EP1500606B1 - Mehrkomponentenkartusche - Google Patents

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EP1500606B1
EP1500606B1 EP04014092A EP04014092A EP1500606B1 EP 1500606 B1 EP1500606 B1 EP 1500606B1 EP 04014092 A EP04014092 A EP 04014092A EP 04014092 A EP04014092 A EP 04014092A EP 1500606 B1 EP1500606 B1 EP 1500606B1
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EP
European Patent Office
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sealing
outlet tube
cartridge
outlet
seal
Prior art date
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Active
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EP04014092A
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EP1500606A3 (de
EP1500606A2 (de
Inventor
Nikolaus Brugner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sulzer Chemtech AG
Original Assignee
Sulzer Chemtech AG
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Publication date
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Publication of EP1500606A3 publication Critical patent/EP1500606A3/de
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    • B65D81/3283—Cylindrical or polygonal containers, e.g. bottles, with two or more substantially axially offset, side-by-side compartments for simultaneous dispensing

Definitions

  • the invention relates to a multi-component cartridge, in particular a two-component cartridge, according to the preamble of claim 1.
  • a multi-component cartridge is known from EP 1 367 003 A1 known.
  • Multi-component cards are e.g. for storage and storage of multi-component adhesives, curing sealants, resins or similar used. The mixture of components takes place only when the cartridge is pressed in a separate static mixer, which is placed on the cartridge.
  • the commonly used multi-component cartridges have separate material receptacles and a material outlet with a removable closure prior to use. This is removed before the cartridge is squeezed out and can e.g. be designed as a screw cap, zipper or the like.
  • the material receptacles are in such cartridges either side by side (side-by-side cartridge) or are designed as coaxial tubes (coaxial cartridge). In both embodiments, the material outlet can be designed as a coaxial outlet.
  • one component is pressed out via a centric tube and the other component via an annular space arranged around the centric tube.
  • Such coaxial outlets are closed with closures which have special sealing elements.
  • the sealing elements are intended to prevent the components stored in the cartridge from escaping during storage or reacting by early contact with one another. So there must be a seal against the outside and a seal against the inside.
  • a problem of such seals is that the wedge seal and the face seal is effective only in a predetermined axial position. Once the shutter is opened slightly, the sealing effect can no longer be guaranteed. In general, therefore, the closure must be tightened to exercise enough force on the sealing point. In the case of the surface seal, the force is also distributed over a larger area, so that an additional high force must be used to seal the closure. In the case of surface sealing, capillary effects and consequent leaks must also be expected. Consequently, the closure with the conventional sealing elements to achieve the desired sealing effect must be tightened so strong that partially an additional auxiliary tool is required for opening It has also been shown that repeatedly arise in the known cartridges leaks, resulting in leakage of the components and can lead to blocking of the outlets by reaction of the components.
  • the EP 1 367 003 A1 which constitutes state of the art under Art. 54 (3) EPC, discloses a two-component cartridge having a coaxial outlet with an outer outlet tube and an inner outlet tube concentric therewith, a closure releasably connectable with the coaxial outlet, and a seal with two sealing ridges disposed on the closure for engagement with the inner and outer outlet tube.
  • the seal includes laterally projecting sealing edges circumferentially disposed on the inside of the inner and outer outlet tubes of the coaxial outlet.
  • the object of the invention is to provide a multi-component cartridge of the type mentioned, which allows a simplified and improved seal.
  • the closure in each case contains two sealing webs delimiting an annular groove for the inner and / or outer outlet pipe.
  • the sealing takes place between the closure and the coaxial outlet via circumferential lateral sealing edges.
  • These are integrally formed on the outlet tubes of the coaxial outlet and / or on the sealing webs or sealing elements of the closure.
  • the seal is thus carried out over a well-defined and limited contact surface, so that there is a high surface pressure on a small area and thus a high sealing pressure is possible. Since the seal acts laterally, an excessive tightening of the closure in the case of a screw cap is not required. Since the sealing edges for lateral contact with the corresponding mating surfaces, a high sealing effect is possible even without large axial tightening force. If the closure is e.g. designed as a screw cap, the seal is guaranteed even if the closure is not completely screwed. As long as the sealing edges abut the corresponding mating surfaces, a seal is ensured.
  • the sealing edges are radially biased. As a result, the contact pressure can be increased.
  • these encompassing sealing webs are provided on the two sides of both outlet pipes.
  • the sealing edges can be attached to the sealing webs, the outlet pipes or both. But it can also satisfy only a one-sided seal.
  • the sealing edges may be attached or recessed at the ends of the sealing lands and / or outlet pipes. To ensure a seal, a sealing edge may be sufficient. But it can also be provided several sealing edges.
  • the sealing edge may e.g. sharp-edged or can be provided with a strong or weak curve. Other suitable forms are possible.
  • FIG. 1 a so-called side-by-side two-component cartridge is shown. It consists of two parallel side by side (arranged side by side) hollow cylindrical housings 1 and 2 and a coaxial outlet 3 with an outer outlet tube 4 and concentrically arranged in this inner outlet tube 5. Between the outer outlet tube 4 and the inner outlet tube 5 is a annular channel 6 limited, which is in communication with the interior 7 of the housing 1. The inner outlet tube 5 opens into the interior 8 of the housing 2. Thus, the materials located in the interior spaces 7 and 8 can still be expressed separately from each other via the outer outlet tube 4 and the inner outlet tube 5 of the coaxial outlet 3.
  • FIG. 2 shows, on the outside of the coaxial outlet 3, an external thread 9 is formed, which serves for the attachment of a known and therefore not shown static mixer.
  • the thread 9 also serves to attach a in FIG. 3 shown closure 10, which is unscrewed only before the actual use and prevents the components stored in the two-component cartridge expire during storage or react by early contact with each other.
  • the in FIG. 3 Shutter 10 is designed as a closure cap and contains on its inside a male thread 11 of the Koaxialauslasses 3 matching internal thread 11 and annular circumferential sealing webs 12a, 12b, 13a, 13b, the annular grooves 14 and 15 for the outer outlet tube 4 and the inner outlet tube fifth limit.
  • the inner outlet pipe 5 protrudes upward relative to the outer outlet pipe 5.
  • the sealing webs 13a and 13b of the closure 10 are arranged above the sealing webs 12a and 12b.
  • the design of the sealing webs and / or the inner or outer tube to ensure a good and reliable seal will be explained in more detail below.
  • FIG. 4 a so-called two-component coaxial cartridge is shown as a further embodiment.
  • This one-piece injection-molded plastic cartridge contains two coaxially arranged tubes 101 and 102 with different diameters, wherein the tube 102 is located with the smaller diameter within the tube 101 with the larger diameter. Between the outer tube 101 and the inner tube 102, a radially outer annular space 107 and the inner housing 102, an inner receiving space 108 is limited.
  • This cartridge also includes a coaxial outlet 103 which includes an externally threaded outer outlet tube 104 and a central inner outlet tube 105 coaxially disposed therein. Also there, between the outer outlet tube 104 and the inner outlet tube 105, an annular channel 106 bounded, which is in communication with the outer annulus 107.
  • the inner outlet tube 105 opens into the inner receiving space 108.
  • FIG. 5 shows a closure 110 for the in FIG. 4 shown cartridge, said closure 110 as in FIG. 3 shown closure 10 is constructed. It also contains an internal thread 111 which fits the external thread 9 of the coaxial outlet 3 and annular circumferential sealing webs 112a, 112b, 113a, 113b which delimit annular grooves 114 and 115 for the outer outlet tube 104 and the inner outlet tube 105.
  • FIGS. 7 to 12 illustrated embodiments The configuration of the seal between the closures and the Koaxialauslässen the respective cartridges will be described below with reference to several of the FIGS. 7 to 12 illustrated embodiments explained.
  • FIG. 3 circled upper part of the inner outlet tube 5 of in FIG. 1 shown cartridge with the associated sealing webs 13a and 13b of the closure 10 shown.
  • the embodiments illustrated therein and explained in further detail also apply or may apply in a corresponding manner to the outlet pipe 4 and / or the associated sealing webs 12a, 12b and the other embodiments of cartridges.
  • FIG. 7 shown embodiments are on the outside of the outlet tube 5 and on the inside of the radially inner sealing ridge 13b laterally projecting and circumferentially circumferential sealing edges 16, 17 provided for abutment with the respective counterpart.
  • a sealing edge 16 for abutment against the inside of the radially outer sealing ridge 13a and on the inside of the radially inner sealing ridge 13b a sealing edge 17 for abutment on the outside of the outlet tube 5 is arranged.
  • the sealing edge 16 can also be provided on the inside of the outlet tube 5 and the sealing edge 17 on the inside of the radially outer sealing ridge 13a.
  • sealing edges may be present on both sides of the outlet pipe 5 and on both sealing webs 13a and 13b.
  • a lateral seal is achieved, whereas in the embodiment shown on the right, an additional end-face seal is also made possible.
  • the sealing ridge 13b is bent inwardly in the embodiment shown, so that the sealing edges 16 and 17 come under pretension to the plant.
  • FIG. 8 different embodiments of the provided on the inner and / or outer outlet pipe sealing edges are shown using the example of the inner outlet pipe 5.
  • the sealing edge 16 may be provided on the inner and / or outer side of the outlet tube 5.
  • the outlet tube also does not need to have a sealing edge, provided that a sealing edge 17 is provided at least on one of the associated sealing webs 13a, 13b.
  • the lateral sealing edges 16 may be arranged at the upper end of the outlet pipe or offset downwards.
  • angeorndete Sealing edges 16 may be offset from each other in the axial direction of the outlet tube or - as shown in the right-hand illustration - be arranged opposite one another.
  • the sealing edge 17 of the closure may be present on the radially outer sealing web 13a, on the radially inner sealing web 13b or on both sealing webs 13a, 13b. If at least one sealing edge 16 is provided on the associated outlet pipe, no closure-side sealing edge need be present on the sealing webs, as shown in the two left-hand representations.
  • FIG. 10 two embodiments are shown in which two consecutive sealing edges 16 and 17 are arranged on the outlet pipe 5 and sealing ridge 13b.
  • FIG. 11 two embodiments are shown with only one sealing ridge 13a or 13b.
  • a lateral sealing edge 16 for abutment against the inner side of the sealing web 13a and according to right-hand representation on the inner side of the sealing web 13b a sealing edge 17 for abutment with the outer side of the outlet tube 5 are provided.
  • FIG. 12 Various embodiments of the sealing edge 16 or 17 are in FIG. 12
  • the sealing edge 16 on the outlet pipe 5 shown. This can have, for example, a small rounding shown in the left-hand illustration, a large rounding shown in the middle illustration, or a sharp edge shown in the right-hand illustration.
  • FIG. 13 a further embodiment of a coaxial cartridge is shown.
  • This includes an outer cartridge housing 201 having a slimmer outer outlet tube 204 formed above and an inner cartridge housing 202 concentrically disposed within the outer cartridge housing 201 and containing a central inner outlet tube 205 disposed within the outlet tube 204.
  • the outer outlet tube 204 and the inner outlet tube 205 form a Koaxialauslass 203, which according to the embodiment of FIG. 4 is trained.
  • an annular channel 206 for squeezing out the outer cartridge housing 201 component is limited, while the component located in the inner cartridge housing 202 over the inner Outlet tube 205 is expressed.
  • a plurality of projections 220 distributed along the circumference of the outer outlet tube 204, against which an inner shoulder 221 of the inner outlet tube 205 is supported, whereby the position of the two cartridge housings 201 and 202 is fixed in the axial direction.
  • a thread 209 is formed for screwing on a static mixer.
  • the closure is designed as a molded closure lid 210.
  • the closure lid also includes sealing lands 213a and 213b defining an annular groove for the inner outlet tube 205. Also there, the seal between the closure cap and the inner outlet tube 205 may be carried out according to the embodiments described above.
  • the outer outlet tube 204 is integrally connected to the closure lid 210, wherein the closure lid 201 can be opened by tearing or, depending on the version, by cutting.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Mehrkomponentenkartusche, insbesondere eine Zweikomponentenkartusche, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine derartige Mehrkomponentenkartusche ist aus der EP 1 367 003 A1 bekannt.
  • Mehrkomponentenkarttuschen werden z.B. zur Aufbewahrung und Lagerung von Mehrkomponentenklebstoffen, aushärtenden Dichtmitteln, Harzen o.ä. eingesetzt. Die Mischung der Komponenten erfolgt erst beim Auspressen der Kartusche in einem gesonderten Statikmischer, der auf die Kartusche aufgesetzt wird. Die üblicherweise verwendeten Mehrkomponentenkartuschen weisen voneinander getrennte Materialaufnahmen und einen Materialauslass mit einem vor dem Gebrauch abnehmbaren Verschluss auf. Dieser wird erst vor dem Ausdrücken der Kartusche abgenommen und kann z.B. als Schraubverschluss, Abreißverschluss oder dgl. ausgeführt sein. Die Materialaufnahmen liegen bei solchen Kartuschen entweder nebeneinander (Side-By-Side-Kartusche) oder sind als koaxiale Rohre (Koaxialkartusche) ausgeführt. Bei beiden Ausführungsformen kann der Materialauslass als Koaxialauslass ausgeführt werden. Dabei wird die eine Komponente über ein zentrisches Rohr und die andere Komponente über einen um das zentrische Rohr angeordneten Ringraum ausgepresst. Solche Koaxialauslässe werden mit Verschlüssen verschlossen, die spezielle Dichtelemente aufweisen. Durch die Dichtelemente soll verhindert werden, dass die in der Kartusche gelagerten Komponenten während der Lagerung auslaufen oder durch frühzeitigen Kontakt miteinander reagieren. Es muss also eine Dichtung gegen außen und eine Dichtung gegen innen erfolgen.
  • Es sind bereits Kartuschen bekannt, bei denen die Dichtung zwischen dem Verschluss und einem Koaxialauslass durch flächige Anlage eines Innen- und/oder Außenrohres des Koaxialauslasses innerhalb geeigneter Ringnuten des Verschlusses oder durch eine Keilausführung erfolgt. Die Dichtung erfolgt dabei stirnseitig oder seitlich als Flächendichtung, scitlich durch eine Keilausführung oder durch eine Kombination dieser Varianten. In Figur 6 sind derartige Dichtungen dargestellt. Bei der in der linken Darstellung der Figur 6 gezeigten Ausführung erfolgt die Abdichtung stirnseitig und/oder seitlich über eine Flächendichtung. In der rechten Darstellung der Figur 6 ist eine Keilausführung und in der mittleren Darstellung eine Kombination aus Keil- und stirnseitiger Dichtung gezeigt. Ein Problem solcher Dichtungen besteht darin, dass die Keildichtung und die stirnseitige Dichtung nur in einer vorgegeben axialen Stellung wirksam ist. Sobald der Verschluss leicht geöffnet wird, kann die Dichtwirkung nicht mehr gewährleistet werden. In der Regel muss daher der Verschluss fest angezogen werden, um auch genügend Kraft auf die Dichtstelle auszuüben. Bei der Flächendichtung wird die Kraft zudem auf eine größere Fläche verteilt, so dass eine zusätzliche hohe Kraft zur Abdichtung des Verschlusses aufgewendet werden muss. Bei der Flächendichtung ist zudem mit Kapillareffekten und dadurch bedingten Undichtigkeiten zu rechnen. Folglich muß der Verschluß mit den herkömmlichen Dichtelementen zur Erzielung der gewünschten Dichtwirkung derart stark angezogen werden, dass zum Öffnen teilweise ein zusätzliches Hilfswerkzeug erforderlich ist Es hat sich außerdem gezeigt, dass sich bei den bekannten Kartuschen immer wieder Undichtigkeiten ergeben, was zum Auslaufen der Komponenten und zum Blockieren der Auslässe durch Reaktion der Komponenten führen kann.
  • Es gibt auch bereits Verschlüsse für Kartuschen mit Koaxialauslass, bei denen die Dichtung durch einen zusätzlichen Elastomereinsatz erreicht wird. Diese Lösung ist jedoch teuer, da ein zusätzliche Elastomerteil hergestellt und in dem Verschluss montiert oder in der aufwändigen 2K-Kunststoffspritztechnik hergestellt werden muss.
  • Die EP 1 367 003 A1 , die einen Stand der Technik nach Art. 54(3) EPÜ darstellt, offenbart eine Zweikomponentenkartusche, die einen Koaxialauslass mit einem äußeren Auslassrohr und einem dazu konzentrischen inneren Auslassrohr, einen mit dem Koaxialauslass lösbar verbindbaren Verschluss und eine Dichtung mit zwei am Verschluss angeordneten Dichtstegen zur Anlage am inneren und äußeren Auslassrohr enthält. Die Dichtung umfasst seitlich vorstehende Dichtkanten, die an der Innenseite des inneren und äußeren Auslassrohr des Koaxialauslasses umlaufend angeordnet sind.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Mehrkomponentenkartusche der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine vereinfachte und verbesserte Dichtung ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Mehrkomponentenkartusche mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Bei der erfindungsgemäßen Kartusche enthält der Verschluss jeweils zwei eine Ringnut für das innere und/oder äußere Auslassrohr begrenzende Dichtstege. Die Abdichtung erfolgt zwischen dem Verschluss und dem Koaxialauslass über umlaufende seitliche Dichtkanten. Diese sind an den Auslassrohren des Koaxialauslasses und/oder an den Dichtstegen oder Dichtelementen des Verschlusses angeformt. Die Dichtung erfolgt somit über eine genau definierte und begrenzte Anlagefläche, so dass sich eine hohe Flächenpressung auf einer kleinen Fläche ergibt und dadurch ein hoher Dichtdruck ermöglicht wird. Da die Dichtung seitlich wirkt, ist ein übermäßiges Anziehen des Verschlusses im Falle eines Schraubverschlusses nicht erforderlich. Da die Dichtkanten zur seitlichen Anlage an den entsprechenden Gegenflächen gelangen, wird auch ohne große axiale Anzugskraft eine hohe Dichtwirkung ermöglicht. Wenn der Verschluss z.B. als Schraubverschluss ausgeführt ist, bleibt die Abdichtung selbst dann gewährleistet, wenn der Verschluss nicht vollständig aufgeschraubt ist. Solange die Dichtkanten an den entsprechenden Gegenflächen anliegen, bleibt eine Abdichtung gewährleistet.
  • Zweckmäßigcrweise sind die Dichtkanten radial vorgespannt. Dadurch kann der Anpressdruck erhöht werden. In einer bevorzugten Ausführung sind an den beiden Seiten beider Auslassrohre diese umgreifende Dichtstege vorgesehen. Die Dichtkanten können dabei an den Dichtstegen, an den Auslassrohren oder an beiden angebracht sein. Es kann aber auch nur eine einseitige Dichtung genügen. Die Dichtkanten körmen an den Enden der Dichtstege und/oder Auslassrohre angebracht oder zurückversetzt sein. Zur Gewährleistung einer Dichtung kann eine Dichtkante ausreichen. Es können aber auch mehrere Dichtkanten vorgesehen werden. Die Dichtkante kann z.B. scharfkantig ausgeführt sein oder kann mit einer starken oder schwachen Rundung versehen werden. Auch andere geeignete Formen sind möglich. Zusätzlich zu der seitlichen Dichtung mit den Dichtkanten kann auch noch eine stirnseitige Dichtung erreicht werden, sofern die oberen Stirnflächen der Auslassrohre zur Anlage an geeigneten Gegenflächen des Verschlusses gelangen.
  • Weitere Besonderheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Side-by-Side-Kartusche mit einem Koaxialauslass im Längschnitt;
    Figur 2
    den Kopfteil der in Figur 1 gezeigten Side-by-Side-Kartusche in einer Seitenansicht;
    Figur 3
    den Kopfteil der in Figur 1 gezeigten Side-by-Side-Kartusche mit einem Verschluss in einem vergrößerten Längsschnitt;
    Figur 4
    den oberen Teil einer Koaxialkartusche mit einem Koaxialauslass im Längsschnitt;
    Figur 5
    den Kopfteil der in Figur 4 gezeigten Koaxialkartusche mit einem Verschluss in einem vergrößerten Längsschnitt;
    Figur 6
    Beispiele bekannter Dichtungen zwischen dem Koaxialauslass und dem Verschluss einer Zweikomponentenkartusche;
    Figur 7
    Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer Dichtungen zwischen dem Koaxialauslass und dem Verschluss einer Zweikomponentenkartusche;
    Figur 8
    Beispiele von Dichtkantenausführungen an den Rohren des Koaxialauslasses;
    Figur 9
    Beispiele von Dichtkantenausführungen an den Dichtstegen des Verschlusses;
    Figur 10
    Beispiele von Dichtkantenausführungen mit mehreren Dichtkanten;
    Figur 11
    Ausführungsbeispiele mit einseitiger Dichtung;
    Figur 12
    Ausführungsbeispiele von Dichtkanten und
    Figur 13
    ein Ausführungsbeispiel einer zweiteiligen Koaxialkartusche mit einem Abreißverschluss.
  • In Figur 1 ist eine sogenannte Side-By-Side-Zweikomponentenkartusche gezeigt. Sie besteht aus zwei parallel nebeneinander (side-by-side) angeordneten hohlzylindrischen Gehäusen 1 und 2 sowie einem Koaxialauslass 3 mit einem äußeren Auslassrohr 4 und einem in diesem konzentrisch angeordneten inneren Auslassrohr 5. Zwischen dem äußeren Auslassrohr 4 und dem inneren Auslassrohr 5 wird ein ringförmiger Kanal 6 begrenzt, der mit dem Innenraum 7 des Gehäuses 1 in Verbindung steht. Das innere Auslassrohr 5 mündet in den Innenraum 8 des Gehäuses 2. Damit können die in den Innenräumen 7 und 8 befindlichen Materialien noch voneinander getrennt über das äußere Auslassrohr 4 bzw. das innere Auslassrohr 5 des Koaxialauslasses 3 ausgedrückt werden.
  • Wie besonders aus Figur 2 hervorgeht, ist an der Außenseite des Koaxialauslasses 3 ein Außengewinde 9 angeformt, das zur Befestigung eines an sich bekannten und daher nicht dargestellten Statikmischers dient. Bei dem in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiel dient das Gewinde 9 außerdem zur Befestigung eines in Figur 3 gezeigten Verschlusses 10, der erst vor den eigentlichen Gebrauch abgeschraubt wird und verhindert, dass die in der Zweikomponentenkartusche gelagerten Komponenten während der Lagerung auslaufen oder durch einen frühzeitigen Kontakt miteinander reagieren.
  • Der in Figur 3 dargestellte Verschluss 10 ist als Verschlusskappe ausgeführt und enthält an seiner Innenseite ein zum Außengewinde 9 des Koaxialauslasses 3 passendes Innengewinde 11 und ringförmig umlaufende Dichtstege 12a, 12b, 13a, 13b, die Ringnuten 14 bzw. 15 für das äußere Auslassrohr 4 und das innere Auslassrohr 5 begrenzen. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel steht das innere Auslassrohr 5 gegenüber dem äußeren Auslassrohr 5 nach oben vor. Entsprechend sind auch die Dichtstege 13a und 13b des Verschlusses 10 oberhalb der Dichtstege 12a und 12b angeordnet. Dadurch kann auch beim Wiederverschliessen des Verschlusses 10 ein Kontakt zwischen den in der Kartusche befindlichen Komponenten besser verhindert werden. Die Ausgestaltung der Dichtstege und/oder des Innen- bzw. Außenrohrs zur Gewährleistung einer guten und zuverlässigen Dichtung wird im Folgenden noch näher erläutert.
  • In Figur 4 ist eine sogenannte Zweikomponenten-Koaxialkartusche als weiteres Ausführungsbeispiel dargestellt. Diese z.B. im Spritzgussverfahren aus Kunststoff einteilig hergestellte Kartusche enthält zwei koaxial zueinander angeordnete Rohre 101 und 102 mit verschiedenem Durchmesser, wobei sich das Rohr 102 mit dem kleineren Durchmesser innerhalb des Rohres 101 mit dem größeren Durchmesser befindet. Zwischen dem äußeren Rohr 101 und dem inneren Rohr 102 wird ein radial äußerer Ringraum 107 und vom inneren Gehäuse 102 ein innerer Aufnahmeraum 108 begrenzt. Diese Kartusche enthält ebenfalls einen Koaxialauslass 103, der ein mit Außengewinde 109 versehenes äußeres Auslassrohr 104 und ein darin koaxial angeordnetes zentrales inneres Auslassrohr 105 enthält. Auch dort wird zwischen dem äußeren Auslassrohr 104 und dem inneren Auslassrohr 105 ein ringförmiger Kanal 106 begrenzt, der mit dem äußeren Ringraum 107 in Verbindung steht. Das innere Auslassrohr 105 mündet in den inneren Aufnahmeraum 108.
  • Figur 5 zeigt einen Verschluss 110 für die in Figur 4 dargestellte Kartusche, wobei dieser Verschluss 110 wie der in Figur 3 gezeigte Verschluss 10 aufgebaut ist. Er enthält ebenfalls ein zum Außengewinde 9 des Koaxialauslasses 3 passendes Innengewinde 111 und ringförmig umlaufende Dichtstege 112a, 112b, 113a, 113b, die Ringnuten 114 bzw. 115 für das äußere Auslassrohr 104 und das innere Auslassrohr 105 begrenzen.
  • Die Ausgestaltung der Dichtung zwischen den Verschlüssen und den Koaxialauslässen der jeweiligen Kartuschen wird im folgenden anhand von mehreren in den Figuren 7 bis 12 dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert. In diesen Figuren ist beispielhaft jeweils nur der in Figur 3 eingekreiste obere Teil des inneren Auslassrohrs 5 der in Figur 1 gezeigten Kartusche mit den dazugehörigen Dichtstegen 13a und 13b des Verschlusses 10 gezeigt. Es sei jedoch darauf hingewiesen, dass die dort dargestellten und im weiteren erläuterten Ausgestaltungen in entsprechender Weise auch für das Auslassrohr 4 und/oder die dazugehörigen Dichtstege 12a, 12b und die anderen Ausführungsbeispiele von Kartuschen gelten bzw. gelten können.
  • Bei den in Figur 7 gezeigten Ausführungsbeispielen sind an der Außenseite des Auslassrohrs 5 und an der Innenseite des radial inneren Dichtstegs 13b seitlich vorstehende und in Umfangsrichtung umlaufende Dichtkanten 16, 17 zur Anlage an dem jeweiligen Gegenstück vorgesehen. An der Außenseite des Auslassrohrs 5 ist eine Dichtkante 16 zur Anlage an der Innenseite des radial äußeren Dichtstegs 13a und an der Innenseite des radial inneren Dichtstegs 13b eine Dichtkante 17 zur Anlage an der Außenseite des Auslassrohrs 5 angeordnet. Die Dichtkante 16 kann aber auch an der Innenseite des Auslassrohrs 5 und die Dichtkante 17 an der Innenseite des radial äußeren Dichtstegs 13a vorgesehen sein. Auch an beiden Seiten des Auslassrohrs 5 und an beiden Dichtstegen 13a und 13b können Dichtkanten vorhanden sein. Bei der in der linken Darstellung gezeigten Ausführung wird eine seitliche Dichtung erreicht, wohingegen bei der rechts gezeigten Ausführung auch eine zusätzliche stirnseitige Dichtung ermöglicht wird. Der Dichtsteg 13b ist bei der gezeigten Ausführung nach innen gebogen, so dass die Dichtkanten 16 und 17 unter Vorspannung zur Anlage gelangen.
  • In Figur 8 sind verschiedene Ausführungsbeispiele für die am inneren und/oder äußeren Auslassrohr vorgesehenen Dichtkanten am Beispiel des inneren Auslassrohrs 5 gezeigt. Wie aus dieser Figur hervorgeht, kann die Dichtkante 16 an der inneren und/oder äußeren Seite des Auslaßrohrs 5 vorgesehen sein. Das Auslaßrohr braucht gemäß der linken Darstellung auch keine Dichtkante aufweisen, sofern zumindest an einer der zugehörigen Dichtstege 13a, 13b eine Dichtkante 17 vorgesehen ist. Die seitlichen Dichtkanten 16 können am oberen Ende des Auslassrohrs oder nach unten versetzt angeordnet sein. Auf beiden Seiten angeorndete Dichtkanten 16 können in Axialrichtung des Auslassrohrs zueinander versetzt oder - wie in der rechten Darstellung gezeigt - einander gegenüberliegend angeordnet sein.
  • Wie aus der Figur 9 hervorgeht, kann die Dichtkante 17 des Verschlusses an dem radial äußeren Dichtsteg 13a, an dem radial inneren Dichtsteg 13b oder an beiden Dichtstegen 13a, 13b vorhanden sein. Sofern an dem zugehörigen Auslassrohr mindestens eine Dichtkante 16 vorgesehen ist, braucht an den Dichtstegen auch keine verschlussseitige Dichtkante vorhanden sein, wie dies in den beiden linken Darstellungen gezeigt ist.
  • In Figur 10 sind zwei Ausführungsbeispiele gezeigt, bei denen jeweils zwei hintereinanderliegende Dichtkanten 16 und 17 an dem Auslassrohr 5 bzw. Dichtsteg 13b angeordnet sind.
  • In Figur 11 sind zwei Ausführungsbeispiele mit nur einem Dichtsteg 13a oder 13b gezeigt. Bei diesen Ausführungen ist gemäß linker Darstellung an dem Auslassrohr 5 eine seitliche Dichtkante 16 zur Anlage an der Innenseite des Dichtstegs 13a und gemäß rechter Darstellung an der Innenseite des Dichtstegs 13b eine Dichtkante 17 zur Anlage an der Außenseite des Auslassrohrs 5 vorgesehen.
  • Verschiedene Ausgestaltungen der Dichtkante 16 oder 17 sind in Figur 12 am Beipiel der Dichtkante 16 am Auslassrohr 5 gezeigt. Diese kann z.B. eine in der linken Darstellung gezeigte kleine Rundung, eine in der mittleren Darstellung gezeigte große Rundung oder eine in der rechten Darstellung gezeigte scharfe Kante aufweisen.
  • In Figur 13 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Koaxialkartusche gezeigt. Diese enthält ein äußeres Kartuschengehäuse 201 mit einem oben angeformten schlankeren äußeren Auslassrohr 204 und ein innerhalb des äußeren Kartuschengehäuses 201 zu diesem konzentrisch angeordnetes inneres Kartuschengehäuse 202, das ein innerhalb des Auslassrohrs 204 angeordnetes zentrales inneres Auslassrohr 205 enthält. Das äußere Auslassrohr 204 und das innere Auslassrohr 205 bilden einen Koaxialauslass 203, der entsprechend dem Ausführungsbeispiel von Figur 4 ausgebildet ist. Auch hier wird zwischen dem äußeren Auslassrohr 204 und dem inneren Auslassrohr 205 ein ringförmiger Kanal 206 zum Ausdrücken der im äußeren Kartuschengehäuse 201 befindlichen Komponente begrenzt, während die im inneren Kartuschengehäuse 202 befindliche Komponente über das innere Auslassrohr 205 ausgedrückt wird. Im Endbereich des Kanals 206 befinden sich mehrere entlang des Umfangs des äußeren Auslassrohrs 204 verteilte Vorsprünge 220, an denen sich eine innere Schulter 221 des inneren Auslassrohrs 205 abstützt, wodurch die Position der beiden Kartuschengehäuse 201 und 202 in axialer Richtung festgelegt ist. An der Außenseite des äußeren Auslassrohrs 204 ist ein Gewinde 209 zum Aufschrauben eines Statikmischers angeformt.
  • Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der Verschluss als angespritzter Verschlussdeckel 210 ausgeführt. Hier ist nur eine Abdichtung des inneren Auslassrohrs 205 erforderlich. Der Verschlussdeckel enthält ebenfalls Dichtstege 213a und 213b, die eine Ringnut für das innere Auslassrohr 205 begrenzen. Auch dort kann die Dichtung zwischen dem Verschlussdeckel und dem inneren Auslassrohr 205 entsprechend der vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele ausgeführt sein. Das äußere Auslassrohr 204 ist einteilig mit dem Verschlussdeckel 210 verbunden, wobei der Verschlussdeckel 201 durch Abreissen oder je nach Ausführung auch durch Abschneiden geöffnet werden kann.
  • Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. So können insbesondere beliebige Kombinationen der im einzelnen beschriebenen und in den Figuren dargestellten Dichtungsausführungen vorgesehen werden.

Claims (8)

  1. Mehrkomponentenkartusche, insbesondere Zweikomponentenkartusche, die einen.
    Koaxialauslaß (3; 103; 203) mit einem äußeren Auslassrohr (4; 104; 204) und einem dazu konzentrischen inneren Auslassrohr (5; 105; 205), einen mit dem Koaxialauslass (3; 103; 203) lösbar verbindbaren Verschluß (10; 110; 210) und eine Dichtung mit mindestens einem am Verschluß (10; 110; 210) angeordneten Dichtsteg (12a, 12b, 13a, 13b; 112a, 112b, 113a, 113b; 213a; 213b) zur Anlage am inneren und/oder äußeren Auslassrohr (4; 104; 204; 5; t05; 205) enthält, wobei die Dichtung mindestens eine seitlich vorstehende Dichtkante (16, 17) umfaßt, die an der Innen- und/oder Außenseite des inneren und/oder äußeren Auslassrohrs (4; 104; 204; 5; 105; 205) des Koxialauslasses (3; 103; 203) und/oder an der zur Außen- und/oder Innenseite des inneren und/oder äußeren Auslassrohrs (4; 104; 204; 5; 105; 205) gewandten Seite des mindestens einen Dichtstegs (12a, 12b, 13a, 13b; 112a, 112b, 113a, 113b; 213a; 213b) umlaufend angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschluss (10; 110; 210) jeweils zwei eine Ringnut (14, 15; 114, 115) für das innere und/oder äußere Auslassrohr (4; 104; 204; 5; 105; 205) begrenzende Dichtstege (12a, 12b, 13a, 13b; 112a, 112b, 113a, 113b; 213a, 213b) enthält.
  2. Mehrkomponentenkartusche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an den, die Ringnut (1.4, 15, 114, 115) begrenzenden Dichtstegen (12a, 12b, 13a, 13b; 112a. 112b, 113a, 11.3b; 213a, 213b) eine oder mehrere Dichtkanten (17) angeordnet sind.
  3. Mehrkomponentenkartusche nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung eine oder mehrere umlaufende Dichtkanten (16) am inneren und/oder äußeren Auslassrohr (4; 104; 204; 5; 105; 205) enthält.
  4. Mehrkomponentenkartusche nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Dichtkante (16, 17) scharfkantig ausgebildet ist.
  5. Mehrkomponentenkartusche nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Dichtkante (16,17) abgerundet ist.
  6. Mehrkomponentenkartusche nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Dichtkante (16, 17) radial vorgespannt ist.
  7. Mehrkomponentenkartusche nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschluss (10, 110) über eine Schraubverbindung (9, 11; 109, 111) mit dem Koaxialauslass (3; 103) verbunden ist.
  8. Mehrkomponentenkartusche nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschluss (210) über eine Abreißverbindung mit dem Koaxialauslass (203) verbunden ist.
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