WO2021054166A1 - 複数個別内容物の混合放出機構およびこの混合放出機構を備えたエアゾール式製品 - Google Patents

複数個別内容物の混合放出機構およびこの混合放出機構を備えたエアゾール式製品 Download PDF

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WO2021054166A1
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WO
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cam
valve member
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valve
moving valve
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菅野 博史
達夫 羽座
直人 川島
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株式会社三谷バルブ
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Definitions

  • the present invention relates to a mixed discharge mechanism of the first and second contents (for example, undiluted solution A and undiluted solution B) contained in an aerosol container.
  • the first and second contents housed separately are the moving valve members of the first and second stems of each content individual passage and the contents common passage downstream of the stems by the release operation of the single operation unit. It relates to a content mixing discharge mechanism which is discharged in a mixed state from a common discharge port via (downstream valve).
  • the first and second stems can be said to be upstream valves of the mixing / discharging mechanism arranged in the individual content passages.
  • a plurality of contents that are used simultaneously with different properties are stored in a container or the like in a separated state until the time of use, and the plurality of contents are mixed and released to an external space area at the time of use.
  • the target is a mixed release mechanism.
  • a slide-type moving valve member is provided as a downstream valve in the common passage for the contents, and the sliding operation from the closed state to the open state is efficiently timed according to the operation mode setting operation of the single operation unit. ..
  • the main operating elements of this slide operation timing are the cam and the cam follower.
  • each outflow portion itself of each individual passage of the first and second contents is set at the same time (see FIGS. 5 and 6). ).
  • the moving valve member for the common passage In the initial stage of the operation mode setting operation or in the stationary mode, the moving valve member for the common passage is "closed", and the contents of the individual passages do not flow to the common passage on the downstream side of the moving valve member.
  • the side of the discharge port of the container contents in the normal operation mode is referred to as "front”, and the side opposite to it with the center of the container plan view is referred to as “rear”.
  • the left side of FIG. 1 is “front” and the right side is “rear”.
  • the lateral direction of FIGS. 2 and 8 which is substantially orthogonal to the front-rear direction is defined as “left and right”.
  • the purpose is to improve the moving valve member in the content common passage according to the above proposal, and to efficiently time the sliding operation of the moving valve member to the open state according to the operation mode setting operation.
  • first and second contents are taken out to each individual passage before being mixed, and the contents are mixed in the space area on the upstream side of the moving valve member as little as possible, so that the contents immediately after mixing are mixed.
  • the purpose is to efficiently release the material to the external space.
  • the present invention solves the above problems as follows.
  • the first and second contents of the release target for example, the first content A described later
  • the second content B is the first and second individual passages (for example, the L-shaped individual passages 12a and 22a described later) by the operation mode setting operation of the single operation unit (for example, the operation members 15 and 35 described later).
  • a valve driving unit for example, a cam surface 14b, 24b described later, a lower end side of the cam acting hanging piece 35d
  • a first elastic member for example, a first longitudinal coil spring 3b and a second longitudinal coil spring 4b, which will be described later
  • a second elastic member for example, lateral coil springs 13d, 23d, 34e described later
  • a cam follower for example, cam followers 13b, 23b, 34b described later
  • the first and second stems shift from the closed state to the open state so as to resist the elastic force of each of the first elastic members.
  • the moving valve member slides in the direction opposite to the closed state by the cam action of the cam and the cam follower against the elastic force of the second elastic member, and the closed state up to that point. Shift from to open state, The one in the configuration mode is used.
  • the first and second stems shift in the upstream valve opening direction while resisting the elastic force of the first elastic member.
  • the one in the configuration mode is used.
  • the first and second individual passages, the common passage and the mobile valve member are The open / closed state of the outflow portion of each of the first and second individual passages is selectively set by the slide of the moving valve member.
  • the outflow portion When the outflow portion is in the open state, the first and second contents flow from the first and second individual passages to the common passage.
  • the outflow portion When the outflow portion is in the closed state, the first and second contents are prevented from flowing from the first and second individual passages to the common passage.
  • Arranged in a mode The one in the configuration mode is used.
  • the subject of the present invention is a mixed discharge mechanism having such a configuration and an aerosol-type product using the mixed discharge mechanism.
  • the present invention has the above configuration. (11) Efficient timing of the sliding operation of the moving valve member (downstream valve) to the open state according to the operation mode setting operation is achieved. (12) Ensure that the first and second contents are taken out to each individual passage before mixing, and reduce the content mixing process in the upstream space area of the mobile valve member as much as possible, and the contents immediately after mixing. Efficient release of things, You can do things like that.
  • FIG. 5 is an explanatory view showing a vertical cross section of a cam surface, a cam follower, a passage member, and the like of the mixing / discharging mechanism of FIG.
  • Front-rear longitudinal cross-section of the moving valve member, common passage, and pair of hanging pieces for driving the stem in the stationary mode of the mixing / releasing mechanism of the present invention (part 3: with content mixing on the upstream side of the moving valve member). It is explanatory drawing which shows.
  • the following components of the alphabetical reference number eg, the first valve action part 3a
  • the following components of the alphabetical reference number are, in principle, part of the component of the numeric part of the reference number (eg, the first stem 3). ..
  • the illustrated mixed release mechanism is generally described in the following three aspects. (21) “The contents are mixed on the upstream side of the moving valve member, the strength and weakness of the coil springs for the stem and the moving valve member are used, and the initial stage of the cam surface and the cam follower” in FIGS. 1 to 4 (No. 1). No separation setting " (22) Fig. 5 and Fig. 6 (Part 2), "No content mixing on the upstream side of the mobile valve member, the strength and weakness of each coil spring for the stem and mobile valve member are used, and the initial stage of the cam surface and cam follower. No separation setting " (23) Fig. 7 and Fig.
  • the common items that apply to all of these mixed release mechanisms are: (31) As the inflow valve of the mixing / discharging mechanism, the valve action part of each stem of each of the individual passages of the contents A and B acts, and as the outflow valve, the moving valve member of the common passage leading to the individual passage acts. (32) The inflow valve of each stem is first opened by the discharge operation of the operating member, and the contents A and B individually flow into each of the individual passages, and then the outflow valve of the mobile valve member is opened to mix from the common passage. The contents A and B of the state are released to the external space area, (33) When the slide shift of the mobile valve member to the outflow valve "open" state, a cam operating means between the operating member and the mobile valve member is used. And so on.
  • the time difference setting for the start of the inflow / outflow valve action such as opening the inflow valve (valve action part) of the stem by the release operation of the operating member and then opening the outflow valve of the mobile valve member, is used.
  • Set the elastic force such as the coil spring for "closing” urging the stem valve acting part to be weaker than the elastic force on the moving valve member.
  • An initial distance is set between the cam surface of the cam operating means and the cam follower according to (33) above, and the shift start of the moving valve member is delayed by this initial distance. Etc. are used.
  • A is the first content (stock solution, propellant, etc.) contained in the first container body 1 described later.
  • B is a second content (stock solution, propellant, etc.) contained in the second container body 2 which will be described later in a state of being connected to the first container body 1.
  • C is the mixed content released into the exterior space, 1 is the first container body containing the first content A, 2 is a second container body, which houses the second content B and is connected to the first container body 1.
  • Reference numeral 3 denotes a first stem, which is provided in the first container body 1 and exhibits a well-known passage action and an inflow valve action to the released contents.
  • 3a is a well-known first valve action part (upstream valve, inflow valve of the mixing / discharging mechanism) provided on the first stem 3.
  • Reference numeral 3b is a first longitudinal coil spring, which urges the first stem 3 in the upward direction in the drawing to set the first valve acting portion 3a to the initial state of “closed”.
  • Reference numeral 4 denotes a second stem, which is provided in the second container body 2 and exhibits a well-known passage action and inflow valve action to the released contents.
  • 4a is a well-known second valve acting portion (upstream valve, inflow valve of the mixing / discharging mechanism) provided on the second stem 4.
  • 4b is a second longitudinal coil spring, which urges the second stem 4 in the upward direction in the drawing to set the second valve acting portion 4a to the initial state of “closed”.
  • 5 is a connecting member that connects and integrates the first and second container bodies 1 and 2.
  • 5a is a circumferentially convex portion formed on the lower end side of each of the left and right side surfaces of the connecting member 5 to engage and hold the connecting cover bodies 11, 21, 31 described later. Are shown respectively.
  • the first and second valve action portions 3a and 4a are well-known components, and are a communication hole portion of the stems 3 and 4 to the content passage area, a stem rubber that opens and closes the hole portion, and a stem 3 and 3. It is composed of vertical coil springs 3b, 4b and the like that urge 4 to the initial state of "hole closed".
  • 11 is attached to the connecting member 5 in a removable manner, and is a connecting cover body to which the passage member 12 and the operating member 15 described later are incorporated.
  • 11a is an opening into which a passage member 12, which will be described later, is incorporated.
  • the 11b is formed on the lower end sides of the left and right side surfaces of the connecting cover body 11, and the engagement state between the connecting cover body and the circumferential convex portion 5a of the connecting member 5 is released by pressing the upper portion inward of each.
  • a pair of removable operation units that can be removed, 11c is a pair of circumferential holes formed in each of the removal operation portions 11b and engaged with the circumferential convex portion 5a.
  • Reference numeral 12 denotes a passage member, which is fitted to the outlet portions of the first and second stems 3 and 4 to form a content passage area from the outlet to the outlet to the external space area.
  • 12a is a pair of L-shaped individual passages constituting the upstream side of the passage member 12.
  • 12b is a pair of passage mounting portions that individually fit and hold each of the L-shaped individual passages 12a.
  • 12c is a common passage of the first and second contents A and B which is set on the downstream side from the confluence of each of the L-shaped individual passages 12a and leads to the external space area.
  • 12d is an annular valve seat formed in the common passage 12c and exhibiting a valve action (downstream valve action of the content release mechanism) with the valve body 13a described later.
  • 12e is a rear horizontal tubular portion that holds the moving valve member 13 described later inside.
  • 12f is an upper vertical tubular portion that holds a cam member 14 described later inside the 12f.
  • a breech plug which is fixed to the rear end side of the rear horizontal tubular portion 12e in a fitted state and receives the rear end portion of the lateral coil spring 13d described later.
  • a valve body 13a is formed in a tapered surface shape on the peripheral portion of the circumferential front end surface of the moving valve member 13 and constitutes an outflow valve together with the valve seat 12d.
  • 13b is a cam follower having a stepped edge shape, which is formed in the peripheral portion of the intermediate outer peripheral surface in the front-rear direction of the moving valve member 13 and follows the cam surface 14b described later.
  • Reference numeral 13c is an annular step portion formed on the rear peripheral surface of the cam follower 13b.
  • 13d is arranged between the tail plug 12g and the annular step portion 13c, and its elastic force is sufficiently stronger than that of the first and second longitudinal coil springs 3b and 4b, and the moving valve member 13 is moved forward. That is, the lateral coil spring that urges the outflow valve (valve seat 12d + valve body 13a) in the closed state direction,
  • a cam member, 14 is housed and held in the upper vertical tubular portion 12f of the passage member 12 so as to be able to move up and down, and operates as a driving unit of the moving valve member 13.
  • 14a is a central sheath-like portion that has an upper opening and acts as a cam with the moving valve member 13 on the outer surface on the lower end side.
  • the cam 14b is formed of an annular tapered surface formed on the outer surface side of the lower end of the central sheath-shaped portion 14a, is in contact with the cam follower 13b of the moving valve member 13, and is driven rearward by a pushing operation of the operating member 15 described later.
  • surface, 14c is an upper hemispherical surface that is interlocked downward as the operation member 15 is rotated and pushed down, which will be described later.
  • 14d is a skirt-shaped portion that moves up and down in a state of being in contact with the upper vertical tubular portion 12f of the passage member 12.
  • Reference numeral 15 denotes a single-rotation type operating member for releasing the contents, which is incorporated in the connecting cover 11 in a concavo-convex engagement (not shown) state.
  • 15a is the operation surface of the push-down rotation target
  • Reference numeral 15b is a rotation shaft that acts as a rotation center of the operation surface 15a.
  • 15c is a concave arcuate portion in the front-rear direction that abuts on the upper hemispherical surface 14c of the cam member 14 and interlocks with the downward operation of releasing the contents.
  • 15d is a total of four convex portions in which the operating member 15 is incorporated into the connecting cover 11 by the fitting action with the concave portion 11d. Are shown respectively.
  • the first and second stems 3 and 4 are urged to the initial upward movement position by the elastic action of the first and second longitudinal coil springs 3b and 4b, and the first and second stems of these stems are first and second.
  • the valve action parts 3a and 4a of the above are both set to the closed state,
  • the moving valve member 13 is urged forward by the elastic force of the lateral coil spring 13d, and the outflow valve (valve seat 12d + valve body 13a) is set to the closed state.
  • the outflow valve (valve seat 12d + valve body 13a) Due to the "closed" state of the valve acting portion and the outflow valve, the contents of the first container body 1 are not discharged from the passage member 12 to the external space area.
  • first and second stems 3 and 4 integrated with the passage member 12 also move downward while resisting the elastic force of the first and second longitudinal coil springs 3b and 4b. Then, the first and second valve action portions 3a and 4a (upstream valves of the mixing and discharging mechanism) are opened.
  • the passage member 12 moves downward without retracting the outflow valve, that is, the moving valve member 13 moves downward because of the elastic force of the lateral coil spring 13d for the moving valve member. This is because it is sufficiently larger than that of the vertical coil springs 3b and 4b for use.
  • 21 is attached to the connecting member 5 in a removable manner, and is a connecting cover body to which the passage member 22 and the operating member (not shown: the same configuration as the operating member 15), which will be described later, are incorporated.
  • 21a is an opening in which a passage member 22 or the like is incorporated.
  • the 21b is formed on the lower end sides of the left and right side surfaces of the connecting cover body 21, and the engagement state between the connecting cover body and the circumferential convex portion 5a of the connecting member 5 is released by pressing the upper portion inward of each.
  • Columnar space passage member, 22a is a pair of L-shaped individual passages forming the upstream side of the passage member 22.
  • 22b is a pair of passage mounting portions that individually fit and hold each of the L-shaped individual passages 22a.
  • 22c is a common passage of the first and second contents A and B which is set on the downstream side from the confluence of each of the L-shaped individual passages 22a and leads to the external space area.
  • the 22d is a pair of holes formed on the side surface of the common passage 22c so as to communicate with each of the L-shaped individual passages 22a and exhibit a valve action (downstream valve action) with the valve body 23a described later.
  • the rear lateral sheath-shaped portion which holds the moving valve member 23 described later in the 22e and receives the rear end portion of the lateral coil spring 23d described later.
  • 22f is an upper vertical tubular portion that holds a cam member 24, which will be described later, inside the 22f. 23 is housed and held in the rear lateral sheath-shaped portion 22e of the passage member 22 and exhibits an outflow valve action with the hole portion 22d.
  • Mobile valve member that slides to The pair of valve bodies 23a are formed on the left and right side surface portions of the moving valve member 23 in the form of opposed standing surfaces, and together with the hole portion 22d, form an outflow valve.
  • 23b is a cam follower having an oblique plane shape, which is formed in a so-called rearward rise between a pair of valve bodies 23a on the front upper surface of the moving valve member 23 and follows a cam surface 24b described later.
  • 23c is a sheath-shaped hole formed in the rear portion of the moving valve member 23,
  • the 23d is arranged between the bottom portion of the rear lateral sheath-shaped portion 22e and the sheath-shaped hole portion 23c, and urges the moving valve member 23 in the forward direction, that is, in the closed state direction of the outflow valve (hole portion 22d + valve body 23a).
  • the cam member 24 is housed and held in the upper vertical tubular portion 22f of the passage member 22 so as to be able to move up and down, and operates as a driving unit of the moving valve member 23.
  • 24a is a central sheath-like portion that has an upper opening and acts as a cam with the moving valve member 23 on the outer surface on the lower end side.
  • the 24b is formed of an annular tapered surface formed on the outer surface side of the lower end of the central sheath-shaped portion 24a, abuts on the cam follower 23b of the moving valve member 23, and pushes down the operating member (similar to the operating member 15).
  • Cam surface driven backward by 24c is a skirt-shaped portion that moves up and down in a state of being in contact with the inner peripheral surface of the upper vertical tubular portion 22f of the passage member 22. Are shown respectively.
  • the contents A and B of the first and second container bodies 1 and 2 are separate L-shaped individual passages 22a as dedicated passage portions, respectively. It passes through 22a and flows into the common passage 22c from the hole 22d of the downstream valve without being mixed.
  • L-shaped individual passages 22a as dedicated passages up to the pair of holes 22d for each of the contents A and B are individually provided, and these contents are not mixed until they flow into the common passage 22c. I am trying to do it.
  • the contents A and B of the first and second container bodies 1 and 2 are mixed for the first time in the common passage 22c on the downstream side of the hole 22d.
  • 31 is attached to the connecting member 5 in a removable manner, and is a connecting cover body to which the passage member 33 and the operating member 35, which will be described later, are incorporated.
  • 31a is an opening into which a passage member 33 or the like, which will be described later, is incorporated.
  • the 31b is formed on the lower end sides of the left and right side surfaces of the connecting cover body 31, and the engagement state between the connecting cover body and the circumferential convex portion 5a of the connecting member 5 is released by pressing the upper portion inward of each.
  • a pair of removable operation units that can be removed, 31c is a pair of circumferential holes formed in each of the removal operation portions 31b and engaged with the circumferential convex portion 5a.
  • 32 is a stem drive member that sets the operation mode by fitting on the outflow side of each of the first and second stems 3 and 4 and moving the stem downward.
  • 32a is an annular standing portion in which the stem driving hanging piece portion 35c, which will be described later, abuts on the upper end portion thereof.
  • 32b is a pair of content inflow holes formed so as to directly communicate with the outlets of the stems 3 and 4, respectively.
  • a pair of inverted skirt-shaped portions, 32c which are provided around the outlet of the content inflow hole portion 32b and slide in a liquid-tight manner on the inner peripheral surface of the L-shaped individual passage 33a, which will be described later.
  • the passage member 33 is fixed to the connecting cover body 31 and generally constitutes a content passage area from the content inflow hole portion 32b of the stem drive member 32 to the outlet to the external space area.
  • 33a is a pair of L-shaped individual passages forming the upstream side of the passage member 33.
  • 33b is a pair of passage mounting portions that individually fit and hold each of the L-shaped individual passages 33a.
  • 33c is a common passage of the first and second contents A and B which is set on the downstream side from the confluence of each of the L-shaped individual passages 33a and leads to the external space area.
  • a nozzle, 33d which is fitted in front of the common passage 33c and whose rear end exhibits a valve action (downstream valve action of the content release mechanism) with the valve body 34a described later.
  • 33e is an annular valve seat formed at the rear end of the nozzle 33d.
  • 33f is a rear horizontal tubular portion that holds a moving valve member 34 described later inside the 33f.
  • 33g is an annular step portion provided on the inner surface of the rear horizontal tubular portion 33f.
  • a moving valve member which is housed and held in the rear horizontal tubular portion 33f of the passage member 33 and also serves as a substantially columnar cam follower that acts as an outflow valve with the valve seat 33e, and slides in the front-rear direction.
  • the valve body 34a is formed in a tapered surface shape on the peripheral portion of the circumferential front end surface of the moving valve member 34, and constitutes an outflow valve together with the valve seat 33e.
  • a cam follower having a rearward slope shape which is provided on the rear end side of the moving valve member 34 and follows the lower end inclined cam surface of the cam action hanging piece portion 35d, which will be described later.
  • 34c is a rib formed in the front-rear direction of the rear peripheral surface of the valve body 34a.
  • 34d is a skirt-shaped portion that slides on the inner peripheral surface of the rear horizontal tubular portion 33f in a liquid-tight manner.
  • a lateral coil spring, 34e which is arranged between the annular step portion 33g and the rib 34c and urges the moving valve member 34 in the forward direction, that is, in the closed state of the outflow valve (valve seat 33e + valve body 34a).
  • Reference numeral 35 denotes a single rotation type operating member for releasing the contents, which is incorporated in the connecting cover body 31 in a state of concave-convex engagement (not shown), for example.
  • 35a is the operation surface of the push-down rotation target
  • 35b is a rotation shaft that acts as a rotation center of the operation surface 35a.
  • the 35c is formed on the back side portion of the operation surface 35a in a manner of contacting the upper end surface of the annular standing portion 32a, and a pair of stem driving hanging pieces that indirectly push down the stems 3 and 4 by pushing down the operation member 35.
  • the 35d is formed on the back side portion of the operation surface 35a, and the rearwardly rising inclined cam surface on the lower end side thereof comes into contact with the cam follower 34b by the pushing operation of the operation member 35, and drives the moving valve member 34 rearward to flow out.
  • Cam action hanging piece that sets the valve (valve seat 33e + valve body 34a) to the open state of the operation mode, Are shown respectively.
  • the stem drive member 32 When the stem drive member 32 is pushed down, the stem drive hanging pieces 35c and 35c are bent according to the degree thereof, respectively.
  • first container body 1 and the second container body 2 are made of, for example, metal, glass, or plastic such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate.
  • first stem 3, the second stem 4, the first vertical coil spring 3b, the second vertical coil spring 4b, and the horizontal coil springs 13d, 23d, 34e are made of, for example, metal or plastic. Is. Excluding these, connecting member 5, connecting cover body 11,21,31, passage member 12,22,33, moving valve member 13,23,34, cam member 14,24, operating member 15,35, stem drive member 32. Is made of plastic, for example, polypropylene, polyethylene, polyacetal, nylon, polybutylene terephthalate, or the like.
  • the gaskets of the first stem 3 and the second stem 4 are made of plastic, rubber, or elastomer, for example, made of polypropylene, polyethylene, or the like.
  • the passage member 33 into which the passage members 12 and 22 and the stem drive member 32 are inserted from above is incorporated in the connecting cover bodies 11 and 21, 31 from above. Engage the operating members 15 and 35.
  • the moving valve member 13 and the lateral coil spring 13d are sequentially inserted into the rear horizontal tubular portion 12e and fixed with the tail plug 12g, and the cam member 14 is attached to the upper vertical tubular portion 12f. Engage.
  • the front side portion of the moving valve member 34 through which the lateral coil spring 34e is passed is inserted from the front of the passage member 33 with the nozzle 33d removed in advance, and the movement is inserted from the rear.
  • the rear portion of the valve member 34 is fitted, and then the nozzle 33d is fitted forward.
  • the mounting cup portion provided with the first stem 3 and the second stem 4 is attached to the connecting member 5, respectively, and the exposed main body portion is heat-shrink-coated.
  • the first container body 1 and the second container body 2 are placed side by side and integrated with each other.
  • the procedure is such that the connecting member 5 of the container body is covered with the connecting cover bodies 11, 21, 31 in which the passage member is incorporated, and the circumferential hole portions 11c and 31c are locked to the circumferential convex portion 5a.
  • the present invention is not limited to the above embodiments.
  • (111) As a method of shifting the shift operation of the upstream valve / downstream valve of FIGS. 5 and 6 to the open state, the lateral coil spring 23d is mixed with the first longitudinal coil spring 3b and the second longitudinal coil of the mixing / discharging mechanism.
  • a method of separating the cam action surfaces of the cam follower 34b and the cam action drooping piece 35d of the mixing discharge mechanism of FIGS. 7 and 6 in a stationary mode is adopted.
  • the first content A and the second content B are housed in one container body in a separated state, and these contents are stored.
  • a first stem 3 and a second stem 4 are provided to allow the individual stems to flow out.
  • Aerosol-type products to which the present invention is applied include, in addition to hair dyes, cleaning agents, cleaning agents, antiperspirants, cooling agents, muscle anti-inflammatory agents, hair styling agents, hair treatment agents, hair growth agents, cosmetics, and shaving foams. , Foods, nutritional supplements (vitamins, etc.), pharmaceuticals, quasi-drugs, paints, gardening agents, repellents (insecticides), cleaners, deodorants, laundry glue, urethane foam, fire extinguishers, adhesives, lubrication There are various uses such as agents.
  • the contents contained in the container body various forms such as liquid, cream, and gel are used.
  • the components to be blended in the contents are, for example, powders, oil components, alcohols, surfactants, polymer compounds, active ingredients according to each application, water and the like.
  • metal salt powder inorganic powder, resin powder, or the like.
  • talc kaolin, aluminum hydroxychloride (aluminum salt), calcium alginate, gold powder, silver powder, mica, carbonate, magnesium chloride, silica, zinc oxide, titanium oxide, zeolite, nylon powder, barium sulfate, cellulose, and mixtures thereof. Etc. are used.
  • Oil components include silicone oil such as dimethylpolysiloxane, ester oil such as isopropyl myristate, palm oil, eucalyptus oil, camellia oil, olive oil, jojoba oil and other fats and oils, liquid paraffin and other hydrocarbon oils, myristic acid and palmitin.
  • Use fatty acids such as acid, stearic acid, linoleic acid, and linolenic acid.
  • monohydric lower alcohols such as ethanol
  • monohydric higher alcohols such as lauryl alcohol and cetanol
  • ethylene glycol such as 1,3-butylene glycol and glycerin
  • polyhydric alcohols such as 1,3-butylene glycol and glycerin
  • Surfactants include anionic surfactants such as sodium lauryl sulfate, nonionic surfactants such as polyoxyethylene alkyl ethers and polyglycerin fatty acid esters, amphoteric surfactants such as betaine lauryl dimethylaminoacetate, and alkyl chlorides.
  • anionic surfactants such as sodium lauryl sulfate
  • nonionic surfactants such as polyoxyethylene alkyl ethers and polyglycerin fatty acid esters
  • amphoteric surfactants such as betaine lauryl dimethylaminoacetate
  • alkyl chlorides such as betaine lauryl dimethylaminoacetate
  • a cationic surfactant such as trimethylammonium is used.
  • polymer compound hydroxyethyl cellulose, methyl cellulose, gelatin, starch, casein, xanthan gum, carboxyvinyl polymer, etc. are used.
  • Active ingredients according to each application include dyes such as paraphenylenediamine and aminophenol, oxidizing agents such as hydrogen peroxide solution, setting agents such as acrylic resin and wax, and ultraviolet rays such as 2-ethylhexyl paramethoxysilicate.
  • Absorbents vitamins such as retinol and dl- ⁇ -tocopherol, moisturizers such as hyaluronic acid, anti-inflammatory analgesics such as methyl salicylate and indomethacin, disinfectants such as sodium benzoate and cresol, pests such as pyrethroid and diethyl tolamide Repellents, antiperspirants such as zinc paraphenol sulfonate, refreshing agents such as camphor and menthol, anti-asthmatic agents such as ephedrine and adrenaline, sweeteners such as scullose and aspartame, adhesives and paints such as epoxy resin and urethane, Dyes such as paraphenylenediamine and aminophenol, oxidizing agents such as hydrogen peroxide solution, and fire extinguishing agents such as ammonium dihydrogen phosphate and sodium hydrogen carbonate / potassium are used.
  • moisturizers such as hyaluronic acid
  • anti-inflammatory analgesics such as
  • suspension agents emulsifiers, antioxidants, sequestrants, etc. other than the above contents can also be used.
  • a compressed gas such as carbon dioxide gas, nitrogen gas, compressed air, oxygen gas, rare gas, or a mixed gas thereof, or a liquefied gas such as liquefied petroleum gas, dimethyl ether, or fluorocarbon is used. ..
  • FIG. 1 to 8 A: First content B: Second content C: Mixed content 1: First container body 2: Second container body 3: First stem 3a: First valve action part (inflow valve) ) 3b: First longitudinal coil spring 4: Second stem 4a: Second valve acting part (inflow valve) 4b: Second longitudinal coil spring 5: Connecting member 5a: Circumferential convex portion
  • FIG. 1 to 4 11: Connecting cover 11a: Opening 11b: Pair of removal operation parts 11c: Pair of circumferential holes 11d: A total of four concave parts 12: Passage members 12a: Pair of L-shaped individual passages 12b: Pair of passages Mounting portion 12c: Common passage 12d: Circular valve seat 12e: Rear horizontal tubular portion 12f: Upper vertical tubular portion 12g: Tail plug 13: Mobile valve member 13a: Valve body 13b: Cam follower 13c: Circular step portion 13d: Horizontal Directional coil spring 14: Cam member 14a: Central sheath-shaped portion 14b: Cam surface 14c: Upper hemispherical surface 14d: Skirt-shaped portion 15: Operating member 15a: Operating surface 15b: Rotating shaft 15c: Concave arc-shaped portion 15d: Total Four convex parts
  • FIG. 5 and Fig. 6 21: Connecting cover body 21a: Opening 21b: Removal operation part 22: Passage member 22a: Pair of L-shaped individual passages 22b: Pair of passage mounting parts 22c: Common passage 22d: Pair of holes 22e: Rear lateral sheath Part 22f: Upper vertical tubular part 23: Moving valve member 23a: Pair of valve bodies 23b: Oblique plane-shaped cam follower 23c: Sheath-shaped hole 23d: Lateral coil spring 24: Cam member 24a: Central sheath-shaped part 24b: Cam surface 24c: Skirt-shaped part

Landscapes

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Abstract

エアゾール容器に別々に収容された第一,第二の内容物が、単一操作部の放出操作により、それぞれの上流弁となる第一,第二のステムおよびその下流側の共通通路の移動弁部材を介して混合状態で放出される内容物混合放出機構に関し、共通通路での移動弁部材の改良を図る。 操作面15aへの放出操作と連動して共通通路12cの移動弁部材13を開状態に設定するカム部材14およびカムフォロワ13bを備え、放出操作にともなうカム部材14の下動により、先ず第一,第二の内容物ぞれぞれの上流弁として作用する第一のステム3と第二のステムが弱弾性力に抗する形でそれまでの閉状態から開状態にシフトし、続いてカム部材14とカムフォロワ13bのカム作用で移動弁部材13が横方向コイルスプリング13dの強弾性力に抗する形で後方にスライドしてそれまでの閉状態から開状態にシフトするようにした。

Description

複数個別内容物の混合放出機構およびこの混合放出機構を備えたエアゾール式製品
 本発明は、エアゾール容器に収容された第一,第二の内容物(例えば原液Aと原液B)の混合放出機構に関する。
 特に、別々に収容した第一,第二の内容物が、単一操作部の放出操作により、内容物個別通路それぞれの第一,第二のステムおよびその下流の内容物共通通路の移動弁部材(下流弁)を介して、共通放出口から混合状態で放出される内容物混合放出機構に関する。
 なお、この第一,第二のステムは内容物個別通路に配設された、混合放出機構の上流弁ともいえる。
 ここで、別々の内容物収容部としては、それぞれの容器がステムを持つ汎用的な複数の連結容器の他、一つの容器に複数のステムを設けた場合のこのステム単位の容器内空間域などがある。
 本発明は、このように異なる性状で同時使用される複数内容物を使用時まではそれぞれ分離状態で容器などに収容しておき、使用時にこの複数内容物を混合させて外部空間域に放出する混合放出機構を対象とする。
 内容物共通通路における下流弁としてスライド態様の移動弁部材を設け、それの、単一操作部の作動モード設定操作にともなう閉状態から開状態へのスライド動作の効率的なタイミング化を図っている。このスライド動作タイミング化の動作主体はカムおよびカムフォロワである。
 例えばこのスライド態様の移動弁部材で、第一,第二の内容物(原液Aと原液B)それぞれの個別通路の各流出部分自体の開閉状態を同時設定している(図5,図6参照)。
 なお、作動モード設定操作の初期段階や静止モードなどでは、共通通路に対する移動弁部材が「閉」であって、個別通路の内容物が移動弁部材の下流側の共通通路に流れることはない。
 作動モード設定操作にともない移動弁部材が「開」状態に移行すると、各個別通路の内容物がこの開状態の流出弁(下流弁)から共通通路へと流れる。
 これにより、第一,第二の内容物個々の混合前における各個別通路への取り出し処理を確実にし、かつ、移動弁部材の上流側空間域での内容物混合処理をできるだけ少なくして、混合直後内容物の効率的な外部空間域への放出化を図っている。
 本明細書では、通常の作動モードにおける容器内容物の放出口の側を「前」とし、それとは容器平面図の中心を挟んで反対の側を「後」とする。例えば図1の左側が「前」で、右側が「後」となる。また、前後方向と略直交する図2および図8の横方向を「左右」とする。
 従来、連結状態の第一および第二のエアゾール容器の各内容物を、単一操作部材の作動モード設定操作で略同時に噴射できるようするための内容物放出機構を備えたエアゾール装置が提案されている(特許文献1参照)。
特開平10-218263号公報
 上記提案にかかる内容物共通通路での移動弁部材の改良を図り、作動モード設定操作にともなうこの移動弁部材の開状態へのスライド動作の効率的なタイミング化を図ることを目的とする。
 また、第一,第二の内容物の混合前における各個別通路への取り出し処理を確実にし、かつ、移動弁部材の上流側空間域における内容物混合処理をできるだけ少なくして、混合直後内容物の効率的な外部空間域への放出化を図ることを目的とする。
 本発明は、以上の課題を次のようにして解決する。
(1)容器(例えば後述の第一の容器本体1,第二の容器本体2)に別々に収容された放出対象の第一,第二の内容物(例えば後述の第一の内容物A,第二の内容物B)が、単一操作部(例えば後述の操作部材15,35)の作動モード設定操作により、第一,第二の個別通路(例えば後述のL字状個別通路12a,22a,33a)それぞれでの上流弁として作用する第一,第二のステム(例えば後述の第一のステム3,第二のステム4)およびその下流側の共通通路(例えば後述の共通通路12c,22c,33c)に対する移動弁部材(例えば後述の移動弁部材13,23,34)を介して、共通通路放出口から混合状態で外部空間域に放出される複数個別内容物の混合放出機構において、
前記単一操作部の作動モード設定操作と連動して少なくとも前記移動弁部材を駆動するカム(例えば後述のカム面14b,24b,カム作用垂下片部35dの下端側)からなる弁駆動部(例えば後述のカム部材14,24,カム作用垂下片部35d)と、
前記第一,第二のステムをそれぞれ前記上流弁としての閉状態に付勢する第一の弾性部材(例えば後述の第一の縦方向コイルスプリング3b,第二の縦方向コイルスプリング4b)と、
前記移動弁部材をその閉状態にスライド態様で付勢する第二の弾性部材(例えば後述の横方向コイルスプリング13d,23d,34e)と、
前記作動モード設定操作と連動する前記カムに従動して、前記移動弁部材を前記第二の弾性部材に抗する態様で開状態に設定するカムフォロワ(例えば後述のカムフォロワ13b,23b,34b)と、
を備え、
前記作動モード設定操作にともなう前記弁駆動部の作動に基づき、
先ず前記第一,第二のステムが、それぞれ個々の前記第一の弾性部材の弾性力に抗する形でそれまでの閉状態から開状態にシフトし、
続いて前記移動弁部材が、前記カムおよび前記カムフォロワのカム作用により、前記第二の弾性部材の弾性力に抗する形で前記閉状態の方向とは逆方向にスライドしてそれまでの閉状態から開状態にシフトする、
構成態様のものを用いる。
(2)上記(1)において、
前記カムフォロワは、
前記移動弁部材の構成部材の一部である、
(3)上記(1),(2)において、
前記第一の弾性部材の弾性力は前記第二の弾性部材よりも小さく設定され、
前記単一操作部の作動モード設定操作の初期段階ではもっぱら前記第一,第二のステムが前記第一の弾性部材の弾性力に抗しながら上流弁開方向にシフトする、
構成態様のものを用いる。
(4)上記(1)~(3)において、
前記第一,第二の個別通路,前記共通通路および前記移動弁部材は、
前記移動弁部材のスライドにより前記第一,第二の個別通路それぞれの流出部分の開閉状態が選択的に設定され、
前記流出部分が開状態のとき、前記第一,第二の内容物が前記第一,第二の個別通路から前記共通通路に流れ、
前記流出部分が閉状態のとき、前記第一,第二の内容物が前記第一,第二の個別通路から前記共通通路に流れるのを阻止する、
態様で配設されている、
構成態様のものを用いる。
(5)上記(1)~(4)において、
前記カムおよび前記カムフォロワは、
前記単一操作部が操作されていない静止モードでのそれぞれのカム作用面が離間し、この離間相当分だけ前記移動弁部材の開状態へのシフト動作が遅れる態様で配設されている、
構成態様のものを用いる。
 このような構成からなる混合放出機構およびこれを用いたエアゾール式製品を本発明の対象としている。
 本発明は、以上の構成をとることにより、
(11)作動モード設定操作にともなう移動弁部材(下流弁)の開状態へのスライド動作の効率的なタイミング化を図り、
(12)第一,第二の内容物の混合前における各個別通路への取り出し処理を確実にし、かつ、移動弁部材の上流側空間域における内容物混合処理をできるだけ少なくして、混合直後内容物の効率的な放出化を図る、
ことなどができる。
本発明の混合放出機構(その1:内容物放出用の移動弁部材の上流側での内容物混合あり)の静止モードにおける移動弁部材および共通通路などについての前後方向縦断面を示す説明図である。 図1の前後方向縦断面に対応した、第一・第二の容器本体,第一・第二のステム,移動弁部材およびそれぞれL字状の第一・第二の個別通路などについての左右方向縦断面を示す説明図である。 図1および図2の混合放出機構の作動モードを示す説明図である。 図1~図3の混合放出機構の構成要素(連結カバー体11,通路部材12,移動弁部材13,カム部材14,操作部材15など)間の関連性を示す説明図である。 本発明の混合放出機構(その2:移動弁部材の上流側での内容物混合なし)の静止モードにおける移動弁部材,第一・第二個別通路および共通通路などについての横断面を上側からみたときの説明図である。 図5の混合放出機構のカム面,カムフォロワおよび通路部材などについての縦断面を示す説明図である。 本発明の混合放出機構(その3:移動弁部材の上流側での内容物混合あり)の静止モードにおける移動弁部材,共通通路およびステム駆動用の一対の垂下片部などについての前後方向縦断面を示す説明図である。 図7の前後方向縦断面に対応した、第一・第二の容器本体,第一・第二のステム,移動弁部材,一対の垂下片部およびそれぞれL字状の第一・第二の個別通路などについての左右方向縦断面を示す説明図である。
 図1~図8を用いて、本発明を実施するための形態を説明する。
 以下のアルファベット付き参照番号の構成要素(例えば第一の弁作用部3a)は原則として、当該参照番号の数字部分の構成要素(例えば第一のステム3)の一部であることを示している。
 図示の混合放出機構は、概略、次の三つの態様、
(21)図1~図4(その1)の「移動弁部材の上流側での内容物混合あり,ステム用および移動弁部材用それぞれのコイルスプリングの強弱利用あり,カム面とカムフォロワとの初期離間設定なし」
(22)図5,図6(その2)の「移動弁部材の上流側での内容物混合なし,ステム用および移動弁部材用それぞれのコイルスプリングの強弱利用あり,カム面とカムフォロワとの初期離間設定なし」
(23)図7,図8(その3)の「移動弁部材の上流側での内容物混合あり,ステム用および移動弁部材用それぞれのコイルスプリングの強弱利用なし,カム面とカムフォロワとの初期離間設定あり」
に大別される。
 これら混合放出機構(その1~その3)全体に該当する共通事項は、
(31)混合放出機構の流入弁として内容物A,Bそれぞれの個別通路の各ステムの弁作用部が作用し、また流出弁として個別通路に続く共通通路の移動弁部材が作用し、
(32)操作部材の放出操作により先ず各ステムの流入弁が開いて個別通路のそれぞれに内容物A,Bが個々に流入し、続いて移動弁部材の流出弁が開くことにより共通通路から混合状態の内容物A,Bが外部空間域に放出され、
(33)この移動弁部材の流出弁「開」状態へのスライド移行に際し、操作部材と移動弁部材との間のカム作動手段を用いている、
ことなどである。
 また、操作部材の放出操作により先ずステムの流入弁(弁作用部)が開き、続いて移動弁部材の流出弁が開くといったいわば流入出弁作用開始の時間差設定には、
(41)ステム弁作用部への「閉」付勢用のコイルスプリングなどの弾性力を、移動弁部材へのその弾性力よりも弱く設定する、
(42)上記(33)のカム作動手段のカム面とカムフォロワとの間に初期間隔を設定し、この初期間隔分だけ移動弁部材のシフト開始を遅らせる、
などの手法を用いている。
 図1~図8において、
Aは後述の第一の容器本体1に収容された第一の内容物(原液および噴射剤など),
Bは第一の容器本体1と連結状態の後述の第二の容器本体2に収容された第二の内容物(原液および噴射剤など),
Cは外部空間域に放出された混合内容物,
1は第一の内容物Aを収容した第一の容器本体,
2は第二の内容物Bを収容して第一の容器本体1に連結された第二の容器本体,
3は第一の容器本体1に設けられて放出内容物への周知の通路作用および流入弁作用などを呈する第一のステム,
3aは第一のステム3に設けられた周知の第一の弁作用部(混合放出機構の上流弁,流入弁),
3bは第一のステム3を図示上方向に付勢して第一の弁作用部3aを「閉」の初期状態に設定する第一の縦方向コイルスプリング,
4は第二の容器本体2に設けられて放出内容物への周知の通路作用および流入弁作用などを呈する第二のステム,
4aは第二のステム4に設けられた周知の第二の弁作用部(混合放出機構の上流弁,流入弁),
4bは第二のステム4を図示上方向に付勢して第二の弁作用部4aを「閉」の初期状態に設定する第二の縦方向コイルスプリング,
5は第一,第二の容器本体1,2を連結して一体化する連結部材,
5aは連結部材5の左右側面それぞれの下端側に形成されて後述の連結カバー体11,21,31を係合保持する周方向凸状部、
をそれぞれ示している。
 なお、第一,第二の弁作用部3a,4aは周知の構成要素であり、ステム3,4の内容物通路域への連通孔部、この孔部を開閉するステムラバー、およびステム3,4を「孔部閉」の初期状態に付勢する縦方向コイルスプリング3b,4bなどからなっている。
 図1~図4の混合放出機構(その1)において、
11は連結部材5に取り外しできる態様で取り付けられて、後述の通路部材12および操作部材15の組込み対象となる連結カバー体,
11aは後述の通路部材12などが組み込まれる開口部,
11bは連結カバー体11の左右両側面の下端側に形成されて、それぞれの上部分内側への押圧操作によりこの連結カバー体と連結部材5の周方向凸状部5aとの係合状態を解除できる一対の取外し操作部,
11cは取外し操作部11bのそれぞれに形成されて周方向凸状部5aと係合する一対の周方向孔部,
11dは連結カバー体11の内周面の略前後・左右端に形成されて後述の操作部材15を嵌合保持して組み込むための計四個の凹状部,
12は第一,第二のステム3,4それぞれの出口部分に嵌合してそこから外部空間域への流出口までの内容物通路域を構成する通路部材,
12aは通路部材12の上流側を構成する一対のL字状個別通路,
12bはL字状個別通路12aのそれぞれを個々に嵌合保持する一対の通路取付部,
12cはL字状個別通路12aそれぞれの合流部分から下流側に設定されて外部空間域へ通じる第一,第二の内容物A,Bの共通通路,
12dは共通通路12cに形成されて後述の弁体13aとの弁作用(内容物放出機構の下流弁作用)を呈する環状の弁座,
12eはその内部に後述の移動弁部材13を保持する後横筒状部,
12fはその内部に後述のカム部材14を保持する上縦筒状部,
12gは後横筒状部12eの後端側に嵌合状態で固定されて後述の横方向コイルスプリング13dの後端部分を受ける尾栓,
13は通路部材12の後横筒状部12eに収容保持されて、弁座12dとの間の流出弁作用を呈する略円柱状からなりカムフォロワ兼用で、前後方向にスライド作動する移動弁部材,
13aは移動弁部材13の円周状の前端面周縁部分にテーパ面状で形成されて、弁座12dとともに流出弁を構成する弁体,
13bは移動弁部材13の前後方向中間外周面の周回部分に形成されて後述のカム面14bに従動する段部縁形状のカムフォロワ,
13cはカムフォロワ13bの後側周面に形成された環状段部,
13dは尾栓12gと環状段部13cとの間に配設されてその弾性力が第一,第二の縦方向コイルスプリング3b,4bのそれよりも十分強く、移動弁部材13を前方向、すなわち流出弁(弁座12d+弁体13a)の閉状態方向に付勢する横方向コイルスプリング,
14は上下動できる態様で通路部材12の上縦筒状部12fに収容保持されて、移動弁部材13の駆動部として動作するカム部材,
14aは上開口で下端側外面にて移動弁部材13とのカム作用を呈する中央鞘状部,
14bは中央鞘状部14aの下端外面側に形成された環状のテーパ面からなり、移動弁部材13のカムフォロワ13bと当接し、これを後述の操作部材15の押下げ操作により後方へ駆動するカム面,
14cは後述の操作部材15の回動押し下げ操作にともない下方に連動する上半球状面,
14dは通路部材12の上縦筒状部12fに当接した状態で上下動するスカート状部,
15は連結カバー体11に例えば凹凸係合(図示省略)状態で組み込まれた単一回動式の内容物放出用の操作部材,
15aは押下げ回動対象の操作面,
15bは操作面15aの回動中心として作用する回動軸,
15cはカム部材14の上半球状面14cに当接して下方への内容物放出操作にともない連動する前後方向の凹円弧状部,
15dは凹状部11dとの嵌合作用により操作部材15が連結カバー体11に組み込まれる計四個の凸状部,
をそれぞれ示している。
 図1,図2の静止モードのとき、
(51)第一,第二のステム3,4それぞれが第一,第二の縦方向コイルスプリング3b,4bの弾性作用で初期上動位置へ付勢されて、これらステムの第一,第二の弁作用部3a,4aがともに閉状態に設定され、
(52)移動弁部材13が横方向コイルスプリング13dの弾性力で前方向に付勢され、また流出弁(弁座12d+弁体13a)が閉状態に設定され、
(53)これら弁作用部および流出弁の「閉」状態により、第一の容器本体1の内容物が通路部材12から外部空間域に放出されることはない。
 また、図3の作動モードのとき、
(61)操作面15aへの押下げ操作にともない操作部材15がその回動軸15bを中心に図示時計方向に回動し、
(62)この回動に応じて、凹円弧状部15cと当接する上半球状面14cを備えたカム部材14が下方に移動し、
(63)このカム部材14の下方への移動のとき、そのカム面14bと当接しているカムフォロワ13bを備えた移動弁部材13およびこれを収容した通路部材12が、図1の位置関係のまま、すなわち流出弁(弁座12d+弁体13a)を閉じたまま下方へ連動し、
(64)このとき、通路部材12に一体化されている第一,第二のステム3,4も、第一,第二の縦方向コイルスプリング3b,4bの弾性力に抗しながら下方に移動し、第一,第二の弁作用部3a,4a(混合放出機構の上流弁)が開状態となる。
 なお、上記(63)で通路部材12が流出弁を閉じたまま、すなわち移動弁部材13が後退することなしに下動するのは、移動弁部材用の横方向コイルスプリング13dの弾性力がステム用の縦方向コイルスプリング3b,4bのそれよりも十分に大きいからである。
 そして第一,第二のステム3,4がいわば下死点までシフトした後の押下げ操作の終り段階では、カム面14bとカムフォロワ13bとのカム作用により移動弁部材13が横方向コイルスプリング13dの弾性力に抗しながら後退する。
 この移動弁部材13の後方への移動により、混合放出機構(その1)の流出弁(弁座12d+弁体13a)がそれまでの「閉」状態から「開」状態へとシフトする。
 「開」状態へシフトしたこの流出弁に対し、L字状個別通路12aからの放出対象内容物は通路部材12の内周面および弁体13aの外周面の対向部分の隙間を移動して流入する。
 図5および図6の混合放出機構(その2)において、
21は連結部材5に取り外しできる態様で取り付けられて、後述の通路部材22および操作部材(図示省略:操作部材15と同様の構成)の組込み対象となる連結カバー体,
21aは通路部材22などが組み込まれる開口部,
21bは連結カバー体21の左右両側面の下端側に形成されて、それぞれの上部分内側への押圧操作によりこの連結カバー体と連結部材5の周方向凸状部5aとの係合状態を解除できる一対の取外し操作部,
22は第一,第二のステム3,4それぞれの出口部分に嵌合してそこから外部空間域への流出口までの内容物通路域を構成するなどの角断面鞘状、例えば四角断面鞘状の柱状空間域通路部材,
22aは通路部材22の上流側を構成する一対のL字状個別通路,
22bはL字状個別通路22aのそれぞれを個々に嵌合保持する一対の通路取付部,
22cはL字状個別通路22aそれぞれの合流部分から下流側に設定されて外部空間域へ通じる第一,第二の内容物A,Bの共通通路,
22dは共通通路22cの側面にL字状個別通路22aのそれぞれと連通する態様で形成されて後述の弁体23aとの弁作用(下流弁作用)を呈する一対の孔部,
22eはその内部に後述の移動弁部材23を保持し、後述の横方向コイルスプリング23dの後端部分を受ける後横鞘状部,
22fはその内部に後述のカム部材24を保持する上縦筒状部,
23は通路部材22の後横鞘状部22eに収容保持されて孔部22dとの間の流出弁作用を呈し、この通路部材の上記角断面に合致した略角柱形状のカムフォロワ兼用で、前後方向にスライド作動する移動弁部材,
23aは移動弁部材23の左右両側面部分にそれぞれ対向起立面状の態様で形成されて、孔部22dとともに流出弁を構成する一対の弁体,
23bは移動弁部材23の前方上面における一対の弁体23aのいわば間に後ろ上がりで形成されて後述のカム面24bに従動する斜平面形状のカムフォロワ,
23cは移動弁部材23の後側部分に形成された鞘状孔部,
23dは後横鞘状部22eの底部と鞘状孔部23cとの間に配設されて移動弁部材23を前方向、すなわち流出弁(孔部22d+弁体23a)の閉状態方向に付勢する横方向コイルスプリング,
24は上下動できる態様で通路部材22の上縦筒状部22fに収容保持されて、移動弁部材23の駆動部として動作するカム部材,
24aは上開口で下端側外面にて移動弁部材23とのカム作用を呈する中央鞘状部,
24bは中央鞘状部24aの下端外面側に形成された環状のテーパ面からなり、移動弁部材23のカムフォロワ23bと当接し、これを操作部材(操作部材15と同様の構成)の押下げ操作により後方へと駆動するカム面,
24cは通路部材22の上縦筒状部22fの内周面に当接した状態で上下動するスカート状部,
をそれぞれ示している。
 図5,図6の混合放出機構の場合、上述したように第一,第二の容器本体1,2の内容物A,Bが、それぞれ専用通路部としての別々のL字状個別通路22a,22aを通過して混合されることなしに下流弁の孔部22dより共通通路22cに流入する。
 すなわち、この内容物A,Bそれぞれに対する一対の孔部22dまでの専用通路部としてのL字状個別通路22aを個別に設け、これら内容物が共通通路22cに流入するまで混合されることがないようにしている。
 図6から明らかなように、混合放出機構(その2)の静止モードでは、
(71)移動弁部材23が横方向コイルスプリング23dの弾性力により初期位置の図示左方へ付勢されて、そのカムフォロワ23bに、操作部材(図示省略)と連動するカム部材24のカム面24bが当接し、
(72)移動弁部材23の一部からなる一対の弁体23a,23aが、それぞれ一対のL字状個別通路22a,22aの流出口である一対の孔部22d,22dを「閉」に設定している。
 内容物放出操作にともないこの静止モードのカム部材24が下動すると、
(81)そのカム面24bと移動弁部材23のカムフォロワ23bとのカム作用により、移動弁部材23の全体が横方向コイルスプリング23dの弾性力に抗しながら後退し、
(82)移動弁部材23の一部である一対の弁体23a,23aも後方に移動してそれぞれ通路部材22の一対の孔部22d,22dから逃げる状態に設定され、この孔部を介して一体のL字状個別通路22a,22aがそれぞれ共通通路22cと連通する。
 すなわち、第一,第二の容器本体1,2の内容物A,Bが孔部22dの下流側の共通通路22cの部分ではじめて混合される。
 図7および図8の混合放出機構(その3)において、
31は連結部材5に取り外しできる態様で取り付けられて、後述の通路部材33および操作部材35の組込み対象となる連結カバー体,
31aは後述の通路部材33などが組み込まれる開口部,
31bは連結カバー体31の左右両側面の下端側に形成されて、それぞれの上部分内側への押圧操作によりこの連結カバー体と連結部材5の周方向凸状部5aとの係合状態を解除できる一対の取外し操作部,
31cは取外し操作部31bのそれぞれに形成されて周方向凸状部5aと係合する一対の周方向孔部,
32は第一,第二のステム3,4それぞれの流出側に嵌合してこれを下動させることにより作動モードを設定するステム駆動部材,
32aはその上端部分に後述のステム駆動用垂下片部35cが当接する環状起立部、
32bはステム3,4それぞれの流出口と直に連通する態様で形成された一対の内容物流入孔部,
32cは内容物流入孔部32bの出口周囲に設けられ、後述のL字状個別通路33aの内周面で液密に摺動する一対の逆スカート状部,
33は連結カバー体31に固定され、概略、ステム駆動部材32の内容物流入孔部32bから外部空間域への流出口までの内容物通路域を構成する通路部材,
33aは通路部材33の上流側を構成する一対のL字状個別通路,
33bはL字状個別通路33aのそれぞれを個々に嵌合保持する一対の通路取付部,
33cはL字状個別通路33aそれぞれの合流部分から下流側に設定されて外部空間域へ通じる第一,第二の内容物A,Bの共通通路,
33dは共通通路33cの前方に嵌合してその後端が後述の弁体34aとの弁作用(内容物放出機構の下流弁作用)を呈するノズル,
33eはノズル33dの後端に形成された環状の弁座,
33fはその内部に後述の移動弁部材34を保持する後横筒状部,
33gは後横筒状部33fの内面に設けられた環状段部,
34は通路部材33の後横筒状部33fに収容保持されて弁座33eとの間の流出弁作用を呈する略円柱状のカムフォロワ兼用で、前後方向にスライド作動する移動弁部材,
34aは移動弁部材34の円周状の前端面周縁部分にテーパ面状で形成されて、弁座33eとともに流出弁を構成する弁体,
34bは移動弁部材34の後端側に設けられて後述のカム作用垂下片部35dの下端傾斜カム面に従動する後上がり斜面形状のカムフォロワ,
34cは弁体34aの後側周面の前後方向に形成されたリブ,
34dは後横筒状部33fの内周面を液密に摺動するスカート状部,
34eは環状段部33gとリブ34cとの間に配設されて移動弁部材34を前方向、すなわち流出弁(弁座33e+弁体34a)の閉状態の方向に付勢する横方向コイルスプリング,
35は連結カバー体31に例えば凹凸係合(図示省略)状態で組み込まれた単一回動式の内容物放出用の操作部材,
35aは押下げ回動対象の操作面,
35bは操作面35aの回動中心として作用する回動軸,
35cは環状起立部32aの上端面と当接する態様で操作面35aの裏側部分などに形成されて、操作部材35の押下げ操作によりステム3,4を間接的に押し下げる一対のステム駆動用垂下片部,
35dは操作面35aの裏側部分などに形成されて、その下端側の後上がりの傾斜カム面が操作部材35の押下げ操作によりカムフォロワ34bと当接し、移動弁部材34を後方へ駆動して流出弁(弁座33e+弁体34a)を作動モードの開状態に設定するカム作用垂下片部,
をそれぞれ示している。
 図7,図8の混合放出機構の場合、
(91)通路部材33やノズル33dは連結カバー体31にいわば固定されて、図1~図4の通路部材12とは違い、操作部材35の回動操作に連動せず、
(92)操作部材35の回動操作にともない、この操作部材と一体のステム駆動用垂下片部35cおよびカム作用垂下片部35dが下動し、
(93)この下動により一対のステム駆動用垂下片部35c,35cがそれぞれの下端部分でステム駆動部材32の環状起立部32aを押し下げる。
 操作部材35が回動操作されていない図7,図8の静止モードでは、
(101)ステム駆動部材32は一対のステム駆動用垂下片部35c,35cで駆動されず、
(102)第一,第二のステム3,4の各弁作用部3a,4aが図1および図2の場合と同じくともに「閉」状態に設定され、
(103)操作部材35のカム作用垂下片部35dが移動弁部材34のカムフォロワ34bから離間している。
 この静止モードの操作面35aを押し下げると操作部材35の操作面側が回動軸35bを中心に図7の時計方向に回動する。
 この操作面側の回動にともない、先ず一対のステム駆動用垂下片部35c,35cがその下端面でステム駆動部材32を押し下げて、第一,第二のステム3,4の各弁作用部3a,4aが図1および図2の場合と同じくともに「閉」状態から「開」状態にシフトする。
 このステム駆動部材32が押し下げられるとき、その程度に応じてステム駆動用垂下片部35c,35cがそれぞれいわば撓むことになる。
 他方、カム作用垂下片部35dの下端斜面が移動弁部材34のカムフォロワ34bに当接した後は、双方のカム作用により移動弁部材34が横方向コイルスプリング34eの弾性力に抗しながら後方へ移動する。
 この移動弁部材34の後方への移動により、図7,図8の混合放出機構の流出弁(弁座33e+弁体34a)がそれまでの「閉」状態から「開」状態へとシフトする。
 「開」状態へシフトしたこの流出弁に対し、L字状個別通路33aからの放出対象内容物は隣のリブ34c同士の隙間を移動して流入する。
 こここで、第一の容器本体1,第二の容器本体2は例えば金属製,ガラス製またはポリエチレンテレフタレート,ポリエチレンナフタレートなどのプラスチック製のものである。
 また、第一のステム3,第二のステム4,第一の縦方向コイルスプリング3b,第二の縦方向コイルスプリング4b,横方向コイルスプリング13d,23d,34eは例えば金属製またはプラスチック製のものである。これらを除く、連結部材5,連結カバー体11,21,31,通路部材12,22,33,移動弁部材13,23,34,カム部材14,24,操作部材15,35,ステム駆動部材32は例えばポリプロピレン,ポリエチレン,ポリアセタール,ナイロン,ポリブチレンテレフタレートなどからなるプラスチック製のものである。
 また、第一のステム3,第二のステム4のガスケットは例えばポリプロピレン,ポリエチレンなどからなるプラスチック製や、ゴム製またはエラストマー製のものである。
 図1~図8のエアゾール式製品の組立て手順は、例えば、連結カバー体11,21,31に、上方より通路部材12,22やステム駆動部材32を差し込んだ通路部材33を組み込み、その上から操作部材15,35を係合する。
 このとき、通路部材12の場合には、あらかじめ後横筒状部12eに移動弁部材13・横方向コイルスプリング13dを順に入れて尾栓12gで固定し、上縦筒状部12fにカム部材14を係合しておく。
 また、通路部材22の場合には、あらかじめ後横鞘状部22eに前方より横方向コイルスプリング23d・カム部材24を順にいれたあとに、上縦筒状部22fにカム部材24を係合しておく。
 また、通路部材33の場合には、あらかじめノズル33dを外した状態の通路部材33の前方より、横方向コイルスプリング34eを通した移動弁部材34の前側部分を入れ、これに後方より入れた移動弁部材34の後側部分を嵌合し、その後、ノズル33dを前方に嵌合しておく。
 第一の容器本体1および第二の容器本体2は、第一のステム3・第二のステム4が設けられたマウンティングカップ部分を連結部材5にそれぞれ取り付けて、露出した本体部分に熱収縮被覆などをかぶせて第一の容器本体1および第二の容器本体2を並べた状態で一体化しておく。
 この容器本体の連結部材5に通路部材を組み込んだ連結カバー体11,21,31をかぶせて、周方向凸状部5aに周方向孔部11c,31cを係止させる、といった手順となる。
 本発明が以上の実施形態に限定されないことは勿論であり、
(111)図5,6の上流弁・下流弁の開状態へのシフト動作をずらす方法として、横方向コイルスプリング23dを混合放出機構の第一の縦方向コイルスプリング3bおよび第二の縦方向コイルスプリング4bより大きい弾性力に設定する方法に代え、図7,6の混合放出機構のカムフォロワ34bとカム作用垂下片部35dのそれぞれのカム作用面を静止モードで離間しておく方法を採用する、
(112)第一の容器本体1および第二の容器本体2に代えて、一つの容器本体に第一の内容物Aおよび第二の内容物Bを分離した状態で収容し、これらの内容物を個別に流出させるための第一のステム3および第二のステム4を設ける、
(113)操作部材15,35を回動タイプ以外の、押下げタイプやトリガタイプにする、
ようにしてもよい。
 本発明が適用されるエアゾール式製品としては、染毛剤の他、洗浄剤,清掃剤,制汗剤,冷却剤,筋肉消炎剤,ヘアスタイリング剤,ヘアトリートメント剤,育毛剤,化粧品,シェービングフォーム,食品,栄養補助食品(ビタミンなど),医薬品,医薬部外品,塗料,園芸用剤,忌避剤(殺虫剤),クリーナー,消臭剤,洗濯のり,ウレタンフォーム,消火器,接着剤,潤滑剤などの各種用途のものがある。
 容器本体に収容される内容物としては、液状,クリーム状,ゲル状など種々の形態のものを用いる。内容物に配合される成分は例えば、粉状物,油成分,アルコール類,界面活性剤,高分子化合物,各用途に応じた有効成分,水などである。
 粉状物としては、金属塩類粉末,無機物粉末や樹脂粉末などを用いる。例えば、タルク,カオリン,アルミニウムヒドロキシクロライド(アルミ塩),アルギン酸カルシウム,金粉,銀粉,雲母,炭酸塩,塩化マグネシウム,シリカ,酸化亜鉛,酸化チタン,ゼオライト,ナイロンパウダー,硫酸バリウム,セルロース,これらの混合物などを用いる。
 油成分としては、ジメチルポリシロキサンなどのシリコーン油,ミリスチン酸イソプロピルなどのエステル油,パーム油,ユーカリ油,ツバキ油,オリーブ油,ホホバ油などの油脂,流動パラフィンなどの炭化水素油,ミリスチン酸,パルミチン酸,ステアリン酸,リノール酸,リノレン酸などの脂肪酸などを用いる。
 アルコール類としては、エタノールなどの1価の低級アルコール,ラウリルアルコールやセタノールなどの1価の高級アルコール,エチレングリコール,1,3-ブチレングリコールやグリセリンなどの多価アルコールなどを用いる。
 界面活性剤としては、ラウリル硫酸ナトリウムなどのアニオン性界面活性剤,ポリオキシエチレンアルキルエーテルやポリグリセリン脂肪酸エステルなどの非イオン性界面活性剤,ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタインなどの両性界面活性剤,塩化アルキルトリメチルアンモニウムなどのカチオン性界面活性剤などを用いる。
 高分子化合物としては、ヒドロキシエチルセルロース,メチルセルロース,ゼラチン,デンプン,カゼイン,キサンタンガム,カルボキシビニルポリマーなどを用いる。
 各用途に応じた有効成分としては、パラフェニレンジアミン,アミノフェノールなどの染料,過酸化水素水などの酸化剤,アクリル系樹脂やワックスなどのセット剤,パラメトキシケイ皮酸2-エチルヘキシルなどの紫外線吸収剤,レチノールやdl-α-トコフェロールなどのビタミン,ヒアルロン酸などの保湿剤,サリチル酸メチル,インドメタシンなどの消炎鎮痛剤,安息香酸ナトリウム,クレゾールなどの除菌剤,ピレスロイド,ジエチルトルアミドなどの害虫忌避剤,パラフェノールスルホン酸亜鉛などの制汗剤,カンフル,メントールなどの清涼剤,エフェドリン,アドレナリンなどの抗喘息薬,スクラロース,アスパルテームなどの甘味料,エポキシ樹脂,ウレタンなどの接着剤や塗料,パラフェニレンジアミン,アミノフェノールなどの染料,過酸化水素水などの酸化剤,リン酸二水素アンモニウム,炭酸水素ナトリウム・カリウムなどの消火剤などを用いる。
 さらに、上記内容物以外の、懸濁剤,乳化剤,酸化防止剤,金属イオン封鎖剤なども用いることができる。
 エアゾール式製品における内容物放出用ガスとしては、炭酸ガス,窒素ガス,圧縮空気,酸素ガス,希ガス,これらの混合ガスなどの圧縮ガスや、液化石油ガス,ジメチルエーテル,フロロカーボンなどの液化ガスを用いる。
(図1~図8)
A:第一の内容物
B:第二の内容物
C:混合内容物
1:第一の容器本体
2:第二の容器本体
3:第一のステム
3a:第一の弁作用部(流入弁)
3b:第一の縦方向コイルスプリング
4:第二のステム
4a:第二の弁作用部(流入弁)
4b:第二の縦方向コイルスプリング
5:連結部材
5a:周方向凸状部
(図1~図4)
11:連結カバー体
11a:開口部
11b:一対の取外し操作部
11c:一対の周方向孔部
11d:計四個の凹状部
12:通路部材
12a:一対のL字状個別通路
12b:一対の通路取付部
12c:共通通路
12d:環状の弁座
12e:後横筒状部
12f:上縦筒状部
12g:尾栓
13:移動弁部材
13a:弁体
13b:カムフォロワ
13c:環状段部
13d:横方向コイルスプリング
14:カム部材
14a:中央鞘状部
14b:カム面
14c:上半球状面
14d:スカート状部
15:操作部材
15a:操作面
15b:回動軸
15c:凹円弧状部
15d:計四個の凸状部
(図5および図6)
21:連結カバー体
21a:開口部
21b:取外し操作部
22:通路部材
22a:一対のL字状個別通路
22b:一対の通路取付部
22c:共通通路
22d:一対の孔部
22e:後横鞘状部
22f:上縦筒状部
23:移動弁部材
23a:一対の弁体
23b:斜平面形状のカムフォロワ
23c:鞘状孔部
23d:横方向コイルスプリング
24:カム部材
24a:中央鞘状部
24b:カム面
24c:スカート状部
(図7および図8)
31:連結カバー体
31a:開口部
31b:一対の取外し操作部
31c:一対の周方向孔部
32:ステム駆動部材
32a:環状起立部
32b:一対の内容物流入孔部
32c:一対の逆スカート状部
33:通路部材
33a:一対のL字状個別通路
33b:一対の通路取付部
33c:共通通路
33d:ノズル
33e:環状の弁座
33f:後横筒状部
33g:環状段部
34:移動弁部材
34a:弁体
34b:後上がり斜面形状のカムフォロワ
34c:リブ
34d:スカート状部
34e:横方向コイルスプリング
35:操作部材
35a:操作面
35b:回動軸
35c:一対のステム駆動用垂下片部
35d:カム作用垂下片部

Claims (6)

  1.  容器に別々に収容された放出対象の第一,第二の内容物が、単一操作部の作動モード設定操作により、第一,第二の個別通路それぞれでの上流弁として作用する第一,第二のステムおよびその下流側の共通通路に対する移動弁部材を介して、共通通路放出口から混合状態で外部空間域に放出される複数個別内容物の混合放出機構において、
     前記単一操作部の作動モード設定操作と連動して少なくとも前記移動弁部材を駆動するカムからなる弁駆動部と、
     前記第一,第二のステムをそれぞれ前記上流弁としての閉状態に付勢する第一の弾性部材と、
     前記移動弁部材をその閉状態にスライド態様で付勢する第二の弾性部材と、
     前記作動モード設定操作と連動する前記カムに従動して、前記移動弁部材を前記第二の弾性部材に抗する態様で開状態に設定するカムフォロワと、
     を備え、
     前記作動モード設定操作にともなう前記弁駆動部の作動に基づき、
    先ず前記第一,第二のステムが、それぞれ個々の前記第一の弾性部材の弾性力に抗する形でそれまでの閉状態から開状態にシフトし、
    続いて前記移動弁部材が、前記カムおよび前記カムフォロワのカム作用により、前記第二の弾性部材の弾性力に抗する形で前記閉状態の方向とは逆方向にスライドしてそれまでの閉状態から開状態にシフトする、
     ことを特徴とする複数個別内容物の混合放出機構。
  2.  前記カムフォロワは、
    前記移動弁部材の構成部材の一部である、
     ことを特徴とする請求項1記載の複数個別内容物の混合放出機構。
  3.  前記第一の弾性部材の弾性力は前記第二の弾性部材よりも小さく設定され、
     前記単一操作部の作動モード設定操作の初期段階ではもっぱら前記第一,第二のステムが前記第一の弾性部材の弾性力に抗しながら上流弁開方向にシフトする、
     ことを特徴とする請求項1または2記載の複数個別内容物の混合放出機構。
  4.  前記第一,第二の個別通路,前記共通通路および前記移動弁部材は、
    前記移動弁部材のスライドにより前記第一,第二の個別通路それぞれの流出部分の開閉状態が選択的に設定され、
    前記流出部分が開状態のとき、前記第一,第二の内容物が前記第一,第二の個別通路から前記共通通路に流れ、
    前記流出部分が閉状態のとき、前記第一,第二の内容物が前記第一,第二の個別通路から前記共通通路に流れるのを阻止する、
    態様で配設されている、
     ことを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の複数個別内容物の混合放出機構。
  5.  前記カムおよび前記カムフォロワは、
    前記単一操作部が操作されていない静止モードでのそれぞれのカム作用面が離間し、この離間相当分だけ前記移動弁部材の開状態へのシフト動作が遅れる態様で配設されている、
     ことを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の複数個別内容物の混合放出機構。
  6.  請求項1乃至請求項5のいずれかに記載の混合放出機構を備え、かつ、容器に噴射用ガスおよび第一,第二の内容物を収容した、
     ことを特徴とするエアゾール式製品。
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