JP6701413B1 - トリガー式噴霧器 - Google Patents

Abstract

【課題】金属腐食性液体等の液体がバネ等の金属製部品に接触することを防止し、部品を長寿命化し、長期間の信頼性を確保したトリガー式噴霧器の提供。【解決手段】開口部を有する容器本体に取り付けられた外筒部５１と、外周壁が外筒部５１の内周壁と隙間をもって配置され、底板６５に、流路９２側に接続される孔部６５ａを有するシリンダ本体６１と、シリンダ本体６１に先端を向けて摺動自在に挿脱されるピストン７１と、ピストン７１を往復動させる手動レバー８０と、ピストン７１の基端側に設けられた鍔部７２ａと、鍔部７２ａと、シリンダ本体６１の拡径部６１ｂの先端部との間に配置され、ピストン７１をシリンダ本体６１から脱する方向に付勢するコイルバネ７５を備え、ピストン７１の先端部の基端側に軸方向に離間して嵌入されると共に、その外周面がシリンダ本体６１の内壁面に対して摺動自在に取り付けられたシールパッキン７６を備えている。【選択図】図２

Description

この発明は、金属を腐食する性質を有する強酸や強アルカリ性、次亜塩素酸ナトリウム溶液等の金属腐食性液体を噴霧するのに適したトリガー式噴霧器に関する。

水や洗剤等の液体を、噴霧器を用いて噴霧する場合、容器に収容された液体を加圧するためにポンプ機構を備えた構造を有する加圧型噴霧器がよく知られている。ポンプ機構を動作させる機構として、トリガー式のもの等が一般的に用いられている（例えば、特許文献１，２参照。）。トリガー式のものは、バネによってピストンやトリガーを元の位置に復帰させるためにステンレス等の金属材製のバネが用いられている。

図１２はトリガー式噴霧器１００の一例を示す縦断面図である。トリガー式噴霧器１００は、金属腐食性の液体Ｌを収容する樹脂材製の収容容器１２０と、この収容容器１２０の上部に着脱自在に取り付けられたトリガー式加圧構造体（手動操作加圧構造体）１３０とを備えている。

収容容器１２０は、金属腐食性の液体Ｌを収容する容器本体１２１と、この容器本体１２１上に設けられ、外周部に雄ネジ１２２ａが形成された開口部１２２とを備えている。

トリガー式加圧構造体１３０は、容器本体１２１に着脱自在に取り付けられた取付部１４０と、この取付部１４０の上部に一体的に設けられた加圧ポンプ１５０と、この加圧ポンプ１５０を駆動する手動レバー１６０と、加圧ポンプ１５０の上部に一体的に設けられた噴出ヘッド１７０と、を備えている。

トリガー式加圧構造体１３０の下部には下部突起部１３１が形成されており、その外周には雄ネジ１３１ａが形成されている。

取付部１４０は、筒状大径の取付大径部１４１と筒状小径の取付小径部１４２が設けられている。取付大径部１４１の内壁面には上述した雄ネジ１２２ａに螺合する雌ネジ１４１ａが形成されている。

取付小径部１４２には、筒状の管支持部１４３が嵌入されている。管支持部１４３の内周には雌ネジ１４３ａが形成され、下部突起部１３１の雄ネジ１３１ａに螺合されている。また、管支持部１４３の下部にはスリーブ１４３ｂが形成されている。スリーブ１４３ｂには吸引管１４４の基端側が挿脱自在に挿入されている。吸引管１４４の先端側は容器本体１２１内に差し込まれる。取付小径部１４２には、小径の空気流路１４２ａが形成されている。空気流路１４２ａは、後述する外筒部１５１の内面に連通し、そのまま外部に連通している。

スリーブ１４３ｂの上部にはボール弁１４５が配置されている。

加圧ポンプ１５０は、円柱状の空間を有する外筒部１５１を有し、この外筒部１５１内には、図１２中右端側からシリンダ部１５２が形成されている。シリンダ部１５２の軸方向長さは外筒部１５１の軸方向長さの概ね１／２の長さに形成されている。外筒部１５１の図１２中左端側開口部は内径が大きく形成され、段差部１５３が形成されている。

外筒部１５１には、ピストン１５４が挿脱自在に挿入されている。ピストン１５４は、図１２中左端側が閉じられた有底筒状に形成されたシャフト１５５と、このシャフト１５５の中空部に基端側が挿入されると共に先端側がシリンダ部１５２の内壁面に摺動する中空状の摺動部材１５６と、この摺動部材１５６の内部に挿入されたスペーサ１５７とが組み合わせられて構成されている。

シャフト１５５の図１２中左端外周には、鍔部１５５ａが形成されている。鍔部１５５ａと上述した段差部１５３との間には、コイルバネ１５８が介装されている。コイルバネ１５８は、ピストン１５４を図１２中左方へ付勢している。さらに、シャフト１５５の図１２中左端面には凹部１５５ｂが形成されている。凹部１５５ｂには後述する手動レバー１６０の作用端１６２が揺動自在に接触している。

加圧ポンプ１５０の図１２中左方には、手動レバー１６０が設けられている。手動レバー１６０は噴出ヘッド１７０に揺動軸が設けられ、動作端１６１を押圧することで、展開位置と引締位置（図１参照）との間を図１２中矢印Ｐ方向に揺動するように構成されている。手動レバー１６０には作用端１６２が設けられ、作用端１６２の先端が上述した凹部１５５ｂに揺動自在に接触している。

噴出ヘッド１７０は、横長状に形成されると共に上述した外筒部１５１の上部と一体化したヘッド本体１７１を備えている。ヘッド本体１７１内部には、液体Ｌの流路１７２が形成されている。流路１７２の下端は、管支持部１４３の上端に連通している。ヘッド本体１７１にはノズル構造体１８０が着脱可能に取り付けられている。

流路１７２の先端側には、逆止弁１８４が設けられており、圧縮コイルバネにより流路１７２を塞ぐ方向に付勢されている。これにより、加圧ポンプ１５０により加圧され、流路１７２の先端部に到達した液体Ｌを後述するノズル１８３に向かい通過させる。逆止弁１８４はノズル１８３に向けて通過した後の液体Ｌが流路１７２に逆流することを阻止している。

ノズル構造体１８０は、筒状のノズル本体１８１と、このノズル本体１８１内に形成されたノズル流路１８２と、ノズル流路１８２の先端に取り付けられたノズル１８３とを備えている。

このように構成されたトリガー式噴霧器１００は、手動レバー１６０を握る動作と離す動作を繰り返すことで、加圧ポンプ１５０が動作し、液体Ｌが容器本体１２１から吸引され、加圧されてノズル１８３から外部に噴出される。なお、容器本体１２１内から液体Ｌが減った分は、空気流路１４２ａ及び外筒部１５１を通じて外部から空気を取り入れる。空気流路１４２ａはごく小径であるため、容器本体１２１を傾けても、空気流路１４２ａから液体Ｌが大量に流出することはない。

特開２０１２−１５７８１７号公報 特開２０００−１７６３３２号公報

上述したトリガー式の加圧構造体を有する噴霧器にあっては次のような問題があった。すなわち、液体Ｌが次亜塩素酸ナトリウム溶液や、強酸や強アルカリ性を有し、金属を腐食させる性質を有する液体（以下、「金属腐食性液体」と称する。）である場合、図１２に示すような空気流路１４２ａから容器本体１２１を傾けた時に僅かに液体Ｌが外筒部１５１に流出し、コイルバネが使用中に金属腐食性液体に触れることがある。このため、徐々に腐食が進行し、最終的には破損することがある。このため、噴霧器の長寿命化が難しいという問題があった。

一方、バネをポンプ機構から離間した位置に設けたり、バネを密閉空間に設ける等の構造も考えられるが、バネの長さ・径が大きくなって低寿命化したり、ポンプ機構が複雑となり、噴霧器が大型化する等の問題がある。

また、シリンダ側に吸引された液体がコイルバネ側に漏れることを防止するため、ピストンの先端側にＯリング（ゴム材製）を追加して、気密性・液密性を高める方法も考えられるが、長期間の使用により、シリンダ内壁との摺動により捩れて変形し、シール性が低下する虞がある。

そこで本発明は、気密性・液密性を長い間維持することで、金属腐食性液体等の液体がバネ等の金属製部品に接触することを防止し、部品を長寿命化し、長期間の信頼性を確保することができるトリガー式噴霧器を提供することを目的としている。

本実施形態に係るトリガー式噴霧器は、液体を収容するための開口部を有する収容容器と、この収容容器の開口部に着脱自在に取り付けられた取付部と、この取付部から前記収容容器内にその先端が延設された吸引管と、前記取付部に設けられ、前記吸引管の他端側が接続された流路と、前記取付部に一体的に設けられ、底側を前記流路側に向けて設けられた外筒部と、この外筒部に同軸的に、かつ、挿脱自在に設けられると共に、外周壁が前記外筒部の内周壁と隙間をもって配置され、底部に前記流路側に接続される開口部を有するシリンダ部と、このシリンダ部の外周壁と、前記外筒部の内周面との間に設けられ、前記隙間と前記シリンダ部の開口部側とを液密に仕切る密封部材と、前記シリンダ部の前記底部に拡径された先端部を向けて摺動自在に挿脱されるピストンと、このピストンの先端部の基端側に軸方向に離間して嵌入されると共に、その外周面が前記シリンダ部の内壁面に対して摺動自在に取り付けられ、前記ピストンと同一材質で形成された環状のシールパッキンと、前記シリンダ部の前記外周壁側から内部側に貫通して形成されると共に、前記ピストンの前記先端部が前記シリンダ部の前記底部側に移動した時に前記ピストンの外周側に位置し、前記ピストンの前記先端部が前記シリンダ部の前記底部から最も離間した時に、前記先端部と前記シールパッキンとの間に位置する孔部と、前記ピストンの基端側に取り付けられ、前記ピストンを往復動させる手動レバーと、前記ピストンの基端側に設けられた鍔部と、この鍔部と、前記シリンダ部の前記先端部との間に配置され、前記ピストンを前記シリンダ部から脱する方向に付勢するコイルバネと、前記取付部に設けられ、前記収容容器と前記外筒部との間を連通する空気流路と、前記流路に接続されたノズルとを備えている。

本発明によれば、気密性・液密性を長い間維持することで、金属腐食性液体等の液体がバネ等の金属製部品に接触することを防止し、部品を長寿命化し、長期間の信頼性を確保することが可能となる。

図１は、本発明の一実施形態に係るトリガー式噴霧器を示す縦断面図である。 図２は、同トリガー式噴霧器に組み込まれた加圧ポンプにおける加圧前状態を示す縦断面図である。 図３は、同加圧ポンプにおける加圧前状態を示す横断面図である。 図４は、同加圧ポンプにおける加圧状態を示す縦断面図である。 図５は、同加圧ポンプにおける加圧状態を示す横断面図である。 図６は、同加圧ポンプに組み込まれるシリンダを示す側面図である。 図７は、同シリンダを示す横断面図である。 図８は、同加圧ポンプの変形例における加圧前状態を示す横断面図である。 図９は、同加圧ポンプに組み込まれたシールパッキンを示す横断面図である。 図１０は、同加圧ポンプの変形例における加圧状態を示す横断面図である。 図１１は、同加圧ポンプに組み込まれたシールパッキンを示す横断面図である。 図１２は、トリガー式噴霧器の一例を示す縦断面図である。

図１乃至図５を参照してこの発明の一実施形態に従ったトリガー式噴霧器１０について説明する。なお、図中Ｌは例えば、殺菌用の次亜塩素酸ナトリウム水溶液や、強酸・強アルカリ性等の金属腐食性の液体を示している。また、トリガー式噴霧器１０を構成する部材は特に示さない限りポリエチレン系の合成樹脂材製である。ポリエチレン系の合成樹脂材は、耐薬品性が高く、かつ、柔軟であり、長寿命である。また、安価である。

トリガー式噴霧器１０は、液体Ｌを収容する樹脂材製の収容容器２０と、この収容容器２０の上部に着脱自在に取り付けられたトリガー式加圧構造体（手動操作加圧構造体）３０とを備えている。

収容容器２０は、金属腐食性の液体Ｌを収容する容器本体２１と、この容器本体２１上に設けられ、外周部に雄ネジ２２ａが形成された開口部２２とを備えている。

トリガー式加圧構造体３０は、容器本体２１に着脱自在に取り付けられた取付部４０と、この取付部４０の上部に一体的に設けられた加圧ポンプ５０と、この加圧ポンプ５０を駆動する手動レバー８０と、加圧ポンプ５０の上部に一体的に設けられた噴出ヘッド９０と、を備えている。

取付部４０は、筒状大径の取付大径部４１と筒状小径の取付小径部４２が設けられている。取付大径部４１の内壁面には上述した雄ネジ２２ａに螺合する雌ネジ４１ａが形成されている。取付小径部４２の内壁面には雌ネジ４２ａが形成されている。

取付小径部４２には、筒状の管支持部４３が挿入されている。管支持部４３は、管支持部４３の外周には雄ネジ４３ａが形成されている。また、管支持部４３の内部にはスリーブ４３ｂが形成されている。スリーブ４３ｂには吸引管４４の基端側が挿脱自在に挿入されている。吸引管４４の先端側は容器本体２１内に差し込まれる。図２及び図４に示すように、取付小径部４２には、小径の空気流路４２ｂが形成されている。空気流路４２ｂは、容器本体２１と、後述する外筒部５１の内周面とシリンダユニット６０の外周面との隙間Ｓａに連通している。

スリーブ４３ｂの上部にはボール弁４５が形成されている。ボール弁４５は、スリーブ４３ｂの内壁面に形成された弁座４５ａと、弁座４５ａの中心に形成された通流孔４５ｂと、弁座４５ａ上に配置され、通流孔４５ｂの内径より大径のセラミック材製の球体（弁体）４５ｃとを備えている。

図２及び図３に示すように、加圧ポンプ５０は、円柱状の空間を有する外筒部５１を有している。この外筒部５１内には、図２，３中右端側からシリンダユニット６０及びピストンユニット７０が直列に、かつ、挿脱可能に介装されている。

シリンダユニット６０の軸方向長さは外筒部５１の軸方向長さの概ね１／２の長さに形成されている。シリンダユニット６０は、図６，７に示すように、円筒状のシリンダ本体６１を備えている。このシリンダ本体６１には、外周方向に沿って複数のリブ（突条）６２が形成されている。リブ６２はシリンダ本体６１の強度向上を図ると共に、シリンダ本体６１の外周面と外筒部５１内周面との間に隙間Ｓａを形成する機能を有している。また、リブ６２は、Ｏリング６３及びＯリング６４を保持している。

シリンダ本体６１の図２中左端側開口部６１ａは僅かに内径が大きくなる拡径部６１ｂが設けられている。シリンダ本体６１の図２中右端側開口部６１ｃは底板６５が形成されている。底板６５の中央には小径の孔部６５ａが形成されている。

底板６５には、係合部６７が流路９２側に突出形成されている。係合部６７は外筒部５１からシリンダ本体６１が抜けないようにピン（不図示）によって係止するようにしてもよい。

図３，５，６，７に示すように、シリンダ本体６１の外周壁のリブ６２間には、空気孔６９が形成されている。空気孔６９は、隙間Ｓａとシリンダ本体６１内部とを連通している。

空気孔６９の位置は、ピストン７１の伸張時（手動レバーから手を離した展開位置）において、ピストン７１のシールパッキン７６の外周と摺動部材７３の外周との間の位置（図３参照）であり、かつ、ピストン７１の圧縮時（手動レバーを握った引締位置）において、シャフト７２の外周に対向する位置（図５参照）となる。シャフト７２の外周面はシリンダ本体６１の内周面に嵌合しておらず、気密性は無い。したがって、シャフト７２の外周面とシリンダ本体６１の内周面との間には僅かに隙間が有り、空気が通流可能である。

このような構成であるため、ピストン７１の伸張・圧縮の動作に伴って、空気孔６９が閉塞・開放されることとなる。具体的には、ピストン７１の伸張時においては、空気孔６９は何も通流させない。また、ピストン７１の圧縮時においては、空気孔６９により、シャフト７２の外周側と隙間Ｓａとが連通し、外気が空気孔６９を介して隙間Ｓａ内に入り込む。

シリンダ本体６１は、ガラス繊維強化プラスチックで形成されている。ガラス繊維強化プラスチックは、耐薬品性及び耐久性に優れている。

ピストンユニット７０はポリエチレン樹脂で形成されている。ピストンユニット７０は、筒状のピストン７１と、このピストン７１の図２中左端側が閉じられた有底筒状に形成されたシャフト７２と、このシャフト７２の中空部に基端側が挿入されると共に先端側がシリンダ本体６１の内壁面に摺動する中空状の摺動部材７３と、この摺動部材７３の内部に挿入されたスペーサ７４とが組み合わせられて構成されている。

シャフト７２の図２中左端外周には、鍔部７２ａが形成されている。鍔部７２ａと上述した拡径部６１ｂとの間には、コイルバネ７５が介装されている。コイルバネ７５は、ピストン７１を図２中左方へ付勢している。さらに、シャフト７２の図２中左端面には凹部７２ｂが形成されている。凹部７２ｂには後述する手動レバー８０の作用端８２が揺動自在に接触している。

ピストン７１の摺動部材７３には、リブ７３ａが形成されている。リブ７３ａにより、摺動部材７３の気密性・液密性を向上させることができる。

ピストン７１の摺動部材７３の基端側には、僅かな隙間を介して環状のシールパッキン７６が嵌入されている。シールパッキン７６は、小径部７６ａと大径部７６ｂを有している。シールパッキン７６の小径部７６ａがシャフト７２側、大径部７６ｂが摺動部材７３側に位置している。シールパッキン７６はピストン７１と同一材質で形成されており、基端側から圧入されて固定されている。シールパッキン７６の外周面は、シリンダ本体６１の内周面に対して気密・液密に摺動自在に形成されている。なお、シールパッキン７６は、ゴム材製のＯリングとは異なり、往復寸法が長く、かつ、往復回数が多い場合であっても、捻れることがなく、シール性が低下することはない。

また、ピストン７１が軸方向に離間した摺動部材７３とシールパッキン７６の２箇所でシリンダ本体６１の内壁面に接しているため、往復動する際の安定性が向上する。

さらに、摺動部材７３とシールパッキン７６とシリンダ本体６１の内壁面の隙間７７には、シリコンオイル等の潤滑剤が封入するようにしてもよい。潤滑剤が封入されている場合、ピストン７１の往復動が円滑になる。

加圧ポンプ５０の図２中左方には、手動レバー８０が設けられている。手動レバー８０は噴出ヘッド９０に揺動軸が設けられ、動作端８１を押圧することで、展開位置（図２参照）と引締位置（図４参照）との間を図１中矢印Ｐ方向に揺動するように構成されている。手動レバー８０には作用端８２が設けられ、作用端８２の先端が上述した凹部７２ｂに揺動自在に接触している。なお、手動レバー８０の引締位置において、図２に示すように、摺動部材７３がシリンダユニット６０の底部に近接させる寸法となっており、鍔部７２ａは外筒部５１に当接しない。

噴出ヘッド９０は、横長状に形成されると共に上述した外筒部５１の上部と一体化したヘッド本体９１を備えている。ヘッド本体９１内部には、液体Ｌの流路９２が形成されている。流路９２の下端は、管支持部４３の上端に連通している。ヘッド本体９１にはノズル構造体９５が着脱可能に取り付けられている。

流路９２の先端側には、逆止弁９９が設けられており、圧縮コイルバネにより流路９２を塞ぐ方向に付勢されている。これにより、加圧ポンプ５０により加圧され、流路９２の先端部に到達した液体Ｌを後述するノズル９８に向かい通過させる。逆止弁９９はノズル９８に向けて通過した後の液体Ｌが流路９２に逆流することを阻止している。

ノズル構造体９５は、筒状のノズル本体９６と、このノズル本体９６内に形成されたノズル流路９７と、ノズル流路９７の先端に取り付けられたノズル９８とを備えている。

このように構成されたトリガー式噴霧器１０は、次のようにして液体Ｌの噴霧を行う。すなわち、トリガー式加圧構造体３０の取付大径部４１を容器本体２１から取り外し、開口部２２から液体Ｌを内部に入れる。次に、容器本体２１に取付大径部４１をネジ込んで固定する。

トリガー式加圧構造体３０の手動レバー８０を離した状態（展開位置）であると、図２に示すようにコイルバネ７５の付勢力により、ピストン７１はシリンダユニット６０から突出した状態となる。このとき、空気孔６９はピストン７１の外周によって閉塞されており、空気孔６９は何も通流していない。

次に、手動レバー８０を握ると、図４に示すように、作用端８２がピストン７１の凹部７２ｂを押圧する。これにより、ピストン７１がコイルバネ７５の付勢力に抗して、シリンダ本体６１に挿入される。手動レバー８０は引締位置において停止する。この時、ボール弁４５の作用により、シリンダユニット６０内の空気は容器本体２１側に向かうことなく、流路９２及びノズル流路９７を経由して、ノズル９８から外部に噴出される。

このとき、空気孔６９は、図５に示すように、シャフト７２の外周に対向する。したがって、シャフト７２の外周側と隙間Ｓａとが連通し、外気が空気孔６９を介して隙間Ｓａ内に入り込む。隙間Ｓａは容器本体２１と連通しているため、容器本体２１内は大気圧となる。

次に、手動レバー８０を離すと、コイルバネ７５の付勢力により、ピストン７１がシリンダ本体６１から突出し、シリンダ本体６１内が負圧（大気圧未満）となる。これにより、ボール弁４５が開き、吸引管４４を介して容器本体２１から液体Ｌが吸い上げられ、流路９２を経由して、シリンダユニット６０内に導入される。液体Ｌが減った分だけ容器本体２１内は負圧となる。

次に、手動レバー８０を握ると、作用端８２がピストン７１の凹部７２ｂを押圧する。これにより、ピストン７１がコイルバネ７５の付勢力に抗して、シリンダユニット６０に挿入され、液体Ｌを加圧する。この時、ボール弁４５の作用により、液体Ｌは容器本体２１側に向かうことなく、流路９２及びノズル流路９７を経由して、ノズル９８から外部に噴出される。

前述したように、シャフト７２の外周側と隙間Ｓａとが連通し、外気が空気孔６９を介して隙間Ｓａ内に入り込む。容器本体２１内は負圧であるため、空気が流入して大気圧となる。

このような手動レバー８０を握る、離す動作（すなわち展開位置と引締位置との往復）を繰り返すことで、ノズル９８から間欠的に液体Ｌを噴出させることができる。

なお、液体Ｌが噴出することで容器本体２１内は負圧になると、液体Ｌが出にくくなるため、噴出した体積分の空気を外部から取り入れる必要がある。前述したように流路９２側からはボール弁４５の作用により流入することは無いため、前述した取付小径部４２に設けられた空気流路４２ｂ及び加圧ポンプ５０を通じて外部から空気を取り入れる。空気流路４２ｂはごく小径であるため、容器本体２１を傾けても、空気流路４２ｂから液体Ｌが大量に流出することはない。

次に、加圧ポンプ５０のコイルバネ７５が液体Ｌに接触しない構造について説明する。液体Ｌが金属腐食性液体であると、コイルバネ７５を腐食する可能性がある。トリガー式噴霧器１０は、立てて置いた状態においては液体Ｌが加圧ポンプ５０に流入することはほとんど無い。一方、容器本体２１を傾けると、液体Ｌが空気流路４２ｂを介して少量ずつ外に流出する場合がある。なお、液体Ｌが容器本体２１から流出すると、容器本体２１内が負圧となるため、流出し続けることはない。

容器本体２１から少量ずつ液体Ｌが空気流路４２ｂを介して加圧ポンプ５０に流出した場合、液体Ｌは外筒部５１とシリンダユニット６０の隙間Ｓａに到達する。しかし、シリンダユニット６０の周囲にはＯリング６４が形成されているため、液体Ｌは隙間Ｓａからコイルバネ７５側には漏洩せず、液体Ｌがコイルバネ７５に接触することがない。

一方、シリンダ本体６１内に容器本体２１から液体Ｌが吸い上げられた際、液体Ｌは、摺動部材７３とシールパッキン７６によって二重に気密・液密にシールされており、コイルバネ７５側に漏れる量を最小限に抑えることができる。

上述したように本実施形態に係るトリガー式噴霧器１０においては、コイルバネ７５を長寿命化のため小径で、かつ、軸方向の長さを短くし、ピストン７１の周囲に配置した場合であっても、Ｏリング６４及びシールパッキン７６により金属腐食性液体である液体Ｌに触れることを防止し、コイルバネ７５の低寿命化を防止することができる。

また、ピストン７１の往復動に伴って、摺動部材７３と空気孔６９とは干渉しない。このため、摺動部材７３のリブ７３ａが空気孔６９に引っ掛かることがなく、摺動部材７３の気密性・液密性を長期間にわたって維持することができる。なお、シールパッキン７６は空気孔６９と干渉するため、長期間の使用によって外周面が劣化する場合があるが、摺動部材７３があるため、液体Ｌがコイルバネ７５側に漏れることはなく、実際の使用に問題は無い。さらに、シールパッキン７６はピストン７１に嵌入されているため、交換することも可能で有る。

さらに、シリンダ本体６１を耐薬品性・耐久性に優れたガラス繊維強化プラスチックで形成することができるので、それ以外の部位は安価な材質を用いた場合であっても、使い勝手や耐久性は低下しない。

図８〜図１１は、上述した加圧ポンプ５０の変形例としての加圧ポンプ５０Ａを示す図である。これらの図において、図１〜図７と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

図８〜図１１に示すように、ピストン７１の摺動部材７３の基端側には、僅かな隙間を介して環状のシールパッキン７８が配置されている。シールパッキン７８は、小径部７８ａと大径部７８ｂを有している。シールパッキン７８はシールパッキン７６と同一形状、同一材質（すなわちピストン７１とも同一材質）で形成されている。シールパッキン７８はシールパッキン７６と、挿入する向きが逆向きである。すなわち、シールパッキン７８の小径部７８ａが摺動部材７３側、大径部７８ｂがシャフト７２側に位置している。また、シールパッキン７８は、基端側から挿入されているが、固定はされていない。

シールパッキン７８の外周面は、シリンダ本体６１の内周面に対して気密・液密に摺動自在に形成されている。なお、シールパッキン７８は、ゴム材製のＯリングとは異なり、往復寸法が長く、かつ、往復回数が多い場合であっても、捻れることがなく、シール性が低下することはない。また、ピストン７１が軸方向に離間した摺動部材７３とシールパッキン７８の２箇所でシリンダ本体６１の内壁面に接しているため、往復動する際の安定性が向上する。

シールパッキン７８は、シールパッキン７６と異なり、固定されていないため、シリンダ本体６１に対するピストン７１の挿入位置によって移動する。すなわち、図８及び図９に示すように、手動レバー８０を握る前の展開位置（加圧前状態）においては、シールパッキン７８は摺動部材７３側に位置し、小径部７８ａの外周面と摺動部材７３の端面との間、及び、大径部７８ｂの外周面とシリンダ本体６１の内周面との間の２箇所で密閉する。

一方、手動レバー８０を握った引締位置（加圧状態）においては、大径部７８ｂの端面とシャフト７２の端面、及び、大径部７８ｂの外周面とシリンダ本体６１の内周面との間の２箇所で密閉する。

さらに、摺動部材７３とシールパッキン７８とシリンダ本体６１の内壁面の隙間７７には、シリコンオイル等の潤滑剤が封入するようにしてもよい。潤滑剤が封入されている場合、ピストン７１の往復動が円滑になる。

上記した実施形態においては、液体Ｌとして金属腐食性液体を例示したが、金属腐食性液体以外の洗剤や水等の腐食性を有さない液体にも適用できる。

なお、本願発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は可能な限り適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適当な組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題の欄で述べた課題が解決でき、発明の効果の欄で述べられている効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］液体を収容するための開口部を有する収容容器と、この収容容器の開口部に着脱自在に取り付けられた取付部と、この取付部から前記収容容器内にその先端が延設された吸引管と、前記取付部に設けられ、前記吸引管の他端側が接続された流路と、前記取付部に一体的に設けられ、底側を前記流路側に向けて設けられた外筒部と、この外筒部に同軸的に、かつ、挿脱自在に設けられると共に、外周壁が前記外筒部の内周壁と隙間をもって配置され、底部に前記流路側に接続される開口部を有するシリンダ部と、前記シリンダ部の前記底部に拡径された先端部を向けて摺動自在に挿脱されるピストンと、このピストンの先端部の基端側に軸方向に離間して嵌入されると共に、その外周面が前記シリンダ部の内壁面に対して摺動自在に取り付けられ、前記ピストンと同一材質で形成された環状のシールパッキンと、前記ピストンの基端側に取り付けられ、前記ピストンを往復動させる手動レバーと、前記ピストンの基端側に設けられた鍔部と、この鍔部と、前記シリンダ部の先端部との間に配置され、前記ピストンを前記シリンダ部から脱する方向に付勢するコイルバネと、前記取付部に設けられ、前記収容容器と前記外筒部との間を連通する空気流路と、前記流路に接続されたノズルと、を備えているトリガー式噴霧器。
［２］液体を収容するための開口部を有する収容容器と、この収容容器の開口部に着脱自在に取り付けられた取付部と、この取付部から前記収容容器内にその先端が延設された吸引管と、前記取付部に設けられ、前記吸引管の他端側が接続された流路と、前記取付部に一体的に設けられ、底側を前記流路側に向けて設けられた外筒部と、この外筒部に同軸的に、かつ、挿脱自在に設けられると共に、外周壁が前記外筒部の内周壁と隙間をもって配置され、底部に前記流路側に接続される開口部を有するシリンダ部と、前記シリンダ部の前記底部に拡径された先端部を向けて摺動自在に挿脱されるピストンと、このピストンの先端部の基端側に軸方向に離間して挿入されると共に、その外周面が前記シリンダ部の内壁面に対して摺動自在に取り付けられ、前記ピストンと同一材質で形成された環状のシールパッキンと、前記ピストンの基端側に取り付けられ、前記ピストンを往復動させる手動レバーと、前記ピストンの基端側に設けられた鍔部と、この鍔部と、前記シリンダ部の先端部との間に配置され、前記ピストンを前記シリンダ部から脱する方向に付勢するコイルバネと、前記取付部に設けられ、前記収容容器と前記外筒部との間を連通する空気流路と、前記流路に接続されたノズルと、を備えているトリガー式噴霧器。
［３］前記先端部と前記シールパッキン、及び、前記シリンダ部内壁面の間には、潤滑剤が封入されている［１］又は［２］に記載のトリガー式噴霧器。
［４］前記シリンダ部には、前記外壁壁側から内部側に貫通する孔部が設けられている［１］又は［２］に記載のトリガー式噴霧器。
［５］前記孔部は、前記ピストンの前記先端部が前記シリンダ部の前記底部から最も離間した時に、前記先端部と前記シールパッキンとの間に位置する［４］に記載のトリガー式噴霧器。
［６］前記液体は、金属腐食性液体であり、前記コイルバネは金属材製であることを［１］又は［２］に記載のトリガー式噴霧器。
［７］前記シリンダ部の材質は、ガラス繊維強化プラスチックであり、前記ピストン及び前記シールパッキンの材質は、ポリエチレンである［１］又は［２］に記載のトリガー式噴霧器。
［８］前記シールパッキンは外径の異なる小径部及び大径部とが一体に形成されている［１］又は［２］に記載のトリガー式噴霧器。

１０…トリガー式噴霧器、２０…収容容器、２１…容器本体、２２…開口部、２２ａ…雄ネジ、３０…トリガー式加圧構造体（手動操作加圧構造体）、４０…取付部、４１…取付大径部、４１ａ…雌ネジ、４２…取付小径部、４２ａ…雌ネジ、４２ｂ…空気流路、４３…管支持部、４３ａ…雄ネジ、４３ｂ…スリーブ、４４…吸引管、４５…ボール弁、４５ａ…弁座、４５ｂ…通流孔、４５ｃ…球体（弁体）、５０，５０Ａ…加圧ポンプ、５１…外筒部、６０…シリンダユニット、６１…シリンダ本体、６１ｂ…拡径部、６２…リブ（突条）、６３…Ｏリング、６４…Ｏリング、６５…底板、６５ａ…孔部、６７…係合部、６９…空気孔、７０…ピストンユニット、７１…ピストン、７２…シャフト、７２ａ…鍔部、７２ｂ…凹部、７３…摺動部材（先端部）、７３ａ…リブ、７４…スペーサ、７５…コイルバネ、７６…シールパッキン、７６ａ…小径部、７６ｂ…大径部、７８…シールパッキン、７８ａ…小径部、７８ｂ…大径部、８０…手動レバー、８１…動作端、８２…作用端、９０…噴出ヘッド、９１…ヘッド本体、９２…流路、９５…ノズル構造体、９６…ノズル本体、９７…ノズル流路、９８…ノズル、９９…逆止弁、Ｓａ…隙間。

Claims (6)

1. 液体を収容するための開口部を有する収容容器と、
   この収容容器の開口部に着脱自在に取り付けられた取付部と、
   この取付部から前記収容容器内にその先端が延設された吸引管と、
   前記取付部に設けられ、前記吸引管の他端側が接続された流路と、
   前記取付部に一体的に設けられ、底側を前記流路側に向けて設けられた外筒部と、
   この外筒部に同軸的に、かつ、挿脱自在に設けられると共に、外周壁が前記外筒部の内周壁と隙間をもって配置され、底部に前記流路側に接続される開口部を有するシリンダ部と、
   このシリンダ部の外周壁と、前記外筒部の内周面との間に設けられ、前記隙間と前記シリンダ部の開口部側とを液密に仕切る密封部材と、
   前記シリンダ部の前記底部に拡径された先端部を向けて摺動自在に挿脱されるピストンと、
   このピストンの先端部の基端側に軸方向に離間して嵌入されると共に、その外周面が前記シリンダ部の内壁面に対して摺動自在に取り付けられ、前記ピストンと同一材質で形成された環状のシールパッキンと、
   前記シリンダ部の前記外周壁側から内部側に貫通して形成されると共に、前記ピストンの前記先端部が前記シリンダ部の前記底部側に移動した時に前記ピストンの外周側に位置し、前記ピストンの前記先端部が前記シリンダ部の前記底部から最も離間した時に、前記先端部と前記シールパッキンとの間に位置する孔部と、
   前記ピストンの基端側に取り付けられ、前記ピストンを往復動させる手動レバーと、
   前記ピストンの基端側に設けられた鍔部と、
   この鍔部と、前記シリンダ部の前記先端部との間に配置され、前記ピストンを前記シリンダ部から脱する方向に付勢するコイルバネと、
   前記取付部に設けられ、前記収容容器と前記外筒部との間を連通する空気流路と、
   前記流路に接続されたノズルと、
   を備えているトリガー式噴霧器。
2. 液体を収容するための開口部を有する収容容器と、
   この収容容器の開口部に着脱自在に取り付けられた取付部と、
   この取付部から前記収容容器内にその先端が延設された吸引管と、
   前記取付部に設けられ、前記吸引管の他端側が接続された流路と、
   前記取付部に一体的に設けられ、底側を前記流路側に向けて設けられた外筒部と、
   この外筒部に同軸的に、かつ、挿脱自在に設けられると共に、外周壁が前記外筒部の内周壁と隙間をもって配置され、底部に前記流路側に接続される開口部を有するシリンダ部と、
   このシリンダ部の外周壁と、前記外筒部の内周面との間に設けられ、前記隙間と前記シリンダ部の開口部側とを液密に仕切る密封部材と、
   前記シリンダ部の前記底部に拡径された先端部を向けて摺動自在に挿脱されるピストンと、
   このピストンの先端部の基端側に軸方向に離間して挿入されると共に、その外周面が前記シリンダ部の内壁面に対して摺動自在に取り付けられ、前記ピストンと同一材質で形成された環状のシールパッキンと、
   前記シリンダ部の前記外周壁側から内部側に貫通して形成されると共に、前記ピストンの前記先端部が前記シリンダ部の前記底部側に移動した時に前記ピストンの外周側に位置し、前記ピストンの前記先端部が前記シリンダ部の前記底部から最も離間した時に、前記先端部と前記シールパッキンとの間に位置する孔部と、
   前記ピストンの基端側に取り付けられ、前記ピストンを往復動させる手動レバーと、
   前記ピストンの基端側に設けられた鍔部と、
   この鍔部と、前記シリンダ部の前記先端部との間に配置され、前記ピストンを前記シリンダ部から脱する方向に付勢するコイルバネと、
   前記取付部に設けられ、前記収容容器と前記外筒部との間を連通する空気流路と、
   前記流路に接続されたノズルと、
   を備えているトリガー式噴霧器。
3. 前記先端部と前記シールパッキン、及び、前記シリンダ部内壁面の間には、潤滑剤が封入されている請求項１又は２に記載のトリガー式噴霧器。
4. 前記液体は、金属腐食性液体であり、前記コイルバネは金属材製であることを請求項１又は２に記載のトリガー式噴霧器。
5. 前記シリンダ部の材質は、ガラス繊維強化プラスチックであり、
   前記ピストン及び前記シールパッキンの材質は、ポリエチレンである請求項１又は２に記載のトリガー式噴霧器。
6. 前記シールパッキンは外径の異なる小径部及び大径部とが一体に形成されている請求項１又は２に記載のトリガー式噴霧器。