CN108367305B - 分配头 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种分配头(101)，所述分配头包括：‑盖(32)，所述盖包括：外壁(34)，所述外壁具有至少一个称为壳体部(35)的部分和至少一个称为按压部(37)的部分，至少一个按压部由比至少一个壳体部更柔软的材料制成；至少一个出口(24)；插入孔(33)，‑塞子(23)，所述塞子(23)通过从所述插入孔侧并沿插入方向(25)插入到所述盖(32)内安装在所述盖(32)内，‑至少一个组件，每个组件包括：穿过塞子(23)的入口(38)；可变形袋(2)，所述可变形袋的内部容积用于容纳该组件的流体，并至少部分地由所述盖(32)的至少一个按压部(37)限定；优选地供应管(6)和/或分配管(8)。

Description

分配头
技术领域
本发明涉及一种分配头。本发明还涉及一种配备有这种头的分配器。
这种头允许使用者分配流体(液体、凝胶等)。本发明的领域更具体地、但不限于奶油、肥皂、化妆品、医药包装或食品的分配器领域。
背景技术
已知用于分配液体的各种装置。
这种类型的装置的第一个问题在于其使用不够简单以及其人体工程学。例如，你必须挤压储液器(管式膏)以排出液体，并且必须用远离压力区的手指收集该液体。因此，单手使用这种装置并非总是容易的。
这种类型的装置的第二个问题在于其实施的复杂性。例如，这样的装置有时可能包括太多组装部件，和/或至少一个不容易插入上述装置的组成元件中的零件。
本发明的目的是解决上述问题中的至少一个。
发明内容
该目的通过一种分配头实现，所述分配头包括：
-盖，所述盖包括：
外壁，所述外壁包括至少一个所谓的壳体部和至少一个所谓的按压部，至少一个按压部由比所述至少一个壳体部更柔软的材料制成，
至少一个出口，
插入孔，
-塞子，所述盖和所述塞子被布置为使得，所述塞子根据所述盖内的在插入孔侧的插入布置并沿插入方向安装在所述盖内。
所述外壁可包括侧壁和上壁，所述侧壁形成大体沿所述插入方向延伸的管。所述管可具有小于其直径的高度，并可为圆形、方形或其它形状。由所述侧壁形成的管可包括两端，所述两端包括：
-终止于所述上壁的第一端，以及
-终止于所述插入孔的第二端。
所述至少一个按压部可包括设置在所述侧壁上的多个按压部，所述至少一个出口可包括设置在所述侧壁上的出口，根据本发明的分配头优选地布置成使得，对设置在所述侧壁上的按压部或每个按压部的按压使得所述流体通过设置在所述侧壁上的出口流出。
所述至少一个按压部可包括设置在所述侧壁上的一个或多个按压部，所述至少一个出口可包括设置在所述上壁上的出口，根据本发明的分配头优选地布置成使得，对设置在所述侧壁上的按压部或每个按压部的按压使得所述流体通过设置在所述上壁上的出口流出。
所述盖的按压部和壳体部可接合成通过双重注塑或二次成型获得的部件。
所述盖可包括在所述盖的两侧的两个按压部。
根据本发明的所述分配头可还包括至少一个组件，每个组件包括：
入口，所述入口穿过所述塞子，使得所述组件布置成，沿着从该组件的入口到所述至少一个出口的流体流动路径引导流体，
可变形袋，所述可变形袋的内部容积布置成容纳该组件的流体，并至少部分地由所述盖的至少一个按压部限定，
可选地供给管，所述供给管布置成，将该组件的流体从该组件的入口引导到该组件的可变形袋的内部容积中，和/或分配管，所述分配管布置成，从该组件的可变形袋的内部容积引导该组件的流体，并引导至所述至少一个出口。
对于每个组件，其可存在：
-直线：垂直于插入方向，并穿过所述盖的外壁，然后穿过该组件的可变形袋的内部容积，接着穿过位于该组件的可变形袋的内部容积与该组件的分配管之间的分隔壁，然后穿过该组件的分配管的内部，和/或
-直线：垂直于插入方向，并穿过所述盖的外壁，然后穿过该组件的可变形袋的内部容积，接着穿过位于该组件的可变形袋的内部容积与该组件的供给管之间的分隔壁，然后穿过该组件的供给管的内部。
对于至少一个或每个组件，该组件的分配管可至少部分地位于所述盖的厚的外壁中。
对于至少一个或每个组件，该组件的分配管可至少部分地位于所述塞子的内部。
对于至少一个或每个组件，该组件的分配管可穿过该组件的可变形袋。
对于至少一个或每个组件，该组件的分配管可以是直的。
每个可变形袋的内部容积还可部分地由所述塞子限定。
对于至少一个或每个组件，该组件的分配管可位于所述盖的内部并与所述至少一个出口位于一接合面的相同侧，该接合面被限定为以下平面：垂直于所述插入方向、相对于所述插入方向最低、且穿过所述塞子与该组件的可变形袋的内部容积之间的分界线。
对于至少一个或每个组件，该组件的供给管可位于所述盖的内部并与所述至少一个出口位于一接合面的相同侧，该接合面被限定为以下平面：垂直于所述插入方向、相对于所述插入方向最低、且穿过所述塞子与该组件的可变形袋的内部容积之间的分界线。
对于至少一个或每个组件，该组件的供给管可至少部分地位于所述塞子的内部。
对于至少一个或每个组件，该组件的供给管可穿过该组件的可变形袋。
根据本发明的分配头可包括限定两个不同流动路径的两个或更多不同的组件，一些或两个组件的流动路径优选地在相同的出口上开口，并位于相同盖的内部。
根据本发明的分配头，对于至少一个组件或每个组件，可包括：
-供给阀，所述供给阀在打开状态下允许流体流过该组件的供给管到达该组件的可变形袋的内部，并在关闭状态下不允许流通，和/或
-分配阀，所述分配阀在打开状态下允许流体从该组件的可变形袋的内部流到该组件的分配管，并在关闭状态下不允许流通。
对于至少一个组件或每个组件，该组件的分配阀包括可移动部件(例如膜片)，该可移动部件：
-在该分配阀的关闭状态下，保持压靠在(优选地，通过返回装置或返回弹簧，足够牢固地)分配头的、优选、盖子或者塞子的、称为分配座的静止(和刚性)部分(该分配阀容纳在分配管的内壁的静止部分中)上，并
-在该分配阀的打开状态下，从该分配座移开。
该分配座的至少一个点优选地位于距以下小于六(或甚至三)毫米的距离处：
-距所述出口，该组件的流体流动路径在所述出口上打开，或
-距根据本发明的分配头的通过该出口的外部。
根据本发明的又一方面，提供了一种分配器，特点为，所述分配器包括：
-根据本发明的分配头，以及
-对于每个入口，连接到该入口的单独的储液器。
附图和实施例的说明
通过阅读实施方式和实施例的非限制性详细描述以及下面所附附图，本发明的其它优点和细节将变得显而易见：
图1是根据本发明的头的第一实施例的第一变型的剖面剖视图，
图2是根据本发明的头的第一实施例的第一变型中包括的各种“拆卸的”或“分解的”元件的立体图，
图3是根据本发明的头的第一实施例的第二变型的局部剖视图，该变型是本发明的优选实施例；
图4是根据本发明的头的第一实施例的第二变型的立体剖视图(为了更好的可见性，未示出阀4和5)，
图5是根据本发明的分配器中的根据本发明的头的第一实施例的第二变型中包括的各种“拆卸的”或“分解的”元件的立体图，
图6是根据本发明的头的第二实施例的剖面剖视图，
图7是根据本发明的头的第二实施例的立体剖视图，
图8是根据本发明的分配器中的根据本发明的头的第二实施例中包括的各种“拆卸的”或“分解的”元件的立体图，
图9是根据本发明的头的第三实施例的剖面剖视图，
图10是根据本发明的分配器中的根据本发明的头的第三实施例中包括的各种“拆卸的”或“分解的”元件的立体图，
图11是根据本发明的头的第四实施例的剖面剖视图，
图12是根据本发明的头的第四实施例的塞子23的一部分的立体图，
图13是根据本发明的分配器中的根据本发明的头的第四实施例中包括的各种元件、根据与图11的剖面垂直的剖面的剖面剖视图，
图14是根据本发明的分配器中的根据本发明的头的第四实施例中包括的各种“拆卸的”或“分解的”元件的立体图，
图15是根据本发明的头的第五实施例的立体图，
图16是根据本发明的头的第五实施例的前剖视图，
图17是根据本发明的头的第五实施例的塞子23的立体图，
图18是根据本发明的头的第六实施例的剖面剖视图，和
图19是根据本发明的头的第六实施例的立体剖视图。
这些实施例是非限制性的，如果以下选出的所描述或示出的特征足以赋予技术优势或将本发明与现有技术区分开来，而该特征独立于描述或示出的其他特征，则可考虑本发明的仅包括该选出的所描述或示出的特征的变型(甚至该选择在包括其它特征的句子中是独立的)。这种选择包括至少一个特征，该特征优选为功能特征，该至少一个特征不具有结构细节、和/或如果结构细节的一部分单独足以提供技术上的优势或者使本发明与现有技术区分开来，则该至少一个特征仅具有该部分。
参考图1至14，在稍后描述的根据本发明的分配头101、102、103或104的所有实施例中，该分配头包括盖32和塞子23(例如由聚丙烯(polypropylene，PP)制成)。
这样的分配头101、102、103和104被布置成分配至少一种流体(该流体通常包括液体或膏状物质凝胶或乳膏)。
盖32包括外壁34(39、40)。
外壁34包括侧壁39和上壁40。
外壁34(在其侧壁39和/或其上壁40上)包括至少一个所谓的壳体部35。
外壁34(在其侧壁39和/或其上壁40上)包括至少一个所谓的按压部37，该按压部由比所述至少一个壳体部35的材料(典型地为聚丙烯(PP))更柔性的材料(典型地为热塑性弹性体(thermoplastic elastomer，TPE)或辛烯与乙烯共聚物)制成。
每个按压部37还可包括0.1mm至0.3mm量级的薄的聚丙烯(PP)壁，可选地，该聚丙烯壁可覆盖有外部的二次成型(overmolding)的柔性材料。
每个按压部37优选包括盖32内部的肋371(例如图16中所示)，从而使该按压部37具有良好的机械强度。此外，该肋被支撑在盖32内的刚性部35上。
在本说明书中，“柔性物质”或“柔性材料”将理解为是指，比所述至少一个壳体部35的材料更柔软或硬度更小的任何材料(所比较的两种硬度是以肖氏硬度A或肖氏硬度D中的相同单位测量的)。
盖32的按压部37和壳体部35结合成通过双重注塑或二次成型获得的一个部件。在未示出的变型中，盖32的按压部37和壳体部35是插入到彼此的两个独立部件，例如柔性“套”37插入到壳体部35中。
盖32在盖32的外壁上包括至少一个出口24。
出口24是形成盖32并通向盖32外部的部件的出口。可选地，可在出口24与根据本发明的分配头的外部之间设置中间件，该中间件例如为，诸如旋转分配球(或英语中的“走珠(roll-on)”)或刷子的配件(优选移动的)。
盖32包括插入孔33。
盖32和塞子23布置成，使得塞子23根据盖32中的在插入孔33一侧的插入布置且沿插入方向25安装在盖32中。
塞子23安装成插入盖32中并保持在盖32中，并且可通过插入孔33离开盖32及重新进入盖32。
侧壁39延伸：
-根据插入方向25，或
-大体沿插入方向，优选地，沿具有至少一个在插入方向25上的分量的方向延伸，优选地，沿具有至少一个在插入方向上的较大分量的方向延伸(即与插入方向25形成小于45°的角度)。
侧壁39形成沿插入方向25或大体沿插入方向25延伸的管状物。
“大体”沿插入方向25是指：
-管状物和/或侧壁39至少根据在插入方向25上的分量延伸，以及可选地具有其他互补分量(complementary components)，以及
-这是延伸管状物和/或侧壁39的一般或常见方式。
由侧壁39形成的管状物具有两端：
-侧壁39的第一端终止于上壁40，该上壁优选垂直于插入方向25或大体垂直于插入方向25延伸，和
-侧壁39的第二端终止于插入孔33。
塞子23由盖32(更确切地说由侧壁39)绕着盖23施加的、与插入方向25垂直或大体上垂直的紧固力形式的紧固力保持。
另外，优选地设置为，在位于刚性部35与塞子23之间的中间区域36中插入柔性材料51(与部分37相同的材料)。这使得可提高密封和/或减少盖32外部的可见变形。
优选地，该柔性材料51是盖32的一部分，位于刚性部35之下，并在制造一个或多个按压部37(在双重注塑期间)的同时被制造。
塞子23配备有连接装置(夹持装置、无螺钉等)，该连接装置具有至少一个储液器或管17。
在稍后描述的根据本发明的分配头101、102、103或104的所有实施例中，该分配头包括至少一个组件，每个组件包括：
-入口38，该入口穿过塞子23，使得该组件布置成，沿着从该组件的入口38到出口24或多个出口24中一个的流体流动路径引导流体；该入口38配备有连接装置(夹持装置、无螺钉等)，该连接装置具有特定于该组件的储液器17(例如管)；
-可变形袋2，其内部容积布置为容纳该组件的流体，并由盖32的按压部37或多个按压部37中的一个限定(至少部分地)，限定(至少部分地)该可变形袋2的内部容积的这个按压部或这些按压部37中的每个设置成，当从分配头101、102、103或104的外部按压按压部37时，减小可变形袋2的内部容积；该可变形袋2的内部容积还部分地由塞子23限定；该可变形袋2布置成与该组件的流体接触。
-供给管6，该供给管布置成，将该组件的流体从该组件的入口38引导到该组件的可变形袋2的内部容积中，
-供给孔124，该供给孔将该组件的可变形袋2连接到该组件的供给管6，
-供给阀4，该供给阀在打开状态(在限定该组件的可变形袋2的内部容积的按压部37上，释放从分配头101、102、103、104的外部施加的压力时获得)下，允许流体从该组件的供给管6通过该组件的供给孔124流到该组件的可变形袋2内部，并在关闭状态(从分配头101、102、103、104的外部，在限定该组件的可变形袋2的内部容积的按压部37上施加压力时获得)下，不允许上述流通；该组件的供给阀4包括膜片，该膜片在该供给阀4的关闭状态下，压靠在该组件的供给孔124上以便堵塞该供给孔124，并在该供给阀4的打开状态下，从该组件的供给孔124移开以打开该供给孔124；该组件的供给阀4是盖32和塞子23(以及该组件的供给管6)的独立零件，并且供给阀(至少其膜片)被容纳在该组件的可变形袋2的侧面上；
-分配管8，该分配管布置成将该组件的流体从该组件的可变形袋2的内部容积引导至出口24或多个出口24中的一个，
-分配孔205，该分配孔将该组件的可变形袋2连接到该组件的分配管8，
-分配阀5，该分配阀在打开状态(在限定该组件的可变形袋2的内部容积的按压部37上，施加从分配头101、102、103、104的外部施加的压力时获得)下，允许流体从该组件的可变形袋2的内部通过该组件的分配孔205流到该组件的分配管8，并在关闭状态(在限定该组件的可变形袋2的内部容积的按压部37上，释放从分配头101、102、103、104的外部施加的压力时获得)下，不允许流体从该组件的可变形袋2的内部流到该组件的分配管8；
该组件的分配阀5是盖32和塞子23(以及该组件的分配管8)的独立零件，并被容纳(完全地)在该组件的分配管8内；该组件的分配阀5包括膜片，该膜片在该分配阀5的关闭状态下，压靠在该组件的分配孔205上以便堵塞该分配孔205，并在该分配阀5的打开状态下，自该组件的分配孔205移开以打开该分配孔205。
对于至少一个或每个组件，该组件的分配孔205位于该组件的分配管8的侧壁上，以便该组件的分配孔205、该组件的分配管8和该组件的分配阀5布置成，使得该组件的流体以直角或大体直角球状地(globally)(也就是说，比流体微粒的漩涡更大范围地)行进，从该组件的可变形袋2流到该组件的分配管8，也就是说，在该组件的分配阀5的入口处的流体的方向与该组件的分配阀5的出口处的流体的方向之间通过。
将注意的是，在所描述的所有附图和实施例中，分配阀5、5a、5b(在其关闭位置和打开位置之间可移动)在其关闭状态时分别保持压靠(通过阀5、5a或5b的返回装置或返回弹簧足够牢固地压靠，该返回装置或返回弹簧例如专利WO2012/010793中描述的)在分配管8、8a、8b的内壁的静止的(称为分配座70，该分配座至少部分地围绕分配孔205中相关的周边)且“刚性”的(即，不由柔性材料制成)部分，该分配阀5、5a、5b容纳在分配管8、8a、8b中。更具体地说，分配阀5、5a、5b分别包括膜片，该膜片在分配阀的关闭状态时保持压靠在分配座70上，并在分配阀的打开状态时从该分配座离开。应该进一步注意的是，分配座70分别是分配管8、8a、8b的侧面部分，也就是说，该分配座70被分别限制在分配管8、8a、8b内壁的一个面上，优选一个平面上，而并不是分别围绕分配管8、8a、8b的所有部分，这将分别在垂直于分配管8、8a、8b的长度方向的平面中实现。与分配阀5、5a、5b相关的该分配座70的至少一个点位于距以下小于6mm(优选小于3mm)的距离(沿着直线)：
-距分配头101、102、103、104或105的外部分别通过出口24、24a、24b或
-分别距出口24、24a、24b。
对于至少一个或每个组件，该组件的供给孔124位于该组件的供给管6的侧壁上，以便该组件的供给孔124、该组件的供给管6和该组件的供给阀4布置成，使得该组件的流体以直角或大体直角球状地(globally)行进，从该组件的供给管6流动到该组件的可变形袋2，也就是说，在该组件的供给阀4的入口处的流体的方向与该组件的供给阀4的出口处的流体的方向之间通过。
对于至少一个或每个组件，该组件的供给阀4和该组件的分配阀5通过接合元件11连接，该供给阀4、该分配阀5和接合元件11是一体的并位于单独件12(例如，由热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer，TPE)或，辛烯和乙烯的共聚物制成)中。该单独件12是单块的(monoblock)。接合元件11通常具有70-80肖氏硬度A的硬度。一个孔在该组件的分配管8与该组件的供给管6之间形成通道，而不穿过该组件的可变形袋2。接合元件11堵住该孔并通过拧紧固定在该孔中。
一旦分配头101、102、103或104安装在根据本发明的分配器内，组件的每个入口38就连接到流体储液器17，该储液器特定于该入口38并且优选地包括该组件的流体。
对于每个组件，存在：
-直线41，该直线垂直于插入方向25并穿过(优选地，下面提到的元件之间不存在任何其他中间元件)盖32的外壁(更确切地说壳体部35)，然后穿过该组件的可变形袋2的内部容积，接着穿过该组件的可变形袋2的内部容积与该组件的供给管6之间的分隔壁(该组件的供给管6的侧壁)，然后穿过该组件的供给管6的内部，该直线不平行于(而优选垂直于)该供给管6的长度方向(在该直线41和供给管6之间的交点层面)，和/或
-直线42，该直线垂直于插入方向25，并穿过(优选地，下面提到的元件之间不存在任何其他中间元件)盖32的外壁(更确切地说，按压部37)，然后穿过该组件的可变形袋2的内部容积，接着穿过该组件的可变形袋2的内部容积与该组件的供给管6之间的分隔壁(该组件的供给管6的侧壁)，然后通过该组件的供给管6的内部，该直线不平行于(而优选垂直于)该供给管6的长度方向(在该直线42和该供给管6之间的交点层面)，和/或
-直线43，该直线垂直于插入方向25，并穿过(优选地，下面提到的元件之间不存在任何其他中间元件)盖32的外壁(更确切地说，壳体部35)，然后穿过该组件的可变形袋2的内部容积，接着穿过该组件的可变形袋2的内部容积与该组件的分配管8之间隔断的壁(该组件的分配管8的侧壁)，然后穿过该组件的分配管8的内部，该直线不平行于(而优选垂直于)该分配管8的长度方向(在该直线43和该分配管8之间的交点层面)，和/或
-直线44，该直线垂直于插入方向25，并穿过(优选地，下面提到的元件之间不存在任何其他中间元件)盖32的外壁(更确切地说，按压部37)，然后穿过该组件的可变形袋2的内部容积，接着穿过该组件的可变形袋2的内部容积与该组件的分配管8之间的分隔壁(该组件的分配管8的侧壁)，然后通过该组件的分配管8的内部，该直线不平行于(而优选垂直于)分配管8的长度方向(在该直线44和分配管8之间的交点层面)，和/或
-直线55，该直线平行于插入方向25，并穿过(优选地，下面提到的元件之间不存在任何其他中间元件)盖32的外壁34(更确切地说，上壁40的壳体部35)，然后穿过该组件的分配管8的内部，该直线不平行于(而优选垂直于)分配管8的长度方向(在该直线55和分配管8之间的交点层面)，然后要么穿过该组件的可变形袋2的内部容积与该组件的分配管8之间的分隔壁(该组件的分配管8的侧壁)、要么穿过分配孔205，然后穿过该组件的可变形袋2的内部容积，和/或
-直线56，该直线平行于插入方向25，并穿过(优选地，下面提到的元件之间不存在任何其他中间元件)盖32的外壁34(更确切地说，上壁40的壳体部35)，然后穿过该组件的供给管6的内部，该直线不平行于(而优选垂直于)该供给管6的长度方向(在该直线56和该供给管6之间的交点层面)，然后要么穿过该组件的可变形袋2的内部容积与该组件的供给管6之间的分隔壁(该组件的供给管6的侧壁)、要么穿过供给孔124，然后通过该组件的可变形袋2的内部容积。
对于至少一个或每个组件：
-该组件的分配管8至少部分地(优选完全地)位于盖32的内部，和/或至少部分地(优选完全地)位于塞子23的内部，该组件的整个分配管8分散地位于盖32的内部和塞子23的内部，分配管8的位于盖32内的部分布置成，使得在分配管8的这部分中流动的流体与盖32接触，或者分配管8的位于塞子23内的部分布置成，使得在分配管8的这部分中流动的流体与塞子23接触，
-该组件的供给管6至少部分地(可完全地)位于塞子23的内部，和/或至少部分地(可完全地)位于盖32的内部，该组件的整个供给管6分散地位于盖32的内部和塞子23的内部，供给管6的位于塞子23内的部分布置成，使得在供给管6的这部分中流动的流体与塞子23接触，供给管6的位于盖32内的部分布置成，使得在供给管6的这部分中流动的流体与盖32接触，和
-盖32和塞子23在该组件的分配管8层面(图6至图14)或者在该组件的供给管6层面(图1至图5)组装(例如，通过连接在一起或装配在一起或夹紧)，也就是说，该组件的分配管8的、制成在塞子23中的部分(图6至图14)或者该组件的供给管6的、制成在塞子23中的部分(图1至图5)，连接到或装配到或夹紧在塞子23中。此外，优选地，在该连接或装配或夹紧区域(该区域例如对应于盖32的套环31，该套环31至少由分配管8的、由塞子23形成部分按压)中，我们优选地具有插入在刚性部35和塞子23之间的柔性材料53和/或54(与按压部37的材料相同)。这改善了密封。优选地，该柔性材料53和/或54是盖32的一部分，并且与按压部37或各按压部37同时制造(在双重注塑过程中)。
对于至少一个或每个组件，该组件的分配管8沿着从该组件的分配阀5到该组件的出口24(即引导该组件的流动路径的出口24)的流体流动路径是直的，而没有任何角度。
对于至少一个或每个组件，该组件的供给管6从该组件的入口38开始平行于或大体平行于插入方向25沿着该组件的流动路径开始向该组件的可变形袋2延伸(但不一定到达该可变形袋2)。
另外，对于至少一个或每个组件，可将接合面26定义为如下的平面：
-垂直于插入方向25
-相对于插入方向25最低(向上的方向定义为插入方向25，向下的方向定义为插入方向25的反方向)，以及
-穿过塞子23与该组件的可变形袋2的内部容积之间的分界线(至少一个点，优选为线)。
对于至少一个或每个组件，该组件的分配管8、该组件的分配孔205和/或该组件的分配阀5(完全地)位于盖32的内部，并与该组件的出口24位于接合面26的同一侧。
对于至少一个或每个组件，该组件的供给管6、该组件的供给孔124和/或该组件的供给阀4(完全地)位于盖32的内部，并与该组件的出口24位于接合面26的同一侧。
对于至少一个或每个组件，该组件的可变形袋2(完全地)位于盖32的内部，并与该组件的出口24位于接合面26的同一侧。
参照图1至图5，我们将首先描述根据本发明的分配器中的根据本发明的分配头101的第一实施例。
该实施例仅包括一个组件38、2、6和8(连接到该组件的储液器17)，但可考虑具有一些组件的变型。
对于至少一个或每个组件，该组件的分配管8完全位于盖32的内部。
对于至少一个或每个组件，该组件的分配阀5完全位于盖32的内部。
对于至少一个或每个组件，该组件的分配管8(和分配阀5)至少部分地(此处完全地)位于盖32的厚的外壁34(此处更精确地为厚的上壁40)中。
对于至少一个或每个组件，该组件的供给管6完全位于盖32的内部(图1)或完全分散地位于盖32的内部和塞子23的内部(图3)。
在图3至图5的情况下，塞子23包括用于限制可变形袋2的容积并形成气囊22的分隔件27(包括一个或多个单独的薄片)，以便改善流体的回流。该分隔件具有布置成与气囊22的内部容积接触的面27a和布置成与流体袋2的内部容积接触的面27b。可变形袋2和气囊22的容积形成盖32内部的、除了分隔件27、供应管6和分配管8的体积之外的容积。
在图1和图2的情况下(并且如果可选的分隔件27被移除，在图3至图5的情况下)，对于至少一个或每个组件，该组件的供给管6穿过该组件的可变形袋2。在沿着该组件的供给管6的至少一个平面(优选地，垂直于插入方向25)内，优选所有平面(优选地，垂直于插入方向25)内，对于该组件的供给管6平行于插入方向25延伸的平面，该组件的供给管6被该可变形袋2的内部容积一起围绕着(360°围绕该组件的供给管6)。
对于至少一个或每个组件，该组件的整个分配管8是直的并垂直于或大体垂直于插入方向25延伸。
对于至少一个或每个组件，该组件的供给管6形成角度(优选为直角)并：
-平行于或大体平行于插入方向25，从该组件的入口38沿该组件的流动路径朝该组件的可变形袋2延伸，直至该组件的拐角，然后
-垂直于或大体垂直于插入方向25，从该组件的拐角沿该组件的流动路径朝该组件的可变形袋2延伸，直至该可变形袋2。
盖32包括：
-按压部37，该按压部分布在侧壁39和上壁40上(图1)，或者，
-两个按压部37，这两个按压部位于盖32的两侧、位于侧壁39上，并位于关于与插入方向25平行的平面对称或大体对称的位置处(图3)，从而用沿同一轴线传递且强度相同但方向相反的力仅在这两个按压部37上的挤压，可以同时按压这两个按压部37，而不会移动分配头101。这两个按压部37设置成作用在同一可变形袋2的容积上(按压期间减少容积)。
在图1的情况下，分配头101布置成使得，在按压部37的、位于上壁40上的表面上进行的按压(优选地与插入方向25相反)使得流体通过设置在侧壁39上的出口24流出(优选地依据流体流出方向，该流体流出方向在该出口24的层面，垂直于或大体垂直于插入方向25)。
在图3的情况下，分配头101布置成使得，在按压部37的、位于侧壁39上的表面(或每个表面)上进行的按压(优选地，垂直于或大体垂直于插入方向25)，使得流体通过设置在侧壁39上的出口24流出(优选地依据流体流出方向，该流体流出方向在该出口24的层面，垂直于或大体垂直于插入方向25)。
通常(图1和图3)，以下之间的角度在45°和135°之间，优选地在75°和105°之间，并优选地等于90°：
-按压部37的表面上的按压方向(垂直于按压部37的该表面)，和
-通过出口24的流体的流出方向，
注意，在该实施例中(图5的“分解”视图)，根据本发明的分配器仅包括：
-塞子23，
-盖32，
-形成供给阀4和分配阀5的部件(通过从连接到分配管8的入口24插入该分配管8中安装)
-活塞45(例如由聚乙烯(polypropylene，PE)制成)，该活塞随着储液器17中流体的消耗，在储液器17中上升，
-可选地，盖子46(例如由聚丙烯(PP)制成)，该盖子夹在分配器的底部以隐藏活塞45，
-可选地，可移除的盖子47(例如由苯乙烯-烯腈共聚物(styrene-acrylonitrilecopolymer，SAN)制成)，该可移除的盖子布置为覆盖出口24。
注意，在该实施例中，盖32的外壁34(更准确地说是侧壁39)形成限定储液器17内部容积的壁的一部分(在未示出的变型中，盖32通过将其侧壁39夹在独立的储液器17上，而连接到该储液器)。
参照图6至图8，现在将描述根据本发明的分配器中的根据本发明的分配头102的第二实施例。
该实施例仅包括一个组件38、2、6和8(连接到该组件的储液器17)，但可考虑具有一些组件的变型。
对于至少一个或每个组件，该组件的分配管8完全地位于塞子23的内部。
对于至少一个或每个组件，该组件的分配阀5完全地位于塞子23的内部。
对于至少一个或对于每个组件，该组件的供给管6完全地位于塞子23的内部。
对于至少一个或每个组件，该组件的整个分配管8是直的，并平行于或大体平行于插入方向25延伸。
对于至少一个或每个组件，该组件的整个供给管6是直的，并平行于或大体平行于插入方向25延伸。
对于至少一个或每个组件，该组件的整个供给管6和该组件的整个分配管8沿着相同的轴线(图6中是竖直的，平行于插入方向25)延伸。
塞子23包括用于限制可变形袋2的容积并形成气囊22的分隔件27(包括一个或多个单独的薄片)，以改善流体的回流。该分隔件具有布置成与气囊22的内部容积接触的面27a和布置成与流体袋2的内部容积接触的面27b。可变形袋2和气囊22的容积形成盖32的内部的、除了分隔件27、供应管6和分配管8的体积之外的容积。
塞子23包括夹子60，该夹子连接到储液器17的颈部16。
塞子23包括具有斜面(相对于插入方向25倾斜)的套环61，以确保密封。
此外，优选地，在位于盖32与塞子23之间的中间区域36中，更确切地说，在刚性部35(盖32的)与分隔件27(其是塞子23的一部分)的边缘之间的中间区域36中，插入有柔性材料52(以与部分37相同的材料)。这改善了密封性。
优选地，该柔性材料52是盖32的一部分，并与按压部37同时制造(在双重注塑期间)。
盖32包括侧壁39上的按压部37。
分配头102布置成使得，在按压部37的、位于侧壁39上的表面上进行的按压(优选地，垂直于或大体垂直于插入方向25)使得流体通过设置在上壁40上的出口24流出(优选地，依据流体流出方向，该流体流出方向在该出口24层面，平行于或大体平行于插入方向25)。通常，以下之间的角度在45°和135°之间，优选地在75°和105°之间，优选地等于90°：
-按压部37表面上的按压方向(垂直于按压部37的该表面)，和
-通过出口24的流体的流出方向。
参考图6，出口24的孔口周边的材料可以是柔性材料29(优选地，与按压部37相同的材料)。优选地，该柔性材料29是盖32的一部分，并与按压部37同时制造(在双重注塑期间)。该柔性材料29布置成，在由使用者施加在按压部37的多个表面中一个或多个上的压力不存在的情况下，关闭出口24。
现将参照图9至图10，描述根据本发明的分配器中的根据本发明的分配头103的第三实施例。
该实施例仅包括一个组件38、2、6和8(连接到该组件的储液器17)，但可考虑具有一些组件的变型。
对于至少一个或所有组件，该组件的分配管8完全位于塞子23的内部。
对于至少一个或每个组件，该组件的分配阀5完全位于塞子23的内部。
对于至少一个或每个组件，该组件的分配管8穿过该组件的可变形袋2。在沿该组件的分配管8(例如从该组件的分配孔205开始并直到该组件的出口24)的至少一个平面内(优选垂直于插入方向25)，优选在所有平面内(优选垂直于插入方向25)，该组件的分配管8被该组件的可变形袋2的内部容积环绕(以360°环绕该组件的分配管8)。
对于至少一个或每个组件，该组件的供给管6完全位于塞子23的内部。
对于至少一个或每个组件，该组件的供给管6穿过该组件的可变形袋2。在沿该组件的供给管6(例如从该组件的入口38开始并直到该组件的供给孔124)的至少一个平面内(优选垂直于插入方向25)，优选在所有平面内(优选垂直于插入方向25)，该组件的供给管6由该组件的可变形袋2的内部容积环绕(以360°环绕该组件的供给管6)。
对于至少一个或每个组件，该组件的整个分配管8是直的，并平行于或大体平行于插入方向25延伸。
对于至少一个或每个组件，该组件的整个供给管6是直的，并平行于或大体平行于插入方向25延伸。
对于至少一个或每个组件，该组件的所有供给管6和该组件的所有分配管8沿着相同的轴线(图9中是竖直的，与插入方向25平行)延伸。
盖32包括位于盖的两侧的两个按压部37，这两个按压部位于侧壁39上，并关于平行于插入方向25的平面对称或大体对称，从而用沿同一轴线传递且强度相同但方向相反的力仅在这两个按压部37上的挤压，可以同时按压这两个按压部37而不会移动分配头103。这两个按压部37设置成作用于同一可变形袋2的容积上(按压期间减少容积)。
分配头103布置成使得，在按压部37的、位于侧壁39上的表面(或每个表面)上进行的按压(优选地，垂直于或大体垂直于插入方向25)使得流体通过设置在上壁40上的出口24流出(优选地依据流体流出方向，该流体流出方向在该出口24层面，平行于或大体平行于插入方向25)。通常，以下之间的角度在45°和135°之间，优选地在75°和105°之间，并优选地等于90°：
-按压部37表面上的按压方向(垂直于按压部37的该表面)，和
-通过出口24的流体的流出方向。
注意，在该实施例中(图10的“分解”视图)，根据本发明的分配器仅包括：
-塞子23，
-盖32，
-形成供给阀4和分配阀5的部件(通过插入到分配管8中而直接插入到塞子23中安装而不通过入口24)
-活塞45(例如由聚乙烯(PE)制成)，该活塞随着储液器17中流体的消耗，在储液器17中上升，
-可选地，盖子46(例如由聚丙烯(PP)制成)，该盖子夹在分配器的底部以隐藏活塞45，
-可选地，可移除的盖子47(例如由苯乙烯-烯腈共聚物(styrene-acrylonitrilecopolymer，SAN)制成)，该可移除的盖子布置为覆盖出口24。
注意，在该实施例中，盖32的外壁34(更确切地说是侧壁39)形成限定储液器17内部容积的壁的一部分。
参照图9，出口24的孔口周边的材料可以是柔性材料29(优选地，与按压部37相同的材料)。优选地，该柔性材料29是盖32的一部分，并与按压部37同时制造(在双重注塑期间)。该柔性材料29布置成，在由使用者施加在按压部37的多个表面中的一个或多个上的压力不存在的情况下，关闭出口24。
还要注意，该实施例不包括直线44。
现将参照图11至图14，描述根据本发明的分配器中的根据本发明的分配头104的第四实施例。
分配头104包括限定两个不同流动路径的两个不同组件，这两个组件的流动路径分别在出口24a和出口24b上开口，且位于同一盖32内。
各参考编号将与先前用于相同元件的参考编号相同，而仅是通过第一组件用索引“a”和第二组件用索引“b”区分。
出口24a和24b形成组件38a、2a、6a、8a(连接到该组件的储液器17a)和组件38b、2b、6b、8b(连接到该组件的储液器17b)共用的出口24，该出口允许自动地混合不同流体。
塞子23包括分隔件28(包括一个或多个单独的薄片)，该分隔件布置成在盖子32内部，部分地限定不同可变形袋2a、2b的内部容积的轮廓。
该分隔件28具有布置成与可变形袋2a的内部容积接触的面28a和布置成与可变形袋2b的内部容积接触的面28b。
可变形袋2a和2b的容积形成盖32内部的、除分隔件28和管6a、6b、8a、8b的体积之外的容积。
分隔件28源自管6a、6b、8a和8b的两侧，且该分隔件28的边缘在平行于插入方向25的平面内，与盖32的内侧结合。
对于至少一个或每个组件，该组件的分配管8a或8b完全位于塞子23的内部。
对于至少一个或每个组件，该组件的分配阀5a或5b完全位于塞子23的内部。
对于至少一个或每个组件，该组件的供给管6a或6b完全位于塞子23的内部。
对于至少一个或每个组件，该组件的整个分配管8a或8b是直的，并平行于或大体平行于插入方向25延伸。
对于至少一个或每个组件，该组件的整个供给管6a或6b是直的，并平行于或大体平行于插入方向25延伸。
对于至少一个或每个组件，该组件的整个供给管6a或6b与该组件的整个分配管8a或8b沿着相同的轴线(图11中是竖直的，平行于插入方向25)延伸。
盖32包括位于盖32两侧的两个按压部37a和37b，这两个按压部位于侧壁39上，并位于关于与插入方向25平行的平面对称或大体对称的位置处，从而用沿同一轴线传递且强度相同但方向相反的力仅在这两个按压部37a和37b上的挤压，可以同时按压这两个按压部37a和37b而不会移动分配头104。这两个按压部37a和37b设置成分别作用于可变形袋2a或2b中的仅一个的容积(分别在按压部37a或37b上按压时减少可变形袋2a或2b的容积)。
分配头104布置成使得，在按压部37a、37b的、设置在侧壁39上的表面(或每个表面)上进行的按压(优选地，垂直于或大体垂直于插入方向25)使得流体通过设置在上壁40上的出口24流出(优选地依据流体流出方向，该流体流出方向在该出口24层面，平行于或大体平行于插入方向25)。通常，以下之间的角度在45°和135°之间，优选地在75°和105°之间，并优选地等于90°：
-按压部37a或37b表面上的按压方向(垂直于按压部37a或37b的该表面)，和
-通过出口24的流体的流出方向。
现将参照图15至图17，描述根据本发明的分配器中的根据本发明的分配头105的第五实施例。
分配头105包括限定两个不同流动路径的两个不同组件，这两个组件的流动路径分别在出口24a和出口24b上开口，并位于同一盖32内。
各参考编号将与先前用于相同元件的参考编号相同，而仅是通过第一组件38a、2a、6a、8a(连接到该组件的储液器17a)用索引“a”和第二组件38b、2b、6b、8b(连接到该组件的储液器17b)用索引“b”区分。
对于至少一个或每个组件，该组件的分配管8a或8b完全位于盖32的内部。
对于至少一个或每个组件，该组件的分配阀5a或5b完全位于盖32的内部。
对于至少一个或每个组件，该组件的分配管8a或8b(以及分配阀5a或5b)至少部分地(此处完全地)位于盖32的厚的外壁34中(此处更确切地，是在厚的上壁40中)。
对于至少一个或每个组件，该组件的供给管6a或6b完全地分布在盖32的内部和塞子23的内部。
塞子23包括：
-分隔件28(包括一个或多个单独的薄片)，该分隔件布置成在盖32的内部部分地限定不同组件38a、2a、6a、8a(连接到组件的储液器17a)和38b、2b、6b、8b(连接到组件的储液器17b)的不同可变形袋2a、2b的内部容积的轮廓。该分隔件28具有布置成与可变形袋2a的内部容积接触的面28a和布置成与可变形袋2b的内部容积接触的面28b。
-分隔件27(包括一个或多个单独的薄片)，该分隔件形成气囊22，以改善流体的回流。该分隔件具有布置成与气囊22的内部容积接触的面27a和布置成与流体袋2a或2b的内部容积接触的面27b。
可变形袋2a、2b和气囊22的容积形成了盖32内部的、除分隔件27、28和管6a、6b、8a、8b的体积之外的容积。
对于至少一个或每个组件，该组件的整个分配管8a或8b是直的，并垂直于或大体垂直于插入方向25延伸。
对于至少一个或每个组件，该组件的供给管6a或6b形成角度(优选为直角)并：
-平行于或大体平行于插入方向25，从该组件的入口38a或38b沿该组件的流动路径朝该组件的可变形袋2a或2b延伸，直至该组件的拐角，然后
-垂直于或大体垂直于插入方向25，从该组件的拐角沿该组件的流动路径朝该组件的可变形袋2a或2b延伸，直至该可变形袋2a或2b。
盖32包括位于盖32两侧的两个按压部37a或37b，这两个按压部位于侧壁39上，并位于关于与插入方向25平行的平面对称或大体对称的位置处，从而用沿同一轴线传递且强度相同但方向相反的力仅在这两个按压部37a和37b上的挤压，可以同时按压这两个按压部37a和37b而不会移动分配头105。这两个按压部37a、37b设置成分别作用于可变形袋2a或2b中的仅一个的容积上(当分别在按压部37a或37b上按压时减少可变形袋2a或2b的容积)。
分配头105布置成使得，在按压部37a、37b的设置在侧壁39上的表面(或每个表面)上进行的按压(优选地，垂直于或大体垂直于插入方向25)，使得流体分别通过设置在侧壁39上的出口24a、24b流出(优选地，依据流体流出方向，该流体流出方向在该出口24a或24b层面，垂直于或大体垂直于插入方向25)。
通常，以下之间的角度在45°和135°之间，优选地在75°和105°之间，并优选地等于90°：
-按压部37a或37b表面上的按压方向(垂直于按压部37a或37b的该表面)，和
-分别通过出口24a或24b的流体的流出方向。
注意，在该实施例中，根据本发明的分配器仅包括：
-塞子23，
-盖32，
-形成供给阀4a(未示出)和分配阀5a的部件(通过从与分配管8a连接的入口24a插入分配管8a中安装)
-形成供给阀4b(未示出)和分配阀5b的部件(通过从与分配管8b连接的入口24b插入分配管8b中安装)
-活塞45a(未示出，例如由聚乙烯(PE)制成)，该活塞随着储液器17a中的流体被消耗而在储液器17a中上升，
-活塞45b(未示出，例如由聚乙烯(PE)制成)，该活塞随着储液器17b中的流体被消耗而在储液器17b中上升，
-可选地，盖子46(未示出，例如由聚丙烯(PP)制成)，该盖子夹在分配器的底部以隐藏活塞45a和45b，
-可选地，可移除的盖子47(未示出，例如由苯乙烯-烯腈共聚物(SAN)制成)，该可移除的盖子布置为覆盖出口24a和24b。
注意，在该实施例中，盖32的外壁34(更确切地说是侧壁39)形成限定储液器17a和17b中每个的内部容积的壁的一部分(在未示出的变型中，通过将盖32的侧壁39夹在两个独立储液器17a和17b上，将盖32连接到这两个储液器)。
对于实施例105，分隔件27、28中的每个是竖直壁，该竖直壁装配在盖32的内部并平行于插入方向25。
在一变型中，分配头105还包括布置成在盖32上滑动的盖子(未示出)，以便在同时分配多种液体的情况下，同时驱动可变形袋2a和2b的柔性按压部37a、37b。
在该实施例中，出口24a和24b靠在一起，这对应于例如同时取用液体混合用于皮肤上的情况。在变型中，可以：
-具有多于两个的组件(三个、四个等)和同相数量的出口24a、24b、24c、24d等等，和/或
-将这些不同的出口设置为强烈分开，尤其是在必须在不同的时间取用或分配不同流体的情况下(例如在从三个不同出口24a，24b，24c取用早霜、午霜和晚霜的情况下)
现将参照图18和图19，描述根据本发明的分配器中的根据本发明的分配头106的第六实施例。
将仅就第六实施例106与图6的实施例的不同之处对第六实施例106进行描述。
在该实施例106中：
-分配阀5位于盖32的内部，
-供给阀4位于塞子23的内部，且
-供给阀4和分配阀5通过接合元件11连接，供给阀4、分配阀5和接合元件11是一体的并在单个部件中，接合元件11部分地位于盖32的内部并部分地位于塞子23的内部，并由塞子23和/或盖32保持。
分配座70仅由盖32的静止部分形成。可注意到，分配孔205由盖32和塞子23形成。分配座70形成在盖32一侧上的分配孔205的边缘。挨着盖32的分配孔205是开放的以便将盖32脱模。
该实施例106还包括罩48(图19中未示出)，该罩优选地通过铰链49连接到盖32。
该实施例106包括：
-柔性形状或密封件50，以及
-凸起或凸起形状57，
这两个元件中的一个通过围绕出口24而位于盖32上，这两个元件中的另一个位于罩48上，使得均围绕出口24的凸起57和密封件50在罩48的闭合位置(图18中示出)相互接触。
优选的实施例是，柔性形状或密封件50围绕出口24位于盖32上而未凸起，并且凸起或凸起形状57位于罩48上，使得均围绕出口24的凸起57和密封件50在罩48的闭合位置相互接触。这允许当罩48处于打开位置时(图19中未示出罩48)，通过将手指放在出口24上而更好地获取分配的产品。
注意，在图1至图19的所有实施例中，塞子23包括：
-底壁59，每个组件的入口38或入口38a和38b穿过该底壁，且该底壁垂直于插入方向25或沿着具有至少一个垂直于插入方向25的分量的方向延伸，优选地，沿具有至少一个垂直于插入方向的较大分量的方向(即相对插入方向25形成90°±22.5°的角度)延伸，和
-连接元件200(通常是杆、管的壁、或板)，连接元件200：
从底壁59朝盖32的上壁40延伸，且优选地直到盖32的上壁40，
沿插入方向25或沿具有至少一个在插入方向25上的分量的方向，优选地沿具有至少一个在插入方向上的较大分量的方向(即，与插入方向25形成小于45°的角度)延伸。
连接元件200通过横跨上壁40的保持装置66保持在盖32中，根据所讨论的实施例，该保持装置66包括：
-盖32的插入到连接元件200中的管67(图1)，
-盖32的围绕连接元件200的凸缘31(图6、9和11)，
-两个管6、8之间的销和/或凹口68(图18、19)。
底壁59是刚性的并布置成不变形，尤其是当在按压部37、37a、37b上按压及使用分配头时。
底壁59和壳体部35的相对位置保持固定，特别是当在按压部37、37a、37b上按压及使用分配头时。
连接元件200和底壁59之间的连接处是固定的。连接元件200和底壁59固定到彼此。
可变形袋2和储液器17之间不存在相互作用。所示出的根据本发明的各种实施例的分配器布置成使得，每个可变形袋2、2a、2b的内部容积变形而储液器17或17a、17b的内部容积不变形。在每个可变形袋2、2a、2b与储液器17、17a、17b之间没有公共柔性壁。
在图6至图14的实施例中，连接元件200分别将分配阀5、5a、5b和供给阀4、4a、4b保持和/或包围在管6、6a、6b中。
连接元件200可形成、围绕、或承载供给管6、6a、6b。然而，在未示出的变型中，特别是如果供给阀4放置在底壁59上并且无供给管6、6a、6b，连接元件200可不形成或不围绕或不承载供给管6、6a、6b。在这种情况下，在每个可变形袋2、2a、2b与储液器17、17a、17b之间没有公共柔性壁(除了放置在底壁59上且位于盖32和连接元件200之间的供给阀4之外)。
当然，本发明不限于已描述的例子，并且在不脱离本发明的范围的情况下可对这些例子进行许多调整。
例如，在图9的实施例的变型中，分配阀5被移动以集成在盖32中，更确切地说是集成在盖32的柔性部分29中，更确切地说是集成在盖32的上壁40的柔性部分29中。柔性材料53被去除，且分配座70被放置在塞子23的连接元件200的端部上，并且通过部分53的去除，该塞子在出口24层面与分配阀5、29接触。分配阀5因此包括可移动部，该可移动部：
-在该分配阀5的关闭状态下，被保持按压在分配头的静止部分上，更确切地，按压在盖23的称为分配座70的静止部分(连接元件200的远端)上，且
-在该分配阀5的打开状态下，与该分配座70分离，
该分配座70的至少一个点距离出口24小于6毫米或者甚至3毫米，流体流动路径在出口24处打开。
当然，本发明的各种特征、形状、变型和实施例可以以各种组合彼此相关联，只要它们彼此不是不兼容或不排斥即可。具体地说，以上描述的所有变型和实施例可以彼此组合。

Claims (21)

1.分配头(101、102、103、104)，包括：
-盖(32)，所述盖包括：
外壁，所述外壁包括至少一个称为壳体部(35)的部分和至少一个称为按压部(37)的部分，至少一个按压部由比至少一个壳体部更柔软的材料制成，
至少一个出口(24)，
插入孔(33)，
-塞子(23)，所述盖(32)和所述塞子(23)被布置为使得，所述塞子(23)根据所述盖(32)内的在插入孔(33)侧的插入布置并沿插入方向(25)安装在所述盖(32)内，
-至少一个组件，每个组件包括：
入口(38)，所述入口穿过所述塞子(23)，使得所述组件布置成，沿着从该组件的入口(38)到至少一个出口(24)的流体流动路径引导流体，
可变形袋(2)，所述可变形袋的内部容积布置成容纳该组件的流体，并至少部分地由所述盖(32)的至少一个按压部(37)限定，
其特征在于，所述外壁(34)包括侧壁(39)和上壁(40)，所述侧壁(39)形成大体沿所述插入方向(25)延伸的管，由所述侧壁(39)形成的管包括两端，所述两端包括：
-终止于所述上壁(40)的第一端，以及
-终止于所述插入孔(33)的第二端；
对于至少一个组件或每个组件，该组件的分配阀(5)包括可移动部件，该可移动部件：
-在该分配阀的关闭状态下，保持压靠在所述分配头的所述盖(32)或者所述塞子(23)的、称为分配座(70)的静止部分上，并且
-在该分配阀的打开状态下，从该分配座(70)移开，该分配座(70)的至少一个点与所述出口(24)相距小于6毫米，该组件的流体循环路径在所述出口(24)打开。
2.根据权利要求1所述的分配头，其特征在于，所述至少一个按压部(37)包括设置在所述侧壁(39)上的一个或多个按压部，且所述至少一个出口(24)包括设置在所述侧壁(39)上的一个出口(24)，所述分配头(101)布置成使得，对设置在所述侧壁(39)上的按压部(37)或每个按压部(37)的按压使得所述流体通过设置在所述侧壁(39)上的出口(24)流出。
3.根据权利要求1所述的分配头，其特征在于，所述至少一个按压部(37)包括设置在所述侧壁(39)上的一个或多个按压部，且所述至少一个出口(24)包括设置在所述上壁(40)上的一个出口(24)，所述分配头(102、103、104)布置成使得，对设置在所述侧壁(39)上的按压部(37)或每个按压部(37)的按压使得所述流体通过设置在所述上壁(40)上的出口(24)流出。
4.根据权利要求2所述的分配头，其特征在于，所述至少一个按压部(37)包括设置在所述侧壁(39)上的一个或多个按压部，且所述至少一个出口(24)包括设置在所述上壁(40)上的一个出口(24)，所述分配头(102、103、104)布置成使得，对设置在所述侧壁(39)上的按压部(37)或每个按压部(37)的按压使得所述流体通过设置在所述上壁(40)上的出口(24)流出。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的分配头，其特征在于，每个组件还包括：
供给管(6)，所述供给管布置成，将该组件的流体从该组件的入口(38)引导到该组件的可变形袋(2)的内部容积中，和/或
分配管(8)，所述分配管布置成，从该组件的可变形袋(2)的内部容积引导该组件的流体，并引导至所述至少一个出口(24)。
6.根据权利要求5所述的分配头，其特征在于，对于每个组件，存在：
-直线：垂直于插入方向，并穿过所述盖(32)的外壁(34)，然后穿过该组件的可变形袋(2)的内部容积，接着穿过位于该组件的可变形袋的内部容积与该组件的分配管之间的分隔壁，然后穿过该组件的分配管的内部，和/或
-直线：垂直于插入方向，并穿过所述盖(32)的外壁(34)，然后穿过该组件的可变形袋(2)的内部容积，接着穿过位于该组件的可变形袋的内部容积与该组件的供给管之间的分隔壁，然后穿过该组件的供给管的内部。
7.根据权利要求5所述的分配头，其特征在于，对于至少一个或每个组件，该组件的分配管(8)至少部分地位于所述盖(32)的厚的外壁(34)中。
8.根据权利要求6所述的分配头，其特征在于，对于至少一个或每个组件，该组件的分配管(8)至少部分地位于所述盖(32)的厚的外壁(34)中。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的分配头，其特征在于，对于至少一个或每个组件，该组件的分配管(8)至少部分地位于所述塞子(23)的内部。
10.根据权利要求6至8中任一项所述的分配头，其特征在于，对于至少一个或每个组件，该组件的所述分配管(8)穿过该组件的可变形袋(2)。
11.根据权利要求6至8中任一项所述的分配头，其特征在于，对于至少一个或每个组件，该组件的分配管(8)是直的。
12.根据权利要求6至8中任一项所述的分配头，其特征在于，对于至少一个或每个组件，该组件的分配管(8)位于所述盖(32)的内部，并与所述至少一个出口(24)位于接合面(26)的相同侧，该接合面(26)被限定为如下平面：垂直于所述插入方向、相对于所述插入方向最低、且穿过所述塞子(23)与该组件的可变形袋(2)的内部容积之间的分界线。
13.根据权利要求6至8中任一项所述的分配头，其特征在于，对于至少一个或每个组件，该组件的供给管(6)位于所述盖(32)的内部，并与所述至少一个出口(24)位于接合面(26)的相同侧，该接合面(26)被限定为如下平面：垂直于所述插入方向、相对于所述插入方向最低、且穿过所述塞子(23)与该组件的可变形袋(2)的内部容积之间的分界线。
14.根据权利要求6至8中任一项所述的分配头，其特征在于，对于至少一个或每个组件，该组件的供给管(6)至少部分地位于所述塞子(23)的内部。
15.根据权利要求6至8中任一项所述的分配头，其特征在于，对于至少一个或每个组件，该组件的供给管(6)穿过该组件的可变形袋(2)。
16.根据权利要求6至8中任一项所述的分配头，其特征在于，对于至少一个或每个组件，所述分配头包括：
-供给阀(4)，所述供给阀在打开状态下允许流体流过该组件的供给管(6)到达该组件的可变形袋(2)的内部，并在关闭状态下不允许流通，和/或
-分配阀(5)，所述分配阀在打开状态下允许流体从该组件的可变形袋(2)的内部流到该组件的分配管(8)，并在关闭状态下不允许流通。
17.根据权利要求1至4和6至8中任一项所述的分配头，其特征在于，每个可变形袋(2)的内部容积还部分地由所述塞子(23)限定。
18.根据权利要求1至4和6至8中任一项所述的分配头，其特征在于，所述盖(32)的按压部和壳体部接合成通过双重注塑或二次成型获得的部件。
19.根据权利要求1至4和6至8中任一项所述的分配头，其特征在于，所述盖包括在所述盖(32)的两侧的两个按压部(37)。
20.根据权利要求1至4和6至8中任一项所述的分配头，其特征在于，所述分配头包括限定两个不同流动路径的两个不同组件，这两个组件的循环路径在相同的出口(24)上开口，并位于相同盖(32)的内部。
21.分配器，其特征在于，所述分配器包括：
-根据前述权利要求中任一项所述的分配头(101、102、103、104)，和
-对于每个入口(38)，连接到该入口(38)的单独的储液器(17)。
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