弾性体で付与し、前記整流弁座板（２８）の前記弁孔（３０）の内周に前記錐形弁体（３１）がその弁孔内に最も入り込んだときにも閉塞されない凹所が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のレバー式液体噴射装置。

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