JP5988634B2 - ガス栓 - Google Patents

Description

本発明は、弁収容部と、当該弁収容部に対して夫々が開口するガス流入路及びガス流出路が、内部に形成されたガス栓本体と、
前記弁収容部に収容され、前記ガス流入路と前記ガス流出路との間の開閉を行う弁機構部と、
操作部に対する操作に伴って前記弁機構部を開閉させる操作機構部とを備えたガス栓に関する。

例えば、台所や壁面等に設置されガス流入路とガス流出路との間の開閉を行ってガスの供給及び停止を切り替えるガス栓として、操作つまみ等の操作部に対する回転操作に伴って開閉弁である回動弁を回転させて開閉を行う所謂回転式のガス栓（例えば、特許文献１を参照。）が知られている。
一方、ガスコンロ等に内蔵されガス流入路とガス流出路との間の開閉を行ってガスの供給及び停止を切り替える開閉弁として、操作ボタン等の操作部に対する押圧操作に伴って開閉弁であるスライド弁をスライドさせて開閉を行う所謂プッシュプッシュ式の開閉弁（例えば、特許文献２を参照。）などが知られている。また、プッシュプッシュ式の開閉弁は、比較的小さな力で操作ボタンを押圧するだけで、開状態から閉状態への切り替え動作（以下、「閉栓動作」と呼ぶ場合がある。）と、閉状態から開状態への切り替え動作（以下、「開栓動作」と呼ぶ場合がある。）とを交互に行うことができ、また回転式のもののように手が濡れているときに滑って操作できないなどの不都合がないことから、プッシュプッシュ式のものは回転式のものよりも使用者に好まれており、特にガスコンロ等のガス器具に多く利用されている。
そして、上記ガス栓についても、この開閉弁と同様にプッシュプッシュ式に構成することが望まれている。

従来のプッシュプッシュ式の開閉弁は、特許文献２のように、略ハート型のガイド溝を形成したガイド溝部材と、そのガイド溝に挿入され操作部及びスライド弁とともにスライドするガイドピンとを備えており、更に、ガイド溝が底面を有すると共にその底面にはガイドピンの逆行を防止するための段差が設けられており、更に、当該ガイドピンを挿入方向（ピンの軸方向）に付勢する板バネ等の付勢手段が設けられている。そして、このような開閉弁では、操作部に対する押圧操作がガイドピンに伝達されることで当該ガイドピンが略ハート型のガイド溝に沿って周回移動し、当該ガイドピンの周回移動に伴ってスライド弁が閉じ位置と開き位置との間で変位するように作動する。

実公平０２−０２１６６０号公報 特開平０２−１５４９１８号公報

ガス栓をプッシュプッシュ式に構成する場合には、上述したように、底面に段差を有する略ハート型の複雑なガイド溝を形成したガイド溝部材を備える必要がある点、更には、板バネ等の付勢手段によりガイド溝部材のガイド溝に挿入されるガイドピンに対し当該ガイドピンの挿入方向に付勢する必要があるために、当該ガイド溝部材をスライド弁がスライドする軸線からシフトした位置に配置する必要がある点等の理由から、大型で且つ複雑なものとなる。特に、台所や壁面等に設けてガスコンセントとして利用する場合には、配置場所やコスト面での制限があるため、かかるプッシュプッシュ式のガス栓を採用することは困難であり、従来の回転式のものが採用されるという状況であった。

本発明は、かかる点に着目してなされたものであり、その目的は、合理的な構成を採用しつつ小型化が可能なプッシュプッシュ式のガス栓を実現する点にある。

この目的を達成するための本発明に係るガス栓は、
弁収容部と、当該弁収容部に対して夫々が開口するガス流入路及びガス流出路が、内部に形成されたガス栓本体と、
前記弁収容部に収容され、前記ガス流入路と前記ガス流出路との間の開閉を行う弁機構部と、
操作部に対する操作に伴って前記弁機構部を開閉させる操作機構部とを備えたガス栓であって、
その第１特徴構成は、
前記弁機構部が、前記ガス流入路及び前記ガス流出路の何れか一方の特定ガス流通路の前記弁収容部に対する開口部に形成された弁座部と、前記特定ガス流通路の軸線である特定軸線に沿ってスライドして前記弁座部に対して着座して当該開口部を閉塞する閉じ位置と前記弁座部に対して離間して当該開口部を開放する開き位置との間で変位するスライド弁とを有して構成され、
前記操作機構部が、前記操作部に対する押圧操作を前記スライド弁に伝達させて当該スライド弁とともにスライド可能なスライド部と、前記スライド部を前記特定軸線に沿って前記閉じ位置側から前記開き位置側に向かう方向に付勢する軸線付勢手段と、前記スライド部のスライドをガイドするガイド部とを有して構成され、
前記スライド部が、前記特定軸線周りに回転自在に設けられたガイドピンと、当該ガイドピンを前記特定軸線周りの方向に付勢する回転付勢手段とを有し、
前記ガイド部が、前記ガイドピンが挿入されて当該ガイドピンの前記特定軸線上のスライド及び前記特定軸線周りの回転を誘導するガイド溝を有し、
前記ガイド溝に、前記操作部に押圧力を付加して前記スライド弁を前記開き位置から前記閉じ位置まで変位させるときに前記ガイドピンを前記回転付勢手段の付勢力に抗して回転させる回転誘導部と、続いて当該押圧力を抜いたときに前記スライド弁を前記閉じ位置に維持する状態で前記軸線付勢手段及び前記回転付勢手段により付勢される前記ガイドピンが係止する係止部とが形成されており、
前記ガイドピンが、前記特定軸線と同軸上に配置され当該特定軸線に沿ってスライド可能な軸部材の外表面に突出形成され、
前記回転付勢手段が、前記操作部に一端部が固定され前記軸部材に他端部が固定されて前記特定軸線と同軸上に配置されたねじりコイルばねで構成されている点にある。

上記特徴構成によれば、操作部に対する一の押圧操作により閉栓動作が行われ、それに続く操作部に対する一の押圧操作により開栓動作が行われる所謂プッシュプッシュ式の開閉動作を実現することができる。
即ち、閉栓動作時においては、スライド弁が開き位置にある状態で操作部に押圧力が付加されると、その押圧力がスライド部を介して伝達されるスライド弁が開き位置から閉じ位置まで変位し、それに伴ってガイドピンがガイド溝の回転誘導部に沿って誘導される。即ち、この際に回転誘導部に沿って誘導されるガイドピンは、軸線付勢手段による特定軸線に沿った閉じ位置側から開き位置側へ向かう方向（以下「軸線付勢方向」と呼ぶ場合がある）への付勢力に抗して開き位置側から閉じ位置側へ向けて変位すると共に、回転付勢手段による特定軸線周りの方向（以下「回転付勢方向」と呼ぶ場合がある。）への付勢力に抗して回転することになる。そして、その回転誘導部に沿って誘導された後のガイドピンには、軸線付勢手段による軸線付勢方向の付勢力と回転付勢手段による回転付勢方向の付勢力とが付加された状態となる。
続いて操作部に対し付加されていた押圧力が取り除かれると、軸線付勢手段による軸線付勢方向の付勢力と回転付勢手段による回転付勢方向の付勢力とが付加された状態のままで、ガイドピンがガイド溝の係止部に係止されることで、スライド弁が閉じ位置に維持されることになって、閉栓動作が完了する。
更に、開栓動作時においては、ガイドピンがガイド溝の係止部に係止された状態で操作部に上記のような開栓動作時よりも小さい押圧力が付加されると、ガイドピンが付勢力に抗して開き位置側から閉じ位置側に向けて若干変位することで、ガイド溝の係止部におけるガイドピンの係止が解除される。続いて操作部に対し付加されていた押圧力が取り除かれると、軸線付勢手段による付勢力付加されたガイドピンが、ガイド溝の回転誘導部に沿って誘導されて軸線付勢方向に変位して、それに伴ってスライド弁が閉じ位置から開き位置まで変位することになって、開栓動作が完了する。

更に、このようなプッシュプッシュ式の開閉動作を実現するにあたり、スライド部が有するガイドピンに対して上記軸線付勢手段による軸線付勢方向の付勢力と上記回転付勢手段による回転付勢方向の付勢力とを付加するという構成を採用することができるため、そのガイドピンを設けたスライド部及び夫々の付勢手段を、スライド弁とともに特定軸線上に配置することができる。更に、このように特定軸線上に配置されるスライド部のスライドを、ガイド溝を形成したガイド部でガイドするという構成を採用することができるため、当該ガイド部についても、スライド部と同様に特定軸線上に配置することができる。即ち、操作機構部のスライド部及びガイド部等について、スライド弁とともに一の特定軸線と同軸上に配置するというような合理的且つ小型化が可能な構成を採用することができる。
更に、上記特徴構成によれば、これまで説明してきたスライド部を、外表面にガイドピンが突出形成された上記軸部材と当該軸部材に端部が固定された上記ねじりコイルばねとで構成することができる。このように構成したスライド部は、軸部材とねじりコイルばねとをスライド弁とともに一の特定軸線上に配置するという合理的な構成を採用することができ、一層の小型化が可能となる。
尚、本願において「ねじりコイルばね」とは、ＪＩＳ（日本工業規格）Ｂ０１０３で規定されねじりモーメントを受けるコイルバネであって、コイル部分が互いに隣接する線材間において密着しているものを示す。
従って、本発明により、合理的な構成を採用しつつ小型化が可能なプッシュプッシュ式のガス栓を実現することができる。

本発明に係るガス栓の第２特徴構成は、上記第１特徴構成に加えて、
前記ガイド溝において、前記回転誘導部の前記閉じ位置側の端部が、前記回転付勢手段の付勢力に抗する回転方向において前記係止部より回転奥側に位置すると共に、前記回転誘導部の前記閉じ位置側の端部から前記係止部にかけて前記ガイド溝が前記軸線付勢手段の付勢方向側に膨出してなる膨出部が形成されている点にある。

上記特徴構成によれば、閉栓動作において、操作部に押圧力が付加され回転誘導部に沿って誘導されるガイドピンは、係止部が形成された位置を通過した後に、回転付勢手段の付勢力に抗する回転方向言い換えれば回転付勢方向とは逆の回転方向に更に回転して、係止部よりも回転奥側に位置する回転誘導部の閉じ位置側の端部に到達することになる。
続いて操作部に対し付加されていた押圧力が取り除かれると、その端部にあるガイドピンは、軸線付勢手段と回転付勢手段とによる付勢力により軸線付勢方向及び回転付勢方向に変位し、その方向に形成された膨出部を通って係止部に到達し易くなるので、当該ガイドピンを係止部に適切に係止させることができる。

本発明に係るガス栓の第３特徴構成は、上記第１乃至第２特徴構成に加えて、
前記回転誘導部が、前記特定軸線周りの方向において前記係止部よりも前記閉じ位置側に配置された閉じ位置側回転誘導部と前記係止部よりも前記開き位置側に配置された開き位置側回転誘導部とからなり、
前記閉じ位置側回転誘導部における前記特定軸線の直交面に対する前記ガイド溝のリード角が、前記開き位置側回転誘導部の同リード角よりも小さく設定されている点にある。

上記特徴構成によれば、閉栓動作において、操作部に押圧力が付加され回転誘導部に沿って誘導されるガイドピンは、開き位置側から係止部が形成された位置までの間は上記開き位置側回転誘導部に沿って変位し、その係止部が形成された位置からそれよりも回転奥側に形成された閉じ位置側の端部までの間は上記閉じ位置側回転誘導部に沿って変位することになる。
また、回転誘導部のガイドピンが位置する部分のリード角が小さいほど、回転付勢手段の回転付勢方向への付勢力に抗してガイドピンを回転誘導部に沿って変位させるためには、押圧力に対して大きな押圧力を付加する必要がある。よって、上記閉じ位置側回転誘導部におけるリード角が上記開き位置側回転誘導部よりも小さく設定されているので、閉栓動作において、ガイドピンを回転誘導部に沿って変位させるために操作部に付加すべき押圧力は、ガイドピンが開き位置側回転誘導部に位置するときには比較的小さいが、その後にガイドピンが閉じ位置回転誘導部に侵入した時点で比較的大きなものに切り替わることになる。
よって、閉栓動作において操作部を押圧操作するにあたり、変位させるために必要な押圧力が大きくなったことで、ガイドピンが係止部の形成された位置を通過したことを知ることができ、続いて操作部に対し付加されていた押圧力を取り除いて確実にガイドピンを係止部に係止させて閉状態に切り替えることができる。

また、開栓動作において、操作部に押圧力を付加してガイド溝の係止部におけるガイドピンの係止を解除した際には、閉じ位置側回転誘導部のリード角が比較的小さく設定されているので、ガイドピンが再び当該閉じ位置側回転誘導部に沿って回転付勢手段による回転付勢方向の付勢力に抗して閉じ位置側の端部に変位することが抑制されることになる。よって、開栓動作において操作部を押圧操作するにあたり、その押圧操作により係止部の係止が解除されたガイドピンが閉じ位置側の端部に変位して再び係止部に係止されることを抑制することができ、続いて操作部に対し付加されていた押圧力を取り除いて確実に係止部におけるガイドピンの係止を解除して開状態に切り替えることができる。

本発明に係るガス栓の第４特徴構成は、上記第１乃至第３特徴構成に加えて、
前記ガス流入路及び前記ガス流出路の夫々が互いの軸線を交差する状態で配置されており、
前記特定ガス流通路が前記ガス流入路であると共に、前記操作部が、前記ガス流出路の軸線を挟んで前記ガス流入路とは反対側に設けられている点にある。

上記特徴構成によれば、ガス流入路及びガス流出路の夫々が互いの軸線を例えば直角に交差する状態で配置されているから、ガス流入路の軸線を上下方向に配置すると共にガス流出路の軸線を横向きに配置した所謂Ｌ型のガス栓として構成することができ、下から上に向けてガス栓本体に流入したガスを横向きに吐出して、側方に配置されたガス機器に供給し易くすることができる。
また、このようなＬ型のガス栓として構成する場合、スライド弁のスライド方向となる特定軸線を有する特定ガス流通路をガス流入路とし、そのスライド弁に押圧力を付加するための操作部をガス流出路の軸線を挟んでガス流入路とは反対側設けることができ、ガス流入路の特定軸線を上下方向に配置して下から上に向けて当該ガス流入路にガスが流入するようにガス栓を設置すれば、操作部がガス栓本体の上方に位置し当該操作部に対して下向きの押圧操作によってプッシュプッシュ式の開閉動作をさせることができるようになるので、操作性を向上することができる。

本発明に係るガス栓の第５特徴構成は、上記第１乃至第４特徴構成に加えて、
前記特定ガス流通路が、前記ガス流入路であり、
前記特定ガス流通路に配置された過流出防止弁を備え、
前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動により前記過流出防止弁をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段を備えた点にある。

上記特徴構成によれば、スライド弁のスライド方向となる特定軸線を有する特定ガス流通路としてのガス流入路に過流出防止弁を備えることで、特定ガス流通路のガス流量が一定以上となると、その一定以上のガス流量の流動圧により、過流出防止弁を初期位置からガス流通路を閉じる作動位置に移動させることで、ガス供給を遮断することができる。
更に、上記リセット手段を備えることで、スライド弁が閉じ位置と開き位置との間で移動すると、過流出防止弁が閉じ位置から開き位置に復帰することになる。
即ち、操作部の押圧操作に連動させて、スライド弁を閉じ位置と開き位置との間で移動させ、過流量流出弁をリセットすることができる。

本実施形態のガス栓の開栓時の状態を示す側断面図 本実施形態のガス栓のスライド弁及び操作機構部を示す分解斜視図 本実施形態のガス栓の過流出防止弁の作動時の状態を示す側断面図 本実施形態のガス栓の閉栓動作途中の状態を示す側断面図 本実施形態のガス栓の閉栓時の状態を示す側断面図 閉栓動作時のガイド溝におけるガイドピンの位置の遷移状態を説明する説明図 開栓動作時のガイド溝におけるガイドピンの位置の遷移状態を説明する説明図

本発明のガス栓の実施形態について図面に基づいて説明する。
本実施形態のガス栓は、図１及び図２に示すように、弁収容部４と、当該弁収容部４に対して夫々が開口するガス流入路２及びガス流出路３が、内部に形成されたガス栓本体１と、弁収容部４に収容され、ガス流入路２とガス流出路３との間の開閉を行う弁機構部Ａと、操作部１１に対する操作に伴って弁機構部Ａを開閉させる操作機構部Ｂとを備えている。
以下、ガス栓本体１、弁機構部Ａ、及び操作機構部Ｂの詳細構成について、順次説明する。

〔ガス栓本体〕
ガス流入路２及びガス流出路３の夫々は、互いの軸線Ｘ、Ｙを直角に交差する状態でガス栓本体１の内部に配置された円形断面を有する流路である。具体的には、ガス流入路２の軸線Ｘを上下方向に配置すると共に、ガス流出路３の軸線Ｙを横向きに配置することで、本実施形態のガス栓は所謂Ｌ型のガス栓として構成されている。このように構成されたＬ型のガス栓は、下から上に向けてガス栓本体１に流入したガスｇを横向きに吐出して、側方に配置されたガス機器（図示せず）等に供給する。
また、弁収容部４は、ガス流入路２の上方延長上にガス栓本体１の内部に形成された円形断面を有する空間であり、弁収容部４の下方にはガス流入路２が開口し、弁収容部４の側方にはガス流出路３が開口することになる。

〔弁機構部〕
ガス流入路２及びガス流出路３の何れか一方の特定ガス流通路をガス流入路２とし、同特定ガス流通路の軸線である特定軸線をガス流入路２の軸線Ｘとすると、弁機構部Ａは、当該特定ガス流通路であるガス流入路２の弁収容部４に対する開口部２ａに形成された弁座部５と、同特定軸線である軸線Ｘに沿ってスライドして弁座部５に対して着座して当該開口部２ａを閉塞する閉じ位置と、軸線Ｘに沿ってスライドして弁座部５に対して離間して当該開口部２ａを開放する開き位置との間で変位するスライド弁６とを有して構成されている。
即ち、スライド弁６は、上下方向に配置されたガス流入路２の軸線Ｘに沿って、上下方向にスライドする。そして、そのスライド範囲の下端位置が、スライド弁６が弁座部５に着座して開口部２ａを閉塞する閉じ位置であり、同範囲の上端位置が、スライド弁６が弁座部５に対して離間して当該開口部２ａを開放する開き位置となる。よって、本実施形態において、閉じ位置側とは下方側を示し、開き位置側とは上方側を示すことになる。
尚、図４及び図５にはスライド弁６が閉じ位置にある状態が示されており、図１及び図３にはスライド弁６が開き位置にある状態が示されている。

〔操作機構部〕
操作機構部Ｂは、操作者による操作部１１に対する下向きの押圧操作をスライド弁６に伝達させて当該スライド弁６とともにスライド可能なスライド部Ｃと、スライド部Ｃを軸線Ｘに沿って閉じ位置側から開き位置側に向かう上向きに付勢する軸線付勢手段Ｄと、スライド部Ｃのスライドをガイドするガイド部Ｆとからなる。
操作部１１は、ガス流入路２の軸線Ｘと同軸上に配置されガス栓本体１の上部を覆う逆カップ状の操作ボタン１０の上底部の上面として設けられている。
また、操作ボタン１０は、軸線Ｘに沿って上下方向にスライド可能に設けられており、更に操作ボタン１０の上底部の下面とガス栓本体１の上面との間には、ガス栓本体１に対し操作ボタン１０を上向きに付勢するコイルバネ１３が介挿されている。
尚、このコイルバネ１３は、巻線部分が隣接間において互いに離間している通常のコイルバネが利用されており、軸線Ｘに沿って圧縮力を受けることで同軸線Ｘに沿って膨張力を発生する。

スライド部Ｃは、軸線Ｘ周りに回転自在に設けられたガイドピン１８と、当該ガイドピン１８を軸線Ｘ周りの方向に付勢する回転付勢手段Ｅとを有して構成されている。
ガイドピン１８は、軸線Ｘと同軸上に配置され当該軸線Ｘに沿ってスライド可能な円柱状の軸部材１７の外表面において、軸部材１７の円形断面の径外方向に向けて突出形成されている。
一方、回転付勢手段Ｅは、操作ボタン１０における上底部の下面に一端部が固定され、上記軸部材１７の上面に他端部が固定されて、ガス流入路２の軸線Ｘと同軸上に配置されたねじりコイルバネ１５で構成されている。
尚、このねじりコイルバネ１５は、巻線部分が隣接間において互いに密着しているコイルバネであり、ある回転方向にねじりモーメントを受けることで当該回転方向とは逆の回転方向（図１における右方向）に反発力を発生する。更に、かかるねじりコイルバネ１５は、巻線部分が隣接間において互いに密着していることで、一端側から受けた操作部１１の軸線Ｘに沿った下方向の押圧力を、他端側の軸部材１７に伝達することができる。
ねじりコイルバネ１５の両端部には、突起部１６が設けられており、突起部１６を含む巻線部分が、操作ボタン１０における上底部の下面に形成された溝部１２、及び軸部材１７の上面に形成された溝部１９に嵌め込まれることで、ねじりコイルバネ１５の両端が操作ボタン１０及び軸部材１７に固定されている。

軸線付勢手段Ｄは、巻線部分が隣接間において互いに離間している通常のコイルバネ２４からなり、軸線Ｘに沿って圧縮力を受けることで同軸線Ｘに沿って膨張力を発生する。
このコイルバネ２４は、スライド弁６の下面と、弁収容部４の下方に設けられた筒状部材Ｈ１の上面との間に軸線Ｘに沿って圧縮状態で介挿されており、筒状部材Ｈ１の上面に対してスライド弁６を上向きに付勢する形態で、スライド弁６を含むスライド部Ｃを軸線Ｘに沿って閉じ位置側から開き位置側に向かう上向きに付勢する。

ガイド部Ｆは、ガイドピン１８が挿入されて当該ガイドピン１８の軸線Ｘ上のスライド及び軸線Ｘ周りの回転を誘導するガイド溝２２を外表面に形成した筒状部材２１で構成されている。
更に、このガイド溝２２には、操作部１１に押圧力を付加してスライド弁６を開き位置から閉じ位置まで変位させるときにガイドピン１８をねじりコイルバネ１５の付勢力に抗して回転させる回転誘導部２２ａ、２２ｂと、続いて当該押圧力を抜いたときにスライド弁６を閉じ位置に維持する状態でコイルバネ２４及びねじりコイルバネ１５により付勢されるガイドピン１８が係止する係止部２２ｃとが形成されている。
そして、このような構成により、本実施形態のガス栓は、詳細については後述するが、操作部１１に対する一の押圧操作により閉栓動作が行われ、それに続く操作部１１に対する一の押圧操作により開栓動作が行われる所謂プッシュプッシュ式の開閉動作を実現している。

図６（ａ）に示すように、このガイド溝２２において、回転誘導部２２ａ、２２ｂの閉じ位置側の端部が、ねじりコイルバネ１５の軸線Ｘ周りの付勢力に抗する回転方向において係止部２２ｃより回転奥側（例えば図６（ａ）において左側）に位置する。回転誘導部２２ａ、２２ｂの閉じ位置側の端部から係止部２２ｃにかけて、ガイド溝２２がコイルバネ２４の軸線Ｘに沿った付勢方向側（即ち上方側）に膨出してなる膨出部２２ｄが形成されている。
よって、ガイドピン１８が、その膨出部２２ｄを介して、回転誘導部２２ａ、２２ｂの閉じ位置側の端部から係止部２２ｃに向けてガイド溝２２の上辺に沿って直接的に移動可能となり、係止部２２ｃに適切に係止されるようになる。

この回転誘導部２２ａ、２２ｂは、軸線Ｘ周りの方向において係止部２２ｃよりも閉じ位置側に配置された閉じ位置側回転誘導部２２ｂと係止部２２ｃよりも開き位置側に配置された開き位置側回転誘導部２２ａとからなる。
更に、ガス流入路２の軸線Ｘの直交面をＳとすると、閉じ位置側回転誘導部２２ｂにおける直交面Ｓに対するガイド溝２２のリード角αｂが、開き位置側回転誘導部２２ａの同リード角αａよりも小さく設定されている。
即ち、閉栓動作において、操作部１１に押圧力が付加され回転誘導部２２ａ、２２ｂに沿って誘導されるガイドピン１８は、開き位置側から係止部２２ｃが形成された位置までの間は開き位置側回転誘導部２２ａに沿って変位し、その係止部２２ｃが形成された位置からそれよりも回転奥側に形成された閉じ位置側の端部までの間は閉じ位置側回転誘導部２２ｂに沿って変位することになる。
そして、閉じ位置側回転誘導部２２ｂのリード角αｂが、開き位置側回転誘導部２２ａのリード角αａよりも小さいので、ねじりコイルバネ１５の付勢力に抗してガイドピン１８を閉じ位置側回転誘導部２２ｂに沿って変位させるために必要な操作部１１に対する押圧力は、開き位置側回転誘導部２２ａに沿って変位させるときよりも大きくなる。
以下、ガイド溝２２の詳細構成について、本実施形態のガス栓の開閉動作時におけるガイド溝２２におけるガイドピン１８の遷移状態とあわせて、図６及び図７等に基づいて説明する。尚、図６及び図７において、ガイド溝２２は、筒状部材２１の外周面を平面に展開したときの状態で示されている。

〔閉栓動作時〕
先ず、本実施形態のガス栓の閉栓動作時のガイド溝２２におけるガイドピン１８の位置の遷移状態について、図６等に基づいて説明する。
スライド弁６が開き位置にあって開栓しているとき（図３参照）には、ガイドピン１８は、図６（ａ）に示すように、ガイド溝２２において開き位置側回転誘導部２２ａの開き位置側の端部（図６（ａ）において右上端部）に位置している。
次に、操作部１１に押圧力ｆ１１を付加し、その押圧力ｆ１１がスライド部Ｃに伝達されると、スライド部Ｃに設けられたガイドピン１８は、図６（ｂ）に示すように、ガイド溝２２において開き位置側回転誘導部２２ａと閉じ位置側回転誘導部２２ｂとの境界部に移動する。
この移動の際に、ガイドピン１８は、コイルバネ２４による軸線Ｘに沿った閉じ位置側から開き位置側へ向かう上向きの付勢力ｆｄに抗して開き位置側から閉じ位置側へ向かう下向きに変位すると共に、ねじりコイルバネ１５による軸線Ｘ周りの方向への付勢力ｆｅに抗して回転することになる。
即ち、開き位置側回転誘導部２２ａと閉じ位置側回転誘導部２２ｂとの境界部に位置するガイドピン１８には、図６（ｂ）において、上向きの付勢力ｆｄと右向きの付勢力ｆｅとが付加された状態となっている。

更に、操作部１１に比較的大きい押圧力ｆ１１を付加すると、ガイドピン１８は、図６（ｃ）に示すように、ガイド溝２２において閉じ位置側回転誘導部２２ｂの回転奥側（図６（ｃ）の左側）の端部に移動し、それに伴ってスライド弁６は閉じ位置（図４参照）に変位する。
この移動の際においても、ガイドピン１８は、コイルバネ２４による上向きの付勢力ｆｄとねじりコイルバネ１５による右向きの付勢力ｆｅに抗して左下方向に移動することになり、移動後のガイドピン１８には、上向きの付勢力ｆｄと右向きの付勢力ｆｅとが付加された状態となっている。
尚、これら付勢力ｆｄ、ｆｅは、ガイドピン１８の左下方向への変位量が増加するに伴って増加するが、説明を簡単にするためにそれらの符号は同じものを使用する。

次に、上記のように操作部１１に対して付加していた押圧力ｆ１１を取り除くと、図６（ｄ）に示すように、コイルバネ２４による上向きの付勢力ｆｄとねじりコイルバネ１５による右向きの付勢力ｆｅによって、ガイドピン１８は、膨出部２２ｄに沿って右上方向にある係止部２２ｃに当接する位置まで移動する。
そして、係止部２２ｃのガイドピン１８が当接する壁面の角度が、付勢力ｆｄ、ｆｅの合力が付加されているガイドピン１８が回転誘導部２２ａ、２２ｂ側に変位することを防止する角度に設定されているので、当該ガイドピン１８の位置は係止部２２ｃに係止された状態で保たれることになり、結果、図５に示すように、スライド弁６が閉じ位置で維持されて、閉栓動作が完了する。

〔開栓動作時〕
次に、本実施形態のガス栓の開栓動作時のガイド溝２２におけるガイドピン１８の位置の遷移状態について、図７等に基づいて説明する。
スライド弁６が閉じ位置にあって閉栓しているとき（図５参照）には、ガイドピン１８は、図７（ａ）に示すように、係止部２２ｃに係止される位置にある。
次に、操作部１１に比較的小さな押圧力ｆ１１’を付加し、その押圧力ｆ１１’がスライド部Ｃに伝達されると、スライド部Ｃに設けられたガイドピン１８は、図７（ｂ）に示すように、付勢力ｆｄ、ｆｅに抗して左下向きに若干変位することで、係止部２２ｃにおける係止が解除された位置に変位する。
この際に、操作部１１に付加される押圧力ｆ１１’は、上述した閉栓動作時に付加した押圧力ｆ１１よりも小さなものとなっているため、ガイドピン１８は、例えば閉じ位置側回転誘導部２２ｂに沿って閉じ位置側に変位することはない。
更に、閉じ位置側回転誘導部２２ｂのリード角αｂが開き位置側回転誘導部２２ａのリード角αａよりも小さく、ねじりコイルバネ１５の付勢力ｆｅに抗してガイドピン１８を閉じ位置側回転誘導部２２ｂに沿って閉じ位置側へ変位させるためには比較的大きな押圧力が必要となるので、その押圧力よりも小さな押圧力ｆ１１’で操作部１１を押圧した場合には、ガイドピン１８が閉じ位置側回転誘導部２２ｂに沿って回転奥側に変位することはない。

次に、上記のように操作部１１に対し付加されていた押圧力ｆ１１’を取り除くと、図７（ｃ）に示すように、コイルバネ２４による上向きの付勢力ｆｄとねじりコイルバネ１５による右向きの付勢力ｆｅによって、ガイドピン１８は、開き位置側回転誘導部２２ａに沿って右上方向に移動し、結果、図１に示すように、それに伴ってスライド弁６が閉じ位置から開き位置まで変位して、開栓動作が完了する。

〔過流出防止機構〕
本実施形態のガス栓は、一定以上の流量のガスｇが流れると当該ガス供給を遮断するための過流出防止機構Ｈを備えており、その詳細について以下に説明を加える。
特定ガス流通路としてのガス流入路２には、図１に示すように、過流出防止弁Ｈ２を備えた過流出防止機構Ｈが設けられており、更に、閉じ位置と開き位置との間でのスライド弁６の移動により過流出防止弁Ｈ２をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段Ｒが設けられている。ここで、リセット操作は、過流出防止弁Ｈ２における被操作部材Ｈ３を、スライド弁６の下面に突出形成された押圧部材７により、ガス流入路２の上流側へ向けて押圧する操作となっている。即ち、リセット手段Ｒは、スライド弁６及びその下面に突出形成された押圧部材７により構成されている。

過流出防止機構Ｈは、ガス流入路２に配置されており、内部にガスｇを流通する流路が形成された筒状部材Ｈ１を備えている。筒状部材Ｈ１の内部には、ガス流通を許容する初期位置とガス流通を阻止する作動位置とにガス栓本体１の軸方向に移動自在な過流出防止弁Ｈ２と、リセット手段Ｒからリセット操作としてのガス流入路２の上流側へ向けての押圧操作を受ける被操作部材Ｈ３と、過流出防止弁Ｈ２及び被操作部材Ｈ３をガス栓本体１の軸方向に移動自在に支持する支持部材Ｈ４とが備えられている。

過流出防止弁Ｈ２は、コイルバネＦ３によって、作動位置よりも上流側の初期位置に復帰するように付勢されており、当接部材Ｈ５に当接することで初期位置に位置保持されている。そして、過流出防止弁Ｈ２は、ガス流量が一定以上の過流量となると、そのガス流量の流動圧によって初期位置から作動位置に移動自在に備えられており、作動位置に移動した過流出防止弁Ｈ２が弁座部Ｈ６に着座してガス流通を阻止している。

支持部材Ｈ４は、その内部がガス栓本体１の軸方向に貫通する円筒状に形成されている。支持部材Ｈ４の上流側部位は、過流出防止弁Ｈ２の軸部Ｈ２ａに外嵌して、ガス栓本体１の軸方向に移動自在に過流出防止弁Ｈ２を支持している。支持部材Ｈ４の下流側部位は、被操作部材Ｈ３に外嵌して、ガス栓本体１の軸方向に移動自在に被操作部材Ｈ３を支持している。

被操作部材Ｈ３の上流側部位Ｈ３ａは、ガス栓本体１の軸方向に延びる棒状に形成されており、支持部材Ｈ４に内嵌されて、ガス栓本体１の軸方向に移動自在に支持されている。被操作部材Ｈ３の下流側部位は、ガス流入路２の流路径方向の中央部に下流側に突出する頭部Ｈ３ｂが備えられた概略円錐状に形成されている。頭部Ｈ３ｂの径方向の外側には、径方向の外側に延びる脚部Ｈ３ｃを備えており、その脚部Ｈ３ｃの先端部が筒状部材Ｈ１に形成された係合溝Ｈ１ａに係合されている。図示は省略するが、脚部Ｈ３ｃは、周方向で間隔を隔てて複数備えられており、脚部Ｈ３ｃ同士の間をガスｇが流通している。被操作部材Ｈ３は、コイルバネＦ４によって下流側部位の頭部Ｈ３ｂが筒状部材Ｈ１からガス流入路２の下流側に突出する突出位置に復帰するように付勢されており、脚部Ｈ３ｃが係合溝Ｈ１ａの端部に当接して突出位置に位置保持されている。

支持部材Ｈ４は、初期位置に位置する過流出防止弁Ｈ２と突出位置に位置する被操作部材Ｈ３との間に、初期位置から作動位置までの移動量に相当する間隔を隔てる状態で、過流出防止弁Ｈ２と被操作部材Ｈ３をガス栓本体１の軸方向に移動自在に支持している。これにより、過流出防止機構Ｈは、突出位置に位置する被操作部材Ｈ３がガス流入路２の上流側へ向けて押圧されるリセット操作が解除されている場合に、過流出防止弁Ｈ２の初期位置から作動位置への移動を許容している。
一方、図３に示すように、一定以上のガス流量の流動圧によって過流出防止弁Ｈ２が作動位置に移動すると、作動位置に移動した過流出防止弁Ｈ２と突出位置に位置する被操作部材Ｈ３とが当接するようになっている。突出位置に位置する被操作部材Ｈ３がガス流入路２の上流側へ向けて押圧されるリセット操作を受けた場合には、図４に示すように、被操作部材Ｈ３と過流出防止弁Ｈ２との当接により被操作部材Ｈ３と過流出防止弁Ｈ２が一体的にガス流入路２の上流側へ向けて移動することになり、過流出防止弁Ｈ２の弁座部Ｈ６への着座が解除されて、上流側からのガス圧が解除され、図５に示すように、コイルバネＦ３の付勢力によって過流出防止弁Ｈ２が初期位置に復帰される。このようにして、過流出防止機構Ｈは、突出位置に位置する被操作部材Ｈ３がガス流入路２の上流側へ押圧されるリセット操作を受けた場合に、過流出防止弁Ｈ２を初期位置に復帰させている。

リセット手段Ｒは、軸線Ｘに沿ってスライド弁６が開き位置から閉じ位置への移動に伴って、過流出防止弁Ｈ２を初期位置に復帰させるために（リセットさせるために）、スライド弁６の下面に突出形成された押圧部材７により、被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂをガス流入路２の上流側へ向けて押圧するリセット操作を行うように構成されている。

〔別実施形態〕
最後に、本発明のその他の実施形態について説明する。尚、以下に説明する各実施形態の構成は、それぞれ単独で適用されるものに限られず、矛盾が生じない限り、他の実施形態の構成と組み合わせて適用することも可能である。
（１）上記実施形態では、閉じ位置側回転誘導部２２ｂの閉じ位置側の端部（図６（ａ）の左下側の端部）から係止部２２ｃにかけて上方に膨出してなる膨出部２２ｄを形成した例を示したが、その膨出部２２ｄの形状等は適宜変更可能である。また、膨出部２２ｄを省略して、閉じ位置側回転誘導部２２ｂの途中に上方に切れ込む係止部２２ｃを形成し、閉じ位置側の端部にガイドピン１８がある状態で操作部１１に付加する押圧力ｆ１１を取り除いたときに、ガイドピン１８が閉じ位置側回転誘導部２２ｂを若干逆行しその途中にある係止部２２ｃに係止されるように構成しても構わない。

（２）上記実施形態では、ガイド溝２２の回転誘導部を開き位置側回転誘導部２２ａと閉じ位置側回転誘導部２２ｂとで構成したが、当該回転誘導部を一様のもので構成しても構わない。また、回転誘導部２２ａ、２２ｂのリード角αａ、αｂについては、一様のものとせずに、例えば開き位置側から閉じ位置側にかけて徐々に減少させるなど、適宜改変可能である。

（３）上記実施形態では、本発明に係るガス栓を、ガス流入路２の軸線Ｘを上下方向に配置すると共にガス流出路３の軸線Ｙを横向きに配置した所謂Ｌ型のガス栓として構成したが、例えば、ガス流出路３を斜め下向きに設けるなど、ガス流入路２とガス流出路３との交差角度は適宜改変可能である。

（４）上記実施形態では、ガス栓に過流出防止機構Ｈを備えた例を説明したが、この過流出防止機構Ｈは適宜改変又は省略しても構わない。

本発明は、弁収容部（４）と、当該弁収容部（４）と前記ガス流出路（３）との間の開閉を行う弁機構部（Ａ）と、操作部（１１）に対する操作に伴って前記弁機構部（Ａ）を開閉させる操作機構部（Ｂ）とを備えたガス栓であって、合理的な構成を採用しつつ小型化が可能なプッシュプッシュ式のガス栓として好適に利用可能である。

１ ：ガス栓本体
２ ：ガス流入路（特定ガス流通路）
２ａ ：開口部
３ ：ガス流出路
４ ：弁収容部
５ ：弁座部
６ ：スライド弁
１１ ：操作部
１５ ：ねじりコイルバネ
１７ ：軸部材
１８ ：ガイドピン
２２ ：ガイド溝
２２ａ ：開き位置側回転誘導部
２２ｂ ：閉じ位置側回転誘導部
２２ｃ ：係止部
２２ｄ ：膨出部
２４ ：コイルバネ
Ａ ：弁機構部
Ｂ ：操作機構部
Ｃ ：スライド部
Ｄ ：軸線付勢手段
Ｅ ：回転付勢手段
Ｆ ：ガイド部
Ｈ ：過流出防止機構
Ｈ２ ：過流出防止弁
Ｒ ：リセット手段
Ｓ ：直交面
Ｘ ：軸線（特定軸線）
Ｙ ：軸線
ｆ１１ ：押圧力
ｆｄ ：付勢力
ｆｅ ：付勢力
ｇ ：ガス
αａ、αｂ：リード角

Claims (5)

1. 弁収容部と、当該弁収容部に対して夫々が開口するガス流入路及びガス流出路が、内部に形成されたガス栓本体と、
   前記弁収容部に収容され、前記ガス流入路と前記ガス流出路との間の開閉を行う弁機構部と、
   操作部に対する操作に伴って前記弁機構部を開閉させる操作機構部とを備えたガス栓であって、
   前記弁機構部が、前記ガス流入路及び前記ガス流出路の何れか一方の特定ガス流通路の前記弁収容部に対する開口部に形成された弁座部と、前記特定ガス流通路の軸線である特定軸線に沿ってスライドして前記弁座部に対して着座して当該開口部を閉塞する閉じ位置と前記弁座部に対して離間して当該開口部を開放する開き位置との間で変位するスライド弁とを有して構成され、
   前記操作機構部が、前記操作部に対する押圧操作を前記スライド弁に伝達させて当該スライド弁とともにスライド可能なスライド部と、前記スライド部を前記特定軸線に沿って前記閉じ位置側から前記開き位置側に向かう方向に付勢する軸線付勢手段と、前記スライド部のスライドをガイドするガイド部とを有して構成され、
   前記スライド部が、前記特定軸線周りに回転自在に設けられたガイドピンと、当該ガイドピンを前記特定軸線周りの方向に付勢する回転付勢手段とを有し、
   前記ガイド部が、前記ガイドピンが挿入されて当該ガイドピンの前記特定軸線上のスライド及び前記特定軸線周りの回転を誘導するガイド溝を有し、
   前記ガイド溝に、前記操作部に押圧力を付加して前記スライド弁を前記開き位置から前記閉じ位置まで変位させるときに前記ガイドピンを前記回転付勢手段の付勢力に抗して回転させる回転誘導部と、続いて当該押圧力を抜いたときに前記スライド弁を前記閉じ位置に維持する状態で前記軸線付勢手段及び前記回転付勢手段により付勢される前記ガイドピンが係止する係止部とが形成されており、
   前記ガイドピンが、前記特定軸線と同軸上に配置され当該特定軸線に沿ってスライド可能な軸部材の外表面に突出形成され、
   前記回転付勢手段が、前記操作部に一端部が固定され前記軸部材に他端部が固定されて前記特定軸線と同軸上に配置されたねじりコイルばねで構成されているガス栓。
2. 前記ガイド溝において、前記回転誘導部の前記閉じ位置側の端部が、前記回転付勢手段の付勢力に抗する回転方向において前記係止部より回転奥側に位置すると共に、前記回転誘導部の前記閉じ位置側の端部から前記係止部にかけて前記ガイド溝が前記軸線付勢手段の付勢方向側に膨出してなる膨出部が形成されている請求項１に記載のガス栓。
3. 前記回転誘導部が、前記特定軸線周りの方向において前記係止部よりも前記閉じ位置側に配置された閉じ位置側回転誘導部と前記係止部よりも前記開き位置側に配置された開き位置側回転誘導部とからなり、
   前記閉じ位置側回転誘導部における前記特定軸線の直交面に対する前記ガイド溝のリード角が、前記開き位置側回転誘導部の同リード角よりも小さく設定されている請求項１又は２に記載のガス栓。
4. 前記ガス流入路及び前記ガス流出路の夫々が互いの軸線を交差する状態で配置されており、
   前記特定ガス流通路が前記ガス流入路であると共に、前記操作部が、前記ガス流出路の軸線を挟んで前記ガス流入路とは反対側に設けられている請求項１〜３の何れか１項に記載のガス栓。
5. 前記特定ガス流通路が、前記ガス流入路であり、
   前記特定ガス流通路に配置された過流出防止弁を備え、
   前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動により前記過流出防止弁をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段を備えた請求項１〜４の何れか１項に記載のガス栓。

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