JP6838016B2 - 液体吐出容器 - Google Patents

Description

本発明は、液体吐出容器に関する。

ハンドソープ、洗顔料、食器用洗剤、整髪料などの各種の液体を空気と混合して泡にして吐出する液体吐出容器が提案されている。たとえば特許文献１には、ヘッド部が押圧操作されることにより容器本体に収容された液体を泡として吐出する液体吐出容器が記載されている。この液体吐出容器においては、三角形や五角形の頂点や中心に対応する位置に複数の円形の吐出口が離散して配置されている。この液体吐出容器は、複数の吐出口から吐出された泡どうしが互いに付着し合うことにより、キャラクタを模した泡造形物が形成されるように、吐出口の位置と径とが設定されている。

特開２０１０−１４９０６０号公報

しかしながら、上述したような、液体を泡化して吐出する液体吐出容器の場合、泡となった液体を手に取るためには、片手を吐出口の下に配置した状態で、もう一方の手でヘッド部を押圧する必要がある。すなわち、両手を使う必要がある。

また、液体を泡ではなく液状のまま吐出する液体吐出容器についても、同様の課題がある。

本発明は、片手操作で液体を（泡化して、又は、液状のまま）手などの被吐出体上に受け取ることが可能な液体吐出容器に関する。

本発明は、押圧操作に応じて液体を泡化して又は液状のまま吐出する液体吐出容器であって、
前記液体を貯留する容器本体と、前記押圧操作に応じて前記液体を吐出する液体吐出ヘッドとを備えており、
前記液体吐出ヘッドは、
上向きに開口していて、前記押圧操作に応じて前記液体を外部に吐出する吐出口と、
前記吐出口よりも下側の位置から上側の位置まで存在し、該吐出口の周囲を囲んでいる周壁と、
前記周壁の内側の空間を、当該液体吐出ヘッドの下側の空間と連通させる連通路と、
を備え、
前記周壁は、前記液体を受け取る被吐出体と前記吐出口との距離を一定に維持する押圧部である液体吐出容器に関する。

本発明によれば、片手操作で液体を（泡化して、又は、液状のまま）手などの被吐出体上に受け取ることが可能である。
また、周壁の内側の空間を液体吐出ヘッドの下側の空間と連通させる連通路を備えていることにより、液体の吐出時に、周壁の内側の空気が、連通路を介して液体吐出ヘッドの下側の空間に押し出されることとなる。これにより、周壁の内側の空間や連通路に滞留している水やゴミ等の異物を、連通路を介して排出することが可能となる。

第１実施形態に係る液体吐出容器の正面図である。 第１実施形態に係る液体吐出容器の斜視図である。 第１実施形態に係る液体吐出容器の縦断面図である。 第１実施形態に係る液体吐出容器の液体吐出ヘッドの縦断面図である。 第１実施形態に係る液体吐出容器の液体吐出ヘッドを構成する第１部材、第２部材及び第３部材を示す分解断面図である。 第１実施形態に係る液体吐出容器の液体吐出ヘッドの平面図である。 第１実施形態に係る液体吐出容器の液体吐出ヘッドの第１部材の平面図である。 第２実施形態に係る液体吐出容器の液体吐出ヘッドの斜視図である。 第２実施形態に係る液体吐出容器の液体吐出ヘッドの縦断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜に省略する。

〔第１実施形態〕
先ず、図１から図７を用いて第１実施形態を説明する。
なお、図１、図３、図４及び図５における下方向が下方、上方向が上方である。すなわち、本実施形態の場合、下方向（下方）は、液体吐出ヘッド４００からみて容器本体１０に向かう方向であり、その逆方向が上方向（上方）である。言い換えると、下方向（下方）は、液体吐出容器１００の底部１４が水平な載置面に載置されて液体吐出容器１００が自立する状態での重力方向である。
図３では、液体吐出キャップ３００において破断線Ｈよりも下側の部分については、外形線のみを示している。

図１から図３のいずれかに示すように、本実施形態に係る液体吐出容器１００は、押圧操作に応じて液体１０１（図３）を泡化して又は液状のまま吐出する液体吐出容器１００である。液体吐出容器１００は、液体１０１を貯留する容器本体１０と、押圧操作に応じて液体１０１を吐出する液体吐出ヘッド４００とを備えている。図３に示すように、液体吐出ヘッド４００は、上向きに開口していて押圧操作に応じて液体１０１を外部に吐出する吐出口（例えば、二次吐出口５３）と、吐出口よりも下側の位置から上側の位置まで存在していて吐出口の周囲を囲んでいる周壁５６と、周壁５６の内側の空間５９を当該液体吐出ヘッド４００の下側の空間と連通させる連通路５７とを備え、周壁５６は、液体１０１を受け取る被吐出体２２（例えば、図１に示すように、手）と吐出口との距離を一定に維持する押圧部である。なお、本実施形態では後述のように、外部に吐出する吐出口の上流に、液体１０１が広がる前室２１を具備し、押圧操作に応じてこの前室２１に対して液体１０１を（本実施形態では泡として）吐出する吐出口を備えている。本明細書では、便宜的に、前室２１へ吐出する吐出口を一次吐出口３３と称し、外部に吐出する吐出口を二次吐出口５３と称することもある。

本実施形態によれば、液体吐出容器１００は、液体１０１を受け取る被吐出体２２と二次吐出口５３との距離を一定に維持する押圧部である周壁５６を備えている。このため、片手操作で周壁５６に対して押圧操作を行うことによって、液体を（泡化して、又は、液状のまま）手などの被吐出体２２上に受け取ることが可能である。
また、周壁５６の内側の空間５９を液体吐出ヘッド４００の下側の空間と連通させる連通路５７を液体吐出容器１００が備えていることにより、液体１０１の吐出時に、周壁５６の内側の空気が、連通路５７を介して液体吐出ヘッド４００の下側の空間に押し出されることとなる。これにより、周壁５６の内側の空間５９や連通路５７に滞留している水やゴミ等の異物を、気流に乗せて、連通路５７を介して排出することが可能となる。
よって、液体吐出ヘッド４００を清浄に維持することができる。

押圧操作によって液体吐出ヘッド４００が押圧される方向（押圧方向）、すなわち押圧操作によって液体吐出ヘッド４００が容器本体１０に対して相対的に押圧される方向は、二次吐出口５３が開口している方向（上方向）に対する反対方向、すなわち下方向である。
周壁５６は、二次吐出口５３から外方向に離間した位置において上方に起立している。これにより、周壁５６は、二次吐出口５３と被吐出体２２との距離を形成する。外方向（外側）とは、平面視において、液体吐出ヘッド４００の中心軸（後述する筒部３１（図４）の中心軸）から遠ざかる方向である。
被吐出体２２と二次吐出口５３との距離を一定に維持するとは、押圧操作の終了段階における被吐出体２２と二次吐出口５３との距離を、毎回の押圧操作において互いに一定となるようにすることであり、押圧操作の開始段階と終了段階とで被吐出体２２と二次吐出口５３との距離が変化することは許容される。例えば、毎回の押圧操作により周壁５６が一定に潰れたり又は撓んだりすることが挙げられる。ただし、押圧操作の開始段階と終了段階とで被吐出体２２と二次吐出口５３との距離が変化する場合、距離の変化量は、毎回の押圧操作において互いに一定となることが好ましい。なお、本実施形態の場合、液体吐出ヘッド４００の全体が実質的に剛体であり、押圧操作の開始段階から終了段階に亘り被吐出体２２と二次吐出口５３との距離が一定に維持されるようになっている。
また、被吐出体２２と二次吐出口５３との距離を一定に維持するとは、図１から分かるように、被吐出体２２と二次吐出口５３とが離間した状態（被吐出体２２と二次吐出口５３とが非接触の状態）に維持することである。押圧操作の開始段階から終了段階に亘り、被吐出体２２と二次吐出口５３とが離間した状態に維持される。
本実施形態の場合、周壁５６は、二次吐出口５３の周囲を３６０度周回している。ただし、本発明は、この例に限らず、二次吐出口５３の周囲において部分的に周壁５６の不存在部分があってもよい。
また、連通路５７は、周壁５６よりも径方向内側に配置されている。

本実施形態では、液体１０１として、ハンドソープを代表例として挙げることができるが、これに限られず、洗顔料、クレンジング剤、食器用洗剤、整髪料、ボディソープ、髭剃り用クリーム、ファンデーションや美容液等の肌用化粧料、染毛剤、消毒薬、パンなどの食品に塗布するクリーム、住居用洗剤、除菌剤、部分洗い用等の衣料用洗剤など、泡状で用いられる種々のものを例示することができる。
本明細書では、泡状の（泡化した）液体１０１を泡と呼称して、容器本体１０に貯留されている非泡状の液体１０１と区別する。
泡化する前の液体１０１の粘度、すなわち容器本体１０内の液体１０１の粘度は、特に限定されないが、例えば、２０℃において約１ｍＰａ・ｓ以上２０ｍＰａ・ｓ以下とすることができる。液体１０１の粘度はＢ型粘度計により測定する。Ｂ型粘度計としては、粘度に応じて選択されたロータを有するものが用いられる。このローターは、６０回転／分の回転数で回転する。ローターの回転開始から６０秒後の粘度を測定する。

被吐出体２２としては、手の他、洗浄用又は塗布用のスポンジ、クリームなどが塗布されるパン等の食品などが挙げられる。

連通路５７は、より詳細には、周壁５６の内側の空間５９に開口している上側開口部５７１と、液体吐出ヘッド４００の下側の空間に開口している下側開口部５７２と、を有する。
このため、液体１０１の吐出時には、周壁５６の内側の空気が、上側開口部５７１から連通路５７内に流入し、下側開口部５７２から連通路５７外に排出されることとなる。

本実施形態の場合、下側開口部５７２は、図４等に示される吐出ヘッド本体４１０の下端部に形成されている。液体吐出ヘッド４００の下側の空間とは、本実施形態の場合、吐出ヘッド本体４１０の下側の空間である。
液体吐出ヘッド４００は、吐出ヘッド本体４１０と、それぞれ後述する筒部３１及び外筒部３６と、を備えて構成されている。吐出ヘッド本体４１０は、周壁５６の他に、それぞれ後述する第２部材５０、台状部３７、雄ネジ部４４等を含んでいる。

本実施形態の場合、周壁５６は、内側に位置する内側周壁５６ａと、内側周壁５６ａの周囲を囲んでいる外側周壁５６ｂと、を含んで構成されている。内側周壁５６ａに上側開口部５７１が形成されており、外側周壁５６ｂに下側開口部５７２が形成されている。
内側周壁５６ａと外側周壁５６ｂとが上縁を共有している。この上縁が、周壁５６の上縁５６ｃである。上縁５６ｃは、平面視において二次吐出口５３の周囲を囲む環状に形成されている。上縁５６ｃは、ノズル形成壁５５の上端よりも上方に配置されている。

周壁５６が、内側周壁５６ａと外側周壁５６ｂとを有するため、周壁５６の良好な強度が得られる。すなわち、周壁５６を押圧して液体吐出容器１００から液体を吐出する際に、上縁５６ｃから周壁５６に加わる荷重を内側周壁５６ａと外側周壁５６ｂとに分散できるので、周壁５６の良好な耐荷重性が得られる。

本実施形態の場合、連通路５７は、外側周壁５６ｂよりも径方向内側に配置されている。
より詳細には、連通路５７は、内側周壁５６ａと外側周壁５６ｂとの間隙と、後述する雌ネジ部５１と外側周壁５６ｂとの間隙と、を含む環状の空間となっている。

本実施形態の場合、周壁５６は、二次吐出口５３よりも上側に位置する上側周壁部５６１と、二次吐出口５３よりも下側に位置する下側周壁部５６２と、を含んで構成されている。
内側周壁５６ａの上部と外側周壁５６ｂの上部とによって上側周壁部５６１が構成されており、内側周壁５６ａの下部と外側周壁５６ｂの下部とによって下側周壁部５６２が構成されている。

本実施形態の場合、図６に示すように、液体吐出容器１００は、周方向において互いに異なる位置に配置されている複数の上側開口部５７１と、周方向において互いに異なる位置に配置されている複数の下側開口部５７２と、を有する。ここで、周方向とは、液体吐出ヘッド４００の中心軸を中心とする軸周りの方向であり、例えば、後述する筒部３１の中心軸を中心とする軸周りの方向である。
そして、図６に示すように、上側開口部５７１と下側開口部５７２とが周方向において互いにずれた位置に配置されている。このため、周壁５６の内側の空気が連通路５７を介して液体吐出ヘッド４００の下側の空間に排出される際に、連通路５７内のより広範囲に気流が形成されるようにできるため、より確実に連通路５７内の異物を外部に排出することが可能となる。

複数の上側開口部５７１は、周方向において等間隔（等角度間隔）に配置されている。
同様に、複数の下側開口部５７２は、周方向において等間隔（等角度間隔）に配置されている。
上側開口部５７１及び下側開口部５７２の数は特に限定されないが、本実施形態の場合、液体吐出容器１００は、例えば、４つずつの上側開口部５７１及び下側開口部５７２を備えている。そして、上側開口部５７１と下側開口部５７２とが周方向において互いに４５度ずれた配置とされている。
ただし、本発明は、この例に限らず、周方向における上側開口部５７１と下側開口部５７２とのずれ角度は、その他の角度であってもよい。また、上側開口部５７１の数と下側開口部５７２の数とは互いに異なっていてもよい。

上側開口部５７１の形状は、特に限定されないが、本実施形態の場合、上側開口部５７１は、周方向に長尺に形成されている。
また、下側開口部５７２の形状も、特に限定されないが、本実施形態の場合、下側開口部５７２は、周方向に長尺に形成されている。
なお、上側開口部５７１の開口面積（本実施形態のように上側開口部５７１が複数ある場合には上側開口部５７１の総面積）は、連通路５７の流路面積よりも小さい。
同様に、下側開口部５７２の開口面積（本実施形態のように下側開口部５７２が複数ある場合には下側開口部５７２の総面積）は、連通路５７の流路面積よりも小さい。

周壁５６は、連通路５７を画定する内面５６ｄを有する。周壁５６の内面５６ｄには、（内面５６ｄに沿い、且つ、）上方から下方に延びる（上下に延在する）複数の突条５６５又は溝が形成されている。
このため、周壁５６の内側の空気が連通路５７を介して液体吐出ヘッド４００の下側の空間に排出される際に、連通路５７内において、突条５６５又は溝に沿った気流が形成されることが期待でき、連通路５７内の異物をよりスムーズに外部に排出できることが期待できる。
図７に示すように、本実施形態の場合、内面５６ｄには、複数の突条５６５が形成されている。
複数の突条５６５又は溝は、互いに回転対称形であることが好ましい。

より詳細には、本実施形態の場合、各突条５６５は、上下方向成分と周方向成分とを含む方向（斜めの方向）に延在しており、しかも各突条５６５又は溝の延在方向における周方向成分は、互いに同方向となっている。このため、周壁５６の内側の空気が連通路５７を介して液体吐出ヘッド４００の下側の空間に排出される際に、連通路５７内において、螺旋状の気流（螺旋流）が形成されることが期待でき、連通路５７内のより広範囲の異物を外部に排出できることが期待できる。
特に、本実施形態のように、上側開口部５７１と下側開口部５７２とが周方向において互いにずれた位置に配置されている場合に、内面５６ｄに、互いに同方向の斜め方向に延在する複数の突条５６５又は溝が形成されていることによって、螺旋流が形成されやすくなることが期待できる。
本実施形態の場合は、図７に示すように、各突条５６５が平面視において曲線状となっているが、本発明は、この例に限らず、突条５６５又は溝は、平面視において直線状となっていてもよい。

図６に示すように、上側開口部５７１は、平面視において当該上側開口部５７１を視認可能な形状及び配置とされている。
このため、液体吐出ヘッド４００を洗浄する際に、上側開口部５７１から洗浄液（水など）を連通路５７内に流入させやすくなるため、液体吐出ヘッド４００の洗浄を容易に行うことが可能となる。

容器本体１０の形状は特に限定されないが、容器本体１０は、例えば、胴部１１と、胴部１１の上端に連接されている肩部１２と、肩部１２の中央部から上方に突出している円筒状の口頸部１３（図３）と、胴部１１の下端を閉塞している底部１４と、を有している。口頸部１３の上端は開口している。
本実施形態の場合、液体吐出容器１００は、底部１４が水平な載置面上に載置された状態で自立可能である。また、液体吐出容器１００が自立した状態で液体吐出ヘッド４００に対する押圧操作が行われることによって、泡化した液体１０１を二次吐出口５３から吐出できるようになっている。

液体吐出容器１００の容器本体１０に液体１０１が充填されることによって、液体詰め容器８００が構成されている。すなわち、液体詰め容器８００は、本実施形態に係る液体吐出容器１００と、容器本体１０に充填された液体１０１と、を備えている。

本実施形態の場合、液体吐出容器１００は、例えば、手動式のポンプ容器（ポンプフォーマー）であり、容器本体１０は液体１０１を常圧で貯留する。

液体吐出容器１００は、容器本体１０と、容器本体１０に対して着脱自在に装着される液体吐出キャップ３００と、を備えて構成されている。換言すれば、液体吐出キャップ３００は、液体吐出容器１００の構成のうち容器本体１０を除く部分により構成されている。

液体吐出キャップ３００は、容器本体１０に対して着脱自在に装着されるキャップ２００と、キャップ２００に装着（例えば着脱自在に装着）して用いられる液体吐出ヘッド４００と、を備えて構成されている。換言すれば、液体吐出ヘッド４００は、液体吐出キャップ３００の構成のうちキャップ２００を除く部分により構成されている。
本実施形態の場合、液体吐出キャップ３００は、液体１０１を泡化するフォーマー機構１９（図３）を備えている。

液体吐出ヘッド４００がキャップ２００に装着され、且つ、キャップ２００が容器本体１０に装着された状態で、液体吐出ヘッド４００に対して押圧操作が行われることによって、液体吐出ヘッド４００が液体１０１を吐出する。
後述するように、液体吐出ヘッド４００は、例えば、キャップ２００のポンプ部７５が備えるピストンガイド８０の上端部に対して装着される。

図３に示すように、キャップ２００は、口頸部１３に対して着脱自在に装着されるキャップ部材７０と、液体吐出ヘッド４００の押圧操作に連動して作動することにより液体１０１及び空気をフォーマー機構１９に送出し且つ泡を二次吐出口５３から吐出させるポンプ部７５と、容器本体１０内の液体１０１をポンプ部７５に吸い上げるためのディップチューブ７７と、を備えている。ディップチューブ７７の先端には、容器本体１０内の液体１０１を吸入する吸入口が形成されている。
なお、ポンプ部７５の構造はよく知られており、本明細書では詳細な説明を省略する。
キャップ２００は、液体吐出ヘッド４００が押圧されることにより、液体１０１を泡化し、泡を吐出する。

キャップ部材７０は、螺合等の止着方法によって口頸部１３に対して着脱自在に装着される円筒状の装着部７１と、装着部７１の上端部を閉塞している環状閉塞部７２と、装着部７１よりも小径の円筒状に形成されているとともに環状閉塞部７２の中央部から上方に起立している起立筒部７３と、を備えている。
なお、装着部７１は、２重筒構造に形成されていて、そのうち内側の筒状部が口頸部１３に対して螺合するようになっていても良いし、一重の筒状に構成されていても良い。口頸部１３に装着部７１が装着されることによって、キャップ部材７０の全体、キャップ２００の全体、ひいては液体吐出キャップ３００の全体が容器本体１０に装着される。
液体吐出キャップ３００が容器本体１０に装着されることにより、液体吐出キャップ３００によって口頸部１３の上端の開口が閉塞される。

フォーマー機構１９は、ポンプ部７５によって送出される液体１０１と空気とが混合される気液混合部２０を含んでいる。気液混合部２０にて液体１０１と空気とが混合されることによって、液体１０１が泡化する（泡が生成される）。
ポンプ部７５は、ボール弁９０を含む液体弁を備えている。液体吐出ヘッド４００に対する押圧操作が行われると、ボール弁９０が押し上げられて液体弁が開き、液体１０１が気液混合部２０に流入する（つまり気液混合部２０に液体１０１が送出される）ようになっている。
また、気液混合部２０に液体１０１を送出する際に、ポンプ部７５は、気液混合部２０に対する空気の送出も並行して行うように構成されている。

ボール弁９０の上方には、例えば、筒状のリング部材２５が配置されている。リング部材２５は、例えば、周知の泡吐出容器が備えるジェットリングであり、当該リング部材２５の軸心方向が上下に延在する姿勢で、後述する筒部３１の内部に配置されている。
リング部材２５の内部には、筒状のメッシュ保持リング２３が例えば上下２段に設けられている。下側のメッシュ保持リング２３の下端の開口と、上側のメッシュ保持リング２３の上端の開口には、それぞれメッシュ２４が設けられている。
リング部材２５の内部空間は、例えば、気液混合部２０の一部を構成している。
メッシュ保持リング２３及びメッシュ２４は、気液混合部２０とともにフォーマー機構１９を構成している。
気液混合部２０にて生成された泡がメッシュ２４を通過することにより、泡はよりきめ細かく均一になる。
なお、メッシュ２４が無くても所望のきめ細かさの泡を生成できる場合、フォーマー機構１９はメッシュ保持リング２３及びメッシュ２４を有していなくてもよい。

図４及び図５に示すように、本実施形態の場合、液体吐出ヘッド４００は、押圧操作に応じて液体１０１を吐出する一次吐出口３３を有する第１部材３０と、一次吐出口３３から吐出された液体１０１を外部に吐出する二次吐出口５３を有する第２部材５０と、第３部材１１０と、を備えて構成されている。
第１部材３０、第２部材５０及び第３部材１１０の各々の材料は特に限定されないが、第１部材３０、第２部材５０及び第３部材１１０の各々は、ポリプロピレン（ＰＰ）などの樹脂材料により構成されていることが好ましい。
本実施形態の場合、第３部材１１０に対して第２部材５０が着脱自在に装着されているとともに、第１部材３０に対して第３部材１１０が着脱自在に装着されている。
つまり、二次吐出口５３を有する第２部材５０が、一次吐出口３３を有する第１部材３０に対して（第３部材１１０を介して間接的に）着脱自在に装着されている。
このため、第２部材５０を第１部材３０から取り外して容易に洗浄することができる。

図５に示すように、第１部材３０は、上下に延在する円筒状（円管状）の筒部３１と、筒部３１の上端に連接されているとともに水平に配置されている台状部３７と、筒部３１の周囲において台状部３７から下方に延びており筒部３１と同軸に配置されている外筒部３６と、台状部３７の周縁部に形成されている雄ネジ部４４と、台状部３７の周縁部における上面側に形成されている円環状の環状台３５とを備えている。
第１部材３０は、更に、台状部３７の上面における中央部から上方に向けて起立している起立筒部４５を備えている。起立筒部４５と筒部３１とは、例えば、互いに同軸に配置されている。

第１部材３０には、当該第１部材３０を上下に貫通する流路４３が、筒部３１から起立筒部４５に亘って形成されている。流路４３の内周面には、例えば、当該流路４３の長手方向に延在する複数のリブが、当該流路４３の周方向において等角度間隔で形成されていてもよい。起立筒部４５の上端の開口、すなわち流路４３の下流端が一次吐出口３３である。
起立筒部４５は、例えば、円筒状となっており、一次吐出口３３の平面形状は、例えば、円形である。
後述する前室２１への液体の広がり性の観点から、起立筒部４５の高さ寸法は、前室２１の高さ寸法の１／２以下であることが好ましい。

第１部材３０の筒部３１の内部空間の一部領域は、リング部材２５（図３）を保持する保持部３２となっている。
上下２段のメッシュ保持リング２３を内部に保持したリング部材２５が、筒部３１の下端から筒部３１内に挿入されることによって、保持部３２に固定されている。

環状台３５は、例えば、起立筒部４５と同軸の円環状に形成されている。環状台３５は、雄ネジ部４４の上端と一体的に形成されている。環状台３５の上面は、起立筒部４５の上端よりも高い位置に配置されている。
台状部３７の上面は、例えば、起立筒部４５と環状台３５とを除き、水平な平面状に形成されている。

第１部材３０は、更に、周壁５６の下部を構成する環状の壁状部である下部構成部３８を備えている。より詳細には、下部構成部３８は、周壁５６の外側周壁５６ｂの下部を構成する。
図７に示すように、下部構成部３８は、例えば、平面視円形に形成されている。
下部構成部３８は、皿状の形状に形成されている。下部構成部３８は、当該下部構成部３８における径方向外側の部分ほど、高さ位置が高くなるように、傾斜している。より詳細には、下部構成部３８は、例えば、径方向外方且つ斜め下方の向きに凸に湾曲した形状に形成されている。
下部構成部３８の上縁は、例えば、環状台３５よりも高い位置に配置されている。
下部構成部３８の上縁部には、第３部材１１０の後述する上部構成部１１５の嵌合部１１５ａと嵌合する嵌合部３８ａが形成されている。例えば、嵌合部３８ａにおける内周側の部分が環状の凹部となっており、嵌合部３８ａにおける外周側の部分が上に凸の環状の凸部となっている。

下部構成部３８の中央部には、当該下部構成部３８を上下に貫通する開口部が形成されている。この開口部の内周縁と雄ネジ部４４の下端部とが相互に連結されている。このため、下部構成部３８は、雄ネジ部４４によって支持されている。
より詳細には、雄ネジ部４４の下端部の下方に、下部構成部３８の中央部の開口部が配置されている。下部構成部３８と雄ネジ部４４とを相互に連結している連結部は、上下方向に寸法を有する壁状に形成されている。
本実施形態の場合、下部構成部３８と雄ネジ部４４との連結部は、周方向において間欠的に複数配置されており、隣り合う連結部どうしの間隙が、連通路５７の下側開口部５７２を構成している。
従って、本実施形態の場合、下側開口部５７２は、液体吐出ヘッド４００の径方向内向きに開放している。

図４に示すように、第２部材５０は、第１部材３０の台状部３７と対向する対向部５２を構成する。
図５に示すように、対向部５２は、例えば、平板状に形成されている板状部５２ａと、板状部５２ａから上方に起立しているノズル形成壁５５と、板状部５２ａの下面に形成されている壁部４７と、を備えている。
ノズル形成壁５５は、平面視において閉ループ形状に形成されている。ノズル形成壁５５の上端の開口が二次吐出口５３を構成している。
また、ノズル形成壁５５の基端側において、例えば、ノズル形成壁５５と同形状の開口が対向部５２を上下に貫通している。このため、対向部５２の下側の空間（後述する前室２１となる空間）と、二次吐出口５３の上側の空間とは、対向部５２に形成された開口、ノズル形成壁５５の内部空間及び二次吐出口５３を介して相互に連通している。
対向部５２の板状部５２ａの周縁部は、板状部５２ａの中央部９６よりも薄く形成された薄肉部９５となっている。薄肉部９５の上面は、中央部９６の上面よりも低段に配置されている。
第２部材５０の外径、すなわち薄肉部９５の外径は、第１部材３０の環状台３５の内径よりも大きく、本実施形態の場合、薄肉部９５の外径は、環状台３５の外径と略等しい。
薄肉部９５の外周面には、嵌合凸部９５ａが形成されている。嵌合凸部９５ａは、例えば、薄肉部９５を周回する環状の突条である。ただし、嵌合凸部９５ａは、薄肉部９５の周方向において間欠的に形成されていてもよい。

図４及び図５に示すように、第３部材１１０は、第１部材３０の雄ネジ部４４と螺合する円環状の雌ネジ部５１と、雌ネジ部５１の上端部から雌ネジ部５１の径方向内側に向けて内フランジ状に張り出している内フランジ部１１３と、を備えている。
内フランジ部１１３には、当該内フランジ部１１３を上下に貫通する開口が形成されている。この開口の上部は、開口下部１１２に対し相対的に内径が小さい開口上部１１１であり、この開口の下部は、開口上部１１１に対し相対的に内径が大きい開口下部１１２である。
開口下部１１２の内周面には、第２部材５０の薄肉部９５の嵌合凸部９５ａが嵌入する嵌合凹部１１２ａが形成されている。

第３部材１１０は、更に、周壁５６の一部分ずつをそれぞれ構成する内側周壁５６ａ及び上部構成部１１５を備えている。
内側周壁５６ａは、雌ネジ部５１から上方に向けて起立している環状の壁状部である。
上部構成部１１５は、内側周壁５６ａの上縁から下方に延びている環状の壁状部であり、内側周壁５６ａの周囲に配置されている。上部構成部１１５は、周壁５６の外側周壁５６ｂの上部を構成する部分である。
より詳細には、内側周壁５６ａは、当該内側周壁５６ａにおける上方の部分ほど、径方向外側に位置するように、傾斜している。更に詳細には、内側周壁５６ａは、例えば、径方向外方且つ斜め下方の向きに凸に湾曲した形状に形成されている。
また、上部構成部１１５は、当該上部構成部１１５における下方の部分ほど、径方向外方に位置するように、傾斜している。更に詳細には、上部構成部１１５は、例えば、径方向外方且つ斜め上方の向きに凸に湾曲した形状に形成されている。
内側周壁５６ａと上部構成部１１５とは互いに上縁を共有している。この上縁が、周壁５６の上縁５６ｃである。
ここで、内側周壁５６ａと上部構成部１１５とが互いに逆向きに傾斜しているため、上縁５６ｃから周壁５６に加わる荷重をより好適に内側周壁５６ａと外側周壁５６ｂとに分散できる。

内側周壁５６ａには、当該内側周壁５６ａの内外を貫通する上側開口部５７１が形成されている。上側開口部５７１は、内側周壁５６ａの内側の空間５９と外側の空間とを相互に連通させている。より詳細には、内側周壁５６ａの周方向における複数箇所にそれぞれ上側開口部５７１が形成されている。
内側周壁５６ａにおいて、隣り合う上側開口部５７１どうしの間の部分は、内側周壁５６ａの上部と雌ネジ部５１とを連結する柱状部５６３となっている。
上部構成部１１５の下縁部には、下部構成部３８の嵌合部３８ａと嵌合する嵌合部１１５ａが形成されている。嵌合部１１５ａにおける内周側の部分が下に凸の環状の凸部となっており、嵌合部１１５ａにおける外周側の部分が環状の凹部となっている。

液体吐出ヘッド４００は、以下のようにして第１部材３０、第２部材５０及び第３部材１１０を相互に組み付けることによって構成されている。
先ず、第２部材５０の薄肉部９５を第３部材１１０の開口下部１１２に嵌入させることによって、第２部材５０を第３部材１１０に対して着脱自在に装着する。
第２部材５０が第３部材１１０に装着された状態では、薄肉部９５の嵌合凸部９５ａと開口下部１１２の嵌合凹部１１２ａとが嵌合するとともに、中央部９６の上部が開口上部１１１内に入り込んでいる（例えば嵌入する）。また、中央部９６の上面と内フランジ部１１３の上面とは互いに面一となる。また、第２部材５０のノズル形成壁５５及び二次吐出口５３の周囲に内側周壁５６ａが配置される。
次に、第３部材１１０の雌ネジ部５１と第１部材３０の雄ネジ部４４とを螺合させることによって、第２部材５０及び第３部材１１０を第１部材３０に対して着脱自在に装着する。
この状態では、上部構成部１１５の嵌合部１１５ａと下部構成部３８の嵌合部３８ａとが嵌合されるとともに、上部構成部１１５と下部構成部３８とが互いに上下に連続して配置される。これにより、上部構成部１１５と下部構成部３８とによって周壁５６の外側周壁５６ｂが構成される。つまり、内側周壁５６ａ及び上部構成部１１５と、下部構成部３８と、により周壁５６が構成される。
また、この状態では、板状部５２ａの下面が環状台３５の上面と当接し、板状部５２ａの下面と台状部３７の上面との間にクリアランスが形成されている。このクリアランスは、一次吐出口３３から（本実施形態では泡として）吐出された液体１０１が広がる前室２１を構成する。前室２１は、周囲を環状台３５によって囲まれている。起立筒部４５は、前室２１内に配置されている。
こうして、液体吐出ヘッド４００が３つの部品によって組み立てられている。

本実施形態の場合、上側周壁部５６１は、内側周壁５６ａの上部と、上部構成部１１５の下端部を除く部分と、により構成されており、下側周壁部５６２は、内側周壁５６ａの下部と、上部構成部１１５の下端部と、下部構成部３８と、により構成されている。

ここで、上部構成部１１５の外周面の下端部と、下部構成部３８の外周面の上端部には、それぞれ位置合わせ用の標示部５８（図１、図２）が形成されている。
例えば、第３部材１１０の雌ネジ部５１と第１部材３０の雄ネジ部４４との螺合が正常に完了した段階、すなわち第３部材１１０が第１部材３０に対して正常に装着された状態で、上部構成部１１５の標示部５８と下部構成部３８の標示部５８とが上下に揃うように、各標示部５８が配置されている。
図１及び図２の例では、各標示部５８の形状が三角形であり、第３部材１１０が第１部材３０に対して正常に装着された状態で、各標示部５８の１つの頂点どうしが互いに突き合わされた状態となるようになっている。
なお、標示部５８の形状はこの例に限らず、例えば、第３部材１１０が第１部材３０に対して正常に装着された状態で、上部構成部１１５と下部構成部３８とに跨がった所定の図柄（例えば花柄や顔など）が完成するようになっていてもよい。

図４に示すように、周壁５６の内側の空間５９は、周壁５６の上端の開口５６ｅを介して、液体吐出ヘッド４００よりも上方の空間と連通している。
上側開口部５７１の少なくとも一部分は、二次吐出口５３よりも下側に形成されていることが好ましい。これにより、二次吐出口５３よりも下側に（板状部５２ａの上面上など）滞留している水やゴミなどの異物を、連通路５７を介して液体吐出ヘッド４００の下側に排出しやすくなる。本実施形態の場合、上側開口部５７１は、内側周壁５６ａの下端部に配置されている。このため、二次吐出口５３よりも下側に滞留している異物を、より容易に、連通路５７を介して排出しやすい。
本実施形態の場合、板状部５２ａの上面と上側開口部５７１との間に段差が無く、板状部５２ａの上面上の異物をより容易に連通路５７を介して排出しやすい。

ここで、図３に示すように、ポンプ部７５は、筒状に形成されたピストンガイド８０を備えている。ピストンガイド８０は、その上端部においてボール弁９０を保持している。
液体吐出ヘッド４００は、例えば、液体吐出ヘッド４００の筒部３１を起立筒部７３の上方から起立筒部７３内に押し込み、筒部３１の下端部に対してピストンガイド８０の上端部を差し込み固定することで、ピストンガイド８０に装着されている。これにより、液体吐出ヘッド４００はピストンガイド８０によって保持されている。
液体吐出ヘッド４００の筒部３１に対するピストンガイド８０の固定は、例えば嵌合により行われている。液体吐出ヘッド４００を上方に強く引っ張ることによって、筒部３１に対するピストンガイド８０の嵌合が外れ、液体吐出ヘッド４００をキャップ２００から取り外すことができるようになっている。

ピストンガイド８０は、コイルバネ等の付勢部材を介して、ポンプ部７５のケースによって支持されている。
液体吐出ヘッド４００に対して押圧操作が行われたときには、付勢部材の付勢に抗して液体吐出ヘッド４００及びピストンガイド８０が一体に下降するようになっている。液体吐出ヘッド４００の押圧操作は、所定の下死点で停止するようになっている。
液体吐出ヘッド４００に対する押圧操作が解除されると、液体吐出ヘッド４００及びピストンガイド８０が付勢部材の付勢に従って上死点位置（図１〜図３の位置）まで上昇するようになっている。
液体吐出容器１００は、液体吐出ヘッド４００に対する１回の押圧操作（液体吐出ヘッド４００を上死点から下死点まで押し下げる操作）によって一定量の泡を吐出するようになっている。

ピストンガイド８０と液体吐出ヘッド４００とが相互に固定されることによって、ボール弁９０の上方にリング部材２５（リング部材２５はメッシュ保持リング２３を内蔵している）が配置される。
したがって、ボール弁９０の配置領域は、リング部材２５及びメッシュ保持リング２３の内部空間を介して、筒部３１内の流路４３における保持部３２よりも上方の部分と連通し、ひいては筒部３１の上端の一次吐出口３３に連通している。
液体吐出ヘッド４００に対する押圧操作が行われると、フォーマー機構１９にて生成された泡が、筒部３１を介して一次吐出口３３から上方に吐出されるようになっている。

液体吐出ヘッド４００に対する押圧操作により、液体１０１（本実施形態の場合、泡化された液体１０１）は、一次吐出口３３、前室２１、ノズル形成壁５５の内部空間、及び、二次吐出口５３をこの順に通って、周壁５６の内側の空間５９に吐出され、この空間５９を介して、手などの被吐出体２２に付着する。

二次吐出口５３の平面形状は、特に限定されない。二次吐出口５３の平面形状が円形の場合は、円形の泡を吐出することができる。また、二次吐出口５３の平面形状が非円形の場合も、当該平面形状に応じた形状の泡を吐出することができる。
すなわち、二次吐出口５３は、泡の目的形状と対応する形状に形成されている。
また、二次吐出口５３は、１つのノズル形成壁５５の先端（上端）の開口（つまり、１つ（単数）の開口）により構成されていてもよいし、複数のノズル形成壁５５の先端（上端）の開口の集合体（つまり、互いに独立して配置された複数の開口の集合体）であってもよい。
また、二次吐出口５３の形状は、泡の目的形状と同一とは限らない。特定の立体泡を形成するためには、二次吐出口５３は、非円形形状であるか、又は、複数の開口（互いに独立して配置された複数の開口）を含んで構成されていることが好ましい。

本実施形態の場合、二次吐出口５３は、泡を所定の目的形状に整形して吐出する。ここで、泡を所定の目的形状に整形するとは、泡を非円形形状に整形することである。従って、本実施形態の場合、二次吐出口５３から吐出された泡は、所定の目的形状に形成されるようになっており、泡は非円形形状となる。泡が非円形形状であるとは、泡の平面形状が非円形であることを言う。ここで言う非円形には、単一な円形は含まれないが、複数の円が集合した形状や次に挙げる所定の目的形状が含まれる。泡の所定の目的形状としては、例えば、三角形、四角形、菱形、星形、またトランプのハート形、クローバー形、スペード形、またウサギや猫、象、クマ等の動物やゲームのキャラクタの全身や顔等の身体の一部の輪郭を模した形状、花や植物や、その果実、飛行機、自動車、ヨット等の乗り物の輪郭を模した形状等が挙げられる。

本実施形態の場合、泡の所定の目的形状は、花を模した形状である。
図２に示すように、二次吐出口５３及びノズル形成壁５５は、このような形状の泡に対応するものとなっている。
二次吐出口５３は、複数（例えば５つ）のノズル形成壁５５の先端に形成された複数（例えば５つ）の開口を含んで構成されている。
各ノズル形成壁５５の先端の開口は、当該開口から吐出された泡が個々の花びらを模した形状となる平面形状となっており、これら開口が放射状に配置されている。
図１に示すように、手の平などの被吐出体２２によって、押圧部である周壁５６を押圧することにより、手の平において、各開口から吐出された泡が一体化して花を模した形状となるとともに、泡が手の平に付着する。

より詳細には、前室２１の形成範囲は、板状部５２ａの下面に形成されている壁部４７によって、制限されていることが好ましい。すなわち、本実施形態の場合、前室２１は、板状部５２ａの下面と台状部３７の上面との対向間隔であって、板状部５２ａの下面に形成されている壁部４７と環状台３５とによって囲まれた領域である。
例えば、本実施形態のように、複数の二次吐出口５３が放射状に配置されている場合に、前室２１は、図６に示すように、これら二次吐出口５３の周囲に沿って、且つ、二次吐出口５３を包含するよう形成されていることが好ましく、本実施形態では星形（ヒトデ形）に形成されている。
これにより、液体吐出ヘッド４００を押圧してから二次吐出口５３から液体１０１（本実施形態の場合、泡）が吐出されるまでの応答時間を低減できる。

次に、動作を説明する。
液体吐出ヘッド４００が押圧操作されていない通常状態では、液体吐出ヘッド４００は上死点位置に位置している。
液体吐出ヘッド４００に対する押圧操作は、図１に示すように手などの被吐出体２２で液体吐出ヘッド４００の上端（周壁５６の上縁５６ｃ）の開口５６ｅを塞いだ状態（つまり、被吐出体２２が空間５９を介して二次吐出口５３と対向する状態）で、被吐出体２２によって液体吐出ヘッド４００を押圧することによって行うことができる。

液体吐出ヘッド４００に対する押圧操作が行われると、液体吐出ヘッド４００及びピストンガイド８０がポンプ部７５内の付勢部材の付勢に抗して容器本体１０に対して相対的に下降する。
この際に、ポンプ部７５の作用により液体１０１及び空気が気液混合部２０に供給され、該気液混合部２０にて泡が生成される。気液混合部２０にて生成された泡は、メッシュ２４を通過することによって、よりきめ細かく均一な泡となる。このようにしてフォーマー機構１９にて生成された泡は、筒部３１の内部を通過して一次吐出口３３から前室２１に吐出され、該前室２１にて広がる。
更に、泡は対向部５２に形成されたノズル形成壁５５を通過して、二次吐出口５３から吐出される。泡はノズル形成壁５５及び二次吐出口５３を通過することによって、所定の目的形状（本実施形態では花を模した形状）に整形され、開口５６ｅを塞いでいる被吐出体２２の下面に付着する。すなわち、周壁５６に対する押圧操作によって二次吐出口５３から飛び出した泡が被吐出体２２に転写され、所定の目的形状に整形された泡である泡造形物が被吐出体２２の下面に付着した状態となる。
その後、液体吐出ヘッド４００に対する押圧操作が解除されると、付勢部材の付勢に従ってピストンガイド８０及び液体吐出ヘッド４００が上昇し、液体吐出ヘッド４００が上死点位置に復帰する。
その後、被吐出体２２を開口５６ｅの上方に持ち上げて裏返すことにより、被吐出体２２上に泡造形物が形成された状態となる。すなわち、所定の目的形状の泡造形物を被吐出体２２上に受け取ることができる。
ピストンガイド８０が上昇する際に、容器本体１０内の液体１０１がディップチューブ７７を介してポンプ部７５内に吸い上げられる。
なお、ここで説明したキャップ２００（ポンプ部７５を含む）の構造および動作は一例であり、キャップ２００の構造としては、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、その他の広く知られている構造のものを本実施形態に適用しても何ら差し支えが無い。

泡造形物を被吐出体２２上に好適に受け取ることができるように、板状部５２ａの上面と周壁５６の上縁５６ｃとの高低差、すなわち板状部５２ａの上面を基準とした周壁５６の高さ寸法は、板状部５２ａの上面とノズル形成壁５５の上端との高低差、すなわちノズル形成壁５５の高さ寸法の２倍以上であることが好ましく、３倍以上であることが更に好ましく、また、１０倍以下であることが好ましく、８倍以下であることが更に好ましい。
また、二次吐出口５３と周壁５６の上縁５６ｃとの高低差は、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、７ｍｍ以上１８ｍｍ以下であることが更に好ましい。
また、ノズル形成壁５５の高さ寸法は、泡を二次吐出口５３から被吐出体２２上に良好に受け取れるようにする観点から、１ｍｍ以上であることが好ましく、２ｍｍ以上であることが更に好ましく、また１０ｍｍ以下であることが好ましく、８ｍｍ以下であることが更に好ましい。
また、二次吐出口５３の対向位置に被吐出体２２を配置せずに周壁５６に対して押圧操作が行われた場合に、二次吐出口５３から吐出される泡が周壁５６の上縁５６ｃよりも上方に飛び出すように、ポンプ部７５等のフォーマー機構１９の構造、周壁５６やノズル形成壁５５の高さ寸法等が設定されていることが好ましい。

二次吐出口５３から泡をスムーズに吐出させ、手などの被吐出体２２上に安定して特定形状の泡を好適に形成する観点から、３０ｍｍ／ｓの速度で液体吐出ヘッド４００を押し下げるときの押圧力が、１Ｎ以上であることが好ましく、５Ｎ以上であることが更に好ましく、また４０Ｎ以下であることが好ましく、３５Ｎ以下であることが更に好ましい。

二次吐出口５３の前段に配置された前室２１において泡が拡がって該前室２１が泡で満たされた後、泡が二次吐出口５３から吐出されるようにできるため、泡を二次吐出口５３の全域に十分に行き渡らせることが容易となり、泡を二次吐出口５３によって所定の目的形状に形成しやすくなる。また、対向部５２が配置されていることにより、一次吐出口３３から吐出された泡が前室２１において拡がり易くなっている。

また、液体吐出容器１００が起立筒部４５を備えているので、二次吐出口５３、前室２１及び一次吐出口３３を介して流路４３側に埃などの異物が侵入することを抑制できる。よって、異物がフォーマー機構１９や流路４３に詰まることによる液体１０１の吐出性への影響を低減できる。

また、上述のように、液体１０１の吐出時に、周壁５６の内側の空気が連通路５７を介して液体吐出ヘッド４００の下側の空間に押し出されることとなるため、周壁５６の内側の空間５９や連通路５７に滞留している異物を排出することが可能となる。
ここで、二次吐出口５３は、板状部５２ａから上方に起立したノズル形成壁５５の上端に形成されているため、板状部５２ａの上面近傍への泡の干渉は抑制できる。このため、板状部５２ａ上の異物も排出することが可能である。
また、液体１０１の吐出時に、空間５９内及び連通路５７内において瞬間的に空気が圧縮されるため、連通路５７を介して勢いよく異物を排出することができる。

更に、液体１０１の吐出時に、空間５９内及び連通路５７内において瞬間的に空気が圧縮されるため、泡が瞬間的に加圧された後、大気圧に開放されることから、泡がきめ細かくなることが期待できる。

ここで、１回の泡の吐出動作により吐出される泡の体積（単位泡体積）は、特に限定されないが、例えば、３ｃｍ^３以上３０ｃｍ^３以下であることが好ましく、５ｃｍ^３以上２０ｃｍ^３以下であることがより好ましく、１０ｃｍ^３以上であることが更に好ましい。
また、空間５９の体積と連通路５７との体積との合計の体積は、特に限定されないが、１０ｃｍ^３以上２００ｃｍ^３以下であることが好ましく、２０ｃｍ^３以上１００ｃｍ^３以下であることが更に好ましい。
また、下側開口部５７２の開口面積（下側開口部５７２の総面積）は、特に限定されないが、１ｃｍ^３以上１０ｃｍ^３以下であることが好ましく、単位泡体積よりも小さいことが好ましい。
これらの条件を満たすことによって、液体１０１の吐出時に連通路５７に形成される気流の速度を十分に確保できるようになることが期待できる。
また、下側開口部５７２の総面積は、上側開口部５７１の総面積よりも大きいことが好ましい。このようにすることによって、異物の排出性が更に向上する。

以上のような第１の実施形態によれば、液体吐出容器１００の液体吐出ヘッド４００は、二次吐出口５３の周囲を囲んでいる周壁５６と、周壁５６の内側の空間５９を液体吐出ヘッド４００の下側の空間と連通させる連通路５７とを備え、周壁５６は、液体１０１を受け取る被吐出体２２と二次吐出口５３との距離を一定に維持する押圧部である。
よって、手などの被吐出体２２によって周壁５６に対して押圧操作を行うことにより、二次吐出口５３から吐出される泡を被吐出体２２に付着させることができる。したがって、片手操作で液体１０１（本実施形態では泡）を手などの被吐出体２２上に受け取ることが可能である。つまり、簡易な操作で泡を被吐出体２２上に受け取ることができる。
更に、被吐出体２２と二次吐出口５３との距離を周壁５６によって一定に維持することができるため、二次吐出口５３から吐出された泡を被吐出体２２で潰すことなく、被吐出体２２上に受け取ることができる。
よって、特に、泡を所定の目的形状に整形して吐出する場合には、被吐出体２２上に、より正確に目的形状の泡を形成しやすくなる。
また、二次吐出口５３がノズル形成壁５５の先端に形成されていることにより、被吐出体２２側へ、泡を安定して吐出することができるとともに、二次吐出口５３からの泡切れ（二次吐出口５３からの泡の分離性）を良好にできる。
また、周壁５６の上縁５６ｃはノズル形成壁５５よりも上方に位置していることによって、泡を潰さずに被吐出体２２上に好適に受け取ることができる。
また、液体１０１の吐出時に、周壁５６の内側の空気が、連通路５７を介して液体吐出ヘッド４００の下側の空間に押し出されることとなるので、空間５９や連通路５７に滞留している異物を、連通路５７を介して排出することが可能となる。
また、液体吐出ヘッド４００が周壁５６を備えているため、液体吐出ヘッド４００のデザインの自由度が高まる。

本実施形態の場合、液体吐出ヘッド４００は第１部材３０、第２部材５０及び第３部材１１０の３つの部材により構成されており、図５に示すように、液体吐出ヘッド４００がこれら３つの部材に分離できるため、これら部材の洗浄がより容易になる。
また、上記のように、第２部材５０が第３部材１１０に対して嵌合することにより装着されているため、第３部材１１０を第１部材３０から分離させた段階では、第２部材５０は第３部材１１０と一体化されたままに維持される。このため、第３部材１１０と第２部材５０とを第１部材３０から取り外した状態で、第３部材１１０と第２部材５０とをまとめて洗浄することも可能である。

〔第２実施形態〕
次に、図８及び図９を用いて第２実施形態を説明する。本実施形態に係る液体吐出容器（全体図示略）は、それぞれ以下に説明する蓋部材１２０及び突条１２３を有する点で、上記の第１実施形態に係る液体吐出容器１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係る液体吐出容器１００と同様に構成されている。

蓋部材１２０は、主として液体吐出容器１００（典型的には液体１０１が充填されて液体詰め容器８００の形態となった液体吐出容器１００）の流通時（販売のための陳列時を含む）や保管時において、空間５９への異物の侵入を規制するために用いられる。
蓋部材１２０は、例えば、平板状の蓋本体１２１と、蓋本体１２１の縁に連接されている舌片状の摘まみ部１２２と、を備えて構成されている。
蓋部材１２０は、液体吐出ヘッド４００に対して着脱自在に設けられている。

蓋本体１２１は、例えば、空間５９の上端部を閉塞可能な円板状に形成されている。
摘まみ部１２２は、蓋部材１２０が液体吐出ヘッド４００に設けられた状態で、蓋本体１２１に対して上方に折れ曲がった状態で配置される。
このため、使用者は、摘まみ部１２２を指で摘まんで蓋部材１２０を液体吐出ヘッド４００から容易に取り外すことができる。

突条１２３は、内側周壁５６ａの内周面に形成されている。内側周壁５６ａには、周方向において複数の突条１２３が間欠的に形成されていてもよいし、１つの突条１２３が周回状に形成されていてもよい。
一例として、蓋部材１２０が液体吐出ヘッド４００に装着された状態においては、蓋本体１２１が突条１２３の下側に潜り込み、突条１２３の下面に対して蓋本体１２１の周縁部の上面が係合した状態となる。
ただし、本発明は、この例に限らず、蓋部材１２０が液体吐出ヘッド４００に装着された状態において、蓋本体１２１の周縁部の下面が、突条１２３の上面によって支持されるようになっていてもよい。

上記の各実施形態では、液体を泡化して吐出するタイプの液体吐出容器について説明したが、本発明は、この例に限らず、液体吐出容器は、液体を液状のまま吐出するタイプのものであってもよい。この場合、液体１０１として、コンディショナーを代表例として挙げることができるが、これに限られず、洗浄剤、スキンケアクリームなどの美容剤、ジェル除菌剤、トイレ用のジェルスタンプ、毛髪用化粧料、各種食品（例えば、マヨネーズやマーガリンのような食用油脂や、クリームなど）など、液状（流動体の状態）で用いられる種々のものを例示することができる。

また、液体吐出容器が液体を液状のまま吐出するタイプの場合、容器本体１０内の液体１０１の粘度は、２０℃において１０００ｍＰａ・ｓ以上１０００００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。２０℃における液体１０１の粘度は、より好ましくは１００００ｍＰａ・ｓ以上８００００ｍＰａ・ｓ以下であり、さらに好ましくは３００００ｍＰａ・ｓ以上６００００ｍＰａ・ｓ以下である。液体１０１の粘度はＢ型粘度計により測定する。Ｂ型粘度計の測定は、例えば、液体１０１の剤型及び粘度に応じて適切なローターまたはスピンドルを選択し、それに応じた回転数（５０〜６０回転／分）の回転数でローターまたはスピンドルを回転させ、回転時間が６０秒となった時点の粘度を測定することができる。
液体１０１の粘度が２０℃において１０００ｍＰａ・ｓ以上１０００００ｍＰａ・ｓ以下であることによって、二次吐出口５３より吐出された液体１０１を好適に所定の目的形状（二次吐出口５３の形状と対応する形状）に形成することができる。

本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成される限りにおける種々の変形、改良等の態様も含む。

また、上記の各実施形態では、周壁５６が円環状（より詳細には内側周壁５６ａと外側周壁５６ｂとを有する二重の円環状）に形成されている例を説明したが、周壁５６は円環状以外の環状の形状（例えば、四角の環状や三角の環状などの多角環状の形状など）であってもよい。

また、上記の各実施形態では、第２部材５０と第３部材１１０との着脱構造が嵌合構造である例を説明したが、本発明は、この例に限らない。例えば、第２部材５０を第３部材１１０又は第１部材３０に対して水平に一方向にスライドさせることによって第２部材５０を第３部材１１０又は第１部材３０に係止させて装着したり、逆方向に水平にスライドさせることによって第２部材５０を第３部材１１０又は第１部材３０から取り外したりできるようになっていてもよい。
また、上記の各実施形態では、第１部材３０と第３部材１１０との着脱構造がネジ式である例を説明したが、本発明は、この例に限らない。例えば、第１部材３０と第３部材１１０とが相互に嵌合することによって、第１部材３０と第３部材１１０とが相互に着脱可能に装着されるようになっていてもよい。

また、上記の各実施形態では、周壁５６が内側周壁５６ａと外側周壁５６ｂとを含む二重構造である例を説明したが、周壁５６は、一重構造であってもよい。
周壁５６が一重構造の場合、第１部材３０が周壁５６を備えている構成とすることができ、液体吐出容器１００は第３部材１１０を備えていなくてもよい。また、上側開口部５７１は、周壁５６と対向部５２との間に形成することができ、下側開口部５７２は、周壁５６の下部（例えば下端部）に形成することができる。

また、上記の各実施形態では、液体吐出容器１００が複数の上側開口部５７１を備える例を説明したが、上側開口部５７１は１つであってもよい。この場合、上側開口部５７１は、二次吐出口５３の周囲を３６０度周回していてもよい。この場合、第１部材３０が周壁５６を備えている構成とすることができ、液体吐出容器１００は第３部材１１０を備えていなくてもよい。

また、上記の各実施形態では、液体吐出容器１００が複数の下側開口部５７２を備える例を説明したが、下側開口部５７２は１つであってもよい。この場合、下側開口部５７２は、筒部３１の周囲を３６０度周回していてもよい。この場合、第３部材１１０が周壁５６の全体を備えている一方で、第１部材３０は周壁５６を備えていない構成とすることができる。

また、上記の実施形態では、液体吐出容器がフォーマー機構１９を備えるポンプ容器である例を説明したが、本発明は、この例に限らず、液体吐出容器は、圧縮ガスとともに液体が容器本体に充填されたエアロゾル容器であってもよい。この場合、エアロゾル容器は、１回の吐出操作によって定量の泡を吐出するタイプのものであることが好ましい。

また、上記の実施形態では、内側周壁５６ａ及び上部構成部１１５を含む部分（第３部材１１０）と、ノズル形成壁５５及び二次吐出口５３を含む部分（第２部材５０）とが相互に分離可能である例を説明したが、これら２つの部分が相互に一体化されて一部材として構成されていてもよい。

また、上記の実施形態では、押圧操作による押圧方向（液体吐出ヘッドの押圧方向）が下方である例を説明したが、押圧操作による押圧方向は、特に限定されない。例えば、使用者が容器本体１０を把持し、二次吐出口５３を下向きにして周壁５６の上縁５６ｃを被吐出体２２に押し付けることによって、押圧操作が行われてもよい。

また、液体吐出容器１００は、互いに二次吐出口５３の形状が異なる複数種類の第２部材５０を備えていることも好ましい。より詳細には、液体吐出容器１００又は液体詰め容器８００の販売時などの流通時において、複数種類（例えば２種類）の第２部材５０が同梱されていてもよい。
この場合、使用者が好みに応じて第２部材５０を交換して液体吐出容器１００を用いることによって、互いに異なる目的形状の泡をそれぞれ形成することが可能となる。
また、液体吐出容器１００は、前室２１を介さず、流路４３からノズル形成壁５５を経て、吐出口５３から吐出する形態でもよい。

また、上記の実施形態は、内容が相反しない範囲で組み合わせることができる。

１０ 容器本体
１１ 胴部
１２ 肩部
１３ 口頸部
１４ 底部
１９ フォーマー機構
２０ 気液混合部
２１ 前室
２２ 被吐出体
２３ メッシュ保持リング
２４ メッシュ
２５ リング部材
３０ 第１部材
３１ 筒部
３２ 保持部
３３ 一次吐出口
３５ 環状台
３６ 外筒部
３７ 台状部
３８ 下部構成部
３８ａ 嵌合部
４３ 流路
４４ 雄ネジ部
４５ 起立筒部
４７ 壁部
５０ 第２部材
５１ 雌ネジ部
５２ 対向部
５２ａ 板状部
５３ 二次吐出口
５５ ノズル形成壁
５６ 周壁
５６ａ 内側周壁
５６ｂ 外側周壁
５６ｃ 上縁
５６ｄ 内面
５６ｅ 開口
５６１ 上側周壁部
５６２ 下側周壁部
５６３ 柱状部
５６５ 突条
５７ 連通路
５７１ 上側開口部
５７２ 下側開口部
５８ 標示部
５９ 空間
７０ キャップ部材
７１ 装着部
７２ 環状閉塞部
７３ 起立筒部
７５ ポンプ部
７７ ディップチューブ
８０ ピストンガイド
９０ ボール弁
９５ 薄肉部
９５ａ 嵌合凸部
９６ 中央部
１００ 液体吐出容器
１０１ 液体
１１０ 第３部材
１１１ 開口上部
１１２ 開口下部
１１２ａ 嵌合凹部
１１３ 内フランジ部
１１５ 上部構成部
１１５ａ 嵌合部
１２０ 蓋部材
１２１ 蓋本体
１２２ 摘まみ部
１２３ 突条
２００ キャップ
３００ 液体吐出キャップ
４００ 液体吐出ヘッド
４１０ 吐出ヘッド本体
８００ 液体詰め容器

Claims (7)

1. 押圧操作に応じて液体を泡化して又は液状のまま吐出する液体吐出容器であって、
   前記液体を貯留する容器本体と、前記押圧操作に応じて前記液体を吐出する液体吐出ヘッドとを備えており、
   前記液体吐出ヘッドは、
   上向きに開口していて、前記押圧操作に応じて前記液体を外部に吐出する吐出口と、
   前記吐出口よりも下側の位置から上側の位置まで存在し、該吐出口の周囲を囲んでいる周壁と、
   前記周壁の内側の空間を、当該液体吐出ヘッドの下側の空間と連通させる連通路と、
   を備え、
   前記周壁は、前記液体を受け取る被吐出体と前記吐出口との距離を一定に維持する押圧部であり、
   前記連通路は、前記周壁の内側の空間に開口している上側開口部と、前記液体吐出ヘッドの下側の空間に開口している下側開口部と、を有し、
   周方向において互いに異なる位置に配置されている複数の前記上側開口部と、周方向において互いに異なる位置に配置されている複数の前記下側開口部と、を有し、
   前記上側開口部と前記下側開口部とが周方向において互いにずれた位置に配置されている液体吐出容器。
2. 前記周壁は、前記連通路を画定する内面を有し、
   前記周壁の前記内面には、上方から下方に延びる複数の突条又は溝が形成されている請求項１に記載の液体吐出容器。
3. 押圧操作に応じて液体を泡化して又は液状のまま吐出する液体吐出容器であって、
   前記液体を貯留する容器本体と、前記押圧操作に応じて前記液体を吐出する液体吐出ヘッドとを備えており、
   前記液体吐出ヘッドは、
   上向きに開口していて、前記押圧操作に応じて前記液体を外部に吐出する吐出口と、
   前記吐出口よりも下側の位置から上側の位置まで存在し、該吐出口の周囲を囲んでいる周壁と、
   前記周壁の内側の空間を、当該液体吐出ヘッドの下側の空間と連通させる連通路と、
   を備え、
   前記周壁は、前記液体を受け取る被吐出体と前記吐出口との距離を一定に維持する押圧部であり、
   前記周壁は、前記連通路を画定する内面を有し、
   前記周壁の前記内面には、上方から下方に延びる複数の突条又は溝が形成されている液体吐出容器。
4. 前記連通路は、前記周壁の内側の空間に開口している上側開口部と、前記液体吐出ヘッドの下側の空間に開口している下側開口部と、を有する請求項３に記載の液体吐出容器。
5. 前記周壁は、内側に位置する内側周壁と、前記内側周壁の周囲を囲んでいる外側周壁と、を含んで構成されており、
   前記内側周壁に前記上側開口部が形成されており、前記外側周壁に前記下側開口部が形成されている請求項１、２又は４のいずれか一項に記載の液体吐出容器。
6. 前記内側周壁と前記外側周壁とが上縁を共有しており、
   前記上縁は、平面視において前記吐出口の周囲を囲む環状に形成されている請求項５に記載の液体吐出容器。
7. 前記上側開口部は、平面視において当該上側開口部を視認可能な形状及び配置とされている請求項１、２、５又は６のいずれか一項に記載の液体吐出容器。

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