JP4859552B2

JP4859552B2 - エアゾール製品

Info

Publication number: JP4859552B2
Application number: JP2006171081A
Authority: JP
Inventors: 和洋山口; 正臣高橋
Original assignee: Daizo Corp
Current assignee: Daizo Corp
Priority date: 2006-06-21
Filing date: 2006-06-21
Publication date: 2012-01-25
Anticipated expiration: 2026-06-21
Also published as: JP2008001381A

Description

本発明は、エアゾール製品に関する。さらに詳しくは、エアゾール組成物を一旦貯留し、圧搾して噴出するエアゾール製品に関する。

特開２００４−２１７２６４号公報

エアゾール製品は、噴射剤（圧縮ガス、液化ガス）と有効成分を含む原液とを同一容器内に充填したものであり、容器内を大気に開放することにより、噴射剤の力で原液あるいは原液及び噴射剤を噴出するものである。このような性質から、内容物を空気中に分散させて霧状に噴射させるエアゾール製品が一般的に製造されている。しかし、霧状に噴射させるだけでなく、液状（棒状あるいは液滴状）や泡状やジェル状に噴出する製品も製造されており、ヘアスプレー、抗真菌剤、消炎鎮痛剤、殺虫剤、塗料、消臭剤等様々な商品として取り扱われている。

特許文献１には、原液及び３０重量％以上の液化ガスを含有するエアゾール組成物を充填したエアゾール製品であって、そのエアゾール組成物を液滴状に滴下できる滴下型エアゾール製品が開示されている。通常、液化ガスを３０重量％以上含有したエアゾール組成物は、霧状に噴射される。しかし、特許文献１では、滴下量と、エアゾール組成物の流速を調整することにより、エアゾール組成物を周囲に飛散することもなく目的部位にのみ液化ガスを含んだ液滴状に滴下することができ、さらに、目的部位に対して優れた冷却効果が得られる。

しかし、特許文献１では容器内のエアゾール組成物の流速を調整しているため、バルブを開放してから液滴状に滴下されるまでに時間がかかる。また、液滴を目視で確認しながら使用することができる目的部位では、エアゾール製品の使い過ぎを防止できるが、液滴を確認できない目的部位、たとえば、肩、背中、頭皮などでは、使用量が確認できず、使い過ぎるおそれがある。

上述の問題点を鑑みて、本発明は、エアゾール組成物を噴出するものであって、使用操作と同時に液滴状にも滴下することができるエアゾール製品を提供することを目的とする。

本発明のエアゾール製品は、エアゾール組成物を充填するエアゾール容器と、そのエアゾール容器に装着される噴出部材とからなるエアゾール製品であって、前記噴出部材が、エアゾール容器から放出されるエアゾール組成物を一時貯留すると共に外力により収縮可能な貯留部材と、その貯留部材を圧搾する圧搾部材とを備えていることを特徴としている。

このようなエアゾール製品であって、前記貯留部材にエアゾール組成物を貯留する貯留操作と、貯留部材を圧搾する圧搾操作とを別々に行うことができるものが好ましい。また、貯留部材が軟質な発泡体で構成されているものが好ましい。

本発明のエアゾール製品に使用するエアゾール組成物は、液化ガスを３０〜９９重量％含有しているものが好ましい。そして、本発明のエアゾール製品は、貯留部材に貯留したエアゾール組成物を、圧搾操作により貯留部材から噴出する第１状態と、前記貯留部材から直接塗布する第２状態とを切り替えることができることが好ましい。
さらに、前記貯留操作から圧搾操作への操作の移行を連続して行うことができるものが好ましい。

本発明のエアゾール製品（請求項１）は、噴出部材がエアゾール容器から放出されるエアゾール組成物を一時貯留すると共に外力により収縮する貯留部材を備えているため、噴出されるエアゾール組成物は、必ず貯留部材を経由する。そのため、貯留部材に貯留されている量のエアゾール組成物を噴出することができ、エアゾール組成物の過度の使用を防止できる。また、貯留部材を圧搾する圧搾部材を備えているため、圧搾操作とほぼ同時にエアゾール組成物を液滴状にも滴下することができる。さらに、使用者が圧搾の加減をすることにより、単位時間当たりの噴出量や、噴出状態（霧状、棒状、液状、液滴状など）を使用者でコントロールすることができ、かつ、エアゾール組成物を飛散させることなく付与することができ、エアゾール組成物の効率がよい。

本発明のエアゾール製品であって、貯留部材にエアゾール組成物を貯留する貯留操作と、その貯留部材を圧搾する圧搾操作とを別々に行うことができる場合（請求項２）、貯留部材の貯留量が噴出量の最大量となるため、過度の使用を確実に防止できる。
また、貯留部材が軟質な発泡体で構成されている場合（請求項３）、エアゾール組成物が貯留部材に浸透しやすく、短時間で貯留できる。さらに貯留部材を圧搾するのに必要な力が小さくてすみ、圧搾部材を押部（患部）に直接押し付けても、患部に強い力が加わらない。特にバルブのバネよりも弱い力で圧搾できる場合は、そのバネの弾発力を受けない。

本発明のエアゾール組成物が液化ガスを３０〜９９重量％含有している場合（請求項４）、貯留部材内で液化ガスの一部が気化し、その気化熱により残存しているエアゾール組成物を冷却するため、液化ガスのさらなる気化を防止する。つまり、噴出されるエアゾール組成物には、液化ガスが含まれている。そのため、噴出物が目的部位（患部）に付与されると、液化ガスが目的部位の表面温度（体温）により速やかに気化し、その気化熱によってさらなる冷却効果が得られる。そして、目的部位に付着した後は、直ぐに揮発するため、液状あるいは液滴状に滴下しても垂れ落ちない。

前記貯留部材に貯留したエアゾール組成物を圧搾操作により貯留部材から噴出する第１状態と、前記貯留部材から直接塗布する第２状態とを切り替えることができる場合、霧状、棒状、液状、液滴状などの噴出形態では付与しにくい箇所（たとえば背中）に対して使用するときに第２状態とすることでエアゾール組成物の付与が容易になり、エアゾール製品の使用範囲が広くなる。前記貯留操作から圧搾操作への操作の移行を連続して行うことができる場合（請求項６）エアゾール製品を持ち替えずに貯留操作から圧搾操作へ移行できるため、操作が簡単になる。

次に本発明のエアゾール製品を図面を用いて説明する。図１は本発明のエアゾール製品の一実施形態を示す側面断面図、図２ａはその拡大図、図２ｂはそのエアゾール製品を使用している状態の拡大図、図３ａ、ｂは本発明のエアゾール製品に用いることができる圧搾部材の他の実施形態を示す側面断面図、上面図、図３ｃは本発明のエアゾール製品に用いることができる圧搾部材のさらに他の実施形態を示す側面断面図、図４ａは本発明のエアゾール製品の他の実施形態を示す一部側面断面図、図４ｂは、図４ａの噴出部材を示す斜視図、図４ｃはその噴出部材のストッパを示す上面図、図５ａ、図５ｂは、それぞれ図４ａのエアゾール製品の使用状態を示す一部側面断面図、図６ａは本発明のエアゾール製品のさらに他の実施形態を示す一部側面断面図、図６ｂはその肩カバーを示す斜視図、図７ａ、７ｂは、それぞれ図６ａのエアゾール製品の使用状態を示す一部側面断面図、図８は、本発明のエアゾール製品のさらに他の実施形態を示す側面断面図、図９は、図８のエアゾール製品の使用を示す斜視図、図１０ａは、本発明のエアゾール製品の他の実施形態を示す一部側面断面図、図１０ｂは、図１０ａのエアゾール製品の貯留状態を示す一部側面断面図、図１０ｃは、図１０ａのエアゾール製品の圧搾状態を示す一部側面断面図、図１１ａは本発明のエアゾール製品のさらに他の実施形態を示す一部側面断面図、図１１ｂはその圧搾操作を示す一部側面断面図、図１２ａは本発明のエアゾール製品のさらに他の実施形態を示す一部側面断面図であり、図１２ｂはその圧搾操作を示す一部側面断面図である。

図１に示すエアゾール製品１０は、エアゾール容器１１と、その容器に装着される噴出部材１２と、エアゾール容器内に充填されるエアゾール組成物Ａとからなる。
エアゾール容器１１は、耐圧容器１３と、その耐圧容器の開口に固着されたエアゾールバルブ（以下、バルブという。）１４とからなる。

耐圧容器１３は、従来公知のものであり、アルミニウム、ブリキなどの金属板を絞りしごき加工またはインパクト加工により底部１５および円筒状の胴部１６を備えた有底筒状に形成し、ついで、その胴部上端にネッキング加工を施して肩部１７を形成し、肩部上端にカーリング加工によりビード部１８を形成したものである。また、底部１５は中心に向けてテーパー状に盛り上がる山型に形成している。これにより、内圧に対する容器の耐圧性が高まり変形しにくい。なお、合成樹脂や耐圧ガラスなど、耐圧性を有する他の材質のものを用いてもよい。

エアゾールバルブ１４は、耐圧容器１３の開口に固定される金属製のマウンティングカップ２１と、そのマウンティングカップの中央に保持される筒状で合成樹脂製のハウジング２２と、そのハウジング内に上下移動自在に収容されステム孔２３を有する合成樹脂製のステム２４と、そのステムを常時上向きに付勢するバネ２５と、前記ステム孔を塞ぐステムラバー２６と、前記ハウジングの下端から容器本体の底部に延びているディップチューブ２７とからなるものである。これらの部材の材料は特に限定されず、金属から形成しても、合成樹脂により形成してもよい。

また、マウンティングカップ２１は、ハウジング２２を保持する上底筒状のハウジング保持部２８と、そのハウジング保持部下端から水平方向外側に延びる円板部２９と、その円板部外縁から上方に立ち上がる円筒状の側壁部３０と、その側壁部上端に形成された耐圧容器のビード部１８に側壁部３０をクリンプして固定されるカール部３１とを備えている。
さらに、ハウジング保持部の上底には、ステムを通す中心孔３２が形成されており、ハウジング保持部の下部には、ハウジングを保持するためにクリンプによって形成された複数の凹部３３が環状に形成されている。

噴出部材１２は、図２ａに示すように、エアゾール容器１１のエアゾールバルブ１４に装着するための容器装着部４１と、その容器装着部４１とヒンジ４２を介して連結している本体４３と、その本体４３に収容される貯留部材４４と、その貯留部材４４を圧縮する圧搾部材４５とからなる。

容器装着部４１は、円筒状のものであり、その下端の内周にマウンティングカップ２１のカール部３１の外周と係合する容器係合部４６が形成されており、その上端にヒンジ４２が形成されている。

本体４３は、ヒンジ４２を介して容器装着部４１と連結している円筒状の筒部４８と、その筒部の下部に設けられた底部４９とからなる。また、底部４９の下面の中央から下方に突出するように形成され、筒部４８内を底部４９で区画した上面側の上部空間と連通してエアゾールバルブのステム２４に係合される円筒状のステム装着部５０を備えている。また、符号５１は、ステム２４と筒部４８の上部空間とをつなぐステム装着部５０の本体通路である。貯留部材４４は、この筒部４８の上部空間に挿入することによって収納される。
さらに、筒部４８の外周であって、前記ヒンジ４２の反対側の部位に外側に突出した操作部５２が設けられている。しかし、この操作部５２は、ヒンジ４２の反対側の外周であれば、その高さは特に限定されず、筒部４８の上端に設けられていてもよい。また、この筒部の底部４９の上面には、本体通路５１から放射状に伸びる複数の連通路５３が形成されている。これによりエアゾール組成物は底部４９の様々な方向から貯留される。

貯留部材４４は、円柱状のものであり、筒部４８内に収容されるものであり、柔軟で収縮性を有する部材で構成されている。特に、軟質な発泡体で構成されているのが好ましい。この貯留部材４４は、本体４３の底部４９に接着されてもよく、筒部４８の内径と嵌合するように設計してもよい。
軟質な発泡体は、たとえば、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエステル、ポリスチレンなどの合成樹脂を発泡させて所定の形状に成形した発泡樹脂を用いることができる。前記発泡体は、見かけ密度が０．００５〜０．１（ｇ／ｃｍ^３）であることが好ましく、さらには０．０１〜０．０８（ｇ／ｃｍ^３）であることが好ましい。発泡体の見かけ密度が０．００５（ｇ／ｃｍ^３）よりも小さい場合はエアゾール組成物の保持時間が短く圧搾する前に液状で流出しやすくなり、容器の向きを変えたときなどに垂れ落ちやすい。また、発泡体の強度が弱く、圧搾により損傷しやすくなる。一方、発泡体の見かけ密度が０．１（ｇ／ｃｍ^３）よりも大きい場合は固くなりやすく、圧搾しにくくなる。ここで、見かけ密度とは、内部に空隙を含んだ材料の体積によってその質量を除した値である。また圧搾操作のしやすさや、圧搾操作したときの収縮性、エアゾール組成物の搾り出しやすさなどの点から、発泡体の圧縮強度（２５％圧縮するのに要する力）は０．０１〜１（ｋｇ／ｃｍ^２）であることが好ましい。

圧搾部材４５は、有底筒状の部材であり、底面５６と、その底面周縁から立ち上がる側壁５７と、底面中央から上方に突出する噴出ノズル５８とを備えている。側壁５７の高さは噴出ノズル５８より高く設計されている。そのため、側壁５７の上端によって形成される開口部を目的箇所（例えば、頭皮、肩、腕、脚、背中等）に押し付けることにより開口部で囲まれている部位にエアゾール組成物を付与することができる。前記側壁５７の外径は、筒部４８の内径と実質的同じあるいは若干小さい。噴出ノズル５８には、噴出孔５９が形成されている。このように構成されているため、圧搾部材４５は、底面５６が貯留部材４４を圧縮するように本体の筒部４８内に収容される。また、貯留部材４４と噴出孔５９とは噴出ノズル通路６０を介して連通している。ここで圧搾部材４５は、筒部４８の内周との摩擦によって保持されているが、貯留部材４４に接着して固定してもよい。

前記エアゾール容器に充填されるエアゾール組成物Ａは、有効成分を含む原液と液化ガスとからなる。
前記有効成分は、製品の用途や目的などに応じて適宜選択できるものであり、たとえば、サリチル酸メチル、ケトプロフェン、インドメタシン、フェルビナク、ピロキシカムなどの消炎鎮痛剤；硝酸ミコナゾール、エコナゾール、ビフォナゾール、クロトリマゾール、塩酸ネチコナゾール、硝酸スルコナゾール、硝酸オキシコナゾール、塩酸テルビナフィン、塩酸ブテナフィンなどの抗真菌剤；尿素などの鎮痒剤；Ｎ、Ｎ−ジエチル−ｍ−トルアミド（ディート）、カプリル酸ジエチルアミドなどの害虫忌避剤；パラオキシ安息香酸エステル、安息香酸ナトリウム、ソルビン酸カリウム、フェノキシエタノール、塩化ベンザルコニウム、塩化ベンゼトニウム、塩化クロルヘキシジン、感光素、パラクロルメタクレゾールなど殺菌剤；トウガラシチンキ、ジカプリル酸ピリドキシン、センブリ抽出物、酢酸―ｄｌ−α―トコフェロールなどの血行促進剤；ｌ−メントール、カンフルなどの清涼剤；アラントインヒドロキシアルミニウム、クエン酸、乳酸、タンニン酸などの収斂剤；アラントイン、グリチルレチン酸、アズレンなどの抗炎症剤；塩酸ジブカイン、塩酸テトラカイン、塩酸リドカインなどの局所麻酔剤；塩酸ジフェンヒドラミン、マレイン酸クロルフェミラミンなどの抗ヒスタミン剤；ラウリル酸メタクリレート、安息香酸メチル、フェニル酢酸メチル、ゲラニルクロトレート、ミリスチン酸アセトフェノン、酢酸ベンジル、プロピオン酸ベンジルなどの消臭剤；クロロヒドロキシアルミニウムなどの制汗剤；グリシン、アラニン、ロイシン、イソロイシン、セリン、シスチン、システイン、アスパラギン酸、グルタミン酸などのアミノ酸；レチノール、パルミチン酸レチノール、塩化ピリドキシン、ニコチン酸ベンジル、ニコチン酸アミド、ニコチン酸ｄｌ−α−トコフェロール、ｄｌ−α−トコフェロール、酢酸ｄｌ−α−トコフェロール、パントテン酸、ビオチンなどのビタミン類；ドクダミエキス、オウバクエキス、シャクヤクエキス、ヘチマエキス、キナエキス、サクラソウエキス、バラエキス、レモンエキス、アロエエキス、ショウブ根エキス、ユーカリエキス、セージエキス、茶エキス、海藻エキス、プラセンタエキス、シルク抽出液などの抽出液；合成香料、天然香料などの香料；などがあげられる。

有効成分の配合量は、原液中１〜５０重量％、さらには２〜４０重量％であることが好ましい。有効成分の配合量が１重量％よりも少ない場合は有効成分濃度が低く、所望の効果を得るためには使用量が多くなり、５０重量％よりも多くなると有効成分濃度が高く、使用上限を超えて使用しやすく悪影響を及ぼす恐れがある。
また、この有効成分を溶媒に配合することで原液を調製することができる。なお、有効成分の効果を得やすくする、有効成分を安定化させる、使用感を向上させるなどの目的で、補助成分を配合してもよい。また、原液は貯留部材内で液化ガスが徐々に気化しても有効成分や補助成分が溶媒から分離しないように均一に溶解しているものが好ましい。これにより、均一な組成で噴出できる。

溶媒は有効成分を溶解あるいは分散させるだけでなく、エアゾール組成物が貯留部材内で貯留されたときに液化ガスの気化によって冷却され冷却効果を持続させる。前記溶媒としては、たとえば、精製水、イオン交換水、生理食塩水、海洋深層水などの水；エタノール、イソプロパノールなどの１価の低級アルコール；エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、グリセリン、ジエチレングリコールなどの多価アルコールなどがあげられる。
溶媒の配合量は特に限定されないが、原液中５０〜９９重量％、さらには６０〜９８重量％であることが好ましい。溶媒の配合量が５０重量％よりも少ない場合は冷却効果が持続しにくくなり、９９重量％よりも多くなると有効成分を必要量配合しにくくなり１回での使用量が多くなる。

前記補助成分としては、たとえば、油性成分、界面活性剤、ｐＨ調整剤、増粘剤などがあげられる。
前記油性成分は、有効成分を付着しやすくする、さらっとした感触を得るなど使用感を向上させる、皮膚に潤いを与える、乾燥しにくくするなどの目的で用いられ、たとえば、シリコーンオイル、エステルオイル、液状の炭化水素、高級アルコール、高級脂肪酸、ロウ（ワックス類）、油脂などがあげられる。
前記界面活性剤は、溶媒に溶解し難い有効成分を可溶化させる、有効成分を付着させやすくする、などの目的で用いられ、たとえば、非イオン性界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、両性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、陰イオン性界面活性剤などがあげられる。
前記ｐＨ調整剤は、原液のｐＨを調整して有効成分を安定に溶解するなどの目的で用いられ、たとえば、有機アルカリ、無機アルカリ、有機酸、無機酸などがあげられる。

前記液化ガスは、エアゾール組成物Ａの噴射剤として、さらにはエアゾール組成物が貯留部材４４内に貯留されたときに一部が気化して貯留部材４４内のエアゾール組成物自身を冷却する自己冷却成分として作用する。そのため、貯留部材４４から噴出される噴出物の温度は低く、患部等に付着したときに優れた冷却感が得られる。前記液化ガスは沸点が５℃以下であるものが冷却効果に優れているという点から好ましく、たとえば、プロパン、ノルマルブタン、イソブタンおよびこれらの混合物からなる液化石油ガス、ジメチルエーテル、および液化石油ガスとジメチルエーテルの混合物などがあげられる。さらに冷却効果や液体状態での保持時間などの調整するためにノルマルペンタン、イソペンタンなどの沸点が５〜４０℃である炭化水素を配合しても良い。特に、貯留部材４４内で液化ガスが液体状態で保持されやすく、貯留部材４４を圧縮することにより液滴状に搾り出しやすい点から、２０℃での蒸気圧が０．０５〜０．３（ＭＰａ）、さらには０．０８〜０．２（ＭＰａ）である液化ガスを用いることが好ましい。液化ガスの蒸気圧が０．０５（ＭＰａ）よりも低い場合は噴出物が付着した箇所での揮発が遅く液垂れしやすい。一方、液化ガスの蒸気圧が０．３（ＭＰａ）よりも高い場合は、貯留部材４４内での気化が速いため、貯留部材４４を圧縮しても液滴状に搾り出しにくくなる。

原液と液化ガスの配合比（重量比）は、原液／液化ガス＝７０／３０〜１／９９であることが好ましく、さらには５０／５０〜１．５／９８．５、特に３０／７０〜２／９８であることが好ましい。原液／液化ガスの配合比が７０／３０よりも大きい場合、すなわち液化ガスの配合量が３０重量％よりも少ない場合は、自己冷却能力が不充分であり、冷却効果が弱くなりやすい。一方、原液／液化ガスの配合比が１／９９よりも小さい場合、すなわち液化ガスの配合量が９９重量％よりも多い場合は付与した箇所での付着時間が短くなりすぎ、冷却効果が持続し難くなる。

このエアゾール組成物Ａは、耐圧容器１３に原液を充填し、耐圧容器１３の開口部にエアゾールバルブ１４を固着するときに液化ガスをアンダーカップ充填により充填し、両者をエアゾール容器内で混合することにより調整できる。得られるエアゾール組成物Ａは、貯留部材４４内で液化ガスが徐々に気化しても原液と液化ガスとが分離しないように均一に溶解しているものが好ましい。これにより均一な組成で噴出できる。なお、低温時の圧力降下を少なくして貯留部材にエアゾール組成物を短時間で供給する、血行を促進して有効成分の効果を得やすくするなどの目的で、窒素ガス、炭酸ガス、圧縮空気などの圧縮ガスを配合しても良い。

このように構成されているエアゾール製品１０は、次のようにして使用される。初めにエアゾール製品１０を正立させた状態で、本体４３の操作部５２を押し下げる（貯留操作）。これにより、本体４３がステム２４と共に下降し、バルブのステム孔２３が開放される。そのため、エアゾール容器内に充填されたエアゾール組成物Ａがディップチューブ２７下端の開口からステム２４及び本体通路５１を介して筒部４８内に収納されている貯留部材４４に供給され、貯留される。このとき、貯留部材４４内において、液化ガスの一部が気化する。しかし、その気化熱によって貯留部材４４の全体が冷却されるため、貯留部材４４内では、液化ガスの全てがすぐに気化されず、残りの液化ガスは、貯留部材４４内で原液と均一溶液を形成して存在する。また圧搾部材は、貯留部材の外表面を覆い、筒部との間で閉鎖空間を形成するため、液化ガスの気化を一層抑制し、液化ガスが残留しやすい。
この状態において、図２ｂに示すようにエアゾール製品１０を反転、つまり、倒立させる。そして、貯留部材４４を圧縮するように圧搾部材４５を目的部位に押し付けると、貯留部材４４に貯留されているエアゾール組成物Ａが搾り出され、噴出ノズルから液滴状に滴下される（圧搾操作）。滴下したエアゾール組成物Ａは、液化ガスを含有しているため、目的物に付着したと同時、あるいは、その後直ぐに体温や外気温度により液化ガスが気化し、目的物を冷却しつつ、揮発する。エアゾール組成物を液滴状に滴下する場合、液滴の大きさは、直径が０．１〜１０ｍｍ、好ましくは０．５〜５ｍｍである。また、液滴は噴出孔５９から１滴ずつ滴下することが好ましい。しかし、噴出孔５９から同時に複数個滴下してもよい。
この実施の形態ではエアゾール組成物を液滴状に滴下することができるが、圧搾する力を大きくし速度を速くすることにより液状に噴出することもできる。さらに、噴出ノズルの先端にメカニカルブレークアップ機構を備えたチップを挿入することにより霧状（ミスト状）に噴出することもできる。また、噴出ノズルを長くすることで棒状に噴出することもできる。

この実施の形態では、貯留操作と圧搾操作とを別々に行っているため、貯留操作時に貯留部材４４に貯留された量のエアゾール組成物を噴出する。そのため過度の使用を防止できる。さらに、圧搾操作時に本体４３とステム２４が下降し、ステム孔２３が開放されても、エアゾール製品１０は倒立状態にあるため、ディップチューブ２７の開口はエアゾール容器内の気相部と連通することになり、液体のエアゾール組成物が貯留部材４４に貯留されない。

図３ａ、ｂ、ｃに示す圧搾部材６５、６６は、図１の噴出部材１２に使用することができるものである。圧搾部材６５は、噴出ノズル６５ａを複数個設けているものである。このように噴出ノズルを複数個有しているため、広範囲にエアゾール組成物を付与することができる。また、圧搾部材６６は、噴出ノズルを設けず、圧搾部材６６の外径を本体の筒部４８の内径より小さくし、貯留部材４４の上面に貼り付けたものである。そのため、この圧搾部材６６で貯留部材４４を圧縮することにより、筒部４８の内周と圧搾部材６６の外周との隙間からエアゾール組成物Ａを噴出することができる。

図４ａ、ｂ、ｃに示すエアゾール製品７０は、噴出部材７１が圧搾部材７８の押し下げを妨げるストッパ７３を備えたものである。
噴出部材７１は、容器係合部４６を備えている容器装着部７５と、その容器装着部７５とヒンジ４２を介して連結している本体７６と、その本体７６に保持される貯留部材７７と、その貯留部材７７を圧搾する圧搾部材７８とからなる。容器装着部７５及び貯留部材７７は、図１のエアゾール製品に使用されているものと実質的に同じである。

本体７６は、ヒンジ４２を介して容器装着部７５と連結している円筒状の筒部７９と、その筒部内面に設けられた底部８０とからなる。本体７６は、筒部７９の上部空間に貯留部材７７を保持したとき、貯留部材７７の上部が筒部７９の上端から突出するように構成されている。また、他の構成は、図１の噴出部材の本体４３と実質的に同じものである。

圧搾部材７８は、上底を有する筒状部材であり、天面８１と、その天面周縁から下方に延びる外周壁８２と、外周壁の内側に設けられ下方に延びる円筒状の内周壁８７と、その外周壁８２に係合されるストッパ７３と、天面中央から上方に突出する噴出ノズル８３とを備え、噴出部材の本体７６を覆うように構成されており、外周壁８２の下端の内周が容器装着部７５の上端と嵌合して固定される。また、圧搾部材の外周壁８２には下端から本体の操作部５２を挿入して上下に可動できる高さに切り欠いた窓８４が形成されている。さらに、圧搾部材の外周壁８２の中間に、窓８４近辺を残すように扇状のストッパ保持部８５が形成されている。ストッパ７３は、扇状のリングであり、その外周中心には把持部８６が突出して設けられている（図４ｃ参照）。また内周壁８７の内側には、貯留部材７７の上部が挿入されている。

このようにエアゾール製品７０は構成されているため、エアゾール製品７０を正立させた状態で、窓８４から突出している操作部５２を押し下げる（貯留操作）。これにより、エアゾール組成物Ａが図１の場合と同様に貯留部材４４に貯められる。このときも図１と同様に貯留部材は閉鎖空間を形成するため、その全体が冷却され、液化ガスを液体状態で含むエアゾール組成物が貯留される。
この状態において、ストッパ７３を圧搾部材７８から取り外し、エアゾール製品７０を反転、つまり、倒立させる（図５ａ参照）。そして、圧搾部材７８の天面を矢印の方向に指で押すと（圧搾操作）、本体の上部空間と圧搾部材７８との間に保持されている貯留部材７７が圧縮され、貯留部材７７内に貯留されているエアゾール組成物が搾り出され、噴出ノズル８３から液滴状などの状態で噴出される。なお、この形態では、本体７６が容器装着部７５に連結されるヒンジの上方で圧搾部材の天面を押すため、本体は押し下げられない。そのため、圧搾操作ではステム孔２３は開放されないので、貯留操作で貯留されたエアゾール組成物のみを噴出することができる。

また、貯留部材７７にエアゾール組成物Ａを貯めた後、図５ｂに示すように圧搾部材７８を取り外して、貯留部材４４を直接目的物に塗りつけるようにしてもよい。

図６ａに示すエアゾール製品９０は、エアゾール容器１１と、そのエアゾール容器のカール部３１に装着される円筒状の肩カバー９２と、エアゾール容器のステム２４に装着される噴出部材９３と、肩カバー９２に取り付けられるキャップ９４とからなる。
肩カバー９２は、下端の内周に形成されたエアゾール容器のカール部３１と係合する容器装着部９５と、上端の外周に形成されたキャップ９４と係合するキャップ係合部９６とを備えている。また、肩カバーの上端の内面には、上端から下方に形成された縦溝９７と、その縦溝の下端から環状方向に形成された環状溝９８とが形成されている。

噴出部材９３は、有底筒状の本体９９と、その本体の上部空間に保持される貯留部材１００と、その貯留部材を覆うように取り付けられる圧搾部材１０１とから構成される。貯留部材１００は、図１の貯留部材４４と実質的に同じである。
本体９９は、貯留部材１００を保持する円筒状の筒部１０２と、その筒部の内面に形成される底部１０３とからなる。また、この本体９９は、図４ａのエアゾール製品７０と同様に、筒部１０２に貯留部材１００が挿入されたとき、貯留部材１００の上部が筒部１０２の上端から突出するように構成されている。さらに、本体９９の外周には、肩カバーの縦溝９７及び環状溝９８に挿入することができる突部１０４が形成されている。このように突部１０４を備えているため、突部１０４を縦溝９７に沿わせて挿入することにより、本体９９をエアゾール容器１１に対して押し下げることができ、バルブを開放することができる。また、押し下げた状態で突部１０４が環状溝９８に沿うように本体９９を回転させることにより、バルブを開放した状態で保持することができ、連続的に噴出あるいは塗布することができる。この場合、倒立状態で液体のエアゾール組成物を貯留部材１００に供給できるようにするために、バルブにディップチューブを設けない、あるいは、柔軟なディップチューブの先端に錘を設けて、容器の向きに関係なく、ディップチューブの開口が常に液体のエアゾール組成物内にあるようにすることが好ましい。
圧搾部材１０１は、上底１０６を有する円筒状のものであり、上底１０６の中央には上方に突出する噴出ノズル１０７が形成されている。噴出ノズル１０７の先端には、有底筒状であり、底部の中心に噴出孔１０８を備え、底部の裏面（貯留部材側）にメカニカルブレークアップ機構を備えたチップ１０８ａを装着している。圧搾部材の筒部には、貯留部材を圧搾したときに搾り出された液体が外部に漏れないように、貯留部材の外径よりも拡がった拡大筒部を備えている。

キャップ９４は、上底１０９と、その上底周縁から下方に延びる筒状の外周壁１１０とからなり、外周壁１１０の下端が肩カバーのキャップ係合部９６と係合するものである。また、上底１０９の内面には、筒状に形成され、圧搾部材１０１を収容する内周壁１１１が形成されており、上底１０９の内面の中央には、圧搾部材１０１の噴出ノズル１０７と係合するノズル係合部１１２が形成されている。また、使用前の状態では、圧搾部材１０１はキャップ９４に装着されて搬送される。

このように構成されているエアゾール製品９０は、図７ａに示すように、キャップ９４を取り外すことにより、貯留部材１００の上部が露出する。そのため、貯留部材１００を直接患部等の目的箇所に押し付けてエアゾール組成物Ａを塗布することができる。この状態のエアゾール製品９０は、貯留部材１００を押し付けることにより、本体９９がステム２４をエアゾール容器に対して押し下げ、バルブを開放し、貯留部材１００にエアゾール組成物が貯留される。それと同時に目的箇所に貯留部材１００を押し付けることにより広範囲に連続的に塗布することができる。ここで本体を押し下げた状態で本体９９を回し突部１０４を環状溝９８に挿入することにより、バルブを開放した状態で維持することができ、連続的な塗布操作が容易にできる。なお、貯留操作をした後で塗布することもできる。
また、図７ｂに示すように、キャップ９４を取った後、本体９９を押し下げてエアゾール組成物Ａを貯留部材１００に貯めて、圧搾部材１０１をキャップ９４から取り外し、貯留部材１００の上部に装着し、圧搾部材１０１の天面１０６を指等で押し下げることにより、貯留部材１００を圧縮し、貯留部材１００内に貯められているエアゾール組成物Ａを搾りだし、チップの噴出孔１０８から霧状（ミスト状）に目的箇所に付与してもよい。この場合も、突部１０４を環状溝９８に挿入することにより、バルブを開放した状態で維持することができ、エアゾール組成物を連続的に噴出することができる。

図８に示すエアゾール製品１１５は、圧搾部材１２２を押し下げることにより、ステム２４が押され、さらに、押し下げることにより、ステム２４を押し下げた状態で維持しながら圧搾部材１２２を押し下げて貯留部材１２１を圧縮するものである。また、エアゾール容器１１は、カバーキャップ１３６を用いてバルブを円筒状の開口部を有する耐圧容器に固定している従来公知のものである。

噴出部材１１６は、エアゾール容器に装着される肩カバー１１９と、エアゾール容器のステム２４に装着される本体１２０と、本体に収容される貯留部材１２１と、その貯留部材を圧縮する圧搾部材１２２と、圧搾部材１２２を常に上方に付勢するバネ１２３とから構成されている。貯留部材１２１は、図１の貯留部材４４と実質的に同じである。

肩カバー１１９は、円筒状であり、下端の内側にエアゾール容器の肩部と係合する容器装着部１２４を備えている。
本体１２０は、底部１２５及び筒部１２６を有する円筒状の保持部１２７と、その保持部の下端に外側に突出するフランジ部１２８と、底部中央に下方に突出するように形成された本体通路１２９を有するステム装着部１３０と、底部周縁に下方に突出するように形成されたストッパ１３１とが形成されている。この保持部１２７の中に貯留部材１２１は収容される。

圧搾部材１２２は、本体の保持部１２７内に挿入される円柱状の圧縮部１３２と、その上端に外方に突出するように形成される操作部１３３と、その操作部の周縁から下方に本体１２０を覆うように延びる保護部１３４と、その圧縮部の上端から上方に突出するように形成された噴出孔１３５ａを備えた噴出ノズル１３５とからなる。
バネ１２３は、本体の保持部１２７の外周にはめ込まれ、本体のフランジ部１２８と、圧搾部材１２２の操作部１３３との間に配置される。また、このバネ１２３は、エアゾールバルブのバネ２５より反発力が大きい。

このように構成されている噴出部材１１６を備えたエアゾール製品１１５は、例えば、図９のように倒立させて、親指Ｘで容器の底部を抑え、人差し指Ｙ１、中指Ｙ２を用いて圧搾部材１２２の操作部１３３を下方に押し下げる。このとき、バネ１２３の反発力はバルブのステムを上方に付勢しているバネ２５の反発力より大きいため、本体１２０がステム２４と共に押し下げられ、バルブが開放される。これによりエアゾール容器１１のエアゾール組成物Ａが貯留部材１２１に貯留される（貯留操作）。そして、さらに圧搾部材１２２を押し下げることにより、本体のストッパ１３１がエアゾール容器の上端（カバーキャップ１３６）と当接して、本体１２０及びステム２４の下降が止まる。これと同時に今度はバネ１２３が縮められ、圧搾部材１２２による貯留部材１２１の圧縮が行われる（圧搾操作）。これにより、貯留部材１２１に貯留されているエアゾール組成物が搾り出され圧搾部材の噴出ノズル１３５から液滴状などの状態で噴出される。

このようにエアゾール製品１１５は、貯留部材１２１へのエアゾール組成物Ａの貯留操作の延長で貯留部材１２１の圧搾操作ができ、使用者が意図すればその操作の移行を連続的に行うことができる。また、噴出部材のバネ１２３とバルブのバネ２４の強度差により貯留操作から圧搾操作への移行を認識することができる。
また、エアゾール製品１１５のバルブとしてティルト式を用いてもよく、この場合、圧搾部材を傾動させて貯留操作を行うことができ、貯留操作と圧搾操作とを別々にしてもよい。

図１０に示すエアゾール製品１４０は、噴出部材１４１の本体１４２を回転させることにより、貯留操作をするものである。
噴出部材１４１は、ステムに装着される本体１４２と、その本体１４２を押し下げた状態で保持することができる容器装着部１４３と、本体１４２に保持される貯留部材１４４と、その貯留部材１４４を圧縮する圧搾部材１４５とからなる。

本体１４２は、円筒状の筒部１４６と、その筒部内面に設けられた円板状の底部１４７とからなる。筒部１４６の外周には、圧搾部材１４５と係合する係合部１４８を備えており、筒部１４６の上部空間には、貯留部材１４４が挿入される。また、底部の下面中央には、下方に突出するステム装着部１４９が形成されており、底部の下面であって中心と周縁の中間付近から下方に突出する円筒状の下筒部１５０が形成されている。この下筒部の下端には、後述する容器装着部１４３の係合溝１５３と係合する係合突起１５１が形成されている。

容器装着部１４３は、バルブ１４の側壁部３０の内周に配置されるものであり、円筒状の装着部本体１５２と、その内面に螺旋状に下降するように形成された係合溝１５３と、本体の外周面にバルブ１４の側壁部３０のクリンプ部と係合した突起１５４とを備えている。

圧搾部材１４５は、本体１４２と係合する円筒状の保護部１５５と、その保護部とヒンジ１５６を介して連結している有底筒状の圧搾部本体１５７とからなる。圧搾部本体１５７の上面の中央には、上方に突出する噴出ノズル１５８が形成されており、本体の上部空間に連通する噴出孔１５９を備えている。

このように構成されているため、エアゾール製品１４０の噴出部材１４１は、本体１４２の係合突起１５１が容器装着部１４３の係合溝１５３に挿入されて組み立てられている（図１０ａ参照）。そして、使用者が本体１４２を回転させることにより、本体の係合突起１５１が螺旋状に形成された係合溝１５３を進み、本体１４２が押し下げられる（貯留操作、図１０ｂ参照）。これによりステムラバー２６によりシールされているステム孔２３が開き、バルブ１４が開放され、エアゾール組成物が貯留部材１４４内に貯留される。
貯留した後、圧搾部本体１５７を貯留部材１４４に対して押すことにより貯留部材１４４が圧縮され、貯留部材１４４内のエアゾール組成物が噴出ノズル１５８から搾り出される（圧搾操作、図１０ｃ参照）。また、このエアゾール製品１４０は、図４のエアゾール製品７０と同様に、圧搾部材１４５を本体１４２から取り外して、貯留部材１４４を直接患部等に塗布してもよい。

図１１ａ、ｂに示すエアゾール製品１６０は、噴出部材の貯留部材１４４を圧搾する圧搾部材１６１の下面の形状が凹となっているものである。この実施形態では、圧搾部材１６１以外は、本体１４２の筒部１４６と下筒部１５０とを別物品として作成し、係合させている点を除き、エアゾール製品１４０と実質的に同じである。しかし、この圧搾部材１６１は、他のエアゾール製品１０、７０、９０、１１５に用いてもよい。
圧搾部材１６１は、本体１４２と係合する円筒状の保護部１６２と、その保護部内を上下移動可能に配置される円柱状の圧搾部本体１６３とからなる。
保護部１６２の内周面の上部及び下部には、圧搾部本体１６３の飛び出しを防止する環状突起１６４ａ、ｂが形成されている。

圧搾部本体１６３の下面１６３ａは、凹状となっている。これにより、貯留部材１４４を効率良く圧搾させることができ、圧搾操作後に貯留部材内に残るエアゾール組成物を極限まで減らすことができる。また、下面１６３ａの周縁が突出しているため、圧搾操作時に筒部１４６の天面と当接して圧搾操作を停止させるストッパーとして作用すると共に、搾り出されたエアゾール組成物が圧搾部材外に流出するのを防止する。特に、エアゾール製品を倒立させたとき、この下面１６３ａが搾り出された液体（エアゾール組成物）を回収する皿として作用し、搾り出された液体を噴出孔へ流出しやすくしている。また、圧搾部本体１６３の外面の下部には、保護部の環状突起１６４ａ、ｂと係合する環状フランジ１６５が形成されている。これにより、環状ブランジ１６５は環状突起１６４ａ、ｂ間を上下移動自在に動くことができ、つまり、圧搾部本体１６３はその範囲において保護部１６２から外れることなく、上下移動自在となっている。また、圧搾部本体１６４の上面の中央には、上方に突出する噴出ノズル１６６が形成されており、本体の上部空間に連通する噴出孔１６７が形成されている。

このように構成されているため、貯留操作の後、圧搾操作が容易であり、また、液こぼれ等がしにくく、効率良いエアゾール製品を得ることができる（図１１ｂ参照）。

図１２ａに示すエアゾール製品１７０は、貯留部材を側面から圧縮するものである。このエアゾール製品１７０も、噴出部材１７２が、図１０のエアゾール製品の本体１４２と、容器装着部１４３と、貯留部材１４４とを備えている。
エアゾール製品１７０は、本体１４２に装着される保護部材１７６と、その保保護部材に対して前後に押し引きできる圧搾部材１７７とを備えている。
保護部材１７６は、上底を有する筒状のものであり、本体１４２および貯留部材１４４を覆うように形成されたものであり、また、下端から上方に形成されたスリット１７８ａを備えている。また、保護部材の上面には、噴出ノズル１７４と、噴出孔１７５が形成されている。
圧搾部材１４４は、圧搾板１７８と、押部１７９と、圧搾板と押部の中心を結ぶ軸部１８０とを備えている。

このように構成されているため、保護部材１７６のスリット１７８ａから軸部１８０を挿入し、そして、その状態で保護部材１７６を本体１４２に装着する。これにより、圧搾部材１７７は、本体の上端とスリット１７８ａの上端によって上下方向への移動が止められ、貯留部材１４４に対して前後（図面では左右）に移動可能となる。そのため、この状態で貯留操作を行い、その後、圧搾部材の押部１７９を前方（図面では左）に押し出すことにより貯留部材１４４が圧縮され、エアゾール組成物が噴出ノズル１７４から搾り出される。なお、エアゾール製品１７０を使用しない場合は、押部１７９と保護部材１７６との間にストッパーを挿入しておくことが好ましい。

本発明のエアゾール製品の一実施形態を示す側面断面図である。図２ａは図１の拡大図、図２ｂはそのエアゾール製品を使用している状態の拡大図である。図３ａ、ｂは本発明のエアゾール製品に用いることができる圧搾部材の他の実施形態を示す側面断面図、上面図であり、図３ｃは本発明のエアゾール製品に用いることができる圧搾部材のさらに他の実施形態を示す側面断面図である。図４ａは本発明のエアゾール製品の他の実施形態を示す一部側面断面図であり、図４ｂは、図４ａの噴出部材を示す斜視図であり、図４ｃはその噴出部材のストッパを示す上面図である。図５ａ、図５ｂは、それぞれ図４ａのエアゾール製品の使用状態を示す一部側面断面図である。図６ａは本発明のエアゾール製品のさらに他の実施形態を示す一部側面断面図であり、図６ｂはその肩カバーを示す斜視図である。図７ａ、７ｂは、それぞれ図６ａのエアゾール製品の使用状態を示す一部側面断面図である。本発明のエアゾール製品のさらに他の実施形態を示す側面断面図である。図８のエアゾール製品の使用を示す斜視図である。図１０ａは、本発明のエアゾール製品の他の実施形態を示す一部側面断面図であり、図１０ｂは、図１０ａのエアゾール製品の貯留状態を示す一部側面断面図であり、図１０ｃは、図１０ａのエアゾール製品の圧搾状態を示す一部側面断面図である。図１１ａは本発明のエアゾール製品のさらに他の実施形態を示す一部側面断面図であり、図１１ｂはその圧搾操作を示す一部側面断面図である。図１２ａは本発明のエアゾール製品のさらに他の実施形態を示す一部側面断面図であり、図１２ｂはその圧搾操作を示す一部側面断面図である。

符号の説明

Ａエアゾール組成物
Ｘ親指
Ｙ１人差し指
Ｙ２中指
１０エアゾール製品
１１エアゾール容器
１２噴出部材
１３耐圧容器
１４エアゾールバルブ（バルブ）
１５底部
１６胴部
１７肩部
１８ビード部
２１マウンティングカップ
２２ハウジング
２３ステム孔
２４ステム
２５バネ
２６ステムラバー
２７ディップチューブ
２８ハウジング保持部
２９円板部
３０側壁部
３１カール部
３２中心孔
３３凹部
４１容器装着部
４２ヒンジ
４３本体
４４貯留部材
４５圧搾部材
４６容器係合部
４８筒部
４９底部
５０ステム装着部
５１本体通路
５２操作部
５３連通路
５６底部
５７側壁部
５８噴出ノズル
５９噴出孔
６０噴出ノズル通路
６５圧搾部材
６６圧搾部材
６５ａ噴出ノズル
７０エアゾール製品
７１噴出部材
７３ストッパ
７５容器装着部
７６本体
７７貯留部材
７８圧搾部材
７９筒部
８０底部
８１天面
８２外周壁
８３噴出ノズル
８４窓
８５ストッパ保持部
８６把持部
８７内周壁
９０エアゾール製品
９２肩カバー
９３噴出部材
９４キャップ
９５容器装着部
９６キャップ係合部
９７縦溝
９８環状溝
９９本体
１００貯留部材
１０１圧搾部材
１０２筒部
１０３底部
１０４突部
１０６上底
１０７噴出ノズル
１０８噴出孔
１０８ａチップ
１０９上底
１１０外周壁
１１１内周壁
１１２ノズル係合部
１１５エアゾール製品
１１６噴出部材
１１９肩カバー
１２０本体
１２１貯留部材
１２２圧搾部材
１２３バネ
１２４容器装着部
１２５底部
１２６筒部
１２７保持部
１２８フランジ部
１２９本体通路
１３０ステム装着部
１３１ストッパ
１３２圧搾部
１３３操作部
１３４保護部
１３５ａ噴出孔
１３５噴出ノズル
１３６カバーキャップ
１４０エアゾール製品
１４１噴出部材
１４２本体
１４３容器装着部
１４４貯留部材
１４５圧搾部材
１４６筒部
１４７底部
１４８係合部
１４９ステム装着部
１５０下筒部
１５１係合突起
１５２装着部本体
１５３係合溝
１５４突起
１５５保護部
１５６ヒンジ
１５７圧搾部本体
１５８噴出ノズル
１５９噴出孔
１６０エアゾール製品
１６１噴出部材
１６２保護部
１６３圧搾部本体
１６３ａ下面
１６４ａ、１６４ｂ環状突起
１６５環状ブランジ
１６６噴出ノズル
１６７噴出孔
１７０エアゾール製品
１７２噴出部材
１７４噴出ノズル
１７５噴出孔
１７６保護部材
１７７圧搾部材
１７８圧搾板
１７８ａスリット
１７９押部
１８０軸部

Claims

エアゾール組成物を充填するエアゾール容器と、
そのエアゾール容器に装着される噴出部材とからなるエアゾール製品であって、
前記噴出部材が、エアゾール容器から放出されるエアゾール組成物を一時貯留すると共に外力により収縮可能な貯留部材と、その貯留部材を圧搾する圧搾部材とを備えているエアゾール製品。
前記貯留部材にエアゾール組成物を貯留する貯留操作と、貯留部材を圧搾する圧搾操作とを別々に行うことができる請求項１記載のエアゾール製品。
前記貯留部材が軟質な発泡体で構成されている請求項１記載のエアゾール製品。
前記エアゾール組成物が液化ガスを３０〜９９重量％含有している請求項１記載のエアゾール製品。
前記貯留部材に貯留したエアゾール組成物を、圧搾操作により貯留部材から噴出する第１状態と、前記貯留部材から直接塗布する第２状態とを切り替えることができる請求項１記載のエアゾール製品。
前記貯留操作から圧搾操作への操作の移行を連続して行うことができる請求項１記載のエアゾール製品。