JP6467299B2 - 泡吐出容器 - Google Patents

Description

本発明は、泡吐出容器、泡吐出容器詰め品、位置合わせ用アタッチメント及び泡造形物作成方法に関する。

ハンドソープ、洗顔料、食器用洗剤、整髪料などの各種の液状の材料（液剤）を空気と混合して泡状にして吐出する容器（泡吐出容器）が提案されている。たとえば特許文献１には、ノズルヘッドを押下操作することにより容器本体に収容された液剤を泡体として吐出させる泡吐出容器が記載されている。この泡吐出容器においては、三角形や五角形の頂点や中心に対応する位置に複数の円形の吐出口が離散して配置されている。この泡吐出容器は、複数の吐出口から吐出された泡体が互いにくっつき合うことにより、キャラクタを模した泡造形物が形成されるように、吐出口の位置と径とが設定されている。

特開２０１０−１４９０６０号公報

本願発明者等の検討によれば、特許文献１の技術のように、単に吐出口の位置や径を設定するだけでは、泡体を狙い通りの形状（目的形状）の泡造形物に成形することができない場合がある。

本発明は、上記の課題に鑑みなされたものであり、泡体を容易に所定の目的形状に成形することが可能な泡吐出容器、泡吐出容器詰め品、位置合わせ用アタッチメント及び泡造形物作成方法に関する。

本願発明者等が実験を繰り返し行った結果、泡吐出容器から吐出された泡体を再現性良く所定の目的形状に成形するためには、吐出口と被吐出体との高低差を所定の距離に調節した状態で、被吐出体に泡体を吐出する必要があることが分かった。特に、泡体の吐出完了時における吐出口と被吐出体との高低差が重要であることが分かった。

本発明は、液剤を貯留する容器本体と、吐出口を有しているとともに、吐出操作に応じて前記吐出口から前記液剤を泡体として吐出するヘッド部と、を備える泡吐出容器であって、前記ヘッド部は、前記泡体の吐出完了時の前記吐出口の位置から所定距離下方の位置に配置された被吐出体に対して前記泡体が吐出された場合に、前記泡体が目的形状に成形されるように構成されており、当該泡吐出容器は、前記被吐出体が載置される台状部を備え、前記台状部に前記被吐出体が載置された状態で前記被吐出体に対して前記泡体が吐出されることにより、前記泡体が前記目的形状となる泡吐出容器を提供するものである。

また、本発明は、本発明の泡吐出容器と、前記容器本体に充填された前記液剤と、を備える泡吐出容器詰め品を提供するものである。

また、本発明は、泡吐出容器に装着して用いられる位置合わせ用アタッチメントであって、前記泡吐出容器は、液剤を貯留する容器本体と、吐出口を有しているとともに、吐出操作に応じて前記吐出口から前記液剤を泡体として吐出するヘッド部と、を備え、前記ヘッド部は、前記泡体の吐出完了時の前記吐出口の位置から所定距離下方の位置に配置された被吐出体に対して前記泡体が吐出された場合に、前記泡体が目的形状に成形されるように構成されており、当該位置合わせ用アタッチメントは、前記泡吐出容器に装着される装着部と、前記装着部に固定されているとともに前記被吐出体が載置される台状部と、を備え、前記装着部が前記泡吐出容器に装着されることにより、前記台状部の高さ位置が予め定められた高さ位置に配置され、前記装着部が前記泡吐出容器に装着され、且つ、前記台状部に前記被吐出体が載置された状態で、前記被吐出体に対して前記泡体が吐出されることにより、前記泡体が前記目的形状となる位置合わせ用アタッチメントを提供するものである。

また、本発明は、液剤を貯留する容器本体と、吐出口を有しているとともに吐出操作に応じて前記吐出口から前記液剤を泡体として吐出するヘッド部と、を備える泡吐出容器から前記泡体を吐出して泡造形物を作成する方法であって、前記ヘッド部は、前記泡体の吐出完了時の前記吐出口の位置から所定距離下方の位置に配置された被吐出体に対して前記泡体が吐出された場合に、前記泡体が目的形状に成形されるように構成されており、前記泡吐出容器は、前記被吐出体が載置される台状部を備え、前記台状部に前記被吐出体が載置された状態で前記被吐出体に対して前記泡体が吐出されることにより、前記泡体が前記目的形状となるようになっており、当該方法は、前記台状部に前記被吐出体を載置する工程と、前記吐出操作により前記泡体を前記被吐出体に吐出させることによって、前記泡体を前記目的形状の泡造形物に成形する工程と、を含む泡造形物作成方法を提供するものである。

本発明によれば、泡体を容易に所定の目的形状に成形することが可能である。

第１の実施形態に係る泡吐出容器詰め品の側面図であり、ヘッド部が押下操作された状態を示す。 第１の実施形態に係る泡吐出容器詰め品の側面図であり、ヘッド部が押下操作されていない状態を示す。 第１の実施形態に係る泡吐出容器詰め品の斜視図である。 第１の実施形態に係る泡吐出容器詰め品のヘッド部を含むノズル組立体の側面図である。 図５（ａ）は第１の実施形態に係る泡吐出容器の位置合わせ用アタッチメントを上方から見た斜視図であり、図５（ｂ）は位置合わせ用アタッチメントの側面図であり、図５（ｃ）は位置合わせ用アタッチメントの平面図である。 第１の実施形態に係る泡吐出容器詰め品のヘッド部を下方から見た斜視図である。 ヘッド部の平面図である。 図７のＣ−Ｃ断面図である。 第１の実施形態に係る泡吐出容器の泡吐出用アタッチメントの斜視図である。 図１０（ａ）は吐出された泡造形物の平面図であり、図１０（ｂ）は泡造形物の側面図である。 第２の実施形態に係る泡吐出容器詰め品を上方から見た斜視図である。 第２の実施形態に係る泡吐出容器詰め品の側面図であり、ヘッド部が押下操作された状態を示す。 第３の実施形態に係る泡吐出容器詰め品を上方から見た斜視図である。 第４の実施形態に係る泡吐出容器詰め品の側面図である。 第５の実施形態に係る泡吐出容器詰め品を上方から見た斜視図である。 第５の実施形態に係る泡吐出容器詰め品の位置合わせ用アタッチメントの側面図である。 第６の実施形態に係る泡吐出容器詰め品を上方から見た斜視図である。 図１８（ａ）は第６の実施形態に係る泡吐出容器詰め品の平面図であり、図１８（ｂ）は第６の実施形態における泡造形物の平面図である。 第７の実施形態に係る泡吐出容器詰め品の側面図である。 図１９のＤ−Ｄ矢視断面図である。 第８の実施形態に係る泡吐出容器詰め品の正面図である。 第８の実施形態に係る泡吐出容器詰め品の側面図である。 第９の実施形態に係る泡吐出容器詰め品を上方から見た斜視図である。 第１０の実施形態に係る泡吐出容器詰め品の構造を示す説明図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜に省略する。

〔第１の実施形態〕
先ず、第１の実施形態について、図１〜図１０を用いて説明する。
図１〜図３に示すように、本実施形態に係る泡吐出容器１００は、液剤１５０を貯留する容器本体４０と、吐出口２０を有しているとともに吐出操作に応じて吐出口２０から液剤１５０を泡体ＢＵ（図１）として吐出するヘッド部３０と、を備えている。
ヘッド部３０は、泡体ＢＵの吐出完了時の吐出口２０の位置から所定距離Ｌ１（図１）下方の位置に配置された被吐出体Ｈ（例えば掌）に対して泡体ＢＵが吐出された場合に、泡体ＢＵが目的形状に成形されるように構成されている。
ここで、目的形状は、例えば、文字、図形または記号などを模した形状とすることができる。このうち図形としては、動物、植物、人間、アニメのキャラクタ、幾何学的な図形などが挙げられる。目的形状の平面形状（平面視における形状）は、例えば、非回転対称形とすることができるが、回転対称形であっても良い。また、目的形状は、平面視非円形であっても良いし、平面視円形であっても良い。平面視円形の形状には、球形、球形を上下方向に押しつぶした形状、円盤形などが含まれる。なお、本実施形態では、目的形状が音符を模した形状（図１０）である場合を例示する。
泡体ＢＵの吐出完了時の吐出口２０の位置から所定距離Ｌ１下方の位置に配置された被吐出体Ｈに対して吐出口２０から泡体ＢＵが吐出された場合に、泡体ＢＵが目的形状となるように、吐出口２０の幅（開口幅）及び形状が設定されている。

泡吐出容器１００は、被吐出体Ｈが載置される台状部７６を備えており、台状部７６に被吐出体Ｈが載置された状態で被吐出体Ｈに対して泡体ＢＵが吐出されることにより、泡体ＢＵが目的形状となるようになっている。すなわち、台状部７６に被吐出体Ｈを載置することによって、被吐出体Ｈを位置合わせ（泡吐出容器１００に対して位置合わせ：例えば、吐出口２０に対して位置合わせ）することができる。これにより、被吐出体Ｈを予め定められた高さ位置に位置合わせすることができる。そして、台状部７６に被吐出体Ｈが載置された状態で被吐出体Ｈに対して泡体ＢＵが吐出されることにより、泡体ＢＵが目的形状の泡造形物ＦＢに成形される。
本実施形態の場合、吐出操作は、ヘッド部３０に対する押下操作（図１の矢印Ａ方向への押圧操作）であり、ヘッド部３０は、押下操作により容器本体４０に対して相対的に下降し、当該下降に伴い吐出口２０から泡体ＢＵを吐出する。この場合、泡体ＢＵの吐出完了時の吐出口２０の位置は、ヘッド部３０の下降位置ＬＰ（図１）である。下降位置ＬＰは、例えば、ヘッド部３０を下限位置まで押下操作したときの吐出口２０の位置とすることができる。ここで、ヘッド部３０の下限位置とは、ヘッド部３０が押下操作されたときにおけるヘッド部３０の下降動作（容器本体４０に対する下降動作）が規制されるときの、ヘッド部３０の高さ位置、すなわち、ヘッド部３０を下死点まで押し下げたときのヘッド部３０の高さ位置である。
また、本実施形態の場合、ヘッド部３０が押下操作されることにより、ヘッド部３０が台状部７６に対して相対的に下降する。例えば、容器本体４０に対する台状部７６の高さ位置は、一定であり、ヘッド部３０の押下操作によって変化しないようになっている。
例えば、図１に二点鎖線で示すように掌の甲が台状部７６の上面に接するようにして、掌を台状部７６に載置することにより、掌の上面が下降位置ＬＰから所定距離Ｌ１下方の位置に配置されるようになっている。そのように掌を配置した状態で、ヘッド部３０を押下操作して泡体ＢＵを掌の上に吐出することにより、泡体ＢＵが目的形状の泡造形物ＦＢに成形されるようになっている。
なお、所定距離Ｌ１は、例えば、５ｍｍ以上３０ｍｍ以下とすることができるが、２０ｍｍ以下、或いは１５ｍｍ以下であっても良い。
以下の説明では、掌等の被吐出体Ｈの上面が泡体ＢＵの吐出完了時の吐出口２０の位置から所定距離Ｌ１下方に位置するような被吐出体Ｈの配置位置を、所定の配置位置、又は単に配置位置と称する。
ここで、被吐出体Ｈの位置が上記配置位置から上又は下にずれた状態で、泡体ＢＵが被吐出体Ｈ上に吐出された場合には、泡体ＢＵは所定の目的形状とは異なる形状になってしまう。つまり、例えば、被吐出体Ｈが下降位置ＬＰに近すぎる場合、及び、下降位置ＬＰから遠すぎる場合のいずれにおいても、泡体ＢＵを所定の目的形状に成形することは困難である。
これに対し、本実施形態では、泡吐出容器１００は、被吐出体Ｈを載置することによって位置合わせするための台状部７６を有するため、被吐出体Ｈを所定の配置位置に対して、容易且つ高精度に位置合わせすることができるので、目的形状の泡造形物ＦＢを容易に成形することが可能である。

また、本実施形態に係る泡吐出容器詰め品２００は、本実施形態に係る泡吐出容器１００の容器本体４０に液剤１５０を充填することにより構成されている。すなわち、泡吐出容器詰め品２００は、泡吐出容器１００と、容器本体４０に充填された液剤１５０と、を備えている。

本実施形態に係る泡造形物作成方法は、泡吐出容器１００（泡吐出容器詰め品２００）から泡体ＢＵを吐出して泡造形物ＦＢを作成する方法である。この方法は、台状部７６に被吐出体Ｈを載置する工程と、吐出操作により泡体ＢＵを被吐出体Ｈに吐出させることによって、泡体ＢＵを目的形状の泡造形物ＦＢに成形する工程と、を含む。

以下、詳細に説明する。

泡吐出容器１００は、容器本体４０に貯留された液状の内容物である液剤１５０を泡状にして（泡体ＢＵを生成して）、泡体ＢＵを吐出する容器である。液剤１５０としてはハンドソープを代表例として挙げることができるが、これに限られず、洗顔料、クレンジング剤、食器用洗剤、整髪料、ボディソープ、髭剃り用クリーム、ファンデーション等の肌用化粧料、染毛剤、ホイップクレーム等の食品など、泡状で用いられる種々のものを例示することができる。

泡吐出容器１００は、例えば、液剤１５０を貯留する容器本体４０と、この容器本体４０に装着されて液剤１５０を吐出するノズル組立体５０と、位置合わせ用アタッチメント７０と、を備えて構成されている。
液剤１５０は、常圧で、または加圧されて、容器本体４０に貯留されている。泡吐出容器１００は、常圧で貯留された液剤１５０を空気と接触させることにより、または加圧下で貯留された液剤１５０を吐出時に大気圧に解放させることにより、液剤１５０を泡状に変化させる。本明細書では、泡状の液剤１５０を泡体ＢＵと呼称して、容器本体４０に貯留されている非泡状の液剤１５０と区別する。
本実施形態に係る泡吐出容器１００は、例えば、機械式のポンプ容器であり、ポンプヘッド部３２に対する押下操作により、液剤１５０を泡体ＢＵとして吐出する。
ただし、本実施形態とは異なり、ボンベ等に貯留された高圧ガスなどを用いて液剤１５０（泡体ＢＵ）を吐出するように、泡吐出容器が構成されていても良い。

容器本体４０の形状は特に限定されないが、例えば、図１〜図３に示すように、有底筒状の胴部４２と、胴部４２の上側に連接されていて上方に向けて内腔断面積が縮小する肩部４３と、肩部４３の上側に連接された円筒状の口頸部４４と、を有する形状となっている。容器本体４０は、例えば、合成樹脂により成形されている。口頸部４４の上端には開口が形成されている。

口頸部４４には、例えば螺合等の止着方法によって、キャップ５３が着脱可能に装着されている。これにより、口頸部４４には、キャップ５３及びヘッド部３０を含むノズル組立体５０（図４）が装着されている。口頸部４４にノズル組立体５０が装着されることにより、キャップ５３及びヘッド部３０等により口頸部４４の開口が閉塞されている。
このように、泡吐出容器１００は、容器本体４０に対して装着されることによりヘッド部３０を容器本体４０に対して取り付ける取付部（例えばキャップ５３）を備えている。
図２〜図４に示すように、例えば、キャップ５３には、キャップ５３の天面から上方に突出する中間筒３４が一体的に設けられている。
ヘッド部３０は、例えば、中間筒３４及びキャップ５３に対して、キャップ５３の軸周りに回転可能に軸支されている。このため、ヘッド部３０は、容器本体４０に対して、口頸部４４の軸周りに回転可能となっている。

ヘッド部３０は、中間筒３４に挿入されて中間筒３４と連結された内筒３６（図８）と、内筒３６の上部の周囲に配置されている外筒３５と、外筒３５及び内筒３６の上側に設けられたポンプヘッド部３２と、ポンプヘッド部３２に装着された泡吐出用アタッチメント１０と、を有している。
ポンプヘッド部３２が押下操作されていない通常の状態（常態）においては、後述するバネ体５８（図４）の作用により、例えば、図２及び図３に示すように外筒３５がキャップ５３の上方に離間するとともに、中間筒３４が外筒３５の下方において外部に露出した状態となる。
一方、ポンプヘッド部３２がバネ体５８の付勢に抗して押下操作されることにより、図１に示すように、外筒３５が中間筒３４に対して相対的に下降して外筒３５がキャップ５３に近づき、外筒３５により中間筒３４が覆われた状態となる。
すなわち、ヘッド部３０は、ユーザーによる押下操作により容器本体４０に対して相対的に下降する。この下降の際に、ヘッド部３０は、液剤１５０を吐出口２０から泡体ＢＵとして吐出する。本実施形態の場合、吐出口２０は泡吐出用アタッチメント１０に形成されている。なお、ヘッド部３０の下限位置は、ヘッド部３０が押下操作されたときにおけるヘッド部３０の下降動作が規制されるときの、ヘッド部３０の高さ位置であり、例えば、内筒３６（図８）がハウジング５６に当接するまでヘッド部３０が下降したときのヘッド部３０の高さ位置である。
ポンプヘッド部３２を押下操作する力が解除されると、ヘッド部３０は、バネ体５８の付勢に従って上昇し、図２及び図３に示される常態に復帰する。

図４に示すように、ノズル組立体５０は、ヘッド部３０、中間筒３４及びキャップ５３の他に、ハウジング５６、吸引管５７および泡生成部５１を備えている。ハウジング５６は、ピストン５５及びバネ体５８を収容しているとともに、中間筒３４、外筒３５、ポンプヘッド部３２および泡吐出用アタッチメント１０の内部を介して吐出口２０と連通している。吸引管５７は、ハウジング５６の下方に連通して設けられて液剤１５０を吸い上げる管である。
ノズル組立体５０が口頸部４４に装着された状態で、ハウジング５６及び吸引管５７は容器本体４０の内部に位置する。
ピストン５５は、ハウジング５６内において上下方向に往復動可能となっている。ピストン５５の下端には球状の弁体５９が形成されている。弁体５９は、ハウジング５６および吸引管５７に貯留された液剤１５０の流下を抑止する。ユーザーが手などでヘッド部３０のポンプヘッド部３２を押し下げることにより、ピストン５５によりその下端の弁体５９の上昇（開放）が規制された状態で、ピストン５５はハウジング５６の内部の空気圧を上昇させる。ピストン５５には、ハウジング５６とヘッド部３０とを連通させる小孔の液流路（図示せず）が設けられている。液流路の開口面積は十分に小さいため、ポンプヘッド部３２を押し下げることによってハウジング５６の空気圧が上昇し、その後に液剤１５０はハウジング５６からヘッド部３０に押し上げられる。ヘッド部３０には、外部と連通する空気流路（図示せず）が設けられている。ノズル組立体５０の内部には液剤１５０の流路上に泡生成部５１が設けられている。泡生成部５１では、液剤１５０に対して空気が吹き付けられることにより、液剤１５０が粗い泡になる。この粗い泡が泡生成部５１における後段部分に配置されたメッシュを通過することにより、きめ細かく均一な泡体ＢＵとなる。そして、この泡体ＢＵが吐出口２０から吐出される。

泡造形物ＦＢの形状保持性を高める観点から、吐出口２０から吐出される泡体ＢＵは、空気と液体との体積比、すなわち気液比（空気の体積：液体の体積）を、好ましくは５：１から１００：１とすることができ、更に好ましくは１０：１から５０：１とすることができる。斯かる気液比の泡体ＢＵは、泡生成部５１に送られる気体と液体との速度や速度比を調整したり、液体の粘度を調整したりすることによって得ることができる。
ここで、ポンプヘッド部３２に対する１回ごとの操作により吐出口２０から所定量の泡体ＢＵが吐出される。この所定量は、ピストン５５の往復動のストローク等のパラメータによって設定される。１回の操作により吐出される泡体ＢＵの体積は、特に限定されないが、例えば、人の掌に載る程度の量である１ｃｍ^３以上５０ｃｍ^３以下とすることができる。
ユーザーがポンプヘッド部３２から手などを離すと、バネ体５８はピストン５５を弾性的に上方に復帰させる。これによりハウジング５６の内部は低圧となり、弁体５９が開放されて新たな液剤１５０が吸引管５７を介してハウジング５６に吸い上げられる。なお、空気流路を通じてヘッド部３０を含むノズル組立体５０の内部に外部の空気が取り込まれることによってノズル組立体５０の内部は大気圧に維持される。
ポンプヘッド部３２の内部の構造や、泡吐出用アタッチメント１０の構造については、後述する。
なお、ここで説明したノズル組立体５０の構造および動作は一例であり、その他の広く知られている構造のものを本実施形態に適用しても何ら差し支えが無い。

次に、台状部７６について詳述する。
台状部７６は、当該台状部７６に被吐出体Ｈを載置することによって位置合わせされた状態で被吐出体Ｈに対して泡体ＢＵが吐出されることにより、泡体ＢＵが目的形状の泡造形物ＦＢに成形されるようなものであれば良い。台状部７６は、少なくとも被吐出体Ｈの高さ位置を位置合わせするためのものであり、好ましくは、被吐出体Ｈの高さ位置と水平方向位置とを位置合わせするためのものである。
本実施形態の場合、より具体的には、台状部７６は、取付部の側方、又は、容器本体４０の側方に突出している。この台状部７６に対して掌等の被吐出体Ｈを載置することにより、被吐出体Ｈを容易に上記配置位置に位置合わせできるようになっている。
本実施形態の場合、台状部７６は、例えば、取付部であるキャップ５３から側方に突出している。台状部７６は、口頸部４４の軸心を基準として、吐出口２０の直下の位置まで側方に突出しているか、又は、吐出口２０の直下の位置よりも外方の位置まで側方に突出していることが好ましい。ただし、台状部７６における外方側の端部（先端部）が、吐出口２０の直下に位置していても良いし、或いは、吐出口２０の直下の位置には達しておらず、吐出口２０の直下の位置よりも口頸部４４の軸心の近くに位置していても良い。
台状部７６の突出量は、１０ｍｍ以上であることが好ましく、２０ｍｍ以上であることが更に好ましく、３０ｍｍ以上であることが一層好ましい。このようにすることにより、台状部７６に対して被吐出体Ｈを容易に位置合わせすることができる。
一方、台状部７６の突出量は、２００ｍｍ以下であることが好ましく、１００ｍｍ以下であることが更に好ましく、５０ｍｍ以下であることが一層に好ましい。このようにすることにより、台状部７６の嵩張りを抑制できる。
本実施形態の場合、台状部７６は、例えば、平面視において吐出口２０と重なり得るように形成されている。すなわち、平面視において吐出口２０と重なり得る位置まで側方に突出している。つまり、台状部７６が吐出口２０の直下の位置まで突出していて、吐出口２０の下方の位置に台状部７６が存在しうるようになっている。ここで、台状部７６が平面視において吐出口２０と重なり得るとは、ヘッド部３０の回転角度に依存する吐出口２０の位置と、後述する位置合わせ用アタッチメント７０の回転角度に依存する台状部７６の位置とが、互いに合致したときに、台状部７６と吐出口２０とが平面視において重なることを意味する。
台状部７６の平面形状は、特に限定されない。図３に示す例では、台状部７６は平面視円形状に形成されているが、楕円形状、長円形状などであっても良いし、矩形状などの多角形状であっても良い。
台状部７６の上面は、平坦に形成されていても良いし、凹曲面状、凸曲面状などに形成されていても良い。例えば、台状部７６は、平坦な平板状に形成されている。

本実施形態の場合、泡吐出容器１００は、キャップ５３に対して着脱可能な位置合わせ用アタッチメント７０（図５）を有し、この位置合わせ用アタッチメント７０は、キャップ５３に対して装着される装着部７１と、装着部７１に固定されているとともに被吐出体Ｈが載置される台状部７６と、を有している。すなわち、台状部７６は、取付部（キャップ５３）に対して着脱可能に構成されている。
このように、本実施形態に係る位置合わせ用アタッチメント７０は、泡吐出容器１００（この場合、図１〜図３に示す泡吐出容器１００から位置合わせ用アタッチメント７０を除いたもの）に装着して用いられる。そして、位置合わせ用アタッチメント７０は、泡吐出容器１００に装着される装着部７１と、装着部７１に固定されているとともに被吐出体Ｈが載置される台状部７６と、を備えている。
なお、装着部７１は、例えば、泡吐出容器１００に対して嵌合することにより、泡吐出容器１００に装着される。
装着部７１が泡吐出容器１００に装着されることにより、台状部７６の高さ位置が予め定められた高さ位置に配置され、台状部７６の高さ位置が一意に定まるようになっている。従って、装着部７１が泡吐出容器１００に装着され、且つ、台状部７６に被吐出体Ｈが載置された状態で、被吐出体Ｈに対して泡体ＢＵが吐出されることにより、泡体ＢＵが目的形状となる。
台状部７６は、例えば、取付部（キャップ５３）の高さ位置で側方に突出している（図１、図２）。
なお、ヘッド部３０は、押下操作される被押下部（ポンプヘッド部３２）と、取付部（キャップ５３）から上方に起立して設けられているとともに被押下部を支持しているシャフト部（中間筒３４）と、を有している。
また、後述する他の実施形態のように、台状部は、取付部ではなく容器本体４０に対して着脱可能に構成されていても良い。
また、台状部は、後述する他の実施形態のように、泡吐出容器１００のキャップ５３又は容器本体４０などと一体形成されていても良い。

図５（ａ）、図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示すように、位置合わせ用アタッチメント７０は、例えば、キャップ５３に装着（例えば着脱可能に装着）される装着部７１と、装着部７１に一端部が固定されて装着部７１から側方に突出している台状部７６と、を有している。
装着部７１は、例えば、キャップ５３の外周面に沿って配置される筒状の周壁部７２と、キャップ５３の上面に沿って配置される天面部７３と、を備えている。天面部７３の板面は、例えば、周壁部７２の軸心に対して直交している。天面部７３は、周壁部７２の上端部を閉塞している。ただし、天面部７３には、中間筒３４を挿通させる挿通孔７４が形成されている。挿通孔７４は、周壁部７２と同軸に形成されていることが好ましい。
装着部７１には、挿通孔７４の内部空間を周壁部７２の周囲の空間と連通させるスリット７５が、天面部７３及び周壁部７２に亘って形成されている。
位置合わせ用アタッチメント７０をキャップ５３に装着するには、スリット７５を介して中間筒３４を挿通孔７４に挿通させ、周壁部７２によってキャップ５３の周囲を覆った状態とするとともに、天面部７３をキャップ５３の上面により支持させる。換言すれば、装着部７１がキャップ５３と嵌合することにより、装着部７１が泡吐出容器１００に装着される。

ここで、周壁部７２の内径は、例えば、キャップ５３の外径よりも若干大きい程度に設定されている。このため、位置合わせ用アタッチメント７０は、キャップ５３を回転軸として、水平面内で図３の矢印Ｂ方向及びその反対方向に回転可能となっている。
すなわち、泡吐出容器１００は、取付部（キャップ５３）の周囲を回転可能な回転部（例えば、位置合わせ用アタッチメント７０において周壁部７２と台状部７６とにより構成される部分）を含み、回転部が台状部７６を有している。このため、位置合わせ用アタッチメント７０を回転させることにより、容易に台状部７６を吐出口２０に対して位置合わせすることができる。或いは、ユーザーが台状部７６を用いずに泡体ＢＵを掌等の被吐出体Ｈの上に吐出させたい場合には、吐出口２０の下方を避けた位置に台状部７６を待避させることもできる。なお、本実施形態とは異なるが、泡吐出容器１００は、容器本体４０の周囲を回転可能な回転部を含み、その回転部が台状部を有していても良い。
なお、位置合わせ用アタッチメント７０を上に持ち上げた際には、位置合わせ用アタッチメント７０に伴い容器本体４０が持ち上がることなく、位置合わせ用アタッチメント７０がキャップ５３から離脱する。このため、キャップ５３に対する位置合わせ用アタッチメント７０の着脱が容易である。
スリット７５の幅は、中間筒３４の外径よりも大きくても良いし、中間筒３４の外径と等しくても良いし、中間筒３４の外径よりも小さくても良い。
スリット７５の幅が中間筒３４の外径よりも大きい場合、又は、中間筒３４の外径と等しい場合は、装着部７１を弾性変形させることなく、装着部７１をキャップ５３に装着できるため、キャップ５３に対する位置合わせ用アタッチメント７０の着脱が極めて容易となる。これらの場合でも、キャップ５３に対して周壁部７２及び天面部７３が係止されることにより、位置合わせ用アタッチメント７０が脱落することなく、位置合わせ用アタッチメント７０をキャップ５３に対して回転させることができる。
スリット７５の幅が中間筒３４の外径よりも小さい場合は、位置合わせ用アタッチメント７０の少なくとも装着部７１は、合成樹脂等の弾性変形可能な材料により構成されていて、スリット７５の幅が変化可能となっている。この場合、位置合わせ用アタッチメント７０をキャップ５３に装着するには、装着部７１を弾性変形させてスリット７５を介して中間筒３４を挿通孔７４内に押し込む。
また、位置合わせ用アタッチメント７０をキャップ５３から取り外すには、位置合わせ用アタッチメント７０をキャップ５３に装着する動作と逆の動作を行えば良い。

ここで、図５（ｃ）に示すように、平面視において、装着部７１の中心Ｃ１から台状部７６の平面形状における重心Ｃ２に向かう方向を前方、当該前方に対する反対方向を後方とすると、スリット７５は、後方を避けた位置に配置されている。すなわち、平面視において、中心Ｃ１と重心Ｃ２とを通過する直線を中心線ＡＸとし、中心Ｃ１を基準とした後ろ側における中心線ＡＸと装着部７１の外形線との交点を交点Ｐ１、Ｐ２とすると、平面視において、スリット７５は、交点Ｐ１と交点Ｐ２とを結ぶ線分を避けた位置に配置されている。
このため、台状部７６に掌等の被吐出体Ｈを載置した際に、スリット７５を介して中間筒３４が脱落して位置合わせ用アタッチメント７０がキャップ５３から外れてしまうことを抑制することができる。

スリット７５の少なくとも一部分は図５（ｃ）に示される角度範囲Ｒ１に配置されていることが好ましく、スリット７５の全体が図５（ｃ）に示される角度範囲Ｒ１に配置されていることが一層好ましい。このようにすることにより、位置合わせ用アタッチメント７０がキャップ５３から外れてしまうことをより確実に抑制することができる。
ここで、角度範囲Ｒ１は、以下のように定義される。
直線Ｌ１１は、中心Ｃ１を通過する台状部７６の接線のうちの一方であり、直線Ｌ１２は、中心Ｃ１を通過する台状部７６の接線のうちの他方である。
半直線Ｌ１１ａは、直線Ｌ１１において、中心Ｃ１を基準とした後ろ側の部分であり、半直線Ｌ１２ａは、直線Ｌ１２において、中心Ｃ１を基準とした後ろ側の部分である。
角度範囲Ｒ１は、半直線Ｌ１１ａ及び半直線Ｌ１２ａによって仕切られる２つの領域のうち、前側の領域である。
なお、図５（ｃ）に示される角度範囲Ｒ２は、半直線Ｌ１１ａ及び半直線Ｌ１２ａによって仕切られる２つの領域のうち、後ろ側の領域であり、スリット７５は、角度範囲Ｒ２を避けた領域に配置されている。

なお、位置合わせ用アタッチメント７０は、キャップ５３に対する当該位置合わせ用アタッチメント７０の上方移動を規制する係止爪等を有していない。このため、位置合わせ用アタッチメント７０がキャップ５３に装着された状態で、位置合わせ用アタッチメント７０は、容易にキャップ５３に対して上方に移動可能である。すなわち、位置合わせ用アタッチメント７０は、取付部（キャップ５３）に対して相対的に上方移動可能な状態で、取付部に対して装着される。よって、キャップ５３からの位置合わせ用アタッチメント７０の取り外しを容易に行うことができる。また、位置合わせ用アタッチメント７０をキャップ５３に装着する操作も容易になる。加えて、キャップ５３に対する位置合わせ用アタッチメント７０の回転もスムーズに行うことができる。

吐出口２０は、ヘッド部３０のうちポンプヘッド部３２から側方に突出している部位の底面３１（図６）に下向きに開口して形成されている。吐出口２０から吐出される泡体ＢＵの吐出方向は下向きである。泡体ＢＵは、吐出口２０から吐出されて大気圧に開放されることで、全体的には吐出口２０の形状を維持しながら膨張する。これにより、ユーザーの掌（図１０（ａ）参照）やスポンジ、またはブラシ等の各種の被吐出体Ｈの上で、泡体ＢＵは目的形状の泡造形物ＦＢとなる。
なお、吐出口２０は、１つの開口を有していても良いし、複数の開口を有していても良い。後者の場合、複数の開口から吐出された泡体ＢＵが互いにくっついて１つの泡造形物ＦＢが形成されても良いし、互いに離間した複数の泡体ＢＵにより１つの泡造形物ＦＢが形成されても良い。
また、泡体ＢＵを目的形状の泡造形物ＦＢに成形するために必要なヘッド部３０の押下操作の回数は、１回であっても良いし、ヘッド部３０を立て続けに複数回押下操作することによって、目的形状の１つの泡造形物ＦＢが成形されるようになっていても良い。

ヘッド部３０は、下端に吐出口２０を備える吐出ガイド２６を備えている。吐出ガイド２６は、例えば、ヘッド部３０（具体的には貯留部６０：図８参照）から垂下している。吐出ガイド２６は、平面視において吐出口２０の周囲を取り囲む壁状に形成されており、平面視において吐出口２０と同形状の通孔を形成している。このような吐出ガイド２６をヘッド部３０が備えることにより、吐出される泡体ＢＵがヘッド部３０の下面に付着することが抑制されるため、泡体ＢＵの泡切れが良好であり、精細な泡造形物ＦＢを成形することが可能になる。
なお、本発明は、吐出ガイド２６がヘッド部３０から垂下して設けられた例に限られず、底面３１を肉厚に形成し、この底面３１に貫通形成した通孔を吐出ガイド２６として用いてもよい。

図３に示すように、ヘッド部３０の上面（例えば泡吐出用アタッチメント１０の上面）には、例えば、パターン表示部１５が付されている。このパターン表示部１５は、吐出された泡体ＢＵにより成形される泡造形物ＦＢ（図１０（ａ）参照）を平面視した形状と対応するパターン形状を表示している。パターン表示部１５は、ヘッド部３０の上面に対して印刷されていても良いし、ヘッド部３０の上面に形成された刻印であっても良いし、ヘッド部３０の上面にラベルを貼り付けることにより付されていても良い。
本実施形態では泡造形物ＦＢの目的形状の一例として、音符記号（八分音符）を例示する。ユーザーは、パターン表示部１５を目視することにより、泡造形物ＦＢの形状を予め知ることができる。

図６に示すように、吐出口２０は、一例として、ライン状（直線状又は曲線状）の細幅開口部２２と、この細幅開口部２２よりも太幅の太幅開口部２４とを有している。太幅開口部２４は、細幅開口部２２に連続して形成されている。細幅開口部２２は、一続きの長尺形状の開口により構成されていても良いし、または間欠的に線状に並んで配置された複数の開口により構成されていても良い。
より具体的には、例えば、細幅開口部２２は、直線状の細幅開口部２２ａと、細幅開口部２２ａに連続して形成された湾曲形状の細幅開口部２２ｂとにより構成され、且つ、細幅開口部２２ａと細幅開口部２２ｂとの境界部において折れ曲がっている。より具体的には、細幅開口部２２ａは直線状に形成され、八分音符の符幹（棒）に対応している。細幅開口部２２ｂは、八分音符の符尾（旗）に対応している。
一方、太幅開口部２４は、例えば、細幅開口部２２（２２ａ、２２ｂ）の幅寸法よりも大径の略円形をなしており、八分音符の符頭（玉）に対応している。
これにより、図１０（ａ）に示したように音符記号（八分音符）を模した目的形状の泡造形物ＦＢを成形することが可能である。細幅開口部２２（２２ａ、２２ｂ）から吐出された泡体ＢＵは泡造形物ＦＢの細幅部ＮＰを形成し、太幅開口部２４から吐出された泡体ＢＵは泡造形物ＦＢの太幅泡部ＷＰを形成する。

図６から図８に示すように、ヘッド部３０は、ポンプヘッド部３２に泡吐出用アタッチメント１０を着脱可能に装着することにより構成されている。
ここで、ポンプヘッド部３２は、泡体ＢＵの流路となるノズル部５２を内部に有している。ノズル部５２の基端は、内筒３６の上端に連通しており、ノズル部５２は、内筒３６を介してハウジング５６と連通している。ノズル部５２の先端はノズル開口５４となっている。泡吐出用アタッチメント１０がポンプヘッド部３２に装着されることにより、泡吐出用アタッチメント１０の吐出口２０とノズル開口５４とが連通している。
内筒３６の下部の内部には泡生成部５１が形成されている。泡生成部５１にて生成された泡体ＢＵは、内筒３６及びノズル部５２を介して、ノズル開口５４から泡吐出用アタッチメント１０の内部に吐出される。
泡吐出用アタッチメント１０は、ノズル開口５４から吐出される泡体ＢＵを受容し、吐出口２０から吐出する。
なお、泡吐出用アタッチメント１０がポンプヘッド部３２に対して着脱可能であるため、吐出口２０の開口形状が互いに異なる複数種類の泡吐出用アタッチメント１０のうち所望の形状の吐出口２０を有する泡吐出用アタッチメント１０をポンプヘッド部３２に装着することができる。よって、容器本体４０と、ノズル組立体５０における泡吐出用アタッチメント１０を除く部分と、を共用しつつ、複数種類の目的形状の泡造形物ＦＢを成形することができる。逆に、共通の泡吐出用アタッチメント１０を、複数の（例えば複数種類の）容器本体４０のノズル組立体５０に組み付けることにもできる。

図８および図９に示すように、泡吐出用アタッチメント１０は、ポンプヘッド部３２の先端部が嵌入する嵌合部１６と、ポンプヘッド部３２の先端部に対して着脱可能に掛止する掛止部１８と、を有している。
掛止部１８の具体的な形状は特に限定されない。一例として、掛止部１８は、図９に示すように、泡吐出用アタッチメント１０の基端側に突出形成されており、当該掛止部１８の基端には、上向きに突出する爪状の突起部が形成されている。例えば、嵌合部１６を挟んで両側に一対の掛止部１８が設けられている。
図６に示すように、ポンプヘッド部３２の周縁部３３は下方に垂下している。掛止部１８の各々は、周縁部３３においてノズル部５２を挟む両側部分に対して、下方から掛止される。これにより、泡吐出用アタッチメント１０がポンプヘッド部３２に対して着脱可能に装着される。

図８に示すように、ヘッド部３０は泡体ＢＵを貯留する貯留部６０を有している。貯留部６０は、天面６６及び内部底面６４を有する空洞部である。貯留部６０は、例えば、ポンプヘッド部３２側から送出された泡体ＢＵの流速を減速させ、吐出口２０の全体に対して泡体ＢＵをより均一に分配する機能を持つ。
貯留部６０は、泡体ＢＵの流路上においてノズル開口５４と吐出口２０との間に配置され、ノズル開口５４および吐出口２０よりも流路幅が大きく形成されている。
貯留部６０の内部底面６４は、基端側に向けて下り傾斜する傾斜面６２を含む。例えば、傾斜面６２の先端側に太幅開口部２４が配置され、基端側に細幅開口部２２が配置されている。また、図６に示すように、吐出ガイド２６は、細幅開口部２２を画定する細幅ガイド部２７と、太幅開口部２４を画定する太幅ガイド部２８と、を含んでいる。
貯留部６０の内部底面６４が傾斜面６２を有することにより、ノズル開口５４から貯留部６０に吐出された泡体ＢＵは傾斜面６２に衝突して減速され、貯留部６０の内部に均一に充填される。
吐出ガイド２６は、貯留部６０から下方に延出して設けられている。貯留部６０から押し出された泡体ＢＵは、吐出ガイド２６に流入して下向きに案内された後、吐出口２０から吐出される。
貯留部６０の下方に吐出ガイド２６が設けれていることにより、吐出口２０から吐出された後における泡体ＢＵの膨張が抑制される。すなわち、泡体ＢＵは、液状の液剤１５０に比して嵩密度が低いため圧縮性が高い。このため、ノズル開口５４から送出されて貯留部６０に一時的に貯留されているときの泡体ＢＵは圧縮されている。よって、泡体ＢＵが吐出ガイド２６を通過する長さ（以下、通過長さ）が短い場合には、吐出後の泡体ＢＵが大きく膨張する。これに対し、通過長さが長い場合には、吐出ガイド２６を通過する間に泡体ＢＵを構成する個々の気泡の内圧が徐々に低下し、また吐出ガイド２６を通過することで泡体ＢＵの流れが整流される。これにより、吐出される泡体ＢＵの形状が安定するとともに、吐出後の泡体ＢＵの膨張が抑制されるため、目的形状の泡造形物ＦＢが精細に成形される。
泡吐出用アタッチメント１０は、上半体１０ａおよび下半体１０ｂを互いに組み合わせることにより構成されている。下半体１０ｂには吐出口２０が形成されている。上半体１０ａおよび下半体１０ｂは、たとえば合成樹脂材料の射出成形で作製することができる。

本実施形態の場合、泡造形物ＦＢを成形するためには、先ず、吐出口２０の下方に台状部７６が位置するようにヘッド部３０と位置合わせ用アタッチメント７０との回転角度を調節する。
次に、台状部７６上に掌等の被吐出体Ｈを配置した状態で、ポンプヘッド部３２を押下操作し、吐出口２０から泡体ＢＵを吐出させる。
これにより、目的形状（例えば八分音符の形状）の泡造形物ＦＢを成形することができる。
なお、一例として、泡造形物ＦＢの成形の際には、吐出口２０或いはヘッド部３０における吐出口２０の周囲の部分（例えばヘッド部３０の底面３１）と、被吐出体Ｈとの間で、泡体ＢＵが押しつぶされながら、泡造形物ＦＢが成形される。すなわち、泡体ＢＵを目的形状の泡造形物ＦＢに成形する工程は、吐出口２０又はヘッド部３０における吐出口２０の周囲の部分と、被吐出体Ｈとの間で、泡体ＢＵを押しつぶしながら行う。この場合、泡体ＢＵの吐出完了後にポンプヘッド部３２を押下操作する力を解除すると、ヘッド部３０がバネ体５８の付勢に従って上昇することにより、被吐出体Ｈから吐出口２０が離間するので、泡体ＢＵから吐出口２０が引き離されることによって被吐出体Ｈ上に泡造形物ＦＢを受け取ることができる。この場合、泡体ＢＵの吐出完了時点における泡造形物ＦＢの厚み（例えば、泡造形物ＦＢにおける最大の厚み）は、例えば、所定距離Ｌ１と同じとなるか、又は、所定距離Ｌ１よりも大きくなる。すなわち、泡体ＢＵの吐出完了時点における泡造形物ＦＢの上端位置は、吐出口２０の高さ位置と同じであるか、又は、吐出口２０の高さ位置よりも上に位置する。一例として、図８に示すように、吐出口２０はヘッド部３０の下面（底面３１）よりも下方に突出しており、且つ、泡体ＢＵの吐出完了時点における泡造形物ＦＢの厚みは、被吐出体Ｈの上面と底面３１との高低差と同じとなるか、又は、被吐出体Ｈの上面と底面３１との高低差よりも大きくなる。すなわち、一例として、泡体ＢＵの吐出完了時点における泡造形物ＦＢの上端位置は、ヘッド部３０の底面３１の高さ位置と同じであるか、又は、底面３１の高さ位置よりも上に位置する。
ただし、泡造形物ＦＢの成形の際には、泡体ＢＵが、吐出口２０或いはヘッド部３０における吐出口２０の周囲の部分と被吐出体Ｈとの間で押しつぶされること無く、被吐出体Ｈ上に流下しても良い。

以上のような第１の実施形態によれば、泡吐出容器１００は、掌等の被吐出体Ｈが載置される台状部７６を備え、台状部７６に被吐出体Ｈが載置された状態で被吐出体Ｈに対して泡体ＢＵが吐出されることにより、泡体ＢＵが所定の目的形状の泡造形物ＦＢに成形されるようになっている。よって、台状部７６に被吐出体Ｈを載置した状態（被吐出体Ｈを位置合わせした状態）で、被吐出体Ｈに泡体ＢＵを吐出することにより、泡体ＢＵを容易に所定の目的形状の泡造形物ＦＢに成形することができる。

〔第２の実施形態〕
次に、図１１及び図１２を用いて第２の実施形態を説明する。
本実施形態に係る泡吐出容器詰め品２００は、以下に説明する点で、上記の第１の実施形態に係る泡吐出容器詰め品２００と相違し、その他の点では上記の第１の実施形態に係る泡吐出容器詰め品２００と同様に構成されている。
本実施形態の場合、泡吐出容器詰め品２００は、被吐出体Ｈを位置合わせするための台状部の高さ位置を複数の高さ位置から選択可能に構成されている。
一例として、泡吐出容器詰め品２００は、互いに高さ位置が異なる複数の台状部を含んでいる。これら複数の台状部のうちのいずれか１つの台状部を選択的に被吐出体Ｈの位置合わせに用いることができるようになっている。例えば、位置合わせ用アタッチメント７０は、２つの台状部７６、７７を含んでいる。台状部７７の上面は、台状部７６の上面よりも上方に位置している。複数の台状部７７、７６の形状は、互いに同じであっても良いし、異なっていても良い。
人によって掌の厚みが異なるが、各ユーザーが自分に適した高さ位置の台状部を選択して用いることにより、掌を所定の配置位置に配置させることが可能となる。例えば、図１２に示すように、子供などの掌が薄いユーザーが台状部７７の上に掌を載置したときの掌の上面の高さ位置と、大人などの掌が厚いユーザーが台状部７６の上に掌を載置したときの掌の上面の高さ位置とが互いに同等になるように、台状部７６と台状部７７との上面の高低差が設定されている。
このため、掌が薄いユーザーは、台状部７７の上に掌を載置した状態でポンプヘッド部３２を押下操作することにより、また、掌が厚いユーザーは、台状部７６の上に掌を載置した状態でポンプヘッド部３２を押下操作することにより、それぞれ所定の目的形状の泡造形物ＦＢを掌の上に成形することができる。
位置合わせ用アタッチメント７０は、上記の第１の実施形態と同様に、キャップ５３を回転軸として水平面内で回転可能となっている。よって、位置合わせ用アタッチメント７０を回転させることにより、台状部７６及び台状部７７のうち所望の台状部を吐出口２０の下方に移動させて、当該所望の台状部を選択的に掌等の被吐出体Ｈの位置合わせに用いることができる。なお、掌の場合だけでなく、スポンジ等の厚みの異なる被吐出体Ｈを用いる場合にも台状部７６、７７を選択することができる。また、被吐出体Ｈの厚みではなく、液剤１５０の種類や、泡吐出用アタッチメント１０の吐出口２０の形状を変更した場合に、高さ位置を変更する必要がある場合にも対応が可能となる。
本実施形態の場合も、位置合わせ用アタッチメント７０は、取付部（キャップ５３）に対して相対的に上方移動可能な状態で取付部に対して装着されているため、キャップ５３に対する位置合わせ用アタッチメント７０の回転もスムーズに行うことができる。
なお、位置合わせ用アタッチメント７０がキャップ５３に対して固定されていてキャップ５３に対して回転しない場合であっても、ヘッド部３０が容器本体４０に対して口頸部４４の軸周りに回転可能であれば、ヘッド部３０を回転させることにより、吐出口２０を台状部７６又は台状部７７の上方に移動させて、所望の台状部を選択的に掌等の被吐出体Ｈの位置合わせに用いることができる。

〔第３の実施形態〕
次に、図１３を用いて第３の実施形態を説明する。
本実施形態に係る泡吐出容器詰め品２００は、以下に説明する点で、上記の第１の実施形態に係る泡吐出容器詰め品２００と相違し、その他の点では上記の第１の実施形態に係る泡吐出容器詰め品２００と同様に構成されている。
本実施形態の場合、泡吐出容器詰め品２００は、位置合わせ用アタッチメント７０を有していない。その代わりに、台状部４６が容器本体４０と一体形成されている。台状部４６は、例えば、容器本体４０の胴部４２の上部が側方に突出する（張り出す）ことにより構成されている。台状部４６は、第１の実施形態における台状部７６と同様に用いることができる。よって、本実施形態によっても、第１の実施形態と同様の効果が得られる。
台状部４６の上面は、例えば、水平な平坦面状又は凹曲面状に形成されている。なお、台状部４６の突出長さは特に限定されないが、台状部４６が吐出口２０の少なくとも一部分の直下位置ＤＢまで側方に突出していることが好ましく、吐出口２０の全体の下方をカバーする範囲に台状部４６が存在していることが更に好ましい。
台状部４６の上面は、例えば、肩部４３の上端よりも下方に配置されている。例えば、肩部４３の下側、又は、高さ方向において肩部４３の中間部に、台状部４６の上面が位置している。
本実施形態の場合、容器本体４０やノズル組立体５０とは別体の位置合わせ用アタッチメント７０が不要となる。ただし、台状部４６と位置合わせ用アタッチメント７０とを併用することも可能である。
なお、前述の通り、ヘッド部３０は、容器本体４０に対して、口頸部４４の軸周りに回転可能となっているため、台状部４６を使用しない選択も可能となる。

〔第４の実施形態〕
次に、図１４を用いて第４の実施形態を説明する。
本実施形態に係る泡吐出容器詰め品２００は、以下に説明する点で、上記の第１の実施形態に係る泡吐出容器詰め品２００と相違し、その他の点では上記の第１の実施形態に係る泡吐出容器詰め品２００と同様に構成されている。
本実施形態の場合、泡吐出容器詰め品２００は、位置合わせ用アタッチメント７０を有していない。その代わりに、台状部７８がキャップ（取付部）５３と一体形成されている。台状部７８は、例えば、キャップ５３の側周面から側方に突出している。したがって、台状部７８は、取付部（キャップ５３）の高さ位置で側方に突出している。このため、被吐出体Ｈの所定の配置位置が吐出口２０の高さ位置に近い場合に、台状部７８を適切な高さ位置に配置することができる。台状部７８は、第１の実施形態における台状部７６と同様の形状のものであり、第１の実施形態における台状部７６と同様に用いることができる。よって、本実施形態によっても、第１の実施形態と同様の効果が得られる。また、本実施形態の場合、容器本体４０やノズル組立体５０とは別体の位置合わせ用アタッチメント７０が不要となる。
なお、前述の通り、ヘッド部３０は、容器本体４０に対して、口頸部４４の軸周りに回転可能となっているため、台状部７８を使用しない選択も可能となる。

〔第５の実施形態〕
次に、図１５及び図１６を用いて第５の実施形態を説明する。
本実施形態に係る泡吐出容器詰め品２００は、以下に説明する点で、上記の第１の実施形態に係る泡吐出容器詰め品２００と相違し、その他の点では上記の第１の実施形態に係る泡吐出容器詰め品２００と同様に構成されている。
本実施形態の場合、泡吐出容器詰め品２００は、位置合わせ用アタッチメント７０を有していない代わりに、位置合わせ用アタッチメント９０を有している。位置合わせ用アタッチメント９０は、容器本体４０の胴部４２に対して着脱可能に装着できるように構成されている。
図１６に示すように、位置合わせ用アタッチメント９０は、円筒形状の筒体である装着部９１と、装着部９１から側方に突出するよう装着部９１に設けられた（例えば装着部９１と一体形成された）台状部９２と、を備えている。装着部９１の内径は、胴部４２の外径と同等であるか、胴部４２の外径よりも若干小さく設定されている。このため、装着部９１に胴部４２を挿入することにより、位置合わせ用アタッチメント９０を容器本体４０に装着することができるようになっている。換言すれば、装着部９１が胴部４２と嵌合することにより、装着部９１が泡吐出容器１００に装着される。
装着部９１の高さ寸法、すなわち装着部９１の軸方向における長さ寸法は、例えば、胴部４２の高さ寸法と同等に設定することができ、図１５の例では、胴部４２の高さ寸法よりも若干大きい寸法に設定されている。
台状部９２は、位置合わせ用アタッチメント９０が容器本体４０に装着された状態で、予め定められた高さ位置に配置されるように、装着部９１の予め定められた高さ位置に設けられている。例えば、図１５及び図１６に示すように、装着部９１の上端部に台状部９２を設けることができる。ただし、装着部９１におけるその他の高さ位置に台状部９２が設けられていても良い。
すなわち、装着部９１が泡吐出容器１００に（例えば胴部４２に）装着されることにより、台状部９２の高さ位置が予め定められた高さ位置に配置される。例えば、装着部９１の下端の高さ位置と胴部４２の下端の高さ位置とが揃うように装着部９１が胴部４２に装着されることにより、台状部９２の高さ位置が予め定められた高さ位置に配置され、台状部７６の高さ位置が一意に定まるようになっている。
そして、装着部９１が胴部４２に装着され、且つ、台状部９２に被吐出体Ｈが載置された状態で、被吐出体Ｈに対して泡体ＢＵが吐出されることにより、泡体ＢＵが目的形状となるようになっている。
台状部９２は、例えば、平板状に形成されている。台状部９２の上面は凹曲面状に形成されていても良い。
台状部９２は、第１の実施形態における台状部７６と同様の形状のものであり、第１の実施形態における台状部７６と同様に用いることができる。
なお、本実施形態において、位置合わせ用アタッチメント９０は、容器本体４０の周囲を回転可能な回転部を含んでいて、その回転部が台状部９２を有していても良い。例えば、位置合わせ用アタッチメント９０の全体が、容器本体４０に対して回転可能となっていても良いし、台状部９２が装着部９１に対して回転可能に設けられていても良い。
また、図１６には、装着部９１が、その上端及び下端の双方が開放した筒体である例を示しているが、装着部９１は、下端の少なくとも一部分（例えば少なくとも周縁部）が閉塞した有底の筒状に形成されていても良い。なお、装着部９１の底部は網目状に形成されていても良い。このように装着部９１が有底である場合、例えば、装着部９１の底部上に板状のスペーサを挿入することにより、台状部９２の高さ位置を調節することが可能となる。

〔第６の実施形態〕
次に、図１７、図１８（ａ）及び図１８（ｂ）を用いて第６の実施形態を説明する。
本実施形態に係る泡吐出容器詰め品２００は、以下に説明する点で、上記の第１の実施形態に係る泡吐出容器詰め品２００と相違し、その他の点では上記の第１の実施形態に係る泡吐出容器詰め品２００と同様に構成されている。
本実施形態の場合、ヘッド部３０に対する台状部７６の回転角度が特定の回転角度となった状態で、台状部７６とヘッド部３０とを合わせた平面形状が、所定のキャラクタの形状となるようになっている。ここで、キャラクタとは、例えば、動物、アニメのキャラクタ又は人間などであり、キャラクタの形状は、キャラクタの一部分（顔、手、足など）を模したものであっても良いし、全体を模したものであっても良い。
一例として、図１７及び図１８には、キャラクタの形状がウサギの顔である場合を示している。すなわち、台状部７６がウサギの一方の耳（図１８（ａ）では右耳）を、泡吐出用アタッチメント１０がウサギの他方の耳（図１８（ａ）では左耳）を模した形状となっていて、ポンプヘッド部３２がウサギの顔（耳を除く）を模した形状となっている。
なお、ポンプヘッド部３２の上面には、上記所定のキャラクタと対応する表示であるキャラクタ表示部１７が付されていることが好ましい。図１８（ａ）の例では、キャラクタ表示部１７は、ウサギの目、鼻及び口を模した図柄の表示となっている。このため、キャラクタ表示部１７、台状部７６及びヘッド部３０が、総体として、所定のキャラクタであるウサギの顔の形状を表している。ポンプヘッド部３２の上面にキャラクタ表示部１７を付す手法は特に限定されず、印刷であっても良いし、刻設であっても良いし、キャラクタの表示が付されたラベルの貼り付けにより付されていても良い。
本実施形態によれば、泡吐出容器詰め品２００を使用する際の興趣を一層高めることができ、例えば幼い子供の自発的な手洗いを促すことなどが可能となる。
また、図１８（ａ）及び図１８（ｂ）に示すように、上記所定のキャラクタの形状と上記の目的形状とが互いに同形状であることが好ましい。すなわち、例えば、図１８に示すように、泡造形物ＦＢの平面形状（図１８（ｂ））を、台状部７６とヘッド部３０とを合わせた平面形状（図１８（ａ）参照）と同様の形状とすることができる。これにより、泡吐出容器詰め品２００を使用する際の興趣を更に一段高めることができる。

〔第７の実施形態〕
次に、図１９及び図２０を用いて第７の実施形態を説明する。
本実施形態に係る泡吐出容器詰め品２００は、以下に説明する点で、上記の第１の実施形態に係る泡吐出容器詰め品２００と相違し、その他の点では上記の第１の実施形態に係る泡吐出容器詰め品２００と同様に構成されている。
本実施形態の場合、泡吐出容器詰め品２００は、被吐出体Ｈを位置合わせするための台状部の高さ位置を複数の高さ位置から選択可能に構成されている。例えば、泡吐出容器詰め品２００は、台状部８６の高さ位置を調節可能とさせる位置調節機構を備えている。例えば、その位置調節機構は位置合わせ用アタッチメント７０に備えられている。
一例として、位置合わせ用アタッチメント７０は、装着部７１と、装着部７１に対して上下動可能に連結された可動部材８５と、を有している。
装着部７１の周壁部７２には、上下に延在する波形スリット８１が形成されている。図２０に示すように、波形スリット８１は、相対的に幅寸法が小さい細幅部８１ａと、相対的に幅寸法が大きい太幅部８１ｂと、を上下方向において交互に有している。波形スリット８１は、少なくとも太幅部８１ｂを複数有している。例えば、図２０のように、波形スリット８１は、複数の太幅部８１ｂと複数の細幅部８１ａとを有している。
一方、可動部材８５は、第１の実施形態における台状部７６と同様の台状部８６と、台状部８６の側端面から一方に突出している棒状のスリット通過体８７と、スリット通過体８７の先端に設けられた抜止体８８と、を有している。台状部８６は周壁部７２の外側に配置され、抜止体８８は周壁部７２の内側に配置され、スリット通過体８７は波形スリット８１を貫通しているとともに台状部８６と抜止体８８とを相互に連結している。抜止体８８はスリット通過体８７を通過不能な形状及び寸法に形成されており、波形スリット８１からのスリット通過体８７の脱落を規制している。スリット通過体８７は、例えば、丸棒状に形成されており、その外径は、細幅部８１ａの幅よりも若干大きく、且つ、太幅部８１ｂの幅よりも小さく設定されている。
位置調節機構は、波形スリット８１、スリット通過体８７及び抜止体８８により構成されている。
スリット通過体８７がいずれかの太幅部８１ｂに挿通されている状態から、可動部材８５を装着部７１に対して相対的に上方又は下方に移動させると、スリット通過体８７は、細幅部８１ａを通過して、隣の太幅部８１ｂに移動する。スリット通過体８７が細幅部８１ａを通過する際には、装着部７１が弾性変形することにより一時的に細幅部８１ａの幅寸法が拡大し、通過後には、装着部７１が弾性復帰することにより細幅部８１ａの幅が元の幅に戻る。
台状部８６を含む可動部材８５の高さ位置は、スリット通過体８７がいずれかの太幅部８１ｂを通過する高さ位置に調節することができる。なお、細幅部８１ａはスリット通過体８７の外径よりも細幅であるため、スリット通過体８７は、可動部材８５の自重では、細幅部８１ａを通過して下側の太幅部８１ｂには移動しないようになっている。
本実施形態によれば、掌等の被吐出体Ｈの厚さに応じて、台状部８６の高さ位置を所要の位置に調節して、泡吐出容器詰め品２００を用いることができる。
なお、第２の実施形態のように泡吐出容器詰め品２００が互いに高さ位置が異なる複数の台状部を含んでいる場合に、そのうち少なくとも何れか１つ以上の台状部について、高さ位置を調節可能とさせる位置調節機構を備えていても良い。

〔第８の実施形態〕
次に、図２１及び図２２を用いて第８の実施形態を説明する。
本実施形態に係る泡吐出容器詰め品２００は、以下に説明する点で、上記の第１の実施形態に係る泡吐出容器詰め品２００と相違し、その他の点では上記の第１の実施形態に係る泡吐出容器詰め品２００と同様に構成されている。
本実施形態の場合、泡吐出容器詰め品２００は、位置合わせ用アタッチメント７０を有していない代わりに、位置合わせ用アタッチメント１２０を有している。位置合わせ用アタッチメント１２０は、ヘッド部３０のポンプヘッド部３２又は泡吐出用アタッチメント１０に吊り下げて用いられるものである。例えば、図２１及び図２２に示すように、位置合わせ用アタッチメント１２０をポンプヘッド部３２に装着して（例えば吊り下げて）用いることができる。なお、図２１はポンプヘッド部３２を押下操作していない状態を示し、図２２はポンプヘッド部３２を押下操作した状態を示す。
位置合わせ用アタッチメント１２０は、例えば、ポンプヘッド部３２に係止される係止部（装着部）１２１と、係止部１２１よりも下方に位置していて掌等の被吐出体Ｈが載置される台状部１２２と、台状部１２２と係止部１２１とを相互に連結している一対の連結部１２３と、を備えている。
台状部１２２は、例えば、平板状に形成されており、台状部１２２の両端部がそれぞれ連結部１２３によって係止部１２１から吊り下げられている。したがって、係止部１２１をポンプヘッド部３２に係止することにより、図２１に示すように位置合わせ用アタッチメント１２０の全体をポンプヘッド部３２から吊り下げた状態とすることができる。換言すれば、装着部（係止部１２１）がポンプヘッド部３２と嵌合することにより、装着部が泡吐出容器１００に装着される。台状部１２２は、例えば、係止部１２１及び連結部１２３から水平に突出している。台状部１２２に掌等の被吐出体Ｈが載置されたときに、被吐出体Ｈの上面と吐出口２０との高低差が上記所定距離Ｌ１となるようになっている。
すなわち、装着部（係止部１２１）が泡吐出容器１００に（例えば泡吐出用アタッチメント１０に）装着されることにより、台状部１２２の高さ位置が予め定められた高さ位置に配置される。そして、装着部が泡吐出用アタッチメント１０に装着され、且つ、台状部１２２に被吐出体Ｈが載置された状態で、被吐出体Ｈに対して泡体ＢＵが吐出されることにより、泡体ＢＵが目的形状となるようになっている。
本実施形態の場合、ポンプヘッド部３２が押下操作されたときに、ポンプヘッド部３２の下降に伴い、位置合わせ用アタッチメント１２０もポンプヘッド部３２及び泡吐出用アタッチメント１０と一体的に下降する。換言すれば、台状部１２２はヘッド部３０に装着されており、ヘッド部３０が押下操作されることにより、ヘッド部３０と一体的に台状部１２２が下降する。このため、押下操作によるポンプヘッド部３２の下降位置にかかわらず、被吐出体Ｈの上面と吐出口２０との高低差は上記所定距離Ｌ１に維持される。よって、第１の実施形態と同様に、所定の目的形状の泡造形物ＦＢを被吐出体Ｈ上に成形することができる。

〔第９の実施形態〕
次に、図２３を用いて第９の実施形態を説明する。
本実施形態に係る泡吐出容器詰め品２００は、以下に説明する点で、上記の第１の実施形態に係る泡吐出容器詰め品２００と相違し、その他の点では上記の第１の実施形態に係る泡吐出容器詰め品２００と同様に構成されている。
本実施形態の場合、台状部７６は、被吐出体Ｈを水平方向において位置決めするための起立壁部１３１を有している。
図２３の例では、平面視における装着部７１の中心位置からの距離が互いに等しい位置に、一対の起立壁部１３１が配置されている。一対の起立壁部１３１は、例えば、それぞれ平板状に形成され、且つ、それぞれの板面が平面視における装着部７１の径方向と平行に配置されている。したがって、一対の起立壁部１３１は互いに平行に対向している。
起立壁部１３１によって掌等の被吐出体Ｈをガイドさせることにより、被吐出体Ｈを水平方向においても所定の配置位置に位置決めできるようになっている。これにより、被吐出体Ｈを台状部７６上に安定的に配置した状態で、被吐出体Ｈ上に泡体ＢＵを吐出し、泡造形物ＦＢを成形することができる。

〔第１０の実施形態〕
次に、図２４を用いて第１０の実施形態を説明する。
上記の各実施形態では、手動式の泡吐出容器１００を説明したが、本実施形態の場合、泡吐出容器１００は電動式である。
本実施形態に係る泡吐出容器１００は、液剤１５０を容器本体４０から送出する液体送出アクチュエータ（例えば液体ポンプ１９３）と、気体を送出する気体送出アクチュエータ（例えば気体ポンプ１９４）と、を備え、ヘッド部３０は、液体送出アクチュエータにより送出される液剤１５０と、気体送出アクチュエータにより送出される気体と、を混合することにより生成された泡体ＢＵを吐出口２０から吐出する。
液体ポンプ１９３は、吸引管１９５を介して、容器本体４０内の液剤１５０を吸引し、該液剤１５０を、泡生成部５１に送出する。
一方、気体ポンプ１９４は、周囲の空気を吸引し、該空気を、泡生成部５１を介して泡吐出用アタッチメント１０の吐出口２０に送出する。
泡生成部５１では、第１の実施形態と同様に、泡体ＢＵが生成される。すなわち、液体ポンプ１９３によって泡生成部５１に供給された液剤１５０に対して、気体ポンプ１９４により送気された空気が吹き付けられることにより、先ず、液剤１５０が粗い泡になり、この粗い泡が泡生成部５１のメッシュを通過することにより、きめ細かく均一な泡体ＢＵが生成される。
泡生成部５１にて生成された泡体ＢＵは、気体ポンプによる送気によって付勢されて、泡吐出用アタッチメント１０に送出され、第１の実施形態と同様に吐出口２０から吐出される。
本実施形態の場合、吐出操作は、例えば、ユーザーが掌等の被吐出体Ｈを吐出口２０の下にかざすことである。
泡吐出容器１００は、吐出口２０の下に被吐出体Ｈがかざされたことを検知する検知部１９６と、検知部１９６による検知結果に基づいて液体ポンプ１９３及び気体ポンプ１９４を制御する制御部１９２と、電池などの電源部１９１と、を備えている。電源部１９１は、制御部１９２、液体ポンプ１９３、気体ポンプ１９４及び検知部１９６に対して給電する。
検知部１９６としては、一例として、赤外線の送受信機を有する反射式センサを用いることができる。
制御部１９２は、検知部１９６が吐出操作を検知した場合に、液体ポンプ１９３及び気体ポンプ１９４を駆動させて、所定量の泡体ＢＵを吐出口２０から吐出させる。
泡吐出容器１００は、更に、筐体１９９を備えている。筐体１９９内には、容器本体４０、電源部１９１、制御部１９２、液体ポンプ１９３、気体ポンプ１９４、泡生成部５１、泡吐出用アタッチメント１０及び検知部１９６が設けられている。

本実施形態の場合、泡吐出用アタッチメント１０は、筐体１９９に対して着脱不能に固定されていても良いし、筐体１９９に対して着脱可能に装着されていても良い。泡吐出用アタッチメント１０の吐出口２０は、ヘッド部３０において筐体９９から露出している。より具体的には、例えば、筐体１９９の一部分が庇状に突出することによりヘッド部３０が構成されており、ヘッド部３０の下面に吐出口２０が露出している。
なお、本実施形態の場合、吐出口２０の高さ位置は変動しないため、泡体ＢＵの吐出完了時の吐出口２０の位置は、泡体ＢＵの吐出開始時などにおける吐出口２０の位置と同じである。
本実施形態の場合、泡吐出容器１００は、筐体１９９の側面から側方に突出する台状部７６を有している。台状部７６の基端部は筐体１９９の側面に固定されている。台状部７６は、吐出口２０の下方に配置されている。台状部７６は、例えば、平面視において吐出口２０と重なる位置まで側方に突出している。すなわち、台状部７６が吐出口２０の直下の位置まで突出していて、吐出口２０の下方の位置に台状部７６が存在している。なお、台状部７６は、吐出口２０の直下の位置よりも外方の位置まで側方に突出していても良い。
本実施形態の場合、台状部７６に掌等の被吐出体Ｈを載置して位置合わせすることにより、検知部１９６が被吐出体Ｈを検知するので、制御部１９２の制御下で被吐出体Ｈ上に泡体ＢＵが吐出される。泡吐出用アタッチメント１０及びその吐出口２０は、第１の実施形態と同様であるため、本実施形態においても、被吐出体Ｈ上に目的形状の泡造形物ＦＢを作成することができる。
なお、本実施形態において、液体送出アクチュエータ及び気体送出アクチュエータがそれぞれポンプである例を説明したが、液体送出アクチュエータ及び気体送出アクチュエータは、モータであっても良い。

以上、図面を参照して本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
例えば、上記実施形態では、位置合わせ用アタッチメント７０がキャップ５３に対して着脱可能な例を説明したが、キャップ５３の下端と容器本体４０の口頸部４４の下部との間に位置合わせ用アタッチメント７０の装着部７１が挟持されることによって、位置合わせ用アタッチメント７０が容器本体４０及びキャップ５３に対して固定されるようになっていても良い。
また、上記実施形態では、ポンプヘッド部３２に対して着脱可能な泡吐出用アタッチメント１０から泡体ＢＵが吐出される例を説明したが、泡吐出用アタッチメント１０と同様に所定の目的形状の泡造形物ＦＢを成形する機能を有する泡吐出部が、ポンプヘッド部３２と一体的に形成されていても良い。
また、上記実施形態では、一塊の泡造形物ＦＢを吐出成形することを例示したが、本発明はこれに限られない。複数の塊部分を有する泡造形物ＦＢを吐出成形する場合には、それぞれの塊部分に対応する複数の吐出部を有する吐出口とすればよい。
また、図４に示したノズル組立体５０の構造はあくまで一例であり、容器本体４０に貯留された液剤１５０を泡吐出用アタッチメント１０に送出する機構は種々の構成を採用することができる。
また、上記実施形態では容器本体４０に貯留された液状の液剤１５０が泡状に変えられてから泡吐出用アタッチメント１０に導入されることを例示した。具体的には、ノズル組立体５０の内部に、メッシュを含む泡生成部５１を配置した（図８参照）。これに代えて、泡吐出用アタッチメント１０の内部に泡生成部を設けてもよい。すなわち、容器本体４０から液状の液剤１５０が泡吐出用アタッチメント１０に導入され、泡吐出用アタッチメント１０の内部で液剤１５０を泡状に変えて吐出口２０から吐出してもよい。具体的には、吐出口２０に泡生成部を設けてもよい。
その他、互いに相反しない限りにおいて、上記各実施形態の相互間で、構成要素を組み合わせることができる。

上記実施形態は、以下の技術思想を包含するものである。
＜１＞液剤を貯留する容器本体と、吐出口を有しているとともに、吐出操作に応じて前記吐出口から前記液剤を泡体として吐出するヘッド部と、を備える泡吐出容器であって、前記ヘッド部は、前記泡体の吐出完了時の前記吐出口の位置から所定距離下方の位置に配置された被吐出体に対して前記泡体が吐出された場合に、前記泡体が目的形状に成形されるように構成されており、当該泡吐出容器は、前記被吐出体が載置される台状部を備え、前記台状部に前記被吐出体が載置された状態で前記被吐出体に対して前記泡体が吐出されることにより、前記泡体が前記目的形状となる泡吐出容器。
＜２＞前記台状部は、平面視において前記吐出口と重なり得るように形成されている＜１＞に記載の泡吐出容器。
＜３＞前記吐出操作は、前記ヘッド部に対する押下操作であり、前記ヘッド部は、前記押下操作により前記容器本体に対して相対的に下降し、当該下降に伴い前記吐出口から前記泡体を吐出する（１）又は（２）に記載の泡吐出容器。
＜４＞前記台状部は、前記容器本体に対して装着されることにより前記ヘッド部を前記容器本体に対して取り付ける取付部の側方、又は、前記容器本体の側方に突出している（３）に記載の泡吐出容器。
＜５＞前記台状部は、前記吐出口の直下の位置まで側方に突出しているか、又は、前記吐出口の直下の位置よりも外方の位置まで側方に突出している＜４＞に記載の泡吐出容器。
＜６＞前記取付部又は前記容器本体の周囲を、回転可能な回転部を備え、前記回転部が前記台状部を有している＜４＞又は＜５＞に記載の泡吐出容器。
＜７＞前記ヘッド部に対する前記台状部の回転角度が特定の回転角度となった状態で、前記台状部と前記ヘッド部とを合わせた平面形状が、所定のキャラクタの形状となる＜６＞に記載の泡吐出容器。
＜８＞前記台状部は、前記容器本体に対して装着されることにより前記ヘッド部を前記容器本体に対して取り付ける取付部又は前記容器本体に対して着脱可能に構成されている＜３＞から＜７＞のいずれか一項に記載の泡吐出容器。
＜９＞前記台状部は、前記容器本体に対して装着されることにより前記ヘッド部を前記容器本体に対して取り付ける取付部と一体形成されている＜３＞から＜５＞のいずれか一項に記載の泡吐出容器。
＜１０＞前記ヘッド部が前記押下操作されることにより、前記ヘッド部が前記台状部に対して相対的に下降する＜４＞から＜９＞のいずれか一項に記載の泡吐出容器。
＜１１＞前記台状部は前記ヘッド部に装着され、前記ヘッド部が前記押下操作されることにより、前記ヘッド部と一体的に前記台状部が下降する＜４＞から＜７＞のいずれか一項に記載の泡吐出容器。
＜１２＞前記被吐出体を位置合わせするための前記台状部の高さ位置を複数の高さ位置から選択可能である＜１＞から＜１１＞のいずれか一項に記載の泡吐出容器。
＜１３＞互いに高さ位置が異なる複数の前記台状部を備える＜１２＞に記載の泡吐出容器。
＜１４＞前記台状部の高さ位置を調節可能とさせる位置調節機構を備えている＜１２＞又は＜１３＞に記載の泡吐出容器。
＜１５＞前記液剤を前記容器本体から送出する液体送出アクチュエータと、気体を送出する気体送出アクチュエータと、を備え、前記ヘッド部は、前記液体送出アクチュエータにより送出される前記液剤と、前記気体送出アクチュエータにより送出される前記気体と、を混合することにより生成された前記泡体を前記吐出口から吐出する＜１＞から＜３＞のいずれか一項に記載の泡吐出容器。
＜１６＞＜１＞から＜１５＞のいずれか一項に記載の泡吐出容器と、前記容器本体に充填された前記液剤と、を備える泡吐出容器詰め品。
＜１７＞泡吐出容器に装着して用いられる位置合わせ用アタッチメントであって、前記泡吐出容器は、液剤を貯留する容器本体と、吐出口を有しているとともに、吐出操作に応じて前記吐出口から前記液剤を泡体として吐出するヘッド部と、を備え、前記ヘッド部は、前記泡体の吐出完了時の前記吐出口の位置から所定距離下方の位置に配置された被吐出体に対して前記泡体が吐出された場合に、前記泡体が目的形状に成形されるように構成されており、当該位置合わせ用アタッチメントは、前記泡吐出容器に装着される装着部と、前記装着部に固定されているとともに前記被吐出体が載置される台状部と、を備え、前記装着部が前記泡吐出容器に装着されることにより、前記台状部の高さ位置が予め定められた高さ位置に配置され、前記装着部が前記泡吐出容器に装着され、且つ、前記台状部に前記被吐出体が載置された状態で、前記被吐出体に対して前記泡体が吐出されることにより、前記泡体が前記目的形状となる位置合わせ用アタッチメント。
＜１８＞液剤を貯留する容器本体と、吐出口を有しているとともに吐出操作に応じて前記吐出口から前記液剤を泡体として吐出するヘッド部と、を備える泡吐出容器から前記泡体を吐出して泡造形物を作成する方法であって、前記ヘッド部は、前記泡体の吐出完了時の前記吐出口の位置から所定距離下方の位置に配置された被吐出体に対して前記泡体が吐出された場合に、前記泡体が目的形状に成形されるように構成されており、前記泡吐出容器は、前記被吐出体が載置される台状部を備え、前記台状部に前記被吐出体が載置された状態で前記被吐出体に対して前記泡体が吐出されることにより、前記泡体が前記目的形状となるようになっており、当該方法は、前記台状部に前記被吐出体を載置する工程と、前記吐出操作により前記泡体を前記被吐出体に吐出させることによって、前記泡体を前記目的形状の泡造形物に成形する工程と、を含む泡造形物作成方法。
＜１９＞前記所定のキャラクタの形状と前記目的形状とが互いに同形状である＜７＞に記載の泡吐出容器。
＜２０＞前記台状部は、前記吐出口の直下の位置まで当該泡吐出容器の側方に突出している上記いずれかの泡吐出容器。
＜２１＞前記台状部の突出量が１０ｍｍ以上である上記いずれかの泡吐出容器。
＜２２＞前記取付部又は前記容器本体に対して着脱可能に装着される位置合わせ用アタッチメントを備え、前記位置合わせ用アタッチメントは、前記取付部又は前記容器本体に着脱可能に装着される装着部と、前記装着部から側方に突出している前記台状部と、を有している上記いずれかの泡吐出容器。
＜２３＞前記装着部は、前記取付部又は前記容器本体に対して回転可能に設けられている＜２２＞に記載の泡吐出容器。
＜２４＞前記台状部は、前記ヘッド部から吊り下げられており、前記ヘッド部に対する押下操作の量にかかわらず、前記吐出口と前記台状部との高低差が一定に維持される上記いずれかの泡吐出容器。
＜２５＞前記台状部は、前記被吐出体を水平方向において位置決めするための起立壁部を有する上記いずれかの泡吐出容器。
＜２６＞前記吐出口は前記ヘッド部の下面よりも下方に突出しており、且つ、前記泡体の吐出完了時点における前記泡造形物の厚みは、前記被吐出体の上面と前記ヘッド部の前記下面との高低差と同じとなるか、又は、前記被吐出体の上面と前記ヘッド部の前記下面との高低差よりも大きくなる上記いずれかの泡吐出容器。
＜２７＞前記ヘッド部は、押下操作される被押下部と、前記取付部から上方に起立して設けられているとともに前記被押下部を支持しているシャフト部と、を有し、
前記位置合わせ用アタッチメントは、前記取付部に着脱可能に装着される装着部と、前記装着部から側方に突出している前記台状部と、を有し、
前記装着部は、前記取付部の外周面に沿って配置される筒状の周壁部と、前記取付部の上面に沿って配置される天面部と、を有し、
前記天面部には、前記シャフト部を挿通させる挿通孔が形成され、
前記装着部には、前記挿通孔の内部空間を前記周壁部の周囲の空間と連通させるスリットが形成され、
平面視において、前記装着部の中心から前記台状部の平面形状における重心に向かう方向を前方、当該前方に対する反対方向を後方とすると、前記スリットは、後方を避けた位置に配置されている上記いずれかの泡吐出容器。
＜２８＞前記泡体を前記目的形状の前記泡造形物に成形する工程は、前記吐出口又は前記ヘッド部における前記吐出口の周囲の部分と、前記被吐出体との間で、前記泡体を押しつぶしながら行う、＜１８＞に記載の泡造形物作成方法。

１０ 泡吐出用アタッチメント
１０ａ 上半体
１０ｂ 下半体
１５ パターン表示部
１６ 嵌合部
１７ キャラクタ表示部
１８ 掛止部
２０ 吐出口
２２ 細幅開口部
２２ａ 細幅開口部
２２ｂ 細幅開口部
２４ 太幅開口部
２６ 吐出ガイド
２７ 細幅ガイド部
２８ 太幅ガイド部
３０ ヘッド部
３１ 底面
３２ ポンプヘッド部
３３ 周縁部
３４ 中間筒
３５ 外筒
３６ 内筒
４０ 容器本体
４２ 胴部
４３ 肩部
４４ 口頸部
４６、７６、７７、７８、８６、９２ 台状部
５０ ノズル組立体
５１ 泡生成部
５２ ノズル部
５３ キャップ（取付部）
５４ ノズル開口
５５ ピストン
５６ ハウジング
５７ 吸引管
５８ バネ体
５９ 弁体
６０ 貯留部
６２ 傾斜面
６４ 内部底面
６６ 天面
７０ 位置合わせ用アタッチメント（回転部）
７１ 装着部
７２ 周壁部
７３ 天面部
７４ 挿通孔
７５ スリット
８１ 波形スリット（位置調節機構）
８１ａ 細幅部
８１ｂ 太幅部
８５ 可動部材
８７ スリット通過体（位置調節機構）
８８ 抜止体（位置調節機構）
９０ 位置合わせ用アタッチメント
９１ 装着部
１００ 泡吐出容器
１２０ 位置合わせ用アタッチメント
１２１ 係止部（装着部）
１２２ 台状部
１２３ 連結部
１３１ 起立壁部
１５０ 液剤
１９１ 電源部
１９２ 制御部
１９３ 液体ポンプ（液体送出アクチュエータ）
１９４ 気体ポンプ（気体送出アクチュエータ）
１９５ 吸引管
１９６ 検知部
１９９ 筐体
２００ 泡吐出容器詰め品
ＢＵ 泡体
ＦＢ 泡造形物
Ｈ 被吐出体

Claims (18)

1. 液剤を貯留する容器本体と、
   吐出口を有しているとともに、吐出操作に応じて前記吐出口から前記液剤を泡体として吐出するヘッド部と、
   を備える泡吐出容器であって、
   前記ヘッド部は、前記泡体の吐出完了時の前記吐出口の位置から所定距離下方の位置に配置された被吐出体に対して前記泡体が吐出された場合に、前記泡体が目的形状に成形されるように構成されており、
   当該泡吐出容器は、前記被吐出体が載置される台状部を備え、
   前記台状部に前記被吐出体が載置された状態で前記被吐出体に対して前記泡体が吐出されることにより、前記泡体が前記目的形状となる泡吐出容器。
2. 前記台状部は、平面視において前記吐出口と重なり得るように形成されている請求項１に記載の泡吐出容器。
3. 前記吐出操作は、前記ヘッド部に対する押下操作であり、
   前記ヘッド部は、前記押下操作により前記容器本体に対して相対的に下降し、当該下降に伴い前記吐出口から前記泡体を吐出する請求項１又は２に記載の泡吐出容器。
4. 前記台状部は、前記容器本体に対して装着されることにより前記ヘッド部を前記容器本体に対して取り付ける取付部の側方、又は、前記容器本体の側方に突出している請求項３に記載の泡吐出容器。
5. 前記台状部は、前記吐出口の直下の位置まで側方に突出しているか、又は、前記吐出口の直下の位置よりも外方の位置まで側方に突出している請求項４に記載の泡吐出容器。
6. 前記取付部又は前記容器本体の周囲を、回転可能な回転部を備え、
   前記回転部が前記台状部を有している請求項４又は５に記載の泡吐出容器。
7. 前記ヘッド部に対する前記台状部の回転角度が特定の回転角度となった状態で、前記台状部と前記ヘッド部とを合わせた平面形状が、所定のキャラクタの形状となる請求項６に記載の泡吐出容器。
8. 前記台状部は、前記容器本体に対して装着されることにより前記ヘッド部を前記容器本体に対して取り付ける取付部又は前記容器本体に対して着脱可能に構成されている請求項３から７のいずれか一項に記載の泡吐出容器。
9. 前記台状部は、前記容器本体に対して装着されることにより前記ヘッド部を前記容器本体に対して取り付ける取付部と一体形成されている請求項３から５のいずれか一項に記載の泡吐出容器。
10. 前記ヘッド部が前記押下操作されることにより、前記ヘッド部が前記台状部に対して相対的に下降する請求項４から９のいずれか一項に記載の泡吐出容器。
11. 前記台状部は前記ヘッド部に装着され、
    前記ヘッド部が前記押下操作されることにより、前記ヘッド部と一体的に前記台状部が下降する請求項４から７のいずれか一項に記載の泡吐出容器。
12. 前記被吐出体を位置合わせするための前記台状部の高さ位置を複数の高さ位置から選択可能である請求項１から１１のいずれか一項に記載の泡吐出容器。
13. 互いに高さ位置が異なる複数の前記台状部を備える請求項１２に記載の泡吐出容器。
14. 前記台状部の高さ位置を調節可能とさせる位置調節機構を備えている請求項１２又は１３に記載の泡吐出容器。
15. 前記液剤を前記容器本体から送出する液体送出アクチュエータと、
    気体を送出する気体送出アクチュエータと、
    を備え、
    前記ヘッド部は、前記液体送出アクチュエータにより送出される前記液剤と、前記気体送出アクチュエータにより送出される前記気体と、を混合することにより生成された前記泡体を前記吐出口から吐出する請求項１から３のいずれか一項に記載の泡吐出容器。
16. 請求項１から１５のいずれか一項に記載の泡吐出容器と、
    前記容器本体に充填された前記液剤と、
    を備える泡吐出容器詰め品。
17. 泡吐出容器に装着して用いられる位置合わせ用アタッチメントであって、
    前記泡吐出容器は、
    液剤を貯留する容器本体と、
    吐出口を有しているとともに、吐出操作に応じて前記吐出口から前記液剤を泡体として吐出するヘッド部と、
    を備え、
    前記ヘッド部は、前記泡体の吐出完了時の前記吐出口の位置から所定距離下方の位置に配置された被吐出体に対して前記泡体が吐出された場合に、前記泡体が目的形状に成形されるように構成されており、
    当該位置合わせ用アタッチメントは、前記泡吐出容器に装着される装着部と、前記装着部に固定されているとともに前記被吐出体が載置される台状部と、を備え、
    前記装着部が前記泡吐出容器に装着されることにより、前記台状部の高さ位置が予め定められた高さ位置に配置され、
    前記装着部が前記泡吐出容器に装着され、且つ、前記台状部に前記被吐出体が載置された状態で、前記被吐出体に対して前記泡体が吐出されることにより、前記泡体が前記目的形状となる位置合わせ用アタッチメント。
18. 液剤を貯留する容器本体と、吐出口を有しているとともに吐出操作に応じて前記吐出口から前記液剤を泡体として吐出するヘッド部と、を備える泡吐出容器から前記泡体を吐出して泡造形物を作成する方法であって、
    前記ヘッド部は、前記泡体の吐出完了時の前記吐出口の位置から所定距離下方の位置に配置された被吐出体に対して前記泡体が吐出された場合に、前記泡体が目的形状に成形されるように構成されており、
    前記泡吐出容器は、前記被吐出体が載置される台状部を備え、
    前記台状部に前記被吐出体が載置された状態で前記被吐出体に対して前記泡体が吐出されることにより、前記泡体が前記目的形状となるようになっており、
    当該方法は、
    前記台状部に前記被吐出体を載置する工程と、
    前記吐出操作により前記泡体を前記被吐出体に吐出させることによって、前記泡体を前記目的形状の泡造形物に成形する工程と、
    を含む泡造形物作成方法。

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