CN109153029B - 扳机式喷射器 - Google Patents

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Abstract

扳机式喷射器(1、100)构成为：具备蓄压室(58)，其被划分形成在喷头(50)的内部，介由连通孔(52f)与流路(P2)连通；蓄压柱塞(53)，其具备大径受压部(53c)和朝向与大径受压部(53c)相反侧的小径受压部(53e)，上述蓄压柱塞(53)配置在蓄压室(58)的内部，并且在关闭喷射孔(51c)的关闭位置与打开喷射孔(51c)的打开位置之间自如移动；以及施力部件(54)，其配置于蓄压室(58)，朝向关闭位置对蓄压柱塞(53)施力，在蓄压室(58)的内部的液体的压力成为预定值以上时抵抗施力部件(54)的施力而使蓄压柱塞(53)从关闭位置移动到打开位置，使蓄压室(58)的内部的液体从喷射孔(51c)向外部喷射。

Description

扳机式喷射器
技术领域
本发明涉及扳机式喷射器，其具有：安装于收容液体的容器的口部并且具备液体的流路的喷射器主体；通过扳机的操作进行动作而将容器内部的液体压送到流路的泵；以及与流路的出口连接而安装于喷射器主体，并将压送到流路的液体向外部喷射的喷头，特别是涉及使液体升高到预定的压力之后喷射的蓄压型的扳机式喷射器。
背景技术
在收容除霉剂、洗涤剂、衣料用上浆剂、住宅用蜡、发胶、空气清新剂等液体的容器中，作为安装于其口部的喷射器，大多使用通过利用扳机的操作进行动作的泵而使收容到容器内的液体向外部喷射(喷出)的扳机式喷射器。
作为这样的扳机式喷射器，例如在专利文献1中记载了一种蓄压型的扳机式喷射器，其具有：安装于收容液体的容器的口部并且具备液体的流路的喷射器主体；通过扳机的操作进行动作而将容器内部的液体压送到流路的泵；以及与流路的出口连接而安装于喷射器主体，并将压送到流路的液体向外部喷出的喷头，此外，在喷射器主体与喷头之间划分形成的蓄压室的内部配置蓄压柱塞和施力部件(弹簧)，该蓄压柱塞具有抵接到大径的筒状部的大径受压部和抵接到小径的筒状部的小径受压部，该施力部件(弹簧)将蓄压柱塞朝向关闭喷出孔的关闭位置施力。根据这样的蓄压型的扳机式喷射器，在蓄压室内的液体的压力为预定值以上时利用大径受压部与小径受压部的截面积之差使蓄压柱塞抵抗施力部件的施力而打开，因此能够高压地喷射液体。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第4767666号公报
发明内容
技术问题
然而，由于上述现有的扳机式喷射器是通过将喷头安装于喷射器主体而在喷射器主体与喷头之间划分形成蓄压室的构成，所以在将喷头安装于喷射器主体之前无法使安装到蓄压室的蓄压柱塞、施力部件保持到该蓄压室，因此，需要利用全部连贯的生产线将这些部件安装于喷射器主体，存在其安装操作繁琐的问题。
另外，作为扳机式喷射器，还已知具有如上所述的蓄压型的基本构成，并且利用设置于喷头的前端的发泡部使液体泡状化之后向外部喷出(喷射)的扳机式喷射器，在这样的扳机式喷射器中，通过在喷头的前端设置开闭式的盖体，利用该盖体将喷头的喷出孔闭塞而使该喷射器处于无法喷出状态，防止在不使用时错误喷出液体。
然而，在利用设置于喷头的前端的盖体将喷出孔闭塞的构成中，从喷出孔喷出的液体可能附着于盖体，导致在对盖体进行开闭操作的手指等附着有液体，另外，小的盖体不容易操作，因此存在将扳机式喷射器切换到无法喷出状态的操作繁琐的问题。
本发明是鉴于这样的课题而做出的，其目的在于提供能够容易地进行具备蓄压柱塞和施力部件的喷头向喷射器主体的安装操作的扳机式喷射器。
另外，本发明的另一目的在于，提供能够在不使液体附着于手指等的情况下容易地切换到无法喷出状态的扳机式喷射器。
技术方案
本发明的扳机式喷射器的特征在于，具有：安装于收容液体的容器的口部并且具备液体的流路的喷射器主体；通过扳机的操作进行动作而将上述容器内部的液体压送到上述流路的泵；以及与上述流路的出口连接而安装于上述喷射器主体，使压送到该流路的液体从喷出孔向外部喷出的喷头，上述扳机式喷射器还具备：蓄压室，其被划分形成在上述喷头的内部，介由连通孔与上述流路连通；蓄压柱塞，其具备大径受压部和朝向与该大径受压部相反侧的小径受压部，上述蓄压柱塞配置在上述蓄压室的内部，并在关闭上述喷出孔的关闭位置与打开上述喷出孔的打开位置之间自如移动；以及施力部件，其配置于上述蓄压室，朝向上述关闭位置对上述蓄压柱塞施力，上述扳机式喷射器构成为：在上述蓄压室的内部的液体的压力成为预定值以上时抵抗上述施力部件的施力而使上述蓄压柱塞从上述关闭位置移动到上述打开位置，使上述蓄压室的内部的液体从上述喷出孔向外部喷出。
本发明的扳机式喷射器在上述构成的基础上，优选上述喷头具备：第一喷嘴体，其具备上述喷出孔；以及第二喷嘴体，其固定于上述第一喷嘴体，在上述第二喷嘴体与上述第一喷嘴体之间划分形成出上述蓄压室，并且具备上述连通孔，上述喷头在上述第二喷嘴体处安装于上述喷射器主体。
本发明的扳机式喷射器在上述构成的基础上，上述扳机式喷射器优选还具备喷嘴尖端，其具备开口截面积比上述喷出孔小的小孔，并且安装于上述喷出孔而使从该喷出孔喷出的液体雾化。
本发明的扳机式喷射器在上述构成的基础上，优选上述第二喷嘴体具备内筒壁，上述内筒壁包围上述连通孔，并且在内周面具备与上述流路的出口连通的至少1个后方槽部，上述喷射器主体具备柱状部，上述柱状部以相对于该内筒壁转动自如且液密的方式配置在上述内筒壁的内侧，并且在外周面设置有与上述连通孔连通的至少1个前方槽部，上述喷头在上述后方槽部与上述前方槽部连通的能够喷射位置以及上述后方槽部与上述前方槽部的连通被阻断的无法喷射位置之间相对于上述喷射器主体自如转动。
本发明的扳机式喷射器在上述构成的基础上，优选上述扳机式喷射器还具有：发泡部，其设置于上述喷出孔，使从该喷出孔喷出的液体泡状化，上述喷头具备内筒壁，上述内筒壁包围上述连通孔，并且在内周面具备与上述流路的出口连通的至少1个后方槽部，上述喷射器主体通过具备柱状部，从而使上述喷头在上述后方槽部与上述前方槽部连通的能够喷射位置以及上述后方槽部与上述前方槽部的连通被阻断的无法喷射位置之间相对于上述喷射器主体自如转动，所述柱状部以相对于该内筒壁转动自如且液密的方式配置在上述内筒壁的内侧，并且在外周面设置有与上述连通孔连通的至少1个前方槽部。
发明效果
根据本发明，因为通过在向第一喷嘴体固定第二喷嘴体而划分形成的蓄压室配置蓄压柱塞和施力部件而使喷头预先单元化，所以能够向喷射器主体容易地安装具备蓄压柱塞和施力部件的喷头。
由此，根据本发明，能够提供能够容易地进行具备蓄压柱塞和施力部件的喷头向喷射器主体的安装操作的扳机式喷射器。
另外，根据本发明，仅通过使喷头从能够喷射位置转动到无法喷射位置的简单的操作，就能够在不使液体附着于手指等的情况下将扳机式喷射器容易地切换到无法喷出状态。
由此，根据本发明，能够提供在不使液体附着于手指等的情况下能够容易地切换无法喷出状态的扳机式喷射器。
附图说明
图1是作为本发明的一个实施方式的扳机式喷射器的侧视时的截面图(纵截面图)。
图2是图1所示的扳机式喷射器的喷头的局部放大截面图。
图3的(a)是沿着图2中的A-A线的截面图，图3的(b)是表示使喷头从该图3的(a)所示的状态旋转的状态的截面图。
图4是单独地表示图1所示的喷头的截面图。
图5是作为本发明的另一个实施方式的扳机式喷射器的侧视时的截面图(纵截面图)。
图6是图5所示的扳机式喷射器的喷头的局部放大截面图。
图7的(a)是沿着图6中的B-B线的截面图，图7的(b)是表示使喷头从该图7的(a)所示的状态旋转的状态的截面图。
图8是单独地表示图5所示的喷头的截面图。
符号说明
1：扳机式喷射器
2：容器
2a：口部
2b：外螺纹
10：喷射器主体
11：连结筒
12：安装盖
12a：内螺纹
13：密封部件
14：直立部
15：延伸部
16：管
17：板状壁
18：出口
19：环状壁
20：柱状部
20a：大径基端部
20b：贯通孔
21：前方槽部
22：外向爪部
30：泵
31：内筒
32：外筒
33：缸体
34：流入/流出孔
35：活塞
35a：凹部
36：吸气孔
37：通气孔
38：开孔
40：止回阀
41：扳机
42：枢轴
43：销部件
44：护罩
50：喷头
51：第一喷嘴体
51a：外壳壁
51b：间隔壁
51c：喷出孔
51d：大径圆筒部
52：第二喷嘴体
52a：基部
52b：内筒壁
52c：小径圆筒部
52d：密封筒部
52e：固定筒部
52f：连通孔
52g：卡止突起
52h：止动片
53：蓄压柱塞
53a：引导筒部
53b：主体部
53c：大径受压部
53d：腿部
53e：阀体部(小径受压部)
54：施力部件
55：喷嘴尖端
55a：小孔
56：突出筒
57：自旋元件
57a：自旋槽
58：蓄压室
59：后方槽部
60：棒状部
70：发泡部
71：盖筒
71a：外部空气导入孔
100：扳机式喷射器
P1：直立流路
P2：延伸流路
S：板簧
具体实施方式
以下，参照附图对作为本发明的一个实施方式的扳机式喷射器1的构成进行详细说明。
在本说明书、权利要求书和摘要中，将护罩44相对于安装盖12所处的一侧作为上方(图1中的上侧)，将其相反侧作为下方(图1中的下侧)。另外，将扳机41相对于泵30的活塞35所处的一侧作为前方(图1中的左侧)，将其相反侧作为后方(图1中的右侧)。
图1所示的作为本发明的一个实施方式的扳机式喷射器1是通过安装于收容液体作为内容液的容器2的口部2a而使用的。在图1中，示出将该扳机式喷射器1安装于容器2的口部2a的状态。
扳机式喷射器1具备安装于口部2a的喷射器主体10。喷射器主体10例如可以为合成树脂制。在喷射器主体10的下端部分设置有连结筒11，在连结筒11，相对于该连结筒11相对旋转自如地安装有安装盖12。安装盖12形成为具有与口部2a的外径相对应的内径的圆筒状，通过在使连结筒11嵌合于口部2a的内周面的状态下使设置于安装盖12的内周面的内螺纹12a与设置于口部2a的外周面的外螺纹2b螺纹结合，从而能够将喷射器主体10固定于口部2a。应予说明，符号13是将口部2a与连结筒11之间密封的垫片等密封部件。
喷射器主体10具备：从连结筒11朝向沿着其中心轴的方向延伸的圆筒状的直立部14；以及沿着与该直立部14正交的方向延伸的圆筒状的延伸部15。在直立部14的内部设置有到达连结筒11的直立流路P1，在该直立流路P1连接有插入到容器2的内部的吸引用的管16。另一方面，在延伸部15设置有沿着与直立流路P1正交的方向延伸的延伸流路P2。通过这些直立流路P1和延伸流路P2而在喷射器主体10的内部形成液体的流路。
在延伸部15的前方端一体地设置有板状壁17，在该板状壁17开口有延伸流路P2的出口18。另外，在板状壁17一体地设置有环状壁19，所述环状壁19形成为比出口18大径的筒状，并且从板状壁17朝向前方突出。
在环状壁19的内侧，与环状壁19同轴地设置有柱状部20。如图2所示，柱状部20与板状壁17、环状壁19分体形成，在其大径基端部20a嵌合固定于环状壁19的内侧。应予说明，柱状部20也可以采用与板状壁17、环状壁19一体形成的构成。该柱状部20与出口18一起被环状壁19包围。另外，在柱状部20的大径基端部20a设置有多个贯通孔20b，延伸流路P2的出口18介由这些贯通孔20b与环状壁19的开口端侧连通。
另外，在柱状部20的外周面设置有从其前端(前方侧端)朝向后方延伸的前方槽部21。前方槽部21在柱状部20的前方和侧方开放，以夹着柱状部20的中心轴线的相对配置的方式总计设有2个。这些前方槽部21与设置于后述的第二喷嘴体52的连通孔52f连通。应予说明，在本实施方式中，在柱状部20的外周面设置2个前方槽部21，但是如果设置至少1个前方槽部21，则其个数可以进行适当改变。
在环状壁19的前端侧(前方端侧)的部分的外周面一体地设置有向径向外侧突出的一对外向爪部22。
如图1所示，扳机式喷射器1具备泵30。泵30具备缸体33，所述缸体33具备内筒31和外筒32并安装于喷射器主体10。在缸体33设有流入/流出孔34，缸体33的内部介由流入/流出孔34与直立流路P1和延伸流路P2连通。
在内筒31和外筒32彼此间安装有在沿着缸体33的中心轴的方向上移动自如的活塞35。活塞35的内周部与内筒31的外周面以滑动自如且液密的方式抵接，活塞35的外周部与外筒32的内周面以滑动自如且液密的方式抵接。
在外筒32设置有吸气孔36，该吸气孔36在拉动操作后述的扳机41而使活塞35移动到行程端时向外部露出。另外，在喷射器主体10设置有使容器2的内部与吸气孔36连通的通气孔37。由此，在使泵30动作而喷射容器2内部的液体时，吸气孔36与通气孔37连通而将外部空气获取到容器2的内部，容器2内部的液体与外部空气被置换。另外，活塞35的内侧空间介由设置于内筒31的前端的开孔38与容器2的内部连通。
在直立流路P1设置有球状的止回阀40。该止回阀40以允许液体从容器2的内部朝向流入/流出孔34的流动，但阻止通过泵30的动作从流入/流出孔34喷出的液体通过直立流路P1而向容器2侧的流动的方式进行动作。应予说明，止回阀40不限于球状，例如可以使用形成为利用弹性体使外周缘抵接到直立流路P1的内周面的伞状等各种形态。
在喷射器主体10安装有扳机(操作杆)41。该扳机41在其一端侧以能够向喷射器主体10揺动的方式被枢轴42支撑。在扳机41的中间部设有销部件43，该销部件43与设置于活塞35的前侧端部的凹部35a卡合。另外，在扳机41卡止有基端固定保持于喷射器主体10的弯曲形状的板簧S的前端。通过该板簧S，扳机41被向与泵30分开的方向(在图1中是以枢轴42为中心的顺时针方向)施力。
如果以使扳机41朝向泵30一侧转动的方式进行拉动的操作，则通过活塞35提高缸体33的内部的液压，成为止回阀40被关闭的状态，缸体33的内部的液体从流入/流出孔34被压送到延伸流路P2。另一方面，如果解除扳机41的操作，则利用板簧S的弹性力而使扳机41恢复到初始位置，伴随着该恢复动作，止回阀40打开而使容器2的内部的液体介由管16和直立流路P1从流入/流出孔34吸引到缸体33的内部。通过重复进行这样的扳机41的拉动操作和解除，从而能够驱动泵30，通过直立流路P1吸引容器2的内部的液体，并且通过延伸流路P2将容器2的内部的液体压送到延伸流路P2的出口18。
应予说明，扳机41不限于以能够揺动的方式支撑于喷射器主体10，只要是能够通过拉动操作使活塞35动作即可，可以采用与活塞35一起直线移动的形态。
在喷射器主体10安装有覆盖喷射器主体10和泵30的大部分的护罩44。扳机41从护罩44的下方突出，能够在不与护罩44干扰的方式进行揺动。
在喷射器主体10的延伸部15的前端，与延伸流路P2的出口18连接而安装有喷头50。喷头50构成为具备第一喷嘴体51、第二喷嘴体52、蓄压柱塞53、施力部件54和喷嘴尖端55，利用泵30使通过直立流路P1和延伸流路P2被压送到出口18的液体喷出(喷射)到外部。
如图2所示，第一喷嘴体51具备大致方筒形状的外壳壁51a。在外壳壁51a的内侧一体地设置将该外壳壁51a的内侧空间划分成前方侧和后方侧的间隔壁51b，在该间隔壁51b的轴心设置有液体的喷射孔51c。另外，在间隔壁51b一体地设置有从该间隔壁51b向后方侧突出的大径圆筒部51d。
在间隔壁51b一体地设置有从该间隔壁51b向前方侧突出并且与喷射孔51c连通的突出筒56，在该突出筒56的内侧嵌合固定有喷嘴尖端55。喷嘴尖端55在其前端侧具备开口截面积比喷射孔51c小的小孔55a，该小孔55a介由设置在自旋槽57a与自旋元件57的侧面之间的通路与喷射孔51c连通，该自旋槽57a设置于配置在突出筒56的内侧的自旋元件57的前端面。从喷射孔51c喷射的液体介由自旋槽57a通过喷嘴尖端55的小孔55a被该喷嘴尖端55雾化而向外部喷射。
应予说明，在本实施方式中，在突出筒56即喷射孔51c安装有喷嘴尖端55，但是也可以采用在喷射孔51c不安装喷嘴尖端55的构成。此时，也可以采用在间隔壁51b不设置突出筒56的构成。
第二喷嘴体52具备在将喷头50安装于喷射器主体10时设置于柱状部20的前方的板状的基部52a。在基部52a一体地设置有向后方延伸的圆筒状的内筒壁52b。内筒壁52b配置在柱状部20的外侧，在其内周面，以转动自如且液密的方式抵接到柱状部20的外周面。另外，在基部52a的外周缘一体地设置有向前方延伸的小径圆筒部52c。
在小径圆筒部52c的前方侧一体地设置有比小径圆筒部52c大径的圆筒状的密封筒部52d，该密封筒部52d液密地嵌合到第一喷嘴体51的大径圆筒部51d的外侧。这样，在第一喷嘴体51与第二喷嘴体52之间划分形成有蓄压室58。另外，在小径圆筒部52c的径向外侧一体地设置有与外壳壁51a相对应的大致方筒形状的固定筒部52e。固定筒部52e通过底切卡合被固定于外壳壁51a的内侧。由此，第一喷嘴体51与第二喷嘴体52彼此固定，在彼此固定的第一喷嘴体51与第二喷嘴体52之间划分形成蓄压室58。
在第二喷嘴体52的基部52a设置有多个连通孔52f。这些连通孔52f被内筒壁52b包围，介由该内筒壁52b的内侧使蓄压室58与延伸流路P2的出口18连通。另外，在内筒壁52b的内周面设置有后方槽部59，所述后方槽部59从其后方端向前方延伸到与前方槽部21重叠的位置，并且与延伸流路P2的出口18连通。后方槽部59在内筒壁52b的后方和侧方开放，以夹着内筒壁52b的中心轴线的相对配置的方式总计设置有2个。应予说明，在本实施方式中，在内筒壁52b的内周面，与前方槽部21匹配地设置有2个后方槽部59，但是如果设置至少1个后方槽部59，则其个数可以适当地改变成与前方槽部21匹配的数目。
通过使喷头50的第二喷嘴体52的内筒壁52b转动自如支撑在设置于喷射器主体10的柱状部20，并且小径圆筒部52c转动自如地支撑于环状壁19，从而喷头50相对于喷射器主体10自如转动。另外，通过设置于第二喷嘴体52的固定筒部52e的卡止突起52g卡合到设置于环状壁19的外向爪部22，从而防止喷头50从喷射器主体10脱落。由此，喷头50在第二喷嘴体52中安装于喷射器主体10。
通过使设置于固定筒部52e的内侧的一对止动片52h抵接到外向爪部22，将喷头50的相对于喷射器主体10的转动范围限定为大致90度的范围。
如果喷头50到达一侧转动方向的行程端位置即能够喷射位置，则如图3的(a)所示，成为设置于内筒壁52b的后方槽部59与设置于柱状部20的前方槽部21连通，介由后方槽部59和前方槽部21使延伸流路P2与连通孔52f即蓄压室58连通的状态。换言之，通过使喷头50处于能够喷射位置，能够使扳机式喷射器1处于能够喷出液体的状态。另一方面，如果喷头50处于另一侧旋转方向的行程端位置即无法喷射位置，则如图3的(b)所示，成为后方槽部59与前方槽部21的连通被阻断，并且延伸流路P2与连通孔52f即蓄压室58的连通被阻断的状态。换言之，通过使喷头50处于无法喷射位置，从而能够使扳机式喷射器1处于无法喷射液体的状态。
如图2所示，蓄压柱塞53配置于蓄压室58的内部。该蓄压柱塞53具备：引导筒部53a，其以滑动自如且液密的方式抵接到小径圆筒部52c的内周面；圆板状的主体部53b，其连结到引导筒部53a的前方端；以及大径受压部53c，其从主体部53b向前方呈扩径状延伸并且以滑动自如且液密的方式抵接到大径圆筒部51d的内周面。另外，在大径受压部53c的径向内侧一体地设置有大致圆板状的阀体部53e，该阀体部53e通过在周向隔开间隔地并列的多个腿部53d与大径受压部53c连结，该阀体部53e构成朝向与大径受压部53c相反侧的小径受压部。
蓄压柱塞53在蓄压室58的内部，在阀体部53e抵接到喷射孔51c而将该喷射孔51c关闭的关闭位置(前方侧的行程端位置)与从关闭位置向后方侧移动而将喷射孔51c打开的打开位置(后方侧的行程端位置)之间自如移动。
施力部件54配置于蓄压室58的内部，使蓄压柱塞53向关闭位置即前方侧施力。更具体而言，施力部件54由螺旋弹簧构成，其一端被与基部52a一体地设置的棒状部60支撑，并且另一端抵接到阀体部53e而对蓄压柱塞53施加朝向关闭位置的作用力(弹性力)。在本实施方式中，使用螺旋弹簧作为施力部件54，但是只要是能够对蓄压柱塞53施加朝向关闭位置的作用力，就可以应用各种施力部件54。
在喷头50处于能够喷射位置时，如果操作扳机41而利用泵30将容器2的内部的液体压送到直立流路P1和延伸流路P2，则从出口18流出的液体从连通孔52f导入到蓄压室58的内部。如果向蓄压室58导入液体，则蓄压柱塞53的大径受压部53c和作为小径受压部的阀体部53e受到该液体的压力，则与大径受压部53c与小径受压部(阀体部)53e的截面积之差相对应地对蓄压柱塞53产生朝向后方的力(从关闭位置朝向打开位置的方向的力)。然后，如果蓄压室58的内部的液体的压力为预定值以上，则与大径受压部53c的截面积与作为小径受压部的阀体部53e的截面积之差相对应地，对蓄压柱塞53产生的朝向后方的力超过施力部件54的施力，蓄压柱塞53抵抗施力部件54的施力而从关闭位置朝向打开位置移动，喷射孔51c被打开。即，在蓄压室58的液体的压力为预定值以上时，蓄压柱塞53移动到打开位置而喷射孔51c被打开。由此，升高到预定的压力的液体从喷射孔51c喷射，并且从喷射孔51c喷射的液体通过喷嘴尖端55被雾化而向外部喷射。
另一方面，如果使喷头50从能够喷射位置转动90度而处于无法喷射位置，则能够将延伸流路P2的出口18与连通孔52f之间阻断。因此，通过仅使喷头50从能够喷射位置转动到无法喷射位置的简单操作就能够防止因无意间操作扳机41而错误喷射液体。另外，在不使用时，无需像用盖体等闭塞喷射孔51c的情况那样操作可能附着液体的部件，所以能够防止在使扳机式喷射器1处于无法喷射液体的状态时手指等附着液体的情况。
对于这样构成的喷头50而言，通过以在第一喷嘴体51与第二喷嘴体52之间夹入蓄压柱塞53和施力部件54的方式安装第一喷嘴体51和第二喷嘴体52并固定彼此，从而如图4所示，能够构成在被第一喷嘴体51与第二喷嘴体52之间划分形成的蓄压室58的内部配置有蓄压柱塞53和施力部件54的1个单元。另外，在使该喷头50成为在其前端安装有喷嘴尖端55的构成的情况下，包括该喷嘴尖端55在内而构成1个单元。因此，可以通过与进行泵30向喷射器主体10的安装等安装工序不同的工序而预先将喷头50单元化(模块化)。然后，以使第二喷嘴体52的内筒壁52b嵌合到设置于喷射器主体10的柱状部20，并且使小径圆筒部52c嵌合到环状壁19的方式朝向喷射器主体10压入这样单元化而成的喷头50，通过使卡止突起52g卡合到设置于环状壁19的外向爪部22，从而能够在不发生蓄压柱塞53、施力部件54的脱落等的情况下容易地安装于喷射器主体10。
图5是作为本发明的另一个实施方式的扳机式喷射器的侧面视时的截面图(纵截面图)，图6是图5所示的扳机式喷射器的喷头的局部放大截面图，图7的(a)是沿着图6中的B-B线的截面图，图7的(b)是表示使喷头从图7的(a)所示的状态旋转的状态的截面图，图8是单独地表示图5所示的喷头的截面图。应予说明，在图5～图8中，对与上述部件对应的部件标注相同符号。
在图5～图8所示的作为另一个实施方式的扳机式喷射器100中，将喷头50设置于发泡部70。
发泡部70设置于喷射孔51c而使从喷射孔51c喷射的液体泡状化而向外部喷射，所述发泡部70具有安装于突出筒56的开口端的喷嘴尖端55、设置于喷嘴尖端55的内侧的自旋元件57以及以覆盖间隔壁51b的外侧的方式固定于第一喷嘴体51的盖筒71。
盖筒71与突出筒56同轴且比该突出筒56更向前方延伸突出，并且具有4个(在图6中仅示出3个)朝向突出筒56的前端开口的外部空气导入孔71a。另外，为了使该盖筒71容易向突出筒56安装，在盖筒71的内周面一体地设置有位于相邻的外部空气导入孔71a之间且向内突出而抵接到突出筒56的前端的4个突起71b。
如果从喷嘴尖端55的小孔55a雾化的液体因高压被喷出，则在盖筒71的内侧产生负压，从盖筒71的外侧通过外部空气导入孔71a向盖筒71的内侧导入空气。然后，通过将所导入的空气与雾化了的高压液体混合，从而使该液体发泡。由此，从喷射孔51c呈雾状喷射的液体通过发泡部70被泡状化而向外部喷射。
由此，即使在采用在喷头50设置发泡部70的构成的扳机式喷射器100中，也能够将该喷头50构成为具备在被第一喷嘴体51与第二喷嘴体52之间划分形成的蓄压室58的内部配置蓄压柱塞53和施力部件54，并且在前端具备发泡部70的1个单元。
本发明不限于上述实施方式，当然可以在权利要求书的范围内进行各种改变。
例如，在上述实施方式中，将构成泵30的缸体33相对于喷射器主体10分开设置，但是其可以一体地设置于喷射器主体10。另外，泵30的构成本身可以进行各种改变。
另外，在上述实施方式中，采用使喷头50相对于喷射器主体10在能够喷射位置与无法喷射位置之间自如转动的构成，但是也可以采用使喷头50相对于喷射器主体10固定，使扳机式喷射器1无法切换到无法喷射状态的构成。
此外，设置于盖筒71的外部空气导入孔71a的数目不限于4个，可以进行各种改变。

Claims (4)

1.一种扳机式喷射器，其特征在于，具有：安装于收容液体的容器的口部并且具备液体的流路的喷射器主体；通过扳机的操作进行动作而将所述容器内部的液体压送到所述流路的泵；以及与所述流路的出口相连而安装于所述喷射器主体，使压送到该流路的液体从喷射孔向外部喷射的喷头，所述扳机式喷射器还具备：
蓄压室，其被划分形成在所述喷头的内部，介由连通孔与所述流路连通；
蓄压柱塞，其具备大径受压部和朝向与该大径受压部相反侧的小径受压部，所述蓄压柱塞配置在所述蓄压室的内部，在关闭所述喷射孔的关闭位置与打开所述喷射孔的打开位置之间自如移动；以及
施力部件，其配置于所述蓄压室，朝向所述关闭位置对所述蓄压柱塞施力，
所述扳机式喷射器构成为：在所述蓄压室的内部的液体的压力成为预定值以上时抵抗所述施力部件的作用力而使所述蓄压柱塞从所述关闭位置移动到所述打开位置，而使所述蓄压室的内部的液体从所述喷射孔向外部喷射，
所述扳机式喷射器还具有发泡部，所述发泡部设置于所述喷射孔，使从该喷射孔喷射的液体泡状化，
所述发泡部具有盖筒，所述盖筒从所述喷头突出而包围所述喷射孔，并且具有沿径向贯通的多个外部空气导入孔，
所述喷头具备内筒壁，所述内筒壁包围所述连通孔，并且在内周面具备与所述流路的出口连通的至少1个后方槽部，
在所述喷头的固定筒部具备卡止突起，所述卡止突起与设置于所述喷射器主体的环状壁的外向爪部卡合，在所述喷头的固定筒部的内侧还具备一对止动片，所述一对止动片与所述外向爪部卡合抵接而限制所述喷头的相对于所述喷射器主体的转动范围，
所述喷射器主体通过具备柱状部，从而使所述喷头在所述后方槽部与前方槽部连通的能够喷射位置以及所述后方槽部与所述前方槽部的连通被阻断的无法喷射位置之间相对于所述喷射器主体自如转动，所述柱状部以相对于该内筒壁转动自如且液密的方式配置在所述内筒壁的内侧，并且在外周面设置有与所述连通孔连通的至少1个前方槽部。
2.根据权利要求1所述的扳机式喷射器，其特征在于，所述喷头具备：
第一喷嘴体，其具备所述喷射孔；以及
第二喷嘴体，其固定于所述第一喷嘴体，在所述第二喷嘴体与所述第一喷嘴体之间划分形成出所述蓄压室，并且具备所述连通孔，
所述喷头在所述第二喷嘴体处安装于所述喷射器主体。
3.根据权利要求1或2所述的扳机式喷射器，其特征在于，所述扳机式喷射器还具备喷嘴尖端，其具备开口截面积比所述喷射孔的开口截面积小的小孔，安装于所述喷射孔而使从该喷射孔喷射的液体雾化。
4.根据权利要求2所述的扳机式喷射器，其特征在于，所述第二喷嘴体具备所述内筒壁，所述内筒壁包围所述连通孔，并且在内周面具备与所述流路的出口连通的至少1个所述后方槽部，
所述喷射器主体具备柱状部，所述柱状部以相对于该内筒壁转动自如且液密的方式配置在所述内筒壁的内侧，并且在外周面设置有与所述连通孔连通的至少1个前方槽部，
所述喷头在所述后方槽部与所述前方槽部连通的能够喷射位置以及所述后方槽部与所述前方槽部的连通被阻断的无法喷射位置之间相对于所述喷射器主体自如转动。
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