JP5984340B2 - 二液吐出装置 - Google Patents
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Description
本発明は、二液吐出装置に関する。詳しくは、２本のエアゾール容器または２つのバルブ機構を備えたエアゾール容器に取り付け、２本のエアゾール容器または２つのバルブ機構を同時に作動させ、２種類の内容物を同時に吐出するための二液吐出装置に関する。
エアゾール容器は内容物を気密に密閉することができ、活性な内容物をも長時間安定に保存することができるため、様々な用途に用いられている。例えば、二液を化学的に反応させ、効果を発揮させる二液式染毛剤などが挙げられる。これらに用いる場合、２本のエアゾール容器からそれぞれの内容物を吐出し、使用直前に混合することになる。そして、このような２本のエアゾール容器の内容物を同時に吐出させる二液吐出装置も多く研究されている。
例えば、特許文献１には、櫛型の吐出装置が開示されており、２つのエアゾール容器から送られてくる２種類の内容物を混合し、櫛歯と櫛歯の間から混合した内容物を吐出したものが開示されている。
特許文献２には、２つのエアゾール容器から送られてくる２種類の内容物を独立して吐出するものであって、内容物を通す通路を洗浄できるように通路を開放できるものが開示されている。
特許文献３には、２つのバルブ機構を備えたエアゾール容器から送られてくる２種類の内容物を独立吐出するものが開示されている。
例えば、特許文献１には、櫛型の吐出装置が開示されており、２つのエアゾール容器から送られてくる２種類の内容物を混合し、櫛歯と櫛歯の間から混合した内容物を吐出したものが開示されている。
特許文献２には、２つのエアゾール容器から送られてくる２種類の内容物を独立して吐出するものであって、内容物を通す通路を洗浄できるように通路を開放できるものが開示されている。
特許文献３には、２つのバルブ機構を備えたエアゾール容器から送られてくる２種類の内容物を独立吐出するものが開示されている。
しかし、特許文献１のように内容物同士を混合した状態で吐出させても、その混合状態は決して均一ではなくムラが出る。また、複雑な通路を有しているため、内容物が残って固まりやすい。また、特許文献２はノズルの通路を開放することができるため、使用後に通路内に残った内容物を洗浄できるが、通路を閉じて使用するときに内容物が漏れやすい。また、ノズルの通路は各エアゾール容器から供給される２つの導入孔と吐出孔とを結びT字状を呈している。すなわち、通路は各導入孔から吐出方向に向かい蓋板と当る。蓋板
で９０度方向を変えて中心に向かい、中心付近で壁に当る。さらにこの壁で９０度方向を変えて吐出孔に連通する。そのため内容物はノズルの通路内で衝突による反作用力を受けるため通路内に堆積しやすく、通路を開放できたとしても充分に洗浄できない。特許文献３の装置も通路は狭く構成されているため、内容物が残って固まりやすい。
本発明は、内容物の通路が簡易で、その通路の洗浄がしやすい二液吐出装置を提供することを目的としている。
で９０度方向を変えて中心に向かい、中心付近で壁に当る。さらにこの壁で９０度方向を変えて吐出孔に連通する。そのため内容物はノズルの通路内で衝突による反作用力を受けるため通路内に堆積しやすく、通路を開放できたとしても充分に洗浄できない。特許文献３の装置も通路は狭く構成されているため、内容物が残って固まりやすい。
本発明は、内容物の通路が簡易で、その通路の洗浄がしやすい二液吐出装置を提供することを目的としている。
本発明の二液吐出装置は、２本のエアゾール容器に装着され、各エアゾール容器内の内容物を同時に吐出するための二液吐出装置であって、各々のエアゾール容器に装着される筒状のカバー部材と、そのカバー部材の中心孔に上下移動自在に配置され、かつ、各々のエアゾール容器のステムに装着される２つのステム装着部および２種類の内容物を吐出する１つのノズルを有するスパウト部材とを備え、前記ステム装着部からノズルの吐出孔まで連通する吐出通路が、それぞれのステム装着部と連通し、鉛直方向に延びる２つの部材内通路と、その２つの部材内通路と吐出孔とを連通し、扁平な空間を有するノズル内通路とからなり、前記ノズル内通路の両側部の間で２つの部材内通路は連通しており、前記吐出孔の形状がノズル内通路と実質的に同じ扁平な断面形状を有し、前記ノズル内通路と吐出孔とが直線状に連通していることを特徴としている。
本発明の二液吐出装置の第２の態様は、２つのバルブ機構を備えたエアゾール容器に装着される二液吐出装置であって、前記エアゾール容器に装着される筒状のカバー部材と、そのカバー部材の中心孔に上下移動自在に配置され、かつ、各々のバルブ機構のステムに
装着される２つのステム装着部および２種類の内容物を吐出する１つのノズルを有するスパウト部材とを備え、前記ステム装着部からノズル吐出孔まで連通する吐出通路が、それぞれのステム装着部と連通し、鉛直方向に延びる２つの部材内通路と、その２つの部材内通路と吐出孔とを連通し、扁平な空間を有するノズル内通路とからなり、前記ノズル内通路の両側部の間で２つの部材内通路は連通しており、前記吐出孔の形状がノズル内通路と実質的に同じ扁平な断面形状を有し、前記ノズル内通路と吐出孔とが直線状に連通していることを特徴としている。
装着される２つのステム装着部および２種類の内容物を吐出する１つのノズルを有するスパウト部材とを備え、前記ステム装着部からノズル吐出孔まで連通する吐出通路が、それぞれのステム装着部と連通し、鉛直方向に延びる２つの部材内通路と、その２つの部材内通路と吐出孔とを連通し、扁平な空間を有するノズル内通路とからなり、前記ノズル内通路の両側部の間で２つの部材内通路は連通しており、前記吐出孔の形状がノズル内通路と実質的に同じ扁平な断面形状を有し、前記ノズル内通路と吐出孔とが直線状に連通していることを特徴としている。
本発明の二液吐出装置の第１または第２の態様であって、ノズル内通路に、２つの部材内通路から供給される内容物を区分けする仕切りが設けられているものが好ましい。また、その仕切りがノズル内通路の基端から開口側に向かってノズル内通路の中心に設けられており、その仕切りの断面積が開口側に向かって縮小するように構成されているものが好ましい。
また、前記スパウト部材の上面にスパウト部材を下方に押圧するための操作部を備えている、あるいは、前記スパウト部材の側面にスパウト部材を下方に押圧するための操作部を備えているものが好ましい。
また、スパウト部材に、スパウト部材を取り外すための摘み部を備えているものが好ましい。
さらに、スパウト部材をカバー部材に対して上下真っ直ぐに押し下げられるように、カバー部材に上下方向に延びる突出部または溝が形成され、スパウト部材に上下方向に延びる溝または突出部が形成されているものが好ましい。その場合、その突出部と溝がカバー部材の中心孔の短辺側に設けられているものが好ましい。
また、前記スパウト部材の上面にスパウト部材を下方に押圧するための操作部を備えている、あるいは、前記スパウト部材の側面にスパウト部材を下方に押圧するための操作部を備えているものが好ましい。
また、スパウト部材に、スパウト部材を取り外すための摘み部を備えているものが好ましい。
さらに、スパウト部材をカバー部材に対して上下真っ直ぐに押し下げられるように、カバー部材に上下方向に延びる突出部または溝が形成され、スパウト部材に上下方向に延びる溝または突出部が形成されているものが好ましい。その場合、その突出部と溝がカバー部材の中心孔の短辺側に設けられているものが好ましい。
本発明の二液吐出装置の第３の態様は、２本のエアゾール容器を装着し、各エアゾール容器内の内容物を同時に吐出するものであって、各々のエアゾール容器を装着するカバー部材と、各々のエアゾール容器のステムに装着される2つのステム装着部および各々の内
容物を吐出する２つのノズルを有するスパウト部材とを備え、前記２つのノズルが平行に延びており、前記２つのノズルの間にスパウト部材を下方に押圧するための操作部を備えていることを特徴としている。
容物を吐出する２つのノズルを有するスパウト部材とを備え、前記２つのノズルが平行に延びており、前記２つのノズルの間にスパウト部材を下方に押圧するための操作部を備えていることを特徴としている。
本発明の二液吐出装置の第４の態様は、２つのバルブ機構を備えたエアゾール容器に装着される二液吐出装置であって、前記エアゾール容器に装着されるカバー部材と、各々のバルブ機構のステムに装着される２つのステム装着部および各々の内容物を吐出する２つのノズルを有するスパウト部材とを備え、前記２つのノズルが平行に延びており、前記２つのノズルの間にスパウト部材を下方に押圧するための操作部を備えていることを特徴としている。
本発明の二液吐出装置の第３または第４の態様であって、操作部を押し下げたときに２つのノズルがそれぞれのノズルが対向するノズル側に傾くものが好ましい。また、前記ノズルの吐出孔が対向するノズル側に開口しているものが好ましい。
本発明の二液吐出装置は、各々のエアゾール容器を装着する筒状のカバー部材と、そのカバー部材の中心孔に上下移動自在に配置され、かつ、各々のエアゾール容器のステムに装着されるステム装着部および２つの内容物を吐出する一つのノズルを有するスパウト部材とを備え、前記ステム装着部からノズルの吐出孔まで連通する吐出通路が、それぞれのステム装着部と連通し、鉛直方向に延びる２つの部材内通路と、その２つの部材内通路と吐出孔とを連通し、扁平な空間を有するノズル内通路とからなり、前記ノズル内通路の両側部の間で２つの部材内通路は連通しており、前記吐出孔の形状がノズル内通路と実質的に同じ扁平な断面形状を有し、前記ノズル内通路と吐出孔とが直線状に連通しているため、ノズル内通路に供給された内容物は圧力降下が少なくスムーズに吐出孔から吐出される。特に内容物がフォームの場合は吐出通路内に残りにくく、吐出通路の洗浄が容易である。また、吐出される内容物の形状は、扁平な形状となるため、掌等で均一に混合しやすい。特に扁平な矩形状の場合、混合しやすい。
本発明の二液吐出装置の第２の態様も、ステム装着部からノズルの吐出孔まで連通する吐出通路が、それぞれのステム装着部と連通し、鉛直方向に延びる２つの部材内通路と、その２つの部材内通路と吐出孔とを連通し、扁平な空間を有するノズル内通路とからなり、前記ノズル内通路の両側部の間で２つの部材内通路は連通しており、前記吐出孔の形状がノズル内通路と実質的に同じ扁平な断面形状を有し、前記ノズル内通路と吐出孔とが直線状に連通しているため、ノズル内通路に供給された内容物は圧力降下が少なくスムーズに吐出孔から吐出される。そして、吐出される内容物の形状が扁平な形状であり、掌等で均一に混合しやすい。
このような二液吐出装置の第１または第２の態様であって、ノズル内通路に、２つの部材内通路から供給される内容物を区分けする仕切りが設けられている場合、それぞれの内容物を独立して吐出させることができる。この場合、２種類の内容物は２列に並んだ扁平な形状で吐出されるため、２液の吐出量を目視で確認しやすい。
このような仕切りが、ノズル内通路の基端から開口側に向かってノズル内通路の中心に設けられており、その仕切りの断面積は、開口側に向かって縮小するように構成されている場合、２種類の内容物を詰まらせたり、滞留させることなく吐出させることができる。
このような仕切りが、ノズル内通路の基端から開口側に向かってノズル内通路の中心に設けられており、その仕切りの断面積は、開口側に向かって縮小するように構成されている場合、２種類の内容物を詰まらせたり、滞留させることなく吐出させることができる。
本発明の二液吐出装置の第１または第２の態様であって、スパウト部材の上面にスパウト部材を下方に押圧するための操作部を備えている場合、または、スパウト部材の側面にスパウト部材を下方に押圧するための操作部を備えている場合、その吐出操作が簡単にできる。
また、スパウト部材にスパウト部材を取り外すための摘み部を備えている場合、スパウト部材の取り外しが容易であり、洗浄しやすい。
さらに、スパウト部材をカバー部材に対して上下真っ直ぐに押し下げられるように、カバー部材に上下方向に延びる突出部または溝が形成され、スパウト部材に上下方向に延びる溝または突出部が形成されている場合、スパウト部材の押し下げを一層正確に行うことができる。
また、スパウト部材にスパウト部材を取り外すための摘み部を備えている場合、スパウト部材の取り外しが容易であり、洗浄しやすい。
さらに、スパウト部材をカバー部材に対して上下真っ直ぐに押し下げられるように、カバー部材に上下方向に延びる突出部または溝が形成され、スパウト部材に上下方向に延びる溝または突出部が形成されている場合、スパウト部材の押し下げを一層正確に行うことができる。
本発明の二液吐出装置の第３の態様は、各々のエアゾール容器を装着するカバー部材と、各々のエアゾール容器のステムに装着される２つのステム装着部および各々の内容物を吐出する２つのノズルを有するスパウト部材とを備え、前記２つのノズルが平行に延びており、前記２つのノズルの間にスパウト部材を下方に押圧するための操作部を備えているため、ノズルにより指で押す位置が規制され、確実に２本のエアゾール容器を同時に開放させることができる。また、２本のノズルに３本の指で挟むようにしてスパウト部材を引き抜けるため、スパウト部材を取り外しやすい。さらに通路が簡単な構造であるため洗浄が容易である。
本発明の二液吐出装置の第４の態様も、２つのノズルが平行に延びており、２つのノズルの間にスパウト部材を下方に押圧するための操作部を備えているため、ノズルにより指で押す位置が規制され、確実に２本のエアゾール容器を同時に開放させることができる。また、２本のノズルに３本の指で挟むようにしてスパウト部材を引き抜けるため、スパウト部材を取り外しやすい。さらに通路が簡単な構造であるため洗浄が容易である。
このような二液吐出装置の第３または第４の態様であって、操作部を押し下げたときにそれぞれのノズルが対向するノズル側に傾く場合、吐出される２つの内容物は隣接して手のひらやブラシなどに取ることができ、混合しやすい。また、ノズルの吐出孔が対向するノズル側に開口している場合も、吐出される２つの内容物は隣接して手のひらやブラシなどに取ることができ、混合しやすい。
図１の二液吐出製品１０は、２本のエアゾール容器１１と、それらを連結する二液吐出装置１２とからなる。
２本のエアゾール容器１１は、図２ａに示すように、容器本体１３と、その開口部に取り付けられたエアゾールバルブ１４とからなり、エアゾールバルブ１４のマウンティングカップ１４ａが容器本体１３の上端を覆うようにして固定された従来公知のものである。このマウンティングカップ１４ａと容器本体１３とによって形成されるエアゾール容器１１の環状の凹部１１ａは、二液吐出装置１２との係止部として働く。ただし、エアゾール容器１１としては、従来公知である他の形態のものを用いても良い。
２本のエアゾール容器１１は、図２ａに示すように、容器本体１３と、その開口部に取り付けられたエアゾールバルブ１４とからなり、エアゾールバルブ１４のマウンティングカップ１４ａが容器本体１３の上端を覆うようにして固定された従来公知のものである。このマウンティングカップ１４ａと容器本体１３とによって形成されるエアゾール容器１１の環状の凹部１１ａは、二液吐出装置１２との係止部として働く。ただし、エアゾール容器１１としては、従来公知である他の形態のものを用いても良い。
二液吐出装置１２は、２本のエアゾール容器１１を装着する図２ｂの筒状のカバー部材１６と、その中心孔に配置され、カバー部材１６に対して上下動自在に配置される図２ｃのスパウト部材１７とからなる。
カバー部材１６は、図３ａ〜ｃに示すように、エアゾール容器の凹部１１ａと連結する円筒状の２つの缶装着部２１と、それらの缶装着部２１を連結する連結部２２ａと、２つの缶装着部２１を挟む側壁２２ｂと、その側壁２２ｂの両端と連結し、前記缶装着部２１の外側半円が上方に立ち上がった断面円弧状のガード壁２３とからなる。側壁２２ｂとガード壁２３の内周によって、長方形とその両短辺に短辺を径とする半円が付いた形状の中心孔２５（斜線部）が形成される。側壁２２ｂとガード壁２３によって前後方向に凹部２６ａ、ｂが形成される。前側の凹部２６ａの方が大きくなっており、凹部２６ａは後述するスパウト部材の突出部（ノズル）を配置するために形成されており、後側の凹部２６ｂは操作時に指等を入れてスパウト部材の天面の操作部を操作するために形成されている。
カバー部材１６は、図３ａ〜ｃに示すように、エアゾール容器の凹部１１ａと連結する円筒状の２つの缶装着部２１と、それらの缶装着部２１を連結する連結部２２ａと、２つの缶装着部２１を挟む側壁２２ｂと、その側壁２２ｂの両端と連結し、前記缶装着部２１の外側半円が上方に立ち上がった断面円弧状のガード壁２３とからなる。側壁２２ｂとガード壁２３の内周によって、長方形とその両短辺に短辺を径とする半円が付いた形状の中心孔２５（斜線部）が形成される。側壁２２ｂとガード壁２３によって前後方向に凹部２６ａ、ｂが形成される。前側の凹部２６ａの方が大きくなっており、凹部２６ａは後述するスパウト部材の突出部（ノズル）を配置するために形成されており、後側の凹部２６ｂは操作時に指等を入れてスパウト部材の天面の操作部を操作するために形成されている。
スパウト部材１７は、図４ａ〜ｃに示すように、両端が半円柱となった略直方体の本体１７ａからなり、それぞれエアゾール容器１１のエアゾールバルブ１４のステム１４ｃ（図２ｂ参照）に装着され、上記カバー部材１６の中心孔２５内に上下移動自在に挿入される。本体１７ａは、下端に設けられた２個のステム装着部２６と、略直方体の前方の側面上部に突出して形成された筒状のノズル２７とからなり、内部に２つのステム装着部２６からノズル２７の吐出孔２７ａまで連通する吐出通路を有する。吐出通路は、それぞれのステム装着部２６と連通し、鉛直方向にのびる２本の部材内通路２８と、それぞれの部材内通路２８から吐出孔２７ａとを連通し、水平方向にのびるノズル内通路２７ｂとからなる。ノズル内通路２７ｂは扁平な空間を有し、吐出孔２７ａはその扁平な空間の開口からなる。つまり、扁平な空間の断面形状と吐出孔２７ａとは実質的に同じ形状を呈する。ノズル２７は、吐出孔（開口）２７ａが扁平な矩形状を呈している。吐出孔の高さは１〜８ｍｍ、特に２〜５ｍｍが好ましく、高さと幅の比は、１／５〜１／４０、特に１／１０〜１／３０が好ましい。また、ノズルの先端は、吐出孔から手のひらなどに吐出物を取り出しやすくするために、カバー部材１６よりも前方に伸ばすことが好ましい。部材内通路２８は、ステム装着部２６から上方に立ち上がり、扁平なノズル２７のノズル内通路２７ｂの空間に対して垂直に連結している。なお、ノズル内通路２７ｂは図５ａ、ｂ、ｃで示すように、仕切り２９ａ、ｂ、ｃで左右に区切られていても良い。この場合、各々の内容物は独立して吐出孔２７ａから吐出される。
また、スパウト部材１７の天面は２つのステム装着部間の中心位置が凹んでおり、指で直接押し下げ操作する操作部１７ｂを形成している。この操作部１７ｂを押し下げることで２つのステムを同時にかつ同じ距離を押し下げることができ、２種類の内容物を等量に吐出することができる。スパウト部材１７の裏面には、想像線で示すように凹部から構成される摘み部１７ｃが設けられている。この摘み部１７ｃに指等を挿入し、ノズルと摘むようにスパウト部材１７を抜き取ることができる。なお摘み部１７ｃは指先を引っ掛けることができるような突起などの凸部でもよい。
また、スパウト部材１７の天面は２つのステム装着部間の中心位置が凹んでおり、指で直接押し下げ操作する操作部１７ｂを形成している。この操作部１７ｂを押し下げることで２つのステムを同時にかつ同じ距離を押し下げることができ、２種類の内容物を等量に吐出することができる。スパウト部材１７の裏面には、想像線で示すように凹部から構成される摘み部１７ｃが設けられている。この摘み部１７ｃに指等を挿入し、ノズルと摘むようにスパウト部材１７を抜き取ることができる。なお摘み部１７ｃは指先を引っ掛けることができるような突起などの凸部でもよい。
本発明では、２つの部材内通路２８の合流点を設けることなく、ノズル内通路２７ｂに到達させている。特に、この実施形態では、ノズル内通路２７ｂの両端（両側部）に部材
内通路２８が扁平な空間の下面から連通されており、そのノズル内通路２７ｂの連通位置と吐出孔２７ａとは直線状に連通している。これは、内容物を混合させるべく、吐出通路に特定の合流点を設けると内容物の流れを阻害することになり、特定の合流点近辺での内容物の残留を防止するためである。そのため、ノズル内通路２７ｂを部材内通路２８の断面積（または内径）より充分に広く、扁平な空間形状とすることにより、ノズル内通路に導入された２つの平面的な内容物が平行に吐出孔方向に移動し、２つの内容物が混ざり合うことによる流れの抵抗をできるだけ小さくしている。また、このようにノズル内通路２７ｂを広く設けることにより、スパウト部材の洗浄も容易になる。さらに、ノズル２７が扁平で矩形状の吐出孔２７ａを備えているため、２種類の内容物を平らな状態で吐出させることができる。平らに吐出された内容物は掌等で混ぜやすく、使用にムラが起こりにくい。特に、泡状の内容物は通常球状に吐出されるが、２つの球状の泡を均等に混ぜるのは困難であり、泡状の内容物を平面状にしかも並べて吐出することにより、２種類の内容物を均等に混ぜることができる。
このような二液吐出製品のエアゾール容器に充填される内容物としては、２液式の染毛剤、２液式のパーマ剤などが挙げられる。
内通路２８が扁平な空間の下面から連通されており、そのノズル内通路２７ｂの連通位置と吐出孔２７ａとは直線状に連通している。これは、内容物を混合させるべく、吐出通路に特定の合流点を設けると内容物の流れを阻害することになり、特定の合流点近辺での内容物の残留を防止するためである。そのため、ノズル内通路２７ｂを部材内通路２８の断面積（または内径）より充分に広く、扁平な空間形状とすることにより、ノズル内通路に導入された２つの平面的な内容物が平行に吐出孔方向に移動し、２つの内容物が混ざり合うことによる流れの抵抗をできるだけ小さくしている。また、このようにノズル内通路２７ｂを広く設けることにより、スパウト部材の洗浄も容易になる。さらに、ノズル２７が扁平で矩形状の吐出孔２７ａを備えているため、２種類の内容物を平らな状態で吐出させることができる。平らに吐出された内容物は掌等で混ぜやすく、使用にムラが起こりにくい。特に、泡状の内容物は通常球状に吐出されるが、２つの球状の泡を均等に混ぜるのは困難であり、泡状の内容物を平面状にしかも並べて吐出することにより、２種類の内容物を均等に混ぜることができる。
このような二液吐出製品のエアゾール容器に充填される内容物としては、２液式の染毛剤、２液式のパーマ剤などが挙げられる。
図５ａ、ｂ、ｃには、ノズル内通路２７ｂにそれぞれの内容物の流れを規制する仕切りを備えた他のスパウト部材１７を示す。
図５ａのノズル内通路２７ｂには、２つの部材内通路２８から供給される内容物を区分けする仕切り２９ａが設けられている。この仕切り２９ａの形状は、ノズル２７の基端２７ｃ（部材内通路２８の端部）から開口部（吐出孔２７ａ）まで一直線に延びる板状あるいは棒状のものである。また、ノズル内通路の側壁２７ｄが、部材内通路２８の軸線と吐出孔２７ａとが側壁２７ｄと平行な直線（吐出孔２７ａと垂直な直線）で結ばれないように配置されている。つまり、部材内通路２８からノズル内通路に供給された内容物が吐出孔２７ａに直線的に向かわないようにクランク部２９ｅが設けられている。このように内容物を独立して吐出できるようにしても、それぞれの内容物は吐出孔２７ａから２列並んだ扁平な形状として吐出されるため、それらの混合は容易である。そして、部材内通路２８から吐出孔２７ａまでにクランク部が設けられているため、内容物の勢いを弱めることができ、内容物の飛び散りを防止できる。
図５ａのノズル内通路２７ｂには、２つの部材内通路２８から供給される内容物を区分けする仕切り２９ａが設けられている。この仕切り２９ａの形状は、ノズル２７の基端２７ｃ（部材内通路２８の端部）から開口部（吐出孔２７ａ）まで一直線に延びる板状あるいは棒状のものである。また、ノズル内通路の側壁２７ｄが、部材内通路２８の軸線と吐出孔２７ａとが側壁２７ｄと平行な直線（吐出孔２７ａと垂直な直線）で結ばれないように配置されている。つまり、部材内通路２８からノズル内通路に供給された内容物が吐出孔２７ａに直線的に向かわないようにクランク部２９ｅが設けられている。このように内容物を独立して吐出できるようにしても、それぞれの内容物は吐出孔２７ａから２列並んだ扁平な形状として吐出されるため、それらの混合は容易である。そして、部材内通路２８から吐出孔２７ａまでにクランク部が設けられているため、内容物の勢いを弱めることができ、内容物の飛び散りを防止できる。
図５ｂのノズル内通路２７ｂにもそれぞれの内容物を独立して吐出するための仕切り２９ｂが設けられており、その形状はノズル２７の基端２７ｃから開口部（吐出孔２７ａ）に向かって断面積が縮小するように延びるものである。あるいは、仕切り２９ｂは、２つの内容物の流路の中心が開口部近辺（ノズル内通路の外）でクロスするように二等辺三角形状（あるいは等脚台形状）となっている。つまり、それぞれの部材内通路２８から吐出孔２７ａに向かってその空間が広がるように構成されている。これにより、内容物の滞留を防止することができる。
図５ｃのノズル内通路２７ｂには、ノズル内通路２７ｂの基端２７ｃ近辺で内容物の合流を規制し、吐出孔２７ａ近辺（ノズル内通路内）で合流を許す等脚台形状の仕切り２９ｃが設けられている。仕切り２９ｃの形状は、基端２７ｃから開口部（吐出孔２７ａ）に向かって断面積が縮小するように延びるが、吐出孔２７ａまで延びないものである。これにより、内容物の滞留を防止することができる。また、ノズルの先端の吐出孔２７ａがカバー部材１２よりも前方に位置するように延長している。これにより、吐出物を手のひらなどに吐出しやすくなる。この場合も、図４のノズル内通路２７ｂと同様に、それぞれの吐出通路を移動する内容物のベクトル同士が交差しないよう平行と構成されている。
図５ｃのノズル内通路２７ｂには、ノズル内通路２７ｂの基端２７ｃ近辺で内容物の合流を規制し、吐出孔２７ａ近辺（ノズル内通路内）で合流を許す等脚台形状の仕切り２９ｃが設けられている。仕切り２９ｃの形状は、基端２７ｃから開口部（吐出孔２７ａ）に向かって断面積が縮小するように延びるが、吐出孔２７ａまで延びないものである。これにより、内容物の滞留を防止することができる。また、ノズルの先端の吐出孔２７ａがカバー部材１２よりも前方に位置するように延長している。これにより、吐出物を手のひらなどに吐出しやすくなる。この場合も、図４のノズル内通路２７ｂと同様に、それぞれの吐出通路を移動する内容物のベクトル同士が交差しないよう平行と構成されている。
図６の二液吐出製品３０は、２本のエアゾール容器１１と、それらを連結する二液吐出装置３１とからなる。エアゾール容器１１は、図１のエアゾール容器１１と実質的に同じものである。
二液吐出装置３１は、図６ｂに示すように２本のエアゾール容器を嵌着するカバー部材３２と、そのカバー部材３２に対して略上下するように連結するスパウト部材３３とからなる。カバー部材３２とスパウト部材３３とは連結していないときでもヒンジ３４によって一体となっている。しかし、それぞれ別部品としてもよい。
カバー部材３２は、２本のエアゾール容器を嵌着する嵌着部３６と、その嵌着部の外周を囲む外壁部３７ａおよびその嵌着部を連結する連結部３７ｂとからなる。外壁部３７ａの上部が上方向に向かって内側にテーパーあるいは滑らかに凹状に湾曲しているガイド部３８となっている。このガイド部３８は、後述するスパウト部材３３の下端３９ａと摺動するように構成されている。
スパウト部材３３は、上面を有した筒状の本体３９と、その上面に設けられ、上方に向かって延びる筒状で扁平なノズル４０と、そのノズルの両側部の基端から下方に延び、かつ、ノズル４０内のノズル内通路４０ｂと連通する２本の部材内通路４１と、本体の一方の側面の下端に設けられた操作部４２と、本体の他方の側面の下端に設けられたヒンジ３４とからなる。
スパウト部材３３は、上面を有した筒状の本体３９と、その上面に設けられ、上方に向かって延びる筒状で扁平なノズル４０と、そのノズルの両側部の基端から下方に延び、かつ、ノズル４０内のノズル内通路４０ｂと連通する２本の部材内通路４１と、本体の一方の側面の下端に設けられた操作部４２と、本体の他方の側面の下端に設けられたヒンジ３４とからなる。
本体３９は、上面と側面とが湾曲して連結しており、上から見て略楕円状の外形を有している。部材内通路４１は、下端がエアゾール容器１１のステムと係合するステム装着部４１ａとなっている。また、２つの部材内通路４１の上端から吐出孔４０ａまでのノズル内通路は扁平な空間を有し、その扁平な空間の開口がそのまま吐出孔４０ａとなる。これにより、部材内通路４１から導入される内容物はノズル内通路の扁平な空間内で拡がるため吐出孔４０ａから飛び出したりしない。操作部４２は、本体３９から突出した部位であり、操作部４２を本体３９に向けて押圧することにより、ヒンジ３４を支点としたてこの原理により、本体の下端３９ａがガイド部３８と摺動し、スパウト部材３３（ガイド部）が操作部４２側に傾く。これにより、ステム装着部４１ａがエアゾール容器のステムを下方に押圧する。
このノズル４０も、扁平な開口を有した吐出孔４０ａを備えているため、２つの内容物を平らな状態で吐出させることができ、掌等で簡単に混ぜることができる。また、このものも部材内通路４１内にて合流せず（押し出される内容物のベクトルの向きが平行である）、直接ノズル内通路の扁平な空間に連通しているため、内容物の詰まりが起こりにくく、また、部材内通路４１の洗浄も簡単にできる。
図７の二液吐出製品５０は、２つの内容物がそれぞれ独立して２つの吐出孔から吐出されるものであり、２本のエアゾール容器１１と、それらを連結する二液吐出装置５１とからなる。エアゾール容器１１は、図１のエアゾール容器１１と実質的に同じものである。
二液吐出装置５１は、２本のエアゾール容器１１を装着するカバー部材５２と、その中心孔に配置され、カバー部材５２に対して上下動自在に配置されるスパウト部材５３とからなる。
カバー部材５２は、２本のエアゾール容器を嵌着する嵌着部５４と、その嵌着部を囲む外壁部５５ａおよびその嵌着部を連結する連結部５５ｂとからなる。外壁部の相対する長壁の中央上部には後述するノズルと係合するノズル係合部５６が形成されており、外壁部の相対する半円壁の上部内面にはスパウト部材５３をガイドするガイド突起５７がエアゾール容器の軸と平行に設けられている。ノズル係合部５６は、外壁部に形成された凹段部５６ａと、その底の中央から上方に延びるように形成された突出部５６ｂとからなる。
カバー部材５２は、２本のエアゾール容器を嵌着する嵌着部５４と、その嵌着部を囲む外壁部５５ａおよびその嵌着部を連結する連結部５５ｂとからなる。外壁部の相対する長壁の中央上部には後述するノズルと係合するノズル係合部５６が形成されており、外壁部の相対する半円壁の上部内面にはスパウト部材５３をガイドするガイド突起５７がエアゾール容器の軸と平行に設けられている。ノズル係合部５６は、外壁部に形成された凹段部５６ａと、その底の中央から上方に延びるように形成された突出部５６ｂとからなる。
スパウト部材５３は、図７ｃ、図８ａに示すように、平行に鉛直方向に延びる２つのノズル６１と、それらのノズルの基端を連結するように形成された平面状の操作部６２とからなり、ノズル６１の上（先）端の吐出孔６１ａとノズル６１の下端のステム装着部６１
ｂとは吐出通路６４によって連通されている。ノズル６１の側部外周には、前記ガイド突起５７と係合する凹み部６３が形成されている。このスパウト部材６１の吐出通路６４は、軸がずれるように鉛直方向平行に設けられた部材内通路６５とノズル内通路６６とからなり、部材内通路６５の上部側面とノズル内通路６６の下部側面とがクランク部６５ａ（折れ部）を介して連通している。これにより、内容物の勢いを弱め、内容物の飛び散りを防止している。この実施の形態ではノズル内通路が部材内通路よりも操作部側（内側）に設けられており、吐出物を手のひらなどに取りやすく混ぜやすい。また、ノズル内通路６６の下面６６ａは部材内通路６５から離れる方向に下方に傾斜しており、この傾斜による空間が液だまり部６６ｂを構成する。この液たまり部６６ｂにより、吐出後に吐出製品を正立状態に置いたときにノズル内通路６６に残った吐出物が部材内通路６５側に流れ落ちるのを防止する。さらに、ノズル内通路６６は、吐出孔６１ａに向かって拡径するように構成されている。
また、図８ｂのノズル部材５３のようにノズル内通路６６を部材内通路６５よりも内径を大きくすることにより、内容物の飛び散りを一層防止することができる。
ｂとは吐出通路６４によって連通されている。ノズル６１の側部外周には、前記ガイド突起５７と係合する凹み部６３が形成されている。このスパウト部材６１の吐出通路６４は、軸がずれるように鉛直方向平行に設けられた部材内通路６５とノズル内通路６６とからなり、部材内通路６５の上部側面とノズル内通路６６の下部側面とがクランク部６５ａ（折れ部）を介して連通している。これにより、内容物の勢いを弱め、内容物の飛び散りを防止している。この実施の形態ではノズル内通路が部材内通路よりも操作部側（内側）に設けられており、吐出物を手のひらなどに取りやすく混ぜやすい。また、ノズル内通路６６の下面６６ａは部材内通路６５から離れる方向に下方に傾斜しており、この傾斜による空間が液だまり部６６ｂを構成する。この液たまり部６６ｂにより、吐出後に吐出製品を正立状態に置いたときにノズル内通路６６に残った吐出物が部材内通路６５側に流れ落ちるのを防止する。さらに、ノズル内通路６６は、吐出孔６１ａに向かって拡径するように構成されている。
また、図８ｂのノズル部材５３のようにノズル内通路６６を部材内通路６５よりも内径を大きくすることにより、内容物の飛び散りを一層防止することができる。
この二液吐出装置５１は、使用しないとき、図７ｄに示すようにスパウト部材５３を取り外し、カバー部材５２に連結させることができる。つまり、ノズルの吐出孔６１ａが下を向くようにして、ノズル６１をノズル係合部５６の凹部５６ａに挿入し、かつ、ノズルの吐出孔６１ａに突出部５６ｂが挿入されるように、スパウト部材５３とカバー部材５２とを連結できる。例えば、スパウト部材５３を洗浄し、乾燥させる間、これらを連結させることにより、スパウト部材５３の紛失を防止できる。このノズル係合部５６は、凹部５６ａのみから構成してもよい。この場合も２本のノズルでカバー部材５２を挟むようにしているため、連結することができる。また、ノズル係合部５６を設けなくてもよい。
図７ｅにスパウト部材５３の他の形態を示す。このスパウト部材５３は、それぞれのノズル６１の上面が対向するノズル側に向かって傾斜しており、その上面に吐出孔６１ａが形成されている。つまり、それぞれの吐出孔６１ａは、対向するノズル側に向かって開口している。そのため、それぞれの吐出孔６１ａから吐出される２つの内容物は隣接し、手のひらやブラシなど取ることができ、混合しやすい。
図９の二液吐出製品７０は、二液吐出装置７１が、２つの内容物がそれぞれ独立して２つの吐出孔から吐出し、一つの部材から構成されるものである。エアゾール容器１１は、図１のエアゾール容器１１と実質的に同じものである。
二液吐出装置７１は、エアゾール容器を嵌着する２つの嵌着部７５と、それらを連結する連結部７６と、それぞれの嵌着部の外周から上方に立ち上がる側壁７７と、それぞれの側壁の上端にヒンジ７８を介して連結されたノズル７９とからなり、ノズル７９、嵌着部７５、連結部７６、嵌着部７５、ノズル７９の順で一直線に並べられるものである。両ノズル７９の外側の外周には、連結フランジ８０が設けられており、その一方の上面、他方の下面には係合爪８１が形成されている。ノズルの上端には吐出孔７９ａが形成されており、ノズルの下端にはステム装着部７９ｂが形成されており、それらは通路によって連通している。この通路にも図８ａと同様にクランク部が設けられている。
二液吐出装置７１は、エアゾール容器を嵌着する２つの嵌着部７５と、それらを連結する連結部７６と、それぞれの嵌着部の外周から上方に立ち上がる側壁７７と、それぞれの側壁の上端にヒンジ７８を介して連結されたノズル７９とからなり、ノズル７９、嵌着部７５、連結部７６、嵌着部７５、ノズル７９の順で一直線に並べられるものである。両ノズル７９の外側の外周には、連結フランジ８０が設けられており、その一方の上面、他方の下面には係合爪８１が形成されている。ノズルの上端には吐出孔７９ａが形成されており、ノズルの下端にはステム装着部７９ｂが形成されており、それらは通路によって連通している。この通路にも図８ａと同様にクランク部が設けられている。
つまり、嵌着部７５にエアゾール容器を嵌着させ、嵌着部７５に対してノズル７９を折り返して、ノズルの下端のステム装着部７９ｂをエアゾール容器のステムに装着し、ノズルの連結フランジ８０同士を重ね、係合爪８１同士を係合させることにより二液吐出製品７０は製造される。このとき、ノズル係合爪８０の係合部の上面が操作部となる。この二液吐出装置７１は、嵌着部７５、連結部７６、側壁７７によって本願請求項のカバー部材を構成し、２つのノズル部７９および連結フランジ８０が操作部を構成する。操作部を指で押し下げるとノズルが中心方向に傾きながら吐出され、内容物を手のひらに取りやすく、また混ぜやすくなる。
図１０に示す二液吐出製品８５は、２本のエアゾール容器８６と、それらを連結する二液吐出装置８７とからなる。エアゾール容器８６は、図１のエアゾール容器１１と実質的に同じものである。
二液吐出装置８７は、２本のエアゾール容器を装着する筒状のカバー部材９１（図１０ｃ、ｄ参照）と、その中心孔９１ａに配置され、カバー部材９１に対して上下自在に配置されるスパウト部材９２（図１０ｅ、ｆ参照）とからなる。
カバー部材９１は、２つの半円を長辺で結んだ形状の中心孔９１ａの半円部分の内面に上下方向に延びる突条９３が半円の中心に向かって４つ形成されたものである。缶装着部２１、連結部２２ａ、側壁２２ｂ、ガード壁２３を含む他の構成は、図３のカバー部材１６と実質的に同じである。この突条９３は、スパウト部材９２の溝と係合するものであれば、突起等であってもよい。
スパウト部材９２は、断面が２つの半円を長辺で結んだ形状となった略直方体の本体９２ａの半円柱部分の外面に上記突条９３を受け入れる溝９４が半円柱の中心に向かってそれぞれ２つずつ、合計４つ形成されたものである。本体９２ａのステム装着部２６、ノズル２７を含む他の構成は、図５ｃのスパウト部材１７と実質的に同じものであり、ノズル２７内の仕切り２９ｃは、ノズル内通路の基端２７ｃ（部材内通路２８の端部）から開口側に向かってその断面積が縮小するように、かつ、２つの内容物の合流をノズル内通路の開口近辺で許すように、ノズル内通路の途中（開口より内側）まで延びている。あるいは、仕切り２９ｃが等脚台形状となるように構成されている。そして、それぞれの吐出通路を移動する内容物のベクトル同士が交差しないよう平行に構成されている。
カバー部材９１は、２つの半円を長辺で結んだ形状の中心孔９１ａの半円部分の内面に上下方向に延びる突条９３が半円の中心に向かって４つ形成されたものである。缶装着部２１、連結部２２ａ、側壁２２ｂ、ガード壁２３を含む他の構成は、図３のカバー部材１６と実質的に同じである。この突条９３は、スパウト部材９２の溝と係合するものであれば、突起等であってもよい。
スパウト部材９２は、断面が２つの半円を長辺で結んだ形状となった略直方体の本体９２ａの半円柱部分の外面に上記突条９３を受け入れる溝９４が半円柱の中心に向かってそれぞれ２つずつ、合計４つ形成されたものである。本体９２ａのステム装着部２６、ノズル２７を含む他の構成は、図５ｃのスパウト部材１７と実質的に同じものであり、ノズル２７内の仕切り２９ｃは、ノズル内通路の基端２７ｃ（部材内通路２８の端部）から開口側に向かってその断面積が縮小するように、かつ、２つの内容物の合流をノズル内通路の開口近辺で許すように、ノズル内通路の途中（開口より内側）まで延びている。あるいは、仕切り２９ｃが等脚台形状となるように構成されている。そして、それぞれの吐出通路を移動する内容物のベクトル同士が交差しないよう平行に構成されている。
このように構成されているため、スパウト部材９２の操作部１７ｂを指で押し下げると、スパウト部材９２はカバー部材９１に対して上下真っ直ぐに押し下げられ、２つのエアゾール容器８６を同時に開くことができる。特に、カバー部材９１の中心孔９１ａの半円部分にその半円の中心に向かって突条９３を設け、スパウト部材９２の半円柱部分にその半円柱の中心に向かって溝９４を設けているため、押し下げたときにスパウト部材９２がカバー部材９１内で前後方向（凹部２６ａ、ｂ方向）にぐらつくのを防止する。さらに、そのような突条９３、溝９４を２個（複数個）備えているため、スパウト部材のぐらつきを一層防止できる。その結果、２つのエアゾール容器８１にかかる力も均等になり、エアゾールバルブのステム等の損傷も防止できる。
本実施形態では、カバー部材９１に突条９３を設け、スパウト部材９２に溝９４を設けたが、それぞれ逆に設けても良く、同様の効果が得られる。
本実施形態では、カバー部材９１に突条９３を設け、スパウト部材９２に溝９４を設けたが、それぞれ逆に設けても良く、同様の効果が得られる。
図１１〜図１５の二液吐出装置は、それぞれ図１０の二液吐出装置８７の上部に操作レバーを連結させたものである。
図１１ａ、ｂの二液吐出装置９５は、２本のエアゾール容器を装着する筒状のカバー部材９１と、その中心孔９１ａに配置され、カバー部材９１に対して上下自在に配置されるスパウト部材９２と、そのスパウト部材９２を覆うようにカバー部材９１に連結される操作レバー９６とからなる。カバー部材９１は、図１１ｂ、ｃに示すように、カバー部材の凹部２６ａの両凹壁の上部に、後述する操作レバー９６の係止部９７ｂの係合突起９７ｄとクリップ嵌合できるように係合凹部２６ｄが形成されており、他の構成は、図１０のカバー部材９１と実質的に同じものである。このカバー部材９１に操作レバー９６を連結することにより、カバー部材の凹部２６ａおよび操作レバー９６との間でスパウト部材９２のノズル２７を通す窓が形成される。
図１１ａ、ｂの二液吐出装置９５は、２本のエアゾール容器を装着する筒状のカバー部材９１と、その中心孔９１ａに配置され、カバー部材９１に対して上下自在に配置されるスパウト部材９２と、そのスパウト部材９２を覆うようにカバー部材９１に連結される操作レバー９６とからなる。カバー部材９１は、図１１ｂ、ｃに示すように、カバー部材の凹部２６ａの両凹壁の上部に、後述する操作レバー９６の係止部９７ｂの係合突起９７ｄとクリップ嵌合できるように係合凹部２６ｄが形成されており、他の構成は、図１０のカバー部材９１と実質的に同じものである。このカバー部材９１に操作レバー９６を連結することにより、カバー部材の凹部２６ａおよび操作レバー９６との間でスパウト部材９２のノズル２７を通す窓が形成される。
操作レバー９６は、図１１ｄ、ｅに示すように、カバー部材９１の係合凹部２６ｄに係合される板状の係合部９７と、スパウト部材９２の上面（操作部１７ｂ）を押圧する板状の押圧部９８と、係合部９７と押圧部９８とを連結するヒンジ部９９とからなる。この操
作レバー９６は、カバー部材９１に対して前方にある水平方向の軸（ヒンジ部９９）を中心に回動する。
係合部９７は、板状の橋掛け部９７ａと、その両側端から下方に延びる係止部９７ｂと、その両側端から上方に延びる摘み部９７ｃとからなる。係止部９７ｂには外方に突出する係合突起９７ｄが形成されている。
板状の押圧部９８には、下面に前後方向に延び、下方に突出した３本の突条９８ａが形成されている。この突条９８ａは、左右対称に並ぶように配置されている。この突条９８ａは、スパウト部材９２を左右対称に押圧できるように配置されていれば、その数は特に限定されない。また、押圧部９８の後部から後方に延びる押部９８ｂが形成されている。押部の９８ｂの幅は人差し指や親指の幅よりも若干広くなる程度であり、使用者が吐出装置を操作するときに押す位置を２本のステムの中間付近に限定し、スパウト部材が垂直下方に移動できるように操作力を伝達する。
ヒンジ部９９は、係合部９７の後部と、押圧部９８の前部とを繋ぐように形成された樹脂ヒンジである。
作レバー９６は、カバー部材９１に対して前方にある水平方向の軸（ヒンジ部９９）を中心に回動する。
係合部９７は、板状の橋掛け部９７ａと、その両側端から下方に延びる係止部９７ｂと、その両側端から上方に延びる摘み部９７ｃとからなる。係止部９７ｂには外方に突出する係合突起９７ｄが形成されている。
板状の押圧部９８には、下面に前後方向に延び、下方に突出した３本の突条９８ａが形成されている。この突条９８ａは、左右対称に並ぶように配置されている。この突条９８ａは、スパウト部材９２を左右対称に押圧できるように配置されていれば、その数は特に限定されない。また、押圧部９８の後部から後方に延びる押部９８ｂが形成されている。押部の９８ｂの幅は人差し指や親指の幅よりも若干広くなる程度であり、使用者が吐出装置を操作するときに押す位置を２本のステムの中間付近に限定し、スパウト部材が垂直下方に移動できるように操作力を伝達する。
ヒンジ部９９は、係合部９７の後部と、押圧部９８の前部とを繋ぐように形成された樹脂ヒンジである。
このように構成されているため、二液吐出装置９５の押部９８ｂを下方に押圧することにより、ヒンジ部９９を軸に押圧部９８が下方向に回動し、スパウト部材９２が突条９８ａを介して左右対称に真っ直ぐ下方に押圧される。つまり、操作レバー９６は、使用者が押す位置を限定し、スパウト部材９２を左右に傾かせることなく押圧させるためのものである。また、係合部９７の左右の摘み部９７ｃを互いが離れるようにして摘むことにより、係止部９７ｂの係止突起９７ｂをカバー部材の係合凹部２６ｄから離れるように橋掛け部９７ａの平面軸を軸に内側方向に回動させることができる。これにより操作部材９６をカバー部材９１から容易に取り外すことができ、洗浄等のためスパウト部材９２も容易に取り外すことができる。
図１２ａ、ｂの二液吐出装置１００は、筒状のカバー部材９１と、スパウト部材９２と、操作レバー１０１とからなる。この二液吐出装置１００は、図１２ｂ、ｃに示すように、操作レバー１０１が、係合部９７と、ヒンジ部９９とからなり、図１１の操作レバー９６と異なり、摘み部を備えておらず、操作レバー１０１のレバー部９８ｂがカバー部材９２の後方より突出しないように構成されている。つまり、二液吐出装置１００の外形は、ノズル２７を除いて実質的にカバー部材９１の外形となるように構成されている。そのため、コンパクトで持ち運びや、包装等がしやすい。他の構成は、図１１の二液吐出装置９５と実質的に同じものである。
図１２ｄに示すように、カバー部材９１の上部を覆う有底円筒状のキャップ１０３を設けてもよい。このキャップ１０３を設けることにより、搬送時等において、カバー部材９２および操作レバー１０１を保護すると共に、操作レバー１０１の誤作動を防止する。なお、キャップに突出するノズル２７を保護するためのヒサシ部を設けても良い。
図１２ｄに示すように、カバー部材９１の上部を覆う有底円筒状のキャップ１０３を設けてもよい。このキャップ１０３を設けることにより、搬送時等において、カバー部材９２および操作レバー１０１を保護すると共に、操作レバー１０１の誤作動を防止する。なお、キャップに突出するノズル２７を保護するためのヒサシ部を設けても良い。
図１３ａ、ｂの二液吐出装置１０５は、カバー部材９１と、スパウト部材９２と、操作レバー１０６とからなる。カバー部材９１は、図１３ｂに示すように、前側の凹部２６ａの両凹壁の上部に、後述する回動軸を受け入れる軸受け２６ｅが形成されており、他の構成は、図１０のカバー部材９１と実質的に同じものである。また、スパウト部材９２は、図１０のスパウト部材９２と実質的に同じものである。
操作レバー１０６は、図１３ｄ〜ｅに示すように、カバー部材９１の前側の凹部２６ａの軸受け２６ｅに連結される回動軸１０７と、押圧部１０８と、回動軸１０７と押圧部１０８とを連結する連結部１０９とからなる。この操作レバー１０６は、カバー部材９１に対して前方にある回動軸１０７を中心に回動する。押圧部１０８は、板状のものであり、下面に前後方向に延び、下方に突出した２本の突条１０８ａを有し、押圧部１０８の後部から後方に延び、かつ、上面から上方に突出する押部１０８ｂを有する。
このように構成されているため、図１１の二液吐出装置９５と同様に、押部１０８ｂを
下方に押圧することにより、回動軸１０７を軸に押圧部１０８が下方向に回動し、スパウト部材９２を左右対称に押圧することができる。
操作レバー１０６は、図１３ｄ〜ｅに示すように、カバー部材９１の前側の凹部２６ａの軸受け２６ｅに連結される回動軸１０７と、押圧部１０８と、回動軸１０７と押圧部１０８とを連結する連結部１０９とからなる。この操作レバー１０６は、カバー部材９１に対して前方にある回動軸１０７を中心に回動する。押圧部１０８は、板状のものであり、下面に前後方向に延び、下方に突出した２本の突条１０８ａを有し、押圧部１０８の後部から後方に延び、かつ、上面から上方に突出する押部１０８ｂを有する。
このように構成されているため、図１１の二液吐出装置９５と同様に、押部１０８ｂを
下方に押圧することにより、回動軸１０７を軸に押圧部１０８が下方向に回動し、スパウト部材９２を左右対称に押圧することができる。
図１４ａ、ｂの二液吐出装置１１０は、カバー部材９１と、スパウト部材９２と、操作レバー１１１とからなる。カバー部材９１は、カバー部材の後側の凹部２６ｂの両凹壁の上部に、後述する回動軸を受け入れるように軸受け２６ｇが形成されており、他の構成は、図１０のカバー部材９１と実質的に同じものである。
操作レバー１１１は、図１４ｄ〜ｅに示すように、カバー部材９１の後側の凹部２６ｂの軸受け２６ｇに係合される回動軸１１２と、押圧部１１３と、回動軸１１２と押圧部１１３とを連結する連結部１１４とからなる。この操作レバー１１１は、カバー部材９１の後側の軸受けに連結される回動軸１１２を中心に回動する。押圧部１１３は、板状のものであり、下面に前後方向に延び、下方に突出した２本の突条１１３ａを有し、押圧部１１３の前部から前方に延び、かつ、上面から上方に突出する押部１１３ｂを有する。
このように構成されているため、押部１１３ｂを下方に押圧することにより、回動軸１１２を軸に押圧部１１３が下方向に回動し、スパウト部材９２を左右対称に真っ直ぐ下方に押圧することができる。
操作レバー１１１は、図１４ｄ〜ｅに示すように、カバー部材９１の後側の凹部２６ｂの軸受け２６ｇに係合される回動軸１１２と、押圧部１１３と、回動軸１１２と押圧部１１３とを連結する連結部１１４とからなる。この操作レバー１１１は、カバー部材９１の後側の軸受けに連結される回動軸１１２を中心に回動する。押圧部１１３は、板状のものであり、下面に前後方向に延び、下方に突出した２本の突条１１３ａを有し、押圧部１１３の前部から前方に延び、かつ、上面から上方に突出する押部１１３ｂを有する。
このように構成されているため、押部１１３ｂを下方に押圧することにより、回動軸１１２を軸に押圧部１１３が下方向に回動し、スパウト部材９２を左右対称に真っ直ぐ下方に押圧することができる。
図１５ａ、ｂの二液吐出装置１１５は、作動防止機構を備えたカバー部材１１６と、スパウト部材９２と、操作レバー１１１とからなる。スパウト部材９２および操作レバー１１１とは、図１４の二液吐出装置１１０のスパウト部材９２および操作レバー１１１と実質的に同じものである。
カバー部材１１６は、カバー部材本体１１７と、そのカバー部材本体の上部に取り外し可能に連結されるロック片１１８とからなる。
カバー部材１１６は、カバー部材本体１１７と、そのカバー部材本体の上部に取り外し可能に連結されるロック片１１８とからなる。
カバー部本体１１７は、図１５ｃ、ｄに示すように、エアゾール容器を嵌着する２つの嵌着部（図示せず）と、それらを連結する連結部（図示せず）と、その２つの嵌着部を囲む外壁１１７ａと、その外壁の両側の上面から上方に突出する断面円弧状の係止壁１１７ｂとを有する。嵌着部、連結部は、図３の嵌着部２１および連結部２２ａと実質的に同じものである。外壁１１７ａは、相対する半円を長辺で連結した形状を有する中心孔を有する筒状体である。
ロック片１１８は、前方を除いて外壁１１７ａを覆うように連結される、略Ｃ字状のものであり、両側脚部１１８ａと、それらを繋ぐ橋部１１８ｂとからなる。ロック片１１８は、外壁１１７ａの上面に対して前後方向にスライドが可能となるように構成されている。そして、そのとき、側脚部１１８ａは前記係止壁１１７ｂを覆うようにしてスライドする。また、ロック片１１８は、カバー本体１１７の前方（図１５ｅ参照）からも、後方から（図１５ｄ参照）もスライド可能となっている。
ロック片１１８は、前方を除いて外壁１１７ａを覆うように連結される、略Ｃ字状のものであり、両側脚部１１８ａと、それらを繋ぐ橋部１１８ｂとからなる。ロック片１１８は、外壁１１７ａの上面に対して前後方向にスライドが可能となるように構成されている。そして、そのとき、側脚部１１８ａは前記係止壁１１７ｂを覆うようにしてスライドする。また、ロック片１１８は、カバー本体１１７の前方（図１５ｅ参照）からも、後方から（図１５ｄ参照）もスライド可能となっている。
この二液吐出装置１１５は、操作レバー１１１の作動を許す作動状態と（図１５ａ参照）、操作レバー１１１の作動を妨げる作動防止状態（図１５ｅ、ｆ参照）とを呈する。図１５ｅ、ｆにおいて、斜線図は、操作レバー１１１を示す。
図１５ａの作動状態の二液吐出装置１１５は、上述したようにロック片１１８をカバー部本体１１７の後方から前方に向けてスライドさせたものである。
図１５ｅ、ｆの作動防止状態の二液吐出装置１１５は、ロック片１１８をカバー部本体１１７ａの前方から後方に向けてスライドさせたものである。この状態では、ロック片１１８の橋部１１８ｂがスパウト部材９２のノズル２７の上面と、操作レバー１１１の押圧部１１３の間に配置される。これにより、押圧部１１３を下方に押圧しても橋部１１８ｂによりその押圧部１１３の下方への移動が妨げられる。
このように二液吐出装置１１５は、ロック片１１８の連結位置によって作動状態と、作動防止状態とを呈する。他の構成は、図１４の二液吐出装置１１０と実質的に同じものであり、スパウト部材９２を左右対称に押すためのものである。
図１５ａの作動状態の二液吐出装置１１５は、上述したようにロック片１１８をカバー部本体１１７の後方から前方に向けてスライドさせたものである。
図１５ｅ、ｆの作動防止状態の二液吐出装置１１５は、ロック片１１８をカバー部本体１１７ａの前方から後方に向けてスライドさせたものである。この状態では、ロック片１１８の橋部１１８ｂがスパウト部材９２のノズル２７の上面と、操作レバー１１１の押圧部１１３の間に配置される。これにより、押圧部１１３を下方に押圧しても橋部１１８ｂによりその押圧部１１３の下方への移動が妨げられる。
このように二液吐出装置１１５は、ロック片１１８の連結位置によって作動状態と、作動防止状態とを呈する。他の構成は、図１４の二液吐出装置１１０と実質的に同じものであり、スパウト部材９２を左右対称に押すためのものである。
図１６の二液吐出装置１２０は、筒状のカバー部材９１と、スパウト部材９２と、そのスパウト部材９２を覆うようにカバー部材９１に連結される操作レバー１２１とからなる。カバー部材９１は、図１６ｃ、ｄに示すように、カバー部材の凹部２６ｂの両凹壁の上部に後述する操作レバー１２１の回動軸と連結する軸受け２６ｇが形成されており、さらに、内面に操作レバー１２１を支持する内壁２６ｈが形成されており、他の構成は、図１０のカバー部材９１と実質的に同じものである。また、スパウト部材９２も、図１０のスパウト部材９２と実質的に同じものである。
操作レバー１２１は、カバー部材９１の上端を覆うものであり、内壁２６ｈの上面に支持され、後部が開口した略Ｃ字状の支持板１２１ａと、その支持板１２１ａの中央に設けられる押部１２１ｂと、支持板１２１ａと押部１２１ｂとを連結するヒンジ部１２１ｃと、支持板１２１ａの後側の端部に設けられる水平軸１２１ｄとからなる。ヒンジ部１２１ｃは、支持板１２１ａの前部の内縁に後方に向かって設けられている。つまり、押部１２１ｃは、カバー部材９１の前方にある水平方向の軸（ヒンジ部１２１ｃ）を中心に上下に回動する。一方、操作レバー１２１は、水平軸１２１ｄをカバー部材９１の後方の凹部２６ｂの軸受けに連結することによりカバー部材９１に連結される。そして、その水平軸１２１ｄを軸に回動自在となっている。つまり、操作レバー１２１は、カバー部材９１の後方にある水平軸１２１ｄを中心に上下に回動する。
このように構成されているため、操作レバー１２１を上方向に回動させることにより、カバー部材９１の中心孔９１ａを開放することができる。そのため、スパウト部材９２の取り外しが可能となり、スパウト部材９２の洗浄等が可能となる。一方、二液吐出装置１２０を作動させるときは、操作レバー１２１をカバー部材９１の内壁２６ｇに支持させ、押部１２１ｃを下方に押圧することにより、スパウト部材９２を左右対称に押し下げることができる。
操作レバー１２１は、カバー部材９１の上端を覆うものであり、内壁２６ｈの上面に支持され、後部が開口した略Ｃ字状の支持板１２１ａと、その支持板１２１ａの中央に設けられる押部１２１ｂと、支持板１２１ａと押部１２１ｂとを連結するヒンジ部１２１ｃと、支持板１２１ａの後側の端部に設けられる水平軸１２１ｄとからなる。ヒンジ部１２１ｃは、支持板１２１ａの前部の内縁に後方に向かって設けられている。つまり、押部１２１ｃは、カバー部材９１の前方にある水平方向の軸（ヒンジ部１２１ｃ）を中心に上下に回動する。一方、操作レバー１２１は、水平軸１２１ｄをカバー部材９１の後方の凹部２６ｂの軸受けに連結することによりカバー部材９１に連結される。そして、その水平軸１２１ｄを軸に回動自在となっている。つまり、操作レバー１２１は、カバー部材９１の後方にある水平軸１２１ｄを中心に上下に回動する。
このように構成されているため、操作レバー１２１を上方向に回動させることにより、カバー部材９１の中心孔９１ａを開放することができる。そのため、スパウト部材９２の取り外しが可能となり、スパウト部材９２の洗浄等が可能となる。一方、二液吐出装置１２０を作動させるときは、操作レバー１２１をカバー部材９１の内壁２６ｇに支持させ、押部１２１ｃを下方に押圧することにより、スパウト部材９２を左右対称に押し下げることができる。
これまでの実施形態では、２つのエアゾール容器を備えた二液吐出製品を開示している。
図１７に示す二液吐出製品１３０は、２つのバルブ機構を備えた１つのエアゾール容器１３１と、そのエアゾール容器に連結される二液吐出装置１３２とからなる。
エアゾール容器１３１は、図１８に示すように、容器本体１３６と、その開口部に取り付けられたバルブアッセンブリ１３７とからなる。
バルブアッセンブリ１３７は、２つの独立したエアゾールバルブ１４と、それらのエアゾールバルブ１４を支持するバルブホルダー１３８と、エアゾールバルブおよびバルブホルダーを覆うようにして容器本体に取り付けられるマウンテンカバー１３９とからなる。マウンテンカバー１３９の先端を容器本体に向かってカシメてエアゾール容器１３１の環状の凹部１３１ａが形成される。また、バルブアッセンブリ１３７のバルブホルダー１３８の下部外周と容器本体１３６の内面との間には、Ｏ−リング（環状シール材）１４０が設けられている。エアゾールバルブ１４は、図１のエアゾールバルブと実質的に同じものである。
ここでは、２つのエアゾールバルブ１４を備えたエアゾール容器１３１を開示しているが、例えば、特許文献３に示すように、一つのエアゾールバルブに２つのバルブ機能を備えたエアゾール容器を用いても良い。
図１７に示す二液吐出製品１３０は、２つのバルブ機構を備えた１つのエアゾール容器１３１と、そのエアゾール容器に連結される二液吐出装置１３２とからなる。
エアゾール容器１３１は、図１８に示すように、容器本体１３６と、その開口部に取り付けられたバルブアッセンブリ１３７とからなる。
バルブアッセンブリ１３７は、２つの独立したエアゾールバルブ１４と、それらのエアゾールバルブ１４を支持するバルブホルダー１３８と、エアゾールバルブおよびバルブホルダーを覆うようにして容器本体に取り付けられるマウンテンカバー１３９とからなる。マウンテンカバー１３９の先端を容器本体に向かってカシメてエアゾール容器１３１の環状の凹部１３１ａが形成される。また、バルブアッセンブリ１３７のバルブホルダー１３８の下部外周と容器本体１３６の内面との間には、Ｏ−リング（環状シール材）１４０が設けられている。エアゾールバルブ１４は、図１のエアゾールバルブと実質的に同じものである。
ここでは、２つのエアゾールバルブ１４を備えたエアゾール容器１３１を開示しているが、例えば、特許文献３に示すように、一つのエアゾールバルブに２つのバルブ機能を備えたエアゾール容器を用いても良い。
二液吐出装置１３２は、エアゾール容器１１のバルブアッセンブリ１３７に連結されるカバー部材１４１と、その中心孔に配置され、カバー部材１４１に対して上下動自在に配置されるスパウト部材１４２とからなる。
カバー部材１４１は、エアゾール容器の凹部１３１ａと連結する円筒状の缶装着部１４６と、その缶装着部の外周に設けられ、エアゾール容器１３１の上部を覆う円筒状の保護部１４７と、缶装着部１４６の内周に設けられ、スパウト部材１４２の上下動を許す円筒状のガイド部１４８と、缶装着部１４６と保護部１４７とガイド部１４８を連結する連結
部１４９とからなる。
カバー部材１４１は、エアゾール容器の凹部１３１ａと連結する円筒状の缶装着部１４６と、その缶装着部の外周に設けられ、エアゾール容器１３１の上部を覆う円筒状の保護部１４７と、缶装着部１４６の内周に設けられ、スパウト部材１４２の上下動を許す円筒状のガイド部１４８と、缶装着部１４６と保護部１４７とガイド部１４８を連結する連結
部１４９とからなる。
スパウト部材１４２は、図１７ｃに示すように、ノズル内通路２７ａが仕切り１５５を備え、２つの内容物を独立して吐出できるように構成されている以外は、実質的に図１のスパウト部材１７と同じものである。つまり、外形の両端が半円柱となった略直方体であり、それぞれエアゾール容器１３１のエアゾールバルブ１４のステム１４ｃに装着され、カバー部材１４１のガイド部１３８に上下移動自在に挿入される。そして、この構成は、２個のステム装着部２６（図１７ｂ参照）と、側面上部に前方に突出して形成された筒状のノズル２７（図１７ａ、ｃ、ｄ参照）とを有し、かつ、それぞれのステム装着部２６と連通する２本の部材内通路２８（図１７ｂ参照）と、それぞれの部材内通路２８から吐出孔２７ａとを連通するノズル内通路２７ｂ（図１７ａ、ｂ参照）とからなる吐出通路を有する。
図１のスパウト部材１７、図５ａ〜ｃのスパウト部材１７を、図１７のスパウト部材１４２の代わりに用いても良い。
また、図１、図６、図７、図９、および図１０の二液吐出製品の２本のエアゾール容器１１を、図１８のような２つのバルブ機構を備えたエアゾール容器１３１に代えてもよい。この場合、それぞれ２つある缶装着部３６、５４、７５をエアゾール容器９６と装着できる１つの缶装着部と設計することにより達成される。
また、図１、図６、図７、図９、および図１０の二液吐出製品の２本のエアゾール容器１１を、図１８のような２つのバルブ機構を備えたエアゾール容器１３１に代えてもよい。この場合、それぞれ２つある缶装着部３６、５４、７５をエアゾール容器９６と装着できる１つの缶装着部と設計することにより達成される。
１０ 二液吐出製品
１１ エアゾール容器
１１ａ 凹部
１２ 二液吐出装置
１３ 容器本体
１４ エアゾールバルブ
１４ａ マウンティングカップ
１４ｂ マウント部
１４ｃ ステム
１６ カバー部材
１７ スパウト部材
１７ａ 本体
１７ｂ 操作部
１７ｃ 摘み部
２１ 缶装着部
２２ａ 連結部
２２ｂ 側壁
２３ ガード壁
２５ 中心孔
２６ ステム装着部
２６ａ、ｂ 凹部
２６ｅ 軸受け
２６ｇ 軸受け
２６ｈ 内壁
２７ ノズル
２７ａ 吐出孔
２７ｂ ノズル内通路
２７ｃ ノズルの基端
２７ｄ ノズル内通路の側壁
２８ 部材内通路
２９ａ、ｂ、ｃ、 仕切り
２９ｅ クランク部
３０ 二液吐出製品
３１ 二液吐出装置
３２ カバー部材
３３ スパウト部材
３４ ヒンジ
３６ 嵌着部
３７ａ 側壁部
３７ｂ 連結部
３８ ガイド部
３９ 本体
３９ａ スパウト部材の下端
４０ ノズル
４０ａ 吐出孔
４０ｂ ノズル内通路
４１ 部材内通路
４１ａ ステム装着部
４２ 操作部
５０ 二液吐出製品
５１ 二液吐出装置
５２ カバー部材
５３ スパウト部材
５４ 嵌着部
５５ａ 側壁部
５５ｂ 連結部
５６ ノズル係合部
５６ａ 凹部
５６ｂ 突出部
５７ ガイド突起
６１ ノズル
６１ａ 吐出孔
６１ｂ ステム装着部
６２ 操作部
６３ 凹み部
６４ 吐出通路
６５ 部材内通路
６６ ノズル内通路
６６ａ ノズル内通路の下面
６６ｂ 液たまり部
７０ 二液吐出製品
７１ 二液吐出装置
７５ 嵌着部
７６ 連結部
７７ 側壁
７８ ヒンジ
７９ ノズル
７９ａ 吐出孔
７９ｂ ステム装着部
８０ 連結フランジ
８１ 係合爪
８５ 二液吐出製品
８６ エアゾール容器
８７ 二液吐出装置
９１ カバー部材
９１ａ 中心孔
９２ スパウト部材
９２ａ 本体
９３ 突条
９４ 溝
９５ 二液吐出装置
９６ 操作レバー
９７ 係合部
９７ａ 橋掛け部
９７ｂ 係止部
９７ｃ 摘み部
９７ｄ 係合突起
９８ 押圧部
９８ａ 突条
９８ｂ 押部
９９ ヒンジ部
１００ 二液吐出装置
１０１ 操作レバー
１０３ キャップ
１０５ 二液吐出装置
１０６ 操作レバー
１０７ 回動軸
１０８ 押圧部
１０８ａ 突条
１０８ｂ 押部
１０９ 連結部
１１０ 二液吐出装置
１１１ 操作レバー
１１２ 回動軸
１１３ 押圧部
１１３ａ 突条
１１３ｂ 押部
１１４ 連結部
１１５ 二液吐出装置
１１６ カバー部材
１１７ カバー部材本体
１１７ａ 外壁
１１７ｂ 係止壁
１１８ ロック片
１１８ａ 脚部
１１８ｂ 橋部
１２０ 二液吐出装置
１２１ 操作レバー
１２１ａ 支持板
１２１ｂ 押部
１２１ｃ ヒンジ部
１２１ｄ 水平軸
１３０ 二液吐出製品
１３１ エアゾール容器
１３１ａ 凹部
１３２ 二液吐出装置
１３６ 容器本体
１３７ バルブアッセンブリ
１３８ バルブホルダー
１３９ マウンテンカバー
１４０ 環状シール材
１４１ カバー部材
１４２ スパウト部材
１４６ 缶装着部
１４７ 保護部
１４８ ガイド部
１４９ 連結部
１５５ 仕切り
１１ エアゾール容器
１１ａ 凹部
１２ 二液吐出装置
１３ 容器本体
１４ エアゾールバルブ
１４ａ マウンティングカップ
１４ｂ マウント部
１４ｃ ステム
１６ カバー部材
１７ スパウト部材
１７ａ 本体
１７ｂ 操作部
１７ｃ 摘み部
２１ 缶装着部
２２ａ 連結部
２２ｂ 側壁
２３ ガード壁
２５ 中心孔
２６ ステム装着部
２６ａ、ｂ 凹部
２６ｅ 軸受け
２６ｇ 軸受け
２６ｈ 内壁
２７ ノズル
２７ａ 吐出孔
２７ｂ ノズル内通路
２７ｃ ノズルの基端
２７ｄ ノズル内通路の側壁
２８ 部材内通路
２９ａ、ｂ、ｃ、 仕切り
２９ｅ クランク部
３０ 二液吐出製品
３１ 二液吐出装置
３２ カバー部材
３３ スパウト部材
３４ ヒンジ
３６ 嵌着部
３７ａ 側壁部
３７ｂ 連結部
３８ ガイド部
３９ 本体
３９ａ スパウト部材の下端
４０ ノズル
４０ａ 吐出孔
４０ｂ ノズル内通路
４１ 部材内通路
４１ａ ステム装着部
４２ 操作部
５０ 二液吐出製品
５１ 二液吐出装置
５２ カバー部材
５３ スパウト部材
５４ 嵌着部
５５ａ 側壁部
５５ｂ 連結部
５６ ノズル係合部
５６ａ 凹部
５６ｂ 突出部
５７ ガイド突起
６１ ノズル
６１ａ 吐出孔
６１ｂ ステム装着部
６２ 操作部
６３ 凹み部
６４ 吐出通路
６５ 部材内通路
６６ ノズル内通路
６６ａ ノズル内通路の下面
６６ｂ 液たまり部
７０ 二液吐出製品
７１ 二液吐出装置
７５ 嵌着部
７６ 連結部
７７ 側壁
７８ ヒンジ
７９ ノズル
７９ａ 吐出孔
７９ｂ ステム装着部
８０ 連結フランジ
８１ 係合爪
８５ 二液吐出製品
８６ エアゾール容器
８７ 二液吐出装置
９１ カバー部材
９１ａ 中心孔
９２ スパウト部材
９２ａ 本体
９３ 突条
９４ 溝
９５ 二液吐出装置
９６ 操作レバー
９７ 係合部
９７ａ 橋掛け部
９７ｂ 係止部
９７ｃ 摘み部
９７ｄ 係合突起
９８ 押圧部
９８ａ 突条
９８ｂ 押部
９９ ヒンジ部
１００ 二液吐出装置
１０１ 操作レバー
１０３ キャップ
１０５ 二液吐出装置
１０６ 操作レバー
１０７ 回動軸
１０８ 押圧部
１０８ａ 突条
１０８ｂ 押部
１０９ 連結部
１１０ 二液吐出装置
１１１ 操作レバー
１１２ 回動軸
１１３ 押圧部
１１３ａ 突条
１１３ｂ 押部
１１４ 連結部
１１５ 二液吐出装置
１１６ カバー部材
１１７ カバー部材本体
１１７ａ 外壁
１１７ｂ 係止壁
１１８ ロック片
１１８ａ 脚部
１１８ｂ 橋部
１２０ 二液吐出装置
１２１ 操作レバー
１２１ａ 支持板
１２１ｂ 押部
１２１ｃ ヒンジ部
１２１ｄ 水平軸
１３０ 二液吐出製品
１３１ エアゾール容器
１３１ａ 凹部
１３２ 二液吐出装置
１３６ 容器本体
１３７ バルブアッセンブリ
１３８ バルブホルダー
１３９ マウンテンカバー
１４０ 環状シール材
１４１ カバー部材
１４２ スパウト部材
１４６ 缶装着部
１４７ 保護部
１４８ ガイド部
１４９ 連結部
１５５ 仕切り
Claims (9)
- ２本のエアゾール容器に装着され、各エアゾール容器内の内容物を同時に吐出するための二液吐出装置であって、
各々のエアゾール容器に装着される筒状のカバー部材と、
そのカバー部材の中心孔に上下移動自在に配置され、かつ、各々のエアゾール容器のステムに装着される２つのステム装着部および２種類の内容物を吐出する１つのノズルを有するスパウト部材とを備え、
前記ステム装着部からノズルの吐出孔まで連通する吐出通路が、それぞれのステム装着部と連通し、鉛直方向に延びる２つの部材内通路と、その２つの部材内通路と吐出孔とを連通し、扁平な空間を有するノズル内通路とからなり、
前記ノズル内通路の両側部の間で２つの部材内通路は連通しており、
前記吐出孔の形状がノズル内通路と実質的に同じ扁平な断面形状を有し、
前記ノズル内通路と吐出孔とが直線状に連通している、
二液吐出装置。 - ２つのバルブ機構を備えたエアゾール容器に装着される二液吐出装置であって、
前記エアゾール容器に装着される筒状のカバー部材と、
そのカバー部材の中心孔に上下移動自在に配置され、かつ、各々のバルブ機構のステムに装着される２つのステム装着部および２種類の内容物を吐出する１つのノズルを有するスパウト部材とを備え、
前記ステム装着部からノズル吐出孔まで連通する吐出通路が、それぞれのステム装着部と連通し、鉛直方向に延びる２つの部材内通路と、その２つの部材内通路と吐出孔とを連通し、扁平な空間を有するノズル内通路とからなり、
前記ノズル内通路の両側部の間で２つの部材内通路は連通しており、
前記吐出孔の形状がノズル内通路と実質的に同じ扁平な断面形状を有し、
前記ノズル内通路と吐出孔とが直線状に連通している、
二液吐出装置。 - 前記ノズル内通路に、２つの部材内通路から供給される内容物を区分けする仕切りが設けられている、請求項１または２記載の二液吐出装置。
- 前記仕切りが、ノズル内通路の基端から開口側に向かってノズル内通路の中心に設けられており、
その仕切りの断面積は、開口側に向かって縮小するように構成されている、
請求項３記載の二液吐出装置。 - 前記スパウト部材の上面にスパウト部材を下方に押圧するための操作部を備えている、請求項１または２記載の二液吐出装置。
- 前記スパウト部材の側面にスパウト部材を下方に押圧するための操作部を備えている、請求項１または２記載の二液吐出装置。
- 前記スパウト部材に、スパウト部材を取り外すための摘み部を備えている、請求項１または２記載の二液吐出装置。
- 前記スパウト部材をカバー部材に対して上下真っ直ぐ押し下げられるように、カバー部材に上下方向に延びる突出部または溝が形成され、スパウト部材に上下方向に延びる溝または突出部が形成されている、請求項１または２記載の二液吐出装置。
- 前記突出部と溝がカバー部材の中心孔の短辺側に設けられている、
請求項８記載の二液吐出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011104769A JP5984340B2 (ja) | 2010-09-17 | 2011-05-09 | 二液吐出装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010209787 | 2010-09-17 | ||
| JP2010209787 | 2010-09-17 | ||
| JP2011104769A JP5984340B2 (ja) | 2010-09-17 | 2011-05-09 | 二液吐出装置 |
Publications (3)
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