JP2005254132A - 噴出装置、ならびにポンプ式およびエアゾール式噴出器 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構造で噴射態様の切り換えを可能とするとともに、噴射態様の切り換えを外観上から明確に認識可能とする。
【解決手段】容器の口部に噴出装置を取り付ける。噴出装置には、噴射釦２６を設ける。噴射釦に、ステム２１に取り付け、そのステムからの容器内容物を通過する排出路２７ｉを有する釦本体２７と、その釦本体に回動自在に取り付け、選択的に排出路に連通する複数の連通路３２ｇを有するジョイント部材３２と、そのジョイント部材に取り付け、各連通路に連通する複数の噴出路２８ｇを有し、回動することによりジョイント部材をともに回動して、排出路と連通する連通路を切り換える回動切換部材２８と、その回動切換部材に噴出路ごとに取り付け、それぞれ噴射口３０ｃ・３１ｃを有し、互いに異なる噴射態様で容器内容物を噴射する噴射態様形成部材３０・３１とを備える。
【選択図】 図３

Description

この発明は、容器の口部に取り付け、噴射釦やトリガーレバーなどの操作部材を操作してステムを押し込んだとき、容器内容物をステムを通して噴射釦の噴射口から外部に噴射する噴出装置に関する。および、そのような噴出装置を容器の口部に取り付ける、化粧用、洗浄用、塗布用などの噴出器に関する。

従来、噴出器の中には、例えば特許文献１に記載されるように、噴射釦に、頂部中心に噴射口を有しかつその噴射口を中心として頂部内面にスクリュ溝を形成するキャップ状のノズル部材、すなわち噴射態様を形成する噴射態様形成部材を取り付け、その噴射態様形成部材内にセンターポストをスライド自在に挿入し、そのセンターポストを有する噴射態様形成部材を取り付けた噴射釦をステムに組み付けるとともに、その噴射釦を被ってキャップ部材を設けるものがある。

そして、ステムまわりにキャップ部材を回動し、そのキャップ部材の回動に連動して噴射釦を回動することによりセンターポストを軸方向にスライドし、そのセンタポストの先端を噴射態様形成部材の頂部内面に近付けたり遠退けたりしてそれらの間を広げたりなくしたりし、噴射口から噴射する噴射流を、直線状（直噴状）や霧状に切り換え可能としていた。
特開２００１−１６３３７９号公報

ところが、このような噴出器では、噴射釦の他に、キャップ部材や肩カバーなどを必要とし、構造が複雑となって部品点数が増加し、コスト高となる問題があった。また、外観上、噴射態様の切り換えが明確でない問題もあった。

そこで、この発明の第１の目的は、簡単な構造で噴射態様の切り換えを可能とするとともに、噴射態様の切り換えを外観上から明確に認識可能とすることにある。

また、この発明の第２の目的は、噴射釦からの液漏れを防止して、噴出器やそのまわりを汚すおそれを解消することにある。

そのため、請求項１に記載の発明は、上述した第１の目的を達成すべく、
容器の口部に取り付け、ステムを押し込んで容器内容物を前記ステムを通して噴射釦の噴射口から外部に噴射する噴出装置において、
前記噴射釦に、
前記ステムに取り付け、そのステムからの前記容器内容物を通過する排出路を有する釦本体と、
その釦本体に回動自在に取り付け、選択的に前記排出路に連通する複数の連通路を有するジョイント部材と、
そのジョイント部材に取り付け、前記各連通路に連通する複数の噴出路を有し、回動することにより前記ジョイント部材をともに回動して、前記排出路と連通する前記連通路を切り換える回動切換部材と、
その回動切換部材に前記噴出路ごとに取り付け、それぞれ前記噴射口を有し、互いに異なる噴射態様で前記容器内容物を噴射する噴射態様形成部材と、
を備える、ことを特徴とする。

そして、噴射釦の回動切換部材を回動することにより、噴射釦のジョイント部材をともに回動して、釦本体の排出路と連通する連通路を切り換え、その連通路を介して排出路と連通する回動切換部材の噴出路を切り換える。その後、釦本体を押し下げると、容器内容物をステムを通して釦本体の排出路に入れ、ジョイント部材の連通路を通して、切り換えた回動切換部材の噴出路に導き、その噴出路に設ける噴射態様形成部材の噴射口から外部に噴射する。

請求項２に記載の発明は、上述した第２の目的も達成すべく、請求項１に記載の噴出装置において、円筒面同士を密着して、前記釦本体および前記回動切換部材に各々前記ジョイント部材を連結し、前記噴射釦を形成する、ことを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、上述の目的を達成すべく、請求項１または２に記載の噴出装置において、前記噴射釦に直接手を掛けて押し下げることにより前記容器内容物を外部に噴射する、ことを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、上述の目的を達成すべく、請求項１または２に記載の噴出装置において、トリガーレバーに手を掛けて回動することにより前記容器内容物を外部に噴射する、ことを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、上述の目的を達成すべく、請求項１ないし４のいずれか１に記載の噴出装置を備えるポンプ式噴出器において、噴射釦・トリガーレバー等の操作部材を操作して前記ステムを押し込むことによりポンプを作動して、前記容器内容物を外部に噴射する、ことを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、上述の目的を達成すべく、請求項１ないし４のいずれか１に記載の噴出装置を備えるエアゾール式噴出器において、噴射釦・トリガーレバー等の操作部材を操作して前記ステムを押し込むことにより出口弁を開き、容器の内容物を噴射剤の圧力で外部に噴射する、ことを特徴とする。

請求項１ないし４に記載の発明によれば、噴射釦に、釦本体とジョイント部材と回動切換部材と噴射態様形成部材とを備え、回動切換部材を回動することにより、ジョイント部材をともに回動して、釦本体の排出路と連通する連通路を切り換え、その連通路を介して排出路と連通する回動切換部材の噴出路を切り換えるのみであるから、簡単な構造で、噴射流を霧状としたり直噴状としたり泡状としたりすることができる。

また、噴射パターンを円形・楕円形・角形などの形状に変化したり大きさを変えたりなど、噴射態様の切り換えを可能とするとともに、回動切換部材の回動位置などから、噴射態様の切り換えを外観上から明確に認識可能とすることができる。さらに、ジョイント部材を設けてその材質を適宜選択することにより、強度を高めて噴射釦の耐久性を向上したり、密閉性を上げて噴射釦からの液漏れの発生を低減したりすることができる。

請求項２に記載の発明によれば、円筒面同士を係合して係合面を密着し、釦本体および回動切換部材に各々ジョイント部材を連結して噴射釦を形成するので、釦本体と回動切換部材間からの液漏れをなくして噴射釦からの液漏れを防止し、噴出器やそのまわりを汚すおそれを解消することができる。

請求項５に記載の発明によれば、ポンプ式噴出器において、請求項６に記載の発明によれば、エアゾール式噴出器において、請求項１ないし４のいずれか１に記載の噴出装置を備えので、簡単な構造で、噴射態様の切り換えを可能とするとともに、回動切換部材の回動位置などから、噴射態様の切り換えを外観上から明確に認識可能とすることができる。また、噴射釦の耐久性を向上し、噴射釦からの液漏れの発生を阻止することができる。

以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の最良形態につき説明する。
図１には、この発明による往復ポンプ式の噴出器の縦断面を示す。

図中符号１０は、容器である。容器１０は、プラスチック材料でボトル形状につくり、その口部１０ａ外周に雄ネジを設け、図示省略するが、この例では、内部に、内容物として化粧液を収納する。

その容器１０の口部１０ａには、ポンプ式噴出装置Ｐを取り付ける。
ポンプ式噴出装置Ｐには、ネジキャップ１１を設ける。ネジキャップ１１は、内周に雌ネジを有するとともに、頂部１１ａ中央に中心孔１１ｂをあけてなる。そして、頂部１１ａをシリンダ１２のフランジ１２ａ上に乗せ、容器１０の口部１０ａに被せてネジ付けてなる。

シリンダ１２は、途中に三つの段部１２ｂ・１２ｃ・１２ｄを設けて図中下方に向け同心で順次小径につくる。

そのシリンダ１２の上部は、第１の段部１２ｂの外周に前記フランジ１２ａを設けるとともに、第２の段部１２ｃのすぐ上に径方向に貫通する空気吸込み孔１２ｅをあけ、ネジキャップ１１の中心孔１１ｂを通して上端部１２ｆを上向きに突出する。

他方、シリンダ１２の下部は、第３の段部１２ｄ位置の内部に、吸込み口１２ｇと管取付口１２ｈを続けて設ける。そして、その管取付口１２ｈ内にパイプ１３の上端部を圧入し、そのパイプ１３内と吸込口１２ｇとを連通してなる。反対に、吸込み口１２ｇのすぐ上には、下方に向けて漸次小径となる弁座１２ｉを続けて設ける。

このようなシリンダ１２内には、ボール状の逆止弁１９を入れて弁座１２ｉ上に乗せてから、コイルスプリング２０を挿入して第３の段部１２ｄ上に乗せる。その後、開閉弁２２を取り付けた、ピストンを兼ねるステム２１を入れる。

ステム２１は、管状で、内部に、２つの段部ａ・ｂを設けて図中下方に向け同心で順次小径となる通路２１ａを設け、その通路２１ａと連通して径方向に横孔２１ｂを設け、その横孔２１ｂ位置の外周に円周溝を形成する。

一方、開閉弁２２は、円筒形状で、中間部に内面から内向きに突出して環状凸部２２ａを設ける。そして、その環状凸部２２ａを前記円周溝内にはめ付け、開閉弁２２の外周上下部をシリンダ１２の内周面に摺動自在に押し当ててなる。

さて、ステム２１内には、ポリエチレン・ポリプロピレン等の樹脂製で、ボール形状につくった昇降部材２３を挿入し、通路２１ａの上段部ａ上に乗せて設ける。

ところで、シリンダ１２の上端には、カラーリング２５を設ける。そのカラーリング２５は、外筒部２５ａと内筒部２５ｂとを同心で一体に形成する。そして、シリンダ１２内に内筒部２５ｂを入れて下端を前記開閉弁２２の上端に突き当て、ステム２１を介してコイルスプリング２０を少し圧縮するとともに、外筒部２５ａをシリンダ１２の上端部１２ｆに被せて掛け止めしてなる。

これにより、コイルスプリング２０の付勢力でステム２１を押し上げ、その円周溝の下段部を前記開閉弁２２の環状凸部２２ａの下面に押し当て、通路２１ａとシリンダ室Ｈ間との連通を遮断する。ステム２１は、カラーリング２５の内筒部２５ｂ内を通して上向きに突出する。そのステム２１の上端には、操作部材である噴射釦２６を取り付ける。噴射釦２６は、例えばポリエチレン製の釦本体２７の正面側に、例えば同じポリエチレン製の回動切換部材２８を取り付けてなる。

図２には、噴射釦２６を正面斜め上から見て示す。
釦本体２７の頂面には、背面側に向けて指形状に合わせて凹ませ、指掛け部２７ａを設ける。他方、回動切換部材２８は、長方形状の頂面２８ａの両側から、下向きにのばして漸次接近するテーパ面状の側面２８ｂを形成し、両側面２８ｂを、下向きに突出する湾曲面２８ｃで結ぶ形状をなす。そして、上が方形で下が円形である上方下円形状の先端面２８ｄには、上側に第１噴射態様形成部材３０を取り付け、下側に第２噴射態様形成部材３１を取り付けてなる。

図３には、噴射釦２６の縦断面を示す。図４には、その噴射釦２６の釦本体２７を正面側から見て示す。

これらの図から判るとおり、噴射釦２６の釦本体２７は、内部中心に円筒部２７ｂを下向きに有する。他方、外周面の正面側上部には、回動切換部材２８の端面形状に合わせて上方下円形状の平面部２７ｃを形成し、その平面部２７ｃに円形凹部２７ｄを設け、その奥にほぼ半円形状の半円形凹部２７ｅを連続して設け、ストッパ面ｓ１・ｓ２を形成する。さらに、その円形凹部２７ｄの中心には、円筒溝２７ｆを形成して細筒部２７ｇを正面側に向けて釦本体２７の径方向に突出する。細筒部２７ｇの先端部上には、軸方向のスリット２７ｈを設ける。そして、円筒部２７ｂ内から細筒部２７ｇ内を通過してスリット２７ｈに至る排出路２７ｉを形成し、円筒部２７ｂ内に上端部を入れてステム２１に取り付ける。

円筒溝２７ｆには例えばポリアセタール製のジョイント部材３２の円筒部３２ａをはめ込み、また円筒部３２ａ内の中心穴３２ｂには釦本体２７の細筒部２７ｇをはめ込み、それぞれ円筒面同士を係合して係合面を密着し、釦本体２７にはジョイント部材３２を回動自在に取り付ける。

図５（Ａ）および（Ｂ）は、各々ジョイント部材３２を軸方向の一側または他側から見て示す。

この図５からも判るとおり、ジョイント部材３２は、中心穴３２ｂを有する円筒部３２ａと、それを軸方向に突出して設ける大径部３２ｃとで構成する。円筒部３２ａおよび大径部３２ｃの双方からは、釦本体２７のストッパ面ｓ１・ｓ２に当たってジョイント部材３２の回動範囲を規制する凸部３２ｄを突出する。大径部３２ｃには、中心穴３２ｂを横切って径方向に貫通して貫通孔３２ｅをあけ、端面に２つの円形穴３２ｆを設け、それらの貫通孔３２ｅと各円形穴３２ｆをそれぞれ連通する連通路３２ｇを形成する。また、大径部３２ｃの外周には、切欠き３２ｈを設ける。

そのようなジョイント部材３２の大径部３２ｃには、上述した回動切換部材２８を被せ、ジョイント部材３２には回動切換部材２８を取り付ける。
図６（Ａ）および（Ｂ）には、各々回動切換部材２８を、先端面２８ｄ側またはそれと反対側の端面側から見て示す。

回動切換部材２８には、内部に、先端面２８ｄと反対側の端面に向けて嵌合筒部２８ｅを形成し、その嵌合筒部２８ｅの内部奥面に、同じく先端面２８ｄと反対側の端面に向けて２つの円形突部２８ｆを突出する。２つの円形突部２８ｆ内には、それぞれ連通路３２ｇと連通する噴出路２８ｇを設ける。それらの噴出路２８ｇと各々連通して、回動切換部材２８には、また、先端面２８ｄに、中心にセンターポスト２８ｈを有する２つの部材取付凹部２８ｉを上下に形成する。なお、嵌合筒部２８ｅの内部奥面外周には、係合突部２８ｊを設ける。

そして、嵌合筒部２８ｅ内に大径部３２ｃをはめ込むとともに、円形穴３２ｆに円形突部２８ｆをはめ込み、円筒面同士を係合して密着することにより連結し、また係合突部２８ｊを切欠き３２ｈに係合して、先端面２８ｄと反対側の端面を平面部２７ｃに密着し、ジョイント部材３２を介して釦本体２７に回動切換部材２８を取り付ける。これにより、回動切換部材２８を回動することによりジョイント部材３２をともに回動して、スリット２７ｈを介して排出路２７ｉと連通する連通路３２ｇを切り換える。

回動切換部材２８には、噴出路２８ｇごとにそれぞれ、部材取付凹部２８ｉに上述した第１噴射態様形成部材３０または第２噴射態様形成部材３１を取り付ける。第１噴射態様形成部材３０および第２噴射態様形成部材３１は、ともに頂板部３０ａ・３１ａとセンターポスト２８ｈが入り込む筒部３０ｂ・３１ｂとからなり、頂板部３０ａ・３１ａの中心に噴射口３０ｃ・３１ｃを有し、内面にともにスクリュ溝３０ｄ・３１ｄを形成する。第１噴射態様形成部材３０は、頂板部３０ａを円形とし、第２噴射態様形成部材３１は、頂板部３１ａを矩形状として噴射口３１ｃまわりに規制突部３１ｅを設け、互いに異なる噴射態様で化粧液を噴射する。

いま、この噴出器を使用するときは、容器１０を持って噴射口３０ｃを目的部位に向け、指掛け部２７ａに指を掛けてコイルスプリング２０に抗して噴射釦２６を図１中矢印Ａ方向に押し下げることにより、ステム２１をシリンダ１２内に押し込む。すると、シリンダ１２内面との摩擦抵抗により開閉弁２２はそのままの位置でステム２１が動き、開閉弁２２の環状凸部２２ａの上面に円周溝の上段部を接触する。

そして、ステム２１の押し込みとともに、開閉弁２２を変形して横孔２１ｂを開き、シリンダ室Ｈと通路２１ａとを連通する一方、シリンダ室Ｈ内の圧力を高め、シリンダ室Ｈ内の化粧液を横孔２１ｂを通してステム２１の通路２１ａに送り出し、化粧液の流れを受けて重力に抗して昇降部材２３を上昇しながら、ステム２１からの化粧液を昇降部材２３のまわりを通過してステム２１を通して釦本体２７の排出路２７ｉに入れる。

そののち、その排出路２７ｉを通過して化粧液を細筒部のスリット２７ｈからジョイント部材３２の貫通孔３２ｅの上方側に送出し、一方の連通路３２ｇを通して回動切換部材２８の噴出路２８ｇから上側の部品取付凹部２８ｉに導き、センターポスト２８ｈのまわりを通ってスクリュ溝３０ｄを通過して化粧液を霧状とし、上側の第１噴射態様形成部材３０の噴射口３０ｃから外部へと噴射する。

噴射によりシリンダ室Ｈ内の圧力が低下して噴射口３０ｃから噴射液が出なくなったときは、噴射釦２６から手を離して押し込みを解除する。すると、コイルスプリング２０でステム２１を押し上げる。そして、シリンダ１２内面との摩擦抵抗により開閉弁２２がそのままの位置でステム２１が動き、環状凸部２２ａの内面で横孔２１ｂを塞いで通路２１ａとシリンダ室Ｈ間の連通を遮断する。そして、開閉弁２２の環状凸部２２ａの下面に円周溝の下段部を接触する。

それから、ステム２１と一緒に開閉弁２２をスライドし、図１の状態に復帰するとき、シリンダ室Ｈ内を負圧化して逆止弁１９を開き、容器１０内の化粧液を吸込み口１２ｇからシリンダ室Ｈ内に吸い上げる。また、噴出を止めたとき、通路２１ａ内における化粧液の流れを止め、樹脂製の昇降部材２３を重力で下降して段部ａ上まで戻す。

これにより、噴射口３０ｃ近くに残留する化粧液を吸い込み、噴射口３０ｃから液垂れを生じたり、残留化粧液が時間の経過とともに乾燥固化して噴射口３０ｃを狭め、次の使用時に化粧液を予期せぬ方向に噴出して、例えば使用者の衣服を汚すなどのトラブルの発生を防止することができる。

噴射パターンを切り換えるときは、噴射釦２６の回動切換部材２８を回動することにより、噴射釦２６のジョイント部材３２をともに回動して凸部３２ｄを他方のストッパ面ｓ２に当てる。そして、釦本体２７の排出路２７ｉと連通する連通路３２ｇを切り換え、その連通路３２ｇを介して排出路２７ｉと連通する回動切換部材２８の噴出路２８ｇを切り換える。

図７には、回動切換部材２８を１８０度回動した状態を示す。
そして、この図７に示す状態で、噴射釦２６を押し下げ、化粧液をステム２１を通して釦本体２７の排出路２７ｉに入れ、ジョイント部材３２の連通路３２ｇを通して、切り換えた回動切換部材２８の噴出路２８ｇに導き、別の部品取付凹部２８ｉのセンターポスト２８ｈのまわりを通ってスクリュ溝３１ｄを通過して化粧液を霧状とし、その部品取付凹部２８ｉに設ける第２噴射態様形成部材３１の噴射口３１ｃから外部に向けて噴射する。化粧液をこの第２噴射態様形成部材３１の噴射口３１ｃから噴射すると、規制突部３１ｅで規制して噴射パターンを変えることができる。

なお、上述した例では、回動切換部材２８に噴射パターンを異にする２つの噴射態様形成部材３０・３１を設けたが、もちろん噴射態様形成部材は２つに限らず、３つ以上設けて１２０度ずつ回動することにより切り換えるようにしてもよく、上述のように噴射態様形成部材の噴射口の形状や大きさを変えたり、規制突部を設けたりなくしたり、規制突部の形状を変えたりすることにより、噴射パターンを任意に切り換えることができる。

また、噴射態様形成部材にスクリュ溝を設けたりなくしたりすることにより、噴射液の状態を霧状にしたり直噴状としたりすることもできる。例えば図８に示すように、スクリュ溝３０ｄを有する第１噴射態様形成部材３０と、スクリュ溝を有しない第３噴射態様形成部材３６とを設けることにより、噴射態様を霧状と直噴状との間で切り換え得るようにすることもできる。図示例の第３噴射態様形成部材３６は、同様に、中心に噴射口３６ｃを有する頂板部３６ａと、センターポスト２８ｈが入り込む筒部３６ｂとからなる。

また、噴射態様形成部材のみならず、回動切換部材２８の形状を変えることもできる。例えば図９に示すように、噴射態様形成部材の形状に合わせて、例えば下方の部品取付凹部２８ｉを、センターポスト２８ｈを有しない形状とすることもできる。そして、そこに例えば網部材などを設けることにより、噴射液の噴射態様を泡状に切り換え得るようにすることもできる。なお、図９では、その他の符号は、図１ないし図８の対応部分に使用した符号をそのまま用い、重複説明を避ける。

ところで、上述した例では、操作部材である噴射釦２６に直接手を掛けてそれを押し下げることによりステム２１を押し込んで容器１０の化粧液を外部へと噴射する場合について説明した。しかし、操作部材であるトリガーレバーに手を掛けてそれを回動することによりステムを押し込んで容器１０の内容物を外部へと噴射するトリガー式噴出装置にも同様に適用することができる。

また、上述した例では、操作部材である噴射釦２６を押し込むことにより、ピストンを兼ねるステム２１を押し下げてポンプを作動し、容器１０の化粧液を外部に噴射するポンプ式噴出装置Ｐを備えるポンプ式噴出器に適用した場合について説明した。しかし、噴射釦やトリガーレバー等の操作部材を操作することにより出口弁を開き、容器の内容物を噴射剤の圧力で外部に噴射する噴出装置を備えるエアゾール式噴出器にも同様に適用することができる。

すなわち、図１０に示すように、ステム２１に取り付け、そのステム２１からの容器内容物を通過する排出路を有する釦本体２７と、その釦本体２７に回動自在に取り付け、選択的に排出路に連通する複数の連通路を有する不図示のジョイント部材と、そのジョイント部材に取り付け、各連通路に連通する複数の噴出路を有し、回動することによりジョイント部材をともに回動して、排出路と連通する連通路を切り換える回動切換部材２８と、その回動切換部材２８に噴出路ごとに取り付け、それぞれ噴射口を有し、互いに異なる噴射態様で容器内容物を噴射する噴射態様形成部材とを噴射釦２６に備える。

そして、噴射釦２６の回動切換部材２８を回動することにより、噴射釦２６のジョイント部材をともに回動して、釦本体２７の排出路と連通する連通路を切り換え、その連通路を介して排出路と連通する回動切換部材２８の噴出路を切り換える。

その後、釦本体２７を押し下げると、エアゾール式噴出器用噴出装置Ｒのステム２１を押し込んでステムラバー（出口弁）４０を変形してステム２１の連通孔４１を開き、容器１０の内容物を、その内容物とともに容器１０内に収納する噴射剤の圧力により連通孔４１からステム２１の通路２１ａに入れ、その通路２１ａを通して釦本体２７の排出路に入れ、ジョイント部材の連通路を通して、切り換えた回動切換部材２８の噴出路に導き、その噴出路に設ける噴射態様形成部材の噴射口から外部に噴射するようにする。

以上のように、噴射釦２６に、釦本体２７とジョイント部材３２と回動切換部材２８と噴射態様形成部材３０・３１・３６とを備え、回動切換部材２８を回動することにより、ジョイント部材３２をともに回動して、釦本体２７の排出路２７ｉと連通する連通路３２ｇを切り換え、その連通路３２ｇを介して排出路２７ｉと連通する回動切換部材２８の噴出路２８ｇを切り換えるのみであるから、簡単な構造で、噴射流を霧状としたり直噴状としたり泡状としたりすることができる。

また、噴射パターンを円形・楕円形・角形などの形状に変化したり大きさを変えたりなど、噴射態様の切り換えを可能とするとともに、回動切換部材２８の回動位置などから、噴射態様の切り換えを外観上から明確に認識可能とすることができる。さらに、ジョイント部材３２を設けてその材質を適宜選択することにより、強度を高めて噴射釦２６の耐久性を向上し、密閉性を上げて噴射釦２６からの液漏れをなくすことができる。

また、円筒面同士を係合して係合面を密着し、釦本体２７および回動切換部材２８に各々ジョイント部材３２を連結して噴射釦２６を形成するので、釦本体２７と回動切換部材２８間からの液漏れをなくして噴射釦２６からの液漏れを防止し、噴出器やそのまわりを汚すおそれを解消することができる。

この発明に係るポンプ式噴出器の部分省略縦断面図である。 その噴射釦を正面斜め上から見て示す斜視図である。 その噴射釦の縦断面図である。 その噴射釦の釦本体の正面図である。 （Ａ）はジョイント部材を軸方向の一側から見て示す図、（Ｂ）は他側から見て示す図である。 （Ａ）は回動切換部材を、先端面側から見て示す図、（Ｂ）はそれと反対側の端面側から見て示す図である。 その回動切換部材を１８０度回動した状態の噴射釦を正面斜め上から見て示す斜視図である。 他例である噴射釦の縦断面図である。 （Ａ）は他例である回動切換部材の縦断面図、（Ｂ）はその回動切換部材を、先端面側から見て示す図である。 この発明に係るエアゾール式噴出器の部分省略縦断面図である。

符号の説明

１０ 容器
１０ａ 口部
２１ ステム
２６ 噴射釦
２７ 釦本体
２７ｉ 排出路
２８ 回動切換部材
２８ｇ 噴出路
３０ 第１噴射態様形成部材
３０ｃ 噴射口
３１ 第２噴射態様形成部材
３１ｃ 噴射口
３２ ジョイント部材
３２ｇ 連通路
３６ 第３噴射態様形成部材
４０ ステムラバー（出口弁）
Ｐ ポンプ式噴出装置
Ｒ エアゾール式噴出装置

Claims (6)

1. 容器の口部に取り付け、ステムを押し込んで容器内容物を前記ステムを通して噴射釦の噴射口から外部に噴射する噴出装置において、
   前記噴射釦に、
   前記ステムに取り付け、そのステムからの前記容器内容物を通過する排出路を有する釦本体と、
   その釦本体に回動自在に取り付け、選択的に前記排出路に連通する複数の連通路を有するジョイント部材と、
   そのジョイント部材に取り付け、前記各連通路に連通する複数の噴出路を有し、回動することにより前記ジョイント部材をともに回動して、前記排出路と連通する前記連通路を切り換える回動切換部材と、
   その回動切換部材に前記噴出路ごとに取り付け、それぞれ前記噴射口を有し、互いに異なる噴射態様で前記容器内容物を噴射する噴射態様形成部材と、
   を備えることを特徴とする、噴出装置。
2. 円筒面同士を密着して、前記釦本体および前記回動切換部材に各々前記ジョイント部材を連結し、前記噴射釦を形成することを特徴とする、請求項１に記載の噴出装置。
3. 前記噴射釦に直接手を掛けて押し下げることにより前記容器内容物を外部に噴射することを特徴とする、請求項１または２に記載の噴出装置。
4. トリガーレバーに手を掛けて回動することにより前記容器内容物を外部に噴射することを特徴とする、請求項１または２に記載の噴出装置。
5. 前記ステムを押し込むことによりポンプを作動して、前記容器内容物を外部に噴射することを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか１に記載の噴出装置を備えるポンプ式噴出器。
6. 前記ステムを押し込むことにより出口弁を開き、前記容器内容物を噴射剤の圧力で外部に噴射することを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか１に記載の噴出装置を備えるエアゾール式噴出器。

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