JP2020049475A - トリガー式液体噴出器 - Google Patents

Abstract

【課題】液体を発泡させて連続して噴出する。【解決手段】噴出器本体１４は、貯留シリンダ９０、貯留プランジャ１１０、第１逆止弁３６、および第２逆止弁１０２を備え、第１逆止弁は、主シリンダ５３内の加圧時に容器体Ａ内と連通部６３内との縦供給筒部１０内を通した連通を遮断し、かつ主シリンダ内の減圧時に容器体内と連通部内との縦供給筒部内を通した連通を許容し、第２逆止弁は、主シリンダ内の加圧時に貯留シリンダ内と連通部内との縦供給筒部内を通した連通を許容し、かつ主シリンダ内の減圧時に貯留シリンダ内と連通部内との縦供給筒部内を通した連通を遮断し、ノズル部材１３は、貯留シリンダ内を通過して噴出孔１２に向けて流通する液体を発泡させる、または液体を噴出孔から噴出したときに発泡させる造泡部２１を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、トリガー式液体噴出器に関する。

従来から、容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、前方付勢状態で後方に移動可能に配設されたトリガー部を有し、トリガー部の後方への移動によって、液体を縦供給筒部内から噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、を備えるトリガー式液体噴出器が知られている。

この種のトリガー式液体噴出器として、例えば、下記特許文献１に示されるような、トリガー機構が、トリガー部の移動に伴って前後に移動する主ピストンと、主ピストンの移動に伴って内部が加圧および減圧し、かつ内部が連通部内を通じて縦供給筒部内に連通する主シリンダと、を備え、噴出器本体が、トリガー部の後方への移動によって、縦供給筒部内を通過した液体が内部に供給される貯留シリンダと、貯留シリンダ内にその中心軸線に沿う軸方向に移動可能に配設され、貯留シリンダ内への液体の供給に伴って前記軸方向のうちの一方側に向けて移動するとともに、他方側に向けて付勢される貯留プランジャと、主シリンダ内の加圧時に容器体内と連通部内との縦供給筒部内を通した連通を遮断し、かつ主シリンダ内の減圧時に容器体内と連通部内との縦供給筒部内を通した連通を許容する第１逆止弁と、主シリンダ内の加圧時に貯留シリンダ内と連通部内との縦供給筒部内を通した連通を許容し、かつ主シリンダ内の減圧時に貯留シリンダ内と連通部内との縦供給筒部内を通した連通を遮断する第２逆止弁と、を備える構成が知られている。

このトリガー式液体噴出器では、トリガー部を後方移動させることで貯留シリンダ内に液体が導入され、貯留プランジャが後方移動させられるとともに、噴出孔から液体が噴出される。これにより、トリガー部を後方移動させる毎に、液体が、噴出孔から噴出されながら、貯留プランジャを後方移動させて貯留シリンダ内に充填される。
貯留シリンダ内への液体の充填後、トリガー部の操作を停止すると、貯留プランジャが付勢力によって前方移動しはじめるので、貯留シリンダ内の液体が、噴出孔から引き続き噴出される。これにより、トリガー部を操作したときだけでなく、トリガー部を操作しない場合であっても液体を噴出することができ、液体を連続して噴出することができる。

特開２０１６−２２１４５７号公報

しかしながら、上記従来のトリガー式液体噴出器では、液体を発泡させ連続して噴出することの要望があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、液体を発泡させて連続して噴出することができるトリガー式液体噴出器を提供することである。

本発明に係るトリガー式液体噴出器は、液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、前記噴出器本体の前方側に配設され、液体を前方に向けて噴出する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、前記噴出器本体は、上下方向に延び、前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、前記縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方に移動可能に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、を備えるトリガー式液体噴出器であって、前記トリガー機構は、前記トリガー部の移動に伴って前後に移動する主ピストンと、前記主ピストンの移動に伴って内部が加圧および減圧し、かつ内部が連通部内を通じて前記縦供給筒部内に連通する主シリンダと、を備え、前記噴出器本体は、前記トリガー部の後方への移動によって、前記縦供給筒部内を通過した液体が内部に供給される貯留シリンダと、前記貯留シリンダ内にその中心軸線に沿う軸方向に移動可能に配設され、前記貯留シリンダ内への液体の供給に伴って前記軸方向のうちの一方側に向けて移動するとともに、他方側に向けて付勢される貯留プランジャと、前記主シリンダ内の加圧時に前記容器体内と前記連通部内との前記縦供給筒部内を通した連通を遮断し、かつ前記主シリンダ内の減圧時に前記容器体内と前記連通部内との前記縦供給筒部内を通した連通を許容する第１逆止弁と、前記主シリンダ内の加圧時に前記貯留シリンダ内と前記連通部内との前記縦供給筒部内を通した連通を許容し、かつ前記主シリンダ内の減圧時に前記貯留シリンダ内と前記連通部内との前記縦供給筒部内を通した連通を遮断する第２逆止弁と、を備え、前記ノズル部材は、前記貯留シリンダ内を通過して前記噴出孔に向けて流通する液体を発泡させる、または液体を前記噴出孔から噴出したときに発泡させる造泡部を備える。

本発明によれば、液体が収容された容器体に装着した状態で、トリガー部を後方に引いて移動させると、主ピストンが後方に移動して主シリンダ内を加圧する。これにより、主シリンダ内の液体が、連通部内を通じて縦供給筒部内に供給される。このとき、第１逆止弁が容器体内と連通部内との縦供給筒部内を通した連通を遮断し、かつ第２逆止弁が貯留シリンダ内と連通部内との縦供給筒部内を通した連通を許容する。したがって、主シリンダ内から縦供給筒部内に供給した液体が、縦供給筒部内を通じて貯留シリンダ内に供給されることで、貯留シリンダ内が加圧される。これにより、貯留プランジャが軸方向の一方側に向けて押圧され、貯留シリンダ内に液体が供給されることに伴って、貯留プランジャが前方付勢力に抗して軸方向の一方側に向けて移動する。
したがって、トリガー部を引く操作を行う毎に、貯留プランジャが軸方向の一方側に移動することで貯留シリンダ内に液体が溜められる。

後方に移動したトリガー部は前方付勢力によって前方に移動するので、これに伴って主ピストンが主シリンダ内を前方に向けて復元移動する。そのため、主シリンダ内が負圧になり、第１逆止弁が容器体内と連通部内との縦供給筒部内を通した連通を許容し、かつ第２逆止弁が貯留シリンダ内と連通部内との縦供給筒部内を通した連通を遮断する。したがって、容器体内の液体が縦供給筒部内に吸い上げられ、連通部内を通じて主シリンダ内に導入される。したがって、トリガー部を後方に引く操作を繰り返し行うことで、主シリンダ内の液体が加圧されながら貯留シリンダ内に供給され、上述のように貯留プランジャが軸方向の一方側に移動しながら貯留シリンダ内に液体が溜められる。

貯留シリンダ内への液体の充填後、トリガー部の操作を停止すると、縦供給筒部内を通じた貯留シリンダ内への液体の供給が停止するが、貯留プランジャが軸方向の他方側に向けて復元移動しはじめる。これにより、貯留シリンダ内の液体が、噴出孔側に向けて押し出され、噴出孔から噴出される。したがって、液体が連続して噴出される。
この際、貯留シリンダ内から連通部側への液体の流通は、第２逆止弁によって規制されることとなり、例えば噴出孔から高い圧力で液体を噴出することが可能になり、この噴出開始から終了まで、液体の噴出態様を維持することができる。

貯留プランジャが軸方向の他方側に向けて復元移動する過程で、再びトリガー部を引く操作を繰り返すと、貯留プランジャが略一定の幅で軸方向の一方側への移動と他方側への移動とを繰り返し、全体としては徐々に軸方向の一方側へ移動する。したがって、この場合であっても貯留シリンダ内に徐々に液体を溜めることができる。

ノズル部材が、貯留シリンダ内を通過して噴出孔に向けて流通する液体を発泡させる、または液体を噴出孔から噴出したときに発泡させる造泡部を備えるので、液体を発泡させて噴出することができる。
しかも、貯留プランジャ内の液体が連続して噴出される過程で、前述したように、第２逆止弁により液体の噴出態様を維持することが可能になることから、この噴出開始から終了まで同等の泡質に保つことができる。

ここで、前記造泡部は、先端開口が前記噴出孔とされ、かつ内側に外気を導入する外気導入孔が形成された造泡筒を備え、前記ノズル部材は、前記造泡筒の内側に液体を霧状にして噴出する噴霧部を備えてもよい。

この場合、噴霧部により霧状の液体が造泡筒の内側に噴出されると、造泡筒の内側が負圧になり、外気導入孔を通して、造泡筒の内側に外気が導入される。これにより、霧状の液体が、導入された外気と造泡筒内で混合されて造泡筒の内周面に衝突するなどして発泡し、泡状となって噴出孔から前方に噴出される。つまり、貯留シリンダ内を通過して噴出孔に向けて流通する液体を発泡させることができる。

また、前記造泡部は、前記噴出孔と前記外気導入孔との間に配設されたメッシュ体を備えてもよい。

この場合、造泡部が、噴出孔と外気導入孔との間に配設されたメッシュ体を備えるので、外気と混合された霧状の液体を、噴出孔に到達する前にメッシュ体を通過させることにより、確実に発泡させることができるとともに、泡質を整えることなどができる。

また、前記造泡部は、前記貯留シリンダ内からの液体を、前記噴出孔の中心軸線回りに旋回させた状態で、前記噴出孔に到達させるスピン流路を備えてもよい。

この場合、造泡部が、貯留シリンダ内からの液体を、噴出孔の中心軸線回りに旋回させた状態で、噴出孔に到達させるスピン流路を備えるので、液体が噴出孔からその中心軸線回りに旋回した状態で噴出されることとなり、この際に液体が発泡する。つまり、液体を噴出孔から噴出したときに発泡させることができる。

また、前記貯留シリンダは、前記軸方向の他方側の端部に位置する端壁部と、前記端壁部から前記軸方向の一方側に向けて延びるシリンダ筒と、を備え、前記端壁部に、前記貯留シリンダ内と前記噴出孔とを連通する連通孔が形成され、前記縦供給筒部内は、前記貯留シリンダおよび連通孔を通して前記噴出孔に連通し、前記貯留プランジャは、前記連通孔を開放可能に閉塞してもよい。

この場合、貯留プランジャが、貯留シリンダ内と噴出孔とを連通する連通孔を開放可能に閉塞しているので、貯留シリンダの内圧が所定値に達したときに、貯留プランジャが付勢力に抗して前記軸方向の一方側に移動し、連通孔が開放される。
これにより、例えばトリガー部の操作によって液体が直ちに噴出孔から噴出されてしまうことを防止でき、適切な圧力（噴出圧）で液体を噴出させることができる。したがって、例えば連続噴出以外の場合であっても、トリガー部の操作によって液体を良好な噴出態様で噴出することができる。また、例えば保管中などに、液体が噴出孔に到達してしまうのを抑制することも可能になり、噴出孔からの液漏れを抑えることができる。

本発明によれば、液体を発泡させて連続して噴出することができる。

本発明に係るトリガー式液体噴出器の第１実施形態を示す縦断面図である。 本発明に係るトリガー式液体噴出器の第２実施形態を示す縦断面図である。 本発明に係るトリガー式液体噴出器の第３実施形態を示す縦断面図である。 本発明に係るトリガー式液体噴出器の第４実施形態を示す縦断面図である。 本発明に係るトリガー式液体噴出器の第５実施形態を示す縦断面図である。

以下、本発明に係るトリガー式液体噴出器の第１実施形態について、図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態のトリガー式液体噴出器１は、発泡可能な液体を収容する容器体Ａに装着され、液体を吸上げる縦供給筒部１０を有する噴出器本体１４と、液体を噴出する噴出孔１２が形成され、噴出器本体１４に装着されたノズル部材１３と、を備えている。
なお、トリガー式液体噴出器１の各構成は、特に記載がなければ合成樹脂を用いた成型品とされている。

本実施形態では、縦供給筒部１０の中心軸線を軸線Ｏ１とし、この軸線Ｏ１に沿って容器体Ａ側を下側、その反対側を上側といい、軸線Ｏ１に沿う方向を上下方向という。また、上下方向から見た平面視において、噴出孔１２は、軸線Ｏ１に交差する方向に開口しており、噴出孔１２が開口する方向を前側、その逆向きを後側という。また、平面視において、上下方向および前後方向の双方向に直交する方向を左右方向という。

噴出器本体１４は、縦供給筒部１０、射出筒部１１、接続筒部３０、閉塞栓３１、第１逆止弁３６、シリンダ用筒部４０、貯留シリンダ９０、第２逆止弁１０２、貯留プランジャ１１０、およびトリガー機構５０を備えている。
縦供給筒部１０は上下方向に延びている。縦供給筒部１０には、下方に向けて延び、下端開口が容器体Ａの図示しない底部に位置するパイプ１５の上部が連結されている。

第１逆止弁３６は、縦供給筒部１０内において、上端部とパイプ１５との間に位置する部分に配設されている。第１逆止弁３６は、ボール弁とされ、縦供給筒部１０の内周面に形成された環状の弁座部３５に、上方に向けて離反可能に配設されている。弁座部３５は、軸線Ｏ１と同軸に配設されている。第１逆止弁３６は、縦供給筒部１０内において弁座部３５よりも上方に位置する空間と、弁座部３５よりも下方に位置する空間と、の連通、およびその遮断を切替える。

接続筒部３０は、縦供給筒部１０の上端部から前方に向けて延びている。接続筒部３０の後端開口と縦供給筒部１０の上端部内とが連通している。
閉塞栓３１は、接続筒部３０の前端部内に密に嵌合され、接続筒部３０の前端開口を閉塞している。
シリンダ用筒部４０は、縦供給筒部１０から前方に向けて突出するとともに、前方に向けて開口し、かつ後壁を有する有底筒状に形成されている。シリンダ用筒部４０の後壁は、縦供給筒部１０において、接続筒部３０よりも下方に位置する部分と一体に形成されている。シリンダ用筒部４０の後壁に、前方に向けて突出する嵌合筒部４０ａが形成されている。シリンダ用筒部４０の上端部は、接続筒部３０の下端部と一体に形成されている。

貯留シリンダ９０は、前後方向に延び、接続筒部３０の上方に配設されている。貯留シリンダ９０は、縦供給筒部１０を前後方向に跨いでいる。貯留シリンダ９０の下端部は、縦供給筒部１０の上端部と一体に形成されている。
以下、貯留シリンダ９０の中心軸線を軸線Ｏ２という。
貯留シリンダ９０のうち、縦供給筒部１０より前方に位置する部分の下端部は、接続筒部３０の上端部と一体に形成されている。この部分に、貯留シリンダ９０内と接続筒部３０内とを連通する供給孔９１が形成されている。供給孔９１は、貯留シリンダ９０内の前端部と接続筒部３０内の前端部とを連通している。

貯留シリンダ９０は、前端部に位置する端壁部９２と、端壁部９２から後方に向けて延びるシリンダ筒９３と、を備える。端壁部９２に、貯留シリンダ９０内と噴出孔１２とを連通する連通孔９５が形成されている。連通孔９５は、端壁部９２を前後方向に貫通している。
貯留シリンダ９０内に、弁基部１０１および第２逆止弁１０２を備える弁体１００が配設されている。

弁基部１０１は、貯留シリンダ９０の前端部内に配設されている。弁基部１０１は、環状に形成され軸線Ｏ２と同軸に配設されている。
第２逆止弁１０２は、弁基部１０１の外周縁部から後方に向けて突出した環状に形成されている。第２逆止弁１０２は、弾性変形可能に形成され、自由端とされた後端部がシリンダ筒９３の内周面に対して離反可能に当接している。第２逆止弁１０２の後端部は、供給孔９１よりも後側に位置している。これにより、第２逆止弁１０２は、貯留シリンダ９０の内側から供給孔９１を開放可能に閉塞しており、供給孔９１を通じた接続筒部３０内から貯留シリンダ９０内への液体の供給を許容し、かつ供給孔９１を通じた貯留シリンダ９０内から接続筒部３０内への液体の流出を規制している。

貯留プランジャ１１０は、貯留シリンダ９０内に前後方向に移動可能に配設され、貯留シリンダ９０内への液体の供給に伴って、貯留プランジャ１１０内に配設されたコイルばね１６の弾性復元力（ばね力）に抗して後方に向けて移動する。貯留プランジャ１１０は、コイルばね１６により前方に付勢されている。貯留プランジャ１１０は、シリンダ筒９３の内周面上を前後方向に密に摺動する。
貯留プランジャ１１０の前端面１２２は、弁基部１０１の後面に対して、後方に向けて離反可能に当接し、弁基部１０１の内側を開放可能に閉塞している。これにより、貯留シリンダ９０内と連通孔９５との連通が遮断されている。つまり、貯留プランジャ１１０は、連通孔９５を開放可能に閉塞している。

射出筒部１１は、貯留シリンダ９０の端壁部９２から前方に向けて延び、内側が連通孔９５に連通している。射出筒部１１は、貯留シリンダ９０内の液体を噴出孔１２に導いている。射出筒部１１の中心軸線は、貯留シリンダ９０の軸線Ｏ２よりも下方に位置している。射出筒部１１内は、連通孔９５、貯留シリンダ９０内、供給孔９１および接続筒部３０内を通じて、縦供給筒部１０内に連通している。

トリガー機構５０は、トリガー部５１、主ピストン５２、主シリンダ５３、および弾性板部５４を備え、トリガー部５１の後方への移動によって、液体を縦供給筒部１０内から噴出孔１２側に向けて流通させる。

弾性板部５４は、射出筒部１１を上方から覆う上板部材８４に配設されている。弾性板部５４は、上板部材８４における左右方向の両端部に各別に配設されている。弾性板部５４は、上板部材８４から下方に向けて延び、射出筒部１１の下方に至っている。弾性板部５４は、左右方向から見た側面視で前方に凸の円弧状を呈する。弾性板部５４は、左右方向から見た側面視で互いに同心の円弧状を呈して、前後に並ぶ一対の板ばねを備えている。

トリガー部５１は、上下方向に延び、縦供給筒部１０の前方に配設されている。トリガー部５１は、左右一対の弾性板部５４同士の間に配設されている。トリガー部５１の上部は、弾性板部５４の下端部に連結されている。トリガー部５１の上端部に、左右方向の外側に向けて突出する回転軸部８３が形成されている。回転軸部８３は、上板部材８４に配設された左右一対の軸受部に回転可能に支持されている。
以上より、トリガー部５１は、前方付勢状態で回転軸部８３を中心に前後方向に揺動可能に配設されている。

主ピストン５２は前後方向に延び、主ピストン５２の前端部にトリガー部５１が連結されている。これにより、主ピストン５２は、トリガー部５１の移動に伴って前後に移動する。主ピストン５２の後部は、後方に向けて開口した筒状に形成されている。主ピストン５２の後端部に、その径方向内側に向かって突出したリップ部７２ａが形成されている。

主シリンダ５３は、前方に向けて開口し、かつ後壁を有する有底筒状に形成され、シリンダ用筒部４０内に嵌合されている。主シリンダ５３に、閉塞栓３１が一体に形成されている。主シリンダ５３の後壁に、後方に向けて開口し、かつ前壁を有する有頂筒状のピストンガイド６２が形成されている。ピストンガイド６２の後端開口部内に、シリンダ用筒部４０の嵌合筒部４０ａが嵌合されている。ピストンガイド６２の前壁に、前後方向に貫く連通開口部１８３が形成されている。主シリンダ５３内に、主ピストン５２が前後方向に移動可能に嵌合されている。ピストンガイド６２は、主ピストン５２の後部内に前後方向に移動可能に挿入されている。ピストンガイド６２の外周面に、主ピストン５２のリップ部７２ａが密に摺接する。これにより、リップ部７２ａとピストンガイド６２の外周面との間のシール性が確保されている。主ピストン５２の前端部は、主シリンダ５３から前方に突出している。主シリンダ５３は、主ピストン５２の移動に伴って内部が加圧および減圧する。主シリンダ５３の内側は、連通部６３内を通じて縦供給筒部１０内に連通している。

連通部６３は、主シリンダ５３内と縦供給筒部１０内とを前後方向に連通している。連通部６３は、縦供給筒部１０内のうち、第１逆止弁３６より上方に位置する空間に開口している。
これにより、第１逆止弁３６は、主シリンダ５３内の加圧時に、弁座部３５に当接し、容器体Ａ内と連通部６３内との縦供給筒部１０内を通した連通を遮断し、かつ主シリンダ５３内の減圧時に、弁座部３５から上方に離反し、容器体Ａ内と連通部６３内との縦供給筒部１０内を通した連通を許容する。
また、第２逆止弁１０２は、主シリンダ５３内の加圧時に、貯留シリンダ９０内と連通部６３内との、供給孔９１、接続筒部３０内、および縦供給筒部１０内を通した連通を許容し、かつ主シリンダ５３内の減圧時に、貯留シリンダ９０内と連通部６３内との、供給孔９１、接続筒部３０内、および縦供給筒部１０内を通した連通を遮断する。

ノズル部材１３は、ノズル板１７０、装着筒１７１、噴霧部１７２、ノズル軸部１７４、および囲繞筒１７５を備え、噴出器本体１４の前方側に配設されている。

ノズル板１７０は、射出筒部１１の前端開口を前方から覆っている。装着筒１７１は、ノズル板１７０から後方に向けて延び、射出筒部１１に対して密に外嵌されている。ノズル板１７０には、射出筒部１１の前端開口に向けて開口する接続孔１７６が形成されている。接続孔１７６は、ノズル板１７０において、装着筒１７１の内側に位置する部分に形成されている。

ノズル軸部１７４は、ノズル板１７０から前方に向けて突出している。ノズル軸部１７４に、頂壁部に前方に向けて開口する噴霧孔１７３が形成された有頂筒状のノズルキャップ１７８が装着されている。囲繞筒１７５は、ノズル板１７０から前方に向けて突出し、ノズルキャップ１７８を囲っている。
ノズルキャップ１７８の内面と、ノズル軸部１７４の外面と、の間に、噴霧孔１７３と接続孔１７６とを接続する接続通路１７７が形成されている。接続通路１７７はスピン溝を有している。スピン溝は、ノズルキャップ１７８の頂壁部の後面に、噴霧孔１７３回りに間隔をあけて複数形成され、前後方向から見て噴霧孔１７３の内周面の接線方向に延びている。噴霧孔１７３の開口面積は、接続孔１７６の開口面積より小さくなっており、接続孔１７６から接続通路１７７を通して噴霧孔１７３に到達した液体が加圧され、噴霧孔１７３から霧状に噴出される。これにより、噴霧孔１７３、接続通路１７７、および接続孔１７６が、液体を霧状にして噴出する噴霧部１７２を構成している。

主ピストン５２と主シリンダ５３との間に、主ピストン５２が最前方位置から後方に外れた位置に移動したときに、連通部６３内を経由する経路とは異なる経路で、主シリンダ５３内を容器体Ａ内に連通させる連通路１８０が形成されている。

これにより、主シリンダ５３内で液体が発泡しても、この泡体を連通路１８０を通して容器体Ａ内に回収することができる。また、未使用時の状態からトリガー部５１を最初に操作する場合に、トリガー部５１の操作によって主シリンダ５３内の空気の一部を、連通路１８０を通じて容器体Ａ内に排出することができる。したがって、主シリンダ５３内の空気を効率良く排出しながら、主シリンダ５３内に容器体Ａ内から吸い上げた液体を溜めることができ、少ないプライミング回数で、使用前の準備を速やかに完了することができる。

連通路１８０について詳細に説明する。
ピストンガイド６２の後端部における外周面に、環状の窪み部１８１が形成されている。これにより、主ピストン５２が最前方位置から後方に移動したときに、リップ部７２ａが窪み部１８１に達し、窪み部１８１内に収容される。図示の例では、主ピストン５２が最後方位置に移動したときに、リップ部７２ａが窪み部１８１に達する。
なお、窪み部１８１は、環状に形成されている場合に限定されるものではなく、ピストンガイド６２の内側に向かって窪んでいればよく、例えばピストンガイド６２の外周面に１箇所だけ形成されていても構わないし、ピストンガイド６２の周方向に間隔をあけて複数形成されていても構わない。

リップ部７２ａが窪み部１８１内に収容されることで、リップ部７２ａと窪み部１８１との間に若干の隙間が形成される。これにより、リップ部７２ａと窪み部１８１との間の隙間を通じて、主シリンダ５３内と、主ピストン５２の後部の内周面とピストンガイド６２の外周面との間の隙間と、が連通可能とされている。主ピストン５２の後部の内周面とピストンガイド６２の外周面との間の隙間は、連通開口部１８３、およびピストンガイド６２の内側を通じて、嵌合筒部４０ａの内側に連通する。

主シリンダ５３の後壁に、主ピストン５２が最後方位置に移動したときに、リップ部７２ａが当接するリブ１８２が形成されている。リブ１８２は、主シリンダ５３の後壁から前方に向けて突出している。主ピストン５２が最後方位置に移動したときの、主シリンダ５３の後壁とリップ部７２ａとの間の隙間が確保される。
シリンダ用筒部４０の後壁と、縦供給筒部１０と、の接続部分に、嵌合筒部４０ａ内に連通するとともに、嵌合筒部４０ａから下方に向けて延び、下方に向け開口する接続通路１８４が形成されている。

以上より、主シリンダ５３内と容器体Ａ内とは、リップ部７２ａと窪み部１８１との間、主ピストン５２の後部の内周面とピストンガイド６２の外周面との間の隙間、連通開口部１８３内、ピストンガイド６２の内側、嵌合筒部４０ａ内、および接続通路１８４内を通じて、連通部６３内を経由する経路とは異なる経路で連通可能とされている。
すなわち、リップ部７２ａと窪み部１８１との間、主ピストン５２の後部の内周面とピストンガイド６２の外周面との間の隙間、連通開口部１８３内、ピストンガイド６２の内側、嵌合筒部４０ａ内、および接続通路１８４内が、上記連通路１８０として機能する。

そして、本実施形態では、ノズル部材１３は、貯留シリンダ９０内を通過して噴出孔１２に向けて流通する液体を発泡させる造泡部２１を備える。

造泡部２１は、前端開口が噴出孔１２とされ、かつ内側に外気を導入する外気導入孔２２が形成された造泡筒２３を備える。造泡筒２３の後部が、囲繞筒１７５に外嵌され、造泡筒２３の前部は、囲繞筒１７５およびノズルキャップ１７８より前方に位置し、噴霧孔１７３を囲っている。
これにより、造泡筒２３の内側に、噴霧部１７２により霧状の液体が噴出される。噴出孔１２は、噴霧部１７２、射出筒部１１内、連通孔９５、貯留シリンダ９０内、供給孔９１、接続筒部３０内、および縦供給筒部１０の上部内を通して、連通部６３内に連通している。
外気導入孔２２の少なくとも一部は、噴霧孔１７３より前方に位置している。外気導入孔２２は、造泡筒２３に、その中心軸線回りに間隔をあけて複数形成されている。

次に、上述のように構成されたトリガー式液体噴出器１の作用について説明する。
なお、トリガー部５１の複数回の操作によって、トリガー式液体噴出器１の各部内に液体が充填されているものとする。

トリガー部５１を、弾性板部５４の前方付勢力に抗して後方に引くと、主ピストン５２が後方に移動して主シリンダ５３内が加圧される。これにより、主シリンダ５３内の液体が、連通部６３内を通じて縦供給筒部１０内に供給される。この際、第１逆止弁３６が弁座部３５に押し付けられ、第２逆止弁１０２がシリンダ筒９３の内周面から離反して供給孔９１を開放する。これにより、容器体Ａ内と連通部６３内との縦供給筒部１０内を通した連通が遮断され、かつ貯留シリンダ９０内と連通部６３内との縦供給筒部１０内を通した連通が許容される。したがって、主シリンダ５３内から連通部６３内を通して縦供給筒部１０内に供給した液体が、縦供給筒部１０内、接続筒部３０内、および供給孔９１を通して貯留シリンダ９０内に供給されることで、貯留シリンダ９０内が加圧される。そして、貯留シリンダ９０の内圧が所定値に達したときに、貯留プランジャ１１０が、コイルばね１６の前方付勢力に抗して後方に移動し、連通孔９５が開放される。
以上より、トリガー部５１を引く操作を行う毎に、貯留プランジャ１１０が後方に移動することで貯留シリンダ９０内に液体が溜められる。

後方に移動したトリガー部５１は、弾性板部５４の前方付勢力によって前方に移動するので、これに伴って主ピストン５２が主シリンダ５３内を前方に向けて復元移動する。そのため、主シリンダ５３内が負圧になり、第１逆止弁３６が弁座部３５から上方に離反し、第２逆止弁１０２がシリンダ筒９３の内周面に押し付けられる。これにより、容器体Ａ内と連通部６３内との縦供給筒部１０内を通した連通が許容され、かつ貯留シリンダ９０内と連通部６３内との縦供給筒部１０内を通した連通が遮断される。したがって、容器体Ａ内の液体が縦供給筒部１０内に吸い上げられ、連通部６３内を通じて主シリンダ５３内に導入される。したがって、トリガー部５１を後方に引く操作を繰り返し行うことで、主シリンダ５３内の液体が加圧されながら貯留シリンダ９０内に供給され、上述のように貯留プランジャ１１０が後方に移動しながら貯留シリンダ９０内に液体が溜められる。

貯留シリンダ９０内への液体の充填後、トリガー部５１の操作を停止すると、縦供給筒部１０内を通じた貯留シリンダ９０内への液体の供給が停止するが、貯留プランジャ１１０が、コイルばね１６の前方付勢力により前方に向けて復元移動しはじめる。これにより、貯留シリンダ９０内の液体が、連通孔９５、射出筒部１１内、および噴霧部１７２を通して噴出孔１２に向けて押し出され、噴出孔１２から噴出される。したがって、液体が連続して噴出される。
この際、貯留シリンダ９０内から連通部６３側への液体の流通は、第２逆止弁１０２によって規制されることとなり、例えば噴出孔１２から高い圧力で液体を噴出することが可能になり、この噴出開始から終了まで、液体の噴出態様を維持することができる。

そして、噴霧部１７２により霧状の液体が造泡筒２３の内側に噴出されると、造泡筒２３の内側が負圧になり、外気導入孔２２を通して、造泡筒２３の内側に外気が導入される。これにより、霧状の液体が、導入された外気と造泡筒２３内で混合されて造泡筒２３の内周面に衝突するなどして発泡し、泡状となって噴出孔１２から前方に噴出される。
なお、貯留プランジャ１１０が前方に向けて復元移動する過程で、再びトリガー部５１を引く操作を繰り返すと、貯留プランジャ１１０が略一定の幅で後方への移動と前方への移動とを繰り返し、全体としては徐々に後方へ移動する。したがって、この場合であっても貯留シリンダ９０内に徐々に液体を溜めることができる。

以上説明したように、本実施形態のトリガー式液体噴出器１によれば、ノズル部材１３が、貯留シリンダ９０内を通過して噴出孔１２に向けて流通する液体を発泡させる造泡部２１を備えるので、液体を発泡させて噴出することができる。
しかも、貯留プランジャ１１０内の液体が連続して噴出される過程で、前述したように、第２逆止弁１０２により液体の噴出態様を維持することが可能になることから、この噴出開始から終了まで同等の泡質に保つことができる。

また、貯留シリンダ９０の内圧が所定値に達したときに、貯留プランジャ１１０が、コイルばね１６の前方付勢力に抗して後方に移動し、連通孔９５が開放されるので、例えばトリガー部５１の操作によって液体が直ちに噴出孔１２から噴出されてしまうことを防止でき、適切な圧力（噴出圧）で液体を噴出させることができる。したがって、例えば連続噴出以外の場合であっても、トリガー部５１の操作によって液体を良好な噴出態様で噴出することができる。また、例えば保管中などに、液体が噴出孔１２に到達してしまうのを抑制することも可能になり、噴出孔１２からの液漏れを抑えることができる。

次に、本発明に係る第２実施形態のトリガー式液体噴出器を、図２を参照して説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態のトリガー式液体噴出器２では、射出筒部１１が、貯留シリンダ９０の下方に配設され、縦供給筒部１０の上端部から前方に向けて突出している。射出筒部１１の後端開口と縦供給筒部１０の上端部内とが連通している。
接続筒部３０は、上下方向に延び、射出筒部１１の前端部内と貯留シリンダ９０の前端部内とを連通している。接続筒部３０は、貯留シリンダ９０の前端部から下方に向けて突出している。接続筒部３０の上端開口と貯留シリンダ９０の前端部内とが連通している。接続筒部３０に、後方に向けて突出し、射出筒部１１に外嵌された外嵌筒３０ａが形成されている。外嵌筒３０ａ内は接続筒部３０内に開口している。
閉塞栓３１は、接続筒部３０の下端部内に密に嵌合され、接続筒部３０の下端開口を閉塞している。

第２逆止弁１０２は、縦供給筒部１０の上端部内に配設されている。第２逆止弁１０２は、縦供給筒部１０の内周面に段差状に形成された弁座面１０ａに対して上方から当接する弁本体１０２ａと、弁本体１０２ａを下方に付勢する中空ばね部１０２ｂと、を備えている。弁座面１０ａは、連通部６３より上方で、かつ射出筒部１１の後端開口より下方に位置している。第２逆止弁１０２は、主シリンダ５３内の加圧時に、貯留シリンダ９０内と連通部６３内との、接続筒部３０内、射出筒部１１内、および縦供給筒部１０内を通した連通を許容し、かつ主シリンダ５３内の減圧時に、貯留シリンダ９０内と連通部６３内との、接続筒部３０内、射出筒部１１内、および縦供給筒部１０内を通した連通を遮断する。

本実施形態では、ノズル部材１３が、ノズル板１７０および装着筒１７１を有しておらず、ノズル軸部１７４、および囲繞筒１７５は、貯留シリンダ９０の端壁部９２から前方に向けて突出している。
ノズルキャップ１７８の内面と、ノズル軸部１７４の外面と、の間の接続通路１７７が、噴霧孔１７３と連通孔９５とを連通している。噴霧孔１７３の開口面積は、連通孔９５の開口面積より小さくなっており、連通孔９５から接続通路１７７を通して噴霧孔１７３に到達した液体が加圧され、噴霧孔１７３から霧状に噴出される。これにより、噴霧孔１７３、接続通路１７７、および連通孔９５が、液体を霧状にして噴出する噴霧部１７２を構成している。

造泡部３４は、噴出孔１２と外気導入孔２２との間に配設されたメッシュ体２４を備える。メッシュ体２４は、前後方向に開口するリング体２４ａの後端開口部に配設されている。メッシュ体２４は、リング体２４ａの前端開口部に配設されてもよい。リング体２４ａは、造泡筒３７の前端部内に嵌合されている。造泡筒３７のうち、前端部は他の部分より内径および外径が大きくなっている。リング体２４ａの内径は、造泡筒３７のうち、前端部より後方に位置する部分の内径と同等になっている。

次に、上述のように構成されたトリガー式液体噴出器２の作用について説明する。

トリガー部５１を後方に引いて、主ピストン５２を後方に移動させ、主シリンダ５３内の液体を、連通部６３内を通じて縦供給筒部１０内に供給すると、第１逆止弁３６が弁座部３５に押し付けられ、第２逆止弁１０２の弁本体１０２ａが、中空ばね部１０２ｂを上下方向に圧縮変形させつつ、弁座面１０ａから上方に離反する。これにより、容器体Ａ内と連通部６３内との縦供給筒部１０内を通した連通が遮断され、かつ貯留シリンダ９０内と連通部６３内との縦供給筒部１０内を通した連通が許容される。したがって、主シリンダ５３内から連通部６３内を通して縦供給筒部１０内に供給した液体が、縦供給筒部１０内、射出筒部１１内、および接続筒部３０内を通して貯留シリンダ９０内に供給されることで、貯留シリンダ９０内が加圧され、前記実施形態と同様に、貯留プランジャ１１０が後方に移動し、連通孔９５が開放される。

その後、トリガー部５１、および主ピストン５２が前方に復元移動すると、前記実施形態と同様に、主シリンダ５３内が負圧になり、第１逆止弁３６が弁座部３５から上方に離反し、第２逆止弁１０２の中空ばね部１０２ｂが復元変形しつつ、弁本体１０２ａが弁座面１０ａに押し付けられる。これにより、容器体Ａ内と連通部６３内との縦供給筒部１０内を通した連通が許容され、かつ貯留シリンダ９０内と連通部６３内との縦供給筒部１０内を通した連通が遮断される。
貯留シリンダ９０内への液体の充填後、トリガー部５１の操作を停止すると、貯留シリンダ９０内の液体が、連通孔９５、および噴霧部１７２を通して噴出孔１２に向けて押し出され、噴出孔１２から噴出される。したがって、液体が連続して噴出される。

そして、噴霧部１７２により霧状の液体が造泡筒３７の内側に噴出されると、霧状の液体が、前記実施形態と同様に、外気導入孔２２から導入された外気と造泡筒３７内で混合されて造泡筒３７の内周面に衝突するなどして発泡しながら、メッシュ体２４を通過することで、例えば泡質が整えられるなどして、噴出孔１２から前方に噴出される。

以上説明したように、本実施形態のトリガー式液体噴出器２によれば、造泡部３４が、噴出孔１２と外気導入孔２２との間に配設されたメッシュ体２４を備えるので、外気と混合された霧状の液体を、噴出孔１２に到達する前にメッシュ体２４を通過させることにより、確実に発泡させることができるとともに、泡質を整えることなどができる。

次に、本発明に係る第３実施形態のトリガー式液体噴出器を、図３を参照して説明する。
なお、この第３実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態のトリガー式液体噴出器３では、ノズル部材１３が、噴霧部１７２、ノズル軸部１７４、囲繞筒１７５、ノズルキャップ１７８、および造泡筒２３を有しておらず、ノズルヘッド２５を有している。
ノズル板１７０に、前方に向けて突出した外筒４３と、外筒４３の内側に配設され、前方に向けて突出したガイド軸４４と、が形成されている。外筒４３、およびガイド軸４４は同軸に配設されている。外筒４３の内側に、接続孔１７６が開口している。
ノズルヘッド２５は、前端部に位置するヘッド壁部２６と、ヘッド壁部２６の外周縁部から後方に向けて延び、外筒４３に回転可能に外嵌されたヘッド装着筒２７と、ヘッド装着筒２７の内側に配設され、ヘッド壁部２６から後方に向けて延び、ガイド軸４４に回転可能に外嵌された嵌合筒２８と、を備える。ヘッド装着筒２７、および嵌合筒２８は同軸に配設されている。

ヘッド壁部２６に、前方に向けて開口した噴出孔１２が形成されている。
嵌合筒２８の内周面、およびガイド軸４４の外周面に、外筒４３およびガイド軸４４に対するノズルヘッド２５の中心軸線回りの回転移動に伴って、互いの連通、および遮断が切替えられる切換溝２８ａ、４４ａが各別に形成されている。各切換溝２８ａ、４４ａが互いに連通したときに、接続孔１７６と噴出孔１２とが、切換溝２８ａ、４４ａを通して連通する。嵌合筒２８の切換溝２８ａは、接続孔１７６に連通し、ガイド軸４４の切換溝４４ａは、後述するスピン溝に連通している。

造泡部３８は、噴出孔１２に連通し、貯留シリンダ９０内からの液体を旋回させるスピン流路２９を備える。スピン流路２９は、スピン室３２および不図示のスピン溝を備える。
スピン室３２は、ヘッド壁部２６の後面のうち、嵌合筒２８の内側に位置する部分に形成された凹部とされ、噴出孔１２が開口している。スピン室３２は、前後方向から見て円形状を呈し、スピン溝から供給された液体をその周方向に旋回させる。
スピン溝は、スピン室３２とガイド軸４４の切換溝４４ａとを連通している。スピン溝は、ヘッド壁部２６の後面に、スピン室３２回りに間隔をあけて複数形成され、前後方向から見てスピン室３２の内周面の接線方向に延びている。

ノズル部材１３に、噴出広さを狭めることが可能な切換プレート３３が取り付けられている。切換プレート３３は、表裏面が前後方向を向く板状に形成され、噴出孔１２と前後方向で対向する部分に、前後方向に貫く開口３３ａが形成されている。切換プレート３３は、上端部を中心に上下方向に回転可能に支持されている。噴出孔１２から噴出された液体が、切換プレート３３の開口３３ａを通過することで、噴出広さが狭められる。

以上説明したように、本実施形態のトリガー式液体噴出器３によれば、各切換溝２８ａ、４４ａが互いに連通した状態で、貯留シリンダ９０内の液体が、接続孔１７６を通して外筒４３の内側に供給されると、切換溝２８ａ、４４ａ、スピン溝、およびスピン室３２をこの順に通過することで、噴出孔１２にその中心軸線回りに旋回した状態で到達する。これにより、液体が噴出孔１２からその中心軸線回りに旋回した状態で噴出されることとなり、この際に液体が発泡する。つまり、液体を噴出孔１２から噴出したときに発泡させることができる。

本第３実施形態のトリガー式液体噴出器３において、各切換溝２８ａ、４４ａが互いに連通した状態で、ノズルヘッド２５が、外筒４３およびガイド軸４４に回転不能に装着されてもよい。

次に、本発明に係る第４実施形態のトリガー式液体噴出器を、図４を参照して説明する。
なお、この第４実施形態においては、第２実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態のトリガー式液体噴出器４では、ノズル部材１３が、ノズルヘッド４１、および蓄圧弁４２を備える。
貯留シリンダ９０の端壁部９２に、ノズル軸部１７４および囲繞筒１７５が配設されておらず、前方に向けて突出した取付筒４６が配設されている。取付筒４６の内側に、連通孔９５が開口している。

ノズルヘッド４１は、前端部に位置するヘッド壁部４７と、ヘッド壁部４７の外周縁部から後方に向けて延び、取付筒４６に外嵌されたヘッド装着筒４８と、ヘッド壁部４７から前方に向けて突出したノズル軸部１７４および囲繞筒１７５と、を備える。
囲繞筒１７５に、第１実施形態と同様の造泡部２１が装着されている。
ヘッド壁部４７の後面、取付筒４６の内周面、および貯留シリンダ９０の端壁部９２の前面は、蓄圧弁４２が配設された蓄圧室４９を画成している。ヘッド壁部４７に、ノズルキャップ１７８の内面と、ノズル軸部１７４の外面と、の間の接続通路１７７を通して噴霧孔１７３に連通する接続孔１７６が形成されている。接続孔１７６は、蓄圧室４９に開口している。
本実施形態では、第１実施形態と同様に、噴霧孔１７３、接続通路１７７、および接続孔１７６が、液体を霧状にして噴出する噴霧部１７２を構成している。

蓄圧弁４２は、蓄圧室４９に配設された金属製のコイルばね１７により前方に付勢されて、接続孔１７６を開放可能に閉塞している。蓄圧弁４２のうち、後半部は小径ピストン部４２ａとされ、前半部は大径ピストン部４２ｂとなっている。連通孔９５を通した貯留シリンダ９０内の液体の供給に伴い、蓄圧室４９の内圧が一定以上となると、小径ピストン部４２ａおよび大径ピストン部４２ｂの径差に起因して、蓄圧弁４２がコイルばね１７の前方付勢力に抗して後退し、接続孔１７６が開放される。

以上説明したように、本実施形態のトリガー式液体噴出器４によれば、ノズル部材１３が蓄圧弁４２を備えていて、蓄圧室４９の内圧が一定以上にならない限り、噴霧孔１７３および噴出孔１２から液体が噴出されることがないので、泡質を確実に同等に保つことなどができる。

例えば液体の種類などに応じて、ノズル部材１３にこのような蓄圧機構が不要になる場合には、本実施形態のトリガー式液体噴出器４において、コイルばね１７のみを有しないノズル部材１３を採用してもよい。
この場合、例えば現行の製造工程をほぼ変更しないでトリガー式液体噴出器を製造することが可能になるなど、低コスト化を図ることができる。

次に、本発明に係る第５実施形態のトリガー式液体噴出器を、図５を参照して説明する。
なお、この第５実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態のトリガー式液体噴出器５では、ノズル部材１３が、ノズルヘッド５６を有している。
ノズル板１７０に、ノズル軸部１７４および囲繞筒１７５が配設されておらず、射出筒部１１の前端開口に向けて開口する貫通孔１７０ａと、貫通孔１７０ａを囲い、前方に向けて突出した接続筒２０と、接続筒２０を囲い、前方に向けて突出した取付筒５５と、が形成されている。

ノズルヘッド５６は、前端部に位置するヘッド壁部５７と、ヘッド壁部５７の外周縁部から後方に向けて延び、取付筒５５に外嵌されたヘッド装着筒５８と、ヘッド壁部５７から後方に向けて延び、接続筒２０内に嵌合されたシール筒５９と、ヘッド壁部５７から前方に向けて突出したノズル軸部１７４および囲繞筒１７５と、を備える。ヘッド壁部５７に、ノズルキャップ１７８の内面と、ノズル軸部１７４の外面と、の間の接続通路１７７を通して噴霧孔１７３に連通する接続孔１７６が形成されている。接続孔１７６は、接続筒２０の内側に向けて開口している。接続筒２０の内径は、貫通孔１７０ａの内径より大きい。
本実施形態のトリガー式液体噴出器５においても、第１実施形態のトリガー式液体噴出器１と同様の作用効果を奏する。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

例えば上記実施形態において、トリガー部５１の操作をロックする機構をさらに設けても構わない。
また、トリガー部５１が後方に揺動可能とされていたが、トリガー部５１が後方に移動する形態を適宜採用することが可能である。例えば、トリガー部５１を後方に向けてスライド移動可能としても良い。

上記実施形態では、貯留プランジャ１１０が貯留シリンダ９０内への液体の供給に伴って後方に移動したが、この場合に限定されるものではない。
例えば、貯留プランジャ１１０が貯留シリンダ９０内への液体の供給に伴って前方に移動する構成を採用することも可能である。さらに、貯留シリンダ９０の軸線Ｏ２が、前後方向とは異なる方向に延び、貯留プランジャ１１０がその軸線Ｏ２に沿う軸方向（前後方向とは異なる方向）に移動する構成を採用することも可能である。
なお、コイルばね１６のばね定数を変更することで、噴出孔１２から噴出される液体の勢い、およびトリガー部５１を後方に移動させる際に要する力などを調整してもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１〜５ トリガー式液体噴出器
１４ 噴出器本体
１２ 噴出孔
１３ ノズル部材
１０ 縦供給筒部
２１、３４、３８ 造泡部
２２ 外気導入孔
２３、３７ 造泡筒
２４ メッシュ体
２９ スピン流路
３６ 第１逆止弁
５０ トリガー機構
５１ トリガー部
５２ 主ピストン
５３ 主シリンダ
９０ 貯留シリンダ
６３ 連通部
９２ 端壁部
９３ シリンダ筒
９５ 連通孔
１０２ 第２逆止弁
１１０ 貯留プランジャ
１７２ 噴霧部
Ａ 容器体
Ｏ２ 貯留シリンダの中心軸線

Claims (5)

1. 液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、
   前記噴出器本体の前方側に配設され、液体を前方に向けて噴出する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、
   前記噴出器本体は、
   上下方向に延び、前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、
   前記縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方に移動可能に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、を備えるトリガー式液体噴出器であって、
   前記トリガー機構は、
   前記トリガー部の移動に伴って前後に移動する主ピストンと、
   前記主ピストンの移動に伴って内部が加圧および減圧し、かつ内部が連通部内を通じて前記縦供給筒部内に連通する主シリンダと、を備え、
   前記噴出器本体は、
   前記トリガー部の後方への移動によって、前記縦供給筒部内を通過した液体が内部に供給される貯留シリンダと、
   前記貯留シリンダ内にその中心軸線に沿う軸方向に移動可能に配設され、前記貯留シリンダ内への液体の供給に伴って前記軸方向のうちの一方側に向けて移動するとともに、他方側に向けて付勢される貯留プランジャと、
   前記主シリンダ内の加圧時に前記容器体内と前記連通部内との前記縦供給筒部内を通した連通を遮断し、かつ前記主シリンダ内の減圧時に前記容器体内と前記連通部内との前記縦供給筒部内を通した連通を許容する第１逆止弁と、
   前記主シリンダ内の加圧時に前記貯留シリンダ内と前記連通部内との前記縦供給筒部内を通した連通を許容し、かつ前記主シリンダ内の減圧時に前記貯留シリンダ内と前記連通部内との前記縦供給筒部内を通した連通を遮断する第２逆止弁と、を備え、
   前記ノズル部材は、前記貯留シリンダ内を通過して前記噴出孔に向けて流通する液体を発泡させる、または液体を前記噴出孔から噴出したときに発泡させる造泡部を備える、トリガー式液体噴出器。
2. 前記造泡部は、先端開口が前記噴出孔とされ、かつ内側に外気を導入する外気導入孔が形成された造泡筒を備え、
   前記ノズル部材は、前記造泡筒の内側に液体を霧状にして噴出する噴霧部を備える、請求項１に記載のトリガー式液体噴出器。
3. 前記造泡部は、前記噴出孔と前記外気導入孔との間に配設されたメッシュ体を備える、請求項２に記載のトリガー式液体噴出器。
4. 前記造泡部は、前記噴出孔に連通し、前記貯留シリンダ内からの液体を旋回させるスピン流路を備える、請求項１に記載のトリガー式液体噴出器。
5. 前記貯留シリンダは、前記軸方向の他方側の端部に位置する端壁部と、前記端壁部から前記軸方向の一方側に向けて延びるシリンダ筒と、を備え、
   前記端壁部に、前記貯留シリンダ内と前記噴出孔とを連通する連通孔が形成され、
   前記貯留プランジャは、前記連通孔を開放可能に閉塞している、請求項１から４のいずれか１項に記載のトリガー式液体噴出器。

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