JP6356381B2 - ガス栓 - Google Patents

Description

本発明は、ガス流通路が内部に形成された筒状のガス栓本体に、当該ガス流通路の一部におけるガス流通方向に沿う方向に移動自在で、前記ガス流通路を閉止する閉じ姿勢と前記ガス流通路を開放する開き姿勢との間で姿勢変更自在なスライド弁が備えられているガス栓に関する。

上記のようなガス栓として、ガス管が接続されたガス接続具をガス栓本体に装着することで、ガス接続具に備えられた押圧部にてスライド弁を閉じ姿勢からガス流通路の上流側の開き姿勢に押圧してガス流通路を開弁してガス接続具に接続されたガス器具へのガス供給を行うものが知られている（特許文献１を参照）。
スライド弁は、付勢部材により閉じ姿勢に復帰するように付勢されているので、ガス接続具をガス栓本体から取り外すことで、スライド弁に対する押圧部による押圧が解除されて、付勢部材の付勢力によりスライド弁が閉じ姿勢に復帰してガス器具へのガス供給が停止される。
そして、当該特許文献１に開示の技術では、その図２に示されているように、そのガス流通路が、上流側に設けられる第１直線流路部位と、当該第１直線流路部位の軸心とは異なる軸心を持つと共に第１直線状流路部位の下流側に設けられる第２直線流路部位と、第１直線流路部位と第２直線流路部位との接続部位である屈曲部位とから構成されている。そして、スライド弁は、第１直線流路部位に位置するときに、閉じ姿勢となり、当該第１直線流路部位から屈曲部位に移動したときに、開き姿勢になる。

特許３０９４１８５号公報

上記特許文献１に開示の技術では、特に、スライド弁が、ガス流通路の屈曲部位に位置する開き姿勢から、第１直線流路部位に位置する閉じ姿勢へ移行するときに、屈曲部位において、その軸心が、第１直線流路部位の軸心からズレる場合があり、この場合、スライド弁が、第１直線流路部位に入り込めず、閉じ姿勢に移行できない虞があった。

本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ガス流通路を形成するガス栓本体の内周面の一部に、凹欠する凹欠部位や、ガス流通路が屈曲する屈曲部位が存在する場合にも、スライド弁が当該凹欠部位や屈曲部位に干渉することなく、適切に摺動移動自在なガス栓を提供することにある。

上記目的を達成するための本発明のガス栓は、ガス流通路が内部に形成された筒状のガス栓本体に、当該ガス流通路の一部におけるガス流通方向に沿う方向に移動自在で、前記ガス流通路を閉止する閉じ姿勢と前記ガス流通路を開放する開き姿勢との間で姿勢変更自在なスライド弁が備えられているガス栓であって、その特徴構成は、
前記スライド弁には、前記閉じ姿勢と前記開き姿勢との間のすべての姿勢において、前記ガス流通路を形成する前記ガス栓本体の内周面との接触により、前記スライド弁の軸心が前記ガス流通路の軸心に保持される被保持部が設けられ、
前記スライド弁は、前記ガス流通路の軸心にその軸心を沿わせる中空円筒状の筒状部材を有し、
前記被保持部は、その全周が前記ガス流通路を形成する前記ガス栓本体の内周面と接触する前記筒状部材の外周壁にて構成され、
前記スライド弁は、前記ガス流通方向で前記被保持部の上流側において前記ガス流通路を閉止又は開放する弁体を有し、前記筒状部材の前記外周壁としての前記被保持部が前記弁体に一体形成され、
前記ガス流通路のガス流通方向で前記スライド弁よりも上流側にガスの過流出を防止する過流出防止弁を備え、
前記ガス流通路方向で前記スライド弁と前記過流出防止弁との間に配置され、前記閉じ姿勢と前記開き姿勢との間での前記スライド弁の移動により前記過流出防止弁をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段を備え、
前記ガス流通路が前記ガス栓本体の軸心に沿う直線状に設けられ、
前記直線状の前記ガス流通路において、前記過流出防止弁と前記リセット手段と前記スライド弁とが、前記ガス流通方向で上流側から記載の順に設けられている点にある。

上記特徴構成によれば、スライド弁が、閉じ姿勢と開き姿勢との間のすべての姿勢をとるときに、その被保持部をガス流通路の内周壁に接触させ支持させることで、その軸心をガス流通路の軸心に保持することができる。
これにより、例えば、ガス流通路が、ガス流通方向でその内径が変化するようなものであっても、スライド弁の軸心は、そのガス流通路の軸心に保持されるから、スライド弁がその閉じ姿勢と開き姿勢との間を移動する際に、ガス流通路を形成するガス栓本体の内周面に干渉等することを防止でき、円滑に移動できる。
更に、上記特徴構成によれば、スライド弁の被保持部が、中空円筒状の筒状部材の外周壁にて構成すると共に、当該被保持部の全周をガス流通路を形成する前記ガス栓本体の内周面に接触させているから、スライド弁が閉じ姿勢と開き姿勢との間で移動するときにも、スライド弁の軸心を、ガス流通路の軸心に、確実に保持させることができる。
更に、上記特徴構成によれば、スライド弁の閉じ位置と開き位置との移動は、スライド弁の被保持部が、ガス流通路の内壁部にその全周が保持される状態で、確実に行われることになるから、当該スライド弁の移動により、過流出防止弁をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段をも、確実に働かせることができる。
結果、リセット手段によるリセット操作を、確実に実行でき、安全性を向上させたガス栓を提供することができる。

本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
中空円筒状の前記筒状部材は、ガス流通方向で下流側端部に、その内部を開放する第１開口部を備えると共に、ガス流通方向の上流側の前記外周壁に、前記スライド弁が前記開き姿勢にある状態で、前記ガス流通路の上流側から前記筒状部材の内部へのガスの流入を許容する第２開口部を備える点にある。

上記特徴構成によれば、中空円筒状の筒状部材において、その下流側端部に、下流側のガス流通路に開放される第１開口部を設けると共に、その上流側の外周壁に、スライド弁が開き姿勢にある状態で、ガス流通路の上流側からのガスの流入を許容する第２開口部を設けるという簡易な構成により、スライド弁が開き姿勢にあるときには、ガス流通路の上流側のガスを、第２開口部、中空円筒状の筒状部材の内部、及び第１開口部を介する状態で、ガス流通路の下流側へ導くことができる。

本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記ガス流通路は、中空円筒状の前記筒状部材の前記外周壁との間に上流側のガスの流入を許容する流入許容空間を形成する流入許容流路部位を有し、
前記第２開口部は、前記ガス流通路のガス流通方向において、前記スライド弁が前記開き姿勢にある状態で、前記流入許容流路部位に重なる位置に位置し、前記スライド弁が前記閉じ姿勢にある状態で、前記流入許容流路部位とは異なる位置に位置する点にある。

当該構成は、スライド弁の閉じ姿勢と開き姿勢との間での適切な移動を担保しながらも、比較的簡易な構成において、その閉じ姿勢と開き姿勢との間で、ガスの流通の許容と禁止を切り換えることのできる構成に関する。
即ち、上述の特徴構成によれば、スライド弁の外周壁に設けられた第２開口部の位置を、ガス流通路のガス流通方向において、スライド弁が開き姿勢にある状態で、流入許容流路部位に重なる位置に設定し、スライド弁が閉じ姿勢にある状態で、流入許容流路部位とは異なる位置に設定するという、比較的簡易な構成により、ガスの流通の許容と禁止の切り換えを、適切に実行することができる。

本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記被保持部は、前記ガス流通方向で、前記ガス流通路の前記流入許容流路部位よりも下流側に設けられている点にある。

上記特徴構成によれば、被保持部は、ガス流通方向で、ガス流通路の流入許容流路部位よりも下流側に設けられているから、被保持部を、ガス流通路を形成する前記ガス栓本体の内周面に対し、常に、接触させることができる。

第１実施形態におけるガス接続具をガス栓本体から取り外している状態でのガス接続具とガス栓との断面図 第１実施形態におけるガス接続具をガス栓本体に装着している状態でのガス接続具とガス栓との断面図 第１実施形態におけるガス栓の動きを示す断面図 参考形態におけるガス栓の断面図 第２実施形態のガス栓の開栓時の状態を示す側断面図 第２実施形態のガス栓のスライド弁及び操作機構部を示す分解斜視図 第２実施形態のガス栓の過流出防止弁の作動時の状態を示す側断面図 第２実施形態のガス栓の閉栓動作途中の状態を示す側断面図 第２実施形態のガス栓の閉栓時の状態を示す側断面図 第２実施形態における閉栓動作時のガイド溝におけるガイドピンの位置の遷移状態を説明する説明図 第２実施形態における開栓動作時のガイド溝におけるガイドピンの位置の遷移状態を説明する説明図 第３実施形態におけるガス接続具をガス栓本体から取り外している状態でのガス接続具とガス栓との断面図 第３実施形態におけるガス接続具をガス栓本体に装着している状態でのガス接続具とガス栓との断面図

本発明に係るガス栓は、図１、２に示すように、スライド弁Ｇが、その閉じ姿勢（図１に示す姿勢）と、開き姿勢（図２に示す姿勢）との間で移動するときに、ガス流通路１を形成するガス栓本体２の内周面に干渉等をすることを防止して、円滑に移動可能に構成されているものに関する。
以下、その実施形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
この第１実施形態のガス栓は、図１及び図２に示すように、ガス流通路１が内部に形成された円筒状のガス栓本体２を備えており、そのガス栓本体２にガス接続具１００を装着することでガス流通路１でのガス流通によりガス接続具１００に接続されたガス器具へのガス供給を行い、ガス栓本体２からガス接続具１００を取り外すことでガス流通路１でのガス流通を停止してガス器具へのガス供給を停止する、所謂ガスコンセントとして構成されている。図１は、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外している状態を示しており、図２は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着している状態を示している。

ガス栓本体２には、ガス流通路１を開閉自在なスライド弁Ｇと、ガス流通路１でのガス流量が一定以上の過流量となった場合にガス流通を阻止する過流出防止弁Ｈ２と、ガス接続具１００のガス栓本体２からの取り外しが行われた場合に過流出防止弁Ｈ２をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段Ｒとが備えられている。ここで、リセット操作は、過流出防止弁Ｈ２における被操作部材Ｈ３をガス流通路１の上流側（図１、２で、右側）へ押圧する操作となっている。

ガス流通路１は、その流路断面を円形状とし、ガス栓本体２の軸方向（図１及び図２中Ｘ方向）に沿う直線状に設けられており、ガス栓本体２の軸方向とガス流通路１のガス流通方向が同一方向となっている。ガス流通路１は、流路径が変更された複数の流路部位１ａ〜１ｅから構成されており、ガス流通方向の上流側（図１及び図２中Ｘ方向の右側）から順に、過流出防止弁Ｈ２を備えた過流出防止機構Ｈ、リセット手段Ｒ、スライド弁Ｇが備えられている。複数の流路部位として、ガス流通方向の上流側から順に、第１流路部位１ａ、第２流路部位１ｂ、第３流路部位１ｃ、第４流路部位１ｄ、第５流路部位１ｅが備えられている。第１流路部位１ａは、ガス流入口（図示省略）に連通されており、第２流路部位１ｂは、第１流路部位１ａと同径に形成されており、過流出防止機構Ｈが配置されている。第３流路部位１ｃは、第２流路部位１ｂよりも流路径が大きく形成されており、リセット手段Ｒが配置されている。第４流路部位１ｄは、第３流路部位１ｃよりも流路径が小さく形成されており、第５流路部位１ｅは、上流側よりも下流側の方が流路径を小さくする傾斜状に形成されており、ガス栓本体２の先端部に形成されたガス流出口３に連通されている。

スライド弁Ｇは、ガス流通路１における第４流路部位１ｄを閉弁自在な第１弁体Ｇ１と、ガス流通路１における第５流路部位１ｅを閉弁自在な第２弁体Ｇ２とを備えている。
第１弁体Ｇ１は、第４流路部位１ｄと第３流路部位１ｃとの間にわたってガス流通路１の軸心方向（図１、２で直線Ｐに沿う方向）に亘って移動自在に設けられている。そして、当該第１弁体Ｇ１は、ガス流通路１の軸心（図１、２で直線Ｐ）にその軸心を沿わせる中空円筒状の筒状部材Ｇ１ａから成り、その軸心周りの外周壁Ｇ１ｂが、閉じ姿勢、開き姿勢、及び閉じ姿勢と開き姿勢の間の姿勢のすべてにおいて、その全周を第４流路部位１ｄを形成するガス栓本体２の内周面１ｈと接触するように構成されている。つまり、第１弁体Ｇ１の筒状部材Ｇ１ａの外径が、第４流路部位１ｄの内径と同一に構成されている。
当該外周壁Ｇ１ｂは、第４流路部位１ｄの軸心（図１、２で直線Ｐ）に筒状部材Ｇ１ａの軸心を保持させる被保持部として機能する。
このように、第１弁体Ｇ１は、その被保持部としての外周壁Ｇ１ｂが、第４流路部位１ｄの軸心に、その筒状部材Ｇ１ａの軸心が保持されることにより、第４流路部位１ｄを閉弁する閉じ姿勢（図１に示す姿勢）と、第３流路部位１ｃを開弁する開き姿勢（図２に示す姿勢）との間で、姿勢変更するときに、例えば、第３流路部位１ｃと第４流路部位１ｄとの間の流路径が変更する部位に、干渉する（引っ掛かる）ことが防止され、円滑に姿勢変更自在となる。
本願にあっては、被保持部として働く外周壁Ｇ１ｂは、閉じ姿勢（図１に示す姿勢）、開き姿勢（図２に示す姿勢）、及び閉じ姿勢（図１に示す姿勢）と開き姿勢（図２に示す姿勢）との間で姿勢変更している姿勢の何れの姿勢においても、第４流路部位１ｄを形成するガス栓本体２の内周面１ｈに保持される部位とする。

中空円筒状の筒状部材Ｇ１ａは、ガス流通方向で下流側（図１、２で矢印Ｘの左側）の端部に、その内部をガス流通路１の下流側へ開放する第１開口部Ｇ１ｃを備えると共に、ガス流通方向の上流側（図１、２で矢印Ｘの右側）の外周壁Ｇ１ｂに、第１弁体Ｇ１が開き姿勢（図２に示す姿勢）にある状態で、ガス流通路１の上流側から筒状部材Ｇ１ａの内部へのガスの流入を許容する第２開口部Ｇ１ｄを備えている。
第２開口部Ｇ１ｄは、ガス流通路１のガス流通方向において、第１弁体Ｇ１が開き姿勢（図２に示す姿勢）にある状態で、筒状部材Ｇ１ａの外径よりも大径の第３流路部位１ｃ（流入許容流路部位の一例）に重なる位置に位置し、ガスの流入を許容する。これにより、第１弁体Ｇ１の上流側のガスは、第２開口部Ｇ１ｄ、筒状部材Ｇ１ａの内部、及び第１開口部ａ１ｃを、記載順に通流して、第１弁体Ｇ１の下流側へ流動する。
一方、第２開口部Ｇ１ｄは、ガス流通路１のガス流通方向において、第１弁体Ｇ１が閉じ姿勢（図１に示す姿勢）にある状態で、筒状部材Ｇ１ａの外径と同一の内径の第４流路部位１ｄに重なる位置に位置し、ガスの流入を禁止する。
以上の構成により、第１弁体Ｇ１は、閉じ姿勢において、ガス流通路１を適切に閉止すると共に、開き姿勢において、ガス流通路１を適切に開放する。

筒状部材Ｇ１ａの被保持部として働く外周壁Ｇ１ｂは、ガス流通路１のガス流通方向において、ガス流通路１の第３流路部位１ｃ（流入許容流路部位の一例）よりも、下流側に設けられている。これにより、外周壁Ｇ１ｂは、第１弁体Ｇ１が閉じ姿勢（図１に示す姿勢）と開き姿勢（図２に示す姿勢）の何れにある場合においても、第４流路部位１ｄを形成するガス栓本体２の内周面１ｈによる保持が維持される。

尚、筒状部材Ｇ１ａは、その軸心に沿う部位に、第２弁体Ｇ２と連結するための軸部Ｇ１ｆを備えており、当該軸部Ｇ１ｆにて第２弁体Ｇ２と連結することで、第２弁体Ｇ２の軸心をも、ガス流通路１の軸心（図１、２で直線Ｐ）に保持するように構成されている。

第２弁体Ｇ２は、第４流路部位１ｄと第５流路部位１ｅとに亘ってガス栓本体２の軸方向に沿って移動自在に設けられている。図１に示す閉じ姿勢からも判明するように、第２弁体Ｇ２の下流側端部部位の外径が第５流路部位１ｅの傾斜部位の流路径と同一となっており、第２弁体Ｇ２が着座する弁座部が第５流路部位１ｅの傾斜部位にて構成されている。第２弁体Ｇ２は、第５流路部位１ｅに移動した場合に第５流路部位１ｅを閉じる閉じ姿勢に位置し、第４流路部位１ｄに移動した場合にガス流通を許容する開き姿勢に位置する。第２弁体Ｇ２は、第１弁体Ｇ１によって閉じ姿勢に復帰するように押圧されており、ガス接続具１００がガス栓本体２から取り外されている場合には、閉じ姿勢に位置して第５流路部位１ｅを閉弁している。
このようにして、スライド弁Ｇを構成する第１弁体Ｇ１と第２弁体Ｇ２の両者は、ガス栓本体２の軸方向に沿って閉じ姿勢と開き姿勢との間で移動自在で、ガス流通路１を閉じる閉じ姿勢に復帰するように付勢されている。

ガス栓本体２に対して装着及び取り外し自在なガス接続具１００について説明する。このガス接続具１００は、既に公知の構成であるので、詳細な説明は省略して簡単に説明する。
ガス接続具１００は、第１コイルバネ１０１により前方側（図１及び図２中Ｘ方向の右側）に付勢される突出部材１０２と、ロック用ボール１０３と、ロック用ボール１０３の位置を径方向の内側から規制するとともに、ガス栓本体２の先端部に当接して押圧されて引退する内径部材１０４と、ガス栓本体２に装着される際にスライド弁Ｇを押圧する棒状の押圧部１０５とを備えている。

ガス接続具１００をガス栓本体２に装着する場合には、図２に示すように、ガス栓本体２の先端部が内径部材１０４に当接して内径部材１０４を第２コイルバネ１０６の付勢力に抗して引退させる。内径部材１０４の引退によりロック用ボール１０３が径方向の内側に移動して、ガス栓本体２に形成された嵌込溝２ａにロック用ボール１０３が嵌り込んで、突出部材１０２が第１コイルバネ１０１の付勢力により前方側（図２中Ｘ方向の右側）に突出する。このように、ガス接続具１００のロック用ボール１０３がガス栓本体２の嵌込溝２ａに嵌り込むことで、ガス接続具１００がガス栓本体２に外嵌装着される。ガス接続具１００がガス栓本体２に装着される際に、ガス接続具１００の押圧部１０５にてスライド弁Ｇが押圧される。この押圧部１０５によるスライド弁Ｇに対する押圧によって、第１弁体Ｇ１と第２弁体Ｇ２の両者が、ガス栓本体２の軸方向に沿ってガス流通路１の上流側（図２中Ｘ方向の右側）に移動して、閉じ姿勢から開き姿勢に移動することになり、ガス流通路１が開弁されてガス器具へのガス供給が行われる。

ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外す場合には、突出部材１０２を第１コイルバネ１０１の付勢力に抗して押込操作することで、嵌込溝２ａへのロック用ボール１０３の嵌り込みが解除されるので、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外すことができる。そして、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外すと、スライド弁Ｇに対する押圧部１０５による押圧が解除され、第１弁体Ｇ１と第２弁体Ｇ２の両者が、付勢部材Ｆ１，Ｆ２の付勢力によって、ガス栓本体２の軸方向に沿ってガス流通路１の下流側（図２中Ｘ方向の右側）に移動して、開き姿勢から閉じ姿勢に復帰されてガス流通路１が閉弁される。

過流出防止機構Ｈは、ガス流通路１の第２流路部位１ｂに配置されており、内部にガスを流通する流路が形成された筒状部材Ｈ１を備えている。筒状部材Ｈ１の内部には、ガス流通を許容する初期位置とガス流通を阻止する作動位置とにガス栓本体２の軸方向に移動自在な過流出防止弁Ｈ２と、リセット手段Ｒからリセット操作としてのガス流通路１の上流側への押圧操作を受ける被操作部材Ｈ３（被操作部に相当する）と、過流出防止弁Ｈ２及び被操作部材Ｈ３をガス栓本体２の軸方向に移動自在に支持する支持部材Ｈ４とが備えられている。

過流出防止弁Ｈ２は、第３付勢部材Ｆ３によって、作動位置よりも上流側の初期位置に復帰するように付勢されており、当接部材Ｈ５に当接することで初期位置に位置保持されている。そして、過流出防止弁Ｈ２は、ガス流量が一定以上の過流量となると、そのガス流量の流動圧によって初期位置から作動位置に移動自在に備えられており、作動位置に移動した過流出防止弁Ｈ２が弁座部Ｈ６に着座してガス流通を阻止している。

支持部材Ｈ４は、その内部がガス栓本体２の軸方向に貫通する円筒状に形成されている。支持部材Ｈ４の上流側部位は、過流出防止弁Ｈ２の軸部Ｈ２ａに外嵌して、ガス栓本体２の軸方向に移動自在に過流出防止弁Ｈ２を支持している。支持部材Ｈ４の下流側部位は、被操作部材Ｈ３に外嵌して、ガス栓本体２の軸方向に移動自在に被操作部材Ｈ３を支持している。

被操作部材Ｈ３の上流側部位Ｈ３ａは、ガス栓本体２の軸方向に延びる棒状に形成されており、支持部材Ｈ４に内嵌されて、ガス栓本体２の軸方向に移動自在に支持されている。被操作部材Ｈ３の下流側部位は、ガス流通路１の流路径方向の中央部に下流側に突出する頭部Ｈ３ｂが備えられた概略円錐状に形成されている。頭部Ｈ３ｂの径方向の外側には、径方向の外側に延びる脚部Ｈ３ｃを備えており、その脚部Ｈ３ｃの先端部が筒状部材Ｈ１に形成された係合溝Ｈ１ａに係合されている。図示は省略するが、脚部Ｈ３ｃは、周方向で間隔を隔てて複数備えられており、脚部Ｈ３ｃ同士の間をガスが流通している。被操作部材Ｈ３は、第４付勢部材Ｆ４によって下流側部位の頭部Ｈ３ｂが筒状部材Ｈ１からガス流通路１の下流側に突出する突出位置に復帰するように付勢されており、脚部Ｈ３ｃが係合溝Ｈ１ａの端部に当接して突出位置に位置保持されている。

支持部材Ｈ４は、初期位置に位置する過流出防止弁Ｈ２と突出位置に位置する被操作部材Ｈ３との間に、初期位置から作動位置までの移動量に相当する間隔を隔てる状態で、過流出防止弁Ｈ２と被操作部材Ｈ３をガス栓本体２の軸方向に移動自在に支持している。これにより、過流出防止機構Ｈは、突出位置に位置する被操作部材Ｈ３がガス流通路１の上流側へ押圧されるリセット操作が解除されている場合に、過流出防止弁Ｈ２の初期位置から作動位置への移動を許容している。
一方、一定以上のガス流量の流動圧によって過流出防止弁Ｈ２が作動位置に移動すると、作動位置に移動した過流出防止弁Ｈ２と突出位置に位置する被操作部材Ｈ３とが当接するようになっている。突出位置に位置する被操作部材Ｈ３がガス流通路１の上流側へ押圧されるリセット操作を受けた場合には、被操作部材Ｈ３と過流出防止弁Ｈ２との当接により被操作部材Ｈ３と過流出防止弁Ｈ２が一体的にガス流通路１の上流側へ移動することになり、過流出防止弁Ｈ２の弁座部Ｈ６への着座が解除されて、上流側からのガス圧が解除され、第３付勢部材Ｆ３の付勢力によって過流出防止弁Ｈ２が初期位置に復帰される。このようにして、過流出防止機構Ｈは、突出位置に位置する被操作部材Ｈ３がガス流通路１の上流側へ押圧されるリセット操作を受けた場合に、過流出防止弁Ｈ２を初期位置に復帰させている。

リセット手段Ｒは、ガス接続具１００のガス栓本体２からの取り外しが行われた場合に、ガス栓本体２の軸方向でのスライド弁Ｇの開き姿勢から閉じ姿勢への移動に伴って、過流出防止弁Ｈ２を初期位置に復帰させるために（リセットさせるために）被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂをガス流通路１の上流側へ押圧するリセット操作を行うように構成されている。

リセット手段Ｒは、ガス流通路１のガス流通方向に直交する流路径方向（図１及び図２中、紙面の表裏方向）に沿う軸心Ｐ周りに揺動自在な単一の揺動部材Ｒ１と、過流出防止弁Ｈ２における被操作部材Ｈ３に対してリセット操作を行う操作位置（図３（ａ）及び図３（ｄ）参照）に揺動部材Ｒ１が復帰するように付勢する第５付勢部材Ｆ５（第１付勢手段に相当する）と、閉じ姿勢から開き姿勢へのスライド弁Ｇの移動に伴って揺動部材Ｒ１を押圧揺動させる押圧部材Ｒ２とを備えている。

揺動部材Ｒ１の揺動支点は、ガス流通路１の流路径方向の中央部に配置されており、過流出防止機構Ｈにおける被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂも、ガス流通路１の流路径方向の中央部に配置されている。押圧部材Ｒ２が揺動部材Ｒ１を押圧作用する押圧作用部位Ｒ２ａは、ガス流通路１の流路径方向の中央部から端部側に外れた偏心位置に配置されている。揺動部材Ｒ１は、その一端側部位を押圧部材Ｒ２の押圧作用部位Ｒ２ａにて押圧作用を受ける被押圧作用部位Ｒ１ａとし、その他端側部位を被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに対してリセット操作を行う押圧操作部位Ｒ１ｂとして、その中央部を揺動支点としている。そして、揺動部材Ｒ１は、図１に示すように、操作位置に位置する場合に、被押圧作用部位Ｒ１ａをガス流通路１の流路径方向の端部に位置させるとともに、押圧操作部位Ｒ１ｂをガス流通路１の流路径方向の中央部に位置させるＬ字状に形成されている。このように、押圧作用部位Ｒ２ａは、ガス流通路１の流路径方向の中央部から端部側に外れた偏心位置に配置されているので、ガス流通路１の流路径方向でその中央部から一方側及び他方側に亘って揺動部材Ｒ１の設置スペースとして用いることができる。しかも、操作位置に位置する場合に、被押圧作用部位Ｒ１ａをガス流通路１の流路径方向の端部に位置させるとともに、押圧操作部位Ｒ１ｂをガス流通路１の流路径方向の中央部に位置させているので、押圧操作部位Ｒ１ｂと被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂとをガス栓本体２の軸方向で対向位置させることができ、リセット操作を適切に行うことができる。

揺動部材Ｒ１は、第５付勢部材Ｆ５によって、揺動方向の一方側（図中反時計回り）に揺動して操作位置（図３（ａ）及び図３（ｄ）参照）に復帰するように付勢されている。図３（ｄ）に示すように、押圧操作部位Ｒ１ｂは、傾斜面を備えており、揺動部材Ｒ１が操作位置に揺動することで、その傾斜面を被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに当接させて、頭部Ｈ３ｂをガス流通路１の上流側へ押圧するリセット操作を行うようにしている。

押圧部材Ｒ２は、スライド弁Ｇである第１弁体Ｇ１の上流側端部からガス流通路１の上流側に延びる棒状となるように第１弁体Ｇ１に一体的に形成されている。押圧部材Ｒ２は、図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示すように、閉じ姿勢から開き姿勢へのスライド弁Ｇの移動に伴って、ガス栓本体２の軸方向に沿ってガス流通路１の上流側へ移動して、操作位置から揺動方向の他方側（図中時計回り）に外れた位置に揺動部材Ｒ１を押圧揺動させている。

以下、図３に基づいて、スライド弁Ｇ、過流出防止機構Ｈ、リセット手段Ｒの動きについて説明する。
図３（ａ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外している状態を示している。図３（ｂ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着した状態を示している。図３（ｃ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着しているときに、過流出防止弁Ｈ２が初期位置から作動位置に移動した状態を示している。図３（ｄ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外すことでリセット操作を行う状態を示している。

図３（ａ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外している場合には、スライド弁Ｇが閉じ姿勢に位置しており、ガス流通路１がスライド弁Ｇにて閉弁されている。このとき、揺動部材Ｒ１は、第５付勢部材Ｆ５の付勢力によって操作位置に復帰するように付勢されているので、揺動部材Ｒ１の押圧操作部位Ｒ１ｂが、被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂをガス流通路１の上流側へ押圧するリセット操作を行う。このリセット操作によって過流出防止弁Ｈ２が初期位置に復帰される。図３（ａ）では、過流出防止弁Ｈ２については初期位置に復帰された状態を示している。
尚、当該図３（ａ）に示す状態において、第１弁体Ｇ１は、閉じ姿勢となっており、当該閉じ姿勢において、その筒状部材Ｇ１ａの外周壁Ｇ１ｂが、ガス流通路１の第４流路部位１ｄを形成するガス栓本体２の内周面１ｈに接触し、支持されている。

図３（ｂ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着すると、ガス接続具１００の押圧部１０５がスライド弁Ｇをガス流通路１の上流側に押圧して、スライド弁Ｇが閉じ姿勢から開き姿勢に移動してガス流通路１を開弁させる。このとき、スライド弁Ｇの移動に伴って押圧部材Ｒ２が揺動方向の他方側（図中時計回り）に揺動部材Ｒ１を押圧揺動させており、揺動部材Ｒ１が操作位置から外れた位置に揺動される。この揺動部材Ｒ１の揺動によって、揺動部材Ｒ１の押圧操作部位Ｒ１ｂが、被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂをガス流通路１の上流側へ押圧するリセット操作が解除される。リセット操作が解除されると、被操作部材Ｈ３は、第４付勢部材Ｆ４の付勢力によって頭部Ｈ３ｂが突出位置に復帰される。このようにして、被操作部材Ｈ３が突出位置に復帰されると、被操作部材Ｈ３と過流出防止弁Ｈ２との間に、過流出防止弁Ｈ２の初期位置から作動位置への移動を許容するスペースが形成される。
当該図３（ｂ）に示す、第１弁体Ｇ１が開き姿勢にある状態にあっては、第１弁体Ｇ１に設けられている押圧部材Ｒ２が、ガス流通路１の軸心からずれた位置に設けられ、揺動部材Ｒ１を押圧揺動させるので、その反作用により、第１弁体Ｇ１の軸心が、ガス流通路１の軸心からずれる方向へ力が付与される状態となる。
しかしながら、このような状態となっても、第１弁体Ｇ１は、その筒状部材Ｇ１ａの外周壁Ｇ１ｂが、ガス流通路１の第４流路部位１ｄを形成するガス栓本体２の内周面１ｈに接触し、支持されているから、第１弁体Ｇ１の軸心は、ガス流通路１の軸心に、適切に保持されることとなる。
そして、第１弁体Ｇ１の軸心は、以下の図３（ｃ）、図３（ｄ）に示す状態においても、ガス流通路１の軸心に、適切に保持される。

図３（ｃ）に示すように、ガス流量が一定以上の過流量となると、そのガス流量の流動圧によって過流出防止弁Ｈ２がガス栓本体２の軸方向に沿ってガス流通路１の下流側に移動して、過流出防止弁Ｈ２が初期位置から作動位置へ移動する。これにより、過流出防止弁Ｈ２が作動位置に移動することでガス流通が阻止される。

図３（ｄ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外すと、ガス接続具１００の押圧部１０５によるスライド弁Ｇに対するガス流通路１の上流側への押圧が解除されて、第１付勢部材Ｆ１及び第２付勢部材Ｆ２の付勢力によってスライド弁Ｇがガス栓本体２の軸方向に沿って開き姿勢から閉じ姿勢に移動する。このとき、スライド弁Ｇの移動に伴って押圧部材Ｒ２が揺動部材Ｒ１から離れ、揺動部材Ｒ１に対する押圧部材Ｒ２による押圧揺動が解除されて、第５付勢部材Ｆ５の付勢力によって揺動部材Ｒ１が揺動方向の一方側（図中反時計回り）に揺動して操作位置に復帰される。揺動部材Ｒ１が操作位置に復帰すると、揺動部材Ｒ１の押圧操作部位Ｒ１ｂが、被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂをガス流通路１の上流側へ押圧するリセット操作が行われて、図３（ａ）に示すように、過流出防止弁Ｈ２が初期位置に復帰される。

〔第２実施形態〕
これまで説明してきた実施の形態では、本発明に係るガス栓を、ガス栓本体２に対するガス接続具１００の装着及び取り外しに伴ってスライド弁Ｇを閉じ姿勢と開き姿勢との間で移動させてガス器具へのガスの供給と停止との切り替えを行う所謂ガスコンセントとして構成したが、以下に、本発明に係るガス栓を、操作部に対する手動操作に伴ってスライド弁Ｇを閉じ姿勢と開き姿勢との間で移動させてガス器具へのガスの供給と停止との切り替えを行う所謂ガスコックとして構成した実施形態について、図５〜図１１に基づいて説明する。尚、これまで説明してきた実施形態と同様の構成については、説明を割愛する場合がある。

本実施形態のガスコックとして構成されたガス栓は、図５及び図６に示すように、弁収容部５と、当該弁収容部５に対して夫々が開口するガス流入路１Ａ及びガス流出路１Ｂが、内部に形成されたガス栓本体２と、弁収容部５に収容され、ガス流入路１Ａとガス流出路１Ｂとの間の開閉を行う弁機構部Ａと、操作部１１に対する操作に伴って弁機構部Ａを開閉させる操作機構部Ｂとを備えている。
以下、ガス栓本体２、弁機構部Ａ、及び操作機構部Ｂの詳細構成について、順次説明する。

〔ガス栓本体〕
ガス流入路１Ａ及びガス流出路１Ｂの夫々は、互いの軸線Ｘ、Ｙを直角に交差する状態でガス栓本体２の内部に配置された円形断面を有する流路である。具体的には、ガス流入路１Ａの軸線Ｘを上下方向に配置すると共に、ガス流出路１Ｂの軸線Ｙを横向きに配置することで、本実施形態のガス栓は所謂Ｌ型のガス栓として構成されている。このように構成されたＬ型のガス栓は、下から上に向けてガス栓本体２に流入したガスを横向きに吐出して、側方に配置されたガス機器（図示せず）等に供給する。尚、本実施形態においてガス栓を上記Ｌ型のガス栓として構成するのではなく、例えば、ガス流出路１Ｂを斜め下向きに設けるなど、ガス流入路１Ａとガス流出路１Ｂとの交差角度は適宜改変可能である。
また、弁収容部５は、ガス流入路１Ａの上方延長上にガス栓本体２の内部に形成された円形断面を有する空間であり、弁収容部５の下方にはガス流入路１Ａが開口し、弁収容部５の側方にはガス流出路１Ｂが開口することになる。

〔弁機構部〕
弁機構部Ａは、ガス流入路１Ａの弁収容部５に対する開口部１Ａａに形成された弁座部６と、ガス流入路１Ａの軸線Ｘに沿ってスライドして弁座部６に対して着座して当該開口部１Ａａを閉塞する閉じ姿勢と、軸線Ｘに沿ってスライドして弁座部６に対して離間して当該開口部１Ａａを開放する開き姿勢との間で変位するスライド弁Ｇ’とを有して構成されている。
スライド弁Ｇ’は、上下方向に配置されたガス流入路１Ａの軸線Ｘに沿って、上下方向にスライドする。そして、そのスライド範囲の上端位置において、スライド弁Ｇ’が弁座部６に着座して開口部１Ａａを閉塞する閉じ姿勢であり、同範囲の下端位置において、スライド弁Ｇ’が弁座部６に対して離間して当該開口部１Ａａを開放する開き姿勢となる。よって、本実施形態において、閉じ姿勢側とは上方側を示し、開き姿勢側とは下方側を示すことになる。
尚、図５にはスライド弁Ｇ’が閉じ姿勢にある状態が示されており、図７、図８、図９にはスライド弁Ｇ’が開き姿勢にある状態が示されている。
スライド弁Ｇ’は、基本的には、第１実施形態の第１弁体Ｇ１と同様の構成のものを採用している。即ち、スライド弁Ｇ’は、中空円筒状の筒状部材Ｇ’ａから構成されており、その軸心周りの外周壁Ｇ’ｂの全周が、閉じ姿勢、開き姿勢、及び閉じ姿勢と開き姿勢の間の姿勢のすべてにおいて、ガス流入路１Ａを形成するガス栓本体２の内周面である弁座部６に保持される被保持部として働くように設けられている。当該被保持部としての外周壁Ｇ’ｂは、閉じ姿勢（図５に示す姿勢）、開き姿勢（図７、図８、図９に示す姿勢）、及び閉じ姿勢と開き姿勢の間の姿勢の何れにおいても、ガス流入路１Ａを形成するガス栓本体２の内周面である弁座部６に保持されている。
筒状部材Ｇ'ａは、その軸心周りの外周で下方側に、ガス流通方向（図５、７、８、９で、直線Ｘに沿う方向）において、閉じ姿勢で、ガス流入路１Ａの弁座部６に重なる位置に位置すると共に、開き姿勢で、ガス流入路１Ａで弁座部６よりも大径の流入許容流路部位１Ａｂに重なる第１開口部Ｇ’ｄを備えている。
筒状部材Ｇ’ａは、その上方側に、下流側のガス流出路１Ｂへ開口する第２開口部Ｇ’ｃを備えており、スライド弁Ｇ’が開き姿勢において、ガス流入路１Ａ側のガスｇは、第１開口部Ｇ’ｄ、筒状部材Ｇ'ａの内部、及び第２開口部Ｇ'ｃを通流して、ガス流出路１Ｂ側へ導かれる。

〔操作機構部〕
操作機構部Ｂは、操作者による操作部１１に対する下向きの押圧操作をスライド弁Ｇ’に伝達させて当該スライド弁Ｇ’と共にスライド可能なスライド部Ｃと、スライド部Ｃを軸線Ｘに沿って開き姿勢側から閉じ姿勢側に向かう上向きに付勢する軸線付勢手段Ｄと、スライド部Ｃのスライドをガイドするガイド部２０とからなる。
操作部１１は、ガス流入路１Ａの軸線Ｘと同軸上に配置されガス栓本体２の上部を覆う逆カップ状の操作ボタン１０の上底部の上面として設けられている。
また、操作ボタン１０は、軸線Ｘに沿って上下方向にスライド可能に設けられており、更に操作ボタン１０の上底部の下面とガス栓本体２の上面との間には、ガス栓本体２に対し操作ボタン１０を上向きに付勢するコイルバネ１３が介挿されている。
尚、このコイルバネ１３は、巻線部分が隣接間において互いに離間している通常のコイルバネが利用されており、軸線Ｘに沿って圧縮力を受けることで同軸線Ｘに沿って膨張力を発生する。

スライド部Ｃは、軸線Ｘ周りに回転自在に設けられたガイドピン１８と、当該ガイドピン１８を軸線Ｘ周りの方向に付勢する回転付勢手段Ｅとを有して構成されている。
ガイドピン１８は、軸線Ｘと同軸上に配置され当該軸線Ｘに沿ってスライド可能な円柱状の軸部材１７の外表面において、軸部材１７の円形断面の径外方向に向けて突出形成されている。
一方、回転付勢手段Ｅは、操作ボタン１０における上底部の下面に一端部が固定され、上記軸部材１７の上面に他端部が固定されて、ガス流入路１Ａの軸線Ｘと同軸上に配置されたねじりコイルバネ１５で構成されている。
尚、このねじりコイルバネ１５は、巻線部分が隣接間において互いに密着しているコイルバネであり、ある回転方向にねじりモーメントを受けることで当該回転方向とは逆の回転方向（図６における右方向）に反発力を発生する。更に、かかるねじりコイルバネ１５は、巻線部分が隣接間において互いに密着していることで、一端側から受けた操作部１１の軸線Ｘに沿った下方向の押圧力を、他端側の軸部材１７に伝達することができる。
ねじりコイルバネ１５の両端部には、突起部１６が設けられており、突起部１６を含む巻線部分が、操作ボタン１０における上底部の下面に形成された溝部１２、及び軸部材１７の上面に形成された溝部１９に嵌め込まれることで、ねじりコイルバネ１５の両端が操作ボタン１０及び軸部材１７に固定されている。

軸線付勢手段Ｄは、巻線部分が隣接間において互いに離間している通常のコイルバネ２４からなり、軸線Ｘに沿って圧縮力を受けることで同軸線Ｘに沿って膨張力を発生する。
このコイルバネ２４は、スライド弁Ｇ’の下面と、弁収容部５の下方に設けられた筒状部材Ｈ１の上面との間に軸線Ｘに沿って圧縮状態で介挿されており、筒状部材Ｈ１の上面に対してスライド弁Ｇ’を上向きに付勢する形態で、スライド弁Ｇ’を含むスライド部Ｃを軸線Ｘに沿って開き姿勢側から閉じ姿勢側に向かう上向きに付勢する。

ガイド部２０は、ガイドピン１８が挿入されて当該ガイドピン１８の軸線Ｘ上のスライド及び軸線Ｘ周りの回転を誘導するガイド溝２２を外表面に形成した筒状部材２１で構成されている。
更に、このガイド溝２２には、操作部１１に押圧力を付加してスライド弁Ｇ’を閉じ姿勢から開き姿勢まで変位させるときにガイドピン１８をねじりコイルバネ１５の付勢力に抗して回転させる回転誘導部２２ａ、２２ｂと、続いて当該押圧力を抜いたときにスライド弁Ｇ’を開き姿勢に維持する状態でコイルバネ２４及びねじりコイルバネ１５により付勢されるガイドピン１８が係止する係止部２２ｃとが形成されている。
そして、このような構成により、本実施形態のガス栓は、詳細については後述するが、操作部１１に対する一の押圧操作により開栓動作が行われ、それに続く操作部１１に対する一の押圧操作により閉栓動作が行われる所謂プッシュプッシュ式の開閉動作を実現している。

図１０（ａ）に示すように、このガイド溝２２において、回転誘導部２２ａ、２２ｂの開き姿勢側の端部が、ねじりコイルバネ１５の軸線Ｘ周りの付勢力に抗する回転方向において係止部２２ｃより回転奥側（例えば図１０（ａ）において左側）に位置する。回転誘導部２２ａ、２２ｂの開き姿勢側の端部から係止部２２ｃにかけて、ガイド溝２２がコイルバネ２４の軸線Ｘに沿った付勢方向側（即ち上方側）に膨出してなる膨出部２２ｄが形成されている。
よって、ガイドピン１８が、その膨出部２２ｄを介して、回転誘導部２２ａ、２２ｂの開き姿勢側の端部から係止部２２ｃに向けてガイド溝２２の上辺に沿って直接的に移動可能となり、係止部２２ｃに適切に係止されるようになる。尚、この膨出部２２ｄの形状等は適宜変更可能であり、また、膨出部２２ｄを省略して、開き姿勢側回転誘導部２２ｂの途中に上方に切れ込む係止部２２ｃを形成し、開き姿勢側の端部にガイドピン１８がある状態で操作部１１に付加する押圧力ｆ１１を取り除いたときに、ガイドピン１８が開き姿勢側回転誘導部２２ｂを若干逆行しその途中にある係止部２２ｃに係止されるように構成しても構わない。

この回転誘導部２２ａ、２２ｂは、軸線Ｘ周りの方向において係止部２２ｃよりも開き姿勢側に配置された開き姿勢側回転誘導部２２ｂと係止部２２ｃよりも閉じ姿勢側に配置された閉じ姿勢側回転誘導部２２ａとからなる。
更に、ガス流入路１Ａの軸線Ｘの直交面をＳとすると、開き姿勢側回転誘導部２２ｂにおける直交面Ｓに対するガイド溝２２のリード角αｂが、閉じ姿勢側回転誘導部２２ａの同リード角αａよりも小さく設定されている。
即ち、開栓動作において、操作部１１に押圧力が付加され回転誘導部２２ａ、２２ｂに沿って誘導されるガイドピン１８は、閉じ姿勢側から係止部２２ｃが形成された位置までの間は閉じ姿勢側回転誘導部２２ａに沿って変位し、その係止部２２ｃが形成された位置からそれよりも回転奥側に形成された開き姿勢側の端部までの間は開き姿勢側回転誘導部２２ｂに沿って変位することになる。
そして、開き姿勢側回転誘導部２２ｂのリード角αｂが、閉じ姿勢側回転誘導部２２ａのリード角αａよりも小さいので、ねじりコイルバネ１５の付勢力に抗してガイドピン１８を開き姿勢側回転誘導部２２ｂに沿って変位させるために必要な操作部１１に対する押圧力は、閉じ姿勢側回転誘導部２２ａに沿って変位させるときよりも大きくなる。
以下、ガイド溝２２の詳細構成について、本実施形態のガス栓の開閉動作時におけるガイド溝２２におけるガイドピン１８の遷移状態とあわせて、図１０及び図１１等に基づいて説明する。尚、図１０及び図１１において、ガイド溝２２は、筒状部材２１の外周面を平面に展開したときの状態で示されている。

〔開栓動作時〕
先ず、本実施形態のガス栓の開栓動作時のガイド溝２２におけるガイドピン１８の位置の遷移状態について、図１０等に基づいて説明する。
スライド弁Ｇ’が閉じ姿勢にあって閉栓しているとき（図５参照）には、ガイドピン１８は、図１０（ａ）に示すように、ガイド溝２２において回転誘導部２２ａの閉じ姿勢側の端部（図１０（ａ）において右上端部）に位置している。
次に、操作部１１に押圧力ｆ１１を付加し、その押圧力ｆ１１がスライド部Ｃに伝達されると、スライド部Ｃに設けられたガイドピン１８は、図１０（ｂ）に示すように、ガイド溝２２において閉じ姿勢側回転誘導部２２ａと開き姿勢側回転誘導部２２ｂとの境界部に移動する。
この移動の際に、ガイドピン１８は、コイルバネ２４による軸線Ｘに沿った開き姿勢側から閉じ姿勢側へ向かう上向きの付勢力ｆｄに抗して閉じ姿勢側から開き姿勢側へ向かう下向きに変位すると共に、ねじりコイルバネ１５による軸線Ｘ周りの方向への付勢力ｆｅに抗して回転することになる。
即ち、閉じ姿勢側回転誘導部２２ａと開き姿勢側回転誘導部２２ｂとの境界部に位置するガイドピン１８には、図１０（ｂ）において、上向きの付勢力ｆｄと右向きの付勢力ｆｅとが付加された状態となっている。

更に、操作部１１に比較的大きい押圧力ｆ１１を付加すると、ガイドピン１８は、図１０（ｃ）に示すように、ガイド溝２２において開き姿勢側回転誘導部２２ｂの回転奥側（図１０（ｃ）の左側）の端部に移動し、それに伴ってスライド弁Ｇ’は開き姿勢（図７参照）に変位する。
この移動の際においても、ガイドピン１８は、コイルバネ２４による上向きの付勢力ｆｄとねじりコイルバネ１５による右向きの付勢力ｆｅに抗して左下方向に移動することになり、移動後のガイドピン１８には、上向きの付勢力ｆｄと右向きの付勢力ｆｅとが付加された状態となっている。
尚、これら付勢力ｆｄ、ｆｅは、ガイドピン１８の左下方向への変位量が増加するに伴って増加するが、説明を簡単にするためにそれらの符号は同じものを使用する。

次に、上記のように操作部１１に対して付加していた押圧力ｆ１１を取り除くと、図１０（ｄ）に示すように、コイルバネ２４による上向きの付勢力ｆｄとねじりコイルバネ１５による右向きの付勢力ｆｅによって、ガイドピン１８は、膨出部２２ｄに沿って右上方向にある係止部２２ｃに当接する位置まで移動する。
そして、係止部２２ｃのガイドピン１８が当接する壁面の角度が、付勢力ｆｄ、ｆｅの合力が付加されているガイドピン１８が回転誘導部２２ａ、２２ｂ側に変位することを防止する角度に設定されているので、当該ガイドピン１８の位置は係止部２２ｃに係止された状態で保たれることになり、結果、図８に示すように、スライド弁Ｇ’が開き姿勢で維持されて、開栓動作が完了する。

〔閉栓動作時〕
次に、本実施形態のガス栓の閉栓動作時のガイド溝２２におけるガイドピン１８の位置の遷移状態について、図１１等に基づいて説明する。
スライド弁Ｇ’が開き姿勢にあって開栓しているとき（図１１参照）には、ガイドピン１８は、図１１（ａ）に示すように、係止部２２ｃに係止される位置にある。
次に、操作部１１に比較的小さな押圧力ｆ１１’を付加し、その押圧力ｆ１１’がスライド部Ｃに伝達されると、スライド部Ｃに設けられたガイドピン１８は、図１１（ｂ）に示すように、付勢力ｆｄ、ｆｅに抗して左下向きに若干変位することで、係止部２２ｃにおける係止が解除された位置に変位する。
この際に、操作部１１に付加される押圧力ｆ１１’は、上述した開栓動作時に付加した押圧力ｆ１１よりも小さなものとなっているため、ガイドピン１８は、例えば開き姿勢側回転誘導部２２ｂに沿って開き姿勢側に変位することはない。
更に、開き姿勢側回転誘導部２２ｂのリード角αｂが閉じ姿勢側回転誘導部２２ａのリード角αａよりも小さく、ねじりコイルバネ１５の付勢力ｆｅに抗してガイドピン１８を開き姿勢側回転誘導部２２ｂに沿って開き姿勢側へ変位させるためには比較的大きな押圧力が必要となるので、その押圧力よりも小さな押圧力ｆ１１’で操作部１１を押圧した場合には、ガイドピン１８が開き姿勢側回転誘導部２２ｂに沿って回転奥側に変位することはない。

次に、上記のように操作部１１に対し付加されていた押圧力ｆ１１’を取り除くと、図１１（ｃ）に示すように、コイルバネ２４による上向きの付勢力ｆｄとねじりコイルバネ１５による右向きの付勢力ｆｅによって、ガイドピン１８は、閉じ姿勢側回転誘導部２２ａに沿って右上方向に移動する。
結果、スライド弁Ｇ’は、開き姿勢（図８に示す姿勢）から閉じ姿勢（図５に示す姿勢）まで変位して、閉栓動作が完了する。
尚、本実施形態では、ガイド溝２２の回転誘導部を閉じ姿勢側回転誘導部２２ａと開き姿勢側回転誘導部２２ｂとで構成したが、当該回転誘導部を一様のもので構成しても構わない。また、回転誘導部２２ａ、２２ｂのリード角αａ、αｂについては、一様のものとせずに、例えば閉じ姿勢側から開き姿勢側にかけて徐々に減少させるなど、適宜改変可能である。

〔過流出防止機構〕
本実施形態のガス栓は、一定以上の流量のガスが流れると当該ガス供給を遮断するために、図５に示すように、特定ガス流通路としてのガス流入路１Ａには、過流出防止弁Ｈ２を備えた過流出防止機構Ｈが設けられており、更に、開き姿勢と閉じ姿勢との間でのスライド弁Ｇ’の移動により過流出防止弁Ｈ２をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段Ｒが設けられている。
ここで、過流出防止弁Ｈ２及びリセット手段Ｒの構成については、上記第１実施形態と同様の構成を採用しているため詳細な説明は割愛するが、スライド弁Ｇ’の下面に突出形成された押圧部材７が上記第１実施形態の押圧部材Ｒ２に対応し、スライド弁Ｇ’の閉じ姿勢から開き姿勢への移動に伴ってこの押圧部材７が揺動部材Ｒ１を押圧揺動させる形態でリセット操作が行われる。
即ち、スライド弁Ｇ’が開き姿勢（図８に示す姿勢）にあるときに、流出防止弁Ｈ２が作動位置に移動することでガス流通が阻止された状態（図９に示す状態）において、スライド弁Ｇ’が開き姿勢から閉じ姿勢へ移動して押圧部材７にて揺動部材Ｒ１が押圧揺動されて揺動方向の他方側（反時計回り）に揺動した状態（図５参照）へ移行すると、揺動部材Ｒ１は、操作解除位置（図９参照）から操作位置を経過することとなり、過流出防止弁Ｈ２の弁座部Ｈ６への着座が解除されて、第３付勢部材Ｆ３の付勢力によって過流出防止弁Ｈ２が初期位置に復帰される形態で、リセット操作が行われる。
尚、当該第２実施形態においても、スライド弁Ｇ’は、閉じ姿勢、開き姿勢、及び閉じ姿勢と開き姿勢との間の姿勢のすべての姿勢において、その筒状部材Ｇ’ａの外周壁Ｇ’ｂが、ガス流通路１を形成するガス栓本体２の内周面１ｈに接触し、支持されているから、スライド弁Ｇ’の軸心は、ガス流通路１の軸心に、適切に保持されることとなる。

〔別実施形態〕
（１）上記実施形態においては、被保持部として働く外周壁Ｇ１ｂは、ガス流通方向において、連続して設けられている例を示したが、別に連続していなくともよく、間欠部位が存在していても構わない。

（２）上記第１及び第２実施形態では、過流出防止機構Ｈが、過流出防止弁Ｈ２とは別に、被操作部材Ｈ３を備えているが、例えば、過流出防止弁Ｈ２が作動位置に移動した場合に過流出防止弁Ｈ２の軸部がガス流通路１の下流側に突出させるとともに、その突出した過流出防止弁Ｈ２の軸部を被操作部として、その過流出防止弁Ｈ２の軸部に対してリセット操作を行うようにすることもできる。

（３）本願のガス栓本体２は、図１２、１３に示すように、ガス流入路１Ａとガス流出路１Ｂとが互いの軸線を直交させる流路を有するガス栓である、所謂、Ｌ字型のガス栓において、ガス流出路１Ｂ側にスライド弁Ｇを設けると共に、ガス流入路１Ａ側に過流出防止機構Ｈを設け、スライド弁Ｇの上流側端部に、リセット手段Ｒを備えるように構成しても構わない。
この場合、スライド弁Ｇの上流側端部に設けられるリセット手段Ｒは、上流側に設けられる過流出防止機構Ｈの側に延出された延出部Ｒ１から構成されており、当該延出部Ｒ１は、スライド弁Ｇが閉じ姿勢（図１２に示す姿勢）と開き姿勢（図１３に示す姿勢）との間で姿勢を変更するときに、過流量防止機構Ｈの頭部Ｈ３を上流側へ押圧することで、リセット操作を実行する。
尚、当該スライド弁Ｇ１の構成は、リセット手段Ｒ以外の構成につき、上記第１実施形態の第１弁体Ｇ１と同様の構成であるので、ここではその詳細な説明を割愛する。

本発明は、ガス流通路を形成するガス栓本体の内周面の一部に、凹欠する凹欠部位や、ガス流通路が屈曲する屈曲部位が存在し、スライド弁の閉じ姿勢と開き姿勢との間の移動において、その凹欠部位や屈曲部位を通過する場合にも、スライド弁が当該凹欠部位や屈曲部位に干渉することなく、適切に摺動移動自在なガス栓として、有効に利用可能である。

１ ：ガス流通路
１Ａｂ ：流入許容流路部位
１ｈ ：内周面
２ ：ガス栓本体
Ｇ１ａ ：筒状部材
Ｇ１ｂ ：外周壁
Ｇ１ｃ ：第１開口部
Ｇ１ｄ ：第２開口部
Ｇ１ｆ ：軸部
Ｇ ：スライド弁
Ｇ１ ：第１弁体
Ｇ２ ：第２弁体
Ｈ ：過流出防止機構
Ｈ２ ：過流出防止弁
Ｈ３ ：被操作部材
Ｒ ：リセット手段
ｇ ：ガス

Claims (4)

1. ガス流通路が内部に形成された筒状のガス栓本体に、当該ガス流通路の一部におけるガス流通方向に沿う方向に移動自在で、前記ガス流通路を閉止する閉じ姿勢と前記ガス流通路を開放する開き姿勢との間で姿勢変更自在なスライド弁が備えられているガス栓において、
   前記スライド弁には、前記閉じ姿勢と前記開き姿勢との間のすべての姿勢において、前記ガス流通路を形成する前記ガス栓本体の内周面との接触により、前記スライド弁の軸心が前記ガス流通路の軸心に保持される被保持部が設けられ、
   前記スライド弁は、前記ガス流通路の軸心にその軸心を沿わせる中空円筒状の筒状部材を有し、
   前記被保持部は、その全周が前記ガス流通路を形成する前記ガス栓本体の内周面と接触する前記筒状部材の外周壁にて構成され、
   前記スライド弁は、前記ガス流通方向で前記被保持部の上流側において前記ガス流通路を閉止又は開放する弁体を有し、前記筒状部材の前記外周壁としての前記被保持部が前記弁体に一体形成され、
   前記ガス流通路のガス流通方向で前記スライド弁よりも上流側にガスの過流出を防止する過流出防止弁を備え、
   前記ガス流通路方向で前記スライド弁と前記過流出防止弁との間に配置され、前記閉じ姿勢と前記開き姿勢との間での前記スライド弁の移動により前記過流出防止弁をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段を備え、
   前記ガス流通路が前記ガス栓本体の軸心に沿う直線状に設けられ、
   前記直線状の前記ガス流通路において、前記過流出防止弁と前記リセット手段と前記スライド弁とが、前記ガス流通方向で上流側から記載の順に設けられているガス栓。
2. 中空円筒状の前記筒状部材は、ガス流通方向で下流側端部に、その内部を開放する第１開口部を備えると共に、ガス流通方向の上流側の前記外周壁に、前記スライド弁が前記開き姿勢にある状態で、前記ガス流通路の上流側から前記筒状部材の内部へのガスの流入を許容する第２開口部を備える請求項１に記載のガス栓。
3. 前記ガス流通路は、中空円筒状の前記筒状部材の前記外周壁との間に上流側のガスの流入を許容する流入許容空間を形成する流入許容流路部位を有し、
   前記第２開口部は、前記ガス流通路のガス流通方向において、前記スライド弁が前記開き姿勢にある状態で、前記流入許容流路部位に重なる位置に位置し、前記スライド弁が前記閉じ姿勢にある状態で、前記流入許容流路部位とは異なる位置に位置する請求項２に記載のガス栓。
4. 前記被保持部は、前記ガス流通方向で、前記ガス流通路の前記流入許容流路部位よりも下流側に設けられている請求項３に記載のガス栓。

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