JP2005262178A - 噴出装置、および噴出器 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構造で、噴出状態や噴出パターンなどの噴出態様を切り換え可能とする。
【解決手段】釦本体３０の段付き嵌合穴３７の内周面に縦溝状の連通部３９を軸方向に設け、その連通部と、ノズル部材５０の嵌合溝３５ａとを連通する連通孔３５ｃをあける。段付き嵌合穴にはめ込むシャフト部材（別部材）４０には、小筒部４３に、軸線に対して傾斜する傾斜段部４７を上向きに形成し、その傾斜段部の上方に、釦本体との間に隙間を設けて連通部４８を形成する。そして、シャフト部材４０に対して釦本体を回動することにより、連通部３９・４８の連通状態を変更して噴出流路Ｄの断面積を可変とし、噴出態様を切り換え可能とする。シャフト部材には、ステム２１の上端部を圧入する。
【選択図】 図２

Description

この発明は、噴出釦やトリガーレバーなどの操作部材を操作してステムを押し込むことにより、該ステム内を通して吐出する液体を噴出釦の噴出口から外部に向けて噴出する噴出装置に関する。および、そのような噴出装置を容器の口部に取り付けた、化粧用・洗浄用・塗布用などの噴出器に関する。

従来、容器の口部に噴出装置を取り付け、容器内の内容物を外部へと噴出する噴出器には、ポンプ式のものとエアゾール式のものとがある。ポンプ式の噴出器では、噴出釦やトリガーレバーなどの操作部材を操作してステムを押し込むことによりポンプを作動し、容器内の内容物をいったん噴出装置のシリンダ室に汲み上げてその汲み上げた内容物をステム内を通して噴出釦の噴出口から外部へと噴出していた。他方、エアゾール式の噴出器では、噴出釦やトリガーレバーなどの操作部材を操作してステムを押し込むことにより噴出装置の出口弁を開き、容器内に内容物とともに収納する噴射剤の圧力で内容物をステム内を通して噴出釦の噴出口から外部へと噴出していた。

ところで、ポンプ式の噴出器では、シリンダ室にほぼ一定量汲み上げて吐出し、またエアゾール式の噴出器では、容器内をほぼ一定の圧力としてその圧力で吐出するとともに、ポンプ式でもエアゾール式でもステムから吐出する内容物を同じ噴出流路を通して噴出釦の噴出口へと導くから、個々の噴出器では、使いはじめおよび使い終わりを除き、それぞれほぼ同じ噴出態様で容器内容物を噴出口から外部へと噴出していた。

しかし、使用対象や使用目的などに応じて、例えば内容物の噴射状態を通常の霧状としたり微細な霧状としたり切り換え得るようにし、また噴出パターンを大きくしたり小さくしたり切り換え得るようにすると便利である。

そこで、従来の噴出器の中には、例えば特許文献１に示すように、キャップ状のノズル部材の頂部中心に噴出口を設け、その噴出口を中心として頂部内面にスクリュ溝を形成し、そのようなノズル部材内にセンターポストを挿入し、そのセンターポストを取り付けたノズル部材を釦本体の取付穴にはめ付けて噴出釦を形成し、その噴出釦をステムに取り付けるとともに、その噴出釦を被ってキャップ部材を設けたものがある。

そして、キャップ部材を回動し、そのキャップ部材の回動に連動して噴出釦を回動することによりセンターポストを移動し、そのセンターポストの先端をノズル部材の頂部内面に近付けたり遠退けたりしてそれらの間を広げたりなくしたりし、噴出口から噴出する噴出パターンを、例えば直噴状としたり霧状としたりするものがある。
特開２００１−１６３３７９号公報 特開２００３−１４４９８７号公報

ところが、このような噴出器では、噴出釦、キャップ部材、肩カバーなどを設けなければならず、構造が複雑となって部品点数が増加し、コスト高となる問題があった。

そこで、この発明の目的は、簡単な構造で、噴出状態や噴出パターンなどの噴出態様の切り換えを可能とすることにある。

かかる目的を達成すべく、請求項１に記載の発明は、噴出釦の釦本体を直接または別部材を介して間接的にステムに取り付け、そのステムを押し込むことにより該ステム内を通して吐出する液体を噴出釦の噴出口から外部に向けて噴出する噴出装置において、釦本体をステムまたは別部材に対して回動自在に取り付けるとともに、釦本体とステムまたは別部材との間に、釦本体を回動することにより断面積を可変とする噴出流路を形成する、ことを特徴とする。

そして、噴出態様を切り換えるときは、ステムまたは別部材に対して釦本体を回動し、釦本体とステムまたは別部材との間の噴出流路の一部の断面積を変える。これにより、ステムを押し込むことにより、該ステム内を通して吐出する液体を、断面積を変えた噴出流路を通して噴出釦の噴出口から外部に向けて噴出する。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の噴出装置において、釦本体とステムまたは別部材の双方に連通部を設け、それらの連通部を対向して噴出流路の一部を形成し、釦本体を回動して連通部の重なり状態を変更することにより噴出流路の一部の断面積を可変とする、ことを特徴とする。

そして、噴出態様を切り換えるときは、ステムまたは別部材に対して釦本体を回動し、双方の連通部の重なり状態を変更することにより釦本体とステムまたは別部材との間の噴出流路の一部の断面積を変える。これにより、ステムを押し込むことにより、該ステム内を通して吐出する液体を、断面積を変えた噴出流路を通して噴出釦の噴出口から外部に向けて噴出する。

請求項３に記載の発明は、噴出器において、請求項１または２に記載の噴出装置を容器の口部に取り付ける、ことを特徴とする。

そして、噴出器の噴出態様を切り換えるときは、ステムまたは別部材に対して釦本体を回動し、釦本体とステムまたは別部材との間の噴出流路の一部の断面積を変える。これにより、ステムを押し込むことにより、該ステム内を通して吐出する液体である容器内容物を、断面積を変えた噴出流路を通して噴出釦の噴出口から外部に向けて噴出する。

請求項１に記載の発明によれば、釦本体とステムまたは別部材との間に、釦本体を回動することにより断面積を可変とする噴出流路を形成し、噴出態様を切り換えるときは、ステムまたは別部材に対して釦本体を回動し、釦本体とステムまたは別部材との間の噴出流路の一部の断面積を変え、これによりステムを押し込むことにより、該ステム内を通して吐出する液体を、断面積を変えた噴出流路を通して噴出釦の噴出口から外部に向けて噴出するので、簡単な構造で、噴出状態や噴出パターンなどの噴出態様の切り換えを可能とし、エアゾール式の場合には噴出量も変えて、噴出状態を通常の霧状としたり微細な霧状としたり、また泡状としたり直噴状としたりすることができ、また噴出パターンも広げたり狭めたりすることができる。

請求項２に記載の発明によれば、釦本体とステムまたは別部材の双方に設ける連通部の重なり状態を変更することにより、噴出流路の一部の断面積を変え、これによりステムを押し込むことにより、該ステム内を通して吐出する液体を、断面積を変えた噴出流路を通して噴出釦の噴出口から外部に向けて噴出するので、同様に、簡単な構造で、噴出状態や噴出パターンなどの噴出態様の切り換えを可能とすることができる。

請求項３に記載の発明によれば、噴出器において、請求項１または２に記載の噴出装置を容器の口部に取り付けるので、上述した効果を有する噴出装置を備えた噴出器を提供することができる。

以下、図面を参照しつつ、この発明を実施の最良形態につき説明する。
図１には、この発明による往復ポンプ式の噴出器の縦断面を示す。

図中符号１０は、容器である。容器１０は、プラスチック材料でボトル形状につくり、その口部１０ａ外周に雄ネジを設け、図示省略するが、この例では、内部に、内容物として化粧液を収納する。

その容器１０の口部１０ａには、ポンプ式噴出装置Ｐを取り付ける。
ポンプ式噴出装置Ｐには、ネジキャップ１１を設ける。ネジキャップ１１は、内周に雌ネジを有するとともに、頂部１１ａ中央に中心孔１１ｂをあけてなる。そして、頂部１１ａをシリンダ１２のフランジ１２ａ上に乗せ、容器１０の口部１０ａに被せてネジ付けてなる。

シリンダ１２は、途中に三つの段部１２ｂ・１２ｃ・１２ｄを設けて図中下方に向け同心で順次小径につくる。

そのシリンダ１２の上部は、第１の段部１２ｂの外周に前記フランジ１２ａを設けるとともに、第２の段部１２ｃのすぐ上に径方向に貫通する空気吸込み孔１２ｅをあけ、ネジキャップ１１の中心孔１１ｂを通して上端部１２ｆを上向きに突出する。

他方、シリンダ１２の下部は、第３の段部１２ｄ位置の内部に、吸込み口１２ｇと管取付口１２ｈを続けて設ける。そして、その管取付口１２ｈ内にパイプ１３の上端部を圧入し、そのパイプ１３内と吸込み口１２ｇとを連通してなる。反対に、吸込み口１２ｇのすぐ上には、下方に向けて漸次小径となる弁座１２ｉを続けて設ける。

このようなシリンダ１２内には、ボール状の逆止弁１９を入れて弁座１２ｉ上に乗せてから、コイルスプリング２０を挿入して第３の段部１２ｄ上に乗せる。その後、開閉弁２２を取り付けた、ピストンを兼ねるステム２１を入れる。

ステム２１は、管状で、内部に、２つの段部ａ・ｂを設けて図中下方に向け同心で順次小径となる通路２１ａを設け、その通路２１ａと連通して径方向に横孔２１ｂを設け、その横孔２１ｂ位置の外周に円周溝を形成する。

一方、開閉弁２２は、円筒形状で、中間部に内面から内向きに突出して環状凸部２２ａを設ける。そして、その環状凸部２２ａをシリンダ１２の前記円周溝内にはめ付け、開閉弁２２の外周上下部をシリンダ１２の内周面に摺動自在に押し当ててなる。

さて、ステム２１内には、ポリエチレン・ポリプロピレン等の樹脂製で、ボール形状につくった昇降部材２３を挿入し、通路２１ａの上段部ａ上に乗せて設ける。

ところで、シリンダ１２の上端には、カラーリング２５を設ける。そのカラーリング２５は、外筒部２５ａと内筒部２５ｂとを同心で一体に形成する。そして、シリンダ１２内に内筒部２５ｂを入れて下端を前記開閉弁２２の上端に突き当て、ステム２１を介してコイルスプリング２０を少し圧縮するとともに、外筒部２５ａをシリンダ１２の上端部１２ｆに被せて掛け止めしてなる。

これにより、コイルスプリング２０の付勢力でステム２１を押し上げ、その円周溝の下段部を前記開閉弁２２の環状凸部２２ａの下面に押し当て、通路２１ａとシリンダ室Ｈとの連通を遮断する。ステム２１は、カラーリング２５の内筒部２５ｂ内を通して上向きに突出する。そのステム２１の上端には、操作部材である噴出釦２６を取り付ける。

図２には、噴出釦２６の縦断面を示す。
図示噴出釦２６は、ポリエチレン製の釦本体３０と、シャフト部材４０と、ノズル部材５０とで構成する。

釦本体３０は、外周の長筒部３１と、その上部開口を塞ぐ頂部３２と、その中心から下向きにのびる短筒部３３と、その上部でそれと長筒部３１との間を結ぶ径方向連絡部３４とからなる。

長筒部３１は、正面側にノズル部材５０のノズル取付凹部３５を有し、そのノズル取付凹部３５から径方向連絡部３４内に向けて環状の嵌合溝３５ａを形成し、中心にセンターポスト３５ｂを正面側に向けて突出する。頂部３２には、正面から背面側に向けて漸次低くなる傾斜をつけ、その上面に指掛け部３６を形成する。短筒部３３は、内部にシャフト部材４０を挿入する段付き嵌合穴３７を有し、その入口側に環状凹部３８を設ける。

図３（Ａ）には、釦本体３０の図２中Ａ−Ａ断面を示す。
この図３（Ａ）から判るとおり、段付き嵌合穴３７の周面に縦溝状の連通部３９を軸方向に設け、その連通部３９と上述した嵌合溝３５ａとを連通する連通孔３５ｃをあける。

図３（Ｂ）には、シャフト部材４０を斜め上から見て示す。
この図３（Ｂ）からも判るように、シャフト部材４０は、大筒部４１と、中筒部４２と、小筒部４３とからなる。大筒部４１には、外周に軸方向のリブ４４を形成するとともに、内部にステム２１の上端部を圧入するステム取付穴４５を形成する（図２参照）。中筒部４２には、外周に環状凸部４６を形成する。小筒部４３には、軸線に対して傾斜する傾斜段部４７を上向きに形成し、その傾斜段部４７の上方に、釦本体３０との間に隙間を設けて連通部４８を形成する（図２参照）。そして、ステム嵌合穴４５から、中筒部４２と小筒部４３内を貫通して排出路４９を設ける。

そのようなシャフト部材４０は、小筒部４３と中筒部４２を短筒部３３の段付き嵌合穴３７に挿入し、環状凸部４６を環状凹部３８にはめ込み、抜け止めする。そして、ステム取付穴４５にステム２１の上端部を圧入してステム２１にシャフト部材４０を固定し、その別部材であるシャフト部材４０を介して釦本体３０を間接的にステム２１で支持し、シャフト部材４０に対して軸まわりに回動自在に取り付ける。このとき、釦本体３０は、不図示の部分がリブ４４に係合し、その回動範囲を規制してなる。

これにより、釦本体３０とシャフト部材４０の双方の連通部３９・４８を対向して、釦本体３０とシャフト部材４０との間に噴出流路Ｄを形成し、ステム２１内の通路２１ａからシャフト部材４０の排出路４９を通って釦本体３０の段付き嵌合穴３７に入り、連通部４８から連通部３９を通って連通孔３５ｃから嵌合溝３５ａに至る噴出流路Ｄを形成する。そして、釦本体３０を回動して連通部３９・４８の重なり状態を変更することにより噴出流路Ｄの断面積を可変とする。

すなわち、傾斜段部４７の最高位の位置を釦本体３０の連通部３９に対向すると、連通部３９に対して傾斜段部４７が図４において実線ｈで示す位置となって小筒部４３で連通部３９をほとんど塞いだ状態となる。それから、噴出釦２６を６０度回動すると、連通部３９に対して傾斜段部４７が図４中一点鎖線ｉで示す位置となって連通部３９を少し開いた状態となる。１２０度回動すると、連通部３９に対して傾斜段部４７が図４中二点鎖線ｊで示す位置となって連通部３９をさらに開いた状態となる。１８０度回動して傾斜段部４７の最低位の位置を連通部３９に対向すると、連通部３９に対して傾斜段部４７が図４中点線ｋで示す位置となって小筒部４３が連通部３９をもっとも開いた状態となる。

ノズル部材５０は、キャップ状をなし、図２に示すように頂部５１と円筒部５２とからなる。頂部５１は、中心に噴出口５３を設け、内面にスクリュ溝５４を形成する。そして、円筒部５２の外周を環状の嵌合溝３５ａに圧入し、ノズル取付凹部３５に取り付ける。

いま、この噴出器を使用するときは、容器１０を持って噴出口５３を目的部位に向け、指掛け部３６に指を掛けてコイルスプリング２０に抗して噴出釦２６を図１中矢印Ａ方向に押し下げることにより、ステム２１をシリンダ１２内に押し込む。すると、シリンダ１２内面との摩擦抵抗により開閉弁２２はそのままの位置でステム２１が動き、開閉弁２２の環状凸部２２ａの上面に円周溝の上段部を接触する。

そして、ステム２１を押し込むことにより、開閉弁２２を変形して横孔２１ｂを開き、シリンダ室Ｈと通路２１ａとを連通する一方、シリンダ室Ｈ内の圧力を高め、シリンダ室Ｈ内の化粧液を、横孔２１ｂを通してステム２１の通路２１ａに送り出す。すると、化粧液の流れを受けて重力に抗して昇降部材２３を上昇するとともに、昇降部材２３のまわりを通過して化粧液をステム２１内を通して吐出し、シャフト部材４０の排出路４９に入れる。これにより、噴出流路Ｄを通して嵌合溝３５ａに導き、センターポスト３５ｂのまわりからスクリュ溝５４を通ることにより霧状として噴出釦２６の噴出口５３から外部に向けて噴出する。

噴出によりシリンダ室Ｈ内の圧力が低下して噴出口５３から化粧液が出なくなったときは、噴出釦２６から手を離して押し込みを解除する。すると、コイルスプリング２０でステム２１を押し上げる。そして、シリンダ１２内面との摩擦抵抗により開閉弁２２がそのままの位置でステム２１が動き、環状凸部２２ａの内面で横孔２１ｂを塞いで通路２１ａとシリンダ室Ｈ間の連通を遮断する。そして、開閉弁２２の環状凸部２２ａの下面に円周溝の下段部を接触する。

それから、ステム２１と一緒に開閉弁２２をスライドし、図１の状態に復帰するとき、シリンダ室Ｈ内を負圧化して逆止弁１９を開き、容器１０内の化粧液を吸込み口１２ｇからシリンダ室Ｈ内に吸い上げる。

なお、噴出が止まると、通路２１ａ内における化粧液の流れを止め、樹脂製の昇降部材２３を重力で下降して段部ａ上まで戻す。これにより、噴出口５３近くに残留する化粧液を吸い込み、噴出口５３から液垂れを生じたり、残留化粧液が時間の経過とともに乾燥固化して噴出口５３を狭め、次の使用時に化粧液を予期せぬ方向に噴出して、例えば使用者の衣服を汚すなどのトラブルの発生を防止することができる。

次の使用に際し、噴出態様を切り換えるときは、シャフト部材４０に対して釦本体３０を回動し、連通部３９・４８の連通状態を変更する。

以上のとおり、釦本体３０と別部材であるシャフト部材４０との間に、釦本体３０を回動することにより一部の断面積を可変とする噴出流路Ｄを形成する。そして、噴出態様を切り換えるときは、別部材であるシャフト部材４０に対して釦本体３０を回動し、釦本体３０とシャフト部材４０との間の噴出流路Ｄの一部の断面積を変える。これにより、ステム２１を押し込むことにより、該ステム２１内を通して吐出する容器内容物を、断面積を変えた噴出流路Ｄを通して噴出釦２６の噴出口５３から外部に向けて噴出する。よって、簡単な構造で噴出態様を切り換え、噴出状態を切り換えて微細な霧状としたり通常の霧状としたりすることができ、また噴出パターンを切り換えて広げたり狭めたりすることができる。

図５には、噴射釦２６の他例を示す。
この例では、釦本体３０の頂部３２下面から段付き嵌合穴３７に向けて突出する筒状の下向き凸部６０を形成し、その下向き凸部６０をシャフト部材４０の排出路４９にはめ込む。下向き凸部６０には、図６（Ａ）に示すように、外周下縁に向け漸次深くなる縦溝状の連通部６１を軸方向に形成する。他方、シャフト部材４０には、図６（Ｂ）に示すように、排出路４９の内周上縁に径方向に漸次深くなる連通部６２を形成する。

そして、それらの連通部６１・６２を対向して噴出流路Ｄを形成し、釦本体３０を回動して連通部６１・６２の重なり状態を変更することにより噴出流路Ｄの一部の断面積を可変とし、噴出態様を切り換え可能とする。

図７には、噴射釦２６のさらに他例を示す。
この例でも、釦本体３０の頂部３２下面から段付き嵌合穴３７に向けて突出する筒状の下向き凸部６０を形成し、その下向き凸部６０をシャフト部材４０の排出路４９にはめ込む。下向き凸部６０には、図８（Ａ）に示すように、外周下縁に径方向に向けて漸次大きくなる連通部６４を形成する。他方、シャフト部材４０には、図８（Ｂ）に示すように、排出路４９の内周面に上縁から下向きに楔状に切り欠いて連通部６５を形成する。

そして、それらの連通部６４・６５を対向して噴出流路Ｄを形成し、釦本体３０を回動して連通部６４・６５の重なり状態を変更することにより噴出流路Ｄの一部の断面積を可変とし、噴出態様を切り換え可能とする。

さて、上述したすべての例では、釦本体３０を、別部材であるシャフト部材４０を介して間接的にステム２１に取り付け、釦本体３０とシャフト部材４０の双方に連通部を設けて、釦本体３０を回動して連通部の重なり状態を変更することにより噴出流路Ｄの一部の断面積を可変とした。しかし、釦本体３０は、直接ステム２１に取り付け、釦本体３０とステム２１の双方に連通部を設けて、釦本体３０を回動して連通部の重なり状態を変更することにより噴出流路Ｄの一部の断面積を可変とし、噴出態様を切り換え可能としてもよい。

また、上述した例では、操作部材である噴出釦２６を押し込むことにより、ピストンを兼ねるステム２１を押し下げてポンプを作動し、容器１０の化粧液を外部に噴出するポンプ式噴出装置Ｐを備えるポンプ式噴出器に適用した場合について説明した。しかし、噴出釦やトリガーレバー等の操作部材を操作することにより出口弁を開き、容器の内容物を噴射剤の圧力で外部に噴射する噴出装置を備えるエアゾール式噴出器にも同様に適用することができる。

すなわち、図９に示すように、釦本体３０をステム２１または別部材に対して回動自在に取り付けるとともに、釦本体３０とステム２１または別部材との間に、釦本体３０を回動することにより断面積を可変とする噴出流路を形成する。そして、噴出態様を切り換えるときは、ステム２１または別部材に対して釦本体３０を回動し、釦本体３０とステム２１または別部材との間の噴出流路の一部の断面積を変える。

その後、釦本体３０を押し下げると、エアゾール式噴出器用噴出装置Ｒのステム２１を押し込んでステムラバー（出口弁）７０を変形してステム２１の連通孔７１を開き、容器１０の内容物を、その内容物とともに容器１０内に収納する噴射剤の圧力により連通孔７１からステム２１の通路２１ａに入れ、その通路２１ａを通して釦本体３０に入れ、噴出釦２６のノズル部材５０に設ける噴出口から外部に噴出するようにする。

エアゾール式噴出器では、噴出流路の断面積を変えると、噴出量も変化し、噴出パターンの大きさを変化することもできる。

この発明による往復ポンプ式の噴出器の縦断面図である。 その噴出器で用いる噴出釦の縦断面図である。 （Ａ）はその噴出釦の釦本体の図２中Ａ−Ａ縦断面図、（Ｂ）はその釦本体にはめ込むシャフト部材の斜視図である。 釦本体の連通部とシャフト部材の連通部との重なり状態を説明する位置関係図である。 噴出釦の他例の縦断面図である。 （Ａ）はその噴出釦の釦本体に設ける下向き凸部の斜視図、（Ｂ）はその下向き凸部をはめ込むシャフト部材の部分斜視図である。 噴出釦のさらに他例の縦断面図である。 （Ａ）はその噴出釦の釦本体に設ける下向き凸部の斜視図、（Ｂ）はその下向き凸部をはめ込むシャフト部材の部分斜視図である。 この発明によるエアゾール式の噴出器の縦断面図である。

符号の説明

１０ 容器
１０ａ 容器の口部
２１ ステム
２６ 噴出釦
３０ 釦本体
３９ 連通部
４０ シャフト部材（別部材）
４８ 連通部
５３ 噴出口
６１ 連通部
６２ 連通部
６４ 連通部
６５ 連通部
Ｄ 噴出流路
Ｐ ポンプ式噴出装置
Ｒ エアゾール式噴出装置

Claims (3)

1. 噴出釦の釦本体を直接または別部材を介して間接的にステムに取り付け、そのステムを押し込むことにより該ステム内を通して吐出する液体を噴出釦の噴出口から外部に向けて噴出する噴出装置において、
   前記釦本体を前記ステムまたは前記別部材に対して回動自在に取り付けるとともに、前記釦本体と前記ステムまたは前記別部材との間に、前記釦本体を回動することにより断面積を可変とする噴出流路を形成することを特徴とする、噴出装置。
2. 前記釦本体と前記ステムまたは前記別部材の双方に連通部を設け、それらの連通部を対向して前記噴出流路の一部を形成し、前記釦本体を回動して前記連通部の重なり状態を変更することにより前記噴出流路の一部の断面積を可変とすることを特徴とする、請求項１に記載の噴出装置。
3. 請求項１または２に記載の噴出装置を容器の口部に取り付けることを特徴とする、噴出器。

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