CN101312893A - 尖端制动机构、具有尖端制动机构的泵式产品及具有尖端制动机构的气溶胶式产品 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于实现尖端制动机构组装操作的高效化和简便化。打开安装在泵式/气溶胶式容器的芯杆上的喷出口(1)的后方侧，从该开口侧将针阀(2)装入前后方向通路区域(1f)。接着将周壁后部盖罩(3)从后方安装到喷出口(1)上。此时，脚部(3a)扣合保持在喷出口(1)的凹陷部分(1c)，板弹簧(3b)与针阀(2)的锥面(2c)抵接。因板弹簧的作用，针阀(2)的圆锥状部分(2a)将排出孔(1h)关闭。当旋转操作旋转轴(4a)被喷出口(1)的凹状部分(1b)所支持的静止模式下的操作杆(4)时，因为针阀(2)在其承受部(2e)受到来自片部(4b)的力而后退，所以排出孔(1h)成为打开状态。然后，操作杆(4)与喷出口(1)的上面(1g)抵接，而与喷出口和芯杆一起向下移动，转换到动作模式。并公开了使用上下移动型操作按钮时的情况。

Description

尖端制动机构、具有尖端制动机构的泵式产品及具有尖端制动机构的气溶胶式产品

技术领域

本发明涉及尖端制动机构、具有该尖端制动机构的泵式产品及气溶胶式产品，该尖端制动机构形成为：在容器主体的内容物的排出操作结束时，阻塞排出口，防止残留在其附近通路区域的内容物从该排出口向外部空间漏出，即，防止泵式容器中的滴淌(固化)和气溶胶式容器中的向外拉延等。

在本说明书中，将容器内容物的排出口侧记为“前”，将其相反侧记为“后”。即，图1的左侧方向为“前”，右侧方向为“后”。

另外，本说明书中使用的“泵式”，表示使用者对操作部或容器的一部分(周面部分等)等进行例如按压而使内容物收纳空间的容积变小，其中的内容物向外部空间排出的方式，是也包含所谓的挤出式、管式等的概念。

适用对象的内容物中，以例如液状或膏状的肥皂、香波、护发素、化妆品、乳液、和起泡性的剃须膏、发胶为首，如后面所述，有各种部件。

背景技术

作为积极采取了防止内容物的滴淌和向外拉延对策的尖端制动机构，有例如下述专利文献中公开的机构。

该尖端制动机构大致由以下的构成要素构成：

·操作按钮(盖罩)

·与容器主体侧的芯杆一体化了的内容物通过用的喷出口

·安装在该喷出口上的横向(

与操作按钮的移动方向垂直的方向)规格的喷嘴

·配设在该喷嘴的内部空间的阀部件(2片)

·对该阀部件向阻塞喷嘴前端侧的排出口的方向施力的弹性体等。

在此，在操作按钮内部形成了相对于阀部件的作用片部，在喷出口内部形成了弹性体的一侧端部的承受部。

操作按钮(盖罩)形成为将阀部件后端侧塞住的形状，在因该操作按钮的操作而从静止模式转换到了动作模式的阶段，承受在该操作中通过所述作用片部而后退的阀部件后端侧，对它进行保持。而且，在静止模式以及之后向动作模式转换的过程中，阀部件的后端侧离开操作按钮(盖罩)的承受部分。

然后，随着内容物的排出操作，阀部件一边反抗弹性体的作用力，一边向后方向移动，从而内容物排出口被设定成开放状态(动作模式)。

另外，当内容物的排出操作结束后，阀部件因弹性体的作用力而恢复到初始状态，即阻塞内容物排出口的状态(＝静止模式)。

专利文献1：日本特开平2001-171764号公报

发明内容

如此，以往的尖端制动机构形成为在内容物排出开始、排出结束时的响应性方面使用方便的机构。

但是，在将鞘形状的操作按钮(盖罩)与喷嘴、阀部件及喷出口等一体化地组装成尖端制动机构时，需要进行多少比较繁琐的操作，例如将该盖罩从在横向(所述前后方向)延伸的形状的喷嘴和阀部件等的上侧沿纵向(下方向)覆盖。另外，该一体化操作中的盖罩与喷嘴、阀部件等之间的移动方式，当然是相对的移动。

因此，在能否更有效地进行盖罩与喷嘴、阀部件等的一体化操作，另外在该一体化时，能否省略(不形成)在盖罩前面形成的上下方向沟槽，而使得喷嘴的前侧突出部分能够通过盖罩等方面还留有改善的余地。

在本发明中，在形成使喷出口的上面部分和后侧周壁部分分别开口的开放区域的同时，使该喷出口的下游筒状部(＝到达通向外部空间的排出口的下游侧通路)中的阀部件的后侧部分露出，该露出部分借助周壁开口部的盖罩体(周壁盖罩体)而在受到向前方的弹性力的状态下从其后方得到保持，另外，使用了配置在喷出口的上面开放区域的旋转型或上下移动型操作部件。而且，在此所说的“喷出口”是包含所述喷嘴的方式的部件。

即，其目的在于，在不在后侧周壁开口部安装盖罩体的状态下，能够在喷出口的下游筒状部从其背面侧组装阀部件，而且动作模式设定用的所述各种类型的操作部件也分别安装在喷出口上面的开放区域(凹状部)即可，从而实现尖端制动机构的组装操作的高效化和简便化。

另外，其目的在于，将对阀部件向前方施力的弹性体以板弹簧的方式一体成形在周壁盖罩体上，而且将喷出口与旋转型操作部件一体成形等，从而减少尖端制动机构整体的零件数量，而实现其组装操作的进一步的高效化和产品的低成本化。

另外，其目的在于，在安装于喷出口上面的开放区域的上下移动型操作部件上，设置被构成该开放区域的周壁的内周面部分的例如凹状部引导的脚部、与喷出口的下游筒状部从其上方抵接的板弹簧，实现在该操作部件的按压操作时以及按压操作解除时该操作部件自身上下移动的顺畅化。

本发明如下所述地解决这些课题。

(1)在一种尖端制动机构中，设置在前侧的排出口(例如后述的排出孔1h、11h、21h、31h)在弹性力的作用下初始设定成关闭状态，并且根据使用者的内容物排出操作，从之前的关闭状态向打开状态转换，该尖端制动机构包括：喷出口(例如后述的喷出口1、11、21、31)，其具有：构成到达所述排出口的直线状下游侧通路(例如后述的前后方向通路1f、11f、21f、31f)的下游筒状部、构成与容器主体侧的输出部(例如后述的芯杆5)相连的上游侧通路(例如后述的上下方向通路1e、31e)的上游筒状部、该下游侧通路的后方延长部分开口的周壁部、和设定在该周壁部的内侧的上面开放区域(例如后述的开放区域1a、11a、21a、31a)；阀部件(例如后述的针阀2、12、22)，以可移动的方式设置在所述下游侧通路上，进行相对于所述排出口的开关动作；周壁盖罩体(例如后述的周壁后部盖罩3、13、23)，安装在所述喷出口的所述周壁部的开口部分，支撑所述阀部件的后方露出部分侧；弹性部件(例如后述的板弹簧3b、23b和螺旋弹簧15)，设置在所述周壁盖罩体侧，对所述阀部件向所述排出口成为关闭状态的前方向施力；和操作部件(例如后述的操作杆4、14、24和操作按钮34)，配置在所述喷出口的上面开放区域，并且其方式为，随着动作模式的设定操作，其一部分作用于所述阀部件的后方露出部分以使该阀部件向后方向移动。

(2)在上述(1)中，作为所述弹性部件，使用在所述周壁盖罩体(例如后述的周壁后部盖罩3、23)上形成的第一板弹簧(例如后述的板弹簧3b、U字状板弹簧23b)。

(3)在上述(2)中，作为所述第一板弹簧，使用与所述阀部件(例如后述的针阀22)和所述周壁盖罩体(例如后述的周壁后部盖罩23)一体成形的部件(例如后述的U字状板弹簧23b)。

(4)在上述(1)中，作为所述弹性部件，使用和所述周壁盖罩体(例如后述的周壁后部盖罩13)分体的螺旋弹簧(例如后述的螺旋弹簧15)。

(5)在上述(1)～(4)中，作为所述操作部件，使用旋转型部件(例如后述的操作杆4、14、24)。

(6)在上述(5)中，作为所述旋转型操作部件，使用以其旋转基部(例如后述的铰链状部24a)在所述上面开放区域(例如后述的开放区域21a)的前侧部分与所述喷出口(例如后述的喷出口21)连接的方式一体成形的部件(例如后述的操作杆24)。

(7)在上述(1)～(4)中，作为所述操作部件，使用上下移动型部件(例如后述的操作按钮34)。

(8)在上述(7)中，作为所述上下移动型操作部件，使用具有脚部(例如后述的)和第二板弹簧(例如后述的板弹簧)的部件，该脚部跟随在所述周壁部的内周面部分形成的引导部(例如后述的)而上下移动，该第二板弹簧与所述下游筒状部的外周面(例如后述的上侧外周面31g)从其上方抵接，从而在该操作部件伴随动作模式的设定操作而向下移动时，以反抗自身的弹性力的方式进行位移。

本发明的对象为：由该构成而形成的尖端制动机构、具有该尖端制动机构的泵式产品、以及具有该尖端制动机构的气溶胶式产品。

发明效果

在本发明中，因为能够在不在周壁开口部安装盖罩体的状态下，在喷出口的下游筒状部从其背面侧组装阀部件，而且动作模式设定用的操作部件也是仅将其旋转轴安装在喷出口的上面开口部即可，所以能够实现尖端制动机构的组装操作的高效化和简便化。

另外，因为将动作模式设定用操作部件配置在设定于喷出口周壁部内侧的上面开口区域，所以不再需要上述的上下方向沟槽，该上下方向沟槽在以往的操作部件的情况下可以说是必然的构成要素。

另外，因为是将对阀部件向前方施力的弹性体在周壁盖罩体上以板弹簧的方式一体成形，而且将喷出口与旋转型操作部件一体成形，所以可减少尖端制动机构整体的零件数量，从而实现其组装操作的进一步的高效化和产品的低成本化。

另外，因为在上下移动型操作部件上，设有被构成喷出口的上面开放区域的周壁的内周面部分引导的脚部、和与喷出口的下游筒状部从其上方抵接的板弹簧，所以能够实现在该操作部件的按压操作时以及按压操作解除时该操作部件自身上下移动的顺畅化。

附图说明

图1是表示使用了旋转型操作部件(其1)的尖端制动机构的静止模式和动作模式中的各剖视面状态的说明图，(a)表示静止模式，(b)表示动作模式。(实施例1)

图2是表示图1的尖端制动机构的各构成要素(4个)的关联的说明图。(实施例1)

图3是表示使用了旋转型操作部件(其2)的尖端制动机构的各构成要素(5个)的关联的说明图。(实施例2)

图4是表示使用了旋转型操作部件(其3)的尖端制动机构的各构成要素(2个)的关联的说明图。(实施例3)

图5是表示使用了上下移动型操作部件的尖端制动机构的静止模式和动作模式中的各剖视面状态的说明图，(a)表示静止模式，(b)表示动作模式。(实施例4)

图6是表示图5的尖端制动机构的各构成要素(4个)的关联的说明图。(实施例4)

标号说明

以下带字母的参照标号的构成要素(例如上下方向通路1a)表示分别为不带字母的参照标号的构成要素(例如喷出口1)的一部分。

另外，在图1和图2中采用一位数的参照标号(1～5)，在图3中采用1打头的两位数的参照标号(11～15)，在图4中采用2打头的两位数的参照标号(21～24)，在图5和图6中采用3打头的两位数的参照标号(31和34)。不过，在图5和图6中也采用参照标号2、3。

下述的1、11、21、31以及其分别带字母的参照标号均为与喷出口有关的部分。

1、11、21、31…安装(嵌合)在后述的容器主体侧的芯杆5上的喷出口

1a、11a、21a、31a…从该喷出口的上面到后侧周面的凹状开放区域

1b、11b…一对的凹状部分，在开放区域1a、11a的前侧周面上形成，并对后述的操作杆4、14的旋转轴进行支持

1c、11c、21c、31c…一对的凹陷部分，在开放区域1a、11a、21a、31a的后侧台阶部的起立面部分形成，并对后述的周壁后部盖罩3、13、23进行扣合保持

1d、21d、31d…单一槽部分，在开放区域1a、21a、31a的后侧台阶部前后方向的表面部分形成，并对后述的针阀2、22(下方凸状部2d、22d)进行引导

11d…一对的槽部分，在开放区域11a的后侧台阶部前后方向的表面部分形成，并对后述的针阀12(下方凸状部12d)进行引导

1e、31e…筒状的上下方向通路，构成喷出口1、31的内容物通过用空间区域的上游侧

1f、11f、21f、31f…筒状的前后方向通路(相当于喷嘴的部分)，构成紧接着上下方向通路的下游侧

1g、11g、21g…筒状部的上侧外周面(平面部分)，构成前后方向通路1f、11f、21f

31g…筒状部的上侧外周面(曲面部分)，构成前后方向通路31f

1h、11h、21h、31h…在前后方向通路1f、11f、21f的前端部分形成的排出孔

21j、21k…各自一对的引导凹状部，用于保持组装后的后述操作杆24，且使之在其静止模式和动作模式的位置间可旋转

31j、31k…各自一对的引导凹状部，用于保持操作按钮34，且使之在其静止模式和动作模式的位置间可上下移动

下述的2、12、22以及其各自带字母的参照标号均为与针阀有关的部分。

2、12、22…以进入到喷出口1、11、21、31的前后方向通路1f、11f、21f、31f中的方式配置的针阀(针状的阀)

2a、12a、22a…圆锥状部分，在该针阀的前端形成，作为排出孔1h、11h、21h、31h的阀门来发挥作用

2b、12b、22b…环状密封部，与前后方向通路1f、11f、21f、31f的内周面紧密相接，防止该通路的内容物漏到后方侧

2c…一对的锥面，在从前后方向通路1f、31f露出的针阀后侧部分(比该环状密封部更靠后侧的部分)形成，与后述的板弹簧3b抵接

12c…鞘状部，在从前后方向通路11f露出的针阀后侧部分形成，收容后述螺旋弹簧15的前端侧

2d、22d…单一的下方凸状部，在从前后方向通路1f、21f、31f露出的针阀后侧部分形成，顺着喷出口1、21、31的槽部分1d、21d、31d而移动

12d…一对的下方凸状部，在从前后方向通路11f露出的针阀后侧部分形成，顺着喷出口11的槽部分11d而移动

2e、22e…锥面状的单一的承受部，在下方凸状部2d、22d的上面部分形成，通过承受后述的操作杆4、24和操作按钮34的一部分(单一的片部4b、24b、34b)而将该杆和该按钮的动作(旋转、向下移动)转换成朝着针阀2、22的前方向的直线移动

12e…锥面状的一对的承受部，在一对的下方凸状部12d的各上面部分形成，通过承受后述的操作杆14的一部分(一对的片部14b)而将该杆的动作(旋转)转换成朝着针阀12的前方向的直线移动

下述的3、13、23以及其分别带字母的参照标号均为与周壁后部盖罩有关的部分。

3、13、23…周壁后部盖罩

3a、13a、23a…一对的脚部(锥面+扣合用台阶部)，在组装后扣合保持在喷出口1、11、21、31的凹陷部分1c、11c、21c、31c上

3b…一对的平面状板弹簧，同样组装后与针阀2的锥面2c抵接，对该阀向前方向施力

23b…一对的U字状板弹簧，与针阀22b和周壁后部盖罩23一体成形，对该阀向前方向施力

下述的4、14、24以及其分别带字母的参照标号均为与图1～图4的操作杆有关的部分。

4、14、24…旋转型操作杆

4a、14a…一对的旋转轴，在组装后没入保持在喷出口1、11的凹状部分1b、11b中

24a…铰链状部，为喷出口21和操作杆24的连接部分，成为该杆操作时的旋转基部

4b、24b…针阀驱动用的单一的片部，同样组装后与针阀2、22的承受部2e、22e抵接，在操作杆4、24的旋转操作时(动作模式的设定操作时)，使该阀向后方向移动，从而解除之前的排出孔1h、21h与圆锥状部分2a、22a的阻塞状态(静止模式)

14b…同样地在操作杆14的旋转操作时将针阀12向后方向驱动的一对的片部

24c、24d…各自一对的片部(锥面+扣合用台阶部)，在操作杆24的外周面的图示部分上形成，在使该杆向图示顺时针方向旋转而进行组装时，以可旋转操作的方式保持在喷出口21的引导凹状部21j、21k中

下述的34以及其分别带字母的参照标号均为与图5和图6的操作按钮有关的部分。

34…上下移动型操作按钮

34a…一对的垂下状板弹簧，前端侧部分与喷出口31的上侧外周面(曲面部分)31g抵接，随着操作按钮34的动作模式设定(向下移动)，被该曲面部分引导，以反抗自身弹性力的方式分别向外侧位移

34b…针阀驱动用的单一的片部，在组装后与针阀2的承受部2e抵接，在操作按钮34的按下操作时(动作模式的设定操作时)，使该阀向后方向移动，从而解除之前的排出孔31h与圆锥状部分2a的阻塞状态(静止模式)

34c、34d…分别一对的片部(锥面+扣合用台阶部)，在操作按钮的外周面的图示部分形成，在将该按钮从其上方按入喷出口31的开放区域31a中而进行组装时，以可按下操作的方式保持在该喷出口的引导凹状部31j、31k中

采用5、15作为另外的构成要素的参照标号。

5…芯杆，与喷出口1、11、21、31嵌合，具有相对于容器主体侧的周知的阀机构要素(例如对于泵式产品为喷出阀；对于气溶胶式产品为在静止模式下被环状橡胶阻塞的内容物通过用孔部)

15…螺旋弹簧，配置在针阀12的鞘状部12c和周壁后部盖罩13的内周面之间，对该阀向前方向施力

在此，喷出口1、11、21、31；针阀2、12、22；周壁后部盖罩3、13、23；操作杆4、14、24；操作按钮34以及芯杆5等为由例如聚丙烯、聚乙烯、聚缩醛、尼龙、和聚丁烯对酞酸酯等构成的塑料制品，螺旋弹簧15为金属制品或塑料制品。

图示的各尖端制动机构(实施例1～4)的基本特征大致如下。

(11)以由一体成形物构成的喷出口1、11、21的方式构成与容器主体侧的芯杆5嵌合的喷出口主体部分和收纳针阀2、12、22的相当于喷嘴的部分。

(12)其构成为：在将针阀2、12、22和周壁后部盖罩3、13、23安装到喷出口1、11、21上时，将该针阀从其后方装填到该喷出口的前后方向通路(相当于喷嘴的部分)1f、11f、21f中后，再将该周壁后部盖罩(对于图3的情况是将螺旋弹簧15的前端侧插入到针阀12的鞘状部12c之后)同样地从该针阀的后方装上即可。

(13)操作杆4、14、24以可旋转的方式设置在喷出口1、11、21的开放区域1a、11a、21a的部分，另外操作按钮34以可上下移动的方式设置在喷出口31的开放区域31a的部分，在静止模式下，成为各自的片部4、14、24、34与针阀2、12、22的锥面状的承受部2e、12e、22e抵接的状态等。

在此，

(21)图1和图2的尖端制动机构的构成要素为4个：喷出口1、针阀2、“周壁后部盖罩3+板弹簧3b”、和操作杆4。

(22)图3的尖端制动机构的构成要素为5个：喷出口11、针阀12、周壁后部盖罩13、操作杆14、和螺旋弹簧15。

(23)图4的尖端制动机构的构成要素为2个：“喷出口21+操作杆24”、和“针阀22+周壁后部盖罩23+板弹簧23”。

(24)图5和图6的尖端制动机构的构成要素为4个：喷出口31、针阀2、“周壁后部盖罩3+板弹簧3b”、和操作按钮34。

另外，图1和图2的喷出口1、针阀2、“周壁后部盖罩3+板弹簧3b”、和操作杆4；图3的喷出口11、针阀12、周壁后部盖罩13、和操作杆14；图4的“喷出口21+操作杆24”、和“针阀22+周壁后部盖罩23+板弹簧23”；以及图5和图6的喷出口31、针阀2、“周壁后部盖罩3+板弹簧3b”、和操作按钮34共计12个各构成要素均为一体成形品。

具体实施方式

实施例1

图1、图2的尖端制动机构的组装顺序例如如下所示。

(31)将针阀2从后方装填到喷出口1的前后方向通路1f中。

(32)该针阀装填后，将周壁后部盖罩3的一对的脚部3a从后方插入到喷出口1的一对的凹陷部分1c中使之扣合。

(33)使操作杆4的一对的旋转轴4a没入到喷出口1的前方侧的一对的凹状部分1b中。

(34)使喷出口1与芯杆5嵌合。

另外，在将周壁后部盖罩3的一对的脚部3a插入到喷出口1的凹陷部分1c中时，该脚部分别首先是其锥面与该凹陷部分的后方的喷出口内周面抵接，以反抗自身弹性力的方式，一边向内侧稍微位移，一边向前方向前进。然后，当该锥面的后端部(＝向扣合用台阶部的转换部)移动到凹陷部分1c后，之前向内侧的位移部分弹性恢复，从而脚部3a的扣合用台阶部与该凹陷部分1c扣合。

另外，在使操作杆4的一对的旋转轴4a没入到喷出口1的前方侧的凹状部分1b中时，也是该旋转轴分别首先与喷出口周面抵接，以反抗自身弹性力的方式成为稍微被压缩的状态，当前进到凹状部分1b后，之前的压缩部分弹性恢复，从而被保持在该凹状部分。

上述(31)～(34)的各操作的顺序，只要符合在针阀2的装填操作(31)完成后再进行周壁后部盖罩3的安装操作(32)或操作杆4的安装操作(33)的条件制约，顺序是任意的。

对于图1、图2的组装后的尖端制动机构(静止模式)的情况，成为以下的状态：

(41)针阀2的下方凸状部2d被喷出口1的单一的槽部分1d引导；

(42)周壁后部盖罩3的脚部3a(的扣合用台阶部)扣合保持在喷出口1的凹陷部分1c；

(43)针阀2，其锥面2c与周壁后部盖罩3的板弹簧3b的前端内面部分抵接，从而借助该板弹簧的弹性力而被向前方向施力；

(44)借助该施力作用，喷出口1的排出孔1h被针阀2的圆锥状部分2a阻塞；

(45)操作杆4，其旋转轴4a被喷出口的凹状部分1b支持，从而使其片部4b的前端后侧曲面部分与针阀2的承受部2e抵接。

此时的操作杆4如图1(a)所示，从喷出口1的上侧外周面1g分离，其片部4b也仅仅是骑在针阀2的承受部2e上。

然后，当使用者将操作杆4的上面向下方按下时，首先该操作杆以其旋转轴4a为中心，向图示的顺时针方向旋转，作为该操作杆的一部分的片部4b也向相同的方向旋转。

随着该片部4b的旋转，有向后方向的力作用于针阀2的锥面状的承受部2e上，该针阀上由其锥面2c以使一对的板弹簧3b反抗各自的作用力的方式，一边向外侧扩展，一边向后方移动。因针阀2的后退，其圆锥状部分2a离开喷出口1的排出孔1h，从而该排出孔从之前的阻塞状态转换成开放状态。

该操作杆4(片部4b)的旋转状态持续到该操作杆的下面部分与喷出口1的上侧外周面1g抵接为止。

然后，当操作杆4与喷出口1(上侧外周面1g)抵接时，两者成为一体，并与芯杆5一起，一边反抗周知的芯杆施力用螺旋弹簧(省略图示)向上方向的弹性力，一边向下移动而转换成动作模式。即，借助芯杆5的向下移动，该芯杆的周知的阀作用部成为打开状态，收纳在容器中的内容物经过“打开状态的阀作用部-芯杆5-喷出口1的上下方向通路1e-前后方向通路1f-排出孔1h”，而流出到外部空间。

而且，随着片部4b的旋转，也有向下方向的力作用于针阀2的锥面状的承受部2e上，但是因为板弹簧3b相对于针阀2(锥面2c)的作用力设定得不如螺旋弹簧(省略图示)相对于芯杆5的向上方向的作用力强，所以不会有针阀2不后退而喷出口1和芯杆5先向下方移动的情况。

作为动作模式的设定手段，使用周知的机构即可，例如对于泵式产品的情况，可使用关闭上游侧的下方阀(吸入阀)而打开下游侧的上方阀(喷出阀)的机构，另外对于气溶胶式产品的情况，使用错开芯杆孔部相对于芯杆垫圈的位置而使该孔部成为连通状态的机构即可。另外，芯杆施力用的上述螺旋弹簧也是周知的。

当使用者停止操作杆4的按压后，芯杆5、喷出口1和(仍然与该喷出口的上侧外周面1g抵接的状态的)该操作杆整体借助芯杆施力用螺旋弹簧(省略图示)的作用，向上移动到预定位置，该芯杆的阀作用部成为关闭状态。即，容器内容物的排出动作结束。

该预定位置为芯杆5的静止模式位置，由可动的芯杆侧与固定的容器侧的相关结构而唯一决定。

另外，在该芯杆5恢复到静止模式位置的恢复动作的同时，借助周壁后部盖罩3的板弹簧3b向内侧的复原作用，针阀2通过其锥面2c受到前方向的力而向同一方向移动。其结果，向外部空间的排出孔1h被该针阀的圆锥状部分2a阻塞，恢复到图1(a)的静止模式。

实施例2

图3的尖端制动机构中的各构成要素与图1、图2的各构成要素的主要的不同点如下。

(51)使用螺旋弹簧15代替图1、图2的板弹簧3b。

(53)在喷出口11的后侧平面部分，形成了用于分别引导针阀12的下方凸状部12d的一对的槽部分11d。

(52)在针阀12的后端中央部分，形成了用于收容螺旋弹簧15的鞘状部12c。

(54)在针阀12的该鞘状部的两侧，形成了被喷出口11的槽部分11d引导的一对的下方凸状部12d、和操作杆动作用的一对的承受部12e。

(55)在操作杆14上，形成了与针阀12的承受部12e抵接的一对的片部14b。

另外，尖端制动机构的组装顺序中的制约条件是，先将针阀12装填到喷出口11的前后方向通路11f，并将螺旋弹簧15插入到针阀12的鞘状部12c中，再将周壁后部盖罩13的脚部13b分别安装到喷出口11的凹陷部11c中。

除此以外的，例如喷出口11、针阀12、周壁后部盖罩13、操作杆14和芯杆(省略图示)等各构成要素间的相关结构；伴随静止模式和动作模式的转换操作的喷出口11、针阀12和操作杆14的移动方式；以及代替板弹簧3b的螺旋弹簧15的强度与芯杆的上方向施力用螺旋弹簧(省略图示)的强度的关系等，分别与图1和图2的尖端制动机构的情况相同。

实施例3

图4的尖端制动机构中的各构成要素与图1、图2的各构成要素的主要的不同点如下。

(61)喷出口21和操作杆24一体成形，两部件由铰链状部24a相连，该铰链状部24a成为操作杆24的旋转基部。

(62)针阀22和周壁后部盖罩23通过一对的U字状板弹簧23b而一体成形。针阀22可与操作杆24的旋转操作(动作模式的设定操作)相应地，以反抗U字状板弹簧23b的向后方的作用力的方式，向前方向移动。

(63)在操作杆24上形成了各自一对的突状片部24c、24d(锥面+扣合用台阶部)，在喷出口21上形成了与该突状片部相对应的分别一对的引导凹状部21j、21k。在尖端制动机构组装后的状态下，突状片部24c、24d分别保持在引导凹状部21j、21k中。而且，在该组装后的保持状态下，突状片部24c、24d可在引导凹状部21j、21k中移动(旋转)，例如在静止模式时，该突状片部的扣合用台阶部与该引导凹状部的内面部分扣合。

另外，尖端制动机构的组装顺序中的制约条件是，先一边将针阀22装填到喷出口21的前后方向通路21f中，一边将周壁后部盖罩23的脚部23a分别安装到喷出口21的凹陷部21c中，再将图示状态的操作杆24向顺时针方向旋转，使之成为其突状片部24c、24d进入到喷出口21的引导凹状部21j、21k中的状态。

而且，在操作杆24的突状片部24c、24d进入喷出口21的引导凹状部21j、21k的过程中，和将周壁后部盖罩的一对的脚部3a(13a、23a)安装到喷出口上时一样，突状片部24c、24d的锥面暂时变形后恢复到原来的状态。

即，突状片部24c、24d的锥面首先与没有形成引导凹状部21j、21k的喷出口内周面部分抵接，分别向内侧变形。然后，该锥面因其整体进入到引导凹状部21j、21k中而弹性恢复到原来的形状。

除此以外，例如喷出口21、针阀22、周壁后部盖罩23、操作杆24和芯杆(省略图示)等各构成要素间的相关结构；伴随静止模式与动作模式的转换操作的喷出口21、针阀22和操作杆24的移动方式；以及U字状板弹簧23b的强度与芯杆的上方向施力用螺旋弹簧(省略图示)的强度的关系等，分别与图1和图2的尖端制动机构的情况相同。

实施例4

图5、图6的尖端制动机构中的各构成要素与图1、图2的各构成要素的主要的不同点如下。

(71)作为动作模式设定用的操作部件，使用了上下移动型操作按钮34，该上下移动型操作按钮34设有一对的垂下状板弹簧34a、和一对的被引导用的片部(锥面+扣合用台阶部)34c、34d。

(72)喷出口31的上侧外周面31g为曲面形状，在操作按钮34的按下操作时，使一对的板弹簧34顺着该曲面以反抗自身弹性力的方式而向外侧位移，另外，形成了引导凹状部32j、31k，该引导凹状部32j、31k用于在操作按钮43上下移动时，分别引导其片部(锥面+扣合用台阶部)34c、34d。

(73)通过将操作按钮34从其上方按入喷出口31的开放区域31a而使两者成为一体化。

在该按入动作时，操作按钮34的片部(锥面+扣合用台阶部)34c、34d暂时分别向内侧变形，然后进入到喷出口31的引导凹状部32j、31k中，从而恢复到原来的状态。

即，从喷出口31的引导凹状部32j、31k的正上方的周面部分被压入的片部34c、34d，首先因各自的锥面与该周面部分抵接而(一边反抗合成树脂的少量的自身弹性力)整体向内侧变形，接着进入到该引导凹状部，从而弹性恢复到原来的状态。在该恢复状态下，片部34c、34d与引导凹状部32j、31k扣合。

最终组装的操作按钮34成为以下的状态：以使一对的板弹簧34a略微向外侧位移的方式与喷出口31的上侧外周面31g抵接，并且针阀驱动用的单一的片部34b与针阀2的承受部2e抵接。而且，一对的板弹簧34a在相对于通过操作按钮34顶面的片部34b的中心线而对称的位置形成。

如此，操作按钮34在静止模式时，由其一对的板弹簧34a和单一的片部34b的部分平衡地支持在喷出口31上，而且，由其片部34c、34d的部分相对于喷出口31的周方向而进行了定位。另外，因为预先形成为使一对的板弹簧34a略微向外侧位移的状态，所以，操作按钮34因其板弹簧34a的弹性力而被向上方施力，不会产生无谓的松动。

在此，操作按钮34被按压后，其片部34c、34d一边被喷出口31的引导凹状部31j、31k引导，一边向下方移动。

随着该操作按钮向下方的移动，和图1～图4的各操作杆的情况一样进行如下动作：

(81)首先，在操作按钮34的顶面与喷出口31的上侧外周面31g抵接(此时，一对的板弹簧34a顺着该上侧外周面而向外侧变形)之前，该操作按钮的单一的片部34b作用于针阀2的承受部2e，从而将该针阀以反抗板弹簧3b的自弹性力的方式向后方驱动，解除圆锥状部分2a之前对排出孔31h的阻塞状态。

(82)该顶面与上侧外周面31g抵接后[参照图5(b)]，与操作按钮34一体化的喷出口31向下方移动，使周知的杆阀机构(省略图示)成为打开状态。

(83)其结果，容器中收纳的内容物如图5(b)所示，经过“芯杆5-喷出口31的上下方向通路31g-喷出口31的前后方向通路31f-排出孔31h”而被排出到外部空间。即被设定为动作模式。

另外，在操作按钮34的按下操作时顺着喷出口31的上侧外周面31g而向外侧变形的一对的板弹簧34a的弹性力，和针阀施力用的板弹簧3b一样，被设定为远远小于芯杆施力用的周知的螺旋弹簧(省略图示)的弹性力的值。

然后，当使用者解除操作按钮34的按压(动作模式)后，

(91)首先，因上述螺旋弹簧的作用，喷出口31恢复到静止模式位置(此时操作按钮34仍然与该喷出口的上侧外周面31g大致抵接，即针阀2后退，排出孔31h仍然打开)；

(92)接着，针阀2借助一对的板弹簧3b相对于锥面2c的弹性力而向前方向恢复。随之操作按钮34借助作用于两处的力，即一对的板弹簧34a的弹性力、和针阀2的承受部2e作用于片部34b的力而在上方向垂直地恢复，转换到静止模式。

图5和图6的尖端制动机构的组装顺序中的制约条件是，先将针阀22装填到喷出口31的前后方向通路31f中后，再将操作按钮34和周壁后部盖罩3安装在该喷出口上。

除此以外，例如喷出口31、针阀2、周壁后部盖罩3和芯杆(省略图示)等各构成要素间的相关结构；伴随静止模式与动作模式的转换操作的喷出口31和针阀2的移动方式等，分别与图1和图2的尖端制动机构的情况相同。

也可以使用如下方式的尖端制动机构：将图4的喷出口21和操作杆24替换成图1、图2的喷出口1和操作杆4的尖端制动机构、或将图4的针阀22和周壁后部盖罩23替换成图1、图2的针阀2和周壁后部盖罩3的尖端制动机构。

另外，作为图1、图2的尖端制动机构中的喷出口1和操作杆4的一体化、或图3的尖端制动机构中的喷出口11和操作杆14的一体化的手段，也可以使用图4的喷出口21和操作杆24的一体成形手法。

另外，也可以适宜地使用图3或图4的相对应的各构成要素来替代图5和图6的尖端制动机构的(针阀驱动用)片部34b、针阀2、和周壁后部盖罩3，并进而组合使用。

实施例5

作为适用本发明的泵式产品和气溶胶式产品，有以下各种用途的产品：洗涤剂、清扫剂、止汗剂、冷却剂、肌肉消炎剂、头发定型剂、头发护理剂、染发剂、生发剂、化妆品、剃须膏、食品、液滴状物品(维生素等)、医药品、医药外用品、涂料、园艺用剂、驱避剂(杀虫剂)、清洁剂、除臭剂、洗衣液、聚氨酯泡沫、灭火器、粘结剂、润滑剂等各种用途。

收纳在容器主体内的内容物例如为油成分、醇类、表面活性剂、高分子化合物、粉状物、和与各种用途相应的有效成分等。

作为粉状物，使用金属盐类粉末、无机物粉末和树脂粉末等。例如，使用滑石、高岭土、羟基氯化铝(铝盐)、藻酸钙、金粉、银粉、云母、碳酸盐、硫酸钡、纤维素、和它们的混合物等。

作为油成分，使用硅油、棕榈油、桉叶油、山茶油、橄榄油、霍霍巴油、石蜡油、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、亚油酸、和亚麻酸等。

作为醇类，使用乙醇等一价低级醇、十二烷基醇等一价高级醇、和乙二醇等多价醇等。

作为表面活性剂，使用硫酸月桂酯钠等阴离子性表面活性剂、聚氧乙烯油基醚等非离子性表面活性剂、月桂基二甲氨基醋酸甜菜碱等两性表面活性剂、和烷基三甲基氯化铵等阳离子性表面活性剂等。

作为高分子化合物，使用甲基纤维素、明胶、淀粉、和酪蛋白等。

作为与各种用途相应的有效成分，使用水杨酸甲酯、消炎痛等消炎镇痛剂；安息香酸钠、甲酚等除菌剂；拟除虫菊酯、二乙基甲苯酰胺等害虫驱避剂；氧化锌等止汗剂；樟脑、薄荷醇等清凉剂；麻黄素、肾上腺素等抗哮喘药；三氯蔗糖、天冬甜素等甜味料；环氧树脂、氨基甲酸酯等粘结剂和涂料；对苯二胺、氨基酚等染料；和磷酸二氢铵、碳酸氢钠/钙等灭火剂等。

而且，还可以使用除了上述内容物以外的悬浊剂、紫外线吸收剂、乳化剂、保湿剂、防氧化剂、金属离子封锁剂等。

作为气溶胶式产品中的内容物排出用气体，使用二氧化碳、氮气、压缩空气、氧气、稀有气体、及其混合气体等压缩气体；和液化石油气、二甲醚、碳氟化合物等液化气。

Claims (10)

1.一种尖端制动机构，设置在前侧的排出口在弹性力的作用下初始设定成关闭状态，并且根据使用者的内容物排出操作，从之前的关闭状态向打开状态转换，其特征在于，包括：

喷出口，具有：构成到达所述排出口的直线状下游侧通路的下游筒状部、构成与容器主体侧的输出部相连的上游侧通路的上游筒状部、该下游侧通路的后方延长部分开口的周壁部、和上面开放区域；

阀部件，以可移动的方式设置在所述下游侧通路上，进行相对于所述排出口的开关动作；

周壁盖罩体，安装在所述喷出口的所述周壁部的开口部分，支撑所述阀部件的后方露出部分侧；

弹性部件，设置在所述周壁盖罩体侧，对所述阀部件向所述排出口成为关闭状态的前方向施力；和

操作部件，配置在所述喷出口的上面开放区域，且其方式为随着动作模式的设定操作，其一部分作用于所述阀部件的后方露出部分而使该阀部件向后方向移动。

2.根据权利要求1所述的尖端制动机构，其特征在于，作为所述弹性部件，使用在所述周壁盖罩体上形成的第一板弹簧。

3.根据权利要求2所述的尖端制动机构，其特征在于，所述第一板弹簧是与所述阀部件和所述周壁盖罩体一体成形的部件。

4.根据权利要求1所述的尖端制动机构，其特征在于，作为所述弹性部件，使用和所述周壁盖罩体分体的螺旋弹簧。

5.根据权利要求1至4的任意一项所述的尖端制动机构，其特征在于，作为所述操作部件，使用旋转型部件。

6.根据权利要求5所述的尖端制动机构，其特征在于，所述旋转型操作部件，以其旋转基部在所述上面开放区域的前侧部分与所述喷出口连接的方式一体成形。

7.根据权利要求1至4的任意一项所述的尖端制动机构，其特征在于，作为所述操作部件，使用上下移动型部件。

8.根据权利要求7所述的尖端制动机构，其特征在于，所述上下移动型操作部件具有：脚部，跟随在所述周壁部的内周面部分形成的引导部而上下移动；和第二板弹簧，从所述下游筒状部的外周面的上方与所述下游筒状部的外周面抵接，从而在该操作部件伴随动作模式的设定操作而向下移动时，以反抗自身的弹性力的方式进行位移。

9.一种泵式产品，其特征在于，具有权利要求1至8的任意一项所述的尖端制动机构，并且在容器主体内部收容有内容物。

10.一种气溶胶式产品，其特征在于，具有权利要求1至8的任意一项所述的尖端制动机构，并且在容器主体内部收容有排出用气体和内容物。

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