EP1591377A1 - Sprühkappe für einem sprühbehälter mit ventil - Google Patents

Sprühkappe für einem sprühbehälter mit ventil Download PDF

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EP1591377A1
EP1591377A1 EP04009248A EP04009248A EP1591377A1 EP 1591377 A1 EP1591377 A1 EP 1591377A1 EP 04009248 A EP04009248 A EP 04009248A EP 04009248 A EP04009248 A EP 04009248A EP 1591377 A1 EP1591377 A1 EP 1591377A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
outlet
piston
spray cap
cap according
section
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP04009248A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alain Marroncles
Hervé BODET
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lindal Ventil GmbH
Original Assignee
Lindal Ventil GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lindal Ventil GmbH filed Critical Lindal Ventil GmbH
Priority to EP04009248A priority Critical patent/EP1591377A1/de
Priority to US11/087,410 priority patent/US7637399B2/en
Priority to CA002503912A priority patent/CA2503912A1/en
Publication of EP1591377A1 publication Critical patent/EP1591377A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/16Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means
    • B65D83/20Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means operated by manual action, e.g. button-type actuator or actuator caps
    • B65D83/205Actuator caps, or peripheral actuator skirts, attachable to the aerosol container
    • B65D83/206Actuator caps, or peripheral actuator skirts, attachable to the aerosol container comprising a cantilevered actuator element, e.g. a lever pivoting about a living hinge
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/75Aerosol containers not provided for in groups B65D83/16 - B65D83/74
    • B65D83/753Aerosol containers not provided for in groups B65D83/16 - B65D83/74 characterised by details or accessories associated with outlets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042Components or details
    • B05B11/1052Actuation means
    • B05B11/1053Actuation means combined with means, other than pressure, for automatically opening a valve during actuation; combined with means for automatically removing closures or covers from the discharge nozzle during actuation

Definitions

  • the present invention relates to a spray cap for a spray container with Valve.
  • the invention has for its object to provide a spray cap with simple means effectively re-foaming the discharged medium at the Outlet opening and a formation of residues at this prevents.
  • the spray cap according to the invention has a spray attachment, which has a fastening ring and has a hinged thereto actuator.
  • the spray attachment is placed with the mounting ring on the spray container, for example locked on the valve disc.
  • the spray cap according to the invention has an outlet tube with an outlet opening and an inlet opening connected to the valve connected is. Through the outlet pipe, the pressurized medium from the container is diverted to the outlet opening.
  • the inventive Spray cap a piston member which is movably arranged in the outlet tube is.
  • the piston element has a position closing the outlet opening and further comprises a driver device, through which the piston element in the outlet tube is movable.
  • the driver device interacts with the actuating element together, upon actuation of the valve, the piston out of his to remove the outlet closing position. In the not operated Position, the piston closes the outlet opening.
  • inventive Spray cap is the piston member by the driver so only off the outlet opening removed when the actuator is pressed and medium is discharged. A NachJeumen is here by the piston element prevented by this closes the outlet opening from the inside.
  • the actuating element has an extension, which rests in the depressed position on the outlet pipe and this in a the Valve opening position presses.
  • the necessary for opening the container valve Force is on the extension, which is preferably disc-shaped, of applied to the actuating element on the outlet pipe.
  • the driving device of the piston has at least one Spigot element, which consists of a recess or opening in the outlet pipe protrudes.
  • the pin member is preferably through to the outlet pipe moving extension of the actuating element moves, wherein the pin member through the extension of his the outlet closing position out is moved.
  • the outlet tube has an inlet portion connected to the inlet port, the transversely opens into an outlet channel in the outlet pipe, wherein the Outlet a first, connected to the outlet opening section and a second portion having a larger diameter than the first portion has.
  • the inlet section has a smaller diameter as the exit channel.
  • the inlet section opens approximately between the first and second sections in FIG the exit channel.
  • the outlet channel is in the Spray cap arranged so that it rises to the outlet opening, so after actuation of the valve not completely leaked medium flows back.
  • the piston member has a circumferential recess in the a sealing ring is arranged, which seals the second portion of the outlet channel.
  • the second section of the outlet channel closed by a cap member wherein preferably a spring element is supported against the cap member and the rear wall of the piston member and the piston member in the outlet opening closing position suppressed.
  • the outlet pipe is integral with the Mounting ring formed.
  • the mounting ring has in this embodiment preferred a heel that holds the outlet pipe at one end and to the one the integrally molded actuator is articulated.
  • the spray can via a joint between the actuator and open the tower.
  • the actuating element has at least one wall section a slot-shaped recess on which the driving device of the piston receives and on this leads the piston in the outlet pipe.
  • the piston element in this embodiment both in its closing position and in its open position guided by the actuator.
  • the entrainment device of the piston expediently has at least one protruding pin member, which is close to the free end of the outlet tube from this protrudes.
  • an insert can be inserted into the outlet pipe depending on the medium to be discharged be inserted, which forms the outlet opening for the medium to be discharged.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of the spray cap according to the invention in the depressed Position.
  • a fastening ring 10 consists of two ring sections 12 and 14, wherein the spray cap with the ring portion 12 placed on a spray container is locked and, for example, on the valve disc.
  • the second ring section 14 has a smaller diameter and a sloping end edge. The height of the second ring portion 14 is in the region of the outlet opening on highest and continuously increases to the diametrically opposite area from.
  • An actuating element 16 is in the region of greatest height at the second ring portion 14 is hinged and is depressed by a pressure in the direction of arrow A.
  • the actuator 16 has a substantially cylindrical cap shape, with a circumferential wall 18 and a closure wall 20. In the circumferential Wall 18, an opening 22 is provided. On the end wall 20 is a recessed well 24 is formed.
  • the outlet pipe 26 Inserted into the actuating element 16 is an outlet pipe 26, which in detail with is explained with reference to FIG. 6.
  • the outlet pipe 26 has an inlet section 28 with a conically widening attachment area 30 for the valve.
  • the inlet section 28 opens into a transverse outlet channel 32.
  • the outlet channel 32 has a first portion 34 in a tapered outlet opening 36, and a second section 38 formed at its end open is.
  • the inlet channel 28 opens into the outlet channel 32 between the first Section 34 and the second section 38.
  • the transition between the first and the second portion is conical.
  • the inlet section 28 opens such in the exit channel 32, that the first portion 34 with the feed section 28 in the Z-Y plane at an obtuse angle and with the second section 38 a acute angle includes, so that in the installed state, the outlet opening forms the highest point.
  • a piston member 40 is arranged in the outlet pipe 32.
  • the piston element 40 consists of a piston shaft 42 with a frustoconical tip 44 and a circumferential groove 46. At the tip 44 opposite end has the piston member 40 has two lateral projections 48, which in the illustrated embodiment have the shape of a half-cylinder. Between the projections 48, the piston member 40 has a blind bore 50 in the axial direction.
  • a sealing ring 52 is placed on the piston element. Of the Sealing ring is shown in Fig. 9 cut.
  • a Spiral spring 54 is used, which protrudes in the relaxed state over the piston end.
  • the piston element 40 is arranged in the outlet tube 32, wherein the piston tip 44 faces the outlet opening 36.
  • the piston element is guided over the sealing ring 52 in the second section 38 of the outlet pipe and seals this section from the medium.
  • the pins 48 are available laterally from an opening 56 in the outlet pipe.
  • the second section 38 of the outlet tube is closed by a cap 58.
  • the cap has one circumferential edge, for example, with locking means for connection to the Exhaust pipe can be provided.
  • the outlet pipe has on its outer wall, on the outlet opening 36 opposite end, one to the inner diameter the periphery 60 adapted circumference.
  • the cap 58 has a centrally Recess 62 for receiving the spring 54 (see Fig. 5).
  • the actuating element 16 has two in the Interior of the actuator projecting flat wall sections 64, which are sword-shaped extend into the interior of the actuator.
  • the wall sections 64 have an approximately triangular shape, wherein the from the outlet opening 36 continuing wall consists of three straight wall sections 72, 73, 74, which enclose an angle with each other.
  • the wall section 64 lies with a flat side parallel to the outlet tube, wherein the from the outlet opening 36th progressive side of the wall element with the wall sections 72 or 74 on the Projection 48 of the piston member rests.
  • the actuator 16 also has centrally a wall projection 66, the the outlet tube 32 rests above the insertion section 28.
  • the actuating element has an arm projecting into the interior 68, whose free end has a protruding nose 70.
  • the arm 68 is off the actuator 16 and holds the outlet pipe 32 in the outlet opening 22.
  • the outlet pipe 32 has at its provided with the outlet opening 36 End a circumferential shoulder 72 which in the outlet opening 22 of the actuating element 16 abuts and the outlet pipe 32 at a pushing out of the actuator 16 hinders.
  • the side tube 32 is held by the Wall sections 64 and stabilize the outlet tube 32 in the lateral direction.
  • FIGS. 3 and 4a show the spray cap according to the invention in a non-actuated Status.
  • Actuator 16 is substantially flush with the second Ring section 14 from.
  • the wall portion 64 lies with its portion 72 at the Pin 48 of the piston member, while in the depressed position of the wall portion 74 rests against the projection.
  • the projection 66 is, in the non-depressed position of the actuating element, not or without force on the outlet pipe 32 at.
  • FIGS. 11 to 14 show a second embodiment of the spray cap according to the invention, wherein Fig. 13 illustrates the manufacturing position of the spray cap.
  • the fastening ring 76 consists of two ring sections 82 and 84, wherein ring portion 84 has a sloping edge.
  • the Spray cap is with the first portion 82 of the mounting ring on the spray container set and locked, for example, with the valve disc.
  • At the second Ring section 84 projects an approximately parallelepiped shoulder 86, on which the actuating element 80 is articulated. Provided centrally in the shoulder 86 is the outlet opening 88 for the medium.
  • the outlet pipe closes 78 and runs through the center of the spray cap.
  • the outlet pipe 78 has an inlet portion 90, which again with a conically enlarged attachment area is provided for the valve of the spray container.
  • the outlet pipe 78 has at its side facing away from the outlet opening 88 end side Slots 92.
  • the outlet opening 88 opposite the end of the outlet tube 78 is open.
  • the actuator 80 has three protruding into the interior wall projections of which a pair of wall projections 94 are laterally of the outlet tube 78 are arranged and the third wall projection 96 centrally above the Exhaust pipe is located.
  • the wall projections 94 have a slot-shaped recess 95 which in their Length is slightly inclined relative to the central longitudinal axis.
  • the disc-shaped projections 94 are positioned laterally adjacent to the outlet tube 78 and lie with a Page area at this.
  • the wall projection 96 is in the depressed position, See Fig. 11, on the outlet tube 78 and transmits to the actuator 80 exerted force on the outlet pipe 78, which via the inlet section 90 opens the valve.
  • Piston element of the second embodiment has lateral out of the slots 92nd protruding pin 98, but unlike the previous embodiment are designed as round pins.
  • the pins 98 have approximately the Diameter of the slot 95. In the assembled state of the piston element is respectively a pin 98 is received in one of the slots 95.
  • the actuator 80 Upon actuation, the actuator 80 elastically returns to its home position back, wherein the wall portions 94 with its slot 95, the piston member slide to its advanced position. The valve of the container closes and the piston member is pressed into the outlet opening 88.
  • the piston element In contrast to the first embodiment shown here is the piston element not spring-biased in its closed position, but also in this position is guided by the actuating element via the driving device.

Abstract

Sprühkappe für einen Sprühbehälter mit Ventil, die folgendes aufweist: einen Sprühaufsatz mit einem Befestigungsring und einem Betätigungselement, das an dem Befestigungsring angelenkt ist, ein Austrittsrohr mit einer Austrittsöffnung und einer Einlaßöffnung, die mit dem Ventil verbunden ist, ein in dem Austrittsrohr beweglich angeordnetes Kolbenelement, das bei nicht gedrücktem Betätigungselement eine die Austrittsöffnung verschließende Position aufweist und das über eine Mitnehmereinrichtung in dem Austrittsrohr beweglich ist, wobei die Mitnehmereinrichtung mit dem Betätigungselement derart zusammenwirkt, daß bei gedrücktem Betätigungselement das Kolbenelement eine die Austrittsöffnung freigebende Position aufweist. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Sprühkappe für einen Sprühbehälter mit Ventil.
Insbesondere bei der Verwendung von Sprühkappen zum Austragen von Schaum, Gel und dergleichen tritt das Problem des Nachschäumens auf, sogenanntes postfoaming, bei dem nach Verschließen des Ventils an der Austrittsöffnung eine weitere Schaumbildung erfolgt. Durch die Schaumbildung kann im Laufe der Zeit die Austrittsöffnung verkleben und sich sogar ganz verschließen. Darüber hinaus sehen die im Bereich der Austrittsöffnung meistens eingetrockneten Rückstände nicht sehr ansprechend aus. In der Regel werden daher die Sprühkappen durch eine separate Verschlußkappe abgedeckt. Hierdurch werden zwar die Bildung von Rückständen an der Austrittsöffnung nicht vermieden, wohl aber unterbleibt der schlechte optische Eindruck.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Sprühkappe bereitzustellen, die mit einfachen Mitteln wirksam ein Nachschäumen des ausgetragenen Mediums an der Austrittsöffnung und eine Bildung von Rückständen an dieser unterbindet.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Sprühkappe mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst.
Die erfindungsgemäße Sprühkappe besitzt einen Sprühaufsatz, der einen Befestigungsring und einen an diesem angelenktes Betätigungselement besitzt. Der Sprühaufsatz wird mit dem Befestigungsring auf den Sprühbehälter gesetzt, beispielsweise am Ventilteller verrastet. Ferner besitzt die erfindungsgemäße Sprühkappe ein Austrittsrohr mit einer Austrittsöffnung und einer Einlaßöffnung, die mit dem Ventil verbunden ist. Durch das Austrittsrohr wird das unter Druck stehende Medium aus dem Behälter zu der Austrittsöffnung umgeleitet. Ferner besitzt die erfindungsgemäße Sprühkappe ein Kolbenelement, das in dem Austrittsrohr beweglich angeordnet ist. Das Kolbenelement besitzt eine die Austrittsöffnung verschließende Position und verfügt ferner eine Mitnehmereinrichtung, durch welche das Kolbenelement in dem Austrittsrohr beweglich ist. Die Mitnehmereinrichtung wirkt mit dem Betätigungselement zusammen, um bei einer Betätigung des Ventils den Kolben aus seiner die Austrittsöffnung verschließenden Position zu entfernen. In der nicht betätigten Position verschließt der Kolben die Austrittsöffnung. Bei der erfindungsgemäßen Sprühkappe wird das Kolbenelement durch die Mitnehmereinrichtung also nur aus der Austrittsöffnung entfernt, wenn das Betätigungselement gedrückt ist und Medium ausgetragen wird. Ein Nachschäumen wird hierbei durch das Kolbenelement verhindert, indem dieses die Austrittsöffnung von innen her verschließt.
In einer bevorzugten Ausgestaltung besitzt das Betätigungselement einen Fortsatz, der in der gedrückten Position an dem Austrittsrohr anliegt und dieses in eine das Ventil öffnende Position drückt. Die zum Öffnen des Behälterventils notwendige Kraft wird über den Fortsatz, der vorzugsweise scheibenförmig ausgebildet ist, von dem Betätigungselement auf das Austrittsrohr aufgebracht.
Zweckmäßigerweise besitzt die Mitnehmereinrichtung des Kolbens mindestens ein Zapfenelement, das aus einer Ausnehmung oder Durchbrechung in dem Austrittsrohr hervorsteht. Das Zapfenelement wird bevorzugt durch einen zum Austrittsrohr weisenden Fortsatz des Betätigungselements bewegt, wobei das Zapfenelement durch den Fortsatz aus seiner die Austrittsöffnung verschließenden Position heraus bewegt wird.
Bevorzugt besitzt das Austrittsrohr einen mit der Einlaßöffnung verbundenen Einlaßabschnitt, der quer in einen Austrittskanal in dem Austrittsrohr mündet, wobei der Austrittskanal einen ersten, mit der Austrittsöffnung verbundenen Abschnitt und einen zweiten Abschnitt aufweist, der einen größeren Durchmesser als der erste Abschnitt besitzt. Bevorzugt besitzt der Einlaßabschnitt einen kleineren Durchmesser als der Austrittskanal.
Der Einlaßabschnitt mündet ungefähr zwischen erstem und zweitem Abschnitt in den Austrittskanal. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist der Austrittskanal in der Sprühkappe derart angeordnet, daß dieser zu der Austrittsöffnung hin steigt, damit nach einer Betätigung des Ventils nicht vollständig ausgetretenes Medium zurückfließt.
Zweckmäßigerweise besitzt das Kolbenelement eine umlaufende Vertiefung, in der ein Dichtring angeordnet ist, der den zweiten Abschnitt des Austrittskanals abdichtet.
Zweckmäßigerweise ist in einer Ausführungsform der zweite Abschnitt des Austrittskanals durch ein Kappenelement verschlossen, wobei bevorzugt ein Federelement sich gegen das Kappenelement und die Rückwand des Kolbenelements abstützt und das Kolbenelement in die die Austrittsöffnung verschließende Position drückt.
In einer anderen möglichen Ausgestaltung ist das Austrittsrohr einstückig mit dem Befestigungsring ausgebildet. Der Befestigungsring besitzt bei dieser Ausgestaltung bevorzugt einen Absatz, der das Austrittsrohr an einem Ende hält und an dem auch das einstückig geformte Betätigungselement angelenkt ist. In einer bevorzugten Ausgestaltung läßt sich die Sprühkappe über ein Gelenk zwischen Betätigungselement und Aufsatz öffnen.
Vorzugsweise weist das Betätigungselement mindestens einen Wandabschnitt mit einer schlitzförmigen Ausnehmung auf, die die Mitnehmereinrichtung des Kolbens aufnimmt und über diese den Kolben in dem Austrittsrohr führt. Im Gegensatz zu der federvorgespannten Ausgestaltung wird bei dieser Ausgestaltung das Kolbenelement sowohl in seine schließende Position als auch in seine geöffnete Position durch das Betätigungselement geführt.
Die Mitnehmereinrichtung des Kolbens besitzt zweckmäßigerweise mindestens ein vorstehendes Zapfenelement, das nahe dem freien Ende des Austrittsrohrs aus diesem vorsteht.
Wahlweise kann in das Austrittsrohr je nach auszutragendem Medium ein Einsatz eingesetzt sein, der die Austrittsöffnung für das auszutragende Medium bildet.
Zwei bevorzugte Ausführungsbeispiele werden nachfolgend anhand der Figuren näher beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1
eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Sprühkappe im Querschnitt von der Seite, wobei das Betätigungselement gedrückt ist,
Fig. 2
die Sprühkappe aus Fig. 1 in einer Querschnittsansicht von der Seite,
Fig. 3
die Sprühkappe aus Fig. 1 bei nicht gedrücktem Betätigungselement in einer Querschnittsansicht,
Fig. 4a
die Sprühkappe aus Fig. 1 in der nicht gedrückten Position in einer Querschnittsansicht,
Fig. 4b
eine Detailansicht eines Wandabschnitts aus Fig. 4a,
Fig. 5
die Sprühkappe aus Fig. 1 in der nicht gedrückten Position,
Fig. 6
das Austrittsrohr geschnitten in einer perspektivischen Ansicht.
Fig. 7
das Kolbenelement in einer perspektivischen Ansicht,
Fig. 8
die Abschlußkappe halbiert in einer perspektivischen Ansicht,
Fig. 9
einen Dichtungsring halbiert in einer perspektivischen Ansicht,
Fig. 10
das Federelement in einer perspektivischen Ansicht,
Fig. 11
eine zweite Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Sprühkappe in der gedrückten Position im Querschnitt,
Fig. 12
die zweite Ausgestaltung der Sprühkappe in der nicht gedrückten Position im Querschnitt,
Fig. 13
die Sprühkappe aus Fig. 11 in der Herstellungsposition in einer perspektivischen Ansicht und
Fig. 14
die Sprühkappe aus Fig. 13 in einer perspektivischen Ansicht von der Seite.
Fig. 1 zeigt eine erste Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Sprühkappe in der gedrückten Position. Ein Befestigungsring 10 besteht aus zwei Ringabschnitten 12 und 14, wobei die Sprühkappe mit dem Ringabschnitt 12 auf einen Sprühbehälter aufgesetzt wird und beispielsweise an dem Ventilteller verrastet. Der zweite Ringabschnitt 14 besitzt einen kleineren Durchmesser und eine schräg verlaufende Abschlußkante. Die Höhe des zweiten Ringabschnitts 14 ist im Bereich der Austrittsöffnung am höchsten und nimmt zu dem diametral gegenüberliegenden Bereich kontinuierlich ab.
Ein Betätigungselement 16 ist im Bereich der größten Höhe an dem zweiten Ringabschnitt 14 angelenkt und wird durch einen Druck in Richtung des Pfeils A niedergedrückt. Das Betätigungselement 16 besitzt im wesentlichen eine zylindrischen Kappenform, mit einer umlaufenden Wand 18 und einer Abschlußwand 20. In der umlaufenden Wand 18 ist eine Öffnung 22 vorgesehen. Auf der Abschlußwand 20 ist eine Vertiefungsmulde 24 ausgebildet.
In das Betätigungselement 16 eingesetzt ist ein Austrittsrohr 26, das im Detail mit bezug auf Fig. 6 erläutert wird. Das Austrittsrohr 26 besitzt einen Einlaßabschnitt 28 mit einem sich konisch erweiternden Aufsteckbereich 30 für das Ventil. Der Einlaßabschnitt 28 mündet in einen quer verlaufenden Austrittskanal 32. Der Austrittskanal 32 besitzt einen ersten Abschnitt 34, der in einer konisch zulaufenden Austrittsöffnung 36 mündet, und einen zweiten Abschnitt 38, der an seinem Ende offen ausgebildet ist. Der Eintrittskanal 28 mündet in den Austrittskanal 32 zwischen dem ersten Abschnitt 34 und dem zweiten Abschnitt 38. Der Übergang zwischen dem ersten und dem zweiten Abschnitt ist konisch ausgebildet.
Wie in Fign. 1, 5 und 6 deutlich zu erkennen ist, mündet der Eintrittsabschnitt 28 derart in den Austrittskanal 32, daß der erste Abschnitt 34 mit dem Zuführabschnitt 28 in der Z-Y-Ebene einen stumpfen Winkel und mit dem zweiten Abschnitt 38 einen spitzen Winkel einschließt, so daß im eingebauten Zustand die Austrittsöffnung den höchsten Punkt bildet.
In dem Austrittsrohr 32 ist ein Kolbenelement 40 angeordnet. Das Kolbenelement 40 besteht aus einem Kolbenschaft 42 mit einen kegelstumpfförmigen Spitze 44 und einer umlaufenden Nut 46. An dem der Spitze 44 gegenüberliegenden Ende besitzt das Kolbenelement 40 zwei seitliche Vorsprünge 48, die in dem dargestellten Ausführungsbeispiel die Form eines Halbzylinders besitzen. Zwischen den Vorsprüngen 48 besitzt das Kolbenelement 40 in axialer Richtung eine Sackbohrung 50.
In der Ausnehmung 46 ist ein Dichtungsring 52 auf das Kolbenelement gesetzt. Der Dichtungsring ist in Fig. 9 geschnitten dargestellt. In die Sackbohrung 50 ist eine Spiralfeder 54 eingesetzt, die im entspannten Zustand über das Kolbenende vorsteht.
Im montierten Zustand ist das Kolbenelement 40 in dem Austrittsrohr 32 angeordnet, wobei die Kolbenspitze 44 zur Austrittsöffnung 36 weist. Das Kolbenelement ist über den Dichtungsring 52 in dem zweiten Abschnitt 38 des Austrittsrohrs geführt und dichtet diesen Abschnitt gegenüber dem Medium ab. Die Zapfen 48 stehen seitlich aus einer Durchbrechung 56 in dem Austrittsrohr vor. Der zweite Abschnitt 38 des Austrittsrohrs ist durch eine Kappe 58 verschlossen. Die Kappe besitzt einen umlaufenden Rand, der beispielsweise mit Rastmitteln zur Verbindung mit dem Austrittsrohr versehen sein kann. Das Austrittsrohr besitzt an seiner Außenwand, an dem der Austrittsöffnung 36 gegenüberliegenden Ende, einen an den Innendurchmesser der Umrandung 60 angepaßten Umfang. Die Kappe 58 besitzt zentral eine Vertiefung 62 zur Aufnahme der Feder 54 (vgl. Fig. 5).
Wie in Fig. 2 deutlich zu erkennen, besitzt das Betätigungselement 16 zwei in den Innenraum des Betätigungselements vorstehende flache Wandabschnitte 64, die sich schwertförmig in den Innenraum des Betätigungselement erstrecken. Die Wandabschnitte 64 besitzen eine annähernd dreieckige Form, wobei die von der Austrittsöffnung 36 fortweisende Wand aus drei geraden Wandabschnitten 72, 73, 74 besteht, die einen Winkel miteinander einschließen. Der Wandabschnitt 64 liegt mit einer Flachseite parallel zu dem Austrittsrohr, wobei die von der Austrittsöffnung 36 fortweisende Seite des Wandelements mit den Wandabschnitten 72 oder 74 an dem Vorsprung 48 des Kolbenelements anliegt.
Das Betätigungselement 16 besitzt ferner zentral einen Wandvorsprung 66, der an dem Austrittsrohr 32 oberhalb des Einführabschnitts 28 anliegt.
Ferner besitzt das Betätigungselement einen in den Innenraum vorstehenden Arm 68, dessen freies Ende eine vorspringende Nase 70 aufweist. Der Arm 68 steht aus dem Betätigungselement 16 vor und hält das Austrittsrohr 32 in der Austrittsöffnung 22. Das Austrittsrohr 32 besitzt an seinem mit der Austrittsöffnung 36 versehenen Ende einen umlaufenden Absatz 72, der in der Austrittsöffnung 22 des Betätigungselements 16 anliegt und das Austrittsrohr 32 an einem Hinausschieben aus dem Betätigungselement 16 hindert. Seitlich gehalten wird das Austrittsrohr 32 durch die Wandabschnitte 64 und stabilisieren das Austrittsrohr 32 in seitlicher Richtung.
Fign. 3 und 4a zeigen die erfindungsgemäße Sprühkappe in einem nicht betätigten Zustand. Betätigungselement 16 schließt im wesentlichen bündig mit dem zweiten Ringabschnitt 14 ab. Der Wandabschnitt 64 liegt mit seinem Abschnitt 72 an dem Zapfen 48 des Kolbenelements an, während in der gedrückten Position der Wandabschnitt 74 an dem Vorsprung anliegt.
Der Vorsprung 66 liegt, in der nicht gedrückten Position des Betätigungselements, nicht oder ohne Kraft an dem Austrittsrohr 32 an.
Die Betätigung der erfindungsgemäßen Sprühkappe vollzieht sich wie folgt:
Durch einen Druck in Richtung A auf das Betätigungselement oder einen Druck auf das Betätigungselement, der eine Kraftkomponente in Richtung A besitzt, wird das Betätigungselement niedergedrückt. Über den Vorsprung 66 und teilweise durch die Mulde 24 des Betätigungselements 66 wird das Austrittsrohr 32 niedergedrückt. Das gedrückte Austrittsrohr drückt auf das Behälterventil und öffnet dieses. Gleichzeitig schieben die zwei Wandabschnitte 64 über den Zapfen 48 das Kolbenelement gegen die Federkraft 54 zurück, so daß sich die Kolbenspitze 44 aus der konischen Austrittsöffnung 36 entfernt. Der zweite Abschnitt 34 des Austrittskanals 32 ist somit freigegeben und das Medium kann über den Einführabschnitt 28 und den ersten Abschnitt 34 des Austrittsrohrs 32 austreten.
Unterbleibt der Druck auf das Betätigungselement 16, so kehrt dieses in seine verschlossene Position zurück. Das Ventil des Behälters schließt und weiteres Medium tritt nicht mehr aus. Der Wandabschnitt 64 bewegt sich entlang dem Zapfen 48 und kommt im Bereich des Wandabschnitts 74 zur Anlage; die Feder 54 drückt das Kolbenelement in die schließende Position vor. Die Spitze 44 verschließt die Austrittsöffnung 36.
Fign. 11 bis 14 zeigen eine zweite Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Sprühkappe, wobei Fig. 13 die Herstellungsposition der Sprühkappe darstellt. Bei dieser Ausgestaltung sind Befestigungsring 76, Betätigungselement 78 und Austrittsrohr 80 einstückig ausgebildet. Der Befestigungsring 76 besteht aus zwei Ringabschnitten 82 und 84, wobei Ringabschnitt 84 eine schräg verlaufende Kante besitzt. Die Sprühkappe ist mit dem ersten Abschnitt 82 des Befestigungsrings auf den Sprühbehälter gesetzt und beispielsweise mit dem Ventilteller verrastet. An dem zweiten Ringabschnitt 84 steht ein ungefähr quaderförmiger Absatz 86 vor, an dem das Betätigungselement 80 angelenkt ist. In dem Absatz 86 zentral vorgesehen ist die Austrittsöffnung 88 für das Medium. An die Austrittsöffnung 88 schließt sich das Austrittsrohr 78 an und verläuft durch das Zentrum der Sprühkappe. Das Austrittsrohr 78 besitzt einen Einlaßabschnitt 90, der wieder mit einem konisch erweiterten Aufsatzbereich für das Ventil des Sprühbehälters vorgesehen ist. Das Austrittsrohr 78 besitzt an seinem von der Austrittsöffnung 88 fort weisendem Ende seitliche Schlitze 92. Das der Austrittsöffnung 88 gegenüberliegende Ende des Austrittsrohrs 78 ist offen.
Das Betätigungselement 80 weist drei in den Innenraum vorstehende Wandvorsprünge auf, von denen ein Paar von Wandvorsprüngen 94 seitlich von dem Austrittsrohr 78 angeordnet sind und der dritte Wandvorsprung 96 zentral über dem Austrittsrohr liegt.
Die Wandvorsprünge 94 besitzen eine schlitzförmige Ausnehmung 95, die in ihrer Länge leicht gegenüber der Mittellängsachse geneigt ist. Die scheibenförmigen Vorsprünge 94 sind seitlich neben dem Austrittsrohr 78 positioniert und liegen mit einer Seite flächig an diesem an. Der Wandvorsprung 96 liegt in der gedrückten Position, vergleiche Fig. 11, an dem Austrittsrohr 78 an und überträgt die auf das Betätigungselement 80 ausgeübte Kraft auf das Austrittsrohr 78, die über den Einlaßabschnitt 90 das Ventil öffnet.
In das Austrittsrohr 78 eingesetzt ist ein Kolbenelement, das beispielsweise so wie das Kolbenelement der ersten Ausführungsform ausgebildet sein kann. Auch das Kolbenelement der zweiten Ausführungsform besitzt seitliche aus den Schlitzen 92 vorstehende Zapfen 98, die jedoch im Unterschied zu der vorherigen Ausführungsform als runde Zapfen ausgebildet sind. Die Zapfen 98 besitzen ungefähr den Durchmesser des Schlitzes 95. Im montierten Zustand des Kolbenelements ist jeweils ein Zapfen 98 in einen der Schlitze 95 aufgenommen.
Die Betätigung der erfindungsgemäßen Sprühkappe vollzieht sich wie folgt:
Durch einen Druck auf das Betätigungselement 80 wird dieses relativ zu dem Austrittsrohr 78 verschwenkt. Der Zapfen 98 wird in den Schlitz 95 geführt und zieht das Kolbenelement mit einer Spitze aus der Austrittsöffnung 88 zurück. Über den zentralen Wandvorsprung 96 sowie über die Zapfen 98 wird ein Druck auf das Austrittselement 98 ausgeübt, der über den Einführabschnitt 90 zu einem Öffnen des Ventils führt. Das Medium tritt in das Austrittsrohr 78 ein, wobei durch das Kolbenelement ein Abschnitt des Austrittsrohrs 78 abgedichtet ist und das Medium über die Austrittsöffnung 88 austritt.
Nach einer Betätigung kehrt das Betätigungselement 80 elastisch in seine Ausgangsposition zurück, wobei die Wandabschnitte 94 mit ihrem Schlitz 95 das Kolbenelement in seine vorgeschobene Position schieben. Das Ventil des Behälters schließt und das Kolbenelement wird in die Austrittsöffnung 88 gedrückt.
Im Gegensatz zu der zuerst dargestellten Ausführungsform wird hier das Kolbenelement nicht in seine geschlossene Position federvorgespannt, sondern auch in diese Position durch das Betätigungselement über die Mitnehmereinrichtung geführt.

Claims (14)

  1. Sprühkappe für einen Sprühbehälter mit Ventil, die folgendes aufweist:
    einen Sprühaufsatz mit einem Befestigungsring (10; 76) und einem Betätigungselement (16; 18), das an dem Befestigungsring angelenkt ist,
    ein Austrittsrohr (26; 78) mit einer Austrittsöffnung (36; 88) und einer Einlaßöffnung, die mit dem Ventil verbunden ist,
    ein in dem Austrittsrohr beweglich angeordnetes Kolbenelement (40), das bei nicht gedrücktem Betätigungselement (16; 80) eine die Austrittsöffnung (36; 88) verschließende Position aufweist und das über eine Mitnehmereinrichtung (64, 48; 94, 95, 98) in dem Austrittsrohr beweglich ist, wobei die Mitnehmereinrichtung mit dem Betätigungselement (16; 80) derart zusammenwirkt, daß bei gedrücktem Betätigungselement das Kolbenelement eine die Austrittsöffnung freigebende Position aufweist.
  2. Sprühkappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement einen Vorsprung (66; 96) aufweist, der in gedrückter Position an dem Austrittsrohr anliegt und dieses in eine das Ventil öffnende Position drückt.
  3. Sprühkappe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnehmereinrichtung des Kolbens mindestens ein Zapfenelement (48; 98) aufweist und das Austrittsrohr mindestens eine Ausnehmung oder Durchbrechung (56; 92) besitzt, durch die das Zapfenelement aus dem Austrittsrohr vorsteht.
  4. Sprühkappe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement einen zum Austrittsrohr weisenden Vorsprung (64; 94) besitzt, der den Zapfen des Kolbens in der gedrückten Position des Betätigungselements aus der Austrittsöffnung bewegt.
  5. Sprühkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsöffnung ein mit der Einlaßöffnung verbundenen Einlaßabschnitt aufweist, der quer in einen Austrittskanal (32) mündet, wobei der Austrittskanal einen ersten, mit der Austrittsöffnung verbundenen Abschnitt (34) und einen zweiten Abschnitt (38) mit einem größeren Durchmesser besitzt.
  6. Sprühkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlaßabschnitt zwischen dem ersten und dem zweiten Abschnitt in den Austrittskanal mündet.
  7. Sprühkappe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Kolbenelement (40) eine umlaufende Vertiefung (46) besitzt, die einen Dichtring (52) aufnimmt, der in dem zweiten Abschnitt (38) dichtend angeordnet ist.
  8. Sprühkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Abschnitt (38) des Austrittskanals (32) durch ein Kappenelement (58) verschlossen ist.
  9. Sprühkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Austrittsrohr (78) einstückig mit dem Befestigungsring (76) ausgebildet ist.
  10. Sprühkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (80) einstückig mit dem Befestigungsring (76) ausgebildet ist.
  11. Sprühkappe nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsring (76) einen Absatz (86) aufweist, der das Austrittsrohr (78) an einem Ende hält und an dem das Betätigungselement (80) angelenkt ist.
  12. Sprühkappe nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (80) mindestens einen Wandabschnitt (94) mit einer schlitzförmiger Ausnehmung (95) aufweist, die die Mitnehmereinrichtung des Kolbens aufnimmt und über diesen den Kolben in dem Austrittsrohr in die die Austrittsöffnung verschließende sowie die freigebende Position führt.
  13. Sprühkappe nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnehmereinrichtung des Kolbens mindestens ein vorstehendes Zapfenelement (98) aufweist, das nahe dem freien Ende des Austrittsrohrs (78) aus diesem vorsteht.
  14. Sprühkappe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein Federelement (54) zwischen die Kappe und den Kolben gespannt ist und das Kolbenelement in die die Austrittsöffnung verschließende Position drückt.
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