WO2007060759A1 - チップストップ機構,チップストップ機構を備えたポンプ式製品および、チップストップ機構を備えたエアゾール式製品 - Google Patents

チップストップ機構,チップストップ機構を備えたポンプ式製品および、チップストップ機構を備えたエアゾール式製品 Download PDF

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WO2007060759A1
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stop mechanism
spout
peripheral wall
tip
needle valve
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PCT/JP2006/311499
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Masaaki Seki
Masato Suzuki
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Mitani Valve Co., Ltd.
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    • B65D83/75Aerosol containers not provided for in groups B65D83/16 - B65D83/74
    • B65D83/752Aerosol containers not provided for in groups B65D83/16 - B65D83/74 characterised by the use of specific products or propellants

Definitions

  • Tip-stop mechanism pump-type product with tip-stop mechanism
  • the discharge port is closed at the end of the discharge operation of the contents of the container body, so that the content remaining in the passage area nearby does not leak from the discharge port toward the external space. That is, the present invention relates to a tip stop mechanism that prevents sagging in a pump-type container and outer draw in an aerosol-type container, and a pump-type product and an aerosol-type product having the tip-stop mechanism.
  • the side of the outlet of the container contents is referred to as “front”, and the opposite side is referred to as “rear”. That is, the left direction in FIG. 1 is “front” and the right direction is “rear”.
  • the "pump type" used in the present specification means that the volume of the content storage space is reduced by the user pressing, for example, an operation unit or a part of the container (such as a peripheral surface). It shows a method in which the contents inside are released into the external space, and it is a concept that includes so-called extrusion and tube methods.
  • the contents to be applied include, for example, liquid or cream soaps, shampoos, rinses, cosmetics, emulsions, foaming shaving foams, hair styling foams, as described below. is there.
  • the following patent document discloses a tip stop mechanism that actively prevents content sagging and measures against outer draw.
  • Valve member (2 pieces) placed in the internal space of the nozzle • Consists of components such as an elastic body that urges the valve member in the direction in which the discharge port on the nozzle tip side is closed.
  • an action piece portion for the valve member is formed inside the operation button, and a receiving portion of one end portion of the elastic body is formed inside the spout.
  • the operation button (cover) is configured to block the rear end side of the valve member, and when the operation button is operated, when the operation mode is shifted from the stationary mode to the operation mode, the operation piece portion is moved during the operation. It receives and holds the rear end side of the valve member that moves backward. It should be noted that the rear end side of the valve member is separated from the receiving portion of the operation button (force bar) during the transition to the stationary mode and then to the operation mode.
  • the content discharge port is set to the open state (operation mode) by the valve member moving backward while resisting the biasing force of the elastic body in accordance with the content discharge operation.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2001-171764
  • the conventional chip stop mechanism is an easy-to-use mechanism in terms of responsiveness at the start of release of contents and at the end of release.
  • the cover extends in the lateral direction (the front-rear direction). If it is covered in the vertical direction (downward) from the upper side of the nozzle, valve member, etc., it will be necessary to do some complicated work. Of course, the mode of movement between the cover and the nozzle, valve member, etc. in this integration operation is relative.
  • the integration of the cover, the nozzle, the valve member, etc. cannot be made more efficient, and the front protruding portion of the nozzle can pass through the cover during the integration.
  • the top and bottom slits formed on the front surface of the cover are omitted (not formed), leaving room for improvement.
  • each of the upper surface portion and the rear peripheral wall portion of the spout is opened.
  • the cover body (peripheral wall cover body) is held in the rear direction in the state of receiving the elastic force forward, and the operation member of the rotation type and the vertical movement type arranged in the upper surface open area of the spout Is used.
  • the “spurt” referred to here is a state including the above-mentioned nozure.
  • valve member can be assembled from the back side into the downstream cylindrical portion of the spout without attaching the cover body to the rear peripheral wall opening, and each of the above-described types of operation for setting the operation mode.
  • the purpose is to improve the efficiency and simplification of the assembly work of the tip stop mechanism by attaching each member to the open area (concave part) on the upper surface of the spout.
  • an elastic body that urges the valve member forward is integrally formed with the peripheral wall cover body in the form of a plate panel, and further, a spout and a rotary type operation member are integrally formed, and so on.
  • the purpose is to reduce the number of parts in the entire mechanism, to make the assembly work more efficient and to reduce the cost of the product.
  • the vertical movement type operation member attached to the open area of the upper surface of the spout includes a leg portion guided by, for example, a concave portion of the inner peripheral surface portion of the peripheral wall constituting the open area, or a downstream tube of the spout.
  • An object of the present invention is to provide a plate panel that comes into contact with the shape portion from above so that the operation member itself can move smoothly when the operation member is pressed and released.
  • the discharge ports provided on the front side are initially set to the closed state by the action of elastic force, and are based on the user's content discharge operation.
  • discharge holes lh, l lh, 21h, 31h which will be described later
  • downstream cylindrical portion constituting the linear downstream passage for example, the following longitudinal passages If, l lf, 2 If, 31f) to the discharge port, the output portion on the container body side (for example, the stem 5 described later)
  • Upstream cylindrical part that forms a connected upstream side passage for example, up and down direction passages le and 31e described later
  • a spout having a peripheral wall portion where the rearward extension of the downstream passage is open and an upper surface open area for example, open areas la, 11a, 21a, 31a described later set on the inner side of the peripheral wall section.
  • a valve member for example, needle valves 2, 12, and 22 described later that is provided in a movable manner in the downstream passage and performs an opening / closing operation on the discharge port;
  • a peripheral wall cover body (for example, a peripheral wall rear cover 3, 13, 23 described later) that is attached to an opening portion of the peripheral wall portion of the spout and supports a rear exposed portion side of the valve member; and provided on the peripheral wall cover body side.
  • An elastic member e.g., leaf springs 3b, 23b and coil spring 15 described later
  • leaf springs 3b, 23b and coil spring 15 described later that urges the valve member forward so that the discharge port is closed; and an upper surface open area of the spout; and A part of the operating member that is moved in the backward direction by a part of the operation of setting the operation mode acting on the rear exposed part of the valve member (for example, the operation levers 4, 14, 24, described later) Button 34) and
  • a first plate panel for example, a plate panel 3b described later, a U-shaped plate panel 23b described later
  • the peripheral wall cover body for example, a peripheral wall rear cover 3, 23 described later
  • the first plate panel is integrally formed with the valve member (for example, a needle valve 22 described later) and the peripheral wall cover body (for example, a peripheral wall rear cover 23 described later) (for example, a U-shaped plate spring described later). 23b) is used.
  • a coil spring for example, a coil spring 15 described later
  • the peripheral wall cover body for example, a peripheral wall rear cover 13 described later
  • a rotation type for example, operation levers 4, 14, and 24 described later.
  • a rotation base for example, a hinge-shaped portion 24a described later
  • a unit for example, an operation lever 24 described later
  • the spurt for example, spout 21 described below
  • a vertical movement type for example, an operation button 34 described later.
  • a leg portion (for example, described later) that moves up and down in accordance with a guide portion (for example, described later) formed on an inner peripheral surface portion of the peripheral wall portion, and an outer peripheral surface of the downstream cylindrical portion (E.g., an upper outer peripheral surface 31g described later), and a second plate panel (e.g., described later) that displaces against its own elastic force when the operation member is moved downward when the operation mode is set.
  • a guide portion for example, described later
  • a second plate panel e.g., described later
  • the present invention is directed to a chip stop mechanism having such a configuration, a pump-type product including the chip stop mechanism, and an aerosol product including the chip stop mechanism.
  • valve member can be incorporated into the downstream cylindrical portion of the spout from the back side without attaching the cover body to the peripheral wall opening, and the operation member for setting the operation mode is also rotated. Since only the moving shaft needs to be attached to the upper surface opening of the spout, the assembly work of the tip stop mechanism can be made more efficient and simplified.
  • the operation member for setting the operation mode is arranged in the upper surface opening area set inside the peripheral wall portion of the spout, it can be said that it is an indispensable component in the case of the conventional operation member.
  • the above-described vertical slit is not necessary.
  • an elastic body that urges the valve member forward is integrally formed on the peripheral wall cover body in the form of a plate panel, and further, the spur and the rotation type operation member are integrally formed.
  • the vertical movement type operation member includes a leg portion guided to the inner peripheral surface portion of the peripheral wall portion constituting the upper surface open area of the spout, and a plate that comes into contact with the downstream cylindrical portion of the spout from above. Ba Since the operation member is provided, the operation member itself can be smoothly moved up and down when the operation member is pressed and released.
  • FIG. 1 is an explanatory view showing each cross-sectional state in a stationary mode and an operation mode of a tip stop mechanism using a rotation type operation member (part 1), and (a) is a stationary state. The mode is shown, and (b) shows the operation mode. (Example 1)
  • FIG. 2 is an explanatory diagram showing the relationship between the respective components (four) of the tip stop mechanism of FIG. (Example 1)
  • FIG. 3 is an explanatory view showing the relationship among the respective constituent elements (five) of the tip stop mechanism using the rotary type operation member (part 2). (Example 2)
  • FIG. 4 is an explanatory view showing the relationship between the respective constituent elements (two) of the tip stop mechanism using the rotation type operation member (part 3). (Example 3)
  • FIG. 5 is an explanatory view showing cross-sectional states in a stationary mode and an operating mode of a tip stop mechanism using a vertical movement type operation member, (a) showing a stationary mode, (b ) Indicates the operation mode. (Example 4)
  • Fig. 6 is an explanatory view showing the relationship between the respective components (four) of the tip stop mechanism of Fig. 5. (Example 4)
  • Id, 21d, 31d Open area la, 21a, 31a A single groove portion that is formed on the front and rear surface portion of the rear step portion and guides needle valves 2, 22 (downward convex portions 2d, 22d) described later
  • 21j, 21k A pair of guide recesses for holding the operation lever 24, which will be described later, after assembly, so as to be rotatable between the stationary mode and the operating mode.
  • 31j, 31k A pair of guide recesses for holding the operating button 34 so that it can move up and down between its stationary and operating modes.
  • Needle valves needle-like valves arranged in the form of entering the front and rear passages If, l lf, 21f, 31f of snow 1, 11, 21, 31
  • 12c is a sheath-like portion that is formed in the rear side portion of the needle valve exposed from the front-rear direction passage llf and accommodates the front end side of the later-described coil spring 15.
  • Operation lever 24 is formed on the outer peripheral surface of the illustrated part of the lever 24. When assembled by rotating the lever clockwise in the figure, it is held in the guide recesses 21j, 21k of the spur 21 so that it can be rotated. A pair of pieces (tapered surface + engaging step)
  • End side partial force S Abuts against the upper outer peripheral surface (curved surface portion) 31g of the S spout 31 and resists its own elastic force by being guided by the curved surface portion when the operation mode of the operating button 34 is set (downward movement).
  • a pair of hanging plate panels that are displaced outward in shape
  • Coil spring arranged between the sheath 12c of the needle valve 12 and the inner peripheral surface of the peripheral wall rear cover 13 to urge the valve forward
  • the spout body portion that fits into the stem 5 on the container body side, and the nose equivalent portion that accommodates the needle valves 2, 12, and 22 are configured in the form of spouts 1, 11, and 21 that are integrally molded.
  • the components of the tip stop mechanism in FIGS. 5 and 6 are the spout 31, the needle valve 2, [the peripheral wall rear cover 3 + leaf spring 3 b], and “four” operation buttons 34.
  • needle valve 2 [circumferential wall rear cover 3 + leaf spring 3b], operation button 34,
  • Each of the twelve components is an integrally molded product.
  • the assembly procedure of the tip stop mechanism of FIGS. 1 and 2 is, for example, as follows.
  • the needle valve 2 is loaded from the rear into the front-rear direction passage If of the sput 1.
  • the pair of leg portions 3a of the peripheral wall rear cover 3 is inserted into the pair of recessed portions lc of the spur 1 from the rear to be engaged.
  • each of the rotating shafts 4a of the operating lever 4 when the pair of rotating shafts 4a of the operating lever 4 is immersed in the concave portion lb on the front side of the spout 1, each of the rotating shafts first comes into contact with the peripheral surface of the spout and is elastic. It will be in a state of being slightly compressed against the force, and when it reaches the concave part lb, the compressed part so far will be elastically restored and held in the concave part.
  • the needle valve 2 has its tapered surface 2c abutted against the inner surface of the front end of the plate panel 3b of the peripheral wall rear cover 3, and is urged forward by the elastic force of the plate panel,
  • the operation lever 4 has its rotating shaft 4a supported by the concave portion lb of the spout, and the curved surface portion at the front end of the piece 4b is brought into contact with the receiving portion 2e of the needle valve 2.
  • the downward force also acts on the tapered surface receiving portion 2e of the needle valve 2 as the piece 4b rotates
  • the urging force of the plate panel 3b against the needle valve 2 Is not set as strong as the upward biasing force of the coil spring (not shown) with respect to the stem 5, so that the spur 1 and the stem 5 do not first move downward without the needle valve 2 retracting.
  • This predetermined position is a stationary mode position of the stem 5, which is fixed to the movable stem side. It is uniquely determined by the related structure with the container side.
  • the needle valve 2 exerts a forward force via its tapered surface 2c due to the restoring action of the peripheral wall rear cover 3 to the inside of the leaf spring 3b. Receive and move in the same direction. As a result, the discharge hole lh to the external space is closed by the conical portion 2a of the needle valve, and the stationary mode shown in FIG. 1 (a) is restored.
  • a coil spring 15 is used in place of the leaf spring 3b shown in FIGS.
  • a pair of groove portions 1 Id for guiding the lower convex portion 12 d of the needle valve 12 is formed on the rear plane portion of the spout 11, respectively.
  • a sheath-like portion 12c for accommodating the coil spring 15 is formed at the center of the rear end of the needle valve 12.
  • a pair of downward convex portions 12d guided by the groove portion id of the spur 11 and a pair of receiving portions 12e for operating lever operation are formed on both sides of the sheath-like portion of the needle valve 12. .
  • the operation lever 14 is formed with a pair of pieces 14b that abut against the receiving portion 12e of the needle valve 12.
  • the restriction in the assembly procedure of the tip stop mechanism is that the needle valve 12 is loaded into the front / rear direction passage llf of the snow 11 and the coil spring 15 is inserted into the sheath 12c of the needle valve 12. Therefore, the leg portions 13a of the peripheral wall rear cover 13 are attached to the recess portions 11c of the spout 11, respectively.
  • spur 11 a spur 11, a needle valve 12, a peripheral wall rear cover 13, an operation lever 14, a stem (not shown), and related structures between components, and a switching operation between a stationary mode and an operating mode.
  • the movement of the spurt 11, needle valve 12 and control lever 14 the relationship between the strength of the coil spring 15 instead of the plate panel 3 b and the strength of the coil spring for upward biasing of the stem (not shown), etc.
  • Example 3 The main differences between the components in the tip stop mechanism in Fig. 4 and those in Figs. 1 and 2 are as follows.
  • the spout 21 and the operation lever 24 are integrally formed, and both members are connected by a hinge-like portion 24a that is a rotation base of the operation lever 24.
  • the needle valve 22 and the peripheral wall rear cover 23 are integrally formed via a pair of U-shaped leaf springs 23b.
  • the needle valve 22 can be moved in the forward direction against the urging force of the U-shaped panel panel 23b in response to the turning operation of the operation lever 24 (operation mode setting operation).
  • a pair of protruding pieces 24c, 24d (tapered surface + engaging step) are formed on the operating lever 24, and a pair of guide concave portions 21j corresponding to the protruding pieces are formed on the spout 21. , 21k is formed.
  • the projecting piece portions 24c and 24d are held by the guide concave portions 21j and 21k, respectively.
  • the projecting piece portions 24c and 24d can move (rotate) in the guide recessed portions 21j and 21k.
  • the projecting piece portions 24c and 24d can be engaged.
  • the step portion is locked to the inner surface portion of the guide concave portion.
  • the restriction in the assembly procedure of the tip stop mechanism is that the leg portion 23a of the peripheral wall rear cover 23 is inserted into the recess portion 21c of the spout 21 while the needle valve 22 is loaded into the front-rear direction passage 21f of the snow 21.
  • the operating lever 24 in the state shown in the figure is rotated in the clockwise direction so that the projecting piece portions 24c and 24d enter the guide concave portions 21j and 21k of the sput 21.
  • the tapered surfaces of the projecting piece portions 24c, 24d are first deformed in contact with the inner peripheral surface portion of the spout where the guide concave portions 21j, 21k are not formed. Then, the taper surface is elastically restored to its original shape when the entire taper surface enters the guide concave portions 21j and 21k.
  • the upper outer peripheral surface 31g of the spout 31 is formed into a curved shape so that when the operation button 34 is pushed down, the pair of panel panels 34 are displaced to the outside in a form that resists their own elastic force following the curved surface, Also, guide concave portions 31j and 31k for individually guiding the respective portions (tapered surface + engaging step portions) 34c and 34d when the operation button 43 moves up and down are formed.
  • the operation button 34 is pushed into the open area 31a of the spout 31 from above to make a pair.
  • the one part (tapered surface + engaging step) 34c, 34d of the operation button 34 is once deformed inside and then enters the guide concave portions 31j, 31k of the spout 31. To return to the original state.
  • the pieces 34c and 34d that are pushed in from the circumferential surface portion immediately above the guide concave portions 31j and 31k of the spout 31 are first formed by the respective tapered surfaces abutting on the circumferential surface portion (synthetic resin). It is deformed inward as a whole (against some self-elasticity), and then returns to its original state when it enters the guide recess. In this return state, the pieces 34c, 34d are locked to the guide concave portions 31j, 31k.
  • the finally assembled operation button 34 is in contact with the upper outer peripheral surface 31g of the spout 31 so that the pair of leaf springs 34a are slightly displaced outward, and is a single piece for driving the needle valve.
  • 34b comes into contact with the receiving portion 2e of the needle valve 2.
  • the pair of panel panels 34a are formed at symmetrical positions with respect to the center line passing through the part 34b on the ceiling surface of the operation button 34.
  • the operation button 34 is supported in a balanced manner by the spout 31 at the pair of leaf springs 34a and the single piece 34b in the stationary mode, and at the spouts 34c and 34d. In other words, it is positioned in the circumferential direction of 31. In addition, since the pair of leaf springs 34a has been slightly displaced outward, the operation button 3 is urged upward by the elastic force of the leaf spring 34a, and no unnecessary rattling occurs.
  • the contents stored in the container are categorized as “stem 5_upper and lower direction passage 31g of spout 31—front and rear direction passage 31f of spout 31—discharge hole 31h”. After that, it is released to the external space. That is, the operation mode is set.
  • the elastic force of the pair of plate panels 34a that deforms outward along the upper outer peripheral surface 31g of the spout 31 when the operation button 34 is pushed down is the same as the plate panel 3b for urging the needle valve.
  • the value is sufficiently smaller than that of a well-known coil spring (not shown) for biasing the stem.
  • the movement modes of 31 and needle valve 2 are the same as those of the tip stop mechanism of FIGS. 1 and 2, respectively.
  • the tip stop mechanism in which the spout 21 and the operating lever 24 in FIG. 4 are replaced with the spout 1 and the operating lever 4 in FIG. 1 and FIG. 2, and the needle valve 22 and the peripheral wall rear cover 23 in FIG. Therefore, the tip stop mechanism may be used instead of the needle valve 2 and the peripheral wall rear cover 3 in FIG.
  • spout 21 and control lever 24 may be integrally formed.
  • tip 34b needle valve drive
  • needle valve 2 needle valve 2
  • peripheral wall rear cover 3 of the tip stop mechanism shown in Figs. 5 and 6 the corresponding components shown in Figs. May be used as appropriate, or may be used in combination.
  • Examples of pump-type products and aerosol-type products to which the present invention is applied include cleaning agents, cleaning agents, antiperspirants, cooling agents, muscle anti-inflammatory agents, hair styling agents, hair treatment agents, hair dyes, Hair, cosmetics, shaving foam, food, droplets (vitamins, etc.), pharmaceuticals, quasi-drugs, paints, horticultural agents, repellents (insecticides), cleaners, deodorants, laundry glue, u
  • applications such as letter foam, fire extinguishers, adhesives, and lubricants.
  • the contents stored in the container body include, for example, oil components, alcohols, surfactants, polymer compounds, powders, and active ingredients according to each application.
  • metal salt powder inorganic powder, resin powder, or the like is used.
  • talc kaolin, aluminum hydroxychloride (aluminum salt), calcium alginate, gold powder, silver powder, mica, carbonate, barium sulfate, cellulose, and mixtures thereof are used.
  • oil component silicone oil, palm oil, eucalyptus oil, camellia oil, olive oil, jojoba oil, paraffin oil, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, linoleic acid, linolenic acid and the like are used.
  • alcohols examples include monovalent lower alcohols such as ethanol, monovalent higher alcohols such as lauryl alcohol, and polyhydric alcohols such as ethylene glycol.
  • Surfactants include anionic surfactants such as sodium lauryl sulfate, nonionic surfactants such as polyoxyethylene oleyl ether, amphoteric surfactants such as lauryl dimethylamino betaine acetate, salts Use force such as alkyltrimethylammonium thionic surfactants.
  • Methyl cellulose, gelatin, starch, casein and the like are used as the polymer compound.
  • Active ingredients according to each application include anti-inflammatory analgesics such as methyl salicylate and indomethacin, antibacterial agents such as sodium benzoate and taresol, insect repellents such as Hillesroid and Jettilamide, zinc oxide, etc.
  • Antiperspirants such as camphor and menthol, anti-asthma drugs such as ephedrine and adrenaline, sweeteners such as sucralose and aspartame, adhesives and paints such as epoxy resin and urethane, paraphenylenediamine, aminophenol, etc.
  • Use fire extinguishing agents such as dyes, ammonium dihydrogen phosphate and sodium potassium carbonate.
  • suspending agents, ultraviolet absorbers, emulsifiers, humectants, antioxidants, sequestering agents and the like can also be used.
  • Gases for releasing contents in aerosol-type products include carbon dioxide, nitrogen gas, compressed air, oxygen gas, rare gas, and mixed gases such as these, liquefied petroleum gas, dimethyl ether, and fluorocarbon. Use liquefied gas.

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Abstract

 チップストップ機構の組み立て作業の効率化・簡単化を図ることを目的とする。  ポンプ・エアゾール容器のステムに取り付けられるスパウト1の後方側を開口し、この開口側からニードル弁2を前後方向通路域1fに装填する。次に周壁後部カバー3を後方からスパウト1に取り付ける。このとき、脚部3aがスパウト1の窪み部分1cに係合保持され、板バネ3bがニードル弁2のテーパ面2cに当接する。板バネの作用によりニードル弁2の円錐状部分2aが放出孔1hを閉じる。スパウト1の凹状部分1bに回動軸4aが支持された静止モードの操作レバー4を回動操作すると、ニードル弁2が、その受け部2eで片部4bからの力を受けて後退するため、放出孔1hは開状態となる。その後、操作レバー4はスパウト1の上面1gに当接してスパウトおよびステムとともに下動し、作動モードに移行する。上下動タイプの操作ボタンを用いる場合も開示している。

Description

明 細 書
チップストップ機構,チップストップ機構を備えたポンプ式製品および、チ ップストップ機構を備えたエアゾール式製品
技術分野
[0001] 本発明は、容器本体の内容物の放出操作終了時に放出口を閉塞して、その近くの 通路域に残留する内容物が当該放出口から外部空間の方に漏出しないようにした、 すなわちポンプ式容器におけるたれ(固ィ匕)やエアゾール式容器におけるアウタード ローなどを防止するチップストップ機構や、このチップストップ機構を持つポンプ式製 品およびエアゾール式製品に関する。
[0002] 本明細書においては容器内容物の放出口の側を「前」とし、それの反対側を「後」と 記す。すなわち図 1の左側方向が「前」で、右側方向が「後」となる。
[0003] また、本明細書で用いる「ポンプ式」とは、利用者が、操作部や、容器の一部(周面 部分など)などを例えば押圧することにより内容物収納空間の容積が小さくなつて、そ の中の内容物が外部空間に放出される方式を示しており、いわゆる押出式,チュー ブ式なども含む概念である。
[0004] 適用対象の内容物には、例えば液状またはクリーム状の石けん,シャンプー,リンス ,化粧品,乳液や、発泡性のシェービングフォーム,ヘアスタイリングフォームをはじ めとして、後述のように各種のものがある。
背景技術
[0005] 内容物のたれ防止やアウタードロー対策を積極的に図ったチップストップ機構とし ては、例えば下記の特許文献で開示のものがある。
[0006] このチップストップ機構は、概略、
•操作ボタン (カバー)
•容器本体側のステムと一体化された内容物通過用のスパゥト
•当該スパゥトに取り付けられた横方向( 操作ボタンの移動方向と直交する方向)仕 様のノズル
•当該ノズルの内部空間に配設された弁部材(2ピース) •当該弁部材を、ノズル先端側の放出口が閉塞される方向に付勢する弾性体 などの構成要素からなっている。
[0007] ここで、操作ボタン内部には弁部材に対する作用片部が形成され、スパゥト内部に は弾性体の一方端部の受け部が形成されている。
[0008] 操作ボタン (カバー)は、弁部材後端側を塞ぐ形になっており、当該操作ボタンの操 作により静止モードから作動モードに移行した段階では、当該操作中に前記作用片 部を介して後退する弁部材後端側を受けて、これを保持している。なお、静止モード および、それから作動モードへ移行する途中では、弁部材の後端側が操作ボタン (力 バー)の受け部分から離れている。
[0009] そして、内容物の放出操作にともない弁部材が弾性体の付勢力に抗しながら後方 向に移動することにより、内容物放出口が開放状態(作動モード)に設定される。
[0010] また、内容物の放出操作を終了すると、弁部材は弾性体の付勢力によって初期状 態、すなわち内容物放出口を塞いだ状態(=静止モード)に復帰する。
特許文献 1:特開平 2001— 171764号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0011] このように、従来のチップストップ機構は、内容物の放出開始'放出終了に際しての 応答性の点で使い勝手のよい機構になっている。
[0012] ただ、鞘形状の操作ボタン (カバー)と、ノズル,弁部材およびスパゥトなどとを一体 化してチップストップ機構に組み立てる際には、例えば当該カバーを、横方向(上記 前後方向)に延びた形のノズル,弁部材などの上側から縦方向(下方向)にいわば被 せていくといつた多少煩雑な作業が必要となる。なお、この一体化作業におけるカバ 一とノズル,弁部材などとの間の移動態様は、勿論、相対的なものである。
[0013] そのため、カバーとノズル,弁部材などとの一体化作業をより効率的なものにできな レ、か、また、当該一体化の際に、ノズルの前側突出部分がカバーを通過できるように カバー前面に形成されてレ、る上下方向スリットを省略する(形成しなレ、)ようにできな レ、か、などの点で改善の余地を残したものになってレ、る。
[0014] 本発明では、スパゥトの上面部分および後側周壁部分のそれぞれを開口させた開 放域を形成するとともに、当該スパゥトの下流筒状部(=外部空間への放出口にいた る下流側通路)における弁部材の後側部分を露出させて、この露出部分が、周壁開 口部のカバー体 (周壁カバー体)によって、前方への弾性力を受けた状態でその後 方力 保持されるものとし、また、スパゥトの上面開放域に配される回動タイプや上下 動タイプの操作部材を用いている。なお、ここでいう「スパゥト」は上記ノズノレを含む態 様のものである。
[0015] すなわち、後側周壁開口部にカバー体を取り付けない状態で、スパゥトの下流筒状 部にその背面側から弁部材を組み込めることができ、さらには作動モード設定用の 上記各タイプの操作部材もそれぞれスパゥト上面の開放域(凹状部)に取り付ければ 良いようにして、チップストップ機構の組み立て作業の効率化 ·簡単化を図ることを目 的とする。
[0016] また、弁部材を前方に付勢する弾性体を周壁カバー体に板パネの態様で一体成 形し、さらにはスパゥトと回動タイプの操作部材とを一体成形するなどにより、チップス トップ機構全体の部品点数を減らして、その組み立て作業の一層の効率化や製品の コストダウン化を図ることを目的とする。
[0017] また、スパゥト上面の開放域に取り付けられる上下動タイプの操作部材には、当該 開放域を構成する周壁の内周面部分の例えば凹状部に案内される脚部や、スパゥト の下流筒状部にその上方から当接する板パネを設けて、当該操作部材の押圧操作 時および押圧操作解除時における当該操作部材自体の上下動のスムーズィヒを図る ことを目的とする。
課題を解決するための手段
[0018] 本発明はこれらの課題を次のようにして解決する。
(1)前側に設けられた放出口(例えば後述の放出孔 lh, l lh, 21h, 31h)が、弾性 力の作用で閉状態に初期設定されるとともに、利用者の内容物放出操作に基づいて それまでの閉状態から開状態へと移行するチップストップ機構において、
前記放出口にいたる直線状の下流側通路 (例えば後述の前後方向通路 If, l lf, 2 If, 31f)を構成する下流筒状部、容器本体側の出力部(例えば後述のステム 5)に つながる上流側通路 (例えば後述の上下方向通路 le, 31e)を構成する上流筒状部 、当該下流側通路の後方延長部分が開口している周壁部および、当該周壁部の内 側に設定される上面開放域 (例えば後述の開放域 la, 11a, 21a, 31a)を備えたス パゥト(例えば後述のスパゥト 1, 11, 21 , 31)と、
前記下流側通路に移動可能な形で設けられて前記放出口に対する開閉動作を行う 弁部材 (例えば後述のニードル弁 2, 12, 22)と、
前記スパゥトの前記周壁部の開口部分に取り付けられて前記弁部材の後方露出部 分側を支える周壁カバー体 (例えば後述の周壁後部カバー 3, 13, 23)と、 前記周壁カバー体側に設けられて、前記弁部材を、前記放出口が閉状態となる前方 向に付勢する弾性部材(例えば後述の板バネ 3b, 23bやコイルスプリング 15)と、 前記スパゥトの上面開放域に配されて、かつ、作動モードの設定操作にともないその 一部が前記弁部材の後方露出部分に作用して当該弁部材を後方向に移動させる態 様の操作部材(例えば後述の操作レバー 4, 14, 24,操作ボタン 34)と、 を備える。
(2)上記(1)において、
前記弾性部材として、前記周壁カバー体 (例えば後述の周壁後部カバー 3, 23)に 形成された第 1の板パネ (例えば後述の板パネ 3b, U字状の板パネ 23b)を用いる。
(3)上記(2)において、
前記第 1の板パネとして、前記弁部材 (例えば後述のニードル弁 22)および前記周 壁カバー体 (例えば後述の周壁後部カバー 23)と一体成形されたもの(例えば後述 の U字状の板バネ 23b)を用いる。
(4)上記(1)において、
前記弾性部材として、前記周壁カバー体 (例えば後述の周壁後部カバー 13)とは別 体のコイルスプリング(例えば後述のコイルスプリング 15)を用いる。
(5)上記(1)〜(4)において、
前記操作部材として、回動タイプのもの(例えば後述の操作レバー 4, 14, 24)を用 いる。
(6)上記(5)において、
前記回動タイプの操作部材として、その回動基部(例えば後述のヒンジ状部 24a)が 前記上面開放域 (例えば後述の開放域 21a)の前側部分において前記スパゥト (例え ば後述のスパゥト 21)と連結した態様で一体成形されたもの(例えば後述の操作レバ 一 24)を用いる。
(7)上記(1)〜(4)において、
前記操作部材として、上下動タイプのもの(例えば後述の操作ボタン 34)を用いる。
(8)上記(7)において、
前記上下動タイプの操作部材として、前記周壁部の内周面部分に形成された案内 部(例えば後述の )にしたがって上下動する脚部(例えば後述の )および、前記 下流筒状部の外周面 (例えば後述の上側外周面 31g)にその上方から当接して作動 モードの設定操作にともなう当該操作部材の下動時には自らの弾性力に抗する形で 変位する第 2の板パネ(例えば後述の板パネ )を備えたものを用いる。
[0019] 本発明は、このような構成からなるチップストップ機構, 当該チップストップ機構を備 えたポンプ式製品および、当該チップストップ機構を備えたエアゾール式製品を対象 としている。
発明の効果
[0020] 本発明では、周壁開口部にカバー体を取り付けない状態で、スパゥトの下流筒状 部にその背面側から弁部材を組み込めることができ、さらには作動モード設定用の 操作部材もその回動軸のみをスパゥトの上面開口部に取り付ければ良いようにして いるので、チップストップ機構の組み立て作業の効率化 ·簡単化を図ることができる。
[0021] また、作動モード設定用操作部材をスパゥトの周壁部の内側に設定される上面開 口域に配しているので、従来の操作部材の場合にはいわば必然的な構成要素とも いえる、上述の上下方向スリットが不要となる。
[0022] また、弁部材を前方に付勢する弾性体を周壁カバー体に板パネの態様で一体成 形し、さらにはスパゥトと回動タイプの操作部材とを一体成形のものにしているので、 チップストップ機構全体の部品点数を減らして、その組み立て作業の一層の効率化 や製品のコストダウンィ匕を図ることができる。
[0023] また、上下動タイプの操作部材には、スパゥトの上面開放域を構成する周壁部の内 周面部分に案内される脚部や、スパゥトの下流筒状部にその上方から当接する板バ ネを設けているので、当該操作部材の押圧操作時および押圧操作解除時における 当該操作部材自体の上下動のスムーズィ匕を図ることができる。
図面の簡単な説明
[0024] [図 1]図 1は、回動タイプの操作部材 (その 1)を用いたチップストップ機構の静止モー ドおよび作動モードにおける各断面状態を示す説明図であり、(a)は静止モードを示 し、(b)は作動モードを示している。 (実施例 1)
[図 2]図 2は、図 1のチップストップ機構の各構成要素 (4個)の関連を示した説明図で ある。 (実施例 1)
[図 3]図 3は、回動タイプの操作部材 (その 2)を用いたチップストップ機構の各構成要 素(5個)の関連を示した説明図である。 (実施例 2)
[図 4]図 4は、回動タイプの操作部材 (その 3)を用いたチップストップ機構の各構成要 素(2個)の関連を示した説明図である。 (実施例 3)
[図 5]図 5は、上下動タイプの操作部材を用いたチップストップ機構の静止モードおよ び作動モードにおける各断面状態を示す説明図であり、(a)は静止モードを示し、 (b) は作動モードを示している。 (実施例 4)
[図 6]図 6は、図 5のチップストップ機構の各構成要素 (4個)の関連を示した説明図で ある。 (実施例 4)
符号の説明
[0025] 以下のアルファベット付き参照番号の構成要素(例えば上下方向通路 la)は、それ ぞれアルファベットなし参照番号の構成要素(例えばスパゥト 1)の一部であることを示 している。
[0026] また、 1桁の参照番号(1〜5)は図 1および図 2で用い、
10番台の参照番号(11〜15)は図 3で用い、
20番台の参照番号(2:!〜 24)は図 4で用い、
30番台の参照番号(31と 34)は図 5および図 6で用いている。
ただし、参照番号 2, 3は図 5および図 6でも用いる。
[0027] 下記の 1 , 11, 21 , 31およびそれぞれのアルファベット付き参照番号はいずれもス パゥトに関するものである。 1, 11 , 21 , 31 後述の容器本体側のステム 5に取り付けられた (嵌合した)スパゥト la, 11a, 21a, 31a 当該スパゥトの上面から後側周面にかけての凹状の開放域 lb, l ib 開放域 la, 11aの前側周面に形成されて後述の操作レバー 4、 14の回 動軸を支持する一対の凹状部分
lc, 11c, 21c, 31c 開放域 la, 11a, 21a, 31aの後側段部の起立面部分に形 成されて後述の周壁後部カバー 3, 13, 23を係合保持する一対の窪み部分
Id, 21d, 31d 開放域 la, 21a, 31 aの後側段部前後方向の面部分に形成され て後述のニードル弁 2, 22 (下方凸状部 2d, 22d)を案内する単一溝部分
l id 開放域 11aの後側段部前後方向の面部分に形成されて後述のニードル弁 1 2 (下方凸状部 12d)を案内する一対の溝部分
le, 31e スパゥト 1, 31の内容物通過用空間域の上流側を構成する筒状の上下 方向通路
If, l lf, 21f, 31f 上下方向通路に続く下流側を構成する筒状の前後方向通路 ( ノズル相当部分)
lg, l lg, 21g 前後方向通路 If, l lf, 21fを構成する筒状部の上側外周面(平 面部分)
31g 前後方向通路 31fを構成する筒状部の上側外周面(曲面部分)
lh, l lh, 21h, 31h 前後方向通路 lf, l lf, 21fの前端部分に形成された放出 孔
21j , 21k 組立後の後述の操作レバー 24をその静止モードと作動モードとの位置 間で回動可能に保持するためのそれぞれ一対の案内凹状部
31j , 31k 操作ボタン 34をその静止モードと作動モードとの位置間で上下動可能 に保持するためのそれぞれ一対の案内凹状部
下記の 2, 12, 22およびそれぞれのアルファベット付き参照番号はいずれもニード ル弁に関するものである。
2, 12, 22 スノ ゥト 1, 11 , 21, 31の前後方向通路 If, l lf, 21f, 31fに入り込む 形で配されたニードル弁 (針状の弁)
2a, 12a, 22a 当該ニードル弁の先端に形成されて放出孔 lh, l lh, 21h, 31h の弁として作用する円錐状部分
2b, 12b, 22b 前後方向通路 If, l lf, 21f, 31fの内周面に密接して当該通路の 内容物が後方側に漏れるのを防止する環状シール部
2c 前後方向通路 lf, 31fから露出するニードル弁後側部分(当該環状シール部 よりも後側の部分)に形成されて後述の板パネ 3bと当接する一対のテーパ面
12cは前後方向通路 l lfから露出するニードル弁後側部分に形成されて後述のコ ィルスプリング 15の前端側を収容する鞘状部
2d, 22d 前後方向通路 If, 21f, 31fから露出するニードル弁後側部分に形成さ れてスパゥト 1 , 21 , 31の溝部分 Id, 21d, 31dに倣いながら移動する単一の下方凸 状部
12d 前後方向通路 l lfから露出するニードル弁後側部分に形成されてスパゥト 11 の溝部分 1 Idに倣いながら移動する一対の下方凸状部
2e, 22e 下方凸状部 2d, 22dの上面部分に形成されて後述の操作レバー 4, 24 ,操作ボタン 34の一部(単一の片部 4b, 24b, 34b)を受けることにより当該レバーや 当該ボタンの動き(回動,下動)をニードル弁 2, 22の前方向への直線移動に変換す るテーパ面状の単一の受け部
12e 一対の下方凸状部 12dの各上面部分に形成されて後述の操作レバー 14の 一部(一対の片部 14b)を受けることにより当該レバーの動き(回動)をニードル弁 12 の前方向への直線移動に変換するテーパ面状の一対の受け部
下記の 3, 13, 23およびそれぞれのアルファベット付き参照番号はいずれも周壁後 部カバーに関するものである。
3, 13, 23 周壁後部カバー
3a, 13a, 23a 糸且立後 ίこスノ ゥト 1 , 11 , 21, 31の建みき分 lc, 11c, 21c, 31c に係合保持される一対の脚部 (テーパ面 +係合用段部)
3b 同じく組立後にニードル弁 2のテーパ面 2cに当接して当該弁を前方向に付勢 する一対の平面状の板ばね
23b ニードル弁 22bおよび周壁後部カバー 23と一体成形されて当該弁を前方向 に付勢する一対の U字状の板パネ [0030] 下記の 4, 14, 24およびそれぞれのアルファベット付き参照番号はいずれも図 1〜 図 4の操作レバーに関するものである。
4, 14, 24 回動タイプの操作レバー
4a, 14a 組立後にスパゥト 1 , 11の凹状部分 lb, 1 lbに没入保持される一対の回 動軸
24a スパゥト 21と操作レバー 24との接続部分であって当該レバー操作時の回動 基部となるヒンジ状部
4b, 24b 同じく組立後にニードル弁 2, 22の受け部 2e, 22eと当接して操作レバ 一 4, 24の回動操作時 (作動モードの設定操作時)には当該弁を後方向に移動させ ることによりそれまでの放出孔 lh, 21hと円錐状部分 2a, 22aとの閉塞状態(静止モ ード)を解除するニードル弁駆動用の単一の片部
14b 同じようにして操作レバー 14の回動操作時にニードル弁 12を後方向に駆動 する一対の片部
24c, 24d 操作レバー 24の外周面の図示部分に形成されて、当該レバーを図示 時計方向に回動させて組み立てた時に、スパゥト 21の案内凹状部 21j , 21kに回動 操作可能な形で保持されるそれぞれ一対の片部 (テーパ面 +係合用段部)
[0031] 下記の 34およびそれぞれのアルファベット付き参照番号はいずれも図 5および図 6 の操作ボタンに関するものである。
34 上下動タイプの操作ボタン
34a 先端側部分力 Sスパゥト 31の上側外周面 (曲面部分) 31gに当接して、操作ボ タン 34の作動モード設定(下動)にともない当該曲面部分に案内されて自らの弾性 力に抗する形でそれぞれ外側に変位する一対の垂下状の板パネ
34b 組立後にニードル弁 2の受け部 2eと当接して操作ボタン 34の押下げ操作時( 作動モードの設定操作時)には当該弁を後方向に移動させることによりそれまでの放 出孔 31hと円錐状部分 2aとの閉塞状態 (静止モード)を解除するニードル弁駆動用 の単一の片部
34c, 34d 操作ボタン 34の外周面の図示部分に形成されて、当該ボタンをスパゥ ト 31の開放域 31aにその上方から押し入れて組み込んだ時に、当該スパゥトの案内 凹状部 31j , 31kに押下げ操作可能な形で保持されるそれぞれ一対の片部 (テーパ 面 +係合用段部)
[0032] その他の構成要素の参照番号として 5, 15を用いる。
5 スパゥト 1 , 11, 21 , 31に嵌合して容器本体側に対する周知の弁機構要素 (例 えばポンプ式製品の場合は吐出弁、エアゾール式製品の場合は静止モードにおい て環状ラバーにより閉塞される内容物通過用孔部)を備えたステム
15 ニードル弁 12の鞘状部 12cと周壁後部カバー 13の内周面との間に配されて 当該弁を前方向に付勢するコイルスプリング
[0033] ここで、スノ、°ゥト 1 , 11 , 21 , 31ニードノレ弁 2, 12, 22,周壁後咅カノ一 3, 13, 23, 操作レバー 4, 14, 24,操作ボタン 34およびステム 5などは例えばポリプロピレン,ポ リエチレン,ポリアセターノレ,ナイロン,ポリブチレンテレフタレートなどからなるプラス チック製のものであり、コイルスプリング 15は金属製またはプラスチック製のものであ る。
[0034] 図示の各チップストップ機構 (実施例 1〜4)の基本的特徴は、概略、
(11)容器本体側のステム 5に嵌合するいわばスパゥト本体部分と、ニードル弁 2, 12, 22を収納するノズノレ相当部分とを、一体成形物からなるスパゥト 1 , 11 , 21の態様で 構成し、
(12)ニードノレ弁 2, 12, 22や周壁後奋カノ一 3, 13, 23をスノ ゥ卜 1, 11 , 21 ίこ取り 付けるに際して、当該スパゥトの前後方向通路 (ノズル相当部分) lf, l lf, 21fにそ の後方から当該ニードル弁を装填した上で、当該周壁後部カバー(図 3の場合はコィ ルスプリング 15の前端側をニードル弁 12の鞘状部 12cに入れてから)を、同じく当該 ニードル弁の後方から装着すればょレ、構造とし、
(13)操作レノ一 4, 14, 24fまスノ、 °ゥト1, 11 , 21の開放域 la, 11a, 21aの咅 B分に回 動可能な態様で、また操作ボタン 34はスパゥト 31の開放域 31aの部分に上下動可 能な態様で設けられており、静止モードではそれぞれの片部 4, 14, 24, 34がニー ドノレ弁 2, 12, 22のテーパ面状の受け部 2e, 12e, 22eに当接した状態になっている ことなどである。 [0035] ここで、
(21)図 1および図 2のチップストップ機構の構成要素はスパゥト 1,ニードル弁 2, [周 壁後部カバー 3 +板バネ 3b],操作レバー 4の「4個」であり、
(22)図 3のチップストップ機構の構成要素はスパゥト 11 ,ニードル弁 12,周壁後部力 バー 13,操作レバー 14,コイルスプリング 15の「5個」であり,
(23)図 4のチップストップ機構の構成要素は [スパゥト 21 +操作レバー 24], [ニード ル弁 22 +周壁後部カバー 23 +板バネ 23]の「2個」であり、
(24)図 5および図 6のチップストップ機構の構成要素はスパゥト 31 ,ニードル弁 2, [周 壁後部カバー 3 +板バネ 3b] ,操作ボタン 34の「4個」である。
[0036] なお、
図 1および図 2のスパゥト 1 ,ニードル弁 2, [周壁後部カバー 3 +板バネ 3b] ,操作レ ノくー 4,
図 3のスパゥト 11 ,ニードル弁 12,周壁後部カバー 13,操作レバー 14,
図 4の [スパゥト 21 +操作レバー 24]および [ニードル弁 22 +周壁後部カバー 23 + 板バネ 23] ,
図 5および図 6のスパゥト 31 ,ニードル弁 2, [周壁後部カバー 3 +板バネ 3b] ,操作 ボタン 34,
の計 12個の各構成要素は、何れも一体成形品である。
実施例 1
[0037] 図 1,図 2のチップストップ機構の組立て手順は例えば次のようになる。
(31)ニードル弁 2を、スパゥト 1の前後方向通路 Ifに後方から装填する。
(32)このニードル弁装填後、周壁後部カバー 3の一対の脚部 3aを、スパゥト 1の一対 の窪み部分 lcに後方から入れて係合させる。
(33)操作レバー 4の一対の回動軸 4aを、スパゥト 1の前方側の一対の凹状部分 lbに 没入させる。
(34)スパゥト 1をステム 5に嵌合させる。
[0038] なお、周壁後部カバー 3の一対の脚部 3aをスパゥト 1の窪み部分 lcに入れる際、当 該脚部はそれぞれ、先ず、そのテーパ面が当該窪み部分の後方のスパゥト内周面に 当接して自らの弾性力に抗する形で内側に少し変位しながら前方向に進む。そして 、当該テーパ面の後端部(=係合用段部への移行部)が窪み部分 lcまで移動すると それまでの内側への変位部分が弾性復帰して、脚部 3aの係合用段部が当該窪み部 分 lcに係止される。
[0039] また、操作レバー 4の一対の回動軸 4aをスパゥト 1の前方側の凹状部分 lbに没入 させる際にも、当該回動軸はそれぞれ、先ずスパゥト周面に当接して自らの弾性力に 抗する形で少し圧縮された状態となり、凹状部分 lbまで進むとそれまでの圧縮部分 が弾性復帰して当該凹状部分に保持される。
[0040] 上記 (31)〜(34)の各作業の順番は、ニードル弁 2の装填作業 (31)が終ってから周壁 後部カバー 3の取付け作業 (32)または操作レバー 4の取付け作業 (33)を行うという制 約の下で、任意である。
[0041] 図 1 ,図 2の組立後のチップストップ機構(静止モード)の場合、
(41)ニードル弁 2の下方凸状部 2dがスパゥト 1の単一の溝部分 Idに案内され、
(42)周壁後部カバー 3の脚部 3a (の係合用段部)がスパゥト 1の窪み部分 l cに係合保 持され、
(43)ニードル弁 2は、そのテーパ面 2cが周壁後部カバー 3の板パネ 3bの先端内面部 分に当接して、当該板パネの弾性力により前方向に付勢され、
(44)この付勢作用により、スパゥト 1の放出孔 lhはニードル弁 2の円錐状部分 2aで閉 塞され、
(45)操作レバー 4は、その回動軸 4aがスパゥトの凹状部分 lbに支持されて、その片 部 4bの先端後側曲面部分をニードル弁 2の受け部 2eに当接させた、
状態になっている。
[0042] このときの操作レバー 4は、図 1(a)に示されるようにスパゥト 1の上側外周面 lgから 離れて、その片部 4bもニードル弁 2の受け部 2eにいわば乗っかつているだけにすぎ ない。
[0043] そして、利用者が操作レバー 4の上面を下方に押すと、先ず当該操作レバーはそ の回動軸 4aを中心にして図示の時計方向に回動し、当該操作レバーの一部である 片部 4bも同じ方向に回動する。 [0044] この片部 4bの回動にともなレ、、ニードル弁 2のテーパ面状の受け部 2eに後方向へ の力が作用して、当該ニードル弁はそのテーパ面 2cで一対の板バネ 3bをそれぞれ の付勢力に抗する形で外側に広げながら後方へ移動する。ニードル弁 2の後退によ りその円錐状部分 2aがスパゥト 1の放出孔 lhから離間して、当該放出孔はそれまで の閉塞状態から開放状態へと移行する。
[0045] この操作レバー 4 (片部 4b)の回動状態は、当該操作レバーの下面部分がスパゥト 1の上側外周面 1 gに当接するまで続く。
[0046] そして、操作レバー 4がスパゥト 1 (上側外周面 lg)に当接すると、両者は一体となり 、ステム 5とともに、周知のステム付勢用のコイルスプリング(図示省略)の上方向への 弾性力に抗しながら下動して、作動モードに移行する。すなわち、ステム 5の下動に より当該ステムの周知の弁作用部が開状態となって、容器に収納された内容物が「開 状態の弁作用部ーステム 5—スパゥト 1の上下方向通路 le 前後方向通路 If 放 出孔 lh」を経て外部空間に流出する。
[0047] なお、片部 4bの回動にともなってニードル弁 2のテーパ面状の受け部 2eには下方 向の力も作用するが、ニードル弁 2 (テーパ面 2c)に対する板パネ 3bの付勢力はステ ム 5に対するコイルスプリング(図示省略)の上方向への付勢力ほど強く設定されてい ないので、ニードル弁 2が後退しないままスパゥト 1およびステム 5が先に下方に移動 することはない。
[0048] 作動モードの設定手段としては周知の機構、例えばポンプ式製品の場合は上流側 の下方弁(吸込弁)を閉じて下流側の上方弁(吐出弁)を開く機構、またエアゾーノレ 式製品の場合はステムガスケットに対するステム孔部の位置をずらして当該孔部を連 通状態にする機構を用いればよレ、。また、ステム付勢用の上述のコイルスプリングも 周知である。
[0049] 利用者が操作レバー 4の押圧をやめると、ステム 5,スパゥト 1および(当該スパゥト の上側外周面 lgに当接したままの)当該操作レバーの全体が、ステム付勢用のコィ ルスプリング(図示省略)の作用により所定位置まで上動して当該ステムの弁作用部 は閉状態となる。すなわち容器内容物の放出動作が終了する。
[0050] この所定位置は、ステム 5の静止モード位置であって、可動のステム側と固定の容 器側との関連構造により一意に決まる。
[0051] また、このステム 5の静止モード位置への復帰動作とともに、周壁後部カバー 3の板 バネ 3bの内側への復元作用により、ニードル弁 2はそのテーパ面 2cを介して前方向 の力を受けて同方向に移動する。その結果、外部空間への放出孔 lhが当該ニード ル弁の円錐状部分 2aで閉塞されて、図 1(a)の静止モードに復帰する。
実施例 2
[0052] 図 3のチップストップ機構における各構成要素と図 1 ,図 2のそれとの主な相違点は 次のとおりある。
(51)図 1 ,図 2の板バネ 3bに代えてコイルスプリング 15を用いる。
(53)スパゥト 11の後側平面部分に、ニードル弁 12の下方凸状部 12dをそれぞれ案内 するための一対の溝部分 1 Idを形成してレ、る。
(52)ニードル弁 12の後端中央部分に、コイルスプリング 15を収容するための鞘状部 12cを形成している。
(54)ニードル弁 12の当該鞘状部の両側に、スパゥト 11の溝部分 l idに案内される一 対の下方凸状部 12dおよび操作レバ一応動用の一対の受け部 12eを形成している。
(55)操作レバー 14に、ニードル弁 12の受け部 12eに当接する一対の片部 14bを形 成している。
[0053] また、チップストップ機構の組立手順における制約は、ニードノレ弁 12をスノ ゥト 11 の前後方向通路 l lfに装填し、かつコイルスプリング 15をニードル弁 12の鞘状部 12 cに入れてから、周壁後部カバー 13の脚部 13aをそれぞれスパゥト 11の窪み部 11c に取り付けることである。
[0054] これら以外の、例えばスパゥト 11 ,ニードル弁 12,周壁後部カバー 13,操作レバー 14およびステム(図示省略)などの各構成要素間の関連構造や、静止モードと作動 モードとの切換え操作にともなうスパゥト 11 ,ニードル弁 12および操作レバー 14の移 動態様や、板パネ 3bに代わるコイルスプリング 15の強さとステムの上方向付勢用コィ ルスプリング(図示省略)の強さとの関係などは、それぞれ図 1および図 2のチップスト ップ機構の場合と同様である。
実施例 3 [0055] 図 4のチップストップ機構における各構成要素と図 1,図 2のそれとの主な相違点は 次のとおりある。
(61)スパゥト 21と操作レバー 24とが一体成形され、両部材は、操作レバー 24の回動 基部となるヒンジ状部 24aにより繋がっている。
(62)ニードル弁 22と周壁後部カバー 23とが一対の U字状板バネ 23bを介して一体成 形されている。ニードル弁 22は、操作レバー 24の回動操作(作動モードの設定操作 )に応じて、 U字状板パネ 23bの後方への付勢力に抗する形で前方向に移動できる
(63)操作レバー 24にはそれぞれ一対の突状片部 24c, 24d (テーパ面 +係合用段 部)を形成し、スパゥト 21には当該突状片部に対応したそれぞれ一対の案内凹状部 21j , 21kを形成している。チップストップ機構の組立後の状態では、突状片部 24c, 24dがそれぞれ案内凹状部 21j , 21kに保持されている。なお、この組立後の保持状 態において、突状片部 24c, 24dは案内凹状部 21j, 21kの中において移動(回動) 可能であり、例えば静止モードのときには当該突状片部の係合用段部が当該案内凹 状部の内面部分に係止される。
[0056] また、チップストップ機構の組立手順における制約は、ニードル弁 22をスノ ゥト 21 の前後方向通路 21fに装填しながら周壁後部カバー 23の脚部 23aをそれぞれスパ ゥト 21の窪み部 21cに取り付けてから、図示の状態の操作レバー 24を時計方向に回 動して、その突状片部 24c, 24dがスパゥト 21の案内凹状部 21j, 21kに入り込んだ 形にする、ことである。
[0057] なお、操作レバー 24の突状片部 24c, 24dをスパゥト 21の案内凹状部 21j, 21kに 入れる過程では、周壁後部カバーの一対の脚部 3a (13a, 23a)をスパゥトに取り付 ける場合と同じように、突状片部 24c, 24dのテーパ面がいったん変形してから元の 状態に復帰する。
[0058] すなわち、突状片部 24c, 24dのテーパ面は、先ず案内凹状部 21j , 21kが形成さ れていなレ、スパゥト内周面部分に当接してそれぞれ内側に変形する。そして、当該テ ーパ面は、その全体が案内凹状部 21j, 21kに入り込むことにより元の形状に弾性復 帰する。 [0059] これら以外の、例えばスパゥト 21,ニードノレ弁 22,周壁後部カバー 23,操作レバー 24およびステム(図示省略)などの各構成要素間の関連構造や、静止モードと作動 モードとの切換え操作にともなうスパゥト 21 ,ニードル弁 22および操作レバー 24の移 動態様や、 U字状板パネ 23bの強さとステムの上方向付勢用コイルスプリング(図示 省略)の強さとの関係などは、それぞれ図 1および図 2のチップストップ機構の場合と 同様である。
実施例 4
[0060] 図 5,図 6のチップストップ機構における各構成要素と図 1 ,図 2のそれとの主な相違 点は次のとおりある。
(71)作動モード設定用の操作部材として、一対の垂下状の板パネ 34aや一対の被案 内用の片部(テーパ面 +係合用段部) 34c, 34dを設けた上下動タイプの操作ボタン 34を用いている。
(72)スパゥト 31の上側外周面 31gを曲面形状とし、操作ボタン 34の押下げ操作時に 一対の板パネ 34が当該曲面にならって自らの弾性力に抗する形で外側に変位する ようにし、また、操作ボタン 43の上下動時にその片部(テーパ面 +係合用段部) 34c , 34dをそれぞれ個々にガイドするための案内凹状部 31j , 31kを形成している。
(73)操作ボタン 34をスパゥト 31の開放域 31aにその上方から押し入れていくことによ り両者を一対化している。
[0061] この押入れ動作のとき、操作ボタン 34の片部(テーパ面 +係合用段部) 34c, 34d は、それぞれ内側にいったん変形してからスパゥト 31の案内凹状部 31j , 31kに入り 込むことにより元の状態に復帰する。
[0062] すなわち、スパゥト 31の案内凹状部 31j , 31kの直上の周面部分から押し入れられ ていく片部 34c, 34dは、先ずそれぞれのテーパ面が当該周面部分に当接すること で (合成樹脂製のレ、くらかの自弾性力に抗しながら)全体として内側に変形し、続レ、 て当該案内凹状部に入りこむことにより元の状態に弾性復帰する。この復帰状態で は片部 34c, 34dが案内凹状部 31j, 31kに係止される。
[0063] 最終的に組み立てられた操作ボタン 34は、一対の板バネ 34aが外側に少し変位す るようにスパゥト 31の上側外周面 31gと当接し、かつニードル弁駆動用の単一の片部 34bがニードル弁 2の受け部 2eと当接した状態になる。なお、一対の板パネ 34aは操 作ボタン 34の天井面の片部 34bを通る中心線に対して対称の位置に形成されてい る。
[0064] このように操作ボタン 34は、静止モードにおいてその一対の板バネ 34aおよび単一 の片部 34bの部分でスパゥト 31にバランスよく支持され、かつ、その片部 34c, 34d の部分でスパゥト 31の周方向に対していわば位置決めされている。また、予め一対 の板バネ 34aを外側に少し変位した状態にしているので、操作ボタン 3はその板バネ 34aの弾性力で上方に付勢され無駄ながたつきを生じない。
[0065] ここで操作ボタン 34は押圧されると、その片部 34c, 34dがスパゥト 31の案内凹状 部 31j , 3 lkにガイドされながら下方に移動する。
[0066] この操作ボタンの下方への移動にともない、図 1〜図 4の各操作レバーの場合と同 じょうに、
(81)先ず操作ボタン 34の天井面力 Sスパゥト 31の上側外周面 31gに当接する(このとき 一対の板パネ 34aは当該上側外周面に倣って外側に変形してレ、く)までは、当該操 作ボタンの単一の片部 34bがニードル弁 2の受け部 2eに作用することにより、当該二 一ドル弁を板パネ 3bの自弾性力に抗する形で後方に駆動して円錐状部分 2aによる それまでの放出孔 31hの閉塞状態を解除し、
(82)この天井面が上側外周面 31gに当接した後(図 5(b)参照)は、操作ボタン 34とい わば一体化したスパゥト 31が下方に移動して周知のステム弁機構(図示省略)を開 状態とし、
(83)その結果、容器に収納されている内容物が図 5(b)に示すように「ステム 5 _スパゥ ト 31の上下方向通路 31g—スパゥト 31の前後方向通路 31f—放出孔 31h」を経て外 部空間に放出される。すなわち作動モードに設定される。
[0067] なお、操作ボタン 34の押下げ操作時にスパゥト 31の上側外周面 31gに倣って外側 に変形する一対の板パネ 34aの弾性力は、ニードル弁付勢用の板パネ 3bと同じよう に、ステム付勢用の周知のコイルスプリング(図示省略)のそれよりも十分小さな値に 設定されている。
[0068] そして利用者が操作ボタン 34の押圧(作動モード)を解除すると、 (91)先ず上記コイルスプリングの作用によりスパゥト 31が静止モード位置に復帰し (こ のとき操作ボタン 34は当該スパゥトの上側外周面 31gに略当接したまま、すなわち二 一ドル弁 2は後退して放出孔 31hが開いたままである)、
(92)続いてニードル弁 2は一対の板バネ 3bのテーパ面 2cに対する弾性力により前方 向に復帰する。これにともなって操作ボタン 34は、一対の板バネ 34aの弾性力と、二 一ドル弁 2の受け部 2eが片部 34bに作用する力との、二箇所に作用する力により上 方向垂直に復帰して、静止モードに移行する。
[0069] 図 5および図 6のチップストップ機構の組立手順における制約は、ニードル弁 22を スパゥト 31の前後方向通路 31fに装填してから、操作ボタン 34および周壁後部カバ 一 3を当該スパゥトに取り付けることである。
[0070] これ以外の、例えばスパゥト 31 ,ニードル弁 2,周壁後部カバー 3およびステム(図 示省略)などの各構成要素間の関連構造や、静止モードと作動モードとの切換え操 作にともなうスパゥト 31およびニードル弁 2の移動態様などは、それぞれ図 1および図 2のチップストップ機構の場合と同様である。
[0071] 図 4のスパゥト 21および操作レバー 24を図 1 ,図 2のスパゥト 1および操作レバー 4 に置き換えた態様のチップストップ機構や、図 4のニードル弁 22および周壁後部カバ 一 23を図 1 ,図 2のニードル弁 2および周壁後部カバー 3に置き換えた態様のチップ ストップ機構を用いるようにしてもょレ、。
[0072] また、図 1,図 2のチップストップ機構におけるスパゥト 1と操作レバー 4との一体化や 、図 3のチップストップ機構におけるスパゥト 11と操作レバー 14との一体化の手段とし て、図 4のスパゥト 21および操作レバー 24の一体成形手法を用いるようにしてもよい
[0073] また、図 5および図 6のチップストップ機構の(ニードル弁駆動用の)片部 34b,ニー ドル弁 2,周壁後部カバー 3に代えて、図 3や図 4の対応する各構成要素を適宜用い る、さらには組み合わせて用いるようにしてもよい。
実施例 5
[0074] 本発明が適用されるポンプ式製品やエアゾール式製品としては、洗浄剤,清掃剤, 制汗剤,冷却剤,筋肉消炎剤,ヘアスタイリング剤,ヘアトリートメント剤,染毛剤,育 毛剤,化粧品,シェービングフォーム,食品,液滴状のもの(ビタミンなど),医薬品, 医薬部外品,塗料,園芸用剤,忌避剤 (殺虫剤),クリーナー,消臭剤,洗濯のり,ゥ レタンフォーム,消火器,接着剤,潤滑剤などの各種用途のものがある。
[0075] 容器本体に収納する内容物は、例えば油成分,アルコール類,界面活性剤,高分 子化合物,粉状物,各用途に応じた有効成分などである。
[0076] 粉状物としては、金属塩類粉末,無機物粉末や樹脂粉末などを用いる。例えば、タ ルク,カオリン,アルミニウムヒドロキシクロライド(アルミ塩),アルギン酸カルシウム, 金粉,銀粉,雲母,炭酸塩,硫酸バリウム,セルロース,これらの混合物などを用いる
[0077] 油成分としては、シリコーン油,パーム油,ユーカリ油,ツバキ油,ォリーブ油,ホホ バ油,パラフィン油,ミリスチン酸,パルミチン酸,ステアリン酸,リノール酸,リノレン酸 などを用いる。
[0078] アルコール類としては、エタノールなどの 1価の低級アルコール,ラウリルアルコー ルなどの 1価の高級アルコール,エチレングリコールなどの多価アルコールなどを用 いる。
[0079] 界面活性剤としては、ラウリル硫酸ナトリウムなどのァニオン性界面活性剤、ポリオ キシエチレンォレイルエーテルなどの非イオン性界面活性剤、ラウリルジメチルァミノ 酢酸べタインなどの両性界面活性剤、塩ィ匕アルキルトリメチルアンモニゥムなどの力 チオン性界面活性剤などを用いる。
[0080] 高分子化合物としては、メチルセルロース,ゼラチン,デンプン,カゼインなどを用 いる。
[0081] 各用途に応じた有効成分としては、サリチル酸メチル,インドメタシンなどの消炎鎮 痛剤、安息香酸ナトリウム,タレゾールなどの除菌剤、ヒレスロイド,ジェチルトルアミド などの害虫忌避剤、酸化亜鉛などの制汗剤、カンフル,メントールなどの清涼剤、ェ フエドリン,アドレナリンなどの抗喘息薬、スクラロース,アスパルテームなどの甘味料 、エポキシ樹脂,ウレタンなどの接着剤や塗料、パラフエ二レンジァミン,アミノフエノ ールなどの染料,リン酸二水素アンモニゥム,炭酸水素ナトリウム 'カリウムなどの消火 剤などを用いる。 [0082] さらに、上記内容物以外の、懸濁剤,紫外線吸収剤,乳化剤,保湿剤,酸化防止 剤、金属イオン封鎖剤なども用いることができる。
[0083] エアゾール式製品における内容物放出用ガスとしては、炭酸ガス,窒素ガス,圧縮 空気,酸素ガス,希ガス,これらの混合ガスなどの圧縮ガスや、液化石油ガス,ジメチ ルエーテル,フロロカーボンなどの液化ガスを用いる。

Claims

請求の範囲
[1] 前側に設けられた放出口が、弾性力の作用で閉状態に初期設定されるとともに、利 用者の内容物放出操作に基づいてそれまでの閉状態から開状態へと移行するチッ プストップ機構において、
前記放出口にいたる直線状の下流側通路を構成する下流筒状部、容器本体側の 出力部につながる上流側通路を構成する上流筒状部、当該下流側通路の後方延長 部分が開口している周壁部および、上面開放域を備えたスパゥトと、
前記下流側通路に移動可能な形で設けられて前記放出口に対する開閉動作を行 う弁部材と、
前記スパゥトの前記周壁部の開口部分に取り付けられて前記弁部材の後方露出部 分側を支える周壁カバー体と、
前記周壁カバー体側に設けられて、前記弁部材を、前記放出口が閉状態となる前 方向に付勢する弾性部材と、
前記スパゥトの上面開放域に配されて、かつ、作動モードの設定操作にともないそ の一部が前記弁部材の後方露出部分に作用して当該弁部材を後方向に移動させる 態様の操作部材と、
力 なることを特徴とするチップストップ機構。
[2] 前記弾性部材として、前記周壁カバー体に形成された第 1の板パネを用いる、 ことを特徴とする請求項 1記載のチップストップ機構。
[3] 前記第 1の板パネは、前記弁部材および前記周壁カバー体と一体成形されたもの である、
ことを特徴とする請求項 2記載のチップストップ機構。
[4] 前記弾性部材として、前記周壁カバー体とは別体のコイルスプリングを用いる、 ことを特徴とする請求項 1記載のチップストップ機構。
[5] 前記操作部材として、回動タイプのものを用いる、
ことを特徴とする請求項 1乃至 4の何れかに記載のチップストップ機構。
[6] 前記回動タイプの操作部材は、その回動基部が前記上面開放域の前側部分にお レ、て前記スパゥトと連結した態様で一体成形されてレ、る、 ことを特徴とする請求項 5記載のチップストップ機構。
[7] 前記操作部材として、上下動タイプのものを用いる、
ことを特徴とする請求項 1乃至 4の何れかに記載のチップストップ機構。
[8] 前記上下動タイプの操作部材は、前記周壁部の内周面部分に形成された案内部 にしたがって上下動する脚部および、前記下流筒状部の外周面にその上方から当 接して作動モードの設定操作にともなう当該操作部材の下動時には自らの弾性力に 抗する形で変位する第 2の板パネを備えている、
ことを特徴とする請求項 7記載のチップストップ機構。
[9] 請求項 1乃至 8の何れかに記載のチップストップ機構を備え、かつ、容器本体内部 に内容物を収容した、
ことを特徴とするポンプ式製品。
[10] 請求項 1乃至 8の何れかに記載のチップストップ機構を備え、かつ、容器本体内部 に放出用ガスおよび内容物を収容した、
ことを特徴とするエアゾール式製品。
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