ES2554614T3

ES2554614T3 - Bomba de espuma

Info

Publication number: ES2554614T3
Application number: ES10728858.1T
Authority: ES
Inventors: Etienne Vincent Bunoz; Jeremy Rossall
Original assignee: Brightwell Dispensers Ltd
Current assignee: Brightwell Dispensers Ltd
Priority date: 2009-07-29
Filing date: 2010-06-15
Publication date: 2015-12-22
Anticipated expiration: 2030-06-15
Also published as: GB2472235B; GB0913221D0; HK1148443A1; HUE026882T2; EP2459316A1; US20120217267A1; CA2768253C; CA2768253A1; ZA201200136B; WO2011012836A1; DK2459316T3; PL2459316T3; CN102481591B; US8770443B2; CN102481591A; AU2010277425A1; EP2459316B1; AU2010277425B2; GB2472235A

Abstract

Una bomba (1) de espuma que comprende un cilindro (2) de fluido, un cilindro (3) de aire y una cámara (4) de mezclado, en la que la cámara (4) de mezclado comprende un eje (A-A) de conducto de flujo de fluido, una entrada (18) de fluido y una entrada (44) de aire, en la que el cilindro (2) de fluido y el cilindro (3) de aire comprenden ambos un eje (B-B) de carrera, que es sustancialmente normal a dicho eje (A-A) de conducto de flujo de fluido, en el que el cilindro (2) de fluido está adaptado para introducir un fluido en el mismo en una carrera de cebado y para bombear dicho fluido al interior de dicha cámara (4) de mezclado a través de dicha entrada (18) de fluido en una carrera de dispensación, en la que el cilindro (3) de aire está adaptado para introducir aire en el mismo en una carrera de cebado y para bombear dicho aire al interior de dicha cámara (4) de mezclado a través de dicha entrada (44) de aire en una carrera de dispensación, caracterizada por que dicha entrada (18) de fluido está orientada en una dirección de flujo de fluido de la cámara (4) de mezclado, y por que dicha entrada (44) de aire está dispuesta aguas abajo de dicha entrada (18) de fluido y está orientada contra dicha dirección de flujo de fluido.

Description

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DESCRIPCION

Bomba de espuma

La presente invention se refiere a una bomba de espuma, para su uso particularmente, pero no exclusivamente, para generar productos de jabon espumados a partir de un jabon Kquido y aire.

Las bombas de espuma son bien conocidas, y comprenden cilindros de fluido y de aire separados adaptados para forzar un Kquido determinado y aire juntos dentro de una camara de mezclado. A continuation, la mezcla de lfquido y aire es forzada sobre una o mas mallas formadoras de espuma, antes de ser dispensada desde una boquilla. El lfquido se introduce desde un cartucho al cual esta fijada la bomba, y el aire se introduce desde la atmosfera, bien a traves de la boquilla o bien desde una entrada en cualquier otro lugar en el dispositivo.

En muchos casos, los cilindros de fluido y de aire son coaxiales, es decir, uno esta dispuesto en el interior del otro en el mismo eje. La mayona de las bombas se construyen alrededor de un eje de conducto de flujo de fluido, con una entrada de fluido, una camara de mezclado, una camara de formation de espuma y una salida de fluido dispuestas secuencialmente sobre dicho eje, y con los cilindros de fluido y de aire coaxiales dispuestos tambien sobre dicho eje, bien secuencialmente o bien radialmente con relation a las otras caractensticas.

Dichas bombas son operadas manualmente por una parte de embolo, que cuando es presionada fuerza a los cilindros de fluido y de aire a realizar una carrera de dispensation al urnsono, lo que fuerza al fluido y al aire en su interior a la camara de mezclado, a la camara de formacion de espuma y, a continuacion, fuera de la boquilla. En algun lugar de la bomba o en el dispositivo de dispensacion con el que se usa, hay dispuesto un resorte de retorno que fuerza a los cilindros de fluido y de aire a realizar una carrera de cebado al urnsono, que introduce fluido y aire a su interior, preparado para la carrera de dispensacion.

Los ejemplos tfpicos de dichas bombas de espuma se muestran en los documentos EP0613728 de Daiwa Can Company, EP0703831 de Sprintvest Corporation, N.V., EP0853500 de Park Towers International B.V., EP0984715 de DEB IP Limited, EP1266696 de Taplast S.p.A., EP1444049 de Bentfield Europe B.V., WO 2004/044534 de Continental AFA Dispensing Company, WO 2005/105320 de Airspray N.V., y US6409050 y GB2362340 de Ophardt.

En todos los casos anteriores, debido a que los cilindros de fluido y de aire estan dispuestos en el eje de conducto de flujo de fluido, la parte de embolo se mueve tambien hacia atras y adelante a lo largo de dicho eje. Esto es apropiado cuando la bomba esta situada en la parte superior de un recipiente de fluido, y es operada por un empuje hacia abajo sobre el embolo de operation, pero no es particularmente adecuado para su uso dentro de un dispositivo dispensador montado en la pared que dispensa espuma desde una cara inferior del mismo. Dichos dispensadores son operados normalmente mediante un movimiento lateral de una cubierta o gatillo, cuyo movimiento es sustancialmente normal al eje de conducto de flujo de fluido de la bomba montada debajo del recipiente de fluido.

En los documentos EP0703831 de Sprintvest Corporation, N.V., EP0984715 de DEB IP Limited y US6409050 de Ophardt, las bombas estan dispuestas dentro de dispensadores montados en la pared por debajo de los recipientes de fluido montados en los mismos, y con el fin de adaptarse a la alineacion vertical del eje de conducto de flujo de fluido de la bomba en cada caso se proporciona un disparador especial cargado por resorte, que convierte un movimiento lateral en un movimiento vertical para operar la bomba. Estas construcciones no son ideales ya que la transmision del movimiento lateral del gatillo a un movimiento vertical no esta bien controlada, lo que conduce a una torsion adversa de la bomba que resulta en fugas y fallos. Ademas, estas construcciones comprenden un exceso de partes independientes, lo que anade costos.

El documento EP1444049 de Bentfield Europe B.V. proporciona una solution ligeramente diferente, mediante la disposition de la bomba en un angulo con relacion a la vertical, pero esto tampoco es ideal, ya que aumenta el tamano del dispositivo dispensador montado en la pared.

Sin embargo, el documento US2005258192 de Matthews et al., describe una bomba montada en la pared en la que los cilindros de fluido y de aire estan dispuestos horizontalmente y, por lo tanto, en lmea con el gatillo accionado lateralmente. Esto supera algunos de los problemas descritos anteriormente, sin embargo, en ninguna de las diversas bombas mostradas en este documento se localiza de manera efectiva la camara de mezclado. En la mayona de los casos, la camara de mezclado esta dispuesta tambien horizontalmente, y esta posicionada debajo de los cilindros de fluido y de aire. Las bombas estan dispuestas de esta manera para ahorrar espacio, pero el resultado es que el eje de conducto de flujo de fluido de la bomba no es lineal, o vertical, lo que reduce la eficacia operacional de las bombas. En otros ejemplos, la camara de mezclado esta dispuesta verticalmente pero, una vez mas, esta posicionada debajo de los cilindros de fluido y de aire, lo que aumenta considerablemente la altura de la bomba.

Por lo tanto, un primer objeto de la presente invencion es proporcionar una bomba de formacion de espuma que supere algunos de los problemas anteriores y que sea mas adecuada para su uso en un dispensador montado en la pared.

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Con cualquier bomba de espuma, es necesario juntar el fluido y el aire para crear una mezcla que, a continuacion, es forzada sobre una o mas mallas formadoras de espuma para crear la espuma. Cuanto mas meticulosa sea la mezcla mejor sera la espuma resultante.

Ademas, si una bomba de espuma esta montada en la parte inferior de un recipiente de fluido en un dispensador montado en la pared, puede sufrir fugas si el fluido y el aire no se mezclan meticulosamente. En particular, las mallas de formacion de espuma conocidas se resisten de manera natural al flujo de fluido no mezclado a traves de las mismas debido al tamano muy pequeno de los orificios pasantes y la tension superficial del fluido, sin embargo, solo son capaces de retener una altura particular de fluido no mezclado. Por lo tanto, si una mayor altura de fluido no mezclado permanece en el interior de la camara de mezclado despues de una carrera de dispensacion, parte del mismo puede pasar a traves de las mallas y pueden producirse fugas desde el dispensador. Esto puede ocurrir, por ejemplo, si se inyecta aire lateralmente a la camara de mezclado por debajo de la entrada de fluido, y despues de una carrera de dispensacion permanece fluido no mezclado en la camara de mezclado por encima de la entrada de aire.

En los dispositivos de la tecnica anterior indicados anteriormente, el fluido y el aire se mezclan entre sf en una diversidad de maneras. En los documentos EP1266696 de Taplast S.p.A., EP1444049 de Bentfield Europe B.V., WO 2004/044534 de Continental AFA Dispensing Company y WO 2005/105320 de Airspray N.V., el fluido y el aire son bombeados ambos al interior de la camara de mezclado en la misma direccion de conducto de flujo de fluido. Esto resulta en un bajo grado de mezclado que produce una espuma de menor calidad, y que deja un cuerpo de fluido no mezclado dentro de la camara de mezclado despues de una carrera de dispensacion.

Sin embargo, en el documento EP0613728 de Daiwa Can Company, el aire entra en la camara de mezclado a 90 grados con relacion al flujo de fluido a traves de la misma. Esto resulta en un efecto de co-mezclado mas eficiente del fluido y el aire, debido a que se genera turbulencia entre las dos sustancias. (La misma disposicion se proporciona en otra forma de bomba de la tecnica anterior mostrada en el documento GB2193904 de Ballard Medical Products). El documento EP0853500 de Park Towers International B.V., tiene tambien una disposicion similar, pero en ese caso la malla formadora de espuma esta directamente contigua a donde el fluido y el aire se mezclan, lo que impide cualquier grado razonable de mezclado. En los documentos EP0703831 de Sprintvest Corporation, N.V. y US6409050 y GB2362340 de Ophardt, se proporciona la disposicion opuesta, en la que el fluido es forzado al interior de la camara de mezclado a 90 grados con relacion a la trayectoria del aire a traves suyo. Una vez mas, esto proporciona un efecto de co-mezclado ventajoso. Sin embargo, el efecto de mezclado en estos documentos todavfa no es optimo, y en algunos casos todavfa resultana en un cuerpo de fluido no mezclado que permanece en la camara de mezclado despues de una carrera de dispensacion.

Este concepto se lleva un paso mas alla en el documento EP0984715 de DEB IP Limited, en el que el fluido es forzado al interior de la camara de mezclado en la direccion generalmente opuesta a la del aire. Esto se consigue teniendo un tubo de entrada dispuesto sobre el eje de conducto de flujo de fluido y en la direccion del flujo de fluido de la bomba en general, cuyo extremo abierto esta equipado con una valvula de tapa cilmdrica. Por lo tanto el flujo de fluido a traves del tubo de entrada se invierte cuando llega a la valvula de tapa cilmdrica, y es suministrado a la trayectoria del aire que se desplaza por la parte exterior del tubo de entrada. Esto resulta en un mayor grado de turbulencia y co-mezclado del fluido y el aire. Sin embargo, esta disposicion esta adaptada espedficamente para una bomba de espuma en la que todas las partes estan dispuestas en el eje de conducto de flujo de fluido, y adolece tambien de la desventaja de que cuando la valvula de tapa cilmdrica esta abierta durante el uso, interrumpe el flujo co-mezclado de fluido y aire de la camara de mezclado, y en realidad lo fuerza en la direccion opuesta. Debido a que la entrada de fluido es invertida efectivamente, no se deja fluido no mezclado en la camara de mezclado despues de una carrera de dispensacion, pero la inversion de la entrada de fluido de esta manera, anade una complejidad considerable a la bomba de espuma, y no permite que el fluido entre en la camara de mezclado desde arriba, lo cual es deseable ya que ayuda con el flujo de fluido a traves de la bomba de espuma en general.

En el documento US 2005258192 de Matthews et al, el aire entra en la camara de mezclado en todas las direcciones radiales a traves de un mandril poroso cilmdrico que esta conformado como un tubo de ensayo, y que axialmente esta dispuesto en el eje de conducto de flujo de fluido, mientras que el fluido entra en la camara de mezclado desde una entrada lateral que esta en angulo recto con respecto al eje de conducto de flujo de fluido. Esta configuracion resulta en que el aire y el lfquido se forman en una espuma y, de esta manera, no se requiere una malla de formacion de espuma aguas abajo. Sin embargo, con esta disposicion solo se genera una espuma de baja calidad ya que no hay pre-mezclado del aire y el fluido. Ademas, la camara de mezclado debe tener una forma anular relativamente grande para permitir que el aire entre en todas las direcciones de esta manera.

En todos los ejemplos proporcionados anteriormente, la camara de mezclado, si existe, es cilmdrica. De esta manera, la forma de la camara de mezclado no desempena ningun papel en el co-mezclado eficiente del fluido y el aire bombeados a la misma.

Por lo tanto, un segundo objeto de la presente invention es superar algunos de los problemas descritos anteriormente, y proporcionar un pre-mezclado mas eficiente del fluido y el aire antes de ser sometidos a cualquier malla formadora de

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espuma, para mejorar la calidad de la espuma, y para prevenir que un cuerpo de fluido no mezclado permanezca en la camara de mezclado despues de una carrera de dispensacion.

Por lo tanto, segun la presente invencion, una bomba de espuma comprende un cilindro de fluido, un cilindro de aire y una camara de mezclado, en la que la camara de mezclado comprende un eje de conducto de flujo de fluido, una entrada de fluido y una entrada de aire, en la que el cilindro de fluido y el cilindro de aire comprenden ambos un eje de carrera que es sustancialmente normal a dicho eje de conducto de flujo de fluido, en el que el cilindro de fluido esta adaptado para introducir un fluido en el mismo en una carrera de cebado y para bombear dicho fluido al interior de dicha camara de mezclado a traves de dicha entrada de fluido en una carrera de dispensacion, en la que el cilindro de aire esta adaptado para introducir aire en el mismo en una carrera de cebado y para bombear dicho aire al interior de dicha camara de mezclado a traves de dicha entrada de aire en una carrera de dispensacion, caracterizada por que dicha entrada de fluido esta orientada en la direccion de flujo de fluido de la camara de mezclado, y por que dicha entrada de fluido esta dispuesta aguas abajo de dicha entrada de fluido y esta orientada contra dicha direccion de flujo de fluido.

De esta manera, la presente invencion proporciona una bomba de formacion de espuma en la que un eje de operacion de los cilindros de fluido y de aire es normal al eje de conducto de flujo de fluido de la bomba. De esta manera, la bomba de la presente invencion es adecuada para su uso en un dispensador de espuma montado en la pared que dispensa espuma desde un lado inferior del mismo y es operado presionando lateralmente la cubierta, ya que el eje de conducto de flujo de fluido puede ser sustancialmente vertical, mientras que el eje operativo de los cilindros de fluido y de aire puede estar alineado con el movimiento lateral de la cubierta.

(La expresion "sustancialmente normal a" con respecto a la relacion entre los ejes de carrera de los cilindros de fluido y de aire y el eje de conducto de flujo de fluido pretende incluir un intervalo de 15 grados mas o menos a cada lado de 90 grados, de esta manera, la invencion incluye una ligera inclinacion del eje de conducto de flujo de fluido con relacion a dichos ejes de carrera para permitir que la espuma sea dispensada en un ligero angulo hacia un usuario, y no directamente hacia abajo).

Ademas, la presente invencion proporciona tambien una bomba de formacion de espuma adecuada para un dispensador montado en la pared, en la que el fluido y el aire son bombeados al interior de la camara de mezclado en direcciones opuestas, lo que conduce a un co-mezclado eficiente de los mismos y, en particular, suficiente para proporcionar una espuma de alta calidad, y para causar un mezclado y un movimiento suficientes dentro de la camara de mezclado para prevenir que cualquier residuo de fluido no mezclado permanezca en la misma despues de la carrera de dispensacion, que podrfa escapar de la misma.

En una realization de la invencion, la camara de mezclado puede comprender una section conica. El proposito de esta caractenstica es proporcionar una zona de alta presion dentro de la camara de mezclado, donde la seccion conica disminuye en volumen, lo que puede aumentar la action de mezclado y la turbulencia del fluido y el aire co-mezclados durante el uso, y que puede ser usada para generar un movimiento del fluido y el aire en una direccion deseada.

Debido a que la entrada de fluido esta orientada en una direccion de flujo de fluido de la camara de mezclado, y la entrada de aire esta dispuesta aguas abajo de dicha entrada de fluido y esta orientada contra dicha direccion de flujo de fluido, el fluido y el aire que entran en la camara de mezclado son forzados uno en la trayectoria del otro, creando un alto grado de accion de mezclado y turbulencia. Esto significa tambien que no hay ningun cuerpo de fluido no mezclado dentro de la camara de mezclado por encima de la entrada de aire, que podrfa escapar de la bomba de espuma despues de la carrera de dispensacion.

La seccion conica puede comprender un cono truncado con un eje de cono del mismo alineado con dicho eje de conducto de flujo de fluido, y con una base del mismo aguas abajo de un vertice del mismo. Por lo tanto, la seccion conica puede estar dispuesta de manera que una zona de alta presion donde se reduce en volumen esta configurada de manera que generalmente fuerza el fluido y el aire mezclados al interior de la camara de mezclado para desplazarse en una direccion aguas abajo desde su vertice hasta su base. El fluido choca con el aire, y se produce un co-mezclado turbulento, que se aumenta en la region del vertice del cono truncado, conduciendo a que la mezcla sea forzada de nuevo en la direccion del flujo de fluido. Este movimiento turbulento en el interior de la camara de mezclado asegura que todo el fluido y el aire mezclados sean extrafdos de la camara de mezclado, previniendo ademas que cualquier fluido no mezclado permanezca en la misma despues de la carrera de dispensacion.

En una realizacion preferida, la entrada de fluido puede estar provista de una valvula de entrada que comprende un elemento de cono elastico montado sobre una protuberancia, cuyo miembro de cono puede comprender un reborde exterior, que puede ser forzado contra una superficie interior de dicha camara de mezclado para cerrar la entrada de fluido mediante una presion negativa generada durante un recorrido de cebado de dicho cilindro de fluido, y que puede ser forzado lejos de dicha superficie interior para abrir la entrada de fluido mediante una presion positiva generada durante un carrera de dispensacion de dicho cilindro de fluido. Una parte inferior de este miembro de cono puede comprender dicha seccion conica de dicha camara de mezclado. Por lo tanto, la valvula usada para controlar el flujo de fluido en la camara

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de mezclado puede tener la doble funcion de controlar el flujo de fluido al interior de la camara de mezclado, y tambien definir la forma conica ventajosa en el interior de la camara de mezclado.

Esta configuracion significa tambien que el fluido entra en la camara de mezclado por debajo de la base del cono truncado, lo que permite que choque con el aire, antes de desplazarse hacia arriba al interior del cono truncado, lo que aumenta el grado de movimiento y de agitacion en el interior de la camara de mezclado.

La protuberancia puede estar montada sobre un componente de manguito provisto en dicha camara de mezclado, y puede formarse una abertura entre dicha protuberancia y dicho manguito a traves de la cual la mezcla de aire y fluido puede pasar durante el uso.

Este componente de manguito puede permitir tambien que el aire sea dirigido a la camara de mezclado en la manera descrita anteriormente. En particular, el cilindro de aire puede estar conectado a dicha camara de mezclado por un conducto de aire que se extiende desde una primera abertura, en una parte inferior de dicho cilindro de aire, a dicha entrada de aire de dicha camara de mezclado. El conducto de aire puede comprender una primera parte que se extiende desde dicha primera abertura a una abertura intermedia en dicha superficie interior de dicha camara de mezclado. El componente de manguito puede superponerse sobre dicha abertura intermedia, y puede comprender un canal anular en una superficie exterior del mismo que puede estar alineado con dicha abertura intermedia y puede definir una segunda parte del conducto de aire. Entonces, el componente de manguito puede comprender una seccion plana desaprovechada que se extiende axialmente desde dicho canal anular a un reborde superior de dicho componente de manguito, y que define una tercera parte del conducto de aire. Por lo tanto, el aire entra en el canal, se desplaza alrededor del mismo en ambas direcciones a aberturas opuestas donde comienza la seccion desaprovechada y, a continuacion, hasta la seccion desaprovechada y al interior de la camara de mezclado donde choca con el fluido que entra desde arriba.

Preferiblemente, la bomba de espuma puede comprender una camara de valvula provista de una entrada de fluido principal y una salida de fluido principal, que pueden estar dispuestas sobre dicho eje de conducto de flujo de fluido. La camara de valvula y la camara de mezclado pueden estar alineadas secuencialmente sobre el eje de conducto de flujo de fluido, y el cilindro de fluido puede estar en conexion operativa con la camara de valvula. Por lo tanto, la salida de fluido principal de la camara de valvula a la que se hace referencia en la presente memoria es la misma caractenstica que la entrada de fluido de la camara de mezclado.

Ademas, la entrada de fluido principal puede ser controlada por un miembro de valvula de fluido principal adaptado para abrirse durante una carrera de cebado de dicho cilindro de fluido y cerrarse durante una carrera de dispensacion de dicho cilindro de fluido. En una construccion preferida, el miembro de valvula de fluido principal puede ser una valvula de bola.

Con esta construccion, la presion positiva y negativa generada por el movimiento del piston de fluido durante el uso actua sobre una camara de valvula unica en una construccion simple y eficiente.

Es posible que el cilindro de fluido y el cilindro de aire esten dispuestos uno junto al otro, pero en una construccion preferida, el cilindro de fluido y el cilindro de aire pueden ser coaxiales uno con el otro. En una construccion, el cilindro de aire puede estar dispuesto en el interior del cilindro de fluido, pero en una realization preferida, el cilindro de aire puede estar dispuesto radialmente alrededor del cilindro de fluido. Esto es adecuado cuando la camara de valvula y la camara de mezclado estan alineadas secuencialmente sobre dicho eje de conducto de flujo de fluido, tal como se ha descrito anteriormente, ya que el cilindro de aire puede estar convenientemente en conexion operativa con la camara de mezclado, aguas abajo de la camara de valvula.

Preferiblemente, el cilindro de fluido y el cilindro de aire pueden estar provistos de un miembro de piston comun que comprende un piston de fluido y un piston de aire, que pueden ser coaxiales uno con el otro y pueden estar dispuestos en dicho cilindro de fluido y dicho cilindro de aire, respectivamente.

En una realizacion conveniente de la invention, el piston de fluido y el piston de aire pueden ser auto-sellantes contra las paredes del cilindro de fluido y el cilindro de aire, respectivamente. Esta es una construccion sencilla que ahorra componentes de sellado separados, y puede conseguirse facilmente con materiales modernos.

Es posible que el cilindro de aire introduzca aire en el mismo desde una boquilla de salida de la bomba, sin embargo, en una construccion preferida, el cilindro de aire puede estar provisto de una o mas aberturas a traves de las cuales puede introducirse el aire de la atmosfera. Estas aberturas pueden estar provistas de un miembro de valvula de aire principal adaptado para abrirse durante una carrera de cebado del cilindro de aire y cerrarse durante una carrera de dispensacion del mismo.

Las una o mas aberturas pueden proporcionarse en la parte inferior del cilindro de aire, y el miembro de valvula de aire principal puede comprender un disco anular elastico dispuesto en la parte inferior del cilindro de aire, cubriendo las aberturas. El disco puede ser levantado lejos de la parte inferior del cilindro de aire para abrir las aberturas mediante una presion negativa generada en el interior del cilindro de aire durante una carrera de cebado del mismo, y el disco puede ser

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empujado contra la parte inferior del cilindro de aire para cerrar las aberturas mediante una presion positiva generada en el interior del cilindro de aire durante una carrera de dispensacion del mismo.

El fluido y el aire co-mezclados que salen de la camara de mezclado no son una espuma, de esta manera, como en las bombas de espuma conocidas, puede proporcionarse una camara de formacion de espuma, que puede estar alineada de manera secuencial en dicho eje de conducto de flujo de fluido despues de la camara de mezclado. La camara de formacion de espuma puede comprender una o mas mallas formadoras de espuma adaptadas para generar una espuma a ser dispensada a partir del aire y el fluido mezclados forzados al interior de la camara de formacion de espuma. En una construccion preferida, pueden proporcionarse dos mallas de formacion de espuma separadas.

En una realizacion de la invencion, la bomba puede proporcionarse sin ningun resorte de retorno. Dicha una bomba puede encontrar aplicacion con un dispensador que comprende un resorte de retorno integral, que esta adaptado para empujar el miembro de piston para realizar un recorrido de cebado de cierta manera. Esto puede conseguirse con un gatillo cargado por resorte como el mostrado en la tecnica anterior, o con otro tipo de dispensador montado en la pared en el que una cubierta del mismo esta fijada a una base con una bisagra, y es giratoria alrededor de dicha bisagra hacia y desde dicha base, y en el que la cubierta esta conectada a la bomba de espuma a traves de un enlace pivotante adaptado para convertir el movimiento de rotacion de la cubierta en un movimiento lineal del embolo operativo. En dicha disposicion, el miembro de piston esta conectado operativamente a la cubierta a traves de este enlace pivotante. El enlace pivotante puede adoptar una de entre diversas formas diferentes, pero una disposicion conveniente comprende una pista proporcionada sobre la cubierta, a traves de la cual un miembro deslizante con forma de bola asociado con el miembro de piston puede desplazarse durante el uso.

Sin embargo, en una realizacion alternativa de la invencion, la bomba de espuma puede comprender medios de resorte adaptados para empujar el miembro de piston comun para realizar una carrera de cebado del cilindro de fluido y el cilindro de aire. Con esta disposicion, la bomba realiza automaticamente una carrera de cebado despues de cada carrera de dispensacion.

Los medios de resorte pueden ser cualquier tipo conocido de resorte que sea capaz de actuar para empujar el miembro de piston, incluyendo cualquier tipo de resorte de extension o compresion externo al cilindro de fluido o de aire, o cualquier resorte de este tipo dentro de la bomba de espuma que actua sobre las superficies activas de los pistones de fluido o de aire. Sin embargo, en una construccion preferida, los medios de resorte pueden comprender un resorte helicoidal dispuesto en el cilindro de aire y alrededor del cilindro de fluido, que puede actuar contra dicho piston de aire.

Una bomba de espuma con su propio resorte de retorno puede ser usada con cualquier tipo de dispensador, pero en una construccion que puede ser adaptada para ser usada con un dispensador montado en la pared que es operado mediante un movimiento general lateral de una cubierta del mismo. Por lo tanto, el miembro de piston puede comprender un embolo operativo provisto de una superficie de presion operativa en un extremo exterior del mismo. La superficie interior de la cubierta de un dispensador tal como el descrito anteriormente puede apoyarse contra la superficie operativa cuando es presionada, con el fin de operar la bomba. A continuacion, la accion del resorte puede empujar la superficie operativa de nuevo hacia fuera, devolviendo la cubierta del dispensador a su posicion inicial.

De manera alternativa, si la bomba de espuma no comprende un resorte de retorno y esta destinada a ser usada con un dispensador montado en la pared en el que la cubierta gira con relacion a la base, y esta conectado a la bomba de espuma a traves de un enlace pivotante que comprende una pista provista sobre la cubierta, a traves de la cual puede desplazarse un elemento deslizante con forma de bola asociado con el miembro de piston durante el uso, entonces el miembro de piston puede comprender un embolo operativo provisto de un miembro deslizante elastico sustancialmente con forma de bola en un extremo exterior del mismo.

La invencion puede realizarse de diversas maneras, pero ahora se describiran tres realizaciones, a modo de ejemplo, y con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

La Figura 1 es una vista lateral en seccion transversal de una primera bomba de espuma segun la invencion;

La Figura 2 es una vista en perspectiva en seccion transversal de la primera bomba de espuma tal como se muestra en la Figura 1;

La Figura 3 es una vista en perspectiva en seccion transversal de una parte de la primera bomba de espuma tal como se muestra en la Figura 1;

La Figura 4 es una vista en perspectiva de los componentes internos apilados que forman una parte de la primera bomba de espuma tal como se muestra en la Figura 1;

La Figura 5 es una vista lateral en seccion transversal de una segunda bomba de espuma segun la presente invencion; y

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La Figura 6 es una vista lateral en seccion transversal de una tercera bomba de espuma segun la presente invencion.

Tal como se muestra en la Figura 1, una bomba 1 de espuma comprende un cilindro 2 de fluido, un cilindro 3 de aire y una camara 4 de mezclado. La camara 4 de mezclado comprende un eje A-A de conducto de flujo de fluido, una entrada 18 de fluido y una entrada 44 de aire (visible en la Figura 3). Tanto el cilindro 2 de fluido como el cilindro 3 de aire comprenden un eje B-B de carrera que es sustancialmente normal a dicho eje A-A de conducto de flujo de fluido. Tal como se describe mas adelante, el cilindro 2 de fluido esta adaptado para introducir un fluido en el mismo en una carrera de cebado, y para bombear dicho fluido al interior de dicha camara 4 de mezclado en una carrera de dispensacion, y el cilindro 3 de aire esta adaptado para introducir el aire en el mismo en una carrera de cebado y para bombear dicho aire al interior de dicha camara 4 de mezclado en una carrera de dispensacion. Tal como es evidente a partir de las Figuras, dicha entrada 18 de fluido esta orientada en una direccion de flujo de fluido de la camara 4 de mezclado, y dicha entrada 44 de aire esta dispuesta aguas abajo de dicha entrada 18 de fluido, y esta orientada contra dicha direccion de flujo de fluido.

La bomba 1 de espuma comprende un cuerpo 7 con un orificio 9 dispuesto en el eje A-A. Se proporciona un acoplamiento 10 de recipiente en un primer extremo 11 del orificio 9, y un componente 12 de boquilla de salida esta fijado a un segundo extremo 9a del orificio 9. Dispuestos secuencialmente en el orificio 9, hay un embudo 13 de entrada de fluido, una camara 14 de valvula, la camara 4 de mezclado y una camara 15 de formacion de espuma.

El cilindro 2 de fluido y el cilindro 3 de aire son coaxiales uno con el otro y estan alineados en el eje B-B de carrera. Los cilindros 2 y 3 de fluido y de aire estan formados integralmente como una parte del cuerpo 7 y, tal como es evidente a partir de la Figura 1, el cilindro 2 de fluido esta dispuesto en el interior del cilindro 3 de aire, y esta alineado, y en conexion operativa con, la camara 14 de valvula. El cilindro 3 de aire esta en conexion operativa con la camara 4 de mezclado, aguas abajo de la camara 14 de valvula, tal como se describe adicionalmente mas adelante.

La camara 14 de valvula esta provista de una entrada 16 de fluido principal controlada por una valvula 17 de bola, y una salida de fluido principal, que es la misma parte que la entrada 18 de fluido al interior de la camara 4 de mezclado. La entrada 18 de fluido esta provista de una valvula de entrada que comprende un miembro 19 de cono elastico. Con referencia a la Figura 2, el miembro 19 de cono esta montado sobre una protuberancia 20 y comprende un reborde 21 exterior, que es empujado contra una superficie 22 interior de la camara 4 de mezclado para cerrar la entrada 18 de fluido mediante la presion negativa generada durante una carrera de cebado del cilindro 2 de fluido, y que se levanta lejos de la superficie 22 interior para abrir la entrada 18 de fluido mediante una presion positiva generada durante una carrera de dispensacion del cilindro 2 de fluido.

Tal como es evidente a partir de las Figuras, la bomba 1 de espuma tiene una direccion de flujo de fluido en la que el fluido pasa a traves del orificio 9 desde su primer extremo 11 a su segundo extremo 9a. La entrada 18 de fluido esta orientada en esta direccion de flujo de fluido, y la entrada 44 de aire esta dispuesta aguas abajo de la entrada 18 de fluido y esta orientada contra la direccion de flujo de fluido.

Con referencia a la Figura 3, un lado inferior del miembro 19 de cono proporciona a la camara 4 de mezclado una seccion 54 conica, en la forma de un cono truncado con un eje de cono del mismo alineado con dicho eje A-A de conducto de flujo de fluido, y con una base 19a del mismo aguas abajo de un vertice 19b del mismo. Por lo tanto, la entrada 18 de fluido esta dispuesta debajo de la seccion 54 conica, y la entrada 44 de aire esta orientada hacia la misma.

La protuberancia 20 esta montada sobre un componente 23 de manguito dispuesto en la camara 4 de mezclado, y una abertura 24 esta formada entre la protuberancia 20 y el manguito 23, a traves de la cual el fluido y el aire mezclados pasan durante el uso, tal como se describe mas adelante.

El cilindro 2 de fluido y el cilindro 3 de aire estan provistos de un miembro 5 de piston comun, que comprende un piston 25 de fluido y un piston 26 de aire, que son ambos auto-sellantes contra los cilindros 2 y 3 de fluido y de aire, respectivamente, en virtud de las bridas 27 y 28 elasticas en cada caso.

El miembro 5 de piston tiene un embolo 29 de operacion, que comprende una superficie 30 de presion operativa en un extremo 31 exterior del mismo, que esta adaptada para cooperar con la superficie interior de un dispositivo de dispensacion con el que se usa la bomba 1 de espuma, tal como se describe mas adelante. El miembro 5 de piston esta asegurado en el interior de los cilindros 2 y 3 de fluido y de aire por una tapa 32 de extremo anular, fijada al cilindro 3 de aire con un acoplamiento 33 de ajuste a presion.

El cilindro 3 de aire esta provisto de cuatro aberturas (no visibles) en una parte 34 inferior del mismo, a traves de las cuales puede introducirse el aire de la atmosfera. Un disco 35 anular elastico esta dispuesto en la parte 34 inferior del cilindro 3 de aire, cubriendo las aberturas. El disco 35 se eleva lejos de la parte 34 inferior del cilindro 3 de aire para abrir las aberturas cuando se genera una presion negativa en el interior del cilindro 3 de aire durante una carrera de cebado del mismo, y el disco 35 es empujado contra la parte 34 inferior del cilindro 3 de aire para cerrar las aberturas cuando se

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genera una presion positiva dentro de dicho cilindro 3 de aire durante una carrera de dispensacion del mismo.

Con referencia a la Figura 2, el cilindro 3 de aire esta conectado a la camara 4 de mezclado por un conducto 36 de aire. Este comienza en una primera abertura 37 en la parte 34 inferior del cilindro 3 de aire, cuya abertura 37 esta situada radialmente fuera del disco 35. La abertura 37 es una parte de un canal 38 alargado que se extiende debajo del disco 35 a un orificio 39 perpendicular al mismo, que conduce a una abertura 40 intermedia en la superficie 22 interior de la camara 4 de mezclado. Tal como es evidente a partir de la Figura 2, el componente 23 de manguito cubre esta abertura 40.

Con referencia ahora a la Figura 4, que muestra el componente 23 de manguito y sus partes asociadas axialmente en aislamiento, el componente 23 de manguito comprende un canal 41 anular en una superficie 42 exterior de la misma. Tal como es evidente a partir de las Figuras 1 y 2, este canal 41 esta alineado con la abertura 40 intermedia. El componente 23 de manguito comprende tambien una seccion 43 plana desaprovechada que se extiende axialmente desde el canal 41 anular a un reborde 44 superior del componente 23 de manguito.

Tal como se muestra en la Figura 3, esta seccion 43 desaprovechada define un conducto desde el canal 41 a la entrada 44 de aire de la camara 4 de mezclado que, tal como se ha descrito anteriormente, esta orientado en una direccion opuesta al flujo de fluido que entra en la camara 4 de mezclado alrededor del reborde 21 exterior del miembro 19 de cono.

Haciendo referencia de nuevo a la Figura 1, la camara 15 de formacion de espuma comprende dos mallas 45 y 46 de formacion de espuma. La primera malla 45 esta dispuesta entre el componente 23 de manguito y un manguito 47 de montaje, mientras que la segunda malla 46 esta dispuesta entre el manguito 47 de montaje y el componente 12 de boquilla. El componente 12 de boquilla esta fijado al cuerpo 7 con un acoplamiento 48 de ajuste a presion, y este retiene la segunda malla 46, el manguito 47 de montaje, la primera malla 45 y el componente 23 de manguito en su posicion en el interior del orificio 9.

Tal como se muestra en la Figura 1, el resorte 6 helicoidal esta dispuesto en el cilindro 3 de aire, y alrededor del cilindro 2 de fluido. Es un resorte helicoidal de compresion, que actua contra el piston 26 de aire para empujar el miembro 5 de piston para realizar una carrera de cebado. El resorte 6 helicoidal esta montado dentro de la bomba 1 de espuma en un estado de compresion por la tapa 32 de extremo, y realiza tres funciones: i) funciona para mantener el miembro 5 de piston en una posicion mas externa despues de una carrera de cebado, ii) actua como un medio de amortiguacion durante la realization de una carrera de dispensacion, y iii) actua como un resorte de retorno para empujar el miembro 5 de piston para realizar una carrera de cebado.

La bomba 1 de espuma mostrada en las Figuras esta adaptada para cooperar con un recipiente de jabon a ser dispensado. Con referencia a la Figura 2, el acoplamiento 10 de recipiente es un acoplamiento de ajuste a presion que comprende una protuberancia 49 anular con cuatro brazos 50 anulares con partes elasticas dispuestos alrededor de la misma (solo dos de los cuales son visibles en la Figura 2). El acoplamiento 10 esta adaptado para sujetarse a una protuberancia de montaje proporcionada sobre un recipiente de jabon (no mostrado). En este caso particular, la bomba 1 de espuma es desechable, y esta destinada a ser suministrada preparada fijada a un recipiente de jabon, y ser desechada cuando se consume el recipiente.

La bomba 1 de espuma esta provista tambien de una protuberancia 51 de montaje anular que esta acoplada a su parte posterior. Esta protuberancia 51 de montaje comprende un par de pasadores 52 de bloqueo de tipo bayoneta adaptados para cooperar con un zocalo de bayoneta sobre un dispositivo de dispensacion al cual esta destinado a ser montado (no mostrado). La protuberancia 51 de montaje comprende tambien un perfil 53 conformado, que esta adaptado para cooperar con un perfil conformado correspondiente provisto en el dispositivo dispensador. Esta caractenstica esta disenada para prevenir la instalacion de recipientes de jabon incorrectos en dispensadores particulares.

La bomba 1 de espuma funciona como sigue. La bomba 1 esta montada en la parte inferior de un recipiente de jabon lfquido a ser dispensado (no mostrado), y fijada al mismo mediante el acoplamiento 10. Se crea un conducto de fluido despejado desde el recipiente, y el embudo 13 de entrada de fluido se inunda con jabon lfquido.

Para cebar la bomba 1, el miembro 5 de piston es accionado por el resorte 6 helicoidal por los cilindros 2 y 3 de fluido y de aire. La presion negativa generada por el movimiento del piston 25 de fluido succiona el jabon desde el embudo 13 de entrada de fluido al interior de la camara 14 de valvula, a traves de la entrada 16 de fluido principal. La valvula 17 de bola es alejada de la entrada 16 de fluido principal de manera que se mantiene abierta. La presion negativa fuerza tambien al reborde 21 exterior del miembro 19 de cono contra la superficie 22 interior de la camara 4 de mezclado, de manera que se mantiene cerrada. El jabon inunda la camara 14 de valvula y es introducido al cilindro 2 de fluido.

Al mismo tiempo, la presion negativa generada por el movimiento del piston 26 de aire eleva el disco 35 elastico desde la parte 34 inferior del cilindro 3 de aire, e introduce el aire en el mismo.

El movimiento del miembro 5 de piston es detenido por la tapa 32 de extremo, y la bomba 1 de espuma es cebada con jabon lfquido y aire, preparados para ser mezclados y dispensados en forma de espuma.

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La bomba 1 esta equipada durante el uso dentro de un dispositivo de dispensation que comprende una base y una cubierta unida con bisagras a la misma (no mostrada). La protuberancia 51 de montaje coopera con un zocalo de tipo bayoneta dispuesto sobre la base, y la cubierta es aplicada de manera flotante a la superficie 30 operativa del miembro 5 de piston. Para realizar una carrera de dispensacion, la cubierta es presionada por el usuario, y acciona el miembro 5 de piston por los cilindros 2 y 3 de fluido y de aire.

La presion positiva generada por el movimiento del piston 25 de fluido fuerza el jabon desde el cilindro 2 de fluido y la camara 14 de valvula al interior de la camara 4 de mezclado, a traves de la entrada 18 de fluido. El reborde 21 exterior de la valvula 19 de cono se eleva lejos de la superficie 22 interior de la de la camara 4 de mezclado, creando una abertura anular. La valvula 17 de bola es forzada a la entrada 16 de luido principal, de manera que se cierra.

Al mismo tiempo, la presion positiva generada por el movimiento del piston 26 de aire fuerza el aire en el mismo al interior de la camara 4 de mezclado, a traves del conducto 36 de aire y la entrada 44 de aire. El aire se desplaza a lo largo del canal 38 alargado, a traves del orificio 39, antes de entrar al canal 41, se desplaza a su alrededor en ambas direcciones y, a continuation, sube la section 43 desaprovechada. El disco 35 es empujado contra la parte 34 inferior del cilindro 3 de aire, de manera que las aberturas de aire se cierran.

Tal como se ha indicado anteriormente, la entrada 44 de aire esta orientada en la direction opuesta al flujo de jabon lfquido que entra a la camara 4 de mezclado. De esta manera, el aire y el jabon lfquido chocan entre sf, y esto conduce a un mezclado inicial meticuloso de las dos sustancias, al menos en la region de la entrada 44 de aire, lo que ayuda a la formacion de espuma de alta calidad.

Ademas, el alto grado de turbulencia generado en el interior de la camara 4 de mezclado fuerza al jabon y al aire a circular meticulosamente en la misma, lo que asegura que despeja eficientemente la camara 4 de mezclado, previniendo que cualquier jabon no mezclado permanezca en la misma despues de la carrera de dispensacion.

Ademas, con referencia a la Figura 3, la forma de la seccion 54 conica de la camara 4 de mezclado proporcionada por la parte inferior del miembro 19 de cono crea una zona de alta presion en la que el volumen del miembro 19 de cono se reduce en una zona contigua a la protuberancia 20. Esta zona de alta presion aumenta la action de mezclado y la turbulencia del jabon y del aire co-mezclados, y debido a que la zona de alta presion esta en el extremo opuesto de la camara 4 de mezclado a la abertura 24, fuerza al jabon y al aire mezclados a desplazarse generalmente en la direccion de flujo de fluido y hacia fuera a traves de la abertura 24. Esto ayuda ademas a prevenir que cualquier jabon no mezclado permanezca en la camara de mezclado despues de la carrera de dispensacion.

Cabe senalar que la entrada 44 de aire esta a 90 grados con respecto al eje B-B de carrera, y que la abertura 24 esta a 90 grados con respecto a la entrada 44 de aire, y esta alineado con dicho eje B-B de carrera en el lado opuesto de la camara 4 de mezclado al cilindro 2 de fluido. Esta configuration genera un grado de flujo de rotation dentro de la camara 4 de mezclado, debido a que tanto el jabon como el aire deben desplazarse alrededor de la protuberancia 20 para llegar a la abertura 24. Esto tambien contribuye al beneficiosamente alto grado de movimiento y la turbulencia en el interior de la camara de mezclado, que mezcla meticulosamente el jabon y el aire y lo expulsa todo a traves de la abertura 24.

El jabon lfquido y el aire co-mezclados son forzados por la presion combinada de los pistones 25 y 26 de fluido y de aire a traves de la abertura 24 al interior de la camara 15 de formation de espuma. A continuacion, esta presion fuerza el jabon y el aire co-mezclados sobre las dos mallas 45 y 46, que convierten la mezcla en una espuma. A continuacion, la espuma generada sale de la bomba 1 a presion a traves del componente 12 de boquilla, y cae en la mano o en las manos del usuario.

Una vez completada la carrera de dispensacion y una vez que el usuario elimina la presion de la tapa del dispensador, la bomba 1 de espuma realiza otra carrera de cebado automatico tal como se ha descrito anteriormente, cargando los cilindros 2 y 3 de fluido y de aire con el jabon lfquido y el aire, y empujando la tapa del dispensador hacia fuera de nuevo.

Tal como se ha indicado anteriormente, al final de la carrera de dispensacion, una cantidad de jabon y aire mezclados permanece dentro de la camara 15 de formacion de espuma y la camara 4 de mezclado, pero cualquier jabon no mezclado en la misma no es suficiente para pasar por las mallas 45 y 46 de formacion de espuma y escaparse de la bomba 1 de espuma, debido al efecto de mezclado eficiente descrito anteriormente.

La realization descrita anteriormente puede ser alterada sin apartarse del alcance de la revindication 1. En particular, en una realizacion alternativa mostrada en la Figura 5, una bomba 100 de espuma es como la bomba 1 de espuma descrita anteriormente, excepto que esta adaptada para ser usada con un tipo particular de dispensador montado en la pared, en el que la tapa del mismo esta unida a una base con una bisagra, y es giratoria alrededor de dicha bisagra hacia y desde dicha base, y en el que la cubierta esta conectada a la bomba de espuma a traves de un enlace pivotante adaptado para convertir el movimiento de rotacion de la cubierta en un movimiento lineal del embolo operativo. El enlace pivotante comprende una pista provista sobre la cubierta, a traves de la cual un miembro deslizante con forma de bola puede

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desplazarse durante el uso y, de esta manera, el embolo 101 operativo comprende un miembro 102 deslizante elastico, sustancialmente con forma de bola, en un extremo exterior del mismo.

Cabe senalar que la bomba 1 de espuma no comprende ningun resorte de retorno, ya que el dispensador descrito anteriormente comprende sus propios resortes de retorno que actuan para devolver la cubierta a su posicion inicial despues de que haya sido presionada. Debido a que el embolo 101 operativo esta fijado a la cubierta, se hace que el miembro 103 de piston realice automaticamente una carrera de cebado cuando la tapa es forzada de nuevo a su posicion inicial.

En otra realization alternativa mostrada en la Figura 6, una bomba 200 de espuma es la misma que la bomba 1 de espuma descrita anteriormente, excepto que no comprende ningun resorte de retorno. La bomba 200 de espuma puede encontrar aplicacion con un dispensador que comprende un resorte de retorno integral, que esta adaptado para empujar el embolo 201 operativo para realizar una carrera de cebado de alguna manera. Esto puede conseguirse con un gatillo cargado por resorte como los mostrados en la tecnica anterior y descritos anteriormente. La bomba 200 de espuma podna ser operada tambien de manera totalmente manual, con el embolo operativo introducido y extrafdo con la mano.

En otras realizaciones alternativas (no mostradas), los medios de resorte de la invention comprenden otros resortes capaces de actuar para empujar el miembro de piston, incluyendo resortes de extension y de compresion externos al cilindro de fluido o de aire, y un resorte de compresion en el interior del cilindro de fluido.

En otra realizacion alternativa (no mostrada), los cilindros de fluido y de aire pueden no ser coaxiales y, en su lugar, simplemente pueden estar dispuestos uno junto al otro sobre ejes de carrera paralelos.

Algunas de las caractensticas que forman una parte de las bombas 1, 100 y 200 de espuma no son esenciales para la invencion, y pueden omitirse, por ejemplo, el acoplamiento 10 de recipiente y la protuberancia 51 de montaje, que son espedficas de aplicaciones particulares. Por lo tanto, en otras realizaciones (no mostradas), estas caractensticas son eliminadas o sustituidas con otras interfaces de recipiente de jabon y/o dispensador conocidas.

De esta manera, la presente invencion proporciona una bomba de espuma adecuada para su uso en el interior de un dispositivo dispensador montado en la pared, en virtud de la disposition perpendicular del eje A-A de conducto de flujo de fluido y los cilindros 2 y 3 de fluido y de aire coaxiales. Ademas, la manera en que el aire y el jabon chocan y se mueven y se agitan bajo presion en el interior de la camara 4 de mezclado conduce a un alto grado de premezclado del jabon y el aire antes de la formation de espuma, lo que resulta en la production de una espuma de alta calidad, y lo que asegura tambien que no quede ningun residuo de jabon no mezclado dentro de la camara de mezclado despues de cada carrera de dispensation, lo que impide fugas.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Una bomba (1) de espuma que comprende un cilindro (2) de fluido, un cilindro (3) de aire y una camara (4) de mezclado, en la que la camara (4) de mezclado comprende un eje (A-A) de conducto de flujo de fluido, una entrada (18) de fluido y una entrada (44) de aire, en la que el cilindro (2) de fluido y el cilindro (3) de aire comprenden ambos un eje (B-B) de carrera, que es sustancialmente normal a dicho eje (A-A) de conducto de flujo de fluido, en el que el cilindro (2) de fluido esta adaptado para introducir un fluido en el mismo en una carrera de cebado y para bombear dicho fluido al interior de dicha camara (4) de mezclado a traves de dicha entrada (18) de fluido en una carrera de dispensacion, en la que el cilindro (3) de aire esta adaptado para introducir aire en el mismo en una carrera de cebado y para bombear dicho aire al interior de dicha camara (4) de mezclado a traves de dicha entrada (44) de aire en una carrera de dispensacion, caracterizada por que dicha entrada (18) de fluido esta orientada en una direccion de flujo de fluido de la camara (4) de mezclado, y por que dicha entrada (44) de aire esta dispuesta aguas abajo de dicha entrada (18) de fluido y esta orientada contra dicha direccion de flujo de fluido.
2. Bomba (1) de espuma segun la reivindicacion 1, en la que dicha camara (4) de mezclado comprende una seccion (54) conica.
3. Bomba (1) de espuma segun la reivindicacion 2, en la que dicha seccion (54) conica comprende un cono truncado con un eje de cono del mismo alineado con dicho eje (A-A) de conducto de flujo de fluido, y con una base (19a) del mismo aguas abajo de un vertice (19b) del mismo.
4. Bomba (1) de espuma segun la reivindicacion 3, en la que dicha entrada (18) de fluido esta provista de una valvula (19) de entrada que comprende un miembro (19) de cono elastico montado sobre una protuberancia (20), en el que dicho miembro (19) de cono comprende un reborde (21) exterior, en el que dicho reborde (21) exterior es forzado contra una superficie (22) interior de dicha camara (4) de mezclado para cerrar la entrada (18) de fluido mediante una presion negativa generada durante una carrera de cebado de dicho cilindro (2) de fluido, en la que dicho reborde (21) exterior es forzado lejos de dicha superficie (22) interior para abrir la entrada (18) de fluido mediante una presion positiva generada durante un carrera de dispensacion de dicho cilindro (2) de fluido, y en la que una parte inferior de dicho miembro (19) de cono comprende dicha seccion (54) conica de dicha camara (4) de mezclado.
5. Bomba (1) de espuma segun la reivindicacion 4, en la que dicha protuberancia (20) esta montada sobre un componente (23) de manguito dispuesto en dicha camara (4) de mezclado, en la que hay formada una abertura (24) entre dicha protuberancia (20) y dicho componente (23) de manguito a traves de la cual pasan el aire y el fluido mezclados durante el uso.
6. Bomba (1) de espuma segun la reivindicacion 5, en la que el cilindro (3) de aire esta conectado a dicha camara (4) de mezclado por un conducto (36) de aire que se extiende desde una primera abertura (37) en una parte (34) inferior de dicho cilindro (3) de aire a dicha entrada (44) de aire de dicha camara (4) de mezclado, en la que dicho conducto (36) de aire comprende una primera parte (38, 39) que se extiende desde dicha primera abertura (37) a una abertura (40) intermedia en dicha superficie (22) interior de dicha camara (4) de mezclado, en la que dicho componente (23) de manguito cubre dicha abertura (40) intermedia, en la que dicho componente (23) de manguito comprende un canal (41) anular en una superficie (42) exterior del mismo que esta alineado con dicha abertura

(40) intermedia y define una segunda parte (41) de dicho conducto (36) de aire, y en la que dicho componente (23) de manguito comprende una seccion (43) plana desaprovechada que se extiende axialmente desde dicho canal

(41) anular a un reborde (44) superior de dicho componente (23) de manguito y que define una tercera parte de dicho conducto (36) de aire.
7. Una bomba (1) de espuma segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende ademas una camara (14) de valvula que comprende una entrada (16) de fluido principal y una salida (18) de fluido principal, en la que dicha entrada (16) de fluido principal y dicha salida (18) de fluido principal estan dispuestas en dicho eje (A- A) de conducto de flujo de fluido, en la que la camara (14) de valvula y la camara (4) de mezclado estan alineadas secuencialmente en dicho eje (A-A) de conducto de flujo de fluido, y en la que el cilindro (2) de fluido esta en conexion operativa con dicha camara (14) de valvula.
8. Bomba (1) de espuma segun la reivindicacion 7, en la que dicha entrada (16) de fluido principal esta controlada por un miembro (17) de valvula de fluido principal adaptado para abrirse durante una carrera de cebado de dicho cilindro (2) de fluido y para cerrarse durante una carrera de dispensacion de dicho cilindro (2) de fluido.
9. Bomba (1) de espuma segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el cilindro (2) de fluido y el cilindro (3) de aire son coaxiales entre sf.
10. Bomba (1) de espuma segun la reivindicacion 9, en la que dicho cilindro (3) de aire esta dispuesto radialmente

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alrededor de dicho cilindro (2) de fluido.
11. Bomba (1) de espuma segun la reivindicacion 10, en la que el cilindro (2) de fluido y el cilindro (3) de aire estan provistos de un miembro (5) de piston comun que comprende un piston (25) de fluido y un piston (26) de aire, en la que dicho piston (25) de fluido y dicho piston (26) de aire son coaxiales entre sf y estan dispuestos en dicho cilindro (2) de fluido y dicho cilindro (3) de aire, respectivamente.
12. Bomba (1) de espuma segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el cilindro (3) de aire esta provisto de una o mas aberturas a traves de las cuales puede introducirse el aire de la atmosfera, en la que dicha una o mas aberturas estan provistas de un miembro (35) de valvula de aire principal adaptado para abrirse durante una carrera de cebado de dicho cilindro (3) de aire y para cerrarse durante una carrera de dispensacion de dicho cilindro (3) de aire.
13. Bomba (1) de espuma segun la reivindicacion 12, en la que dicha una o mas aberturas se proporcionan en la parte (34) inferior del cilindro (3) de aire, en la que dicho miembro (35) de valvula de aire principal comprende un disco (35) anular elastico dispuesto en la parte (34) inferior del cilindro (3) de aire y superpuesto a dichas una o mas aberturas, en la que dicho disco (35) anular se eleva lejos de la parte (34) inferior del cilindro (3) de aire para abrir dicha una o mas aberturas mediante una presion negativa generada dentro de dicho cilindro (3) de aire durante una carrera de cebado del mismo, y en la que dicho disco (35) anular es empujado contra la parte (34) inferior del cilindro (3) de aire para cerrar dicha una o mas aberturas mediante una presion positiva generada dentro de dicho cilindro (3) de aire durante una carrera de dispensacion del mismo.
14. Bomba (1) de espuma segun la reivindicacion 11, en la que la bomba (1) de espuma comprende medios (6) de resorte adaptados para empujar dicho miembro (5) de piston comun para realizar una carrera de cebado del cilindro (2) de fluido y el cilindro (3) de aire.
15. Bomba (1) de espuma segun la reivindicacion 14, en la que dichos medios (6) de resorte comprenden un resorte (6) helicoidal dispuesto en dicho cilindro (3) de aire y alrededor de dicho cilindro (2) de fluido, y que actuan contra dicho piston (26) de aire.
16. Bomba (1) de espuma segun la reivindicacion 11, 14 o 15, en la que dicho miembro (5) de piston comun comprende un embolo (29) de accionamiento provisto de una superficie (30) de presion operativa en un extremo (31) exterior del mismo.
17. Bomba (1) de espuma segun la reivindicacion 11, 14 o 15, en la que dicho miembro (5) de piston comun comprende un embolo (101) de accionamiento provisto de un miembro (102) deslizante elastico sustancialmente con forma de bola en un extremo exterior del mismo.