JP6914199B2 - 吐出部材およびそれを用いたエアゾール製品 - Google Patents

Description

この発明は、発泡性内容物を所望の形状に成形して吐出するための吐出部材およびそれを用いたエアゾール製品に関する。

発泡性内容物の吐出形状を制御するための吐出部材としては、例えば特許文献１、２が挙げられる。特許文献１の吐出部材は、ヘラ状のノズルを有しており、発泡性内容物を帯状に吐出できるようになっている。また、特許文献２の吐出部材は、カップ状の側壁と、側壁の中心に設けられたカップ状の制御部とを有しており、側壁の内周面と制御部の外周面とに沿わせながら発泡性内容物を吐出することで、発泡性内容物を円筒状に成形しながら吐出できるようになっている。

特許第４４９９２５７号公報 特開２０１３−２４０７５９号公報

ところで、特許文献１、２の吐出部材から吐出された吐出物（泡体）は、比較的単純な形状であり、必ずしも意匠性に優れているとはいえない。そこで、例えば吐出部材に複数の吐出孔を設け、花や動物、キャラクターなどを模した意匠性の高い吐出物を作り出すことも考えられる。

ところが、単に吐出孔を複数設けただけでは、各吐出孔から吐出された吐出物同士がくっついてしまい、所望の形状とすることが困難である。

そこで、吐出物同士のくっつきを抑制し、所望の形状に成形された泡体が得られる吐出部材およびそれを用いたエアゾール製品の提供を目的とする。

本発明の吐出部材は、発泡性内容物が充填されたエアゾール容器１０、４０、４１、５０に連結するための吐出部材２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ、２０Ｆ、２０Ｇ、２０Ｈ、２０Ｊであって、エアゾール容器１０、４０、４１、５０からの発泡性内容物Ｃ１、Ｃ２の発泡を促す膨張室Ｅを有する本体と、本体から立ち上がり、前記膨張室Ｅの発泡性内容物Ｃ１、Ｃ２を外部に吐出する複数のノズル２２ｃとを備えており、前記膨張室Ｅには、前記エアゾール容器１０、４０、４１、５０からの発泡性内容物Ｃ１、Ｃ２を導入する導入口２１ｅと、発泡性内容物Ｃ１、Ｃ２をノズル２２ｃ側に導出する導出口２２ｂとが設けられ、前記ノズル２２ｃは、スリット形状の吐出口２２ｄを有し、この吐出口２２ｄと前記導出口２２ｂとを連通する連通路は、スリット形状のスリット部２２ｅを有し、スリット部２２ｅの吐出方向の長さＬ１が、吐出口２２ｄのスリット幅Ｗ１よりも大であることを特徴とする。

前記スリット部２２ｅが、吐出方向に向かって狭まるテーパー状とされていることが好ましい。または、前記スリット部２２ｅが、吐出方向に向かって拡がるテーパー状とされていることが好ましい。

前記導入口２２ｂに隙間を開けて対向する邪魔板２１ｆ、２３ａ、２７、７１が設けられていることが好ましい。

ノズル２２ｃの先端面が、吐出方向に対して傾斜していることが好ましい。ノズル２２ｃの外面が先端に向かって細くなるテーパー状に形成されており、該テーパー面が吐出口２２ｄまで連続していることが好ましい。

各ノズル２２ｃの高さが異なっていることが好ましい。

前記吐出口２２ｄが、吐出方向と直交する方向に湾曲していることが好ましい。

複数のノズル２２ｃが渦巻状に配置されていることが好ましい。

中心に向かってノズル２２ｃの高さが順に低くなっていることが好ましい。

半径方向に隣接するノズル２２ｃ、２２ｃ間に隙間Ｓが設けられていることが好ましい。

前記吐出口２２ｄのスリット幅Ｗ１が不均一であることが好ましい。

前記連通路が内側に向かって湾曲又は傾斜していることが好ましい。

前記ノズル２２ｃの先端に、吐出方向に沿って切れ込み２２ｇが設けられていることが好ましい。

前記ノズル２２ｃが膨張室Ｅ側に突出していることが好ましい。

前記複数のノズル２２ｃのうち、高さの低くなったノズル２２ｃが膨張室Ｅ側に突出していることが好ましい。

前記膨張室Ｅが区画され、区画された空間３０、３１、８０、８１にそれぞれ導入口２１ｅ、７１ａおよび導出口２２ｂが設けられていることが好ましい。

前記膨張室Ｅに排水孔２１ｈを備えることが好ましい。また、使用時に排水孔２１ｈを塞ぎ、不使用時に排水孔２１ｈを開放する閉塞部材９０を備えることが好ましい。

倒立時にのみ前記膨張室Ｅが形成されることが好ましい。

複数のノズル２２ｃの土台となる基板部２２ａの中心軸１００が、エアゾール容器１０のステム１２ａと連結する連結部２１ａの中心軸１０１からずれていることが好ましい。

本発明のエアゾール製品は、発泡性内容物Ｃ１、Ｃ２が充填されたエアゾール容器１０、４０、４１、５０に、本発明の吐出部材２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ、２０Ｆ、２０Ｇ、２０Ｈ、２０Ｊを装着してなることを特徴としている。

この発明の吐出部材は膨張室を有しているため、発泡性内容物は膨張室で発泡することになり、ノズルから外部に吐出された発泡性内容物（吐出物）の追加的な発泡を抑制することができる。また、ノズルがスリット形状の吐出口を有し、この吐出口と導出口とを連通する連通路がスリット形状のスリット部を有し、スリット部の吐出方向の長さが、吐出口のスリット幅よりも大であるため、発泡性内容物はスリット部内でスリット形状に成形されて押し上げられるように吐出口から吐出されることになり、泡の形が崩れ難い。そのため、異なるノズルから吐出された吐出物同士のくっつきを抑制することができ、所望の形状に成形された泡体が得られやすい。また、吐出物の表面積が多くなるため、内容物中に含有した有効成分を拡散させやすい。

スリット部が、吐出方向に向かって狭まるテーパー状とされていれば、膨張室内で一旦膨張した発泡性内容物は、徐々に押し固められるようにしてノズルから吐出されることになり、泡の形が崩れ難い。そのため、異なるノズルから吐出された吐出物同士のくっつきを抑制することができ、所望の形状に成形された泡体が得られやすい。

スリット部が、吐出方向に向かって拡がるテーパー状とされていれば、スリット部での抵抗が抑えられ、膨張室内の発泡性内容物がノズルから外部に吐出されやすくなる。

導入口に隙間を開けて対向する邪魔板が設けられていれば、発泡が十分でない内容物の吐出を抑制することができる。そのため、吐出後の追加的な発泡を抑制することができ、吐出物同士のくっつきを抑制することができる。

ノズルの先端が吐出方向に傾斜していれば、手のひらなどの対象物に吐出した吐出物がノズルから離れ易くなり、吐出物を対象物上に付与し、吐出物の形状の崩れを抑制することができる。

ノズルの外面が先端に向かって細くなるテーパー状に形成されており、該テーパー面が吐出口まで連続していれば、ノズルの先端が細くなり、ノズルからの吐出物の離れ（泡切れ）が良い。

各ノズルの高さが異なっている場合でも、手のひらなどの対象物に吐出した吐出物がノズルから離れ易くなり、吐出物を対象物上に付与し、吐出物の形状の崩れを抑制することができる。

吐出口が吐出方向と直交する方向に湾曲していれば、吐出物が湾曲して立ち上がるため、単に平板状に吐出する場合に比べて吐出物自身が自立し易くなる。そのため、吐出物同士のくっつきを抑制することができ、湾曲形状を利用した意匠性に優れた吐出物を得られる。

複数のノズルが渦巻状に配置されていれば、略同心円状に泡を成形することができ、意匠性に優れた吐出物を得られる。

さらに、中心に向かってノズルの高さが低くなっていれば、吐出物は中心が盛り上がるようにして高さ方向にも所定の形状に成形されるため、意匠性により優れる。また、各ノズルの高さが異なるため、手のひらなどの対象物に吐出した吐出物がノズルから離れ易い。

半径方向に隣接するノズル間に隙間が設けられていれば、吐出物同士のくっつきを抑制して、吐出物間に空隙を作りやすくなる。

吐出口のスリット幅が不均一であれば、吐出口から吐出される吐出物の吐出量や速度を調整し、吐出方向に異なる高さの泡を形成することができる。

連通路が内側に向かって湾曲又は傾斜していれば、手のひらなどの対象物に吐出した吐出物の上部を外側に向かって倒すことができ、全体として外側に開いたような形状の吐出物が得られる。

ノズルの先端に、吐出方向に沿って切れ込みが設けられていれば、吐出物の表面に筋を設けることができる。

ノズルが膨張室側に突出していれば、スリット部の吐出方向の長さを長くすることができる。そのため、ノズルから吐出される吐出物の形を崩れ難くすることができ、所望の形状の吐出物を得易くなる。

複数のノズルのうち、高さの低くなったノズルが膨張室側に突出していれば、ノズルからの吐出物の離れが良好といった効果を奏しつつも、高さの低くなったノズルから吐出される吐出物の形の崩れを抑制することができ、より形の整った吐出物を得ることができる。

膨張室が区画され、区画部分にそれぞれ導入口および導出口が設けられていれば、それぞれの導入口に、内容物の異なるエアゾール容器を連通することで、異なる種類の内容物を同時に吐出することができる。

膨張室に排水孔を備えていれば、吐出部材を水洗いする際などに膨張室に水が入り込んだとしても、容易に排水することができる。また、使用時に排水孔を塞ぎ、不使用時に排水孔を開放する閉塞部材を備えていれば、使用時に排水孔から内容物が漏れ出すこともない。

倒立時にのみ膨張室が形成されれば、正立時、すなわち不使用時には膨張室が形成されないため、膨張室に水が溜まることもない。

複数のノズルの土台となる基板部の中心軸が、エアゾール容器のステムと連結する連結部の中心軸からずれていれば、吐出部材をエアゾール容器に取り付けた状態において、ずらした方向と反対側でのエアゾール容器からの吐出部材の張り出しを小さくすることができる。そのため、親指や薬指、小指でエアゾール容器を握りながら、人差し指や中指で吐出部材を操作する際に、人差し指や中指の反り返りを抑制することができ、吐出部材を操作しやすい。

（ａ）は本発明のエアゾール製品の一実施形態を示す側面図であり、（ｂ）は吐出部材の断面図、（ｃ）（ｄ）は吐出部材の平面図である。 吐出部材の分解斜視図である。 吐出物を示す写真である。 （ａ）（ｂ）は別の実施形態にかかる吐出部材の平面図、（ｃ）は別の実施形態にかかる吐出部材の斜視図である。 （ａ）は別の実施形態にかかるエアゾール製品を示す断面図、（ｂ）は連通路を全てスリット形状としたノズル部の断面図である。 さらに別の実施形態にかかるエアゾール製品を示す断面図である。 さらに別の実施形態にかかる吐出部材を示す、（ａ）が断面図、（ｂ）（ｃ）が平面図である。 さらに別の実施形態にかかる吐出部材を示す、（ａ）が断面図、（ｂ）が平面図、（ｃ）が斜視図である。 さらに別の実施形態にかかる吐出部材を示す、（ａ）が断面図、（ｂ）が平面図である。 さらに別の実施形態にかかるエアゾール製品を示す、（ａ）が不使用時の断面図、（ｂ）が使用時の断面図である。 さらに別の実施形態にかかるエアゾール製品を示す、（ａ）が不使用時の断面図、（ｂ）が使用時の断面図である。 さらに別の実施形態にかかる吐出部材を示す断面図である。 さらに別の実施形態にかかる吐出部材を示す断面図である。

次に、この発明のエアゾール製品について、図面に基づいて詳細に説明する。図１ａに示すように、この発明のエアゾール製品１は、エアゾール容器１０と、このエアゾール容器１０に装着された吐出部材２０とからなる。

まず、エアゾール容器１０について説明すると、エアゾール容器１０は、有底筒状の容器１１にバルブアッセンブリ１２を取り付けたものであって、内部に原液と、液化ガスとからなる発泡性の内容物（エアゾール組成物）が充填されている。原液と、液化ガスとはエアゾール容器１０内では界面活性剤により乳化しており、外部に吐出されると、液化ガスが気化し、原液が発泡し泡体となる。このような内容物は、原液が６０〜９７質量％であり、液化ガスが３〜４０質量％、さらには、原液が７０〜９５質量％であり、液化ガスが５〜３０質量％であることが好ましい。液化ガスが３質量％より少ないと、形成される泡体が水っぽくなり泡の成形性および保形性が悪くなり、液化ガスが４０質量％より多いと、形成される泡体の密度が小さく泡の保形性が悪くなる。また、吐出された後でも発泡が続きやすく、成形された泡の形状が崩れやすくなる。なお、吐出の勢いを強くして吐出部材２０（後述するノズル２２ｃ）からの泡離れを良くする、泡質を調整するなどの目的で炭酸ガス、亜酸化窒素、窒素等の圧縮ガスを配合してもよい。

原液としては、泡体を形成するために溶媒に界面活性剤を含有させることが好ましい。このような界面活性剤としては、非イオン性界面活性剤、陰イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、アミノ酸系界面活性剤等が好ましく、さらに、吐出部材２０（後述するスリット部２２ｅ）で所定の形状に成形されやすい硬度や弾性を有する良質な泡体を形成できることから、陰イオン性界面活性剤やアミノ酸系界面活性剤などを添加してもよい。さらに、陽イオン性ポリマーやゼラチン、ヒドロキシエチルセルロースなどの水溶性高分子などを添加してもよい。また、内容物には有効成分として、香料などの芳香成分、消臭成分、殺菌成分、洗浄成分、保湿成分、殺虫成分、害虫忌避成分などが適宜含有されている。なお、好ましい泡体の硬さは３００〜３０００（ｍＮ）であり、特に好ましくは４００〜２５００（ｍＮ）である。泡体の硬さは、２５℃に調整したエアゾール製品から有底円筒状のカップ（内径３２ｍｍ、深さ２７ｍｍ）に吐出して泡体で満たし、直径３０ｍｍの円板を速度６０（ｍｍ／分）でカップ内の泡に荷重をかけて圧縮したときに、泡体が破断して圧縮量に対して荷重が大きく変化したときの値（破断点）により測定することができる。泡体自体の硬さが３００（ｍＮ）よりも小さい場合は、スリット部２２ｅを通過しても所定の形状に成形されにくい傾向にあり、３０００（ｍＮ）よりも大きい場合は繊細な形状に成形されにくい傾向がある。

また、皮膚に塗布したときにクッション感が得られ、もっちりした感触が得られやすい泡の特性としては、２５℃における泡体の弾性が、３００〜２０００（Ｎ／ｍｍ）となるよう調整されればよく、４００〜１５００（Ｎ／ｍｍ）となるよう調整されることが好ましい。弾性が３００（Ｎ／ｍｍ）未満である場合、泡体は、クッション感が得られにくい傾向がある。一方、弾性が２０００（Ｎ／ｍｍ）を超える場合、塗り伸ばしにくくなる傾向がある。泡体の弾性は、硬度と同様に測定することができ、２５℃に調整したエアゾール製品から有底円筒状のカップ（内径３２ｍｍ、深さ２７ｍｍ）に吐出してカップ内を泡体で満たし、直径３０ｍｍの円板を速度６０（ｍｍ／分）でカップ内の泡体に荷重をかけて圧縮したときに、泡体から受ける反発力により測定することができる。

続いて、吐出部材２０について説明する。吐出部材２０は、エアゾール容器１０のステム１２ａに装着される基部２１と、基部２１の上に被せられるノズル部２２とから構成されている。なお、ステム１２ａと基部２１の間に、一定量の発泡性内容物を膨張室Ｅに供給することができる定量ユニットを設けてもよい。これにより泡を安定した形状に成形しやすくなる。

基部２１には、その下方に、ステム１２ａに連結する円筒状の連結部２１ａが設けられている。また、この連結部２１ａの外周を覆うようにして円筒状のカバー部２１ｂが設けられている。カバー部２１ｂからは、径外方向に向かってフランジ部２１ｃが延出されている。なお、このフランジ部２１ｃは、エアゾール容器１０のステム１２ａを作動させるにあたって、吐出部材２０を下方に押し下げるための指掛りである。

基部２１の上部には、浅底の椀状体２１ｄが設けられている。そして、後述するノズル部２２の基板部２２ａで椀状体２１ｄの上部を塞ぐことで、その内部に膨張室Ｅが形成されている。なお、この状態は、基部２１とノズル部２２の基板部２２ａとで膨張室Ｅを有する本体が形成されているともいえる。膨張室Ｅの容積Ｖは、膨張室Ｅの容積Ｖ（単位：ｍｌ）／膨張室Ｅの最大断面積Ａ_ｍａｘ（単位：ｃｍ^２）の値が０．１〜１になるように設定することが好ましい。たとえば膨張室の直径が３ｃｍである場合、水平断面での断面積はおよそ７．０７ｃｍ^２であるため、容積Ｖは０．７〜７ｍｌであることが好ましい。Ｖ／Ａ_ｍａｘの値が０．１よりも小さい場合は膨張室Ｅ内での内容物の発泡が不充分になり、吐出後も発泡して形を崩しやすい。Ｖ／Ａ_ｍａｘの値が１よりも大きい場合は対象物に吐出物を付着させた後でもノズル部２２から吐出され続け、ノズル部２２に付着しやすい。また、膨張室Ｅ内に内容物が残りやすくなる。

また、前記膨張室Ｅに供給される発泡性内容物の吐出量（吐出速度）Ｄは０．５〜２（ｍｌ／秒）とすることが好ましい。なお、この吐出量は１秒間にエアゾール容器のステムから吐出される発泡性内容物の重量（ｇ／秒）を測定し、ステムから吐出された発泡性内容物が液体状態であると仮定して発泡性内容物の液密度から容量に換算したものである。特に、膨張室Ｅの容積をＶ（単位：ｍｌ）としたとき、Ｄ／Ｖが０．０５〜０．５となるように設定することが好ましい。たとえば、膨張室Ｅの容積が４ｍｌである場合は、吐出量は０．２〜２（ｍｌ／秒）であることが好ましい。Ｄ／Ｖが０．０５未満であると泡体の外周部分が小さくなりやすく所望の形状に成形しにくくなり、０．５より大きいと発泡性内容物が膨張室内で充分に発泡しないまま吐出口から吐出され泡体の形状が崩れやすくなる。

この椀状体２１ｄの底部には、連結部２１ａと連通し、エアゾール容器１０からの内容物を膨張室Ｅ内に導入するための導入口２１ｅが設けられている。また、導入口２１ｅを、隙間を開けて遮るように対向する円板状の邪魔板２１ｆが設けられている。この邪魔板２１ｆは、導入口２１ｅの径よりも大径とされており、平面視放射状に設けられた３つのリブ２１ｇによって椀状体２１ｄに取り付けられている（図２参照）。

ノズル部２２は、円板状の基板部２２ａと、基板部２２ａから上方に向かって突出する複数のノズル２２ｃとからなる。

ノズル２２ｃは、図１ｃに示すように、平面視、内容物の吐出方向と直交する方向（面内方向）に円弧状に湾曲した平板状であって、その上方の先端部に同じく平面視湾曲したスリット形状の吐出口２２ｄを有している。また、基板部２２ａには、図１ｂに示すように、膨張室Ｅからの内容物をノズル２２ｃ内に導出するための導出口２２ｂが設けられている。導出口２２ｂと吐出口２２ｄとを連通する連通路はその一部、具体的には、ノズル２２ｃ内に、平面視湾曲したスリット形状のスリット部２２ｅを有しており、このスリット部２２ｅは吐出口２２ｄと同形状（相似形状）となっている。また、側面視では、吐出口２２ｄに向かって（吐出方向に向かって）狭まるテーパー状とされている（図１ｂ、ｃ参照）。具体的に説明すると、スリット部２２ｅの下端の流路面積が最も大きく、吐出口２２ｄに近づくにつれてその面積が小さくなっている。そして、吐出口２２ｄの開口面積が最も小さくなっている。なお、テーパーの傾斜角度は一定である。

また、スリット部２２ｅの吐出方向（上下方向）の長さＬ１が、吐出口２２ｄのスリット幅（短手方向の幅）Ｗ１よりも大、好ましくはスリット幅Ｗ１の２倍以上、さらに好ましくは３倍以上とされている。ここでいうスリット幅Ｗ１はスリット部２２ｅで最も狭い幅をいい、各ノズルの長さＬ１がそれぞれのスリット幅Ｗ１よりも大である。なお、基板部２２ａの連通路は、膨張室Ｅからノズル２２ｃへの供給量を調整するために、円錐の先端を切り欠いたような形状となっている。但し、円筒状でもよい。そして、スリット幅方向（スリットの短手方向）においては、吐出口２２ｄのテーパーを下方に延長している。スリットの長手方向においては、図１ｃに示すように、吐出口２２ｄよりも小さくなっている。但し、この部分をスリット形状とし、スリットの長手方向においても、吐出口２２ｄのテーパーを下方に延長するようにしても良い（例えば図１ｄ、図４ｂ、図５ｂ、図７ｃ、図８〜図１３参照）。この場合、スリット部２２ｅの長さＬ１は、連通路の吐出方向の長さ、すなわち、導出口２２ｂから吐出口２２ｄまでの吐出方向の長さとなる。

なお、スリット部２２ｅの吐出方向（上下方向）の長さＬ１は、たとえば、２〜３０ｍｍであることが好ましく、さらには３〜２５ｍｍであることが好ましい。長さＬ１が２ｍｍよりも短い場合は、スリット部２２ｅの形状に沿った泡体が成形されにくくなる傾向があり、３０ｍｍを超える場合は、泡体が吐出操作を止めてからも吐出口２２ｄからしばらく出続けやすく、ノズル２２ｃから離れにくくなる傾向がある。

また、吐出口２２ｄのスリット幅（短手方向の幅）Ｗ１は、０．１〜３ｍｍであることが好ましく、さらには０．２〜２ｍｍであることが好ましい。スリット幅Ｗ１が０．１ｍｍよりも狭い場合は、成形される泡体の強度が小さく、成形された形状を維持しにくい傾向があり、３ｍｍよりも広い場合は、泡体は薄板状となりにくく意匠性に優れた泡体が形成されにくい傾向がある。さらに、スリット部２２ｅの長手方向の幅Ｗ２は、２〜３０ｍｍであることが好ましく、さらには３〜２５ｍｍであることが好ましい。長手方向の幅Ｗ２が２ｍｍよりも狭い場合は、成形される泡体の強度が小さく、成形された形状を維持しにくい傾向があり、３０ｍｍよりも広い場合は意匠性の優れた泡体が形成されにくい傾向がある。

また、上記構成のノズル２２ｃは、円板状の基板部２２ａの中心から反時計回りに拡がるように渦巻状に配置されている。

各ノズル２２ｃの高さは、図１ｂ及び図２に示すように異なっている。具体的には、外周ノズル２２ｃ１から中間ノズル２２ｃ２、内周ノズル２２ｃ３へと、基板部２２ａの中心（渦巻きの中心）に向かうにつれて突出高さが徐々に低くなっている。この状態はノズル２２ｃの高さが階段状（段階的）に変化しており、スリット部２２ｅの長さＬ１が階段状（段階的）に短くなっているともいえる。また、個々のノズル２２ｃにおいても、先端面が吐出方向に対して傾斜しており、基板部２２ａの中心側に位置する部分の方がそれよりも外側に位置する部分よりも高さが低くなっている。さらに、各ノズルの長手方向の幅Ｗ２は、外周ノズル２２ｃ１から中間ノズル２２ｃ２、内周ノズル２２ｃ３へと中心に向かって狭くなっている（図１ｃ参照）。

上記構成の吐出部材２０をエアゾール容器１０のステム１２ａに取り付け、吐出部材２０を押し込むと（ステム１２ａを作動させると）、ステム１２ａから吐出された内容物は、まず、導入口２１ｅから膨張室Ｅ内に導入される。膨張室Ｅ内に導入された内容物は、当初、ステム１２ａに沿って上向きに流れるが、邪魔板２１ｆと衝突して横方向に流れを変えることになる。また、衝突による衝撃によって内容物中の液化ガスの気化が促進され、さらに膨張室Ｅ内に放出されることにより膨張室Ｅ内で発泡しやすくなる。

このように横方向に流れて放射状に拡がった内容物は、膨張室Ｅの上部にある導出口２２ｂに到達する前に十分に発泡することになる。そのため、発泡が十分でない内容物がエアゾール容器１０からの吐出の勢いを保ったままノズル２２ｃから外部に吐出されることはない。十分に発泡した内容物は導出口２２ｂからノズル２２ｃ内に流れ込み、ノズル２２ｃの吐出口２２ｄから外部に吐出される。この際、スリット部２２ｅが湾曲したスリット形状であり、吐出方向に向かって狭まるテーパー状とされているため、発泡した内容物は、徐々に押し固められるようにしてスリット部２２ｅを進んでいくことになる。また、スリット部２２ｅの吐出方向の長さＬ１が、吐出口２２ｄのスリット幅Ｗ１よりも大とされているため、発泡した内容物はスリット形状に成形されて押し出されるように吐出口２２ｄから吐出され、吐出方向（ノズル２２ｃの軸方向）が安定する。そのため、ノズル２２ｃの上方（軸方向）に吐出された吐出物（泡）同士のくっつきが抑制され、吐出物を所望の形状とすることができる。

なお、エアゾール製品の使用方法としては、ノズルの吐出口２２ｄを手のひらなどの対象物に向け、１ｃｍ程度離して吐出操作を行い、吐出物を対象物に付着させた状態で、吐出しながらノズル２２ｃを対象物からゆっくりと離していく。これにより、初めに吐出された泡が対象物に付着し、最後に吐出された泡が頂部を形成することになる。例えば本実施形態の吐出部材２０では、図３に示すように、１つのノズル２２ｃから吐出される湾曲した板状の泡が同心円状に配置されて、バラの花のような形状の吐出物Ｘを得ることができるが、花びらに相当する湾曲した板状の泡がしっかりと分かれて形成されていることがわかる。従って、単一のノズル２２ｃから吐出された吐出物よりも表面積が大きく、有効成分を揮発させ易い。

また、ノズル２２ｃは中心に向かうにつれて高さが徐々に低くなっており、さらに個々のノズル２２ｃも先端面が吐出方向に対して傾斜しているため、手のひらなどの対象物に吐出したとき、泡が対象物に付着する面積とノズルの先端面に付着する面積の差が大きくなり、泡がノズルから離れやすく、ノズルで成形した形状を崩すことなく保形することができる。
このような吐出物を形成する本発明のエアゾール製品は、芳香剤、消臭剤、殺菌剤、害虫忌避剤などの空間用製品、保湿剤、洗顔料などの洗浄剤、入浴剤などの人体用製品などに好適に用いられる。

また、図４に示すように、吐出口２２ｄのスリット幅Ｗ１を不均一にする、具体的には、スリット状の吐出口２２ｄの長手方向の中央部付近に絞り部２２ｆを設け、中央部付近のスリット幅を、両端部付近のスリット幅よりも狭くしていれば、吐出口２２ｄの中央部付近と両端部付近とで、ノズル２２ｃから吐出される発泡性内容物の吐出速度や吐出量を異ならせることができ、吐出方向に異なる高さの泡を形成することができる。具体的には、絞り部２２ｆを設けた部分は、その他の部分よりも吐出量が少なくなるため、他の部分よりも泡の高さが低くなる。そのため、より複雑な形状の花びらを形成することができる。なお、絞り部２２ｆは、吐出口２２ｄの中央部付近に限らず、両端部付近に設けても良いし、複数設けても良い。また、連通路に設けても良い。

また、半径方向に隣接するノズル２２ｃ、２２ｃ間に隙間Ｓを設ければ、吐出物同士のくっつきをより抑制することができる。そのため、花びらを形成し易く、見栄えも良好となる。加えて、エアゾール製品１に水がかかると、水がノズル２２ｃとノズル２２ｃとの間に入り込むことがあるが、外部に連通するようにして隙間Ｓを設けていれば、隙間Ｓが排水路として機能し排水し易くなる。

また、溜まる水の量を減らすために、ノズル２２ｃ、２２ｃ間を埋めたり、基板部２２ａの上面をノズル２２ｃの先端近傍まで持ち上げて、ノズル２２ｃ、２２ｃ間の容積を減らしておいても良い。この際、図４ｃに示すように、ノズル２２ｃ、２２ｃ間に、隙間Ｓに向かって下る傾斜面（水勾配）２２ｊを設ければ、ノズル２２ｃ、２２ｃ間の水は自ずと排出されることになる（図４ｃの矢印を参照）。なお図４では、最も外側の外周ノズル２２ｃ１、２２ｃ１間に隙間Ｓが設けられていたが、外周ノズル２２ｃ１とその内側の中間ノズル２２ｃ２との間や、中間ノズル２２ｃ２、２２ｃ２の間、中間ノズル２２ｃ２とその内側の内周ノズル２２ｃ３との間、図９ｂのように、内周ノズル２２ｃ３を複数設ける場合には、内周ノズル２２ｃ３、２２ｃ３の間に隙間Ｓを設けるようにしても良い。この場合、より排水し易くなる。

図５は別の実施形態のエアゾール製品を示している。このエアゾール製品２は、膨張室Ｅ内を区画する仕切り部材２３が設けられている点、仕切り部材２３によって２分された空間３０、３１にそれぞれ導入口２１ｅと導出口２２ｂが設けられている点、２つのエアゾール容器４０、４１を備え、２つの導入口２１ｅ、２１ｅにそれぞれ別のエアゾール容器４０、４１が連通されている点に特徴を有する。

上記構成のエアゾール製品２においては、吐出部材２０Ａを下方に押し下げると、それぞれのエアゾール容器４０、４１から内容物が膨張室Ｅ内に導入されるが、仕切り部材２３によって膨張室Ｅが区画されているため、内容物同士が混ざり合うことはない。従って、内容物の色が互いに異なれば、左右で異なる色の吐出物を形成することができ、より意匠性を高めることができる。なお、図において２３ａは、邪魔板として機能する張り出し部である。

図６はさらに別の実施形態のエアゾール製品を示している。このエアゾール製品３は、二重エアゾール容器５０を用いている点で上記実施形態と特に相違している。

二重エアゾール容器５０は、外容器５１内に可撓性の内容器５２を収容し、外容器５１と内容器５２との間と、内容器５２内とにそれぞれ内容物Ｃ１、Ｃ２を充填するものであって、それぞれの内容物Ｃ１、Ｃ２を混合することなく吐出させるため、２液吐出用のバルブアッセンブリ６０を備えている。この２液吐出用のバルブアッセンブリ６０は、図６の実線矢印で示すように、外容器５１と内容器５２との間に充填されている第１内容物Ｃ１を、外容器５１の首部５１ａと内容器５２の首部５２ａとの間の隙間、マウンテンカバー６１とハウジング６２との間の隙間、ハウジング側面の連通孔６２ａ、二重ステム６３の外側ステム６４のステム孔６４ａを経て、外側ステム６４の上端から吐出できるように構成され、また、破線矢印で示すように、内容器５２に充填されている第２内容物Ｃ２を、ハウジング下方の連通孔６２ｂ、内側ステム６５のステム孔６５ａを経て、内側ステム６５の上端から吐出できるように構成されている。

本実施形態では、仕切り部材７０が円筒状とされている点でも上記実施形態とは相違している。また、この仕切り部材７０には、円筒状の内部空間を上下方向に仕切る隔壁７１が設けられている。そして、内部空間のうち、下側の空間は、仕切り部材７０の側面に設けられた流出孔７１ｂを介して外周側（基部２１側）の空間と連通しており、この２つの空間で第１空間８０を形成している。そして、この第１空間８０は、外側ステム６４が基板部２２ａの導入口２１ｅに連結されることで、外容器５１と内容器５２との間の空間と連通している。また、内部空間のうち上側の空間は、内側ステム６５が隔壁７１の導入口７１ａに連結されることで内容器５２と連通する第２空間となっている。

また、本実施形態の吐出部材２０Ｂは、下方に連結筒２４を備えており、二重エアゾール容器５０のフランジ部５１ｂに連結筒２４を嵌合することで、二重エアゾール容器５０に取り付けられている。連結筒２４と基部２１とは１箇所でのみ連結されており、この連結部２５の反対側に設けられた指掛り２６を下方に押し込むことで、連結部２５を支点として基部２１が回転し、二重ステム６３を作動できるようになっている。

二重ステム６３を作動させると、第１内容物Ｃ１が、外側ステム６４から第１空間８０に導入される。導入された第１内容物Ｃ１は、邪魔板として機能する隔壁７１によって流れを変え、流出孔７１ｂから外周側に流出し、導出口２２ｂを経てノズル２２ｃの吐出口２２ｄから外部に吐出される。一方、第２内容物Ｃ２は、内側ステム６５から第２空間８１に導入される。導入された第２内容物Ｃ２は、基板部２２ａの下面から下方に突出し、邪魔板として機能する突出面２７によって流れを変え、ここで十分に発泡した後、導出口２２ｂを経てノズル２２ｃの吐出口２２ｄから外部に吐出される。

上記構成のエアゾール製品３では、仕切り部材７０が円筒状であるため、複数設けられたノズル２２ｃのうち、仕切り部材７０よりも外側に設けられたノズル２２ｃからは第１内容物Ｃ１が吐出され、仕切り部材７０よりも内側に設けられたノズル２２ｃからは第２内容物Ｃ２が吐出されることになる。従って、第１内容物Ｃ１と、第２内容物Ｃ２とで色が異なれば、中央部と外周部とで異なる色の吐出物を形成することができ、より意匠性を高めることができる。

図７はさらに別の実施形態の吐出部材を示している。この吐出部材２０Ｃは、ノズル２２ｃが平面視に加えて側面視でも湾曲している。具体的には、ノズル２２ｃの上下方向（吐出方向）の中央近傍が外側に向かって膨出し、ノズル２２ｃの先端側が内側（基板部２２ａの略中心）に向かって湾曲しており、ノズル２２ｃの側面視形状が略弧状とされている。そしてノズル２２ｃの外形に沿うようにして、ノズル２２ｃ内の連通路も湾曲している。このように、ノズル２２ｃ（連通路）が湾曲形成されていると、吐出口２２ｄから吐出される吐出物は、弧を描くようにして湾曲しながら吐出される。そのため、初めに吐出された吐出物を対象物に付着させた状態で、吐出しながらノズル２２ｃを対象物から離していくことで、吐出物は膨出方向である外側（基板部２２ａの略中心から離れる方向）に向かって倒れ易くなり、全体としてはあたかも花が開いたような吐出物が得られる。

なお、吐出物同士のくっつきを抑制するため、図７ｂに示すように、円板状とされた基板部２２ａの半径方向に隣接するノズル２２ｃ、２２ｃ間には隙間Ｓが設けられている。また、基板部２２ａの中心に近いノズル２２ｃは、図７ａに示すように、基板部２２ａから略垂直に立ち上がっており、花の中心と外側とで開き具合に変化を与えるようになっている。また、個々のノズル２２ｃにおいて、先端面が吐出方向に対して傾斜しており、基板部２２ａの中心側に位置する部分の方がそれよりも外側に位置する部分よりも高さが低くなっている。例えば、その高低差を１〜３ｍｍとすると、ノズル２２ｃからの泡切れが良くなる。

図８はさらに別の実施形態の吐出部材を示している。上記吐出部材２０、２０Ａ〜２０Ｃは、主としてバラの花を模した吐出物を得るためのものであったが、本吐出部材２０Ｄは、ユリの花を模した吐出物を得るためのものである。

ノズル２２ｃは、図８ｂに示すように、平面視中央に屈曲部を有し、さらに屈曲部から両側に延びる部分が湾曲した、概略Ｖ字状であって、外側に凸となるようにして基板部２２ａ上に６つ配置されている。具体的には、基板部２２ａの外周側に３つ、互いに間隔を開けて等間隔に配置されるとともに、これらの内側に３つ、外側のノズル２２ｃ、２２ｃ間に位置するように、且つ左右端部を互いに当接させるようにして配置されている。内側のノズル同士、外側のノズル同士、内側のノズルと外側のノズルは、それぞれ少なくとも下端近傍において互いに離れており、両者間に隙間が形成されている。そのため、この隙間を排水路として利用することができる。

ノズル２２ｃは、いずれも内側に向かって傾いている。そしてノズル２２ｃの外形に沿うようにして、ノズル２２ｃ内の連通路も内側に向かって傾いている。また、吐出口（連通路）２２ｄのスリット幅Ｗ１は、平面視、その中央が最も広く、端部に向かうにつれて狭くなっている。ノズル２２ｃの先端面は、中央が最も高く、端部に向かうにつれて低くなるようにして傾斜している。また、外側のノズル２２ｃには、その外周側の壁の先端に、連通路と外部とを連通する切れ込み２２ｇが吐出方向に沿って形成されている。基板部２２ａの中心には、「めしべ」を形成するための円筒状のノズル２２ｈが別途設けられている。このノズル２２ｈにも、その先端に切れ込み２２ｉが設けられている。

上記構成の吐出部材２０Ｄでは、ノズル２２ｃが内側に傾いているため、吐出物を対象物に付着させた状態で、吐出しながらノズル２２ｃを対象物から離していけば、ノズル２２ｃから吐出される吐出物は外側に広がろうとし、結果、花が開いたような状態が得られる。また、吐出口２２ｄ（及び連通路）の中央のスリット幅Ｗ１が端部に比べて幅広となっており、さらにノズル２２ｃの先端面が、中央が最も高くなるよう傾斜している（中央が尖っている）ため、吐出物を対象物に付着させた状態で、吐出部材を対象物から遠ざければ、中央部分の泡が、端部の泡に比べて長くノズル２２ｃについていく（中央部分が引っ張り上げられる）ことになり、中央の尖った吐出物が得られる。そのため、吐出部材２０Ｄでは、全体としてユリの花を模した形状の吐出物が得られる。また、ノズル２２ｃの先端に切れ込み２２ｇが設けられているため、吐出物には、切れ込み２２ｇに沿って外側に突出する筋（稜線）が形成される。この筋は、見た目の向上の他、泡体の上下方向の剛性を高める機能も果たす。

吐出部材２０と略同様の構成とされている部分については、同符号を付し、詳細な説明は省略する。

図９はさらに別の実施形態の吐出部材を示している。この吐出部材２０Ｅは、ノズル２２ｃが膨張室Ｅ側に突出している点に特徴を有する。具体的には、図９ａに示すように、ノズル２２ｃは基板部２２ａの中心に向かって高さが順に低くなっているが、基板部２２ａの上面からの突出長さＬ２が、外側の外周ノズル２２ｃ１に比べて短い中心（内）側の中間ノズル２２ｃ２、内周ノズル２２ｃ３において、ノズル２２ｃの下端側が、基板部２２ａの下面から膨張室Ｅ側に突出している。なお、この状態は、中間ノズル２２ｃ２と内周ノズル２２ｃ３が下方（基部２１側）に向かって延長されているともいえる。

このようにノズル２２ｃを膨張室Ｅ側に突出させ、ノズル２２ｃを上下方向に長くすれば、スリット部２２ｅの吐出方向の長さＬ１が長くなるため、吐出物の追加的な発泡を抑制することができる。そのため、吐出物の形状（厚み）をコントロールし易くなり、基板部２２ａの中心に近い部分での泡の崩れや泡同士のくっつきを抑制することができ、より形の整った泡体を得ることができる。また、ノズル２２ｃの基板部２２ａの上面からの突出長さＬ２を変えているわけではないため、ノズル２２ｃの高さが中心に向かって順に低くなっているといった構成は維持されたままであり、ノズル２２ｃの先端からの泡切れ（泡離れ）が良好であるといった効果や、泡体が立体的な形状となるといった効果は変わらず奏することになる。

なお、各ノズル２２ｃから吐出される泡体の状態を均一なものとするため、スリット部２２ｅの長さＬ１を互いに等しくするように、膨張室Ｅ側へのノズル２２ｃの突出長さＬ３を調節することが好ましい。ただ、スリット部２２ｅの吐出方向の長さＬ１が短いと厚みのある泡体が得られ、長さＬ１が長いと厚みの薄い泡体が得られるといった傾向が見られるため、得たい形状に合わせて適宜長さＬ３を変えるようにしても良い。例えば、１つのノズル２２ｃで泡体の厚みを変化させるには、基板部２２ａの中心に向かうにつれて短くなる上面からの突出長さＬ２に合わせて、下面からの突出長さＬ３も短くすれば良い。厚みを変化させたくない場合は、上面からの突出長さＬ２の減少分を補うようにして、下面からの突出長さＬ３を長くすれば良い。

また、本実施形態では、ノズル２２ｃを膨張室Ｅ側へ延長しているため、他の実施形態に比べて、導出口２２ｂが導入口２１ｅに近接している。そこで、最も導入口２１ｅに近い導出口２２ｂよりも、さらに導入口２１ｅに近づくようにして突出面２７を設け、邪魔板として機能させている。その他の構成については、図７に示す吐出部材２０Ｃと略同様であることから、同符号を付し、具体的な説明は省略する。

図１０はさらに別の実施形態の吐出部材を示している。この吐出部材２０Ｆは、膨張室Ｅに排水機構を備える点に特徴を有する。具体的には、基部２１に排水孔２１ｈを備えている。このように、基部２１に排水孔２１ｈを備えていれば、ノズル部２２を水洗いする際などに膨張室Ｅ内に水が入り込んでしまっても容易に排出することができる。排水孔２１ｈは、エアゾール製品４を正立させた状態において、なるべく低い位置に設けることが好ましい。図１０では、上面（膨張室Ｅ側の面）がすり鉢状（円錐状）とされた基部２１の椀状体２１ｄの底付近に設けられている。そうすることで、単にエアゾール製品４を置いておくだけで自然と排水できるようになる。

ただ、使用時（内容物吐出時）に排水孔２１ｈが開いていると、膨張室Ｅ内の内容物が排水孔２１ｈから漏れ出してしまう。そこで、本吐出部材２０Ｆの排水機構は、使用時に排水孔２１ｈを塞ぎ、不使用時、すなわち、ノズル部２２及び基部２１を押し下げない（傾けない）ときには排水孔２１ｈを開放する閉塞部材９０を備えている。この閉塞部材９０は、図１０に示すように、基部２１の下方であって、排水孔２１ｈと対向するように設けられている。形状は略円筒状であって、下部が、エアゾール容器１０の上面（マウンティングカップ）に設けられた環状の溝部１０ａに挿入されている。上部は略ドーム状となっており、その中心には、基部２１の連結部（ステム装着部）２１ａを内挿するための挿通孔９０ａを備えている。材質はウレタンフォームなどの可撓性を有する樹脂やゴムなどが用いられる。

上記構成の閉塞部材９０は、不使用時には、基部２１の下面と当接せず、排水孔２１ｈとの間に隙間を有した状態であり、排水孔２１ｈからの流出を妨げない。水はその下方に位置する閉塞部材９０に向かって流れ落ちるが、閉塞部材９０の挿通孔９０ａの内周面が、基部２１の連結部２１ａの外周面に当接しているため、ステム１２ａ側へ流れ込むことはない。
使用時においては、向かってくる（傾いてくる）基部２１の下面に閉塞部材９０が当接し、排水孔２１ｈが塞がれる。そのため、膨張室Ｅ内の内容物が排水孔２１ｈから漏れ出すことはない。なお、図１０ｂは、便宜上、正立状態で描いたものであって、本エアゾール製品４も上記の他のエアゾール製品と同様に、基本的には倒立状態で使用するものである。

ところで、本吐出部材２０Ｆでは、基部２１の椀状体２１ｄの上面（膨張室Ｅ側の面）がすり鉢状となっている。そのため、突出面２７に衝突して横方向に広がる内容物が外側のノズル２２ｃにまでスムーズに流れていくこととなり、基板部２２ａの中心から外側に向かって複数設けられたノズル２２ｃのいずれもから均一に内容物を吐出させることができる。また、膨張室Ｅ内に突出するノズル２２ｃの下端同士がくっつき合っており、ノズル部２１の下面に凹みが形成されていないことも、内容物がスムーズに流れることに役立っている。例えば、ノズル部２１の下面を円錐状に形成すれば、よりスムーズになる。

また、本吐出部材２０Ｆは、エアゾール容器１０の上端に嵌着する環状の肩カバー２８を備えており、基部２１がヒンジ２８ａを介して肩カバー２８と連結している。そのため、図１０ｂに示すように、使用時にはノズル２２ｃが傾くように動作する。ただ必ずしもヒンジ２８ａで回転可能に固定する必要は無く、上記の他の吐出部材のように、ステム１２ａに装着するだけでも良い。２９は、閉塞部材９０や基部２１の周囲を覆う化粧カバーである。

ノズル２２ｃの先端面は、基板部２２ａの中心に向かって下るようにして傾斜している。そのため、ノズル２２ｃからの泡切れが良好である。また、ノズル２２ｃのスリット部２２ｅが、導出口２２ｂから吐出口２２ｄまで略同一の幅（短手方向Ｗ１および長手方向Ｗ２）とされている。他の吐出部材と略同様の構成とされている部分については、同符号を付し、詳細な説明は省略する。

図１１はさらに別の実施形態の吐出部材を示している。この吐出部材２０Ｇは、倒立時（使用時）にのみ膨張室Ｅが形成される点に特徴を有する。具体的には、ノズル部２２が、基部２１内を上下方向に摺動可能とされている。より具体的には、ノズル部２２が基部２１に固定されておらず、基部２１の椀状体２１ｄの外縁から上方に立ち上がる立ち上がり壁２１ｉによってその外周を囲まれており、立ち上がり壁２１ｉの内面に沿って上下方向に移動可能となっている。従って、エアゾール製品５を正立させた状態では、ノズル部２２が下方に下がり（基部２に向かって摺動し）、基部２１と当接する。椀状体２１ｄの上面は、ノズル部２２の下面と略同形状（略同様の凹凸形状）とされているため、基部２１とノズル部２２との間に膨張室Ｅは形成されない。

使用時に、エアゾール製品５を倒立させる（ノズル２２ｃを下に向ける）と、ノズル部２２が自重によって下に下がり（基部２１から離れる方向に摺動し）、膨張室Ｅが形成される。なお、ノズル部２２には、基板部２２ａを径外方向に延長するようにして係合突起２２ｋが形成され、立ち上がり部２１ｉには、係合突起２２ｋと係合する係合片９１ａを備えたカバー部材９１が取り付けられているため、ノズル部２２が抜け落ちることはない。また、立ち上がり壁２１ｉの内面には、係合突起２２ｋに沿って縦溝２１ｊが設けられており、ノズル部２２の摺動のみを許容し、回転を拘束している。

上記構成の吐出部材２０Ｇでは、正立状態、すなわち不使用の状態では、膨張室Ｅが形成されないため、水がかかっても膨張室Ｅに水が溜まる心配もない。また、使用後にノズル部２２を基部２１側に摺動させれば、膨張室Ｅに残った内容物を吐出させることができ、掃除も簡単である。膨張室Ｅの形成に際しては、ノズル部２２の自重の他、内容物の吐出圧を利用しても良い。他の吐出部材と略同様の構成とされている部分については、同符号を付し、詳細な説明は省略する。

図１２はさらに別の実施形態の吐出部材２０Ｈを示している。この吐出部材２０Ｈでは、ノズル２２ｃのスリット部２２ｅが、導出口２２ｂから吐出口２２ｄまで吐出方向に向かって拡がるテーパー状とされている。そのため、スリット部２２ｅでの流路抵抗が抑えられ、膨張室Ｅ内の内容物を外部に吐出させやすい。なお、スリット部２２ｅの形状は、導出口２２ｂからスリット部の途中までを狭まるテーパー状とし、途中から吐出口２２ｄまでを拡がるテーパー状にしてもよい。また、導出口２２ｂからスリット部の途中までを略同一の幅とし、途中から吐出口２２ｄまでを拡がるテーパー状にしてもよい。この実施の形態においても、スリット部２２ｅの吐出方向の長さＬ１が、吐出口２２ｄのスリット幅Ｗ１よりも大であることから、上記他の吐出部材と同様、泡の形が崩れ難く、所望の形状に成形された泡体を得ることができる。スリット部２２ｅの長手方向の幅Ｗ２についても、導出口２２ｂから吐出口２２ｄまで吐出方向に向かって拡がるテーパー状としても良い他、狭まるテーパー状としても良いし、途中で異なるテーパーや略同一幅に切り替えても良い。

また、この吐出部材２０Ｈは、複数のノズル２２ｃの土台となっている基板部２２ａの中心軸１００（螺旋状に並んだノズル２２ｃの中心となる軸）と、エアゾール容器１０のステム１２ａと連結する連結部２１ａの中心軸１０１からずれている。具体的に説明すると、基部２１が肩カバー２８にヒンジ２８ａを介して支持されており、基板部２２ａの中心軸１００が、連結部２１ａの中心軸１０１に対してヒンジ２８ａ側にずれて設けられているのである。なお、連結部２１ａの中心軸１０１は、エアゾール容器１０やステム１２ａ、肩カバー２８、化粧カバー２９の中心軸でもある。このように、基板部２２ａの中心軸１００がヒンジ２８ａ側にずれていれば、ヒンジ２８ａの反対側から水平方向に延出された指掛り２６の突出長さを十分に確保しつつも、平面視、指掛り２６を肩カバー２８や化粧カバー２９、エアゾール容器１０の内側に位置させることができる。そのため、指掛り２６の突出長さを確保するためにノズル部２２の径を小さくする必要が無く、大きな発泡体を得ることができる。

また、エアゾール製品を使用する際、通常、人差し指を指掛り２６に引っ掛けた状態で、親指、中指、薬指、小指を使ってエアゾール容器１０を握るようにして持つことになるが、指掛り２６が平面視、エアゾール容器１０よりも内側に位置していることから、人差し指が反り返ることも無く、操作しやすい。導入口２１ｅについては、ノズル部２２の中心軸１００に合わせてずれている。但し、ずれていなくても良い。図において、指掛り２６の下方に位置する２１ｋは、肩カバー２８の内側を隠したり、水の浸入を防止するための遮蔽板である。

また、この吐出部材２０Ｈは、図９や図１０、図１１の吐出部材と同様に、邪魔板として機能する突出面２７が、導出口２２ｂよりも導入口２１ｅに近接するようにして設けられている。そのため、発泡が十分でない内容物がノズル２２ｃから吐出されるのを抑制することができる。また、この吐出部材２０Ｈも基部２１の椀状体２１ｄの上面がすり鉢状となっているため、内容物を外側のノズル２２ｃにまでスムーズに流すことができる。膨張室Ｅ内に突出するノズル２２ｃの下端同士がくっつき合っている点も、図１０や図１１の吐出部材と同様である。

また、この吐出部材２０Ｈは、ノズル２２ｃの外面が先端（吐出方向）に向かうにつれて細くなるテーパー状に形成されている。このテーパー面は、ノズル２２ｃの先端（吐出口２２ｄ）まで、換言すれば、スリット部２２ｅを構成するノズルの内面と接するまで続いている。そのため、ノズル先端の肉厚が非常に薄く、言わば尖った状態であり、泡の付着面積が小さくなる結果、ノズル２２ｃからの泡切れが良好である。他の吐出部材と略同様の構成とされている部分については、同符号を付し、詳細な説明は省略する。

図１３はさらに別の実施形態の吐出部材２０Ｊを示している。この吐出部材２０Ｊでは、椀状体２１ｄの上面（内面）がカップ状（円筒状）とされており、膨張室Ｅの形状がカップ状（円筒状）とされている。このように、膨張室Ｅの底面及び側面を構成する部位（椀状体２１ｄ）をカップ状とすることで、この部位をすり鉢状とする場合に比べて、膨張室Ｅの容量を大きくすることができる。そのため、膨張室Ｅで内容物を十分に発泡させることができ、また発泡が十分でない内容物の外部への吐出を抑制することができ、スリット部２２ｅで成形されて外部に吐出した泡の形状が崩れ難くなる。他の構成については、図１２に示す吐出部材２０Ｈと略同様である。

以上に、この発明の代表的な実施形態について説明したが、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することが可能である。例えば、膨張室Ｅの導入口２１ｅと導出口２２ｂとが十分に離れている場合や、ステム１２の延長線上に導出口２２ｂが無い場合には、必ずしも邪魔板を設ける必要は無い。また、上記実施形態に開示された構成を適宜組み合わせても良い。すなわち、スリット部の吐出方向の長さＬ１が、吐出口のスリット幅Ｗ１よりも大である点は全ての吐出部材で共通しているが、共通していない構成を適宜組み合わせても良い。例えば、図７〜図１１の吐出部材２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ、２０Ｆ、２０Ｇの連通路のスリット幅Ｗ１は吐出方向において一定とされているが、図１の吐出部材２０や図１２の吐出部材２０Ｈと同じようにテーパー状としても良い。また、吐出部材２０Ｃに邪魔板を設けても良い。また、傾斜面２２ｊや膨張室Ｅの排水機構についても、各吐出部材にそれぞれ適用可能である。なお、閉塞部材９０の代わりに指で排水孔２１ｈを塞いでも良い。ノズル２２ｃ、２２ｃ間に水勾配を設ける構成についても、各吐出部材に適用可能である。膨張室Ｅの底面及び側面を構成する部位（椀状体２１ｄ）をカップ状とする構成についても、各吐出部材に適用可能である。さらに、基部２１を共通部材とし、ノズル部２２を交換できるようにしてもよい。たとえば、図１に示す基部２１に、図７〜図１３に示すノズル部を交換可能に取り付けてもよい。

１、２、３、４、５・・エアゾール製品
１０・・エアゾール容器
１１・・容器
１２・・バルブアッセンブリ
１２ａ・・ステム
２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ、２０Ｆ、２０Ｇ、２０Ｈ、２０Ｊ・・吐出部材
２１・・基部
２１ａ・・連結部
２１ｂ・・カバー部
２１ｃ・・フランジ部（指掛り）
２１ｄ・・椀状体
２１ｅ・・導入口
２１ｆ・・邪魔板
２１ｇ・・リブ
２１ｈ・・排水孔
２１ｉ・・立ち上がり壁
２１ｊ・・縦溝
２１ｋ・・遮蔽板
２２・・ノズル部
２２ａ・・基板部
２２ｂ・・導出口
２２ｃ・・ノズル
２２ｄ・・吐出口
２２ｅ・・スリット部
２２ｆ・・絞り部
２２ｇ・・切り込み
２２ｈ・・ノズル
２２ｉ・・切れ込み
２２ｊ・・傾斜面
２２ｋ・・係合突起
２３・・仕切り部材
２３ａ・・張り出し部
２４・・連結筒
２５・・連結部
２６・・指掛り
２７・・突出面
２８・・肩カバー
２８ａ・・ヒンジ（支点）
２９・・化粧カバー
３０、３１・・区画された空間
４０、４１・・２つのエアゾール容器
５０・・二重エアゾール容器
５１・・外容器
５１ａ・・首部
５１ｂ・・フランジ部
５２・・内容器
５２ａ・・首部
６０・・２液吐出用のバルブアッセンブリ
６１・・マウンテンカバー
６２・・ハウジング
６２ａ・・ハウジング側面の連通孔
６２ｂ・・ハウジング下方の連通孔
６３・・二重ステム
６４・・外側ステム
６４ａ・・ステム孔
６５・・内側ステム
６５ａ・・ステム孔
７０・・仕切り部材
７１・・隔壁
７１ａ・・隔壁の導入口
７１ｂ・・流出孔
８０・・第１空間
８１・・第２空間
９０・・閉塞部材
９０ａ・・挿通孔
９１・・カバー部材
９１ａ・・係合片
９２・・レバー
１００・・ノズル部の中心軸
１０１・・連結部の中心軸
Ａ_ｍａｘ・・膨張室の最大断面積
Ｖ・・膨張室の容積
Ｃ１・・第１内容物
Ｃ２・・第２内容物
Ｅ・・膨張室
Ｓ・・ノズル間の隙間
Ｌ１・・スリット部の吐出方向の長さ
Ｌ２・・ノズルの基板部の上面からの突出長さ（高さ）
Ｌ３・・ノズルの基板部の下面からの突出長さ
Ｗ１・・吐出口のスリット幅（ノズルの厚み方向の幅）
Ｗ２・・吐出口の長手方向の幅
Ｘ・・吐出物

Claims (12)

1. 発泡性内容物が充填されたエアゾール容器に連結するための吐出部材であって、
   エアゾール容器からの発泡性内容物の発泡を促す膨張室を有する本体と、
   本体から立ち上がり、前記膨張室の発泡性内容物を外部に吐出する複数のノズルとを備えており、
   複数のノズルが渦巻状に配置されており、
   中心に向かってノズルの高さが順に低くなっており、
   前記膨張室には、前記エアゾール容器からの発泡性内容物を導入する導入口と、発泡性内容物をノズル側に導出する導出口とが設けられ、
   前記ノズルは、スリット形状の吐出口を有し、
   この吐出口と前記導出口とを連通する連通路は、スリット形状のスリット部を有し、スリット部の吐出方向の長さが、吐出口のスリット幅よりも大であり、
   ノズルの先端面が、吐出方向に対して傾斜していることを特徴とする吐出部材。
2. 発泡性内容物が充填されたエアゾール容器に連結するための吐出部材であって、
   エアゾール容器からの発泡性内容物の発泡を促す膨張室を有する本体と、
   本体から立ち上がり、前記膨張室の発泡性内容物を外部に吐出する複数のノズルとを備えており、
   複数のノズルが渦巻状に配置されており、
   中心に向かってノズルの高さが順に低くなっており、
   前記膨張室には、前記エアゾール容器からの発泡性内容物を導入する導入口と、発泡性内容物をノズル側に導出する導出口とが設けられ、
   前記ノズルは、スリット形状の吐出口を有し、
   この吐出口と前記導出口とを連通する連通路は、スリット形状のスリット部を有し、スリット部の吐出方向の長さが、吐出口のスリット幅よりも大であり、
   前記ノズルが膨張室側に突出していることを特徴とする吐出部材。
3. ノズルの外面が先端に向かって細くなるテーパー状に形成されており、該テーパー面が吐出口まで連続している、請求項１又は２記載の吐出部材。
4. 各ノズルの高さが異なっている請求項１から３のいずれかに記載の吐出部材。
5. 前記吐出口が、吐出方向と直交する方向に湾曲している請求項１から４のいずれかに記載の吐出部材。
6. 半径方向に隣接するノズル間に隙間が設けられている請求項１から５のいずれかに記載の吐出部材。
7. 前記ノズルが膨張室側に突出している請求項１記載の吐出部材。
8. 前記複数のノズルのうち、高さの低くなったノズルが膨張室側に突出している請求項２又は７記載の吐出部材。
9. 前記膨張室が区画され、区画された空間にそれぞれ導入口および導出口が設けられている請求項１から８のいずれかに記載の吐出部材。
10. 複数のノズルの土台となる基板部の中心軸が、エアゾール容器のステムと連結する連結部の中心軸からずれている請求項１から９のいずれかに記載の吐出部材。
11. 導入孔の周囲がすり鉢状である、
    請求項１から１０のいずれかに記載の吐出部材。
12. 発泡性内容物が充填されたエアゾール容器に、請求項１から１１のいずれかに記載の吐出部材を装着してなるエアゾール製品。

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