CN108602612A - 喷出部件及使用喷出部件的喷雾产品 - Google Patents

Abstract

本发明提供了防止喷出物彼此相互粘连，以得到理想的形状的喷出部件及使用该喷出部件的喷雾产品。喷出部件20用于与填充有起泡性内容物的喷雾容器10连接，且具备促使来自喷雾容器10的起泡性内容物起泡的膨胀室E、和将膨胀室E的起泡性内容物喷出到外部的多个喷嘴22c，在所述膨胀室E设置有：导入口21e，导入来自所述喷雾容器10的起泡性内容物；以及导出口22b，将起泡性内容物导出至喷嘴22c侧。所述喷嘴22c具有狭缝形状的喷出口22d，连通该喷出口22d和所述导出口22b的连通路径具有狭缝形状的狭缝部22e，狭缝部22e的喷出方向的长度L1比喷出口22d的狭缝宽度W1大。

Description

喷出部件及使用喷出部件的喷雾产品

技术领域

本发明涉及喷出部件及使用喷出部件的喷雾产品，该喷出部件可以使起泡性内容物成形为理想的形状并将其喷出。

背景技术

在例如专利文件1、2中列举出了用于控制起泡性内容物的喷出形状的喷出部件。专利文件1的喷出部件具有铲状的喷嘴，能够将起泡性内容物喷出成带状。另外，专利文件2中的喷出部件具有杯状的侧壁和设置于侧壁中心的杯状的控制部，沿侧壁的内周面和控制部的外周面喷出起泡性内容物，从而使得起泡性内容物被形成为圆筒形状。

先行技术文献

专利文件

专利文件1:日本特开第4499257号公报

专利文件2:日本特开2013－240759号公报

但是，从专利文件1、2的喷出部件喷出的喷出物(气体泡沫)是比较简单的形状，设计性未必占优势。因此，比如在喷出部件设置多个的喷出孔，便可以做出模仿花、动物或者人物等形状的设计性较好的喷出物。

但是，仅仅设置多个喷出孔的话，从各喷出孔喷出的喷出物之间容易粘连，很难得到理想的形状。

发明内容

于是，本发明的目的是提供防止喷出物之间的粘连，从而得到形成为理想形状的泡沫的喷出部件及使用该喷出部件的喷雾产品。

本发明的喷出部件是用于填充有起泡性内容物的喷雾容器10、40、41、50连接的喷出部件20、20A、20B、20C、20D、20E、20F、20G、20H、20J，其特征在于，具备：主体，具有促使来自喷雾容器10、40、41、50的起泡性内容物C1、C2起泡的膨胀室E；以及多个喷嘴22c，从主体上立起，将所述膨胀室E的起泡性内容物C1、C2喷出至外部，所述膨胀室E设置有导入来自所述喷雾容器10、40、41、50的起泡性内容物C1、C2的导入口21e和将起泡性内容物C1、C2导出至喷嘴22c侧的导出口22b，所述喷嘴22c具有狭缝形状的喷出口22d，连通该喷出口22d和所述导出口22b的连通路径具有狭缝形状的狭缝部22e，狭缝部22e的喷出方向的长度L1大于喷出口22d的狭缝宽度W1。

优选所述狭缝部22e是向喷出方向缩窄的圆锥形。或者，所述狭缝部22e优选为向喷出方向扩张的圆锥形。

优选在所述导入口22b设置有间隔间隙而相对的挡板21f、23a、27、71。

优选喷嘴22c的前端面相对于喷出方向倾斜。喷嘴22c的外表面形成为向前端变细的圆锥形，该圆锥面连接到喷出口22d。

优选各喷嘴22c的高度不同。

优选所述喷出口22d向与喷出方向垂直的方向弯曲。

优选多个喷嘴22c被配置为旋涡状。

优选喷嘴22c的高度为向中心逐渐降低。

优选在半径方向上相邻的喷嘴22c、22c之间设置有间隙S。

优选所述喷出口22d的狭缝宽度W1不一致。

优选所述连通路径向内侧弯曲或倾斜。

优选所述喷嘴22c的前端沿喷出方向设置有凹槽22g。

优选所述喷嘴22c向膨胀室E侧突出。

优选所述多个喷嘴22c中，高度低的喷嘴22c向膨胀室E侧突出。

优选所述膨胀室E被划分，被划分的空间30、31、80、81分别设置有导入口21e、71a及导出口22b。

优选在膨胀室E具备排水孔21h。并且，该喷出部件具备闭塞部件90，该闭塞部件90使用时堵住排水孔21h，不使用时放开排水孔21h。

优选只有在倒立时才形成所述膨胀室E。

优选成为多个喷嘴22c的基台的基板部22a的中心轴100从与喷雾容器10的颈部12a连接的连接部21a的中心轴101偏离。

本发明的喷雾产品的特征在于，在填充有起泡性内容物C1、C2的喷雾容器10、40、41、50，安装有本发明的喷出部件20、20A、20B、20C、20D、20E、20F、20G、20H、20J而形成。

发明效果

由于本发明的喷出部件具有膨胀室，所以起泡性内容物在膨胀室起泡，因此可以抑制从喷嘴向外部喷出的起泡性内容物(喷出物)的追加性起泡。另外，喷嘴具有狭缝形状的喷出口，连通该喷出口和导出口的连通路径具有狭缝形状的狭缝部，狭缝部的喷出方向的长度大于喷出口的狭缝宽度，因此起泡性内容物是在狭缝部内先形成狭缝形状被推上去后，从喷出口喷出，泡沫的形状不容易损坏。因此，能够防止从不同喷嘴喷出的喷出物之间相互粘连，容易得到成形为理想形状的泡沫。另外，喷出物的表面积增加，使得内容物中含有的有効成分更容易扩散。

狭缝部形成为向喷出方向缩窄的圆锥形，则在膨胀室内膨胀起来的起泡性内容物以慢慢被压实的状态从喷嘴喷出，泡沫的形状不容易被破坏。因此，能够防止从不同喷嘴喷出的喷出物之间相互粘连，更容易获得成形为理想形状的泡沫。

如果狭缝部形成为向喷出方向扩大的圆锥形，则能够抑制在狭缝部的阻力，使得膨胀室内的起泡性内容物更容易从喷嘴向外部喷出。

如果在导入口间隔间隙地设置有挡板，则能防止喷出起泡不充分的内容物。因此，能够防止喷出后的追加性起泡，且能够防止喷出物之间的粘连。

如果喷嘴的前端向喷出方向倾斜，则喷出到手掌等的对象物体上的喷出物比较容易从喷嘴脱离，可以防止喷出物附着在对象物体上而导致喷出物形状的破坏。

喷嘴的外周面形成为向前端方向缩窄的圆锥形，该圆锥面连接到喷出口，这样喷嘴的前端变细，喷出物更容易脱离(切泡)喷嘴。

当各喷嘴的高度不同时，喷出到手掌等对象物体上的喷出物也容易从喷嘴脱离，防止喷出物附着在对象物体上，造成喷出物形状的破坏。

如果喷出口向与喷出方向垂直的方向弯曲，则由于喷出物是弯曲着竖起的，所以与单纯平板形喷出相比，喷出物本身更容易独立。因此，能够防止喷出物之间的粘连，利用弯曲形状获得设计性良好的喷出物。

如果多个喷嘴被配置为旋涡状，则能够使泡沫成形为近似同心圆的形状，获得设计性良好的喷出物。

另外，喷嘴的高度向中心方向变低，使喷出物成为向中心聚拢堆起的形状，在高度方向上也能形成规定的形状，所以设计性更好。另外，由于各喷嘴的高度不同，喷出到手掌等对象物体上的喷出物更易于脱离喷嘴。

如果在半径方向上相邻的喷嘴间设置间隙，则能够防止喷出物之间的粘连，更容易在喷出物之间制作空隙。

喷出口的狭缝宽度不均匀，这样可以调整从喷出口喷出的喷出物的喷出量、速度，从而在喷出方向上形成不同高度的泡沫。

如果连通路径向内侧弯曲或倾斜，则能使喷出到手掌等对象物体上的喷出物上部向外侧倾倒，获得整体向外侧张开的形状的喷出物。

如果在喷嘴的前端沿喷出方向设置有凹槽，则能够在喷出物表面设置纹路。

如果喷嘴向膨胀室侧突出，则能够使狭缝部的喷出方向的长度变长。因此，从喷嘴喷出的喷出物的形状不容易被破坏，更容易获得理想形状的喷出物。

多个喷嘴中，高度较低的喷嘴向膨胀室侧突出，这样具有使来自喷嘴的喷出物更容易脱离的效果的同时，能够防止从高度低的喷嘴喷出的喷出物的形状变形，更容易获得形状完整的喷出物。

膨胀室被划分，在划分部分分别设置有导入口及导出口，这样通过在各个导入口，连通不同内容物的喷雾容器，从而使不同种类的内容物同时喷出。

膨胀室具备排水孔，这样在清洗喷出部件时等，即便膨胀室里进水，也能够轻易将水排出。并且，具有在使用时堵住排水孔，不使用时打开排水孔的闭塞部件，使用时内容物也不会从排水孔漏出。

如果只有在倒立时才形成膨胀室，这样正立时，即不使用时不形成膨胀室，因此膨胀室中也不会积水。

如果作为多个喷嘴基台的基板部的中心轴从与喷雾容器的颈部连接的连接部的中心轴偏离，则在将喷出部件安装在喷雾容器上的状态下，能够减小在与偏离方向的相反侧上喷出部件从喷雾容器伸出。因此，用大拇指、无名指和小拇指握住喷雾容器的同时，用食指或中指操作喷出部件时，使食指或中指减少扭转，使喷出部件操作更容易。

附图说明

图1的(a)是表示本发明的喷雾产品的一个実施方式的侧面图，(b)是喷出部件的截面图，(c)、(d)是喷出部件的俯视图。

图2是喷出部件的分解透视图。

图3是表示喷出物的照片。

图4的(a)、(b)是其他实施方式涉及的喷出部件的俯视图、(c)是其他实施方式涉及的喷出部件的透视图。

图5的(a)是表示其他实施方式涉及的喷雾产品的截面图、(b)是将连通路径全部形成为狭缝形状的喷嘴部的截面图。

图6是其他实施方式中的喷雾产品的截面图。

图7是其他实施方式中的喷出部件，(a)为截面图，(b)、(c)为俯视图。

图8是其他实施方式中的喷出部件，(a)为截面图，(b)为俯视图、(c)为透视图。

图9是其他实施方式中的喷出部件，(a)为截面图，(b)为俯视图。

图10是其他实施方式涉及的喷雾产品，(a)为不使用时的截面图，(b)为使用时的截面图。

图11是其他实施方式涉及的喷雾产品，(a)为不使用时的截面图，(b)为使用时的截面图。

图12是表示其他实施方式涉及的喷出部件的截面图。

图13是表示其他实施方式涉及的喷出部件的截面图。

具体实施方式

接下来，基于附图来详细说明本发明的喷雾产品。如图1a所示，本发明的喷雾产品1由喷雾容器10、安装在该喷雾容器10上的喷出部件20构成。

首先，如果对喷雾容器10进行说明，则喷雾容器10是在一个有底的筒状容器11上安装有阀门组件12的容器，内部填充有由原液和液化气组成的起泡性的内容物(气雾剂组成物)。原液和液化气在喷雾容器10里面通过表面活性剂进行乳化，向外部喷出后，液化气被气化，原液起泡成为泡沫。这种内容物原液为60～97质量％，液化气为3～40质量％，进一步优选为原液为70～95质量％，液化气为5～30质量％。液化气小于3质量％的话，形成的泡沫水分较多，泡沫的成形性及保形性不好，液化气大于40质量％的话，形成的泡沫的密度小，泡沫的保形性不好。并且，容易在喷出后继续产生泡沫，容易使已成形的泡沫变形。另外，喷出强度大的话可以使泡沫更好的脱离喷出部件20(后文的喷嘴22c)，也可以为了调整泡沫质量加入二氧化碳、一氧化二氮、氮气等的压缩气体。

作为原液，优选为了形成泡沫，可以使溶剂中含有表面活性剂。这种表面活性剂优选可以是非离子表面活性剂，阴离子性表面活性剂、阳离子性表面活性剂、二性表面活性剂、硅胶类表面活性剂、氨基酸类表面活性剂等，进一步为了更好的在喷出部件20(后文的狭缝部22e)形成规定的形状、且具有硬度和弹性的优质泡沫，可以添加阴离子性表面活性剂、氨基酸类表面活性剂。另外，也可以添加阳离子性聚合物及明胶、羟乙基纤维素等的水溶性高分子等。并且，作为内容物中的有効成分，还有适量的香料等的芳香成分、除臭成分、杀菌成分、清洁成分、保湿成分、杀虫成分、驱虫剂成分等。此外，优选的泡沫硬度为300～3000(mN)，特别优选的为400～2500(mN)。泡沫的硬度是可以根据：从调整为25℃的喷雾产品喷出到有底的圆筒状杯子(内径32mm、深27mm)使泡沫填满，将直径30mm的圆板以60(mm/分)的速度向杯子内的泡沫施加荷重进行压缩，泡沫破裂时荷重相对于压缩量发生较大变化时的值(破裂点)来测定。泡沫自身的硬度小于300(mN)时，即便通过狭缝部22e也不容易成形为规定形状，大于3000(mN)时，则不容易成形为纤细的形状。

另外，当涂抹在皮肤上时，为了获得缓冲感，以及弹性的触感，泡沫的特性为，25℃下的泡沫弹性调整为300～2000(N/mm)即可，优选的调整为400～1500(N/mm)。弹性不足300(N/mm)时，泡沫不容易得到缓冲感。另一方面，弹性超过2000(N/mm)时，则容易产生难以推展的现象。泡沫的弹性可以采用和硬度相同的方法进行测定，从调整为25℃的喷雾产品喷出向有底的圆筒状杯子(内径32mm、深27mm)使杯内被泡沫填满，将直径30mm的圆板以60(mm/分)的速度向杯内泡沫施加荷重进行压缩时，从而根据接收到的来自泡沫的反弹力来测定。

接下来，说明喷出部件20。喷出部件20由安装在喷雾容器10的颈部12a上的基部21、和覆盖在基部21上的喷嘴部22构成。另外，在颈部12a和基部21之间也可以设置一个可以将一定量的起泡性内容物提供给膨胀室E的定量单元。由此使泡沫能够成形为稳定的形状。

基部21的下方，设置有连接颈部12a的圆筒状的连接部21a。并且，设置有覆盖该连接部21a的外表面的圆筒状的顶盖部21b。从顶盖部21b向外径方向延伸出突缘部21c。并且，该突缘部21c是当使喷雾容器10的颈部12a工作时，为了向下按压喷出部件20的挂指。

基部21的上部设置有浅底的碗状体21d。并且，用下文的喷嘴部22的基板部22a封闭碗状体21d的上部，使得其内部形成膨胀室E。同时，这个状态也可以说是基部21和喷嘴部22的基板部22a共同形成了具有膨胀室E的本体。膨胀室E的容积V优选设置为膨胀室E的容积V(单位：ml)/膨胀室E的最大横截面A_max(单位：cm²)的值为0.1～1。例如膨胀室的直径为3cm时，在水平横截面的截面积大约是7.07cm²，所以容积V优选是0.7～7ml。V/A_max的值小于0.1时，膨胀室E内的内容物起泡会不充分，喷出后仍继续起泡容易破坏形状。V/A_max的值大于1时，将喷出物附着在对象物上面后，喷嘴部22还继续喷出，容易附着在喷嘴部22上。并且，也容易在膨胀室E内残留内容物。

另外，提供给上述膨胀室E的起泡性内容物的喷出量(喷出速度)D优选为0.5～2(ml/秒)。同时，测算1秒钟时间里从喷雾容器的颈部喷出的起泡性内容物的重量(g/秒)，假定从颈部喷出的起泡性内容物为液体状态，从而根据起泡性内容物的液密度换算出的容量即为上述喷出量。特别是，膨胀室E假设容积为V(单位：ml)时，优选设定为D/V为0.05～0.5。例如，膨胀室E的容积为4ml时，喷出量优选为0.2～2(ml/秒)。若D/V不足0.05则泡沫的外表面部分容易变小，难以成行为理想的形状，若大于0.5，则起泡性内容物没有在膨胀室内充分起泡就从喷出口喷出，泡沫形状容易变形。

该碗状体21d的底部设置有与连接部21a连通且用于将来自喷雾容器10的内容物导入膨胀室E内的导入口21e。另外，设置有圆板状的挡板21f，挡板21f以空出间隙遮住导入口21e的方式与其相对设置。该挡板21f设置为比导入口21e的直径大，通过俯视径向设置的三个肋片21g而被安装在碗状体21d上(图2参照)。

喷嘴部22由圆板状的基板部22a和从基板部22a向上方突起的多个喷嘴22c构成。

如图1c所示，俯视时，喷嘴22c是在与内容物的喷出方向垂直的方向上(面内方向)呈圆弧状弯曲的平板形状，其上方的前端部具有同样俯视弯曲的狭缝形状的喷出口22d。另外，如图1b所示，基板部22a上设置有用于将来自膨胀室E的内容物导出至喷嘴22c中的导出口22b。连通导出口22b和喷出口22d的连通路径在其一部分，具体说是在喷嘴22c内具有俯视弯曲的狭缝形状的狭缝部22e，该狭缝部22e与喷出口22d是相同形状(相似形状)。另外，侧面观察时，形成为向喷出口22d(向喷出方向)缩窄的圆锥形(参照图1b、c)。具体来说，狭缝部22e的下端的流路面积最大，随着靠近喷出口22d其面积也随之变小。并且、喷出口22d的开口面积最小。另外，圆锥的倾斜角度是固定的。

并且，狭缝部22e的喷出方向(上下方向)的长度L1大于喷出口22d的狭缝宽度(短边方向的宽度)W1，优选狭缝宽度W1的2倍以上，更加优选为3倍以上。这里说的狭缝宽度W1是在狭缝部22e中最窄的宽度，各喷嘴的长度L1比各自的狭缝宽度W1大。另外，为调整从膨胀室E到喷嘴22c的供給量，基板部22a的连通路径为切掉圆锥的尖端的形状。不过也可以是圆筒状。并且，在狭缝宽度方向(缝隙的短边方向)上，将喷出口22d的圆锥向下方延长。在缝隙的长边方向上，如图1c所示，比喷出口22d还小。只是，将这部分形成为狭缝形状，也在缝隙的长边方向上让喷出口22d的椎体向下方延长(例如参照图1d、图4b、图5b、图7c、图8～图13)，此时，狭缝部22e的长度L1即为连通路径的喷出方向的长度即是从导出口22b到喷出口22d的喷出方向的长度。

另外，狭缝部22e的喷出方向(上下方向)的长度L1优选例如为2～30mm，更加优选的为3～25mm。长度L1短于2mm时，沿狭缝部22e的形状的泡沫具有难以成形的倾向，超过30mm时，容易导致喷出操作停止后泡沫仍从喷出口22d持续喷出，从而难以脱离嘴22c。

另外，喷出口22d的狭缝宽度(短边方向的宽度)W1优选为0.1～3mm，更加优选为0.2～2mm。狭缝宽度W1小于0.1mm时，成形的泡沫强度较小，成形的形状不易维持，大于3mm时，泡沫难以成为薄板状，难以成形为设计性优良的泡沫。而且，狭缝部22e的长边方向的宽度W2优选为2～30mm，更加优选为3～25mm。长边方向的宽度W2小于2mm时，成形的泡沫强度较小，不易维持成形后的形状，大于30mm时，则不容易形成设计性良好的泡沫。

另外，上述构成中的喷嘴22c被配置为从圆板状的基板部22a的中心呈逆时针扩大的漩涡形。

如图1b及图2所示，各喷嘴22c的高度都不相同。具体来说，从外周喷嘴22c1到中间喷嘴22c2、内周喷嘴22c3，向着基板部22a的中心(漩涡的中心)突起的高度慢慢变低。这个状态也可以称为喷嘴22c的高度呈阶梯性(阶段)变化，狭缝部22e的长度L1阶梯性(阶段)的缩短。另外，在各个喷嘴22c，也是前端面相对于喷出方向倾斜，位于基板部22a的中心一侧的部分比位于外侧的部分高度低。另外，各喷嘴的长边方向的宽度W2从外周喷嘴22c1到中间喷嘴22c2、内周喷嘴22c3，越靠近中心宽度越小(参照图1c)。

将上述构成的喷出部件20安装在喷雾容器10的颈部12a，按压喷出部件20后(使颈部12a运动)，从颈部12a喷出的内容物首先被从导入口21e导入膨胀室E内。被导入膨胀室E内的内容物开始沿颈部12a向上流动，撞击到挡板21f后变为向横向流动。另外，由于撞击而产生的冲击促使内容物中的液化气的气化，再排放到膨胀室E内，从而在膨胀室E内较容易起泡。

这种向横向流动呈放射状扩展的内容物，到达膨胀室E上部的导出口22b之前已经充分起泡。因此，起泡不充分的内容物不会保持从喷雾容器10喷出的势能而直接从喷嘴22c向外部喷出。只有充分起泡后的内容物从才从导出口22b流入喷嘴22c内，从喷嘴22c的喷出口22d向外部喷出。此时，狭缝部22e是弯曲的狭缝形状，呈向喷出方向逐渐缩窄的圆锥形，因此起泡后的内容物是一边缓缓被压紧，一边向狭缝部22e前进。另外，狭缝部22e的喷出方向的长度L1比喷出口22d的狭缝宽度W1大，因此起泡的内容物以成形为狭缝形状被推出的形式从喷出口22d喷出，喷出方向(喷嘴22c的轴方向)比较稳定。因此，防止了喷出到喷嘴22c的上方(轴方向)的喷出物(泡沫)之间粘连，能够获得理想形状的喷出物。

另外，关于喷雾产品的使用方法，将喷嘴的喷出口22d对向手掌等的对象物体，距离1cm左右进行喷出操作，以让喷出物附着在对象物体上的状态，一边喷出一边将喷嘴22c缓慢离开对象物体。由此，开始喷出的泡沫附着在对象物体上，最后喷出的泡沫形成了顶部。例如在实施方式的喷出部件20中，如图3所示，从1个喷嘴22c喷出的弯曲的板状的泡沫被配置为同心圆形状，可以获得像玫瑰花一样形状的喷出物X，相当于花瓣的弯曲的板状泡沫被清楚地分开来。因此，比起从单一的喷嘴22c喷出的喷出物表面积更大，也更容易发挥有効成分。

另外，喷嘴22c越靠近中心高度越来越低，且各个喷嘴22c也是前端面相对于喷出方向倾斜，因此向手掌等的对象物体喷出时，泡沫在对象物体上附着的表面积和喷嘴在前端面付着的面积的差值变大，泡沫容易脱离喷嘴，在喷嘴成形的形状不易损坏，能够更好的保形。

形成这种喷出物的本发明的喷雾产品根据情况可以适用于芳香剂、除臭剂、杀菌剂、除虫剂等的空间用产品、以及保湿剂、洗面奶等的清洁剂、沐浴剂等的人体用产品。

另外，如图4所示，喷出口22d的狭缝宽度W1不相同，具体来说，缝隙状的喷出口22d的长度方向的中央部附近设置有节流部22f，如果使中央部附近的狭缝宽度小于两端部附近的狭缝宽度的话，则使得喷出口22d的中央部附近和两端部附近从喷嘴22c喷出的起泡性内容物的喷出速度、喷出量不同，可以形成喷出方向上高度不同的泡沫。具体来讲，设置节流部22f的部分比其他部分的喷出量少，因此比其他部分的泡沫的高度低。所以，可以形成形状更加复杂的花瓣。另外，节流部22f不仅限于喷出口22d的中央部附近，也可以设在两端部附近，可以设置多个。同时也可以设置在连通路径。

另外，如果与半径方向相邻的喷嘴22c、22c之间设置间隙S，则能够进一步防止喷出物之间相互粘连。因此，容易形成花瓣，呈现效果也很好。此外，喷雾产品1如果遇水，则水容易进入喷嘴22c和喷嘴22c之间，设置间隙S使外部连通，则间隙S起到排水路径的作用更容易排出水分。

并且，为了减少滞留的积水量，可以填满喷嘴22c、22c之间的间隙、或者将基板部22a的上表面提升到喷嘴22c的前端附近，减少喷嘴22c、22c之间的容积。此时，如图4c所示，在喷嘴22c、22c之间，设置面向间隙S向下的倾斜面(水坡道)22j，则喷嘴22c、22c之间的水便能够自动排出(参照图4c箭头)。另外图4中，在最外侧的外周喷嘴22c1、22c1之间设置有间隙S，但如图9b所示，在外周喷嘴22c1和其内侧的中间喷嘴22c2之间、以及中间喷嘴22c2、22c2之间、中间喷嘴22c2和其内侧的内周喷嘴22c3之间设置有多个内周喷嘴22c3时，在内周喷嘴22c3、22c3之间也可以设置间隙S。这时，更易于排出水分。

图5示出了其他实施方式的喷雾产品。该喷雾产品2的特征在于以下几点：设置了划分膨胀室E内的分隔部件23这点；在被划分部件23一分为二的空间30、31中分别设置有导入口21e和导出口22b这点；以及具有两个喷雾容器40、41且在两个导入口21e、21e分别连通其他喷雾容器40、41这点。

上述构成的喷雾产品2中，如果向下方按压喷出部件20A，则内容物从各个喷雾容器40、41导入膨胀室E内，但由于膨胀室E被划分部件23分隔，所以内容物彼此不会混合。因此，即便内容物的颜色互不同，也可以形成左右不同颜色的喷出物，且能够获得更好的设计性。另外，在图中，23a是作为挡板发挥作用的外展部。

图6示出了另一种实施方式的喷雾产品。该喷雾产品3在使用了双层喷雾容器50这点上与前述实施方式有所不同。

双层喷雾容器50在外容器51内收容可柔性的内容器52，在外容器51和内容器52之间以及在内容器52内分别填充内容物C1、C2，为使喷出时各自内容物C1、C2不混合，所以还具有2液喷出用的阀门组件60。如图6的实线箭头所示，该2液喷出用的阀门组件60被构成为使填充在外容器51和内容器52之间的第1内容物C1经过外容器51的头部51a和内容器52的头部52a之间的间隙、山形盖部61和壳体62之间的间隙、壳体侧面的连通孔62a以及双层颈部63的外侧颈部64的颈部孔64A，从外侧颈部64的上端喷出，另外如虚线箭头所示，为使填充在内容器52中的第2内容物C2经过壳体下方的连通孔62b、以及内侧颈部65的颈部孔65a，从内侧颈部65的上端喷出。

在本实施方式中，划分部件70为圆筒状这一点上也与上述实施方式不同。另外，在该划分部件70中设置有将圆筒状的内部空间在上下方向上进行切分的隔壁71。并且，内部空间中，下侧空间通过设置于划分部件70的侧面的流出孔71b与外表面侧(基部21侧)的空间连通，在这两个空间中形成第1空间80。然后，外侧颈部64连接于基板部22a的导入口21e，由此该第1空间80与外容器51和内容器52之间的空间连通。并且，内部空间中的上侧空间由于内侧颈部65连接于隔壁71的导入口71a，从而形成与内容器52相连通的第2空间。

另外，本实施方式的喷出部件20B在下方具有连接筒24，通过将连接筒24嵌合在双层喷雾容器50的轮廓部51b而被安装在双层喷雾容器50。连接筒24和基部21只有1处相连接，通过向下按压设置在该连接部25的相反侧的挂指26，从而基部21以连接部25为支点回转，使双层颈部63运动。

使双层颈部63运动后，第1内容物C1被从外侧颈部64导入至第1空间80。被导入的第1内容物C1通过起到挡板作用的隔壁71而改变流向，从流出孔71b向外表面侧流出，经过导出口22b从喷嘴22c的喷出口22d喷出到外部。另一方面，第2内容物C2被从内侧颈部65导入到第2空间81。被导入的第2内容物C2通过从基板部22a的下表面向下方突起，通过起到挡板作用的突起面27而改变流向，在这里充分起泡后，经过导出口22b从喷嘴22c的喷出口22d向外部喷出。

上述构成的喷雾产品3中，由于划分部件70是圆筒状，所以设置有多个的喷嘴22c中的从设置在划分部件70外侧的喷嘴22c喷出第1内容物C1，从设置在划分部件70内侧的喷嘴22c喷出第2内容物C2。因此，只要第1内容物C1和第2内容物C2颜色不同，在中央部和外周部就能形成颜色不同的喷出物，进一步提高了设计性。

图7表示其他的实施方式的喷出部件。对于该喷出部件20C，喷嘴22c在俯视及侧视时都是弯曲状态。具体来说，喷嘴22c的上下方向(喷出方向)的中心附近向外侧鼓胀，喷嘴22c的前端侧向内侧(基板部22a的大致位置)弯曲，喷嘴22c的侧面视形状略成弧形。并且，喷嘴22c内的连通路径也沿喷嘴22c的外形形状呈弯曲状态。由此，如果喷嘴22c(连通路径)形成为弯曲形状，则从喷出口22d喷出的喷出物像画弧形一样弯曲着喷出。因此，以让最初喷出的喷出物附着在对象物体上的状态，一边喷出一边将喷嘴22c逐渐离开对象物体，由此喷出物便容易向鼓胀方向即外侧(从基板部22a的大致中心偏离的方向)倾倒，获得整体上看如花瓣绽开一样效果的喷出物。

另外，为防止喷出物之间的粘连，如图7b所示，在呈圆板状的基板部22a的半径方向上相邻的喷嘴22c、22c之间设置有间隙S。并且，如图7a所示，靠近基板部22a的中心的喷嘴22c从基板部22a大致垂直地竖起，赋予花的中心和外侧的开放状态不同的变化。另外，在各个喷嘴22c，前端面相对于喷出方向倾斜，位于基板部22a的中心侧的部分的高度低于位于更靠外侧的部分的高度。例如，将其高低差设为1～3mm，则来自喷嘴22c的泡沫脱离效果更好。

图8表示另外的实施方式的喷出部件。上述喷出部件20、20A～20C主要是获得模仿花的形状的喷出物，但此喷出部件20D则可以获得模仿百合花形状的喷出物。

如图8b所示，喷嘴22c在俯视时的中心位置具有弯曲部，另外从弯曲部向两侧延伸的部分是弯曲的，大致呈V字的形状，以向外侧突起的方式在基板部22a上配置有6个。具体来讲，基板部22a的外周侧有3个，被相互间隔开间隔地等间隔配置，在这些的内侧有3个，被配置为位于外侧喷嘴22c、22c之间，且使左右端部相互抵接。内侧的喷嘴之间、外侧的喷嘴之间、以及内侧的喷嘴和外侧的喷嘴，分别至少在下端附近相互分离，两者之间形成间隙。因此，该间隙可以用作为排水路径。

喷嘴22c均向内侧倾斜。并且，喷嘴22c内的连通路径也沿着喷嘴22c的外形向内侧倾斜。并且，喷出口(连通路径)22d的狭缝宽度W1俯视时其中央最宽，向两端变窄。喷嘴22c的前端面中央最高，向两端逐渐倾斜越来越低。另外，在外侧的喷嘴22c，在其外周侧的外壁的前端，沿喷出方向形成有连通连通路径和外部的凹槽22g。在基板部22a的中心另外有为形成“花蕊”而设置的圆筒状的喷嘴22h。该喷嘴22h的前端也设置有凹槽22i。

在上述构成的喷出部件20D，由于喷嘴22c向内侧倾斜，以将喷出物附着在对象物上的状态，一边喷出一边使喷嘴22c脱离对象物体，则从喷嘴22c喷出的喷出物向外侧扩展，其结果便可以获得花朵开放的状态。另外，喷出口22d(及连通路径)的中央的狭缝宽度W1宽于端部，且喷嘴22c的前端面也被设置为中央最高的形态(中央是尖的)，因此以将喷出物附着在表面的状态，使喷出部件远离对象物体，则中央部分的泡沫比端部的泡沫更长时间地附着在喷嘴22c上(中央部分被拉起来)，因此从而可以获得中央尖的喷出物。因此，可以获得整体上看像百合花形状的喷出物。另外，喷嘴22c的前端设置有凹槽22g，所以喷出物可以沿凹槽22g形成向外侧突出的纹路(棱线)。这个纹路可以提高视觉感，同时也能增加泡沫的上下方向的刚性。

与喷出部件20大致相同的构成部分标记为相同符号，并省略详细说明。

图9是另外的实施方式的喷出部件。该喷出部件20E的特征在于喷嘴22c向膨胀室E侧突出这点。具体来讲，如图9a所示，喷嘴22c向基板部22a的中心高度逐渐降低，在从基板部22a的上表面的突起的长度L2比外侧的外周喷嘴22c1短的中心(内)侧的中间喷嘴22c2、内周喷嘴22c3，喷嘴22c的下端侧从基板部22a的下表面向膨胀室E侧突起。此外，这种状态也可以称为，中间喷嘴22c2和内周喷嘴22c3向下方(基部21侧)延伸。

如果像这样使喷嘴22c向膨胀室E侧突出且将喷嘴22c在上下方向上延伸，则狭缝部22e的喷出方向上的长度L1变长，因此能够防止喷出物的追加性起泡。因此，更容易控制喷出物的形状(厚度)，并能够防止基板部22a靠近中心部分的泡沫的变形、泡沫之间的粘连，获得形状更加完整的泡沫。另外，由于并不是改变喷嘴22c的基板部22a的上表面上的突起长度L2，所以能够在维持喷嘴22c的高度向中心逐渐降低的构成的情况下，同样能够起到喷嘴22c的前端的泡沫切断(泡沫脱离)良好的効果，以及泡沫形成立体的形状等効果。

另外，为了使从各个喷嘴22c喷出的泡沫的状态一致，因此优选可以调整喷嘴22c向膨胀室E侧突出的长度L3，使狭缝部22e的长度L1相互相等。其中，如果狭缝部22e的喷出方向的长度L1短则可以得到厚一些的泡沫，如果长度L1长则可以得到薄一些的泡沫，因此也可以根据想要的形状来适当改变长度L3。例如，要想用1个喷嘴22c使其泡沫厚度发生变化，可以配合越向基板部22a的中心越短的上表面上的突起长度L2，来缩短下表面上的突起长度L3即可。如果不想让厚度发生变化，则可以延长下表面的突出长度L3，来补足上表面的突起长度L2的减少部分。

另外，在本实施方式中，由于使喷嘴22c向膨胀室E侧延长，与其他的实施方式相比，导出口22b更靠近导入口21e。于是，在比距离导入口21e最近的导出口22b更加靠近导入口21e的地方设置突出面27，起到挡板的作用。关于其他构成，如图7所示与喷出部件20C大体相同，用相符号标记，省去具体说明。

图10是其他实施方式的喷出部件的示意图。该喷出部件20F的特征在于膨胀室E具有排水机构这点。具体而言，基部21具有排水孔21h。这样，如果基部21具有排水孔21h的话，则在清洗喷嘴部22时，即便水进入膨胀室E内也能够容易排出。排水孔21h在将喷雾产品4正立的状态下，优选设置在尽量低的位置。图10中，上表面(膨胀室E侧一面)设置在锥形(圆锥形)的基部21的碗状体21d的底面附近。这样一来，只是将喷雾产品4放置好就能够自然地进行排水。

只是，如果在使用时(喷出内容物时)排水孔21h打开的话，膨胀室E内的内容物就会从排水孔21h中漏出。于是，本喷出部件20F的排水机构具有闭塞部件90，该闭塞部件90使用时可以封闭排水孔21h，不使用时也就是不按压喷嘴部22及基部21(不倾斜)时，打开排水孔21h。如图10所示，该闭塞部件90在基部21的下方，与排水孔21h相对地设置。形状为近似圆筒形，下部插入到在喷雾容器10的上表面(安装杯)设置的环形的沟槽部10a中。上部为近似拱形，其中心具有插通孔90a，该插通孔90a用于插入基部21的连接部(颈部安装部)21a。材质可以使用聚氨酯泡沫等具有可柔性的树脂、橡胶材料等。

上述构成的闭塞部件90在不使用时，不与基部21的下表面抵接，形成与排水孔21h之间具有间隙的状态，不阻碍排水孔21h流出的水。水向位于其下方的闭塞部件90流下去，闭塞部件90的插通孔90a的内周面与基部21的连接部21a的外周面连接，因此不会流进颈部12a侧。

在使用时，闭塞部件90与面对(倾斜)的基部21的下表面抵接，排水孔21h堵塞。因此，膨胀室E内的内容物不会从排水孔21h漏出。另外，图10b是为方便起见显示的是正立状态，本喷雾产品4也和上述其他喷雾产品同样，基本上是以倒立状态使用。

该喷出部件20F中，基部21的碗状体21d的上表面(膨胀室E侧的面)为锥形。因此，冲撞到突起面27后向横向扩展的内容物能够顺畅地流到外侧的喷嘴22c，使从基板部22a的中心向外侧设置的多个喷嘴22c每一个都能均匀地喷出内容物。另外，在膨胀室E内突出的喷嘴22c的下端彼此贴合，在喷嘴部21的下表面上形成凹陷也能起到使内容物顺利流出的作用。例如，将喷嘴部21的下表面形成为圆锥形，便可以更加流畅。

另外，该喷出部件20F具有嵌套在喷雾容器10的上端的环状的肩盖28，基部21通过铰接部28a与肩盖28连接。因此，如图10b所示，使用时喷嘴22c做倾斜运动。但不一定需要用铰接部28a固定为可旋转的形式，如上述其他喷出部件一样，只安装在颈部12a即可。29是覆盖闭塞部件90、基部21的周边的装饰盖。

喷嘴22c的前端面朝向基板部22a的中心方向向下倾斜。因此，喷嘴22c具有良好的泡沫切断性。另外，喷嘴22c的狭缝部22e从导出口22b到喷出口22d为大致相同的宽度(短边方向W1及长边方向W2)。与其他喷出部件大致相同的构成部分用相同符号表示，省去详细说明。

图11是其他实施方式的喷出部件的示意图。该喷出部件20G的特征在于仅在倒立时(使用时)形成膨胀室E这点。具体而言，喷嘴部22在基部21内可以在上下方向上滑动。更加具体来说，喷嘴部22不固定在基部21上，而是设置成由从基部21的碗状体21d的外缘向上方立起的立壁21i将其外表面包围，其能够沿立壁21i的内表面上下方向地移动。因此，在让喷雾产品5正立的状态下，喷嘴部22向下方下降(向基部2滑动)，与基部21抵接。碗状体21d的上表面由于与喷嘴部22的下表面为近似形状(近似的凹凸形状)，所以在基部21和喷嘴部22之间没有形成膨胀室E。

使用时，使喷雾产品5倒立(使喷嘴22c向下)，则喷嘴部22由于自重而向下滑落(向远离基部21的方向滑动)，形成膨胀室E。另外，喷嘴部22中将基板部22a向径外方向延长，形成卡合突起22k，立起部21i安装有具有与卡合突起22k相卡合的卡合片91a的盖部件91，因此喷嘴部22不会掉出来。另外，立壁21i的内表面沿卡合突起22k设置有纵沟21j，只允许喷嘴部22的滑动，限制它的旋转。

上述构成的喷出部件20G中，由于正立状态、即不使用状态下，不形成膨胀室E，因此即使沾水也不担心水进入膨胀室E。并且，使用后只要让喷嘴部22向基部21侧滑动，就能够将膨胀室E残留的内容物喷出，清洁也比较简单。形成膨胀室E时，除了喷嘴部22的自重外，还可以利用内容物的喷出圧。与其他喷出部件近似的构成用相同符号表示，省去具体说明。

图12是另外的实施方式的喷出部件20H的示意图。该喷出部件20H中，喷嘴22c的狭缝部22e是从导出口22b到喷出口22d向喷出方向展开的圆锥形。因此，能够抑制狭缝部22e处的流路阻力，使膨胀室E内的内容物更容易向外部喷出。另外，狭缝部22e的形状是从导出口22b向狭缝部的中间缩窄的圆锥形，也可以是从中途向喷出口22d扩展的圆锥形。另外，还可以是从导出口22b到狭缝部的中途为大致相同的宽度，从中途向喷出口22d扩展的圆锥形。在该实施方式中，狭缝部22e的喷出方向的长度L1也大于喷出口22d的狭缝宽度W1，因此与上述其他喷出部件相同，泡沫的形状不容易变形，能够获得成形为理想形状的泡沫。狭缝部22e的长边方向的宽度W2也是除可以是从导出口22b到喷出口22d向喷出方向扩展的圆锥形外，也可以是缩窄的圆锥形，还可以在中途替换为不同的椎体或大致相同的宽度。

另外，该喷出部件20H偏离于作为多个的喷嘴22c的基台的基板部22a的中心轴100(作为螺旋状排列的喷嘴22c中心的轴)和与喷雾容器10的颈部12a连接的连接部21a的中心轴101。具体来说，基部21被肩盖28用铰接部28a支撑，基板部22a的中心轴100偏离于连接部21a的中心轴101设置在铰接部28a侧。另外，连接部21a的中心轴101也是喷雾容器10、颈部12a、肩盖28、装饰盖29的中心轴。由此，基板部22a的中心轴100偏向铰接部28a侧的话，能够确保从铰接部28a的相反侧向水平方向延伸额挂指26的突出长度，同时，俯视时，可以将挂指26位于肩盖28、装饰盖29、喷雾容器10的内侧。因此，为确保挂指26的突出长度，不需要缩小喷嘴部22的直径，就能得到较大的起泡效果。

另外，使用喷雾产品时，通常是以将食指扣住挂指26的状态，用大拇指、中指、无名指、小指握住喷雾容器10来进行使用，挂指26俯视时位于比喷雾容器10更靠近内侧的位置，因此食指不会被扭到，更容易操作。关于导入口21e，偏离于喷嘴部22的中心轴100。但不偏离也可以。图中，位于挂指26的下方的21k隐藏于肩盖28的内侧，作为防止水浸入的遮蔽板。

另外，该喷出部件20H与图9、图10及图11的喷出部件相同，起到挡板作用的突起面27比导出口22b更靠近导入口21e。因此，能够抑制起泡不充分的内容物从喷嘴22c喷出。另外，该喷出部件20H中基部21的碗状体21d的上表面为锥形，所以能够使内容物流畅地流到外侧喷嘴22c。膨胀室E内突出的喷嘴22c的下端彼此互相卡合也与图10、图11的喷出部件相同。

另外，对于该喷出部件20H，喷嘴22c的外表面形成为向前端(喷出方向)方向越来越细的圆锥形。该椎体面延续到喷嘴22c的前端(喷出口22d)、或者说延伸到与构成狭缝部22e的喷嘴的内表面相接的位置。因此，喷嘴前端的厚度非常薄，可以说是尖的状态，泡沫的附着面积小，其结果使喷嘴22c有良好的泡沫切断性。与其他喷出部件大致相同的构成部分用相同的符号表示，省去详细说明。

图13是另外的实施方式的喷出部件20J的示意图。该喷出部件20J中，碗状体21d的上表面(内面)为杯状(圆筒状)，膨胀室E的形状为杯状(圆筒状)。这样，通过将构成膨胀室E的底面及侧面的部位(碗状体21d)做成杯状，与该部位为锥形相比，可以使膨胀室E的容量变大。因此，能够使内容物在膨胀室E充分起泡，同时防止起泡不充分的内容物向外部喷出，在狭缝部22e成形，向外部喷出的泡沫形状不易变形。其他构成与图12所示喷出部件20H大致相同。

以上，就本发明的代表性的实施方式进行了说明，本发明并不限于上述实施方式，在本发明的范围内可以进行各种变化。例如，膨胀室E的导入口21e和导出口22b充分分开的情况、或是颈部12的延长线上没有导出口22b的情况下，不一定要设置挡板。另外，将上述实施方式中公开的构成也可以进行适当组合。也就是说，狭缝部的喷出方向的长度L1大于喷出口的狭缝宽度W1这一点所有喷出部件都相同，可以将不同的构成适当地进行组合。例如，图7～图11的喷出部件20C、20D、20E、20F、20G的连通路径的狭缝宽度W1在喷出方向上是一定的，也可以如图1的喷出部件20、图12的喷出部件20H一样是圆锥形的。另外，也可以在喷出部件20C上设置挡板。另外，倾斜面22j、膨胀室E的排水机构，也可以适用于各喷出部件中。此外，也可以用手指堵住排水孔21h来代替闭塞部件90。关于在喷嘴22c、22c之间设置水坡道这一构成也可以应用到各喷出部件中。构成膨胀室E的底面及侧面的部位(碗状体21d)为杯状这一构成也可以适用于各喷出部件。并且，也可以以基部21为共通部件，更换喷嘴部22。例如，也可以在如图1所示的基部21上可替换地安装上如图7～图13所示的喷嘴部。

符号说明

1、2、3、4、5..喷雾产品；10..喷雾容器；11..容器；12..阀门组件；12a..颈部；20、20A、20B、20C、20D、20E、20F、20G、20H、20J..喷出部件；21..基部；21a..连接部；21b..盖部；21c..突缘部(挂指)；21d..碗状体；21e..导入口；21f..挡板；21g..肋骨；21h..排水孔；21i..立壁；21j..纵沟；21k..遮蔽板；22..喷嘴部；22a..基板部；22b..导出口；22c..喷嘴；22d..喷出口；22e..狭缝部；22f..节流部；22g..凹槽；22h..喷嘴；22i..凹槽；22j..倾斜面；22k..卡合突起；23..划分部件；23a..外展部；24..连接筒；25..连接部；26..挂指；27..突起面；28..肩盖；28a..铰接部(支点)；29..装饰盖；30、31..被划分的空间；40、41..2个喷雾容器；50..双层喷雾容器；51..外容器；51a..头部；51b..外缘部；52..内容器；52a..头部；60..2液喷出用的阀门组件；61..山形盖部；62..壳体；62a..壳体侧面的连通孔；62b..壳体下方的连通孔；63..双层颈部；64..外侧颈部；64a..颈部孔；65..内侧颈部；65a..颈部孔；70..划分部件；71..隔壁；71a..隔壁的导入口；71b..流出孔；80..第1空间；81..第2空间；90..闭塞部材；90a..插通孔；91..盖部材；91a..卡合片；92..手柄；100..喷嘴部的中心轴；101..连接部的中心轴；A_max..膨胀室的最大横截面积；V..膨胀室的容积；C1..第1内容物；C2..第2内容物；E..膨胀室；S..喷嘴间的间隙；L1..狭缝部的喷出方向的长度；L2..喷嘴基板部的上表面上的突起长度(高度)；L3..喷嘴基板部的下表面上的突起长度；W1..喷出口的狭缝宽度(喷嘴的厚度方向的宽度)；W2..喷出口的长边方向的宽度；X..喷出物。

Claims (20)

1.一种喷出部件，用于与填充有起泡性内容物的喷雾容器连接，其特征在于，具备：

本体，具有促使来自喷雾容器的起泡性内容物起泡的膨胀室；以及

多个喷嘴，从本体立起，将所述膨胀室的起泡性内容物向外部喷出，

在所述膨胀室，设置有将来自所述喷雾容器的起泡性内容物导入的导入口、和将起泡性内容物导出至喷嘴侧的导出口，

所述喷嘴具有狭缝形状的喷出口，

连通该喷出口和所述导出口的连通路径具有狭缝形状的狭缝部，狭缝部的喷出方向的长度大于喷出口的狭缝宽度。

2.根据权利要求1所述的喷出部件，其特征在于，

所述狭缝部是向喷出方向缩窄的圆锥形。

3.根据权利要求1所述的喷出部件，其特征在于，

所述狭缝部是向喷出方向扩大的圆锥形。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的喷出部件，其特征在于，

在所述导入口设置有空开间隙而相对的挡板。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的喷出部件，其特征在于，

喷嘴的前端面相对于喷出方向倾斜。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的喷出部件，其特征在于，

喷嘴的外表面形成为向前端变细的圆锥形，该椎体面延续到喷出口。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的喷出部件，其特征在于，

各喷嘴高度不同。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的喷出部件，其特征在于，

所述喷出口向与喷出方向垂直的方向弯曲。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的喷出部件，其特征在于，

多个喷嘴被旋涡状配置。

10.根据权利要求9所述的喷出部件，其特征在于，

喷嘴的高度向中心逐次降低。

11.根据权利要求9或10所述的喷出部件，其特征在于，

在半径方向上相邻的喷嘴间设置有间隙。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的喷出部件，其特征在于，

所述喷嘴的前端沿喷出方向设置有凹槽。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的喷出部件，其特征在于，

所述喷嘴向膨胀室侧突出。

14.根据权利要求13所述的喷出部件，其特征在于，

多个所述喷嘴中，高度低的喷嘴向膨胀室侧突出。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的喷出部件，其特征在于，

所述膨胀室被划分，在被划分的空间分别设置有导入口及导出口。

16.根据权利要求1至15中任一项所述的喷出部件，其特征在于，

在所述膨胀室具备排水孔。

17.根据权利要求16所述的喷出部件，其特征在于，

所述喷出部件具备闭塞部件，所述闭塞部件使用时堵住排水孔，不使用时放开排水孔。

18.根据权利要求1至17中任一项所述的喷出部件，其特征在于，

倒立时形成所述膨胀室。

19.根据权利要求1至18中任一项所述的喷出部件，其特征在于，

成为多个喷嘴的基台的基板部的中心轴从与喷雾容器的颈部的连接的连接部的中心轴偏离。

20.一种喷雾产品，其特征在于，

在填充有起泡性内容物的喷雾容器中，安装有权利要求1至19中任一项所述的喷出部件而构成。