CN109071074A - 泡沫吐出装置 - Google Patents

Abstract

泡沫吐出装置具有贮存液剂的贮存部、将液剂泡沫化而生成泡沫体的发泡机构(21)、和吐出泡沫体的吐出部(20)。吐出部(20)具有：泡沫体通过的泡沫通过室(209)；和1个或多个吐出口形成壁部(82)，其向泡沫通过室(209)的下方垂下，俯视时形成为闭环形状，内部空间与泡沫通过室(209)连通且在下缘(821)形成有吐出口(83)。吐出口形成壁部(82)的至少一部分中的下端部形成为朝向下方变薄的形状，吐出口形成壁部(82)包括第1部分(例如吐出口形成壁部(82a))和第2部分(例如吐出口形成壁部(82b))。第2部分的下缘的高度位置高于第1部分的下缘的高度位置。

Description

泡沫吐出装置

技术领域

本发明涉及一种泡沫吐出装置。

背景技术

提出了将洗手液或洗面奶、餐具用洗涤剂、整发剂等各种液状的材料(液剂)与空气混合并成为泡沫状而吐出的泡沫吐出装置。

例如专利文献1所记载的泡沫吐出装置具有多个吐出口，以通过喷嘴头的1次的按压操作而形成模仿了人物的泡沫的造型物的方式，设定各吐出口的位置和直径。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2010-149060号公报

发明内容

本发明涉及一种泡沫吐出装置，具备：贮存液剂的贮存部；将上述液剂泡沫化而生成泡沫体的发泡(foaming)机构；和吐出上述泡沫体的吐出部，上述吐出部具有：上述泡沫体通过的泡沫通过室；和向上述泡沫通过室的下方垂下，平面形状形成为闭环形状，内部空间与上述泡沫通过室连通，并且在下端形成有吐出口的1个或多个吐出口形成壁部，(1)上述吐出口形成壁部的至少一部分中的下端部形成为朝向下方变薄的形状，上述吐出口形成壁部包括第1部分和第2部分，上述第1部分的下缘的高度位置高于上述第2部分的下缘的高度位置，或者，(2)上述吐出口形成壁部包括第1壁部和第2壁部，上述泡沫体相对于上述第1壁部的下缘的附着性强于上述泡沫体相对于上述第2壁部的下缘的附着性。

附图说明

图1是表示第1实施方式所涉及的泡沫吐出装置的结构的说明图。

图2是表示第1实施方式所涉及的泡沫吐出装置的发泡机构及吐出部的结构的一个例子的示意性截面图。

图3(a)、图3(b)及图3(c)是表示第1实施方式所涉及的泡沫吐出装置的泡沫吐出部件的图，其中，图3(a)是下面图，图3(b)是从图3(a)的箭头B方向观察的侧面图，(c)是从下面侧观察的立体图。

图4(a)、图4(b)及图4(c)是表示第1实施方式的变形例所涉及的泡沫吐出装置的泡沫吐出部件的图，其中，图4(a)是下面图，图4(b)是从图4(a)的箭头B方向观察的侧面图，图4(c)是从下面侧观察的立体图。

图5(a)、图5(b)及图5(c)是表示第2实施方式所涉及的泡沫吐出装置的泡沫吐出部件的图，其中，图5(a)是下面图，图5(b)是从图5(a)的箭头B方向观察的侧面图，图5(c)从下面侧观察的立体图。

图6是表示第2实施方式中作为目标的泡沫造型物的平面形状的模式图。

图7(a)、图7(b)及图7(c)是表示第2实施方式的变形例1所涉及的泡沫吐出装置的泡沫吐出部件的图，其中，图7(a)是下面图，图7(b)是从图7(a)的箭头B方向观察的侧面图，图7(c)是从下面侧观察的立体图。

图8(a)、图8(b)及图8(c)是表示第2实施方式的变形例2及3所涉及的泡沫吐出装置的泡沫吐出部件的图，其中，图8(a)是变形例2及3的下面图，图8(b)是变形例2中从图8(a)的箭头B方向观察的侧面图，图8(c)是变形例3中从箭头B方向观察的侧面图。

图9(a)、图9(b)及图9(c)是表示第3实施方式所涉及的泡沫吐出装置的泡沫吐出部件的图，其中，图9(a)是下面图，图9(b)是从图9(a)的箭头B方向观察的侧面图，图9(c)是从下面侧观察的立体图。

图10(a)、图10(b)及图10(c)是表示第4实施方式所涉及的泡沫吐出装置的泡沫吐出部件的图，其中，图10(a)是下面图，图10(b)是从图10(a)的箭头B方向观察的侧面图，图10(c)是从下面侧观察的立体图。

图11(a)、图11(b)及图11(c)是表示第4实施方式的变形例1所涉及的泡沫吐出装置的泡沫吐出部件的图，其中，图11(a)是下面图，图11(b)是从图11(a)的箭头B方向观察的侧面图，图11(c)是从下面侧观察的立体图。

图12(a)、图12(b)及图12(c)是表示第4实施方式的变形例2所涉及的泡沫吐出装置的泡沫吐出部件的图，其中，图12(a)是下面图，图12(b)是从图12(a)的箭头B方向观察的侧面图，图12(c)是从下面侧观察的立体图。

图13(a)、图13(b)及图13(c)是表示第4实施方式的变形例3所涉及的泡沫吐出装置的泡沫吐出部件的图，其中，图13(a)是下面图，图13(b)是从图13(a)的箭头B方向观察的侧面图，图13(c)从下面侧观察的立体图。

图14(a)、图14(b)及图14(c)是表示吐出口形成壁部的下端部的截面形状的变形例的图，其中，分别为图14(a)表示变形例1，图14(b)表示变形例2，图14(c)表示变形例3。

图15是第5实施方式所涉及的泡沫吐出装置的侧面图。

图16(a)、图16(b)、图16(c)及图16(d)是表示泡沫的造型物的例子的图。

图17(a)、图17(b)、图17(c)及图17(d)是表示泡沫的造型物的例子的图。

图18(a)及图18(b)是表示泡沫的造型物的例子的图。

图19(a)及图19(b)是表示泡沫的造型物的例子的图。

具体实施方式

专利文献1的技术中只能形成单纯形状的泡沫的造型物。

本发明涉及一种泡沫吐出装置，其能够形成设计性更高的所期望的立体形状的泡沫的造型物。

以下，使用附图，对本发明所优选的实施方式进行说明。此外，在所有附图中，对相同构成要素标注相同符号，适宜地省略重复的说明。

如图1所示，实施方式所涉及的泡沫吐出装置100是电动式的泡沫吐出装置，包括：贮存液剂70的贮存部10、将液剂70泡沫化而生成泡沫体的发泡机构21(图2)、和吐出泡沫体的吐出部20。吐出部20具有：泡沫体通过的泡沫通过室209(图2)；和向泡沫通过室209的下方垂下，平面形状形成为闭环形状，内部空间与泡沫通过室209连通且在下端形成有吐出口83的1个或多个吐出口形成壁部82(图2)，(1)吐出口形成壁部82的至少一部分中的下端部形成为朝向下方变薄的形状，吐出口形成壁部82包括第1部分和第2部分，第1部分的下缘的高度位置高于第2部分的下缘的高度位置，或者，(2)吐出口形成壁部82包括第1壁部和第2壁部，泡沫体相对于第1壁部的下缘的附着性强于上述泡沫体相对于第2壁部的下缘的附着性。

另外，本实施方式所涉及的泡沫吐出部件80是安装于具有贮存液剂70的贮存部10和将液剂70泡沫化而生成泡沫体的发泡机构21的泡沫吐出装置，并吐出泡沫体的泡沫吐出部件80(在此，将从泡沫吐出装置100除去泡沫吐出部件80的部分称为泡沫吐出装置)。泡沫吐出部件80具有：板状部81；和1个或多个吐出口形成壁部82，其从板状部81的一面(下表面81a)向与板状部81的板面正交的方向突出，从突出方向观察形成为闭环形状，内部空间与板状部81的另一面(上表面81b)侧的空间连通并且在前端形成有吐出口83，(1)吐出口形成壁部82的至少一部分中的前端部形成为朝向前端变薄的形状，吐出口形成壁部82包括第1部分和第2部分，第2部分上的从板状部81至前端缘的距离短于第1部分上的从板状部81至前端缘的距离，或者，(2)吐出口形成壁部82包括第1壁部和第2壁部，泡沫体相对于第1壁部的前端缘的附着性强于泡沫体相对于第2壁部的前端缘的附着性。

〔第1实施方式〕

首先，使用图1至图3(c)和图16(a)及图16(b)对第1实施方式进行说明。

如图1所示，本实施方式所涉及的泡沫吐出装置100包括：贮存液剂70的贮存部10；将液剂70泡沫化而生成泡沫体的发泡机构21(图2)；和吐出泡沫体的吐出部20。

如图2所示，吐出部20具有：泡沫体通过的泡沫通过室209；和向泡沫通过室209的下方垂下，俯视时形成为闭环形状，内部空间与泡沫通过室209连通且在下端形成有吐出口83的1个或多个吐出口形成壁部82。

如图3(b)和图3(c)所示，各吐出口形成壁部82的至少一部分中的下端部形成为朝向下方变薄的形状。

吐出口形成壁部82包括第1部分(例如吐出口形成壁部82a)和第2部分(例如吐出口形成壁部82b)，第1部分的下缘的高度位置高于第2部分的下缘的高度位置。此处所说的高度位置是相对于共同的基准点的高度位置。即，若将基准点与第1部分的下缘的在铅垂方向上的高低差作为第1高低差、将基准点与第2部分的下缘的在铅垂方向上的高低差作为第2高低差，则第1部分的下缘的高度位置高于第2部分的下缘的高度位置是指第1高低差大于第2高低差。基准点例如能够设为泡沫体的吐出对象即吐出对象物上的1点。

根据本实施方式，能够形成设计性更高的所期望的立体形状的泡沫的造型物。

在此，吐出口形成壁部82向泡沫通过室209的下方垂下是指例如吐出口形成壁部82的壁面(内面)成为铅垂面或实质上成为铅垂面(例如相对于铅垂具有5度以内的倾斜的面)。

但是，本发明不限于该例子，吐出口形成壁部82向泡沫通过室209的下方垂下也可以是吐出口形成壁部82的轴心成为铅垂或实质上铅垂(例如，轴心的方向相对于铅垂具有5度以内的倾斜)。吐出口形成壁部82的轴心是连结在吐出口形成壁部82的内部空间的上端位置(基端位置)上的平截面上的重心与在该内部空间的下端位置(前端位置)上的平截面上的重心的假想直线。例如，即使吐出口形成壁部82是如锥台形状等那样壁面倾斜的形状，只要轴心是铅垂或实质上铅垂即可。

另外，在本说明书中，吐出口形成壁部除指分别具有闭环形状的平面形状的各个吐出口形成壁部82的情况外，有时也指多个吐出口形成壁部82的集合体(吐出口形成壁部群)。

另外，吐出口形成壁部82的下端部是吐出口形成壁部82的下端附近(下缘附近)的部分。

另外，第1部分的下缘是第1部分的最下部的边缘，第1部分的下缘的高度位置能够设为第1部分的各部的下缘的高度位置的平均。

同样地，第2部分的下缘是第2部分的最下部的边缘，第2部分的下缘的高度位置能够设为第2部分的各部的下缘的高度位置的平均。

作为被泡沫化的液剂70，能够列举洗手液作为代表例，但不限于此，还能够例示洗面奶、清洁剂、餐具用洗涤剂、整发剂、沐浴液、剃须膏、粉底或美容液等肌肤用化粧品、染发剂、消毒药、面包上涂布的奶油等以泡沫状使用的各种物品。

作为液剂70优选为使用粘度为1mPa·s以上且15mPa·s以下的物品。

如图1所示，泡沫吐出装置100例如由壳体60和设置于壳体60的各种的构成部件构成。作为这些构成部件，包括贮存部10、吐出部20、液体泵(液剂供给用致动器)30、气体泵(气体供给用致动器)40、控制部50和检测部51等。这些构成部件例如收纳于壳体60。另外，例如在吐出部20，发泡机构21被一体化(参照图2)。

此外，泡沫吐出装置100的构成说明中的上下的方向设为表示泡沫吐出装置100的设置时的方向，在泡沫吐出装置100设置好的状态下，吐出口形成壁部82向泡沫通过室209的下方垂下。来自吐出部20的泡沫体的吐出方向与吐出口形成壁部82从泡沫通过室209的突出方向相同，在图1和图2中，来自吐出部20的泡沫体的吐出方向成为下方。另外，在下述的其他的实施方式和各变形例中，来自吐出部20的泡沫体的吐出方向也与吐出口形成壁部82从泡沫通过室209的突出方向相同，是下方。

在图1中，就壳体60示出有其概略的侧面形状，就吐出部20和检测部51示出有侧面观察泡沫吐出装置100时的概略的配置(壳体60中的配置)。

另外，在图1中，就液体泵30、气体泵40和控制部50，示出有其方块结构。

壳体60例如具有主体部61和被支撑于主体部61的头部62。头部62与主体部61的上部一体地设置，并且从主体部61的上部水平地突出而成为外伸(overhang)状态。此外，将头部62从主体部61突出的方向设为前方。

在主体部61例如收纳有贮存部10。在头部62设置有吐出部20。检测部51也可以设置于主体部61和头部62的任一者。另外，液体泵30、气体泵40和控制部50也可以收纳于主体部61和头部62的任一者。

吐出部20例如从头部62的下表面吐出泡沫体。即，泡沫吐出装置100例如以如下朝向进行设置：在头部62中吐出泡沫体的一方的面成为下侧。

此外，吐出部20的一部分或整体也可以从头部62的下表面向下方突出。

同样地，检测部51的一部分也可以从头部62的下表面向下方突出。另外，检测部51也可以不设置于头部62而设置于主体部61侧。

主体部61例如可以将其背面(图1中的右侧的面)或侧面(图1的纸面的进深侧或近前侧的面)等固定于壁面，也可以载置于洗面台等的台上。

贮存部10例如能够设为具有如下部件的瓶状容器：贮存液剂70的有底筒状且具有口颈部的瓶主体；和在瓶主体的口颈部可装卸地安装的盖。在贮存部10填充有液剂70。即，泡沫吐出装置100具有填充于贮存部10的液剂70。

壳体60构成为例如将贮存部10相对于该壳体60可装卸。作为向泡沫吐出装置100补充液剂70的方法，可列举将贮存部10更换为全新的方法，或以从瓶状主体的口颈部卸下盖的状态向瓶状主体填充液剂70的方法等。

泡沫吐出装置100进一步具有：插入到贮存部10并与液体泵30连接的抽吸管31；连接液体泵30与发泡机构21(图2)的供液管32；和连接气体泵40与发泡机构21的供气管41。

液体泵30经由抽吸管31抽吸贮存部10内的液剂70，将该液剂70经由供液管32向发泡机构21送液。另一方面，气体泵40抽吸气体泵40的周围的气氛(即空气)，将该空气经由供气管41向发泡机构21送气。

在发泡机构21，通过将从液体泵30输送的液剂70和从气体泵40输送的空气混合而使液剂70泡沫化。于是，泡沫化了的液剂70从吐出部20被吐出。

检测部51是对成为泡沫体的吐出对象的吐出对象物进行检测的传感器。作为检测部51能够使用各种检测方式，例如能够使用光电传感器等的透过型传感器、反射型传感器、静电容量传感器、接触传感器、或超声波传感器等。

作为吐出对象物，例如能够示例有使用者的手、海绵、刷子等的各种涂布工具、餐具、食品、注入餐具的饮料等。以下对将手作为吐出对象物的情形进行说明。

在本实施方式的情况下，检测部51通过检测吐出对象物而产生成为泡沫化了的液剂的吐出契机的吐出触发。产生吐出触发时，以从吐出部20吐出预先规定的量的泡沫体的方式，液体泵30和气体泵40进行动作，之后，液体泵30和气体泵40的动作停止。

液体泵30和气体泵40在控制部50的控制下进行动作，分别向吐出部20供给液剂70和空气。此外，液体泵30和气体泵40利用电动马达驱动，电动马达与控制部50电连接。

控制部50具备如下部件而构成：存储保持有液体泵30和气体泵40的控制用程序的ROM(Read Only Memory(只读存储器))；根据该控制用程序执行控制动作的CPU(CentralProcessing Unit(中央处理器))；和作为CPU的作业区域等而发挥作用的RAM(RandomAccess Memory(随机存取存储器))。

此外，泡沫吐出装置100的控制部50、检测部51、液体泵30和气体泵40的电源可以是商用电源，也可以是电池。

接着，使用图2对发泡机构21和吐出部20的结构的一个例子进行说明。此外，在此，为了说明简单化，有时会基于图2示出的位置关系对吐出部20的各构成进行说明，但该说明中的各构成的位置关系不一定与泡沫吐出装置100的使用时的发泡机构21和吐出部20的各构成的位置关系一致。

如图2所示，发泡机构21具有经由供气管41导入气体(空气)的气体导入口201和经由供液管32导入液剂70的液剂导入口205。

经由气体导入口201被导入发泡机构21的空气依次通过气体前室202和狭窄的气体通路203供给至混合室208的混合部207。

另一方面，经由液剂导入口205被导入吐出部20的液剂70经由狭窄的液剂通路206供给至混合室208的混合部207。

通过在混合部207使液剂70与空气混合，液剂70成为孔眼较粗的泡沫体。

在混合室208的后段设置有网状物210。孔眼较粗的泡沫体通过网状物210，由此，成为极细的均匀的泡沫体，被导入吐出部20的泡沫通过室209。

这样，在本实施方式的情况下，泡沫吐出装置100进一步具有：将液剂70从贮存部10向发泡机构21供给的液剂供给用致动器(液体泵30)；向发泡机构21供给气体的气体供给用致动器(气体泵40)；和进行气体供给用致动器和液剂供给用致动器的动作控制的控制部50。于是，在控制部50的控制下，通过将液剂70和气体供给至发泡机构21而生成泡沫体。

发泡机构21与吐出部20彼此设为一体，构成吐出单元200。

吐出单元200例如具有如下部件而构成：盖构件220，其具有上端部利用封闭部222封闭的筒状的筒状部221；筒构件230；流路构成外侧套筒240；流路构成内侧套筒250；和流路构成芯体260。

在盖构件220的封闭部222，在内部具有气体导入口201的管状部形成为向上突出的状态，并且形成有使具有液剂导入口205的管状部插通的插通孔。

筒构件230具有如下部件而构成：上部，其形成为具有筒状的外筒部231和形成为比外筒部231直径小的筒状的内筒部232的双重筒结构；保持部234，其形成为比外筒部231直径大的筒状；和顶面部235，其封闭保持部234的上端。

保持部234的内侧的空间构成泡沫通过室209。泡沫通过室209经由形成于顶面部235的中央的开口与网状物210的配置区域连通。

筒构件230的外筒部231与盖构件220的筒状部221通过例如螺接等的固定方法彼此固定。

流路构成外侧套筒240形成为包括在该流路构成外侧套筒240的轴向(上下方向)内径和外径以多个阶段变化的形状的多段筒状部。即，流路构成外侧套筒240以越靠下部内径和外径越大的方式，使内径和外径阶段性地变化。流路构成外侧套筒240例如具有4段筒状部，其中，在最上段的(因此最小径的)筒状部的内部形成有液剂导入口205。另外，在流路构成外侧套筒240中的最下段的筒状部的内部，与该筒状部的内周面接近配置有内筒部232的上部。

流路构成内侧套筒250形成为筒状，以流路构成内侧套筒250的外周面相对于内筒部232的内周面紧贴的方式，与内筒部232嵌合。但是，流路构成内侧套筒250的上部比内筒部232更向上方突出。流路构成内侧套筒250的上部配置为从流路构成外侧套筒240的最下段的筒状部的内部遍及至从下数第二段的筒状部的上端附近。

流路构成芯体260形成为圆柱状，配置为与流路构成外侧套筒240同轴。更详细而言，例如，流路构成芯体260配置为从流路构成外侧套筒240的从上数第二段的筒状部的内部遍及至流路构成外侧套筒240的最下段的筒状部的上端部的内部。此外，流路构成芯体260的下部配置于流路构成内侧套筒250的上部的内部。流路构成芯体260例如利用流路构成外侧套筒240被保持。

气体通路203由流路构成外侧套筒240的最下段和从下数第二段的筒状部的内周面与内筒部232的上部的外周面和流路构成内侧套筒250的上部的外周面的间隙形成。

另外，液剂通路206由流路构成外侧套筒240的从上数第二段的筒状部的内周面与流路构成芯体260的上部的外周面的间隙形成。液剂通路206例如分为多条。

另外，混合室208利用流路构成内侧套筒250的内部空间构成。流路构成内侧套筒250的下端的开口利用网状物210被闭塞。此外，混合部207是混合室208的上端部，在该混合部207，液剂通路206的下游端与气体通路203的下游端合流。

另外，气体前室202是封闭部222与封闭部233的相对间隔，且由外筒部231的内周面、与在流路构成外侧套筒240中比封闭部222更向下方突出的部分的外周面和内筒部232的下部的外周面、的间隙构成。气体前室202例如其平截面形成为环状。

此外，发泡机构21在上述的结构中，至少包括气体通路203、液剂通路206、混合室208(混合室208包括混合部207)和网状物210而构成。

吐出部20进一步具有在封闭保持部234的下表面侧的开口的状态下保持于保持部234的泡沫吐出部件80。

泡沫吐出部件80具有划定泡沫通过室209的下端的板状部81、和从板状部81的下表面81a垂下的1个或多个吐出口形成壁部82。由此，泡沫通过室209具有由板状部81形成的底部，在底部形成有吐出口形成壁部82(吐出口形成壁部82从底部垂下)。

泡沫吐出部件80以板状部81成为水平的姿势利用保持部234保持。保持部234将泡沫吐出部件80可装卸地保持。

更详细而言，板状部81形成为俯视圆形，泡沫吐出部件80进一步具有：环状突起88，其是从板状部81的周缘部向上方立起的俯视环状的突起；和多个被卡止突起89，其从板状部81的周缘部向板状部81的径向外方突出。

另一方面，在保持部234的下表面侧具有：狭缝状的插入孔237，插入有以俯视圆形环绕的环状突起88；和环状的卡止部236，其通过相对于被卡止突起89卡合而保持泡沫吐出部件80。此外，能够通过将泡沫吐出部件80向下牵引，相对于被卡止突起89的卡止部236的卡止解除，而将泡沫吐出部件80从保持部234卸下。另外，能够在将环状突起88相对于插入孔237定位的状态下，将泡沫吐出部件80向上推压而使卡止部236相对于被卡止突起89卡止，而使泡沫吐出部件80利用保持部234保持。

另外，在板状部81的上表面81b上也可以如图示所示设置有网状物270。

发泡机构21和吐出部20例如如以上所述构成。但是，吐出部20和发泡机构21不限于在此说明的构造，也可以是其他构造。

这样，在空气与液剂70混合的混合室208的出口配置有网状物210(多孔体)。在混合室208生成的泡沫体通过网状物210流入泡沫通过室209，在通过该泡沫通过室209后，通过吐出口形成壁部82的内部，从其下端的吐出口83吐出。

在此，如上所述，发泡机构21包括液剂70与空气混合的混合室208。于是，泡沫通过室209的与泡沫体的吐出方向正交的截面积(即平截面积)的最大值大于混合室208的与上述吐出方向正交的截面积(平截面积)的最大值，且大于各吐出口形成壁部82的内部空间的与上述吐出方向正交的截面积(平截面积)的最大值的合计值。

因而，泡沫通过室209的上述截面积的最大值大于混合室208的出口的与上述吐出方向正交的截面积(平截面积)。另外，泡沫通过室209的上述截面积的最大值大于在混合室208中与泡沫通过室209邻接的部位(例如混合室208的下端部)中的上述截面积。在各吐出口形成壁部82中与泡沫通过室209邻接的部位(各吐出口形成壁部82的上端部)的内部空间的与上述吐出方向正交的截面积的合计值小于泡沫通过室209的上述截面积(平截面积)的最大值。另外，在各吐出口形成壁部82中与泡沫通过室209邻接的部位(是各吐出口形成壁部82的上端部，形成于泡沫通过室209的底部)的内部空间的与上述吐出方向正交的截面积的合计值小于由板状部81形成的泡沫通过室209的底部的面积。

因此，在泡沫体依次通过混合室208、泡沫通过室209和吐出口形成壁部82的内部并从吐出口83吐出的过程中，泡沫体的流路面积在从混合室208向泡沫通过室209流出之际暂时扩大后，从泡沫通过室209流入吐出口形成壁部82之际被缩紧。

由此，能够在各吐出口形成壁部82的内部充分充满泡沫体，并且从吐出口形成壁部82的下端的吐出口83吐出泡沫体。因此，能够更可靠地从各吐出口83吐出所期望的形状的泡沫体，能够将作为从这些吐出口83吐出的泡沫体的集合体的泡沫造型物91(图16(a)、图16(b))设为所期望的立体形状。

此外，泡沫通过室209的平截面积也可以成为在泡沫通过室209的泡沫体的吐出方向上的任意的位置均相同，也可以根据泡沫体的吐出方向上的位置而变化。

优选为在泡沫通过室209中与吐出口形成壁部82邻接的部位(泡沫通过室209的下端部)的与上述吐出方向正交的截面积(平截面积)大于各吐出口形成壁部82的内部空间的与上述吐出方向正交的截面积(平截面积)的最大值的合计值。

在此，吐出口形成壁部82的内部空间的截面积是指在与上述吐出方向正交的截面，利用吐出口形成壁部82包围成连续的环绕状的封闭区域的截面积。

另外，在本实施方式中，吐出口形成壁部82的个数为多个，因此，各吐出口形成壁部82的内部空间的截面积的合计值是指这些多个吐出口形成壁部82的内部空间的截面积的合计值。但是，本发明不限于该例子，吐出口形成壁部82的个数也可以是1个，此时，各吐出口形成壁部82的内部空间的截面积的合计值是指1个吐出口形成壁部82的内部空间的截面积。

接着，使用图3(a)、图3(b)和图3(c)对泡沫吐出部件80更详细地进行说明。

如图3(a)、图3(b)和图3(c)的任一者所示，泡沫吐出部件80包括圆板状的板状部81和从板状部81的下表面81a突出的多个吐出口形成壁部82。

在本实施方式的情况下，各吐出口形成壁部82形成为圆管状，各吐出口形成壁部82的轴心和壁面与下表面81a正交。在各吐出口形成壁部82的下缘821形成有吐出口83。此外，各个吐出口形成壁部82的下缘821的高度成为一定，吐出口83配置为水平。

因此，吐出口形成壁部82的下缘821具有水平地延伸的部分。在本实施方式的情况下，吐出口形成壁部82的下缘821的整体以圆环状水平地延伸。

在此，吐出口形成壁部82的下缘821具有水平地延伸的部分是指例如吐出口形成壁部82的下缘821能够设为具有比该下缘821的厚度长的水平地连续地延伸的部分。

在此，从板状部81的下表面81a突出的吐出口形成壁部82的长度相对较短时，下缘821的高度位置相对较高，该长度相对较长时，下缘821的高度位置相对较低。

在多个吐出口形成壁部82中包括有吐出口形成壁部82a和吐出口形成壁部82b。如图3(b)所示，吐出口形成壁部82a的下缘821的高度位置成为高于吐出口形成壁部82b的下缘821的高度位置。

因而，在本实施方式的情况下，吐出口形成壁部82a相当于第1部分，吐出口形成壁部82b相当于第2部分。

即，吐出部20具有多个吐出口形成壁部82，在多个吐出口形成壁部82中包括有构成第1部分的第1部分构成壁部(例如吐出口形成壁部82a)和构成第2部分的第2部分构成壁部(例如吐出口形成壁部82b)。

更详细而言，在本实施方式的情况下，第1部分构成壁部(例如吐出口形成壁部82a)的吐出口83和第2部分构成壁部(例如吐出口形成壁部82b)的吐出口83分别水平地配置，且第1部分构成壁部(例如吐出口形成壁部82a)的吐出口83的高度位置高于第2部分构成壁部(例如吐出口形成壁部82b)的吐出口83的高度位置。

此外，吐出口形成壁部82a的下缘821和吐出口形成壁部82b的下缘821各自具有水平地延伸的部分。在本实施方式的情况下，吐出口形成壁部82a的下缘821的整体以圆环状水平地延伸，吐出口形成壁部82b的下缘821的整体以圆环状水平地延伸。

这样，泡沫吐出部件80是安装于具有贮存液剂70的贮存部10和将液剂70泡沫化而生成泡沫体的发泡机构21的泡沫吐出装置，吐出泡沫体的泡沫吐出部件80(在此，将从泡沫吐出装置100除去泡沫吐出部件80的部分称为泡沫吐出装置)。泡沫吐出部件80具有板状部81；和1个或多个吐出口形成壁部82，其从板状部81的一面(下表面81a)向与板状部81的板面正交的方向突出，从突出方向观察形成为闭环形状，内部空间与板状部81的另一面(上表面81b)侧的空间连通并且在前端形成有吐出口83。此外，吐出口形成壁部82包括第1部分(例如吐出口形成壁部82a)和第2部分(例如吐出口形成壁部82b)，与第1部分上的从板状部81至前端缘(下缘821)的距离相比，第2部分上的从板状部81至前端缘(下缘821)的距离短。另外，吐出口形成壁部82的至少一部分中的前端部(下端部)形成为向作为突出方向的前端(下方)变薄的形状。

更详细而言，在本实施方式的情况下，通过经由泡沫吐出部件80的多个吐出口形成壁部82吐出泡沫体，而能够形成如图16(a)和图16(b)所示的模仿花的泡沫造型物91。此外，图16(a)是对使用图3示出的泡沫吐出部件80实际形成的泡沫造型物91拍摄的平面图像，图16(b)是从图16(a)的箭头B方向(侧面方向)拍摄泡沫造型物91的立体图像。泡沫造型物91模仿的花是具有从中心以放射状向5个方向分别延伸的5片花瓣的形状的花。

如图3(a)和图3(c)所示，在泡沫吐出部件80，在中央部配置有多个(例如4个)的吐出口形成壁部82b，用于形成5片花瓣的多个吐出口形成壁部82a从中央部以放射状配置成5列。更详细而言，中央部的4个吐出口形成壁部82b配置在与正方形的各顶点对应的位置。另外，吐出口形成壁部82a的5个列各自具有等间隔地配置的各3个吐出口形成壁部82a。这样，多个吐出口形成壁部82各自俯视时为圆形形状，但作为多个吐出口形成壁部82的集合体的吐出口形成壁部群作为整体形成非圆形形状。

通过经由这样的泡沫吐出部件80吐出泡沫体，如图16(a)和图16(b)所示，能够形成一体地具有分别模仿花瓣的花瓣部91a和位于5个花瓣部91a的中间的中央部91b的泡沫造型物91。

即，通过向吐出部20的下方将手(手掌)水平地伸出，该手被检测部51检测到而产生吐出触发，通过液体泵30和气体泵40分别动作而利用供给至发泡机构21的液剂70和空气生成泡沫体，该泡沫体经由泡沫通过室209和网状物270从各吐出口形成壁部82吐出。之后，若规定量的泡沫体的吐出完成，则液体泵30和气体泵40的动作停止。

其结果，在手之上形成泡沫造型物91。

在此，在本实施方式的情况下，通过设定为吐出口形成壁部82a的下缘821的高度位置高于吐出口形成壁部82b的下缘821的高度位置，能够形成花瓣部91a比中央部91b更高地浮出的(较厚地形成的)形状的泡沫造型物91。即，从位于更高位置的吐出口形成壁部82a吐出比从吐出口形成壁部82b吐出的更多的泡沫体，并且泡沫体从下缘821分离的高度位置在吐出口形成壁部82a和吐出口形成壁部82b不同。由此，主要利用从吐出口形成壁部82a吐出的泡沫体构成的花瓣部91a能够比主要利用从吐出口形成壁部82b吐出的泡沫体构成的中央部91b较厚地形成。

因此，能够将模仿花的泡沫造型物91设为较高设计性的立体形状。

从泡沫造型物91的造型性的观点出发，第1部分与第2部分的高度的差优选为1mm以上，更优选为2mm以上，另外，优选为8mm以下，更优选为5mm以下。另外，优选为1mm以上且8mm以下，更优选为2mm以上且5mm以下。

另外，从同样的观点出发，吐出口形成壁部的从板状部81至下缘821的长度优选为2mm以上，更优选为3mm以上，更进一步优选为5mm以上。另外，该长度优选为30mm以下，更优选为25mm以下，更进一步优选为20mm以下。另外，优选为2mm以上且30mm以下，更优选为3mm以上且25mm以下，更进一步优选为5mm以上且20mm以下。

此外，在第1实施方式中，吐出口形成壁部82的高度形成为第1部分和第2部分的两阶段，但在本发明无限制，也可以具有配置为彼此高度不同的3个以上的部分(配置为3阶段以上的多个部分)。

另外，各吐出口形成壁部82的下端部如图3(b)和图3(c)所示，形成为倒角形状。由此，吐出口形成壁部82的下端部形成为朝向下方变薄的形状(壁厚方向上的尺寸向下方变为宽度较窄的形状)。

通过这样设置，能够使泡沫难以附着于吐出口形成壁部82的下端部，因此，能够使吐出口形成壁部82的下端部从泡沫造型物91良好地分离。由此，能够使一旦形成的泡沫造型物91的形状尽量不变形，而使吐出口形成壁部82从泡沫造型物91分离。

吐出口形成壁部82的下端部的倒角形状可以是R倒角形状、C倒角形状的任意一者，但在图3(b)中示出有R倒角形状的例子。

在本实施方式的情况下，如图3(b)所示，各吐出口形成壁部82的下端部遍及吐出口83的周围整周形成为朝向下方变薄的形状。但是，本发明不限于该例子，也可以通过吐出口形成壁部82的周向上的一部分的下端部成为朝向下方变薄的形状，而使泡沫对该一部分的下端部的附着力降低。

即，能够采用吐出口形成壁部82的至少一部分中的下端部形成为朝向下方变薄的形状的结构。

泡沫吐出部件80的材料没有特别地限定，但作为泡沫吐出部件80的材料优选使用质量轻且价格低的树脂材料(聚丙烯等)。

根据如上所述的第1实施方式，第1部分(吐出口形成壁部82a)的下缘821的高度位置高于第2部分(吐出口形成壁部82b)的下缘821的高度位置。因此，能够在由吐出的泡沫体构成的泡沫造型物91的各部形成所期望的高低差。由此，能够形成设计性更高的所期望的立体形状的泡沫的造型物。

另外，吐出口形成壁部82的至少一部分中的下端部形成为朝向下方变薄的形状。因此，能够使泡沫难以附着于吐出口形成壁部82的下端部，因此，能够使吐出口形成壁部82的下端部从泡沫造型物91良好地分离。由此，能够更容易地形成设计性更高的所期望的立体形状的泡沫的造型物。

另外，吐出部20具有泡沫吐出部件80和将泡沫吐出部件80可装卸地保持的保持部234，因此，能够通过将泡沫吐出部件80更换为具有其他的形状的吐出口形成壁部82的部件，而将能够形成的泡沫造型物91的形状设为其他的形状。

<第1实施方式的变形例>

接着，使用图4(a)、图4(b)、图4(c)、图16(c)和图16(d)对第1实施方式的变形例进行说明。

图16(c)是对使用图4(a)至图4(c)所示的泡沫吐出部件80实际形成的泡沫造型物91拍摄的平面图像，图16(d)是从图16(c)的箭头D方向(侧面方向)拍摄泡沫造型物91的立体图像。

在本变形例的情况下，吐出口形成壁部82a与吐出口形成壁部82b的高低的关系与上述的第1实施方式相反。

即，如图4(b)和图4(c)所示，吐出口形成壁部82b的下缘821的高度位置成为高于吐出口形成壁部82a的下缘821的高度位置，吐出口形成壁部82b成为第1部分，吐出口形成壁部82a成为第2部分。

在本变形例的情况下，通过将吐出口形成壁部82b的下缘821的高度位置设定为高于吐出口形成壁部82a的下缘821的高度位置，如图16(c)和图16(d)所示，能够形成中央部91b比花瓣部91a更高地浮出(较厚地形成)的形状的泡沫造型物91。

〔第2实施方式〕

接着，使用图5(a)、图5(b)、图5(c)、图6、图17(a)和图17(b)对第2实施方式进行说明。

图17(a)是对使用图5(a)至图5(c)所示的泡沫吐出部件80实际形成的泡沫造型物92拍摄的平面图像，图17(b)是从图17(a)的箭头B方向(侧面方向)拍摄泡沫造型物92的立体图像。

关于本实施方式所涉及的泡沫吐出装置100和泡沫吐出部件80，吐出口形成壁部82的形状与上述的第1实施方式所涉及的泡沫吐出装置100和泡沫吐出部件80不同，就与上述的第1实施方式所涉及的泡沫吐出装置100和泡沫吐出部件80共通的部分，适宜地省略说明。

此外，在以下的说明中，关于泡沫吐出部件80的各吐出口形成壁部82的位置关系和形状，有时以各图示出的位置关系进行说明。

在本实施方式的情况下，泡沫吐出部件80用于形成模仿蝴蝶的形状的泡沫造型物92(图17(a)、图17(b))。本实施方式所形成的泡沫造型物92的目标的形状(平面形状)在图6示出。

如图5(a)至图5(c)所示，泡沫吐出部件80的吐出口形成壁部(吐出口形成壁部群)由左右一对的吐出口形成壁部82d和配置于中央的吐出口形成壁部82e构成。

各吐出口形成壁部82d是用于形成蝴蝶的翼部92a(图17(a)、图17(b))的部分，俯视时形成为在一个方向上长条的狭缝状。一对吐出口形成壁部82d相互平行地延伸。各吐出口形成壁部82d的各部的壁面与板状部81正交。吐出口形成壁部82d和吐出口形成壁部82e俯视时分别为非圆形形状，另外，作为一对吐出口形成壁部82d和1个吐出口形成壁部82e的集合体的吐出口形成壁部群作为整体俯视时形成非圆形形状。另外，吐出口形成壁部群由俯视时彼此不同的形状的吐出口形成壁部82d和吐出口形成壁部82e的组合构成。

如图5(b)和图5(c)所示，吐出口形成壁部82d具有低位置端部84a和高位置端部84b，高位置端部84b的下缘821的高度位置成为高于低位置端部84a的下缘821的高度位置。

更详细而言，在各吐出口形成壁部82d，彼此相对的一侧的一半部分成为高位置端部84b，剩余部分成为低位置端部84a。在各吐出口形成壁部82d，俯视时在吐出部20的外侧配置有低位置端部84a，在吐出部20的内侧配置有高位置端部84b。因而，在作为多个吐出口形成壁部82d、82d、82e的集合体的吐出口形成壁部群，在外侧配置有低位置端部84a，在内侧配置有高位置端部84b。即，在配置有多个吐出口形成壁部82的区域的周缘侧(外侧)配置有低位置端部84a，在中心侧(内侧)配置有高位置端部84b。低位置端部84a与高位置端部84b的边界成为下缘821的高度位置变化的变化部87。在本实施方式的情况下，变化部87成为台阶部。在各吐出口形成壁部82d的长度方向上的两端分别形成有变化部87。

从泡沫造型物92的造型性的观点出发，高位置端部84b与低位置端部84a的高度的差优选为1mm以上，更优选为2mm以上，另外，优选为8mm以下，更优选为5mm以下。另外，优选为1mm以上且8mm以下，更优选为2mm以上且5mm以下。

另外，从同样的观点出发，吐出口形成壁部82d的从板状部81至下缘821的长度优选为2mm以上，更优选为3mm以上，更进一步优选为5mm以上。另外，该长度优选为30mm以下，更优选为25mm以下，更进一步优选为20mm以下。另外，优选为2mm以上且30mm以下，更优选为3mm以上且25mm以下，更进一步优选为5mm以上且20mm以下。

此外，高位置端部84b的下缘821的高度位置成为均匀。同样的，低位置端部84a的下缘821的高度位置成为均匀。低位置端部84a遍及大致整个区域形成为铅垂地立起的平板状，低位置端部84a的下缘821遍及长度方向上的大致整个区域以直线状且水平地形成。即，低位置端部84a(第2部分)包括形成为铅垂地立起的平板状的部分，且该平板状的部分的下缘水平地延伸。另外，平板状的部分的下缘形成为直线状。

在此，在各吐出口形成壁部82d，低位置端部84a与高位置端部84b俯视时相互并排地(例如相互平行地)延伸，并且彼此俯视时遍及吐出口形成壁部82d的长度方向的大致整个区域延伸。因而，在低位置端部84a，在一定的长度的范围存在(例如遍及吐出口形成壁部82d的长度方向的大致整个区域存在)比高位置端部84b更向下方突出的部分。

这样，在各个的吐出口形成壁部82d，低位置端部84a与高位置端部84b的各自的下缘821具有水平地延伸(例如，直线状地水平地延伸)的部分。于是，在低位置端部84a的下缘821以直线状水平地延伸的部分与在高位置端部84b的下缘821以直线状水平地延伸的部分俯视时相互并排地(例如相互平行地)延伸。

另外，从泡沫造型物92的造型性的观点出发，优选为在各吐出口形成壁部82的周向上低位置端部84a和高位置端部84b各自所占的比例彼此相同等，或者低位置端部84a所占的比例比高位置端部84b所占的比例多。

吐出口形成壁部82e是用于形成蝴蝶的躯干部92b和一对触角部92c(图17(a)、图17(b))的部分。吐出口形成壁部82e成为包括如下部分的形状：俯视时与吐出口形成壁部82d大致平行地延伸的部分(用于形成蝴蝶的躯干部92b的部分)；和从该部分左右对称地以V字状延伸且前端鼓起为圆形的一对部分(用于形成蝴蝶的一对触角部92c的部分))。吐出口形成壁部82e的各部的壁面与板状部81正交。

在本实施方式的情况下，吐出口形成壁部82e的下缘821的高度位置被设定为与吐出口形成壁部82d的低位置端部84a的下缘821的高度位置相同的高度，并且成为均匀。

从泡沫造型物92的造型性的观点出发，利用具备低位置端部84a和高位置端部84b的各吐出口形成壁部82d包围的空间的平面形状优选为具有长轴和短轴的扁平形状。此时的长轴优选为具有短轴的1.2倍以上的长度，更进一步优选为2倍以上。另外，长轴的长度优选为短轴的长度的30倍以下，更进一步优选为20倍以下。

在本实施方式的情况下，高位置端部84b相当于第1部分，低位置端部84a相当于第2部分。

即，一个吐出口形成壁部82(吐出口形成壁部82d)包括第1部分(高位置端部84b)和第2部分(低位置端部84a)。

此外，在本实施方式的情况下，能够认为高位置端部84b相当于第1部分，吐出口形成壁部82e相当于第2部分。换言之，能够认为吐出口形成壁部82d的一部分(高位置端部84b)构成第1部分，吐出口形成壁部82e构成第2部分。即，吐出部20具有多个吐出口形成壁部82，在多个吐出口形成壁部82中包括有构成第1部分(高位置端部84b)的第1部分构成壁部(吐出口形成壁部82d)和构成第2部分的第2部分构成壁部(吐出口形成壁部82e)。

另外，各吐出口形成壁部82的下端部如图5(b)和图5(c)所示，形成为倒角形状。由此，吐出口形成壁部82的下端部形成为朝向下方变薄的形状(壁厚方向上的尺寸向下方变为宽度较窄的形状)。

吐出口形成壁部82的下端部的倒角形状可以是R倒角形状、C倒角形状的任意一者，图5(b)中示出有C倒角形状的例子。

在本实施方式的情况下，一对吐出口形成壁部82d由于彼此相对侧的一半部分成为高位置端部84b(壁的垂下长度较短)，因此，从高位置端部84b侧流出更多的泡沫体。即，从吐出口形成壁部82d吐出的泡沫体大多向中央的吐出口形成壁部82e侧流出。其结果，从吐出口形成壁部82d吐出的泡沫体成为向中央的吐出口形成壁部82e侧鼓起为半圆状的形状。此外，利用低位置端部84a(壁的垂下长度较长)，向侧方的泡沫体的流出被限制，因此，沿低位置端部84a的泡沫体的形状成为反映低位置端部84a的平面形状的直线状的形状。

在此，低位置端部84a包括形成为铅垂地立起的平板状的部分，且该平板状的部分的下缘水平地延伸。即，低位置端部84a遍及整个区域形成为均匀的高度，并且在低位置端部84a比高位置端部84b更向下方突出的部分成为平板状。由此，该平板状的部分作为刮板(刮片)发挥作用，泡沫体利用该刮板拂过而被吐出。因此，能够形成外侧的端部俯视时以直线状延伸的立体的泡沫造型物92，能够使泡沫造型物92的轮廓清晰。

从吐出口形成壁部82d吐出的泡沫体通过向高位置端部84b侧流出，而难以向低位置端部84a侧扩展，因此，能够得到充分的低位置端部84a的刮抹效果，能够形成壁状的立起的面，能够形成设计性高的泡沫造型物。

因此，利用从一对吐出口形成壁部82d吐出的泡沫体形成分别模仿蝴蝶的一对翅膀的形状的一对翼部92a(图17(a)、图17(b))。

另外，利用从吐出口形成壁部82e吐出的泡沫体，形成模仿蝴蝶的躯干的形状的躯干部92b和模仿触角的形状的一对的触角部92c，并且这些躯干部92b和触角部92c与一对翼部92a形成为一体(图17(a)、图17(b))。

在本实施方式的情况下，能够将模仿蝴蝶的泡沫造型物92设为较高设计性的立体形状。

<第2实施方式的变形例1>

接着，使用图7(a)、图7(b)、图7(c)、图17(c)和图17(d)对第2实施方式的变形例1进行说明。

图17(c)是对使用图7(a)至图7(c)所示的泡沫吐出部件80实际形成的泡沫造型物92拍摄的平面图像，图17(d)是从图17(c)的箭头D方向(侧面方向)拍摄泡沫造型物92的立体图像。

在本变形例的情况下，如图7(a)、图7(b)和图7(c)所示，在吐出口形成壁部82e的下缘821的高度位置高于低位置端部84a的下缘821的下缘821的高度位置，且比高位置端部84b的下缘821的高度位置低的方面与上述的第2实施方式(图5(a)至图5(c))不同。

本变形例的情况下，与上述的第2实施方式相比，吐出口形成壁部82e的下缘821的高度位置成为较高。因此，如图17(c)和图17(d)所示，与第2实施方式相比，能够形成躯干部92b以较高的椭圆形浮出的(较厚地形成的)形状的泡沫造型物92。

<第2实施方式的变形例2>

接着，使用图8(a)和图8(b)对第2实施方式的变形例2进行说明。

本变形例的情况下，泡沫吐出部件80具有1个吐出口形成壁部82j。该吐出口形成壁部82j成为将图5(a)至图5(c)示出的第2实施方式中的一对吐出口形成壁部82d与中央的吐出口形成壁部82e经由连结部86相互连结的形状。

即，吐出口形成壁部82j在中央具有与第2实施方式中的吐出口形成壁部82e同样形状的第2低位置端部84c，并且左右各一对地具有与第2实施方式同样的低位置端部84a和高位置端部84b。于是，相对于在第2低位置端部84c中形成蝴蝶的躯干的部分的长度方向上的中央部，左右的高位置端部84b的长度方向上的中央部分别经由俯视狭缝状的连结部86连接。吐出口形成壁部82j其整体的平面形状成为闭环形状，具有1各吐出口83。另外，形成1个吐出口83的吐出口形成壁部82j俯视时为非圆形形状，相当于第2实施方式的吐出口形成壁部82d和吐出口形成壁部82e的部位或连结部86俯视时分别为非圆形形状。另外，吐出口83(吐出口形成壁部82j)由如下部分的组合构成：分别相当于在一个方向上为长条的狭缝状的吐出口形成壁部82d和模仿蝴蝶的触角和躯干的形状的吐出口形成壁部82e的部分、以及长方形状的连结部86。即，吐出口83(吐出口形成壁部82j)由俯视时彼此不同形状的多个部分(相当于吐出口形成壁部82d的部分、相当于吐出口形成壁部82e的部分、及连结部86)的组合构成。

另外，在吐出口形成壁部82j，在相当于一对吐出口形成壁部82d的部分，俯视时在吐出部20的外侧配置有低位置端部84a，在吐出部20的内侧配置有高位置端部84b。

另外，下缘821的高度位置变化的变化部87形成于连结部86。在本实施方式的情况下，变化部87成为下缘821的高度位置逐渐变化的倾斜部。

根据本变形例也能够形成与第2实施方式同样的形状的泡沫造型物。

<第2实施方式的变形例3>

接着，使用图8(a)和图8(c)对第2实施方式的变形例3进行说明。

在本变形例的情况下，在吐出口形成壁部82j的中央的第2低位置端部84c与图7(a)至图7(c)示出的变形例1相同的方面，与图8(b)示出的变形例2不同，其他的方面与图8(b)示出的变形例2相同。

根据本变形例也能够形成与第2实施方式的变形例1相同的形状的泡沫造型物。

〔第3实施方式〕

接着，使用图9(a)、图9(b)、图9(c)、图18(a)和图18(b)对第3实施方式进行说明。

图18(a)是对使用图9(a)至图9(c)所示的泡沫吐出部件80实际形成的泡沫造型物93拍摄的平面图像，图18(b)是从图18(a)的箭头B方向(侧面方向)拍摄泡沫造型物93的侧面图像。

本实施方式所涉及的泡沫吐出装置100和泡沫吐出部件80，吐出口形成壁部82的形状与上述的第1实施方式所涉及的泡沫吐出装置100和泡沫吐出部件80不同，就与上述第1实施方式所涉及的泡沫吐出装置100和泡沫吐出部件80共通的部分，适宜地省略说明。

此外，在以下的说明中，就泡沫吐出部件80的各吐出口形成壁部82的位置关系和形状，有时以各图示出的位置关系进行说明。

如图9(a)和图9(c)所示，在本实施方式的情况下，泡沫吐出部件80具有如下的合计5个吐出口形成壁部82：配置于中央的1个吐出口形成壁部82i；将吐出口形成壁部82i夹于其间并配置为左右对称的左右一对吐出口形成壁部82f；和将吐出口形成壁部82i夹于其间并配置为前后对称的吐出口形成壁部82g和吐出口形成壁部82h。

吐出口形成壁部82i形成为圆管状，吐出口形成壁部82f各自形成为俯视时在一个方向上为长条的狭缝状，彼此在同一直线上延伸。

另外，吐出口形成壁部82g和吐出口形成壁部82h各自形成为俯视时在一个方向上为长条的狭缝状，彼此在同一直线上延伸，并且在与吐出口形成壁部82f正交的方向上延伸。

因而，利用吐出口形成壁部82i、吐出口形成壁部82f、吐出口形成壁部82g和吐出口形成壁部82h形成俯视时十字型。

吐出口形成壁部82i、吐出口形成壁部82f、吐出口形成壁部82g和吐出口形成壁部82h的各部的壁面与板状部81正交。

另外，吐出口形成壁部82i、吐出口形成壁部82f、吐出口形成壁部82g和吐出口形成壁部82h的下端部如图9(b)和图9(c)所示，形成为倒角形状。由此，各吐出口形成壁部82的下端部形成为朝向下方变薄的形状(壁厚方向上的尺寸向下方变为宽度较窄的形状)。

另外，吐出口形成壁部82i的下缘821的高度位置、吐出口形成壁部82f的下缘821的高度位置及吐出口形成壁部82g的下缘821的高度位置分别成为均匀。

吐出口形成壁部82f、吐出口形成壁部82g及吐出口形成壁部82h的各自的下缘821的高度位置设定为彼此相等，并且成为低于吐出口形成壁部82i的下缘821的高度位置的位置。

此外，如后面所述，吐出口形成壁部82h的下缘821具有锯齿状的凹凸形状，该锯齿状的凹凸形状交替地具有山型的凸部85b与谷型的凹部85a，但此处的说明中，设为与吐出口形成壁部82f和吐出口形成壁部82g的下缘821的高度位置相等的吐出口形成壁部82h的下缘821的高度位置是作为最下端的凸部85b的高度位置。

在此，如图9(a)所示，相比于吐出口形成壁部82f的壁厚，吐出口形成壁部82g的壁厚较厚。

由此，吐出口形成壁部82g的下缘821成为壁厚方向上的宽度尺寸大于吐出口形成壁部82f的下缘821。下缘821的宽度尺寸较大的吐出口形成壁部82g是第1壁部，下缘821的宽度尺寸比第1壁部小的吐出口形成壁部82f是第2壁部。

因此，泡沫体相对于吐出口形成壁部82g(第1壁部)的下缘821的附着性(基于表面张力的附着性)强于泡沫体相对于吐出口形成壁部82f(第2壁部)的下缘821的附着性。

即，吐出口形成壁部82g和吐出口形成壁部82f中，吐出口形成壁部82g是第1壁部，吐出口形成壁部82f是第2壁部。

由此，在本实施方式的情况下，(1)吐出口形成壁部82的至少一部分中的下端部形成为朝向下方变薄的形状，吐出口形成壁部82包括第1部分和第2部分，第1部分的下缘的高度位置高于第2部分的下缘的高度位置，且(2)吐出口形成壁部82包括第1壁部和第2壁部，泡沫体相对于第1壁部的下缘的附着性强于泡沫体相对于第2壁部的下缘的附着性。

第1壁部的下缘821的宽度尺寸能够设为第1壁部中的各部(吐出口形成壁部82g的周向上的各部)的宽度尺寸的平均。同样地，第2壁部的下缘821的宽度尺寸能够设为第2壁部中的各部(吐出口形成壁部82f的周向上的各部)的宽度尺寸的平均。

此外，在本实施方式中，第1壁部和第2壁部分别是各一个的吐出口形成壁部82的整体。即，吐出部20具有多个吐出口形成壁部82，在多个吐出口形成壁部82中包括构成第1壁部的第1壁部构成壁部(例如吐出口形成壁部82g)和构成第2壁部的第2壁部构成壁部(例如吐出口形成壁部82f)。

以下，有时将泡沫体相对于吐出口形成壁部82的下缘821的附着性仅称为附着性。

泡沫体的附着性是基于表面张力的泡沫体的附着的容易程度，设为附着性越强越容易附着。另外，泡沫体的附着性是指吐出口形成壁部82的周向上的每单位长度的附着性。

泡沫体的附着性的强弱能够通过对使吐出口形成壁部82从自吐出口83吐出的泡沫体分离时，泡沫体向吐出口形成壁部82相对于泡沫体相对移动的方向被吐出口形成壁部82牵引的程度进行评价而进行判断。即，泡沫体被吐出口形成壁部82牵引的距离越长，泡沫体相对于吐出口形成壁部82的下缘821的附着性越强。更详细而言，在吐出口形成壁部82的突出方向为下方时，在使吐出口形成壁部82从自吐出口83吐出的泡沫体分离时，(例如通过使泡沫体与手等的吐出对象物一同下降)使吐出口形成壁部82相对于泡沫体相对地向上方移动。在这样使吐出口形成壁部82从泡沫体分离时，泡沫体被向上方拉起的距离越长，则泡沫体相对于该吐出口形成壁部82的前端缘(下缘821)的附着性越强。

此外，泡沫体的附着性的强弱的判定不限于上述的例子。例如，首先，从泡沫吐出装置100的吐出口形成壁部82切取包括该吐出口形成壁部82的前端缘的试验片。然后，在将试验片推至泡沫体后，在将该试验片拿起时，测定泡沫体利用试验片向上方被牵引的距离，测定的距离越长，则能够判定泡沫体的附着性越强。

在此，在吐出口形成壁部82的下端部形成为倒角形状时，下缘821的宽度尺寸(并非包括倒角部的宽度尺寸)成为除了倒角部的下表面的宽度尺寸。

第1壁部的下缘821的宽度尺寸能够设为第1壁部中的各部(吐出口形成壁部82g的周向上的各部)的宽度尺寸的平均。同样地，第2壁部的下缘821的宽度尺寸能够设为第2壁部中的各部(吐出口形成壁部82f的周向上的各部)的宽度尺寸的平均。

此外，在本实施方式中，第1壁部和第2壁部分别是各一个的吐出口形成壁部82的整体，但本发明不限于该例子，也可以是一个吐出口形成壁部82包括第1壁部和第2壁部。

另外，优选为通过变更吐出口形成壁部82的下缘821的壁厚方向上的曲率(R)，而控制泡沫体相对于下缘821的附着性。

详细而言，下缘821的壁厚方向的曲率较小(曲率半径大)比曲率较大(曲率半径小)其附着性更强。因此，就一个吐出口形成壁部82和其他的吐出口形成壁部82，将下缘821的壁厚方向的宽度尺寸设为彼此相同，而使壁厚方向的曲率彼此不同，由此，能够使泡沫体相对于各吐出口形成壁部82的下缘821的附着性彼此不同，另外，也可以使下缘821的壁厚方向的宽度尺寸和壁厚方向上的曲率这两者不同，由此，使附着性不同。

再有，吐出口形成壁部82h的壁厚比吐出口形成壁部82f的壁厚厚。

由此，吐出口形成壁部82h(第1壁部)的下缘821的壁厚方向上的宽度尺寸大于吐出口形成壁部82f(第2壁部)的下缘821。

因此，泡沫体相对于吐出口形成壁部82h的下缘821的附着性比泡沫体相对于吐出口形成壁部82f的下缘821的附着性强。

即，吐出口形成壁部82h和吐出口形成壁部82f中，吐出口形成壁部82h是第1壁部，吐出口形成壁部82f是第2壁部。

此外，吐出口形成壁部82g的下缘821的宽度尺寸与吐出口形成壁部82h的下缘821的宽度尺寸成为彼此相等。

另外，如图9(b)和图9(c)所示，吐出口形成壁部82h的下缘821形成为凹凸形状，吐出口形成壁部82g的下缘821形成为平坦。通过在吐出口形成壁部82h的下缘821形成有凹凸，该下缘821的每单位平面面积的表面积大于吐出口形成壁部82g的下缘821的每单位平面面积的表面积。由此，泡沫体相对于吐出口形成壁部82h的下缘821的附着性(基于表面张力的附着性)强于泡沫体相对于吐出口形成壁部82g的下缘821的附着性。

更详细而言，在吐出口形成壁部82h的下缘821，在吐出口形成壁部82h的周向上交替地形成有凹凸形状中的凹部85a和凸部85b。更详细而言，吐出口形成壁部82h的下缘821的凹凸形状形成为交替地具有山型的凸部85b与谷型的凹部85a的锯齿状。从控制附着性的观点出发，凸部85b与凹部85a的高度的差优选为0.5mm以上，更优选为1mm以上，另外，优选为5mm以下，更优选为3mm以下。另外，优选为0.5mm以上且5mm以下，更优选为1mm以上且3mm以下。

此外，凹凸形状也可以是例如压纹等其他的形状。

能够认为在下缘821形成有凹凸形状的吐出口形成壁部82h是第1壁部，下缘821形成为平坦的吐出口形成壁部82g是第2壁部。

因此，泡沫体相对于吐出口形成壁部82h(第1壁部)的下缘821的附着性(基于表面张力的附着性)强于泡沫体相对于吐出口形成壁部82g(第2壁部)的下缘821的附着性。

另外，能够认为下缘821的宽度尺寸较大且在下缘821形成有凹凸形状的吐出口形成壁部82h是第1壁部，下缘821的宽度尺寸比第1壁部小且下缘821形成为平坦的吐出口形成壁部82f是第2壁部。

这样，吐出口形成壁部82包括第1壁部和第2壁部，泡沫体相对于第1壁部的下缘的附着性强于上述泡沫体相对于第2壁部的下缘的附着性。

在本实施方式中，根据下缘821中的凹凸的有无、或下缘821的宽度尺寸，在第1壁部和第2壁部的泡沫体的附着性不同，但本发明不限于该例子，也可以通过下缘821的材料的不同而使在第1壁部和第2壁部的泡沫体的附着性不同。

在本实施方式的情况下，通过经由泡沫吐出部件80吐出泡沫体，如图18(a)所示，能够形成模仿十字的形状的泡沫造型物93。

泡沫造型物93包括：一对第1部分93a，其主要由经由一对吐出口形成壁部82f吐出的泡沫体构成；第2部分93b，其主要由经由吐出口形成壁部82g吐出的泡沫体构成；第3部分93c，其主要由经由吐出口形成壁部82h吐出的泡沫体构成；和第4部分93d，其主要由经由吐出口形成壁部82i吐出的泡沫体构成。

在此，从吐出口83吐出的泡沫体在吐出对象物与吐出口83之间变形，俯视时扩展至比吐出口83更宽的范围(向吐出口83的周围膨出)，因此，泡沫体的形状受到泡沫体对下缘821的附着性的影响。

更详细而言，如图18(b)所示，第2部分93b的厚度比第1部分93a的厚度厚Δt1。其原因在于：吐出口形成壁部82g比吐出口形成壁部82f的下缘821的宽度尺寸大(即，吐出口形成壁部82的周向上的每单位长度的泡沫的附着面积大)，由此泡沫体由吐出口形成壁部82g被更高地拉起。

另外，第3部分93c的厚度比第2部分93b的厚度厚Δt2。其原因在于：相对于吐出口形成壁部82g的下缘821为平坦，在吐出口形成壁部82h的下缘821形成有凹凸形状，从而吐出口形成壁部82h的下缘821的每单位平面面积的泡沫的附着面积较大，因而，泡沫体由吐出口形成壁部82h被更高地拉起。

另外，吐出口形成壁部82i位于吐出口形成壁部82f、82g、82h的中间，因此，由于存在从吐出口形成壁部82i的吐出口83吐出的泡沫体，所以从各吐出口形成壁部82的吐出口83整体的吐出的平衡性良好。即，能够抑制从各吐出口形成壁部82f、82g、82h的吐出口83吐出的泡沫体向它们的中间位置流动，因此，能够抑制从各吐出口形成壁部82f、82g、82h吐出的泡沫体的形状走型。其结果，易于认识到从吐出口形成壁部82f、82g、82h吐出的泡沫体的高度的不同(泡沫体的高度的不同如上所述起因于相对于各吐出口形成壁部82f、82g、82h的下缘821的附着性的不同而设定)。

〔第4实施方式〕

接着，使用图10(a)、图10(b)、图10(c)、图19(a)和图19(b)对第4实施方式进行说明。

图19(a)是对使用图10(a)至图10(c)示出的泡沫吐出部件80实际形成的泡沫造型物94拍摄的平面图像，图19(b)是从图19(a)的箭头B方向(侧面方向)拍摄泡沫造型物94的侧面图像。

本实施方式所涉及的泡沫吐出装置100和泡沫吐出部件80，吐出口形成壁部82的形状与上述的第1实施方式所涉及的泡沫吐出装置100和泡沫吐出部件80不同，就与上述的第1实施方式所涉及的泡沫吐出装置100和泡沫吐出部件80共通的部分，适宜地省略说明。

此外，在以下的说明中，就泡沫吐出部件80的各吐出口形成壁部82的位置关系和形状，有时以各图示出的位置关系进行说明。

如图2所示，吐出部20具有：泡沫体通过的泡沫通过室209；和从泡沫通过室209突出，从突出方向观察形成为闭环形状，内部空间与泡沫通过室209连通并且在前端形成有吐出口83的1个或多个吐出口形成壁部82。

吐出口形成壁部82包括第1壁部(例如图10(a)所示的圆形部分823)和第2壁部(例如图10(a)所示的圆形部分822)。泡沫体相对于第1壁部的前端缘(例如下缘821)的附着性强于泡沫体相对于第2壁部的前端缘(例如下缘821)的附着性。

在本实施方式中，根据前端缘上的凹凸的有无、或前端缘的宽度尺寸，在第1壁部与第2壁部的泡沫体的附着性不同，但本发明不限于该例子，也可以利用前端缘的材料的不同而使在第1壁部与第2壁部的泡沫体的附着性不同。

在本实施方式的情况下，吐出口形成壁部82从泡沫通过室209的突出方向是下方，下方是从泡沫通过室209朝向吐出口83的方向。下方不限于铅垂下方，也包括例如与铅垂成5度以内的倾斜的方向。

吐出口形成壁部82从泡沫通过室209的突出方向是下方，因此，吐出口形成壁部82的前端缘是下缘821。另外，吐出口形成壁部82从突出方向观察形成为闭环形状是指吐出口形成壁部82俯视时形成为闭环形状。

在本实施方式的情况下，在空气与液剂70混合的混合室208的出口配置有网状物210(多孔体)。在混合室208生成的泡沫体通过网状物210流入泡沫通过室209，通过该泡沫通过室209后，通过吐出口形成壁部82的内部，从其前端(例如下端)的吐出口83吐出。

然后，泡沫通过室209的与泡沫体的吐出方向正交的截面积(本实施方式中平截面积)的最大值大于混合室208的与上述吐出方向正交的截面积(本实施方式中平截面积)的最大值，且大于各吐出口形成壁部82的内部空间的与上述吐出方向正交的截面积(本实施方式中平截面积)的最大值的合计值。

因而，泡沫通过室209的上述截面积的最大值大于混合室208的出口的与上述吐出方向正交的截面积(本实施方式中为平截面积)。另外，泡沫通过室209的上述截面积的最大值大于在混合室208与泡沫通过室209邻接的部位(本实施方式中为混合室208的下端部)的上述截面积。在各吐出口形成壁部82与泡沫通过室209邻接的部位(本实施方式中为各吐出口形成壁部82的上端部)的内部空间的与上述吐出方向正交的截面积的合计值小于泡沫通过室209的上述截面积(本实施方式中为平截面积)的最大值。另外，在各吐出口形成壁部82与泡沫通过室209邻接的部位(在本实施方式的情况下，为各吐出口形成壁部82的上端部，形成于泡沫通过室209的底部)的内部空间的与上述吐出方向正交的截面积的合计值小于由板状部81形成的泡沫通过室209的底部的面积。

因此，在泡沫体依次通过混合室208、泡沫通过室209和吐出口形成壁部82的内部并从吐出口83吐出的过程中，泡沫体的流路面积在从混合室208向泡沫通过室209流出之际暂时扩大后，在从泡沫通过室209流入吐出口形成壁部82之际被缩紧。

由此，能够在各吐出口形成壁部82(在本实施方式的情况下，为1个吐出口形成壁部82)的内部充分充满泡沫体，并且能够从吐出口形成壁部82的下端的吐出口83吐出泡沫体。因此，能够更可靠地从各吐出口83(在本实施方式的情况下，为1个吐出口83)吐出所期望的形状的泡沫体，并能够将作为从吐出口83吐出的泡沫体的泡沫造型物94(图19(a)、图19(b))设为所期望的立体形状。

此外，泡沫通过室209的平截面积可以成为在泡沫通过室209在泡沫体的吐出方向上的任意的位置均相同，也可以根据泡沫体的吐出方向上的位置而变化。

优选为在泡沫通过室209与吐出口形成壁部82邻接的部位(本实施方式中为泡沫通过室209的下端部)的与上述吐出方向正交的截面积(本实施方式中为平截面积)大于各吐出口形成壁部82的内部空间的与上述吐出方向正交的截面积(本实施方式中为平截面积)的最大值的合计值。

在此，吐出口形成壁部82的内部空间的截面积是在与上述吐出方向正交的截面上，利用吐出口形成壁部82包围成连续的环绕状的封闭区域的截面积。

另外，在本实施方式中，如图10(a)所示，吐出口形成壁部82的个数为1个，因此，各吐出口形成壁部82的内部空间的截面积的合计值为1个吐出口形成壁82的内部空间的截面积。

在本实施方式的情况下，泡沫吐出部件80用于形成模仿雪人的形状的泡沫造型物94(图19(a)、图19(b))，如图10(a)所示，具有1个吐出口形成壁部82。

如图10(a)所示，该吐出口形成壁部82包括用于形成雪人的头部94a(图19(a))的圆形部分822和用于形成雪人的躯干部94b的圆形部分823。圆形部分822经由俯视狭缝状的连结部86与圆形部分823连接，2个圆形部分822、823的内部空间经由连结部86的内部空间相互连通。圆形部分823形成为平面尺寸比圆形部分822大。

形成1个吐出口83的吐出口形成壁部82俯视时为非圆形形状。吐出口形成壁部82由作为俯视时彼此不同形状的部分的较小的圆形部分822和较大的圆形部分823以及连结部86的组合构成。此外，圆形部分822与圆形部分823的平面尺寸不同，因此，在本说明书中定位为彼此不同的形状。

另外，吐出口形成壁部82的一部分中的下端部如图10(b)和(c)所示，形成为倒角形状。由此，吐出口形成壁部82的一部分的下端部形成为朝向下方变薄的形状(壁厚方向上的尺寸向下方变为宽度较窄的形状)。

如图10(b)所示，圆形部分822成为低位置端部84a(第2部分)，圆形部分823成为高位置端部84b(第1部分)。

另外，下缘821的高度位置变化的变化部87形成于连结部86。在本实施方式的情况下，变化部87成为下缘821的高度位置逐渐变化的倾斜部。

更详细而言，第1壁部的前端缘的壁厚方向上的宽度尺寸方大于第2壁部的前端缘。即，圆形部分823的下缘821的壁厚方向上的宽度尺寸大于圆形部分822的下缘821。由此，泡沫体相对于圆形部分823的下缘821的附着性强于泡沫体相对于圆形部分822的下缘821的附着性。

更详细而言，第1壁部的前端缘形成为凹凸形状，第2壁部的前端缘形成为平坦。即，圆形部分823的下缘821形成为凹凸形状，圆形部分822的下缘821形成为平坦。由此，泡沫体相对于圆形部分823的下缘821的附着性强于泡沫体相对于圆形部分822的下缘821的附着性。

更详细而言，在第1壁部的前端缘，在周向上交替地形成有凹凸形状中的凹部和凸部。即，在圆形部分823的下缘821，在周向上交替地形成有凹凸形状中的凹部85a和凸部85b(形成有在周向上交替地包括凹部85a和凸部85b的凹凸形状)。

在本实施方式的情况下，一个吐出口形成壁部82包括圆形部分823(第1壁部)和圆形部分822(第2壁部)。此外，在本实施方式的情况下，连结部86的下缘821设为与圆形部分822的下缘821同样的形状，由此附着性也设为相同，连结部86相当于第2壁部。

这样，在本实施方式的情况下，吐出口形成壁部82具有彼此泡沫体的附着性不同、俯视时彼此不同形状的壁部。即，吐出口形成壁部82具有较小的圆形部分822(及连结部86)和较大的圆形部分823。

如图10(b)所示，圆形部分823的下缘821的高度位置高于圆形部分822的下缘821的高度位置。圆形部分823的下缘821的高度位置能够设为圆形部分823的各部的下缘821的高度位置的平均，同样地，圆形部分822的下缘821的高度位置能够设为圆形部分822的各部的下缘821的高度位置的平均。此外，圆形部分823的下缘821具有锯齿状的凹凸形状，该锯齿状的凹凸形状交替地具有山型的凸部85b和谷型的凹部85a，但在此处的说明中，圆形部分823的下缘821的高度位置是作为最下端的凸部85b的高度位置。

此外，圆形部分822的下缘821水平地配置。

同样地，圆形部分823的下缘821水平地配置。即，圆形部分823的下缘821的凹部85a彼此的高度位置设定为相同，并且圆形部分823的下缘821的凸部85b彼此的高度位置设定为相同。

另外，连结部86包括下缘821的高度位置变化的变化部87。在本实施方式的情况下，变化部87成为下缘821的高度位置逐渐变化的倾斜部。

这样，泡沫吐出部件80是安装于具有贮存液剂70的贮存部10和将液剂70泡沫化而生成泡沫体的发泡机构21的泡沫吐出装置，吐出泡沫体的泡沫吐出部件80(在此，将从泡沫吐出装置100除去泡沫吐出部件80的部分称为泡沫吐出装置)。泡沫吐出部件80具有：板状部81；和从板状部81的一面(下表面81a)突出，从突出方向观察形成为闭环形状，内部空间与板状部81的另一面(上表面81b)侧的空间连通并且在前端形成有吐出口83的1个或多个吐出口形成壁部82。于是，吐出口形成壁部82包括第1壁部(例如圆形部分823)和第2壁部(例如圆形部分822)，泡沫体相对于第1壁部的前端缘(例如下缘821)的附着性强于泡沫体相对于第2壁部的前端缘(例如下缘821)的附着性。

如图19(a)和图19(b)所示，在本实施方式的情况下，泡沫造型物94包括头部94a和头部94a所连接的躯干部94b。头部94a主要由从圆形部分822吐出的泡沫体构成，躯干部94b主要由从圆形部分823吐出的泡沫体构成。

在此，如图19(b)所示，躯干部94b形成为比头部94a厚。

其基于以下的复合的原因。

一个原因是吐出的泡沫体的量不同，此处所说的泡沫体的量是每单位平面面积的量。

首先是因为圆形部分823的直径比圆形部分822大，所以从圆形部分823吐出的泡沫体的量较多。

其次是因为从作为高位置端部84b的圆形部分823吐出的泡沫体的量比从作为低位置端部84a的圆形部分822吐出的泡沫体的量多。吐出的泡沫体的量产生差的原因在于，高位置端部84b比低位置端部84a配置于更高的位置。

其次是因为从高度位置较高的圆形部分823吐出的泡沫体的量比从高度位置较低的圆形部分822吐出的泡沫体的量多，并且圆形部分822与圆形部分823的泡沫体从下缘821分离的高度位置不同。此处所说的的泡沫体的量是每单位平面面积的量，吐出的泡沫体的量产生差的原因在于圆形部分823比圆形部分822配置于更高的位置。

另一个原因是由于下缘821的泡沫体的附着性的不同。

详细而言是因为圆形部分823的下缘821的壁厚方向上的宽度尺寸大于圆形部分822的下缘821的壁厚方向上的宽度尺寸，由此与圆形部分822相比，圆形部分823的吐出口形成壁部82的周向上的每单位长度的泡沫体的附着性强。

另外，圆形部分822的下缘821形成为平坦，与此相对，在圆形部分823的下缘821形成有凹凸形状，由此与圆形部分822相比，圆形部分823的吐出口形成壁部82的周向上的每单位长度的泡沫体的附着性强。

吐出口形成壁部82的下端部也可以根据需要形成为倒角形状。在吐出口形成壁部82，下端部形成为倒角形状的部分成为朝向下方变薄的形状(壁厚方向上的尺寸向下方变为宽度较窄的形状)。

在吐出口形成壁部82，在下端部成为朝向下方变薄的形状的部分，泡沫难以附着。因此，能够使该部分的下端部从泡沫造型物94良好地分离。由此，能够使一旦形成的泡沫造型物94的形状尽量不变形，而使吐出口形成壁部82从泡沫造型物94分离。

在本实施方式的情况下，例如，圆形部分822和连结部86的下端部成为倒角形状，能够使这些部分从泡沫造型物94良好地分离。

此外，吐出口形成壁部82的下端部的倒角形状可以是R倒角形状、C倒角形状的任意一者，但图10(a)示出有C倒角形状的例子。

在本实施方式的情况下，如图10(a)至图10(c)的任一者所示，通过吐出口形成壁部82的周向上的一部分(例如圆形部分822和连结部86)的下端部成为朝向下方变薄的形状，在该一部分，泡沫相对于下端部的附着力下降。但是，本发明不限于该例子，也可以遍及吐出口形成壁部82的吐出口83的周围整周，吐出口形成壁部82的下端部形成为朝向下方变薄的形状。

即，能够采用吐出口形成壁部82的至少一部分中的下端部形成为朝向下方变薄的形状的结构。

在此，吐出口形成壁部82的下端部形成为倒角形状时，下缘821的宽度尺寸(不是包括倒角部的宽度尺寸)成为除了倒角部的下表面的宽度尺寸。

根据以上的第4实施方式，泡沫体相对于圆形部分823的下缘821的附着性强于泡沫体相对于圆形部分822的下缘821的附着性。由此，能够在由吐出的泡沫体构成的泡沫造型物94的各部形成所期望的高低差。由此，能够形成设计性更高的所期望的立体形状的泡沫的造型物。

<第4实施方式的变形例1>

接着，使用图11(a)、图11(b)和图11(c)对第4实施方式的变形例1进行说明。

本变形例所涉及的泡沫吐出部件80在圆形部分823的下缘821的宽度尺寸与圆形部分822的下缘821的宽度尺寸相同的方面与上述的第4实施方式所涉及的泡沫吐出部件80不同，其他的方面构成为与第4实施方式所涉及的泡沫吐出部件80相同。

在本变形例的情况下，头部94a的厚度与躯干部94b的厚度的差小于使用图10(a)、图10(b)、图10(c)、图19(a)、图19(b)说明的第4实施方式的情形。其原因在于：泡沫体相对于圆形部分822的下缘821的附着性与泡沫体相对于圆形部分823的下缘821的附着性的不同是由于凹凸的有无造成的，而不是由于下缘821的宽度尺寸的不同造成的。

<第4实施方式的变形例2>

接着，使用图12(a)、图12(b)和图12(c)对第4实施方式的变形例2进行说明。

本变形例所涉及的泡沫吐出部件80在圆形部分823的下缘821形成为平坦的方面与上述的第4实施方式所涉及的泡沫吐出部件80不同，其他的方面构成为与第4实施方式所涉及的泡沫吐出部件80相同。

本变形例的情况下，头部94a的厚度与躯干部94b的厚度的差小于使用图10(a)、图10(b)、图10(c)、图19(a)、图19(b)说明的第4实施方式的情形。其原因在于：泡沫体相对于圆形部分822的下缘821的附着性与泡沫体相对于圆形部分823的下缘821的附着性的不同是下缘821的宽度尺寸的不同造成的，而不是由于凹凸的有无造成的。

<第4实施方式的变形例3>

接着，使用图13(a)、图13(b)和图13(c)对第4实施方式的变形例3进行说明。

本变形例所涉及的泡沫吐出部件80在圆形部分823的下缘821形成为平坦的方面与图11(a)、图11(b)和图11(c)所示的变形例1不同，其他的方面构成为与图11(a)、图11(b)和图11(c)所示的变形例1所涉及的泡沫吐出部件80相同。

本变形例的情况下，头部94a的厚度与躯干部94b的厚度的差小于图11(a)、图11(b)和图11(c)所示的变形例1的情形。

<吐出口形成壁部的下端部的形状的变形例>

接着，使用图14(a)、图14(b)和图14(c)对吐出口形成壁部82的下端部的形状的变形例进行说明。图14、图14(b)和图14(c)表示将吐出口形成壁部82的下部沿壁厚方向切断的截面。图14、图14(b)和图14(c)示出的吐出口形成壁部82的右侧区域是泡沫通过的内部空间(俯视时吐出口形成壁部82的闭环形状的内侧的空间)。

如图14(a)和(b)所示，吐出口形成壁部82的下端部也可以形成为朝向下方变薄的锥状，并且前端尖锐。此外，吐出口形成壁部82的下端部可以是如图14(a)所示的单侧锥状(壁厚方向上的吐出口形成壁部82的单面具有锥形的形状)，也可以是如图14(b)所示的双侧锥形形状(壁厚方向上的吐出口形成壁部82的两面具有锥形的形状)。

另外，如图14(c)所示，在吐出口形成壁部82的下端部也可以形成为壁厚方向上的吐出口形成壁部82的一方的一半部分比另一方的一半部分更向下方突出的台阶形状。

通过将吐出口形成壁部82的下端部的形状设为图14、图14(b)和图14(c)所示的形状，能够抑制基于表面张力的泡沫体的附着性(相对于吐出口形成壁部82的下端部的附着性)，因此，能够从泡沫造型物使吐出口形成壁部82的下端部良好地分离，可更容易地形成设计性更高的所期望的立体形状的泡沫的造型物。

〔第5实施方式〕

接着，使用图15对第5实施方式进行说明。

在上述的第1实施方式中，对泡沫吐出装置100为自动分配器(dispenser)的例子进行了说明，但在本实施方式中，对泡沫吐出装置100为手动型的泡沫吐出容器的例子进行说明。即，在本实施方式的情况下，泡沫吐出装置100包括发泡机构21而构成，具有通过按下操作而生成泡沫体的泡沫泵机构110。

贮存部10的形状没有特别地限定，但例如如图15所示，贮存部10成为具有有底筒状的躯干部11、与躯干部11的上侧连接并向上方内腔的平截面积缩小的肩部12、和与肩部12的上侧连接的圆筒状的口颈部13的形状。在口颈部13的上端形成有开口。

泡沫泵机构110例如具有：安装于贮存部10的安装部111；从安装部111向上方立起的立起筒112；以可相对于安装部111上下移动的方式保持于立起筒112的头部120；可相对于头部120进行装卸的保持构件(保持部)290；和保持于保持构件290的泡沫吐出部件80。

头部120具有接受按下操作的按下部121和从按下部121突出(例如大致水平地突出)的喷嘴部122。泡沫泵机构110内置对头部120向上方施力的弹簧(未图示)，通过抵抗弹簧的施力而将头部120相对于安装部111相对按下，将贮存部10内的液剂70经由抽吸管(未图示)被吸起，并从喷嘴部122的前端吐出。在该过程中，利用泡沫泵机构110内置的发泡机构21，液剂70被泡沫化，因此，从喷嘴部122吐出泡沫体。此外，就泡沫泵机构110的构造被广泛知晓，因此，在此省略详细的构造的说明。

在保持构件290的内部形成有泡沫通过室209。与上述的第1实施方式同样，泡沫通过室209具有由板状部81形成的底部，在底部形成有吐出口形成壁部82。

保持构件290具有卡止于喷嘴部122的卡止钩283。通过卡止钩283卡止于喷嘴部122，保持构件290维持为保持于喷嘴部122的状态，并且喷嘴部122内的泡沫体的流路(未图示)与保持构件290内部的泡沫通过室209维持为连通状态。

此外，在卡止钩283卡止于喷嘴部122的状态下，优选成为喷嘴部122的前端部插入保持构件290的内部的状态。

保持构件290形成为泡沫通过室209的下表面侧开口的形状。但是，在泡沫通过室209的下表面侧设置有泡沫吐出部件80。在保持构件290的下部形成有与上述的第1实施方式同样的卡止部236，泡沫吐出部件80利用卡止部236保持。由此，保持构件290的下表面侧的开口除了泡沫吐出部件80的吐出口形成壁部82的吐出口83，被封闭。

在本实施方式的情况下，通过按下头部120而从喷嘴部122吐出的泡沫体流入泡沫通过室209，进一步，经由泡沫吐出部件80的吐出口形成壁部82向外部吐出。

泡沫吐出部件80例如能够设为在上述任一实施方式或其变形例中说明的构造。因此，通过根据对按下部121的按下操作而经由泡沫吐出部件80吐出泡沫体，泡沫体成为规定的形状的泡沫造型物。

此外，在上述的第5实施方式中，对通过手压操作而生成泡沫体的类型的泡沫吐出装置100进行了说明，但也可以与上述的第5实施方式不同，以使用贮存于高压储气罐等的高压气体等将液剂70作为泡沫体并吐出的方式构成泡沫吐出装置100。

上述实施方式包括以下的技术思想。

<1>一种泡沫吐出装置，包括：

贮存液剂的贮存部；

将上述液剂泡沫化而生成泡沫体的发泡机构；和

将上述泡沫体吐出的吐出部，

上述吐出部具有：

上述泡沫体通过的泡沫通过室；和

向上述泡沫通过室的下方垂下，平面形状形成为闭环形状，内部空间与上述泡沫通过室连通，并且在下端形成有吐出口的1个或多个吐出口形成壁部，

(1)上述吐出口形成壁部的至少一部分中的下端部形成为朝向下方变薄的形状，上述吐出口形成壁部包括第1部分和第2部分，上述第1部分的下缘的高度位置高于上述第2部分的下缘的高度位置，

或者，

(2)上述吐出口形成壁部包括第1壁部和第2壁部，上述泡沫体相对于上述第1壁部的下缘的附着性强于上述泡沫体相对于上述第2壁部的下缘的附着性。

<2>如<1>所述的泡沫吐出装置，其中，

上述泡沫通过室具有由板状部形成的底部，在该底部形成有上述吐出口形成壁部。

<3>如<1>或<2>所述的泡沫吐出装置，其中，

上述吐出口形成壁部的至少一部分中的下端部形成为朝向下方变薄的形状，上述吐出口形成壁部包括第1部分和第2部分，上述第1部分的下缘的高度位置高于上述第2部分的下缘的高度位置，

一个上述吐出口形成壁部包括上述第1部分和上述第2部分。

<4>如<3>所述的泡沫吐出装置，其中，

上述第2部分包括形成为铅垂地立起的平板状的部分，且该平板状的部分的下缘水平地延伸。

<5>如<1>至<4>中的任一项所述的泡沫吐出装置，其中，

上述吐出口形成壁部的至少一部分中的下端部形成为朝向下方变薄的形状，上述吐出口形成壁部包括第1部分和第2部分，上述第1部分的下缘的高度位置高于上述第2部分的下缘的高度位置，

上述吐出部具有多个上述吐出口形成壁部，

上述多个吐出口形成壁部中包括有构成上述第1部分的第1部分构成壁部和构成上述第2部分的第2部分构成壁部。

<6>如<1>至<5>中的任一项所述的泡沫吐出装置，其中，

上述吐出口形成壁部包括第1壁部和第2壁部，上述泡沫体相对于上述第1壁部的下缘的附着性强于上述泡沫体相对于上述第2壁部的下缘的附着性，

一个上述吐出口形成壁部包括上述第1壁部和上述第2壁部。

<7>如<1>至<6>中的任一项所述的泡沫吐出装置，其中，

上述吐出口形成壁部包括第1壁部和第2壁部，上述泡沫体相对于上述第1壁部的下缘的附着性强于上述泡沫体相对于上述第2壁部的下缘的附着性，

上述吐出部具有多个上述吐出口形成壁部，

上述多个吐出口形成壁部中包括有构成上述第1壁部的第1壁部构成壁部和构成上述第2壁部的第2壁部构成壁部。

<8>如<1>至<7>中的任一项所述的泡沫吐出装置，其中，

(1)上述吐出口形成壁部的至少一部分中的下端部形成为朝向下方变薄的形状，上述吐出口形成壁部包括第1部分和第2部分，上述第1部分的下缘的高度位置高于上述第2部分的下缘的高度位置，

且，

(2)上述吐出口形成壁部包括第1壁部和第2壁部，上述泡沫体相对于上述第1壁部的下缘的附着性强于上述泡沫体相对于上述第2壁部的下缘的附着性。

<9>如<1>至<8>中的任一项所述的泡沫吐出装置，其中，

上述吐出口形成壁部包括第1壁部和第2壁部，上述泡沫体相对于上述第1壁部的下缘的附着性强于上述泡沫体相对于上述第2壁部的下缘的附着性，

上述第1壁部的下缘的壁厚方向上的宽度尺寸大于上述第2壁部的下缘。

<10>如<1>至<9>中的任一项所述的泡沫吐出装置，其中，

上述吐出口形成壁部包括第1壁部和第2壁部，上述泡沫体相对于上述第1壁部的下缘的附着性强于上述泡沫体相对于上述第2壁部的下缘的附着性，

上述第1壁部的下缘形成为凹凸形状，上述第2壁部的下缘形成为平坦。

<11>如<10>所述的泡沫吐出装置，其中，

在上述第1壁部的下缘，在周向上交替地形成有上述凹凸形状中的凹部和凸部。

<12>如<1>至<11>中的任一项所述的泡沫吐出装置，其中，

上述吐出部包括：

泡沫吐出部件，其具有划定上述泡沫通过室的下端的板状部和从上述板状部的下表面垂下的1个或多个上述吐出口形成壁部；和

可装卸地保持上述泡沫吐出部件的保持部。

<13>如<1>至<12>中的任一项所述的泡沫吐出装置，

上述吐出口形成壁部的下缘具有水平地延伸的部分。

<14>如<1>至<13>中的任一项所述的泡沫吐出装置，其进一步具有：

液剂供给用致动器，其将上述液剂从上述贮存部供给至上述发泡机构；

气体供给用致动器，其向上述发泡机构供给气体；和

控制部，其进行上述气体供给用致动器和上述液剂供给用致动器的动作控制，

在上述控制部的控制下，通过将上述液剂和上述气体供给至上述发泡机构，生成上述泡沫体。

<15>如<1>至<13>中的任一项所述的泡沫吐出装置，其中，

进一步具有包括上述发泡机构而构成的、通过按下操作而生成上述泡沫体的泡沫泵机构。

<16>如<1>至<15>中的任一项所述的泡沫吐出装置，

其进一步具有填充于上述贮存部的上述液剂。

<17>一种泡沫吐出部件，

其是安装于具有贮存液剂的贮存部和将上述液剂泡沫化而生成泡沫体的发泡机构的泡沫吐出装置，并吐出上述泡沫体的泡沫吐出部件，

其具有：

板状部；和

1个或多个吐出口形成壁部，其从上述板状部的一面向与上述板状部的板面正交的方向突出，从突出方向观察形成为闭环形状，内部空间与上述板状部的另一面侧的空间连通，并且在前端形成有吐出口，

(1)上述吐出口形成壁部的至少一部分中的前端部形成为朝向前端变薄的形状，上述吐出口形成壁部包括第1部分和第2部分，上述第2部分上的从上述板状部至前端缘的距离短于上述第1部分上的从上述板状部至前端缘的距离，

或者，

(2)上述吐出口形成壁部包括第1壁部和第2壁部，上述泡沫体相对于上述第1壁部的前端缘的附着性强于上述泡沫体相对于上述第2壁部的前端缘的附着性。

<18>如上述任一项所述的泡沫吐出装置，其中，

上述第1部分与上述第2部分的高度的差优选为1mm以上，更优选为2mm以上，另外，优选为8mm以下，更优选为5mm以下，另外，优选为1mm以上且8mm以下，更优选为2mm以上且5mm以下。

<19>如上述任一项所述的泡沫吐出装置，其中，

上述吐出口形成壁部的下端部形成为倒角形状。

<20>如上述任一项所述的泡沫吐出装置，其中，

上述吐出口形成壁部的下端部形成为朝向下方变薄的锥状。

<21>如上述任一项所述的泡沫吐出装置，其中，

多个上述吐出口形成壁部俯视时分别为圆形形状，但作为多个上述吐出口形成壁部的集合体的吐出口形成壁部群作为整体形成非圆形形状。

<22>如上述任一项所述的泡沫吐出装置，其中，

作为多个上述吐出口形成壁部的集合体的吐出口形成壁部群俯视时为非圆形形状。

<23>如上述任一项所述的泡沫吐出装置，其中，

上述吐出口形成壁部俯视时为非圆形形状。

<24>如上述任一项所述的泡沫吐出装置，其中，

作为多个上述吐出口形成壁部的集合体的吐出口形成壁部群由俯视时彼此不同形状的上述多个上述吐出口形成壁部的组合构成。

<25>如上述任一项所述的泡沫吐出装置，其中，

上述吐出口形成壁部由俯视时彼此不同形状的多个部分的组合构成。

<26>如上述任一项所述的泡沫吐出装置，其中，

在作为多个上述吐出口形成壁部的集合体的吐出口形成壁部群，在周缘侧(外侧)配置有低位置端部，在中心侧(内侧)配置有高位置端部。

<27>如上述任一项所述的泡沫吐出装置，其中，

在上述吐出口形成壁部，在周缘侧(外侧)配置有低位置端部，在中心侧(内侧)配置有高位置端部。

<28>如上述任一项所述的泡沫吐出装置，其中，

上述平板状的部分的下缘形成为直线状。

<29>如上述任一项所述的泡沫吐出装置，其中，

上述发泡机构包括上述液剂与空气混合的混合室，上述泡沫通过室的与上述泡沫体的吐出方向正交的截面积(平截面积)的最大值大于上述混合室的与上述吐出方向正交的截面积(平截面积)的最大值，且大于各吐出口形成壁部的内部空间的与上述吐出方向正交的截面积(平截面积)的最大值的合计值。

<30>如<29>所述的泡沫吐出装置，其中，

在上述泡沫通过室与上述吐出口形成壁部邻接的部位(上述泡沫通过室的下端部)的与上述吐出方向正交的截面积(平截面积)大于各吐出口形成壁部的内部空间的与上述吐出方向正交的截面积(平截面积)的最大值的合计值。

<A1>一种泡沫吐出装置，包括贮存液剂的贮存部、将上述液剂泡沫化而生成泡沫体的发泡机构、和吐出上述泡沫体的吐出部，上述吐出部具有上述泡沫体通过的泡沫通过室；和1个或多个吐出口形成壁部，其向上述泡沫通过室的下方垂下，平面形状形成为闭环形状，内部空间与上述泡沫通过室连通，并且在下端形成有吐出口，上述吐出口形成壁部的至少一部分中的下端部形成为朝向下方变薄的形状，上述吐出口形成壁部包括第1部分和第2部分，上述第1部分的下缘的高度位置高于上述第2部分的下缘的高度位置。

<A2>一种泡沫吐出部件，其是安装于包括贮存液剂的贮存部和将上述液剂泡沫化而生成泡沫体的发泡机构的泡沫吐出装置，并吐出上述泡沫体的泡沫吐出部件，其具有板状部；和1个或多个吐出口形成壁部，其从上述板状部的一面向与上述板状部的板面正交的方向突出，从突出方向观察形成为闭环形状，内部空间与上述板状部的另一面侧的空间连通，且在前端形成有吐出口，上述吐出口形成壁部的至少一部分中的前端部形成为朝向前端变薄的形状，上述吐出口形成壁部包括第1部分和第2部分，上述第2部分上的从上述板状部至前端缘的距离短于上述第1部分上的从上述板状部至前端缘的距离。

<B1>一种泡沫吐出装置，其包括贮存液剂的贮存部、将上述液剂泡沫化而生成泡沫体的发泡机构、和吐出上述泡沫体的吐出部，上述吐出部具有上述泡沫体通过的泡沫通过室；和1个或多个吐出口形成壁部，其从上述泡沫通过室突出，从突出方向观察形成为闭环形状，内部空间与上述泡沫通过室连通，并且在前端形成有吐出口，上述吐出口形成壁部包括第1壁部和第2壁部，上述泡沫体相对于上述第1壁部的前端缘的附着性强于上述泡沫体对上述第2壁部的前端缘的附着性。

<B2>如<B1>所述的泡沫吐出装置，上述第1壁部的前端缘的壁厚方向上的宽度尺寸大于上述第2壁部的前端缘。

<B3>如<B1>或<B2>所述的泡沫吐出装置，上述第1壁部的前端缘形成为凹凸形状，上述第2壁部的前端缘形成为平坦。

<B4>如<B3>所述的泡沫吐出装置，在上述第1壁部的前端缘，在周向上交替地形成有上述凹凸形状中的凹部和凸部。

<B5>如<B1>至<B4>中的任一项所述的泡沫吐出装置，上述吐出口形成壁部由俯视时彼此不同形状的组合构成。

<B6>如<B5>所述的泡沫吐出装置，上述吐出口形成壁部具有上述泡沫体的附着性彼此不同，俯视时彼此不同形状的壁部。

<B7>一种泡沫吐出部件，是安装于包括贮存液剂的贮存部和将上述液剂泡沫化而生成泡沫体的发泡机构的泡沫吐出装置，并吐出上述泡沫体的泡沫吐出部件，其具有板状部；和1个或多个吐出口形成壁部，其从上述板状部的一面突出，从突出方向观察形成为闭环形状，内部空间与上述板状部的另一面侧的空间连通，并且在前端形成有吐出口，上述吐出口形成壁部包括第1壁部和第2壁部，上述泡沫体相对于上述第1壁部的前端缘的附着性强于上述泡沫体相对于上述第2壁部的前端缘的附着性。

符号的说明

10 贮存部

20 吐出部

21 发泡机构

30 液体泵(液剂供给用致动器)

31 抽吸管

32 供液管

40 气体泵(气体供给用致动器)

41 供气管

50 控制部

51 检测部

60 壳体

61 主体部

62 头部

70 液剂

80 泡沫吐出部件

81 板状部

81a 下表面(一面)

81b 上表面(另一面)

82、82a、82b、82d、82e、82f、82g、82h、82i、82j 吐出口形成壁部

821 下缘

822 圆形部分(第2壁部)

823 圆形部分(第1壁部)

83 吐出口

84a 低位置端部

84b 高位置端部

84c 第2低位置端部

85a 凹部

85b 凸部

86 连结部

87 变化部

88 环状突起

89 被卡止突起

91 泡沫造型物

91a 花瓣部

91b 中央部

92 泡沫造型物

92a 翼部

92b 躯干部

92c 触角部

93 泡沫造型物

93a 第1部分

93b 第2部分

93c 第3部分

94 泡沫造型物

94a 头部

94b 躯干部

100 泡沫吐出装置

110 泡沫泵机构

111 安装部

112 立起筒

120 头部

121 按下部

122 喷嘴部

200 吐出单元

201 气体导入口

202 气体前室

203 气体通路

205 液剂导入口

206 液剂通路

207 混合部

208 混合室

209 泡沫通过室

210 网状物

220 盖构件

221 筒状部

222 封闭部

230 筒构件

231 外筒部

232 内筒部

233 封闭部

234 保持部

235 顶面部

236 卡止部

237 插入孔

240 流路构成外侧套筒

250 流路构成内侧套筒

260 流路构成芯体

270 网状物

283 卡止钩

290 保持构件(保持部)。

Claims (15)

1.一种泡沫吐出装置，其特征在于，

具备：

贮存部，贮存液剂；

发泡机构，将所述液剂泡沫化而生成泡沫体；和

吐出部，吐出所述泡沫体，

所述吐出部具有：

所述泡沫体所通过的泡沫通过室；和

1个或多个吐出口形成壁部，向所述泡沫通过室的下方垂下，平面形状形成为闭环形状，内部空间与所述泡沫通过室连通，并且在下端形成有吐出口，

(1)所述吐出口形成壁部的至少一部分中的下端部形成为朝向下方变薄的形状，所述吐出口形成壁部包括第1部分和第2部分，所述第1部分的下缘的高度位置高于所述第2部分的下缘的高度位置，

或者，

(2)所述吐出口形成壁部包括第1壁部和第2壁部，所述泡沫体相对于所述第1壁部的下缘的附着性强于所述泡沫体相对于所述第2壁部的下缘的附着性。

2.如权利要求1所述的泡沫吐出装置，其特征在于，

所述吐出口形成壁部的至少一部分中的下端部形成为朝向下方变薄的形状，所述吐出口形成壁部包括第1部分和第2部分，所述第1部分的下缘的高度位置高于所述第2部分的下缘的高度位置，

一个所述吐出口形成壁部包括所述第1部分和所述第2部分。

3.如权利要求2所述的泡沫吐出装置，其特征在于，

所述第2部分包括形成为铅垂地立起的平板状的部分，且该平板状的部分的下缘水平地延伸。

4.如权利要求1～3中的任一项所述的泡沫吐出装置，其特征在于，

所述吐出口形成壁部的至少一部分中的下端部形成为朝向下方变薄的形状，所述吐出口形成壁部包括第1部分和第2部分，所述第1部分的下缘的高度位置高于所述第2部分的下缘的高度位置，

所述吐出部具有多个所述吐出口形成壁部，

在所述多个吐出口形成壁部中，包括构成所述第1部分的壁部和构成所述第2部分的壁部。

5.如权利要求1～4中的任一项所述的泡沫吐出装置，其特征在于，

所述吐出口形成壁部包括第1壁部和第2壁部，所述泡沫体相对于所述第1壁部的下缘的附着性强于所述泡沫体相对于所述第2壁部的下缘的附着性，

一个所述吐出口形成壁部包括所述第1壁部和所述第2壁部。

6.如权利要求1～5中的任一项所述的泡沫吐出装置，其特征在于，

所述吐出口形成壁部包括第1壁部和第2壁部，所述泡沫体相对于所述第1壁部的下缘的附着性强于所述泡沫体相对于所述第2壁部的下缘的附着性，

所述吐出部具有多个所述吐出口形成壁部，

在所述多个吐出口形成壁部中，包括构成所述第1壁部的壁部和构成所述第2壁部的壁部。

7.如权利要求1～6中的任一项所述的泡沫吐出装置，其特征在于，

所述吐出口形成壁部包括第1壁部和第2壁部，所述泡沫体相对于所述第1壁部的下缘的附着性强于所述泡沫体相对于所述第2壁部的下缘的附着性，

与所述第2壁部的下缘相比，所述第1壁部的下缘的壁厚方向上的宽度尺寸大。

8.如权利要求1～7中的任一项所述的泡沫吐出装置，其特征在于，

所述吐出口形成壁部包括第1壁部和第2壁部，所述泡沫体相对于所述第1壁部的下缘的附着性强于所述泡沫体相对于所述第2壁部的下缘的附着性，

所述第1壁部的下缘形成为凹凸形状，所述第2壁部的下缘形成为平坦。

9.如权利要求8所述的泡沫吐出装置，其特征在于，

在所述第1壁部的下缘，在周向上交替地形成有所述凹凸形状中的凹部和凸部。

10.如权利要求1～9中的任一项所述的泡沫吐出装置，其特征在于，

所述吐出部具备：

泡沫吐出部件，具有划定所述泡沫通过室的下端的板状部、和从所述板状部的下表面垂下的1个或多个所述吐出口形成壁部；和

保持部，可装卸地保持所述泡沫吐出部件。

11.如权利要求1～10中的任一项所述的泡沫吐出装置，其特征在于，

所述吐出口形成壁部的下缘具有水平地延伸的部分。

12.如权利要求1～11中的任一项所述的泡沫吐出装置，其特征在于，

还具备：

液剂供给用致动器，将所述液剂从所述贮存部向所述发泡机构供给；

气体供给用致动器，向所述发泡机构供给气体；和

控制部，进行所述气体供给用致动器和所述液剂供给用致动器的动作控制，

在所述控制部的控制下，所述液剂与所述气体被供给至所述发泡机构，由此生成所述泡沫体。

13.如权利要求1～11中的任一项所述的泡沫吐出装置，其特征在于，

还具备：泡沫泵机构，构成为包括所述发泡机构，并通过按下操作而生成所述泡沫体。

14.如权利要求1～12中的任一项所述的泡沫吐出装置，其特征在于，

还具备填充于所述贮存部的所述液剂。

15.一种泡沫吐出部件，其特征在于，

是安装于泡沫吐出装置且吐出泡沫体的泡沫吐出部件，所述泡沫吐出装置具有贮存液剂的贮存部和将所述液剂泡沫化而生成所述泡沫体的发泡机构，

具备：

板状部；和

1个或多个吐出口形成壁部，从所述板状部的一面向相对于所述板状部的板面正交的方向突出，从突出方向观察时形成为闭环形状，内部空间与所述板状部的另一面侧的空间连通，并且在前端形成有吐出口，

(1)所述吐出口形成壁部的至少一部分中的前端部形成为朝向前端变薄的形状，所述吐出口形成壁部包括第1部分和第2部分，所述第2部分上的从所述板状部至前端缘的距离短于所述第1部分上的从所述板状部至前端缘的距离，

或者，

(2)所述吐出口形成壁部包括第1壁部和第2壁部，所述泡沫体相对于所述第1壁部的前端缘的附着性强于所述泡沫体相对于所述第2壁部的前端缘的附着性。