TWI741761B - 複數個個別內容物之混合排出機構及具備此混合排出機構的唧筒式製品 - Google Patents

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Abstract

本發明之課題係關於內容物混合排出機構，其係藉由單一操作部之排出 操作，分別被收容在唧筒容器的第一、第二內容物，透過成為各自之上流閥的第一、第二桿及其下游側的共同通路的移動閥構件，以混合狀態被排出的內容物混合排出機構；並圖謀於共同通路之移動閥構件的改良。

具備與向操作面15a的排出操作連動而將共同通路12c之移動閥構件 13設定為打開狀態的凸輪構件14及凸輪從動件13b，藉由隨著排出操作而凸輪構件14的向下移動，首先，作為第一、第二內容物各自之上流閥作用的第一桿3與第二桿以抵抗弱彈性力的形式，自那時的關閉狀態移位至打開狀態，接著，以凸輪構件14與凸輪從動件13b之凸輪作用，移動閥構件13以對抗橫向螺旋彈簧13d之強彈性力的形式，向後方滑動而自那時之關閉狀態移位至打開狀態。

Description

複數個個別內容物之混合排出機構及具備此混合排出機構的唧筒式製品
本發明係關於收容於唧筒容器中的第一內容物、第二內容物(例如原液A及原液B)之混合排出機構。
尤其，係關於分開收容的第一內容物、第二內容物，藉由單一操作部的排出操作，透過內容物個別通路各自之第一桿、第二桿及其下游的內容物共同通路之移動閥構件(下游閥)，自共通排出口，以混合狀態被排出的內容物混合排出機構。
又，此第一桿、第二桿亦可被稱為被配置於內容物個別通路的混合排出機構之上流閥。
此處，就各別之內容物收容部而言，除了各自之容器具有桿的泛用的複數個連結容器之外，亦有於一個容器中設有複數個桿的情形之該桿單元的容器內空間區域等。
本發明係此種方式以不同性狀之同時使用的複數個內容物，於至使用時為止以各自分離狀態下收容於容器中，於使用時使該複數個內容物混合而排出至外部空間區域的混合排出機構為對象。
謀求設置滑動態樣的移動閥構件作為內容物共同通路中的下游閥，伴隨其之單一操作部的作動模式設定操作，由關閉狀態向打開狀態的滑動動作之有效率的定時化。此滑動動作定時化的動作主體為凸輪及凸輪從動件。
例如藉由此滑動態樣的移動閥構件，同時設定第一內容物、第二內容物(原液A及原液B)各自之個別通路的各流出部分本身的開閉狀態(參照圖5、圖6)。
又，於作動模式設定操作之初期階段或靜止模式等中，對應共同通路的移動閥構件為「關閉」，個別通路之內容物不會流向移動閥構件之下游側的共同通路。
伴隨作動模式設定操作的移動閥構件移向「打開」狀態時，每個各個別通路之內容物皆從其打開狀態的流出閥(下游閥)流向共同通路。
據此，確保向第一內容物、第二內容物各個之混合前的各個別通路的排出處理，且盡可能減少移動閥構件之上流側空間區域中的內容物混合處理，而謀求混合後立即有效率地內容物向外部空間區域的排出化。
於本說明書中，將通常之作動模式中的容器內容物之排出口側設為「前」，將與其包夾容器平面圖之中心的相反側設為「後」。例如圖1之左側為「前」，右側成為「後」。又，將與前後方向大約正交的圖2及圖8之橫向設為「左右」。
歷來，已提議一種唧筒裝置，其具備內容物排出機構，藉由單一操作構件的作動模式設定操作，以便可幾乎同時噴射為連結狀態之第一及第二唧筒容器的各內容物(參照專利文獻1)。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開平10-218263號公報
以圖謀上述提案中於該內容物共同通路之移動閥構件的改良，並圖謀伴隨作動模式設定操作，滑動動作有效率的定時化為向該移動閥構件之打開狀態為目的。
又，以確保向第一內容物、第二內容物之混合前的各個別通路之排出處理，且盡可能減少移動閥構件之上流側空間區域中的內容物混合處理，而謀求混合後內容物立即有效率的向外部空間區域的排出化為目的。
本發明係以如下方式解決以上之課題。
(1)一種複數個個別內容物之混合排出機構，其為分別被收容在容器(例如後述之第一容器本體1、第二容器本體2)中的排出對象之第一內容物、第二內容物(例如後述之第一內容物A、第二內容物B)，藉由單一操作部(例如後述之操作構件15、35)之作動模式設定操作，透過作為於第一、第二個別通路(例如後述之L字狀個別通路12a、22a、33a)各自之上流閥的作用的第一桿、第二桿(例如後述之第一桿3、第二桿4)及相對於其下游側之共同通路(例如後述之共同通路12c、22c、33c)的移動閥構件(例如後述之移動閥構件13、23、34)，自共同通路排出口，以混合狀態被排出至外部空間區域的複數個個別內容物之混合排出機構，該混合排出機構具備：閥驅動部(例如後述之凸輪構件14、24、凸輪作用垂懸片部35d)，其包含與前述單一操作部之作動模式設定操作連動而至少驅動前述移動閥構件的凸輪(例如後述之凸輪面14b、24b、凸輪作用垂懸片部35d之下端側)，第一彈性構件(例如後述之第一縱向螺旋彈簧3b，第二縱向螺旋彈簧4b)，用於將前述第一桿、第二桿偏壓向關閉狀態而各自作為上游閥， 第二彈性構件(例如後述之橫向螺旋彈簧13d、23d、34e)，用於以滑動態樣將前述移動閥構件偏壓向關閉狀態，及凸輪從動件(例如後述之凸輪從動件13b、23b、34b)，其跟隨與前述作動模式設定操作連動的前述凸輪，而以與前述第二彈性構件對抗的態樣，將前述移動閥構件設定為打開狀態，並使用下列構成態樣：基於伴隨前述作動模式設定操作的前述閥驅動部的操作，首先，前述第一桿、第二桿，分別各自以抵抗前述第一彈性構件之彈性力的形式，自那時的關閉狀態移位至打開狀態，接著，前述移動閥構件，藉由前述凸輪及前述凸輪從動件的凸輪作用，以對抗前述第二彈性構件的彈性力的形式，向與前述關閉狀態之方向相反方向滑動，而自那時之關閉狀態移位至打開狀態。
(2)於上述(1)，其中前述凸輪從動件為前述移動閥構件之構成構件的一部分。
(3)於上述(1)、(2)，使用下列構成態樣：其中前述第一彈性構件之彈性力被設定為較前述第二彈性構件小，於前述單一操作部之作動模式設定操作的初期階段，前述第一桿、第二桿專門對抗前述第一彈性構件之彈性力，同時移向上流閥打開方向。
(4)於上述(1)~(3)，使用下列構成態樣：其中前述第一個別通路、第二個別通路、前述共同通路及前述移動閥構件係以下列態樣被配置：藉由前述移動閥構件之滑動，選擇性地設定前述第一個別通路、第二個別通路各自之流出部分的開閉狀態， 前述流出部分為打開狀態時，前述第一內容物、第二內容物自前述第一個別通路、第二個別通路流向前述共同通路，前述流出部分為關閉狀態時，阻止前述第一內容物、第二內容物自前述第一個別通路、第二個別通路流向前述共同通路。
(5)於上述(1)~(4)，使用下列構成態樣：前述凸輪及前述凸輪從動件係以：於未操作前述單一操作部的靜止模式下，各個凸輪作用面彼此分離，僅對應相當此分離的部分的量而前述移動閥構件向打開狀態的移位動作延遲的態樣被配置。
將包含此種構成的混合排出機構及使用該混合排出機構的唧筒式製品作為本發明之對象。
本發明藉由採取以上之構成，可圖謀：(11)隨著作動模式設定操作而移動閥構件(下游閥)向打開狀態的滑動動作的有效率的定時化，(12)確保向第一內容物、第二內容物之混合前各個別通路之排出處理，且盡可能減少移動閥構件之上流側空間區域中的內容物混合處理，而混合後立即有效率地將內容物排出化等。
(圖1~圖8)
A:第一內容物
B:第二內容物
C:混合內容物
1:第一容器本體
2:第二容器本體
3:第一桿
3a:第一閥作用部(流入閥)
3b:第一縱向螺旋彈簧
4:第二桿
4a:第二閥作用部(流入閥)
4b:第二縱向螺旋彈簧
5:連結構件
5a:周方向凸狀部
(圖1~圖4)
11:連結覆蓋體
11a:開口部
11b:一對之拆卸操作部
11c:一對之周方向孔部
11d:共計四個之凹狀部
12:通路構件
12a:一對之L字狀個別通路
12b:一對之通路安裝部
12c:共同通路
12d:環狀之閥座
12e:後横筒狀部
12f:上縱筒狀部
12g:尾栓
13:移動閥構件
13a:閥體
13b:凸輪從動件
13c:環狀段部
13d:橫向螺旋彈簧
14:凸輪構件
14a:中央鞘狀部
14b:凸輪面
14c:上半球狀面
14d:裙狀部
15:操作構件
15a:操作面
15b:旋轉軸
15c:凹圓弧狀部
15d:共計四個之凸狀部
(圖5及圖6)
21:連結覆蓋體
21a:開口部
21b:拆卸操作部
22:通路構件
22a:一對之L字狀個別通路
22b:一對之通路安裝部
22c:共同通路
22d:一對之孔部
22e:後横鞘狀部
22f:上縱筒狀部
23:移動閥構件
23a:一對之閥體
23b:斜平面形狀之凸輪從動件
23c:鞘狀孔部
23d:橫向螺旋彈簧
24:凸輪構件
24a:中央鞘狀部
24b:凸輪面
24c:裙狀部
(圖7及圖8)
31:連結覆蓋體
31a:開口部
31b:一對之拆卸操作部
31c:一對之周方向孔部
32:桿驅動構件
32a:環狀豎立部
32b:一對之內容物流入孔部
32c:一對之逆裙狀部
33:通路構件
33a:一對之L字狀個別通路
33b:一對之通路安裝部
33c:共同通路
33d:噴嘴
33e:環狀之閥座
33f:後横筒狀部
33g:環狀段部
34:移動閥構件
34a:閥體
34b:向後上的斜面形狀之凸輪從動件
34c:加強肋
34d:裙狀部
34e:橫向螺旋彈簧
35:操作構件
35a:操作面
35b:旋轉軸
35c:一對之桿驅動用垂懸片部
35d:凸輪作用垂懸片部
[圖1]顯示關於本發明之混合排出機構(其1：於內容物排出用之移動閥構件的上流側有內容物混合)之靜止模式中的移動閥構件及共同通路等的前後方向縱切面的說明圖。
[圖2]顯示關於對應圖1之前後方向縱切面的第一容器‧第二容器本體、第一桿‧第二桿、移動閥構件及各自L字狀之第一個別通路‧第二個別通路等的左右方向縱切面的說明圖。
[圖3]顯示圖1及圖2之混合排出機構的作動模式的說明圖。
[圖4]顯示圖1~圖3之混合排出機構的構成要素(連結覆蓋體11、通路構件12、移動閥構件13、凸輪構件14、操作構件15等)之間的關連性的說明圖。
[圖5]由上側觀看關於本發明之混合排出機構(其2：於移動閥構件的上流側無內容物混合)之靜止模式中的移動閥構件、第一個別通路‧第二個別通路及共同通路等之橫切面時的說明圖。
[圖6]顯示關於圖5之混合排出機構的凸輪面、凸輪從動件及通路構件等之縱切面的說明圖。
[圖7]顯示關於本發明之混合排出機構(其3：於移動閥構件之上流側有內容物混合)之靜止模式中的移動閥構件、共同通路及桿驅動用之一對垂懸片部等的前後方向縱切面的說明圖。
[圖8]顯示關於對應圖7之前後方向縱切面的第一容器‧第二容器本體、第一桿‧第二桿、移動閥構件、一對垂懸片部及各自L字狀之第一個別通路‧第二個別通路等的左右方向縱切面的說明圖。
[用以實施發明之形態]
使用圖1~圖8，說明用以實施本發明之形態。
原則上，以下附字母的參照編號之構成要素(例如第一閥作用部3a)表示該參照編號之數字部分的構成要素(例如第一桿3)之一部分。
圖示的混合排出機構大致可區分以下三種態樣：
(21)圖1~圖4(其1)之「於移動閥構件的上流側有內容物混合，有桿用及移動閥構件用各自之螺旋彈簧的強弱利用，無凸輪面與凸輪從動件之初期分離設定」
(22)圖5、圖6(其2)之「於移動閥構件的上流側無內容物混合，有桿用及移動閥構件用各自之螺旋彈簧的強弱利用，無凸輪面與凸輪從動件之初期分離設定」
(23)圖7、圖8(其3)之「於移動閥構件的上流側有內容物混合，無桿用及移動閥構件用各自之螺旋彈簧的強弱利用，有凸輪面與凸輪從動件之初期分離設定」。
適用於此等混合排出機構(其1~其3)全體的共通事項為：(31)內容物A、內容物B各自之個別通路的各桿之閥作用部作用為混合排出機構之流入閥，且接續個別通路的共同通路之移動閥構件作用為流出閥，(32)藉由操作構件之排出操作，首先打開各桿之流入閥而各自內容物A、內容物B各別流入個別通路，接著藉由移動閥構件之流出閥打開，由共同通路，混合狀態之內容物A、內容物B被排出至外部空間區域，(33)此移動閥構件之流出閥向「打開」狀態的滑動移行時，使用操作構件與移動閥構件之間的凸輪作動手段等。
又，藉由操作構件之排出操作，首先桿的流入閥(閥作用部)打開，接著譬如說移動閥構件之流出閥打開，對於流入出閥作用開始之時間差設定，使用下列等手法：(41)將偏壓向「關閉」至桿閥作用部用的螺旋彈簧等之彈性力，設定為較其施加到移動閥構的彈性力更弱，(42)於上述(33)之凸輪作動手段的凸輪面與凸輪從動件之間設定初期間隔，僅以此初期間隔部分而延緩移動閥構件之移位開始。
於圖1~圖8，各自表示以下：A為被收容於後述之第一容器本體1的第一內容物(原液及噴射劑等)，B為被收容於與第一容器本體1連結狀態的後述之第二容器本體2的第二內容物(原液及噴射劑等)，C為被排出至外部空間區域的混合內容物，1為收容第一內容物A的第一容器本體，2為收容第二內容物B而與第一容器本體1連結的第二容器本體，3為被設置於第一容器本體1而對排出內容物呈現出周知的通路作用及流入閥作用等的第一桿，3a為被設置於第一桿3的周知之第一閥作用部(混合排出機構的上流閥、流入閥)，3b為將第一桿3偏壓向圖示上方向而將第一閥作用部3a設定為「關閉」之初期狀態的第一縱向螺旋彈簧，4為被設置於第二容器本體2而對排出內容物呈現周知的通路作用及流入閥作用等的第二桿，4a為被設置於第二桿4的周知之第二閥作用部(混合排出機構的上流閥、流入閥)，4b為將第二桿4偏壓向圖示上方向而將第二閥作用部4a設定為「關閉」之初期狀態的第二縱向螺旋彈簧，5為將第一容器本體1、第二容器本體2連結而一體化的連結構件，5a為形成於連結構件5之左右側面各自的下端側而嚙合保持後述之連結覆蓋體11、覆蓋體21、覆蓋體31的周方向凸狀部。
又，第一閥作用部3a、第二閥作用部4a為周知之構成要素，包含桿3、桿4之向內容物通路區域的連通孔部、將該孔部開閉的桿橡膠、及將桿 3、桿4偏壓向成「孔部關閉」之初期狀態的縱向螺旋彈簧3b、縱向螺旋彈簧4b等。
於圖1~圖4之混合排出機構(其1)，各自表示以下：11為以可拆卸的態樣被安裝於連結構件5，成為後述之通路構件12及操作構件15之併入對象的連結覆蓋體，11a為後述之通路構件12等被併入的開口部，11b為形成於連結覆蓋體11之左右兩側面的下端側，藉由向各自之上部分內側的加壓操作，可解決此連結覆蓋體與連結構件5之周方向凸狀部5a的嚙合狀態的一對之拆卸操作部，11c為拆卸操作部11b之各自形成而與周方向凸狀部5a嚙合的一對之周方向孔部，11d為形成於連結覆蓋體11之內周面的大約前後端‧左右端而用以將後述之操作構件15嵌合保持而併入的共計四個之凹狀部，12為嵌合於第一桿3、第二桿4各自之出口部分而由此向外部空間區域的流出口為止之構成內容物通路區域的通路構件，12a為構成通路構件12之上流側的一對之L字狀個別通路，12b為各別嵌合保持L字狀個別通路12a之各個的一對之通路安裝部，12c為被設定於由L字狀個別通路12a各自之合流部分的下游側而向外部空間區域連通的第一內容物A、第二內容物B之共同通路，12d為被形成於共同通路12c而呈現與後述之閥體13a的閥作用(內容物排出機構之下游閥作用)的環狀之閥座，12e為於其內部保持後述之移動閥構件13的後横筒狀部，12f為於其內部保持後述之凸輪構件14的上縱筒狀部， 12g為於後横筒狀部12e之後端側以嵌合狀態被固定而接收後述之橫向螺旋彈簧13d之後端部分的尾栓，13為被收容保持於通路構件12之後横筒狀部12e，由呈現與閥座12d之間的流出閥作用的大約圓柱狀而成且兼具凸輪從動件作用，於前後方向滑動作動的移動閥構件，13a為以楔形面狀形成於移動閥構件13之圓周狀的前端面周緣部分且與閥座12d一起構成流出閥的閥體，13b為形成於移動閥構件13之前後方向中間外周面的軌道部分而跟隨後述之凸輪面14b移動的段部邊緣形狀之凸輪從動件，13c為形成於凸輪從動件13b之後側周面的環狀段部，13d為配置於尾栓12g與環狀段部13c之間的橫向螺旋彈簧，其彈性力較第一、第二縱向螺旋彈簧3b、4b之彈性力更充分強，將移動閥構件13偏壓向前方向，即偏壓向流出閥(閥座12d+閥體13a)之關閉狀態方向，14為以可上下移動的態樣被收容保持於通路構件12之上縱筒狀部12f而操作作為移動閥構件13之驅動部的凸輪構件，14a為於上開口在下端側外面而呈現與移動閥構件13之凸輪作用的中央鞘狀部，14b為形成於中央鞘狀部14a之下端外面側的環狀之楔形面而成，且與移動閥構件13之凸輪從動件13b對接，藉由後述之操作構件15之下推操作將其向後方驅動的凸輪面，14c為隨著後述之操作構件15之旋轉下推操作而向下方連動的上半球狀面，14d為以與通路構件12之上縱筒狀部12f對接的狀態下上下移動的裙狀部，15為例如以凹凸嚙合(圖示省略)狀態下併入連結覆蓋體11的單一旋轉式之內容物排出用的操作構件， 15a為下推旋轉對象之操作面，15b為作為操作面15a之旋轉中心的作用的旋轉軸，15c為與凸輪構件14之上半球狀面14c對接而隨著向下方的內容物排出操作而連動的前後方向之凹圓弧狀部，15d為藉由與凹狀部11d之嵌合作用，而操作構件15併入連結覆蓋體11的共計四個之凸狀部。
圖1、圖2之靜止模式時，(51)第一桿3、第二桿4各自藉由第一縱向螺旋彈簧3b、第二縱向螺旋彈簧4b之彈性作用被偏壓向初期向上移動位置，此等桿之第一閥作用部3a、第二閥作用部4a一起被設定為關閉狀態，(52)移動閥構件13藉由橫向螺旋彈簧13d之彈性力被偏壓向前方向，又流出閥(閥座12d+閥體13a)被設定為關閉狀態，(53)藉由此等閥作用部及流出閥之「關閉」狀態，第一容器本體1之內容物不會由通路構件12被排出至外部空間區域。
又，圖3之作動模式時，(61)隨著向操作面15a的下推操作，操作構件15繞著其中心旋轉軸15b向圖示順時針方向旋轉，(62)因應此旋轉，具備與凹圓弧狀部15c對接的上半球狀面14c的凸輪構件14會向下方移動，(63)向此凸輪構件14之下方移動時，具備與該凸輪面14b對接的凸輪從動件13b的移動閥構件13及收容該移動閥構件13的通路構件12保持以圖1之位置關係，即關閉流出閥(閥座12d+閥體13a)的情形直接向下方連動， (64)此時，與通路構件12成為一體化的第一桿3、第二桿4亦一邊對抗第一縱向螺旋彈簧3b、第二縱向螺旋彈簧4b的彈性力，一邊向下方移動，第一閥作用部3a、第二閥作用部4a(混合排出機構的上流閥)成為打開狀態。
又，於上述(63)通路構件12保持關閉流出閥，即移動閥構件13未後退而向下移動，此係由於移動閥構件用之橫向螺旋彈簧13d的彈性力亦充分大於桿用的縱向螺旋彈簧3b、縱向螺旋彈簧4b的彈性力。
然後，第一桿3、第二桿4可以說是移位至下死點後之下推操作的結束階段，藉由凸輪面14b與凸輪從動件13b的凸輪作用，而移動閥構件13一邊對抗橫向螺旋彈簧13d的彈性力一邊後退。
藉由向此移動閥構件13之後方的移動，混合排出機構(其1)之流出閥(閥座12d+閥體13a)由那時為止的「關閉」狀態移位至「打開」狀態。
對於移位至「打開」狀態的此流出閥，自L字狀個別通路12a的排出對象內容物移動而流入通路構件12之內周面及閥體13a之外周面的對向部分的間隙。
於圖5及圖6之混合排出機構(其2)，21為以可拆卸的態樣被安裝於連結構件5，成為後述之通路構件22及操作構件(圖示省略：與操作構件15同樣的構成)的併入對象的連結覆蓋體，21a為有通路構件22等併入的開口部，21b為形成於連結覆蓋體21之左右兩側面的下端側，藉由向各自之上部分內側的加壓操作，可解除此連結覆蓋體與連結構件5之周方向凸狀部5a的嚙合狀態的一對之拆卸操作部，22為與第一桿3、第二桿4各自之出口部分嵌合而構成自該處向外部空間區域的流出口之內容物通路域等之矩形截面鞘狀，例如方形截面鞘狀的柱狀空間區域通路構件， 22a為構成通路構件22之上流側的一對之L字狀個別通路，22b為各別嵌合保持L字狀個別通路22a之每一個的一對之通路安裝部，22c為自L字狀個別通路22a各自之合流部分被設定於下游側而通向外部空間區域的第一內容物A、第二內容物B之共同通路，22d為以與共同通路22c之側面各自連通L字狀個別通路22a的態樣所形成而呈現與後述之閥體23a的閥作用(下游閥作用)的一對之孔部，22e為將後述之移動閥構件23保持於其內部，並接受後述之橫向螺旋彈簧23d之後端部分的後横鞘狀部，22f為將後述之凸輪構件24保持於其內部的上縱筒狀部，23為收容保持於被通路構件22之後横鞘狀部22e而呈現與孔部22d之間的流出閥作用，藉由兼作為與該通路構件之上述矩形截面相匹配的大略角柱形狀之凸輪從動件，而於前後方向滑動操作的移動閥構件，23a為以各自對向豎立面狀之態樣被形成於移動閥構件23之左右兩側面部分，並與孔部22d一起構成流出閥的一對之閥體，23b為凸輪從動件，可謂於移動閥構件23之前方上面的一對之閥體23a之間向後上方形成而跟隨後述之凸輪面24b的斜平面形狀，23c為形成於移動閥構件23之後側部分的鞘狀孔部，23d為被配置於後横鞘狀部22e之底部與鞘狀孔部23c之間而將移動閥構件23偏壓向前方向，即偏壓向流出閥(孔部22d+閥體23a)之關閉狀態方向的橫向螺旋彈簧，24為以可上下移動的態樣被收容保持於通路構件22之上縱筒狀部22f，操作作為移動閥構件23之驅動部的凸輪構件，24a為於上開口呈現以下端側外面與移動閥構件23之凸輪作用的中央鞘狀部， 24b為形成於中央鞘狀部24a之下端外面側的環狀之楔形面而成，且與移動閥構件23之凸輪從動件23b對接，並藉由操作構件(與操作構件15同樣的構成)之下推操作，將其向後方驅動的凸輪面，24c為以與通路構件22之上縱筒狀部22f的內周面對接的狀態而上下移動的裙狀部。
圖5、圖6之混合排出機構的情形，如上述，第一容器本體1、第二容器本體2的內容物A、內容物B，透過作為各自專用通路部之各別之L字狀個別通路22a、個別通路22a而不混合地由下游閥之孔部22d流入共同通路22c。
即，個別設置L字狀個別通路22a作為專用通路部，直到各自到對應此內容物A、內容物B的一對孔部22d，以未混合的方式直到此等內容物流入共同通路22c。
由圖6清楚可知，於混合排出機構(其2)之靜止模式，(71)移動閥構件23藉由橫向螺旋彈簧23d之彈性力被偏壓向初期位置之圖示左方，與操作構件(圖示省略)連動的凸輪構件24之凸輪面24b與該凸輪從動件23b對接，(72)由移動閥構件23之一部分而成的一對之閥體23a、閥體23a，將各自一對之L字狀個別通路22a、個別通路22a的流出口的一對孔部22d、孔部22d設定為「關閉」。
隨著內容物排出操作，該靜止模式之凸輪構件24向下移動時，(81)藉由該凸輪面24b與移動閥構件23之凸輪從動件23b的凸輪作用，移動閥構件23之全體一邊對抗橫向螺旋彈簧23d之彈性力一邊後退，(82)為移動閥構件23之一部分的一對閥體23a、閥體23a亦向後方移動，而被設定為自各自通路構件22之一對孔部22d、孔部22d逃逸的狀態，透過此孔部而一體之L字狀個別通路22a、個別通路22a各自與共同通路22c連通。
即，第一容器本體1、第二容器本體2之內容物A、內容物B於孔部22d之下游側的共同通路22c之部分首次被混合。
於圖7及圖8之混合排出機構(其3)，31為以拆卸的態樣被安裝於可連結構件5，成為後述之通路構件33及操作構件35的併入對象之連結覆蓋體，31a為後述之通路構件33等被併入的開口部，31b為形成於連結覆蓋體31之左右兩側面的下端側，藉由向各自之上部分內側的加壓操作，可解除此連結覆蓋體與連結構件5之周方向凸狀部5a的嚙合狀態的一對之拆卸操作部，31c為形成於各自拆卸操作部31b而與周方向凸狀部5a嚙合的一對之周方向孔部，32為與第一桿3、第二桿4各自之流出側嵌合而藉由使其向下移動，而設定作動模式的桿驅動構件，32a為其上端部分與後述之桿驅動用垂懸片部35c對接的環狀豎立部、32b為與桿3、桿4各自之流出口直接連通的態樣所形成的一對之內容物流入孔部，32c為設置於內容物流入孔部32b之出口周圍，並於後述之L字狀個別通路33a的內周面液密地滑動的一對之逆裙狀部，33為被固定於連結覆蓋體31，並概略地構成由桿驅動構件32之內容物流入孔部32b向外部空間區域的流出口為止的內容物通路區域的通路構件，33a為構成通路構件33之上流側的一對之L字狀個別通路，33b為各自各別嵌合保持L字狀個別通路33a的一對之通路安裝部，33c為被設定於自L字狀個別通路33a各自之合流部分的下游側，而通向外部空間區域的第一內容物A、第二內容物B之共同通路， 33d為與共同通路33c之前方嵌合而呈現其後端與後述之閥體34a之閥作用(內容物排出機構之下游閥作用)的噴嘴，33e為形成於噴嘴33d之後端的環狀之閥座，33f為於其內部保持後述之移動閥構件34的後横筒狀部，33g為被設置於後横筒狀部33f之內面的環狀段部，34為被收容保持於通路構件33之後横筒狀部33f，藉由呈現兼具作為與閥座33e之間的流出閥作用的大略圓柱狀的凸輪從動件，而向前後方向滑動操作的動閥構件，34a為以楔形面狀形成於移動閥構件34之圓周狀的前端面周緣部分，與閥座33e一起構成流出閥的閥體，34b為凸輪從動件，其被設置於移動閥構件34之後端側，而隨著後述之凸輪作用垂懸片部35d的下端傾斜凸輪面移動的向後上方斜面形狀之凸輪從動件，34c為形成於閥體34a之後側周面的前後方向的加強肋，34d為液密地滑動後横筒狀部33f之內周面的裙狀部，34e為被配置於環狀段部33g與加強肋34c之間，而將移動閥構件34偏壓向前方向，即偏壓向流出閥(閥座33e+閥體34a)之關閉狀態的方向的橫向螺旋彈簧，35為例如以凹凸嚙合(圖示省略)狀態併入連結覆蓋體31的單一旋轉式之內容物排出用的操作構件，35a為下推旋轉對象之操作面，35b為作為操作面35a之旋轉中心的作用的旋轉軸， 35c為以與環狀豎立部32a之上端面對接的態樣被形成於操作面35a之背側部分等，藉由操作構件35之下推操作而將桿3、桿4間接地下推的一對之桿驅動用垂懸片部，35d為形成於操作面35a之背側部分等，其下端側之向後上的傾斜凸輪面藉由操作構件35之下推操作而與凸輪從動件34b對接，將移動閥構件34向後方驅動而將流出閥(閥座33e+閥體34a)設定為作動模式之打開狀態的凸輪作用垂懸片部。
圖7、圖8之混合排出機構，(91)通路構件33、噴嘴33d可謂被固定於連結覆蓋體31，與圖1~圖4之通路構件12不同，未與操作構件35之旋轉操作連動，(92)隨著操作構件35之旋轉操作，與此操作構件一體之桿驅動用垂懸片部35c及凸輪作用垂懸片部35d向下移動，(93)藉由此向下移動，一對之桿驅動用垂懸片部35c、桿驅動用垂懸片部35c於各自之下端部分將桿驅動構件32的環狀豎立部32a下推。
操作構件35未被旋轉操作之圖7、圖8的靜止模式，(101)桿驅動構件32未以一對之桿驅動用垂懸片部35c、桿驅動用垂懸片部35c驅動，(102)第一桿3、第二桿4之各閥作用部3a、閥作用部4a與圖1及圖2的情形相同，一起被設定為「關閉」狀態，(103)操作構件35之凸輪作用垂懸片部35d自移動閥構件34之凸輪從動件34b分離。
將此靜止模式之操作面35a下推時，操作構件35的操作面側以旋轉軸35b為中心，向圖7之順時針方向旋轉。
隨著此操作面側的旋轉，首先一對之桿驅動用垂懸片部35c、桿驅動用垂懸片部35c於其下端面將桿驅動構件32下推，第一桿3、第二桿4的各閥作用部3a、閥作用部4a與圖1及圖2的情形相同，一起由「關閉」狀態移位至「打開」狀態。
此桿驅動構件32被下推時，因應該下推的程度，可以說桿驅動用垂懸片部35c、桿驅動用垂懸片部35c各自成為彎曲。
另一方面，凸輪作用垂懸片部35d之下端斜面與移動閥構件34之凸輪從動件34b對接後，藉由雙方之凸輪作用，移動閥構件34一邊對抗橫向螺旋彈簧34e之彈性力一邊向後方移動。
藉由向此移動閥構件34之後方移動，圖7、圖8之混合排出機構之流出閥(閥座33e+閥體34a)由那時的「關閉」狀態向「打開」狀態移位。
由L字狀個別通路33a之排出對象內容物係相對於移向「打開」狀態的該流出閥，透過相鄰的加強肋34c彼此的間隙移動而流入。
此處，第一容器本體1、第二容器本體2為例如金屬製、玻璃製或聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯等之塑膠製者。
又，第一桿3、第二桿4、第一縱向螺旋彈簧3b、第二縱向螺旋彈簧4b、橫向螺旋彈簧13d、23d、34e，為例如金屬製或塑膠製者。除此等之外，連結構件5、連結覆蓋體11、21、31、通路構件12、22、33、移動閥構件13、23、34、凸輪構件14、24、操作構件15、35、桿驅動構件32，為例如包含聚丙烯、聚乙烯、聚縮醛、耐綸(nylon)、聚對苯二甲酸丁二酯等的塑膠製者。
又，第一桿3、第二桿4之墊片，為例如包含聚丙烯、聚乙烯等的塑膠製者、橡膠製或彈性體製者。
圖1~圖8之唧筒式製品的組裝步驟，例如，於連結覆蓋體11、21、31，併入自上方將通路構件12、22及桿驅動構件32插入的通路構件33，自其上方與操作構件15、35嚙合。
此時，於通路構件12的情形，事先於後横筒狀部12e依序置入移動閥構件13‧橫向螺旋彈簧13d而以尾栓12g固定，於上縱筒狀部12f與凸輪構件14嚙合。
又，於通路構件22的情形，事先自前方依序將橫向螺旋彈簧23d及凸輪構件24置入後横鞘狀部22e，將凸輪構件24與上縱筒狀部22f嚙合。
又，於通路構件33的情形，自事先移除了噴嘴33d的狀態之通路構件33的前方，透過橫向螺旋彈簧34e並置入移動閥構件34之前側部分，由後方將置入的移動閥構件34之後側部分與其嵌合，之後，將噴嘴33d與前方嵌合。
第一容器本體1及第二容器本體2為設置有第一桿3與第二桿4的安裝杯(mounting cup)部分各自安裝於連接構件5，於露出的本體部分覆蓋熱收縮被覆等而以第一容器本體1及第二容器本體2並排的狀態一體化。
將併入通路構件的連結覆蓋體11、21、31覆蓋於此容器本體之連結構件5，使周方向孔部11c、31c鎖定於周方向凸狀部5a。
當然，本發明並未被限定於以上之實施形態，可為(111)作為挪動向圖5、6之上流閥‧下游閥的打開狀態的移位動作的方法，可採用以靜止模式將圖7、圖6之混合排出機構的凸輪從動件34b與凸輪作用垂懸片部35d各自之凸輪作用面分離的方法，替代將橫向螺旋彈簧23d的彈性力設定為較混合排出機構之第一縱向螺旋彈簧3b及第二縱向螺旋彈簧4b為大的彈性力的方法， (112)替代第一容器本體1及第二容器本體2，而將第一內容物A及第二內容物B以分離的狀態下收容於一個容器本體，設有用以使此等之內容物個別流出之第一桿3及第二桿4，(113)操作構件15、35成為旋轉型以外之下推型、觸發型(trigger type)。
就本發明所適用的唧筒式製品而言，除染髮劑之外，有洗淨劑、清掃劑、止汗劑、冷卻劑、肌肉消炎劑、頭髮定型劑、護髮劑、生髮劑、化妝品、刮鬍膏、食品、營養補充食品(維生素等)、醫藥品、準藥品(quasi drug)、塗料、園藝用劑、驅蟲劑(殺蟲劑)、清潔劑、除臭劑、洗濯糊、胺甲酸乙酯泡沫、滅火器、接著劑、潤滑劑等之各種用途。
就被收容於容器本體的內容物而言，使用液狀、乳霜狀、凝膠狀等各種形態者。摻合於內容物的成分，有例如，粉狀物、油成分、醇類、界面活性劑、高分子化合物、因應各用途的有效成分、水等。
就粉狀物而言，使用金屬鹽類粉末，無機物粉末、樹脂粉末等。例如，滑石、高嶺土、羥基氯化鋁(鋁鹽)、海藻酸鈣、金粉、銀粉、雲母、碳酸鹽、氯化鎂、二氧化矽、氧化鋅、氧化鈦、沸石、耐綸粉、硫酸鋇、纖維素、此等之混合物等。
就油成分而言，使用二甲基聚矽氧烷等之矽油；肉荳蔻酸異丙酯等之酯油；棕櫚油、桉葉油(eucalyptus oil)、山茶油(camellia oil)、橄欖油、荷荷巴油等之油脂；流動石蠟等之烴油；肉荳蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、亞麻油酸(linoleic acid)、次亞麻油酸(linolenic acid)等之脂肪酸等。
就醇類而言，使用乙醇等之一元之低級醇、月桂醇或鯨蠟醇等之一元之高級醇；乙二醇、1,3-丁二醇或甘油等之多元醇等。
就界面活性劑而言，使用十二烷基硫酸鈉等之陰離子性界面活性劑；聚氧乙烯烷基醚和聚甘油脂肪酸酯等之非離子性界面活性劑；月桂基二 甲基胺基乙酸甜菜鹼(lauryldimethylaminoacetic acid betaine)等之兩性界面活性劑；烷基三甲基氯化銨(alkyltrimethylammonium chloride)等之陽離子性界面活性劑等。
就高分子化合物而言，使用羥乙基纖維素、甲基纖維素、明膠、澱粉、酪蛋白、黃原膠、羧乙烯基聚合物等。
就因應各用途的有效成分而言，使用對苯二胺、胺基苯酚等之染料；過氧化氫水等之氧化劑；丙烯酸系樹脂及蠟等之定型劑；對甲氧基肉桂酸2-乙基己酯等之紫外線吸收劑；視黃醇和dl-α-生育酚等之維生素；玻尿酸等之保濕劑；水楊酸甲酯、吲哚美辛(indomethacin)等之消炎鎮痛劑；苯甲酸鈉、甲酚等之除菌劑；除蟲菊精類(pyrethroid)、待乙妥(diethyltoluamide)等之驅蟲劑；對苯酚磺酸鋅等之止汗劑；樟腦、薄荷醇等之清涼劑；麻黃素(ephedrine)、腎上腺素(adrenaline)等之抗氣喘藥；三氯蔗糖(sucralose)、阿斯巴甜(aspartame)等之甜味劑；環氧樹脂、胺基甲酸酯等之接著劑及塗料；對苯二胺、胺基苯酚等之染料；過氧化氫水等之氧化劑；磷酸二氫銨、碳酸氫鈉及碳酸氫鉀等之滅火劑等。
再者，亦可使用上述內容物以外之懸浮劑、乳化劑、抗氧化劑、螯合劑(sequestering agent)等。
就唧筒式製品中的內容物排出用氣體而言，使用二氧化碳氣體、氮氣、壓縮空氣、氧氣、稀有氣體、此等之混合器體等之壓縮氣體、液化石油氣、二甲醚、氟碳化物等之液化氣體。
A:第一內容物
1:第一容器本體
3:第一桿
3a:第一閥作用部(流入閥)
3b:第一縱向螺旋彈簧
5:連結構件
11:連結覆蓋體
11a:開口部
12:通路構件
12a:一對之L字狀個別通路
12b:一對之通路安裝部
12c:共同通路
12d:環狀之閥座
12e:後横筒狀部
12f:上縱筒狀部
12g:尾栓
13:移動閥構件
13a:閥體
13b:凸輪從動件
13c:環狀段部
13d:橫向螺旋彈簧
14:凸輪構件
14a:中央鞘狀部
14b:凸輪面
14c:上半球狀面
14d:裙狀部
15:操作構件
15a:操作面
15b:旋轉軸
15c:凹圓弧狀部

Claims (6)

  1. 一種複數個個別內容物之混合排出機構，其為分別被收容在容器的排出對象之第一內容物、第二內容物，藉由單一操作部之作動模式設定操作，透過作為於第一個別通路、第二個別通路之上流閥的作用的第一桿、第二桿及相對於其下游側的共同通路的移動閥構件，自共同通路排出口，以混合狀態被排出至外部空間區域的複數個個別內容物之混合排出機構，其特徵為具備：閥驅動部，其包含與前述單一操作部之作動模式設定操作連動而至少驅動前述移動閥構件的凸輪，第一彈性構件，將前述第一桿、第二桿偏壓向關閉狀態而各自作為前述上流閥，第二彈性構件，以滑動態樣將前述移動閥構件偏壓向其關閉狀態，及凸輪從動件，其跟隨與前述作動模式設定操作連動的前述凸輪，而將前述移動閥構件以與前述第二彈性構件對抗的態樣設定為打開狀態，基於伴隨前述作動模式設定操作的前述閥驅動部的操作，首先，前述第一桿、第二桿，分別各自以抵抗前述第一彈性構件之彈性力的形式，自那時的關閉狀態移位至打開狀態，接著，前述移動閥構件，藉由前述凸輪及前述凸輪從動件的凸輪作用，以對抗前述第二彈性構件的彈性力的形式，向與前述關閉狀態之方向相反方向滑動，而自那時之關閉狀態移位至打開狀態。
  2. 如請求項1所述之複數個個別內容物之混合排出機構，其中前述凸輪從動件為前述移動閥構件之構成構件的一部分。
  3. 如請求項1或2所述之複數個個別內容物之混合排出機構，其中前述第一彈性構件之彈性力被設定為較前述第二彈性構件小，於前述單一操作部之作動模式設定操作的初期階段，前述第一桿、第二桿專門對抗前述第一彈性構件之彈性力，同時移向上流閥打開方向。
  4. 如請求項3所述之複數個個別內容物之混合排出機構，其中前述第一個別通路、第二個別通路、前述共同通路及前述移動閥構件係以下列態樣被配置：藉由前述移動閥構件之滑動，選擇性地設定前述第一個別通路、第二個別通路各自之流出部分的開閉狀態，前述流出部分為打開狀態時，前述第一內容物、第二內容物自前述第一個別通路、第二個別通路流向前述共同通路，前述流出部分為關閉狀態時，阻止前述第一內容物、第二內容物自前述第一個別通路、第二個別通路流向前述共同通路。
  5. 如請求項4所述之複數個個別內容物之混合排出機構，其中前述凸輪及前述凸輪從動件係以下列態樣被配置：於未操作前述單一操作部的靜止模式下，各個凸輪作用面彼此分離，僅對應相當此分離的部分的量而前述移動閥構件向打開狀態的移位動作延遲。
  6. 一種唧筒式製品，其特徵為具備如請求項1至請求項5中任一項所述之混合排出機構，且收容噴射用氣體及第一內容物、第二內容物於容器中。
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