CN113056333B - 泡沫分配器和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种从气溶胶容器分配纹理化泡沫的方法。该气溶胶泡沫分配器具有可加压外容器和致动器。该致动器具有喷嘴表面，该喷嘴表面具有一个或多个成形孔。该方法可具有约0.11至约1的形状因子指数。

Description

泡沫分配器和方法

技术领域

本发明涉及气溶胶泡沫分配器以及用于分配具有一定形状和/或纹理的泡沫组合物的方法。

背景技术

气溶胶泡沫产品通常用于个人护理应用中，诸如定型摩丝和洗手液。虽然仍是少数，但是存在对应于淋浴应用的气溶胶产品，诸如洗发剂、毛发调理剂和沐浴剂。气溶胶泡沫通常被分配为白块(即，没有限定的形状和/或纹理的团块)。

使泡沫的外表面纹理化或使其成型为期望的形状可对消费者具有吸引力，因为其可(a)改善使用体验，(b)告知使用者具体产品有益效果，并且/或者(c)表示差异化产品。然而，难以用洗发剂、调理剂和沐浴剂组合物分配纹理化的和/或成型的泡沫。

首先，当使用这些产品时，大多数消费者需要在相对短的时间内(例如，1至3秒)分配相对大的剂量(例如，约4g至约10g)。因此，产品可以相对高的流速(例如，约2g/s至约10g/s)进行分配，使得泡沫难以成型。

第二，可更容易地成型具有相对低密度和/或小气泡尺寸的刚性泡沫。然而，刚性泡沫可能难以铺展，并且消费者更喜欢具有更容易铺展的较低刚度的洗发剂、毛发调理剂和/或沐浴剂。

当液体组合物为具有相对高浓度的表面活性剂和/或其它活性物质的致密组合物时，可能甚至更难以分配成型的和/或纹理化的泡沫。致密型洗发剂、调理剂和沐浴剂组合物可具有低弹性模量，这可使得难以分配纹理化的/成型的泡沫并且可导致泡沫塌缩。

因此，仍然需要能够以可接受的递送速率分配具有纹理化的/成型的外表面的洗发剂、毛发调理剂和/或沐浴剂的气溶胶分配器。

发明内容

一种从气溶胶容器分配纹理化泡沫的方法，包括：(a)提供气溶胶泡沫分配器，该气溶胶泡沫分配器包括：(i)可加压外容器，该可加压外容器用于在压力下储存推进剂和组合物；(ii)致动器，其中该致动器附接到外容器的顶部，该致动器包括：(1)阀，该阀可移动到打开位置以释放该气溶胶和组合物的混合物；(2)触发器，该触发器用于致动阀；(3)喷嘴，该喷嘴包括喷嘴表面，该喷嘴表面包括一个或多个成形孔；其中所述孔与阀流体连通；(b)致动该触发器；(c)以线速度分配泡沫组合物；其中该泡沫组合物具有约10Pa至约200Pa的弹性模量；其中该方法包括约0.11至约1的形状因子。

一种气溶胶泡沫分配器，包括：(a)可加压外容器，该可加压外容器用于在压力下储存推进剂和组合物；(b)致动器，其中该致动器附接到外容器的顶部，该致动器包括：(i)阀，该阀可移动到打开位置以释放气溶胶和组合物的混合物；(ii)触发器，该触发器用于致动阀；(iii)喷嘴，该喷嘴包括喷嘴表面，该喷嘴表面包括一个或多个成形孔；其中所述孔与阀流体连通；其中该喷嘴表面具有大于0.5的占空因数。

附图说明

虽然本说明书通过特别指出并清楚地要求保护本发明主题的权利要求书作出结论，但据信由以下说明结合附图可更容易地理解本发明，其中：

图1为气溶胶分配器的透视图；

图2为图1的分配器的前视图；

图3为图1的分配器的左侧；

图4为图1的分配器的后视图；

图5为图1的分配器的右侧视图；

图6为图1的分配器的顶视图；

图7为图1的分配器的底视图；

图8为沿线8截取的图2的气溶胶分配器的剖视图；

图9为图8的气溶胶分配器的剖面9的放大剖视图；

图10A为图1的气溶胶分配器的分解透视图；

图10B为图10A中的喷头的下侧；

图10C为处于锁定位置的分配器的剖视图；

图10D为处于解锁位置的分配器的剖视图；

图10E为护罩与致动器主体之间的闭锁机构的剖视图；

图11A为实施例A中所用的孔；

图11B为由实施例A中的图11A的孔产生的泡沫的照片；

图12A为实施例B中所用的孔；

图12B为由实施例B中的图12A的孔产生的泡沫的照片；

图13A为实施例C中所用的孔；

图13B为由实施例C中的图13A的孔产生的泡沫的照片；

图14A为实施例D中所用的孔；

图14B为由实施例D中的图14A的孔产生的泡沫的照片；

图15A为实施例E中所用的孔；

图15B为由实施例E中的图15A的孔产生的泡沫的照片；

图16A为实施例F中所用的孔；

图16B为由实施例F中的图16A的孔产生的泡沫的照片；

图17A为实施例G中所用的孔；

图17B为由实施例G中的图17A的孔产生的泡沫的照片；

图18A为实施例H中所用的孔；

图18B为由实施例H中的图18A的孔产生的泡沫的照片；

图19A为实施例I中所用的孔；

图19B为由实施例I中的图11A的孔产生的泡沫的照片；

图20A为实施例J中所用的孔；并且

图20B为由实施例J中的图11A的孔产生的泡沫的照片。

具体实施方式

虽然说明书最后由权利要求书具体地指出并清楚地要求保护本发明，但据信本公开将由以下说明更好地理解。

许多消费者希望洗发剂、调理剂和/或沐浴剂以气溶胶泡沫形式分配。一些消费者认为这些产品更易于使用，并且更易于在身体、毛发和/或头皮上铺展，这可最终增强使用者的体验，并且获得更好的清洁和/或调理效果。当前的泡沫产品一般以白块(即，无形状的团块)形式分配，消费者可能会觉得这是不吸引人的。使泡沫的外表面纹理化或使其成型为期望的形状可有益于(a)改善使用体验，(b)告知使用者具体产品有益效果，或者(c)表示差异化的和/或优质的产品，包括通过孔形状表示品牌/徽标。

然而，由于至少以下原因，递送泡沫洗发剂、毛发调理剂和/或沐浴剂的纹理化和/或成型泡沫是具有挑战性的：

(1)洗发剂、调理剂和/或沐浴剂通常需要针对典型工作的相对高量的产品(例如，介于4g至10g之间)，这导致高流速(例如，在2g/s至10g/s的范围内)以保持可接受的短分配时间(例如，介于1秒和3秒之间)。这种高流速可导致泡沫产品积聚在孔周围，这可使得泡沫难以成型。

(2)为了易于铺展，泡沫洗发剂、调理剂和/或沐浴剂可具有较低刚度(即，相对低的弹性模量(G'))。然而，通常更易于成型刚性泡沫(具有低密度和/或小气泡尺寸)。

已发现，气溶胶分配器与本文所述组合物相结合可递送消费者可接受的纹理化和/或成型泡沫产品。

泡沫可包含分散在液体中的高体积分数的气体。当泡沫经受挤出工艺的典型压缩应力时，泡沫结构可经受不同的状态。在低应力/应变下，变形可显示出线性弹性状态，然后是长塌缩平台期。该状态被应力急剧上升的致密化状态截断。在大的压缩应变下，泡孔的相对壁可被压碎在一起并且泡孔壁材料本身被压缩：然后应力-应变曲线急剧上升，趋于在限制应变下推进剂的杨氏模量的斜率。

为了由本文所述的洗发剂、调理剂和/或沐浴剂组合物形成具有可区分的形状/纹理的泡沫，据发现，邻近出口的流动区域的名义应变可被限制在极限应变的约60％-80％，以保持泡沫纹理并避免泡沫塌缩。当超过该极限时，邻近孔出口的泡孔可破碎，并且泡沫可丧失其形状/纹理。

形状因子可以描述一个或多个成形孔将泡沫流的外部部分压印成形状/纹理的能力，以及一个或多个成形孔产生不塌缩或破碎的一个或多个泡沫料流的能力。描述该关系的经验公式见下文。形状因子可从约0.11至约1、另选地从约0.12至约0.75、另选地从约0.13至约0.5、另选地从约0.15至约0.45、另选地从约0.16至约0.40、另选地从约0.17至约0.37以及另选地从约0.20至约0.37变化。

喷嘴表面可具有一个或多个孔。“外凸壳”或“凸包壳”是包含所有孔的最小凸形装置。成形孔是与外凸壳接触的孔。在一些示例中，可存在“中心孔”，其是不与外凸壳接触的孔。中心孔可能不会有助于将纹理/形状压印到泡沫挤出物。在一些示例中，可存在位于喷嘴表面和/或凸包壳的大致中心处的一个中心孔。“冠部”是包括在外凸壳与内凸壳之间的区域(内凸壳是包含在外凸壳和成形孔内部的最大凸形装置)。包括在内凸壳内部的区域被限定为“中心”区域。基于这些定义，“凸包壳区域”等于“冠部”区域和“中心”区域的总和。“总孔面积”等于“成形孔”和“中心孔”的总和。

成形孔可具有相同的尺寸和形状，并且可均匀地间隔开。另选地，成形孔可具有各种尺寸、形状和不均匀的间距。一个或多个成形孔可至少具有呈凸面形状和/或凹面的侧面。在一些示例中，一个或多个孔是凸形的并且不具有凹形的部分，例如，所述一个或多个孔可以是圆形、椭圆形、三角形和其它凸多边形。成形孔可相隔至少约1mm。

多个成形孔可以是呈环形构型或拱形的喷嘴表面。任选地，在环形或拱形构型内部可存在孔。在一个示例中，非成形孔可位于喷嘴表面的中心处。

一个或多个成形孔的面积可具有约27mm²至约120mm²、另选地约29mm²至约110mm²、另选地约30mm²至约100mm²、另选地约31mm²至约95mm²、以及另选地约35mm²至约60mm²的面积。成形孔面积可由横截面的临界尺寸和欧几里得几何形状来确定，包括使用计算机辅助绘图工具，诸如

泡沫在离开成形孔时可具有线速度。一般来讲，如果线速度过快，则泡沫可能难以成型。然而，由于清洁和/或调理毛发和/或皮肤需要相对大量的洗发剂、调理剂和沐浴剂，线速度不能过慢。因此，线速度需要相对快速以成为消费者可接受的，同时仍允许泡沫被成型/纹理化。分配器可具有约0.5m/s至约2.4m/s、约0.5m/s至约1.94m/s、另选地约0.55m/s至约1.935m/s、另选地约0.6m/s至约1.925m/s、另选地0.631mm/s至约1.910m/s、另选地约1.0m/s至约1.714m/s的线速度。

冠部的面积与占空因数相关，并且可使用或类似程序计算。成形孔的冠部可具有约51mm²至约225mm²、另选地约55mm²至约215mm²、另选地约60mm²至约200mm²、另选地约70mm²至约190mm²、另选地约80mm²至约185mm²、另选地约85mm²至约177mm²、另选地约100mm²至约177mm²、另选地约125mm²至约177mm²的面积。冠部可具有大于50mm²、大于60mm²、大于80mm²和/或大于100mm²的面积。

喷嘴形状因子具有值介于0和1之间的无量纲指数。其描述了喷嘴几何形状在给定泡沫类型的泡沫挤出期间包含名义应变并且实现可测量的一致泡沫纹理或形状的效果。喷嘴形状因子可使用以下经验式来描述：

形状因子＝(Space·(1-α)+AR·α)·f(v)

其中：

Space为喷嘴占空因数；

AR为喷嘴长径比；

α为泡沫刚度因子；并且

其中f(v)为分配期间泡沫速度因子的函数。

如本文所用，“喷嘴占空因数”(Space)描述一个或多个成形孔与冠部的面积比率。占空因数指示当有多个成形孔时如何在整个喷嘴表面上铺展几何形状。如果料流分离，则泡沫不太可能塌缩。然而，如果料流间隔太远，则分配器可分配高度分离的泡沫，可能类似于意大利面，这是消费者不喜欢的。占空因数可使用下式确定：

对于本文所述的喷嘴表面和成形孔，占空因数可为约0.2至约0.8，另选地约0.22至约0.75，另选地约0.24至约0.72。占空因数可为约0.5至约0.85，另选地约0.6至约0.7，另选地约0.65至约0.75。占空因数可大于0.2、大于0.25、大于0.4、大于0.5和/或大于0.6。

如本文所用，“喷嘴长径比”(AR)与一个或多个成形孔将泡沫流挤出成目标形状和/或纹理的效果相关。喷嘴长径比越高，泡沫挤出物的剪切应力越高。对于单个成形孔，通过将频率乘以孔边界的幅值来计算喷嘴长径比。当存在一个或多个成形孔时，通过用每个成形孔的面积加权不同贡献来计算该因子，如下所示。

其中：

Freq_i为振动的频率；

Amp_i为振动的幅值；并且

Area_i为表面孔的面积；

对于具有本文所述的成形孔的喷嘴表面，喷嘴长径比可为约0至约0.45。在另一个示例中，喷嘴长径比可大于0且小于0.5。

振动频率(Freq_i)可如下确定。凹口描述多边形的非凸起部分。出现在多边形(pol)上的凹口的最大数量取决于其顶点的数量。如果notches和vertices分别描述凹口的数量和顶点的数量，则将保持以下特性：

notches(pol)≤vertices(pol)-3

因此，凹口的数量可通过以下公式归一化为间隔[0,1]

具有高振动频率的多边形的边缘常常会改变它们的方向。出现的凹口越少，边界越平滑。如果notches_norm为0，则多边形为凸形。类似于notches_norm的低值，高值指示平滑边界。在极端情况下，如果每个边缘的方向与其先导边缘的方向不同，则notches_norm为约0.5。

对于具有本文所述成形孔的喷嘴表面，Notches_norm可为约0至约0.75，另选地0至约0.7，另选地0至约0.67。

为了确定振动的频率，通过以下公式变换notches_norm：

freq(pol)＝16（notches_norm(pol)-0.5)⁴-8(notches_norm(pol)-0.5)²+1

对于具有本文所述成形孔的喷嘴表面，振动频率可为约0至约1，另选地约0至约0.9。

振动幅值(Amp_i)可如下确定。振动频率不相对于振动强度进行陈述。为了量化该幅值，将多边形的边界的增加与其凸壳的边界进行比较。以下公式描述了振幅振动：

如果孔是凸形的，则ampl＝0，并且如果边界非常长，则ampl为约1。

对于具有本文所述成形孔的喷嘴表面，振动幅度可为约0至约0.5。

关于测量复杂多边形对象的附加信息可见于T.Brinkhoff、H.-P.Kriegel、R.Schneider、A.Braun，“Measuring the complexity of polygonal objects”，Proceedings of the Third ACM International Workshop on Advances inGeographical Information Systems，第109-117页，1995年，该文献以引用方式并入。

如本文所用，“泡沫刚度因子”(α)为包含在泡沫弹性模量(G')的0和1函数之间的无量纲因子，如下计算：

其中：

G'为泡沫刚度或储能模量(Pa)；

G′₀为常数＝176Pa，并且

k为常数＝0.0095 1/Pa

α越低，越难通过在孔处施加高剪切来压印泡沫挤出物。

α越高，越容易通过挤出泡沫来实现形状。对于柔顺泡沫(G'为约30Pa)，α为约0.2，并且对于刚性泡沫(G'为约400Pa)，α为约0.9。

如本文所用，“泡沫速度因子”(f(v))是取决于线速度(L，mm/s)的泡沫形状因子的无量纲调节因子。名义应变和应力与出口处泡沫速度之间的关系本质上非常复杂。然而，根据经验，我们发现：

如果L低于600mm/sec，则f＝600/L。

如果L等于或大于600mm/sec，则f＝1

如本文所用，“线速度”(mm/s)如下计算：

其中：

D＝递送速率，g/s

ρ(0)＝瞬时泡沫密度，g/cc

S_TOT＝总孔面积，mm²

递送速率可通过ASTM D3069(2005)确定。

瞬时泡沫密度可使用下文所述的瞬时泡沫密度方法来计算。

成形孔面积是成形孔的总面积，并且可由横截面的临界尺寸和欧几里得几何形状来确定，包括使用计算机辅助绘图工具，诸如成形孔的面积可为约25mm²至约120mm²、另选地约30mm²至约110mm²、另选地约40mm²至约100mm²、另选地约50mm²至约97mm²、以及另选地约55mm²至约95mm²。

气溶胶分配器

参见图1和图2，示出了气溶胶分配器20。气溶胶分配器20可包括可用于此类分配器20的可加压外容器22和致动器50。致动器50可包括护罩56、致动器主体54和喷头52。护罩56、致动器主体54和喷头52可以是单件和/或单独件。喷头52还可包括触发器129，该触发器可用于在使用时通过一个或多个成形孔80分配产品。成形孔80可位于喷嘴90的远侧端部处并且可位于喷嘴表面78上。喷嘴表面可以是平坦的或基本平坦的。在其它示例中，喷嘴表面可以是凹形的和/或凸形的。喷嘴90可与喷头52和/或致动器主体54集成，或者它可以是单独的部件。

触发器129可以由使用者的手指向下按压，通常由使用者的惯用手上的食指，并且在其它情况下，由使用者的惯用手上的使用者拇指。使用者的手指可与触发器的表面成平面，并且将在致动方向上致动触发器。在图1至图10的示例中，触发器129是致动器顶部的按钮。在其它示例中，触发器可以是触发式喷雾器并且/或者位于致动器上的不同位置。

外容器22可为注射拉伸吹塑的(ISBM)。另外，容器22可为注射吹塑的或挤出吹塑的。如果选择ISBM，则可使用1步、1.5步或2步方法。

图3和图5分别示出了气溶胶分配器20的左侧视图和右侧视图。侧视图示出了从气溶胶分配器20纵向延伸的喷嘴90。喷嘴90具有顶部表面91和底部表面92。在该示例中，致动器51的底部表面92和外表面可形成悬伸部95。在另一个示例中，喷嘴的底部表面和外容器可形成悬伸部。悬伸部95可被调整成使得消费者的接纳手的手指的至少一部分、具体地讲小指的侧面可位于喷嘴下方，如图11所示。在一个示例中，悬伸部被调整成接纳成人的小指的约一半。

图4示出了具有锁定机构60的气溶胶分配器20的后视图。

图8和图9示出了沿线8的图2的分配器的剖视图。该气溶胶分配器可包括浸料管34。浸料管34从密封到阀杆28的近侧端部延伸。在其它示例中，可使用母阀。浸料管34可终止于与外容器22的底部并置的右侧端部处。该实施方案提供了产品42和推进剂40的混合。包含推进剂40的气化部分的顶部空间45位于产品的表面与阀杆28之间。

在另一个示例中，可塌缩的柔性袋可被密封到阀座的下侧上的开口或可放置在阀座和容器之间。该袋限制或甚至防止袋的内容物和袋外部的组分的混合。因此，产品可被容纳在袋中。推进剂可设置在袋的外部和外容器的内部之间。在致动阀时，形成了从袋中流出的流动路径。来自设置在袋与外容器之间的推进剂的表压导致产品的加压，从而迫使产品流入环境压力中。该实施方案通常被称为阀上袋或罐中袋，并且可以使用。

发泡器可以是直立气溶胶泵式致动器，即，其中喷嘴在分配期间位于大致相同的水平或位于液体弯月面上方，如图1至图10所示。在另一个示例中，发泡器可以是倒置气溶胶泵式致动器，即，其中喷嘴在分配期间位于液体弯月面下方。在这种情况下，容器可包括固定到(排放)阀的罐或瓶以供倒置使用。在任一种情况下，容器均可包括阻隔气溶胶，该阻隔气溶胶可包括阀上袋气溶胶、罐中袋气溶胶、瓶中袋气溶胶和活塞气溶胶。在另一个示例中，可将摩丝阀卷曲到容器上。

如图8所示，外容器22可位于基部122上。该基部被设置在外容器22和气溶胶分配器20的底部上。合适的基部包括花瓣状基部、香槟基部、与基座结合使用的半球形或其它凸起基部，如美国公布2009/0050638A1中所示。在图8的示例中，存在香槟基部，即使在压力下使用容器时，该香槟基部也可保持向上推入瓶中，如图所示。

参见图8和图9，气溶胶分配器20可包括用于保持阀杆28和/或浸料管34的阀座26。塑料或金属阀座26可被密封到外容器22的开口。阀杆28继而可设置在阀座26内。阀杆28提供将产品42保持在气溶胶分配器20内，直到产品42由使用者选择性地分配。阀杆28可由触发器选择性地致动。当触发器被致动时，它可将阀杆移动到打开位置，从而允许产品42和推进剂40的混合物移动经过阀杆28、进入分配通道27中并且穿过孔。孔可以是分配孔或者它可流体连接到分配孔，最终将组合物以泡沫形式分配。分配通道27和/或喷嘴和/或喷嘴表面可在分配期间相对于外容器22处于固定位置。

参见图1至图10，气溶胶分配器20及其部件、具体地外容器22可具有圆形横截面，以改善压力控制。外容器22的侧壁29可为弓形的，并且具体地具有椭圆形或圆形横截面。另选地，外容器22并且具体地颈部24、肩部25和/或其主体等可为偏心的并且具有正方形、椭圆形、卵形、不规则形状或其它横截面。此外，横截面可为大体一致的或者可为可变的，如图所示。如果选择可变的横截面，则外容器22可为泪滴形的、球形的、圆筒形的、沙漏形的、起伏状的或单调渐缩的。

外容器22的高度可在约100mm至约210mm的范围内，该高度为在轴向上获取的，并且如果选择圆形占有面积，则直径为约50mm至约65mm，其它几何形状也是可行的。外容器22可具有在150mL至525mL范围内的体积，不包括其中的任何部件。外容器22可为注射拉伸吹塑的。如果是这样，则注射拉伸吹塑工艺可提供大于约8、8.5、9、9.5、10、12、15或20且小于约40、30或25的平面拉伸比。

外容器22可被加压至100kPa至1150kPa的内部表压力，并且被排放至0至120kPa的最终推进剂40表压力。可加压容器22可包括推进剂40。可使用任何合适的推进剂40，包括下文所述的也可称为喷霜剂的那些推进剂。

参见图1至图10，外容器22可包括塑料可加压容器。所述塑料可以是聚合物的，并且具体地基本上或完全包含聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和/或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)。外容器22可以是无色的和/或着色的。阀组件28和阀座26可被焊接到外容器22的颈部24。

参见图1至图10，如果需要，气溶胶分配器20的外容器22、阀座26和/或其它部件可由可持续材料和/或可持续材料与其它材料的组合和共混物制成。合适的可持续材料包括聚乳酸(PLA)、聚乙醇酸(PGA)、聚琥珀酸丁二酯(PBS)、任选地具有高对苯二甲酸含量的脂族-芳族共聚酯、任选地具有高对苯二甲酸含量的芳族共聚酯、聚羟基脂肪酸酯(PHA)、热塑性淀粉(TPS)以及它们的混合物。合适的材料公开在共同转让的美国专利第8083064号中。

如果需要，外容器22和/或浸料管34可为透明的或基本上透明的。如果外容器22为透明的，则该布置方式提供如下有益效果：消费者知道产品42何时接近用尽，并且允许产品42属性诸如颜色、粘度、液体弯月面的位置及浸料管入口等的改善的传达。如果外容器为透明的或基本上透明的，则浸料管也可为着色的以实现可视化产品破裂。这可有助于使浸料管入口甚至更易被消费者看见。此外，如果施加有此类装饰的背景为透光的，则容器的标签或其它装饰可更明显。另选地或除此之外，外容器22可为透明的和用类似或不同的颜色着色的。

图10为气溶胶分配器22的分解透视图。致动器50包括喷头52、喷嘴部件75、歧管65、致动器主体54和护罩56，并且在该示例中，这些部件全部是独立的。在其它示例中，这些部件中的一些或全部部件可为一体件。

喷嘴部件75包括喷嘴表面78和成形孔80。喷嘴部件75与喷头52的一部分结合形成喷嘴90。喷嘴部件可装配在喷头52下方。喷嘴部件75可允许具有不同成形孔的不同喷嘴部件在制造期间互换，从而获得不同产品的不同成型泡沫。

致动器可包括不同的系统以防止在第一次使用之前(例如，在分配中)或在两次使用之间(例如，当在健身包中携带气溶胶时)意外致动。扭锁机构可与本发明所述的致动器设计兼容，这是由于难以用盖帽覆盖具有明显悬伸部的喷嘴。图10B至图10E示出了由护罩56与喷头52和致动器主体54结合形成的扭锁机构的部件形成锁定机构60。图10B为喷头52的下侧并且包括肋53。在其它示例中，肋可位于歧管上。如图10C所示，当护罩56处于锁定位置61时，肋53搁置在搁架55上，从而通过防止触发器压下来防止致动。如图10D所示，当护罩56相对于护罩旋转(在该示例中旋转大约20°，并且在另一个示例中旋转大约50°)到解锁位置62时，肋53自由地落入沟槽57中，从而允许致动。

护罩可刚性地固定到外容器。在一个示例中，护罩可通过接合多个锁定珠来固定，所述多个锁定珠不可逆地扣合到外容器。护罩可通过3-4个接触点刚性地固定。

此外，如图10E所示，护罩56和致动器主体54可通过闭锁机构接合，从而抑制护罩56与致动器主体54的分离，但允许致动器主体相对于护罩在锁定位置与解锁位置之间旋转，而几乎没有倾斜。该闭锁机构包括一个或多个非释放锁定梁68，所述非释放锁定梁从致动器主体内部平台67延伸并且其特征在于使得从基部到钩的梁长度(l)为基部70处的梁厚度(t)的约1倍至约2倍。梁68接合内置于护罩中的相等数量的狭槽。梁和狭槽的数量可基于锁定位置与解锁位置之间的期望角度而变化。在具体示例中，四个珠接合四个狭槽以实现约20°角。在另一个示例中，三个珠接合三个狭槽以在解锁位置与锁定位置之间实现约50°角。

闭锁机构可包括梁，该梁保持与狭槽的接触而不管分配器是否被致动。该构造可提供至少以下优点：(1)致动器主体在致动期间基本上不具有倾斜，因为致动动作是通过触发器直接接合在歧管上来执行的。据发现，这显著改善了对分配控件的控制，(2)致动器主体与护罩之间的显著改善的分离力防止在供应链中或使用期间意外脱离/解锁，以及(3)在锁定位置的较高打开(解锁)扭矩，这是防止在分配或消费者处理期间意外解锁所期望的，而意外解锁可导致不期望的分配。

护罩可包括一个或多个发声肋。每个肋可接合对应的沟槽。在一个示例中，可存在内置于致动器主体中的两对沟槽：一对沟槽用于预期锁定位置，并且一对沟槽用于解锁位置。当致动器旋转远离/旋转到锁定位置或旋转远离/旋转到解锁位置时，每个肋可发出声音。每个肋还可与沟槽配合以将护罩分别保持在锁定或解锁位置。

洗发剂、调理剂和沐浴剂组合物

洗发剂、调理剂和/或沐浴剂组合物可以乳脂状、致密的高质量泡沫形式分配。泡沫可看起来为乳脂状的和调理过的。泡沫可具有许多几乎不可见的气泡并且不具有大气泡。泡沫可保持其形状，并且在被分配之后一般不是流质的。泡沫可为顺应性的，但仍可易于均匀地铺展在使用者的毛发和/或皮肤上。

泡沫洗发剂、调理剂或沐浴剂可具有约10Pa至约200Pa、另选地约15Pa至约175Pa、另选地约20Pa至约150Pa、另选地约25Pa至约125Pa、另选地约30Pa至约100Pa的弹性模量，如通过下文所述的泡沫流变性方法所确定。

泡沫洗发剂可具有约0.1至约0.6、另选地约0.15至约0.5、并且另选地约0.2至约0.4的泡沫刚度因子α。

泡沫特性

可通过气溶胶分配器分配高质量泡沫。瞬时泡沫密度可为约0.01g/mL至约0.4g/mL，另选地约0.03g/mL至约0.3g/mL，另选地约0.05g/mL至约0.25g/mL，并且另选地约0.07g/mL至约0.2g/mL。瞬时泡沫密度可为约0.1g/mL至约0.4g/mL，另选地0.12g/mL至约0.35g/mL，并且另选地0.12g/mL至约0.25g/mL。泡沫密度可通过下文所述的瞬时泡沫密度方法来测量。

压缩力可大于6g，另选地大于10g，另选地大于14g。压缩力可为约10g至约40g，另选地约13g至约36g，并且另选地约14g至约33g。压缩力可通过下文所述的泡沫压缩测试方法来确定。

泡沫剂型还可具有气泡尺寸分布，其包括约5μm至约100μm、另选地约5μm至90μm、另选地约10μm至约60μm、另选地约20μm至约50μm、并且另选地约25μm至约40μm的R₃₂。气泡尺寸可通过下文所述的Kruss泡沫分析仪(气泡尺寸)方法来测量。

泡沫剂型可具有约5Pa至约100Pa，或者约10Pa至约100Pa，或者约20Pa至约100Pa，或者约25Pa至约100Pa，或者约38Pa至约100Pa的屈服点。屈服点可通过下文所述的泡沫流变性方法(屈服点)来测量。

消费者可接受的泡沫的附加描述可见于美国公布2018/0110688，该文献以引用方式并入。

洗发剂组合物

洗发剂组合物可包含阳离子沉积聚合物、去污表面活性剂、任选地辅助表面活性剂、含水载体和任选地附加组分诸如硅氧烷。

当添加到洗发剂(其包含水相)中时，无水颗粒变成离散颗粒。然后离散颗粒在水相中溶胀。水相包含水和/或适宜的溶剂。如本文所用，术语“合适的溶剂”是指可用于代替水或与水组合的任何溶剂。

阳离子沉积聚合物

洗发剂组合物可包含阳离子沉积聚合物。洗发剂组合物中的阳离子沉积聚合物的浓度可为按所述洗发剂组合物的重量计约0.05％至约5％，另选地约0.075％至约2.5％，另选地约0.1％至约1.0％，并且另选地约0.5％至约1.0％。

在预期使用组合物的pH下，合适的阳离子沉积聚合物可具有至少约0.4meq/g，另选地至少约0.7meq/g，另选地至少约1.2meq/g，另选地至少约1.5meq/g，另选地小于约7meq/g，并且另选地小于约5meq/g的阳离子电荷密度。pH一般来讲将在约pH 3至约pH 9的范围内，另选地介于约pH4和约pH8之间。本文所用术语聚合物的“阳离子电荷密度”是指聚合物上的正电荷数与聚合物分子量的比率。此类适宜的阳离子聚合物的重均分子量一般来讲将为介于约10,000和1千万之间，另选地介于约50,000和约5百万之间，并且另选地介于约100,000和约3百万之间。

适用于组合物的阳离子聚合物包括多糖聚合物，如阳离子纤维素衍生物和阳离子淀粉衍生物，如羟乙基纤维素与三甲基铵取代的环氧化物反应生成的盐。其它合适的阳离子聚合物包括阳离子瓜尔胶衍生物，如瓜尔羟丙基三甲基氯化铵。其它合适的阳离子聚合物包括具有基于单体对单体的大于2:1的甘露糖与半乳糖比率的半乳甘露聚糖聚合物衍生物，如桂皮胶羟丙基三甲基氯化铵。尤其适宜的阳离子沉积聚合物包括瓜尔羟丙基三甲基氯化铵。

阳离子瓜尔胶聚合物可由季铵化合物形成。用于形成阳离子瓜尔胶聚合物的季铵化合物符合通式1：

其中当R3、R4和R5为甲基或乙基基团时；R6为具有通式2的环氧烷基基团：

或者R6为具有通式3的卤代醇基团：

其中R7为C1至C3亚烷基；X为氯或溴，并且Z为阴离子，如C l-、Br-、I-或HSO4-。

阳离子瓜尔胶聚合物可符合通式4：

其中R8为瓜尔胶；并且其中R4、R5、R6和R7如上所述；并且其中Z为卤素。阳离子瓜尔胶聚合物可符合式5：

合适的阳离子瓜尔胶聚合物包括阳离子瓜尔胶衍生物，诸如瓜尔羟丙基三甲基氯化铵。阳离子瓜尔胶聚合物为瓜尔羟丙基三甲基氯化铵。瓜尔羟丙基三甲基氯化铵的具体示例包括购自Rhone-Poulenc Incorporated的系列，例如/>C-17，其具有约0.6meq/g的阳离子电荷密度和约2.2百万g/mol的M.Wt.，并且购自Rhodia Company。C 13S，其具有2.2百万g/mol的M.Wt.，和约0.8meq/g的阳离子电荷密度(得自Rhodia Company)。N-Hance 3196，其具有约0.7的电荷密度和约1,100,000g/mol的M.Wt.，并且购自ASI。BF-13，其为具有约1.1meq/g的电荷密度和约800,000的M.W.t的无硼酸盐(硼)的瓜尔胶，以及BF-17，其为具有约1.7meq/g的电荷密度和约800,000的M.W.t的无硼酸盐(硼)的瓜尔胶，二者均得自ASI。

阳离子聚合物的组合可改善洗发剂组合物的调理和起泡。使用具有约0.4meq/g至约0.8meq/g，另选地约0.7meq/g的电荷密度的阳离子聚合物与具有大于约1,000,000的分子量的阳离子聚合物的组合，可产生具有泡沫稳定性和乳脂性两者的洗发剂组合物。

洗发剂组合物可包含阳离子瓜尔胶和阳离子多糖沉积聚合物的组合，其中瓜尔胶对多糖沉积聚合物的相应重量比大于2:1，另选地其中瓜尔胶对多糖沉积聚合物的重量比大于3:1，并且另选地其中瓜尔胶对多糖沉积聚合物的重量比大于4:1。

洗发剂组合物可仅包含阳离子瓜尔胶聚合物的组合，其中一种阳离子瓜尔胶具有约1.7meq/g的电荷密度，并且另一种阳离子瓜尔胶具有约1,100,000g/mol的分子量。

洗发剂组合物可包含3196瓜尔胶和BF-17阳离子瓜尔胶的混合物，其中这两种阳离子沉积聚合物的重量比分别为约5:1，另选地约2:1，另选地约1:1，另选地约1:2，并且另选地约2:5(3196对BF-17的重量比)。

洗发剂组合物可包含聚季铵盐-6，即，二烯丙基二甲基氯化铵的均聚物。

聚季铵盐-6可以按洗发剂组合物的重量计约0.01％至约5％、另选地约0.03％至约1％、另选地约0.05％至约0.5％、并且另选地约0.05％至约0.3％的含量包含在组合物中。

可用于本文的聚季铵盐-6具有约3.5meq/g，另选地约4.5meq/g，另选地约5.5meq/g，另选地至约13meq/g，另选地至约10meq/g，另选地至约7.0meq/g的阳离子电荷密度。

考虑到提供金属巯氧吡啶的改善的沉积，可用于本文的聚季铵盐-6具有约800g/mol或更多，另选地约1,000g/mol或更多，另选地约1,200g/mol或更多的分子量。分子量也为约1,000,000g/mol，另选地约500,000g/mol，另选地约100,000g/mol至约50,000g/mol。

聚季铵盐-6聚合物的可商购获得的示例包括例如具有购自Lubrizol的商品名为Merquat 100的聚季铵盐-6，其具有约6.19meq/g的阳离子电荷密度、约150,000g/mol的分子量，以及具有购自Lubrizo的商品名为Merquat 106的聚季铵盐-6，其具有约6.19meq/g的阳离子电荷密度、约15,000g/mol的分子量。

去污表面活性剂

组合物可在洗发剂中包含一种或多种去污表面活性剂。去污表面活性剂组分可包含于洗发剂组合物中以提供清洁性能。去污表面活性剂可选自阴离子去污表面活性剂、两性离子去污表面活性剂或两性去污表面活性剂或它们的组合。此类表面活性剂应与本文所述的组分物理和化学地相容，或不应另外不适当地损害产品稳定性、美观或性能。本文尤其适宜的是月桂基聚氧乙烯醚-n-硫酸钠，其中n＝1(“SLE1S”)。当与更高摩尔数的乙氧基化等同物相比时，SLE1S能够实现更有效的起泡和清洁，尤其是在包含高含量调理活性物质的洗发剂组合物中。

合适的阴离子去污表面活性剂包括已知用于毛发护理或其它个人护理洗发剂组合物中的那些。阴离子去污表面活性剂可为月桂基硫酸钠和月桂基聚氧乙烯醚n-硫酸钠的组合。在组合物中阴离子表面活性剂的浓度应足以提供期望的清洁和发泡性能，并且一般来讲在按组合物的重量计，约5％至约50％，另选地约8％至约30％，另选地约9％至约25％，并且另选地约10％至约17％的范围内。另选地，毛发护理组合物可包含按所述毛发护理组合物的重量计约16％至约40％、另选地约18％至约36％、另选地约20％至约32％、另选地约22％至约28％的一种或多种阴离子表面活性剂。

合适的两性离子或两性去污表面活性剂包括已知用于毛发护理或其它个人洗发剂组合物中的那些。此类两性去污表面活性剂的浓度在约0.5％至约20％，另选地约1％至约10％的范围内。适宜的两性离子或两性表面活性剂的非限制性示例描述于美国专利5104646和5106609中。

适用于本文的另外的阴离子表面活性剂包括具有式ROSO₃M和RO(C₂H₄O)_xSO₃M的烷基硫酸盐和烷基醚硫酸盐，其中R为具有约8至约18个碳原子的烷基或烯基，x为1至10，并且M为水溶性阳离子如铵、钠、钾和三乙醇胺阳离子，或具有两个阴离子表面活性剂阴离子的二价镁离子的盐。烷基醚硫酸盐可作为环氧乙烷和具有约8至约24个碳原子的一元醇的缩合产物制得。醇可衍生自脂肪，诸如椰子油、棕榈油、棕榈仁油或牛脂，或可为合成的。

其它适宜的阴离子表面活性剂包括通式[R¹-SO₃M]的有机磺酸的水溶性盐。R¹为具有13至17个碳原子，另选地13至15个碳原子的直链脂族烃基。M为水溶性阳离子，例如铵、钠、钾和三乙醇胺阳离子或带有两个阴离子表面活性剂阴离子的二价镁离子的盐。这些材料通过SO₂和O₂与合适链长的正构烷烃(C₁₄-C₁₇)的反应来制备，并且在商业上售卖为链烷磺酸钠。

适用的附加阴离子表面活性剂的示例包括但不限于月桂基硫酸铵、月桂基聚氧乙烯醚硫酸铵、月桂基硫酸三乙基胺、月桂基聚氧乙烯醚硫酸三乙基胺、月桂基硫酸三乙醇胺、月桂基聚氧乙烯醚硫酸三乙醇胺、月桂基硫酸单乙醇胺、月桂基聚氧乙烯醚硫酸单乙醇胺、月桂基硫酸二乙醇胺、月桂基聚氧乙烯醚硫酸二乙醇胺、月桂酸甘油单酯硫酸钠、月桂基硫酸钠、月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠、月桂基聚氧乙烯醚硫酸钾、月桂基肌氨酸钠、月桂酰肌氨酸钠、月桂基肌氨酸、椰油酰肌氨酸、椰油基硫酸铵、月桂酰硫酸铵、椰油基硫酸钠、月桂酰硫酸钠、椰油基硫酸钾、月桂基硫酸钾、椰油基硫酸单乙醇胺、十三烷基聚氧乙烯醚硫酸钠、十三烷基硫酸钠、甲基月桂酰牛磺酸钠、甲基椰油酰牛磺酸钠、月桂酰羟乙基磺酸钠、椰油酰羟乙基磺酸钠、月桂基聚氧乙烯醚磺基琥珀酸钠、月桂基磺基琥珀酸钠、十三烷基苯磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、以及它们的混合物。

洗发剂组合物还可包含附加的表面活性剂以用于与本文所述的阴离子去污表面活性剂组分组合。合适的附加表面活性剂包括阳离子和非离子表面活性剂。

适用于组合物中的其它阴离子、两性离子、两性、阳离子、非离子或任选的附加表面活性剂的非限制性示例描述于McCutcheon，Emulsifiers and Detergents，1989年刊，M.C.Publishing Co.，以及美国专利3929678；2,658,072；2,438,091；和2,528,378。

一种或多种附加阴离子表面活性剂可选自羟乙基磺酸盐、肌氨酸盐、磺酸盐、磺基琥珀酸盐、磺基乙酸盐、酰基甘氨酸盐、酰基丙氨酸盐、酰基谷氨酸盐、乳酸盐、烯基乳酸盐、葡萄糖羧酸盐、两性基乙酸盐、牛磺酸盐、磷酸酯、以及它们的混合物。在这种情况下，烷基被定义为具有7至17个碳原子、另选地具有9至13个碳原子的饱和或不饱和的、直链或支链的烷基链。在这种情况下，酰基被定义为具有式R-C(O)-，其中R为具有7至17个碳原子、另选地具有9至13个碳原子的饱和或不饱和的、直链或支链的烷基链。

合适的羟乙基磺酸盐表面活性剂可包括用羟乙磺酸酯化并用氢氧化钠中和的脂肪酸的反应产物。用于羟乙基磺酸盐表面活性剂的合适的脂肪酸可衍生自包括甲基牛磺酸的酰胺的椰子油或棕榈仁油。羟乙基磺酸盐的非限制性示例可选自月桂酰甲基羟乙基磺酸钠、椰油酰羟乙基磺酸钠、椰油酰羟乙基磺酸铵、氢化椰油酰甲基羟乙基磺酸钠、月桂酰羟乙基磺酸钠、椰油酰甲基羟乙基磺酸钠、肉豆蔻酰羟乙基磺酸钠、油酰羟乙基磺酸钠、油基甲基羟乙基磺酸钠、棕榈仁酰羟乙基磺酸钠、硬脂酰甲基羟乙基磺酸钠，以及它们的混合物。

肌氨酸盐的非限制性示例可选自月桂酰肌氨酸钠、椰油酰肌氨酸钠、肉豆蔻酰肌氨酸钠、TEA-椰油酰肌氨酸盐、椰油酰肌氨酸铵、月桂酰肌氨酸铵、二聚二亚油基双月桂酰谷氨酸盐/月桂酰肌氨酸盐、月桂酰两性基二乙酸二钠、月桂酰肌氨酸盐、月桂酰肌氨酸异丙酯、椰油酰肌氨酸钾、月桂酰肌氨酸钾、椰油酰肌氨酸钠、月桂酰肌氨酸钠、肉豆蔻酰肌氨酸钠、油酰肌氨酸钠、棕榈酰肌氨酸钠、TEA-椰油酰肌氨酸盐、TEA-月桂酰肌氨酸盐、TEA-油酰肌氨酸盐、TEA-棕榈仁肌氨酸盐，以及它们的组合。

磺基琥珀酸盐表面活性剂的非限制示例可包括N-十八烷基磺基琥珀酸二钠、月桂基磺基琥珀酸二钠、月桂基磺基琥珀酸二铵、月桂基磺基琥珀酸钠、月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠、N-(1,2-二羧基乙基)-N-十八烷基磺基琥珀酸四钠、磺基琥珀酸钠的二戊基酯、磺基琥珀酸钠的二己基酯、磺基琥珀酸钠的二辛基酯，以及它们的组合。

磺基乙酸盐的非限制性示例可包括月桂基磺基乙酸钠、月桂基磺基乙酸铵，以及它们的组合。

酰基甘氨酸盐的非限制性示例可包括椰油酰甘氨酸钠、月桂酰甘氨酸钠，以及它们的组合。

酰基丙氨酸盐的非限制性示例可包括椰油酰丙氨酸钠、月桂酰丙氨酸钠、N-十二烷酰基-l-丙氨酸钠、以及它们的组合。

酰基谷氨酸盐的非限制性示例可选自椰油酰谷氨酸钠、椰油酰谷氨酸二钠、椰油酰谷氨酸铵、椰油酰谷氨酸二铵、月桂酰谷氨酸钠、月桂酰谷氨酸二钠、椰油酰水解小麦蛋白谷氨酸钠、椰油酰水解小麦蛋白谷氨酸二钠、椰油酰谷氨酸钾、椰油酰谷氨酸二钾、月桂酰谷氨酸钾、月桂酰谷氨酸二钾、椰油酰水解小麦蛋白谷氨酸钾、椰油酰水解小麦蛋白谷氨酸二钾、辛酰谷氨酸钠、辛酰谷氨酸二钠、辛酰谷氨酸钾、辛酰谷氨酸二钾、十一碳烯酰谷氨酸钠、十一碳烯酰谷氨酸二钠、十一碳烯酰谷氨酸钾、十一碳烯酰谷氨酸二钾、氢化牛脂酰谷氨酸二钠、硬脂酰谷氨酸钠、硬脂酰谷氨酸二钠、硬脂酰谷氨酸钾、硬脂酰谷氨酸二钾、肉豆蔻酰谷氨酸钠、肉豆蔻酰谷氨酸二钠、肉豆蔻酰谷氨酸钾、肉豆蔻酰谷氨酸二钾、椰油酰/氢化牛脂谷氨酸钠、椰油酰/棕榈油酰/葵花油酰谷氨酸钠、氢化牛脂酰谷氨酸钠、橄榄油酰谷氨酸钠、橄榄油酰谷氨酸二钠、棕榈油酰谷氨酸钠、棕榈油酰谷氨酸二钠、TEA-椰油酰谷氨酸盐、TEA-氢化牛脂酰谷氨酸盐、TEA-月桂酰谷氨酸盐，以及它们的混合物。

酰基甘氨酸盐的非限制性示例可包括椰油酰甘氨酸钠、月桂酰甘氨酸钠，以及它们的组合。

乳酸盐的非限制性示例可包括乳酸钠。

烯基乳酸盐的非限制性示例可包括月桂酰烯基乳酸钠、椰油酰烯基乳酸钠，以及它们的组合。

葡萄糖羧酸盐的非限制性示例可包括月桂基葡糖苷羧酸钠、椰油基葡糖苷羧酸钠，以及它们的组合。

烷基两性基乙酸盐的非限制性示例可包括椰油酰两性基乙酸钠、月桂酰两性基乙酸钠，以及它们的组合。

酰基牛磺酸盐的非限制性示例可包括甲基椰油酰基牛磺酸钠、甲基月桂酰基牛磺酸钠、甲基油酰基牛磺酸钠以及它们的组合。

辅助表面活性剂

辅助表面活性剂为与十一烷基硫酸盐表面活性剂和任选阴离子表面活性剂混合的材料以增强泡沫体积和/或改进泡沫质感。通常这些材料可选自多类结构，包括但不限于两性的、两性离子的、阳离子的和非离子的。它们通常以1:20至1:4的重量比，并且另选地以1:12至1:7的重量比与阴离子表面活性剂一起使用。

洗发剂组合物可包含按所述组合物的重量计约0.5重量％至约10重量％、另选地约0.5重量％至约5重量％、另选地约0.5重量％至约3重量％、另选地约0.5重量％至约2重量％、并且另选地约0.5重量％至约1.75重量％的至少一种合适的辅助表面活性剂。另选地，毛发组合物可包含按所述毛发护理组合物的重量计约0.25％至约14％、另选地约1％至约12％、另选地约3％至约10％、另选地约4％至约9％的一种或多种辅助表面活性剂。

辅助表面活性剂可用于更快产生泡沫，有利于更方便地冲洗、和/或降低对角质组织的刺激。辅助表面活性剂还有助于产生具有更适宜质感、体积和/或其它特性的泡沫。

适用于本发明的两性表面活性剂包括但不限于脂族仲胺和叔胺的衍生物，其中脂族基团可以为直链或支链，并且其中脂族取代基中的一个取代基包含约8至约18个碳原子，而一个脂族取代基包含阴离子水增溶性基团，例如羧基、磺酸根、硫酸根、磷酸根或膦酸根。示例包括3-十二烷基氨基丙酸钠、3-十二烷基氨基丙磺酸钠、月桂基肌氨酸钠、N-烷基牛磺酸盐如根据U.S.2658072中的指导由十二烷基胺与羟乙基磺酸钠的反应制得的那种、N-高级烷基天冬氨酸如根据U.S.2438091中的指导制得的那些和U.S.2528378中描述的产物、以及它们的混合物。两性表面活性剂可选自甜菜碱家族，诸如月桂酰两性乙酸盐。

适用于本文的两性离子表面活性剂包括但不限于脂族季铵、鏻和锍化合物的衍生物，其中脂族基团可以为直链或支链，并且其中一个脂族取代基包含约8个至约18个碳原子，并且一个脂族取代基包含阴离子基团，如羧基、磺酸根、硫酸根、磷酸根或膦酸根。适用于本文的其它两性离子表面活性剂包括甜菜碱，包括高级烷基甜菜碱如椰油基二甲基羧甲基甜菜碱、椰油酰胺丙基甜菜碱、椰油基甜菜碱、月桂酰胺丙基甜菜碱、油基甜菜碱、月桂基二甲基羧甲基甜菜碱、月桂基二甲基α-羧乙基甜菜碱、鲸蜡基二甲基羧甲基甜菜碱、月桂基二-(2-羟乙基)羧甲基甜菜碱、硬脂基二-(2-羟丙基)羧甲基甜菜碱、油基二甲基γ-羧丙基甜菜碱、月桂基二-(2-羟丙基)α-羧乙基甜菜碱、以及它们的混合物。磺基甜菜碱可包括椰油基二甲基磺基丙基甜菜碱、硬脂基二甲基磺基丙基甜菜碱、月桂基二甲基磺乙基甜菜碱、月桂基二-(2-羟乙基)磺基丙基甜菜碱、以及它们的混合物。其它适宜的两性表面活性剂包括酰胺基甜菜碱和酰胺基磺基甜菜碱，其中RCONH(CH₂)₃基团，其中R为C₁₁-C₁₇烷基，连接到甜菜碱的氮原子。

适用于组合物中以增加泡沫体积或质感的非离子辅助表面活性剂包括水溶性物质，如月桂基二甲基氧化胺、椰油基二甲基氧化胺、椰油酰胺丙基氧化胺、月桂酰胺丙基氧化胺等，或烷基多乙氧基化物如月桂基聚氧乙烯醚-4至月桂基聚氧乙烯醚-7，以及水不溶性组分如椰油基单乙醇酰胺、椰油基二乙醇酰胺、月桂酰单乙醇酰胺、烷酰基异丙醇酰胺，和脂肪醇如鲸蜡醇和油醇，以及2-羟烷基甲基醚等等。

还适用作本文辅助表面活性剂的物质包括1,2-烷基环氧化物、1,2-链烷二醇、支链或直链烷基甘油基醚(例如EP 1696023A1中公开的那些)、1,2-烷基环状碳酸酯和1,2-烷基环亚硫酸酯，尤其是其中烷基基团包含6至14个直链或支链构型的碳原子的那些。其它示例包括衍生自C₁₀或C₁₂α烯烃与乙二醇(如羟乙基-2-癸基醚、羟乙基-2-十二烷基醚)反应的烷基醚醇，其根据U.S.5,741,948、U.S.5,994,595、U.S.6,346,509和U.S.6,417,408制备。

其它非离子的表面活性剂可选自葡萄糖酰胺、烷基多葡糖苷、蔗糖椰油酸酯、蔗糖月桂酸酯、链烷醇酰胺、乙氧基化的醇以及它们的混合物。非离子表面活性剂选自：单羟基硬脂酸甘油酯、异硬脂基聚氧乙烯醚-2、十三烷基聚氧乙烯醚-3、羟基硬脂酸、硬脂酸丙二醇酯、PEG-2硬脂酸酯、单硬脂酸脱水山梨糖醇酯、月桂酸甘油酯、月桂基聚氧乙烯醚-2、椰油酰胺单乙醇胺、月桂酰胺单乙醇胺、以及它们的混合物。

辅助表面活性剂可选自椰油基单乙醇酰胺、椰油酰胺丙基甜菜碱、月桂酰胺丙基甜菜碱、椰油基甜菜碱、月桂基甜菜碱、月桂基氧化胺、月桂基两性乙酸钠；烷基甘油基醚、烷基二甘油基醚、1,2-烷基环亚硫酸酯、1,2-烷基环状碳酸酯、1,2-烷基环氧化物、烷基缩水甘油基醚和烷基-1,3-二氧戊环，其中烷基基团包含6至14个直链或支链构型的碳原子；1,2-链烷二醇(其中总碳量为6至14个直链或支链的碳原子)、甲基-2-羟基癸基醚、羟乙基-2-十二烷基醚、羟乙基-2-癸基醚、以及它们的混合物。

阳离子表面活性剂可衍生自在制剂pH下质子化的胺，例如二羟乙基月桂胺、月桂基二甲胺、月桂酰二甲基酰胺基丙胺、椰油基酰胺基丙胺等等。阳离子表面活性剂还可衍生自脂族季铵盐，如月桂基三甲基氯化铵和月桂酰胺丙基三甲基氯化铵。

烷基两性基乙酸盐为用于本文组合物中的适宜表面活性剂，以用于改善的产品温和性和泡沫。最常用的烷基两性基乙酸盐为月桂酰两性基乙酸盐和椰油酰两性基乙酸盐。烷基两性基乙酸盐可由单乙酸盐和二乙酸盐构成。在一些类型的烷基两性基乙酸盐中，二乙酸盐是杂质或非预期的反应产物。然而，当以超过烷基两性基乙酸盐的15％的量存在时，二乙酸盐的存在可导致多种令人不快的组合物特性。

用于本文的适宜的非离子表面活性剂为选自以下项的那些：葡萄糖酰胺、烷基多葡糖苷、蔗糖椰油酸酯、蔗糖月桂酸酯、链烷醇酰胺、乙氧基化的醇以及它们的混合物。在一个实施方案中，非离子表面活性剂选自以下项：单羟基硬脂酸甘油酯、异硬脂基聚氧乙烯醚-2、十三烷基聚氧乙烯醚-3、羟基硬脂酸、硬脂酸丙二醇酯、PEG-2硬脂酸酯、单硬脂酸脱水山梨糖醇酯、月桂酸甘油酯、月桂基聚氧乙烯醚-2、椰油酰胺单乙醇胺、月桂酰胺单乙醇胺、以及它们的混合物。

适宜的结构剂的非限制性示例描述于U.S.5,952,286中，并且包括不饱和的和/或支化的长链(C₈-C₂₄)液体脂肪酸或它们的酯衍生物；不饱和的和/或支化的长链液体醇或它们的醚衍生物、以及它们的混合物。表面活性剂还可包含短链饱和脂肪酸，诸如癸酸和辛酸。不愿被理论所束缚，据信脂肪酸或醇的不饱和部分，或者脂肪酸或醇的支化部分用来“扰乱”表面活性剂疏水性链并且诱导层状相的形成。适宜的液体脂肪酸的示例包括油酸、异硬脂酸、亚油酸、亚麻酸、蓖麻酸、反油酸、花生四烯酸、肉豆蔻脑酸、棕榈油酸、以及它们的混合物。适宜的酯衍生物的示例包括丙二醇异硬脂酸酯、丙二醇油酸酯、甘油基异硬脂酸酯、甘油基油酸酯、聚甘油基二异硬脂酸酯以及它们的混合物。醇的示例包括油醇和异硬脂醇。醚衍生物的示例包括异硬脂基聚氧乙烯醚或油基聚氧乙烯醚羧酸；或异硬脂基聚氧乙烯醚或油基聚氧乙烯醚醇。结构化试剂可定义为具有低于约25℃的熔点。

如果存在，组合物可包含流变改性剂，其中所述流变改性剂包括纤维素的流变改性剂、交联丙烯酸酯、交联马来酸酐共聚甲基乙烯基醚、疏水改性的缔合型聚合物或它们的混合物。

如果使用，电解质自身可添加到组合物中或它可以经由包含于原料之一中的抗衡离子原位形成。电解质可包含阴离子，包括磷酸盐、氯化物、硫酸盐或柠檬酸盐，和阳离子，包括钠、铵、钾、镁或它们的混合物。电解质可为氯化钠、氯化铵、硫酸钠或硫酸铵。电解质可以按组合物的重量计，约0.1重量％至约15重量％，另选地约1重量％至约6重量％，并且另选地约3重量％至约6重量％的量添加到组合物中。

含水载体

洗发剂组合物可包含含水载体。组合物通常为可倾倒液体的形式(在环境条件下)。因此，组合物按组合物的重量计，以至少约，另选地约20％至约95％，并且另选地约60％至约85％的含量包含含水载体。含水载体可包括水或水和有机溶剂的可混溶的混合物。除了另外作为其它组分的微量成分附带地掺入到组合物中的，含水的载体还可包含具有最少或没有显著有机溶剂浓度的水。

附加组分

洗发剂组合物还可包含已知用于毛发护理或个人护理产品中的一种或多种任选组分，前提条件是所述任选组分与本文所述的组分在物理和化学上相容，或不会另外不当地损害产品稳定性、美观或性能。此类任选组分的各自的浓度按组合物的重量计可为约0.001％至约10％。

用于该组合物的任选组分的非限制性示例包括阳离子聚合物、调理剂(烃油、脂肪酸酯、有机硅)、去头屑剂、悬浮剂、粘度改性剂、染料、非挥发性溶剂或稀释剂(水溶性和不溶性的)、珠光助剂、泡沫促进剂、附加的表面活性剂或非离子助表面活性剂、灭虱剂、pH调节剂、香料、防腐剂、螯合剂、蛋白质、皮肤活性剂、防晒剂、紫外线吸收剂和维生素。

调理剂组合物

调理剂组合物可包含阳离子表面活性剂、高熔点脂肪族化合物、含水载体(如上所述)以及任选地调理剂(如上所述)，所述调理剂包括硅氧烷化合物(如下文所述)。

在调理剂组合物中，可存在凝胶基质。该凝胶基质可由阳离子表面活性剂、高熔点脂肪族化合物和含水载体形成。当形成凝胶基质时，考虑到凝胶基质的稳定性，组合物可基本上不含阴离子表面活性剂。如本文所用，“组合物基本上不含阴离子表面活性剂”意指：该组合物不含阴离子表面活性剂；或者，如果组合物含有阴离子表面活性剂，则此类阴离子表面活性剂的含量非常低。在调理剂组合物中，如果包含，则此类阴离子表面活性剂的总含量可为按所述组合物的重量计1％或更少，另选地0.5％或更少，另选地0.1％或更少。此类阴离子表面活性剂的总含量按所述组合物的重量计可为0％。

在一些示例中，调理剂组合物可不含高熔点脂肪族化合物并且可不包含凝胶基质。

阳离子表面活性剂

调理剂组合物可包含阳离子表面活性剂。阳离子表面活性剂可以按所述组合物的重量计约0.1％至约20.0％、另选地约0.5％至约10.0％、另选地约0.8％至约8.0％、另选地约1.0％至约6.0％、另选地约1％至约3％的含量包含在组合物中。

表面活性剂可为水不溶性的。如本文所用，“水不溶性表面活性剂”意指表面活性剂在25℃下具有低于0.5g/100g(不包括0.5g/100g)水、另选地0.3g/100g水或更少的水中溶解度。

可用于本文的阳离子表面活性剂可为一种阳离子表面活性剂，或者两种或更多种阳离子表面活性剂的混合物。阳离子表面活性剂可选自：单长链烷基季铵化铵盐；单长链烷基季铵化铵盐与二长链烷基季铵化铵盐的组合；单长链烷基胺；单长链烷基胺和二长链烷基季铵化铵盐的组合；以及单长链烷基胺和单长链烷基季铵化铵盐的组合。

单长链烷基胺

可用于本文的单长链烷基胺是具有一个长烷基链的那些，该长烷基链具有12至30个碳原子、另选地16至24个碳原子、并且另选地18至22个烷基基团。可用于本文的单长链烷基胺还包括单长链烷基酰氨基胺。脂肪族伯胺、脂肪族仲胺和脂肪族叔胺是可用的。

尤其可用的是具有约12至约22个碳的烷基基团的叔酰氨基胺。示例性的叔酰氨基胺包括：硬脂酰氨基丙基二甲基胺、硬脂酰氨基丙基二乙基胺、硬脂酰氨基乙基二乙基胺、硬脂酰氨基乙基二甲基胺、棕榈酰氨基丙基二甲基胺、棕榈酰氨基丙基二乙基胺、棕榈酰氨基乙基二乙基胺、棕榈酰氨基乙基二甲基胺、二十二烷酰氨基丙基二甲基胺、二十二烷酰氨基丙基二乙基胺、二十二烷酰氨基乙基二乙基胺、二十二烷酰氨基乙基二甲基胺、二十烷酰氨基丙基二甲基胺、二十烷酰氨基丙基二乙基胺、二十烷酰氨基乙基二乙基胺、二十烷酰氨基乙基二甲基胺、二乙基酰氨基乙基硬脂酰胺。本发明中可用的胺公开于Nachtigal等人的美国专利4,275,055中。

这些胺与以下酸组合使用：诸如□-谷氨酸、乳酸、盐酸、苹果酸、琥珀酸、乙酸、富马酸、酒石酸、柠檬酸、□-谷氨酸盐酸盐、马来酸、以及它们的混合物；另选地□-谷氨酸、乳酸、柠檬酸，其中胺与酸的摩尔比为约1:0.3至约1:2、更另选地约1:0.4至约1:1。

单长链烷基季铵化铵盐

可用于本文的单长链烷基季铵化铵盐是具有一个长烷基链的那些，该长烷基链具有12至30个碳原子、另选地16至24个碳原子、另选地C18-22烷基基团。附接到氮的剩余基团独立地选自1至约4个碳原子的烷基基团，或者具有至多约4个碳原子的烷氧基基团、聚氧化亚烷基基团、烷基酰胺基基团、羟烷基基团、芳基基团或烷基芳基基团。

可用于本文的单长链烷基季铵化铵盐是具有式(I)的那些：

其中R⁷⁵、R⁷⁶、R⁷⁷和R⁷⁸中的一者选自12至30个碳原子的烷基基团，或者具有至多约30个碳原子的芳族基团、烷氧基基团、聚氧化亚烷基基团、烷基酰氨基基团、羟烷基基团、芳基基团或烷基芳基基团；其中R⁷⁵、R⁷⁶、R⁷⁷和R⁷⁸中的其余部分独立地选自1至约4个碳原子的烷基基团，或者具有至多约4个碳原子的烷氧基、聚氧化亚烷基、烷基酰胺基、羟烷基、芳基或烷基芳基基团；并且X^-为成盐阴离子，诸如选自卤素(例如氯离子、溴离子)、乙酸根、柠檬酸根、乳酸根、乙醇酸根、磷酸根、硝酸根、磺酸根、硫酸根、烷基硫酸根和烷基磺酸根基团的那些。除了碳原子和氢原子之外，烷基基团还可包含醚键和/或酯键，以及其它基团诸如氨基基团。较长链烷基基团例如约12个或更多个碳的那些可为饱和或不饱和的。R⁷⁵、R⁷⁶、R⁷⁷和R⁷⁸中的一者可选自12至30个碳原子、或者16至24个碳原子、或者18至22个碳原子、或者22个碳原子的烷基基团；R⁷⁵、R⁷⁶、R⁷⁷和R⁷⁸中的其余部分独立地选自CH₃、C₂H₅、C₂H₄OH、以及它们的混合物；并且X选自Cl、Br、CH₃OSO₃、C₂H₅OSO₃、以及它们的混合物。

此类单长链烷基季铵盐阳离子表面活性剂的非限制性示例包括：山嵛基三甲基铵盐；硬脂基三甲基铵盐；鲸蜡基三甲基铵盐；以及氢化牛脂烷基三甲基铵盐。

二长链烷基季铵化铵盐

当使用时，考虑到流变稳定性和调理有益效果，二长链烷基季铵化铵盐可与单长链烷基季铵化铵盐和/或单长链烷基胺盐以1:1至1:5、另选地1:1.2至1:5、并且另选地1:1.5至1:4的重量比组合。

可用于本文的二长链烷基季铵化铵盐是具有12至30个碳原子、另选地16至24个碳原子、并且另选地18至22个碳原子的两个长烷基链的那些。可用于本文的此类二长链烷基季铵化铵盐为具有式(I)的那些：

其中R⁷¹、R⁷²、R⁷³和R⁷⁴中的两者选自12至30个碳原子、另选地16至24个碳原子、并且另选地18至22个碳原子的脂族基团，或者具有至多约30个碳原子的芳族基团、烷氧基基团、聚氧化亚烷基基团、烷基酰氨基基团、羟烷基基团、芳基或烷基芳基基团；R⁷¹、R⁷²、R⁷³和R⁷⁴中的其余部分独立地选自具有1至约8个碳原子、或者1至3个碳原子的脂族基团、或具有多至约8个碳原子的芳族基团、烷氧基基团、聚氧化亚烷基基团、烷基酰氨基基团、羟烷基基团、芳基基团或烷基芳基基团；并且X^-是成盐阴离子，其选自：卤离子诸如氯离子和溴离子、C1-C4烷基硫酸根诸如甲基硫酸根和乙基硫酸根、以及它们的混合物。除了碳原子和氢原子之外，脂族基团还可含有醚键和其它基团诸如氨基基团。更长链的脂族基团，例如具有约16个或更多个碳的那些可为饱和或不饱和的。R⁷¹、R⁷²、R⁷³和R⁷⁴中的两者可选自具有12至30个碳原子、另选地16至24个碳原子、并且另选地18至22个碳原子的烷基基团；并且R⁷¹、R⁷²、R⁷³和R⁷⁴中的其余部分独立地选自CH₃、C₂H₅、C₂H₄OH、CH₂C₆H₅、以及它们的混合物。

二长链烷基阳离子表面活性剂可包括例如二烷基(14-18)二甲基氯化铵、二牛脂烷基二甲基氯化铵、二氢化牛脂烷基二甲基氯化铵、二硬脂基二甲基氯化铵和二鲸蜡基二甲基氯化铵。

高熔点脂肪族化合物

本发明的组合物可包含高熔点脂肪族化合物。高熔点脂肪族化合物可以约1的含量包含在组合物中。毛发护理组合物可包含按所述组合物的重量计约0％至约8％的脂肪醇、另选地约0.5％至约6％、另选地约1.0％至约4％、并且另选地约1.5％至约3.0％。调理剂可包含按浓缩毛发护理组合物的重量计少于10％的高熔点脂肪族化合物、另选地少于8％的高熔点脂肪族化合物、另选地少于6％的高熔点脂肪族化合物、另选地少于3％的高熔点脂肪族化合物，另选地可以基本上不含高熔点脂肪族化合物，并且另选地可包含0％的高熔点脂肪族化合物。

考虑到乳液尤其是凝胶基质的稳定性，可用于本文的高熔点脂肪族化合物可具有25℃或更高、另选地40℃或更高、另选地45℃或更高、另选地50℃或更高的熔点。考虑到更易于制造和更易于乳化，此类熔点可为至多约90℃，另选地至多约80℃，另选地至多约70℃，另选地至多约65℃。高熔点脂肪族化合物可以单一化合物形式或者至少两种高熔点脂肪族化合物的共混物或混合物形式使用。当以此类共混物或混合物形式使用时，上述熔点意指共混物或混合物的熔点。

可用于本文的高熔点脂肪族化合物可选自脂肪醇、脂肪酸以及它们的混合物。此外，本领域技术人员应当理解，根据双键的数目和位置以及支链的长度和位置，具有某些所需碳原子的某些化合物可能具有低于本发明中上文优选的熔点的熔点。不旨在将此类低熔点化合物包含在该部分中。高熔点化合物的非限制性示例可见于International CosmeticIngredient Dictionary，第五版，1993年和CTFA Cosmetic Ingredient Handbook，第二版，1992年。

在多种高熔点脂肪族化合物中，可将脂肪醇用于本发明的组合物中。可用于本文的脂肪醇是具有约14至约30个碳原子、并且另选地约16至约22个碳原子的那些。这些脂肪醇可以是饱和的并且可为直链醇或支链醇。

脂肪醇可包括例如鲸蜡醇(具有约56℃的熔点)、硬脂醇(具有约58℃至59℃的熔点)、二十二醇(具有约71℃的熔点)以及它们的混合物。已知这些化合物具有上述熔点。然而，当供应时，它们通常具有较低的熔点，因为此类供应的产品通常为其中烷基主链为鲸蜡基、硬脂基或二十二烷基基团的具有烷基链长分布的脂肪醇的混合物。

脂肪醇可以是鲸蜡醇和硬脂醇的混合物。

一般来讲，在混合物中，鲸蜡醇与硬脂醇的重量比可为约1:9至9:1，另选地约1:4至约4:1，并且另选地约1:2.3至约1.5:1。

考虑到对于铺展性而言避免过厚，当使用更高含量的阳离子表面活性剂和高熔点脂肪族化合物的总和时，混合物的鲸蜡醇与硬脂醇的重量比可另选地为约1:1至约4:1，另选地约1:1至约2:1，另选地约1.2:1至约2:1。还可在毛发的受损部分上提供更多的调理。

硅氧烷化合物

本发明的组合物可包含硅氧烷化合物。所述硅氧烷化合物可以按所述组合物的重量计约0.05％至约15％、另选地约0.1％至约10％、另选地约0.15％至约5％、并且另选地约1％至约6％的含量包含在所述组合物中。

包含季铵基团的硅氧烷聚合物

可用于本文的此类硅氧烷化合物可以是具有胺或季铵基团、以及亚烷基氧基团的那些，例如十三烷基聚氧乙烯醚-9-氨基二甲基聚硅氧烷、硅氧烷季铵盐-22以及下面详细描述的那些。

可用于本文的硅氧烷化合物包括例如包含含有末端酯基团的季化基团的硅氧烷聚合物，该硅氧烷聚合物具有至多100,000mPa·s的粘度和大于200D单元的D嵌段长度。不受理论的约束，该低粘度硅氧烷聚合物提供改善的调理有益效果例如毛发调理有益效果诸如光滑感、减少的摩擦以及防止毛发受损，同时消除对硅氧烷共混物的需要。

从结构上来讲，硅氧烷聚合物为聚有机硅氧烷化合物，其包含一个或多个季铵基团、至少一个包含大于200个硅氧烷单元的硅氧烷嵌段、至少一个聚亚烷基氧结构单元和至少一个末端酯基团。在一个或多个实施方案中，硅氧烷嵌段可包含300至500个硅氧烷单元。

聚有机硅氧烷化合物可具有通式(Ia)和(Ib)：

M—Y—[—(N⁺R₂—T—N⁺R₂)—Y—]_m—[—(NR²—A—E—A’—NR²)—Y—]_k—M(Ia)

M—Y—[—(N⁺R₂—T—N⁺R₂)—Y—]_m—[—(N⁺R² ₂—A—E—A’—N⁺R² ₂)—Y—]_k—M(Ib)

其中：

m可为>0、另选地0.01至100、另选地0.1至100、另选地1至100、另选地1至50、另选地1至20、另选地1至10，

k为0或者>0至50、另选地1至20或另选地1至10的平均值，M表示末端基团，包括选自以下的末端酯基：

-OC(O)-Z

-OS(O)₂-Z

-OS(O₂)O-Z

-OP(O)(O-Z)OH

-OP(O)(O-Z)₂

其中Z选自具有至多40个碳原子、任选地包含一个或多个杂原子的一价有机残基。

A和A’各自彼此独立地选自单键或具有至多10个碳原子和一个或多个杂原子的二价有机基团，并且

E为具有以下通式的聚亚烷基氧基团：

—[CH₂CH₂O]_q—[CH₂CH(CH₃)O]_r—[CH₂CH(C₂H₅)O]_s—

其中q＝0至200，r＝0至200，s＝0至200，并且q+r+s＝1至600。

R²选自氢或R，

R选自具有至多22个碳原子和任选地一个或多个杂原子的一价有机基团，并且其中氮原子处的自由价结合到碳原子，

Y为具有下式的基团：

—K—S—K—和—A—E—A'—或—A'—E—A—，其中

其中R1＝C₁-C₂₂-烷基、C₁-C₂₂-氟代烷基或芳基；n＝200至1000，并且如果聚有机硅氧烷化合物中存在多个S基团，则这些可以相同或不同。

K为二价或三价直链、环状和/或支链的C₂-C₄₀烃残基，其任选地插入有—O—、—NH—、三价N、—NR¹—、—C(O)—、—C(S)—，并任选地被—OH取代，其中R¹如上定义，T选自具有至多20个碳原子和一个或多个杂原子的二价有机基团。

残基K可彼此相同或不同。在—K—S—K—部分中，残基K经由C-Si-键结合到残基S的硅原子。

由于聚有机硅氧烷化合物中可能存在胺基团(—(NR²—A—E—A’—NR²)—)，因此其可具有由此类胺基团被有机酸或无机酸质子化而获得的质子化铵基团。此类化合物有时被称为聚有机硅氧烷化合物的酸加成盐。

季铵基团b)与末端酯基团c)的摩尔比可小于100:20，另选地小于100:30，并且另选地小于100:50。该比率可通过¹³C-NMR来确定。

在另一个实施方案中，聚有机硅氧烷组合物可包含：

A)至少一种聚有机硅氧烷化合物，其包含a)至少一个聚有机硅氧烷基团，b)至少一个季铵基团，c)至少一个末端酯基团，以及d)至少一个聚亚烷基氧基团(如前定义)，

B)至少一种聚有机硅氧烷化合物，其包含不同于化合物A)的至少一个末端酯基团。

在组分A)的定义中，其可在本发明的聚有机硅氧烷化合物的描述中提及。聚有机硅氧烷化合物B)与聚有机硅氧烷化合物A)的不同之处可在于其不包含季铵基团。聚有机硅氧烷化合物B)可得自单官能有机酸(具体地羧酸)与包含双环氧化物的聚有机硅氧烷的反应。

在聚有机硅氧烷组合物中，化合物A)与化合物B)的重量比可小于90:10。或换句话讲，化合物B)的含量可为至少10重量％。在化合物A)中聚有机硅氧烷组合物的一个示例中，季铵基团b)与末端酯基团c)的摩尔比可小于100:10，另选地小于100:15，并且另选地小于100:20。

该硅氧烷聚合物具有在20℃和0.1s^-1的剪切速率下(板-板系统，板直径40mm，间隙宽度0.5mm)小于100,000mPa·s(100Pa·s)的粘度。在另外的实施方案中，纯硅氧烷聚合物的粘度可在500mPa·s至100,000mPa·s、或另选地500mPa·s至70,000mPa·s、或另选地500mPa·s至50,000mPa·s、或另选地500mPa·s至20,000mPa·s的范围内。在另外的实施方案中，在20℃和0.1s^-1的剪切速率下测得，纯聚合物的粘度可在500mPa·s至10,000mPa·s、另选地500mPa·s至5000mPa·s的范围内。

除了上文列出的硅氧烷聚合物之外，下文还提供了以下优选的组合物。例如，在具有以下通式的聚亚烷基氧基团E中：

—[CH₂CH₂O]_q—[CH₂CH(CH₃)O]_r—[CH₂CH(C₂H₅)O]_s—

其中下标q、r和s可如下定义：

q＝0至200，或者0至100，或者0至50，或者0至20，

r＝0至200，或者0至100，或者0至50，或者0至20，

s＝0至200，或者0至100，或者0至50，或者0至20，

并且q+r+s＝1至600，或者1至100，或者1至50，或者1至40。

对于具有以下通式S的聚有机硅氧烷结构单元：

R¹＝C₁-C₂₂-烷基、C₁-C₂₂-氟代烷基或芳基；n＝200至1000，或优选地300至500，K(在基团—K—S—K—中)可为二价或三价直链、环状或支链的C₂-C₂₀烃残基，其任选地插入有—O—、—NH—、三价N、—NR¹—、—C(O)—、—C(S)—，并任选地被—OH取代。

在具体的示例中，R¹为C₁-C₁₈烷基、C₁-C₁₈氟代烷基和芳基。此外，R¹优选地为C₁-C₁₈烷基、C₁-C₆氟代烷基和芳基。此外，R¹可为C₁-C₆烷基、C₁-C₆氟代烷基、另选地C₁-C₄氟代烷基和苯基。R¹可为甲基、乙基、三氟丙基和苯基。

如本文所用，术语“C₁-C₂₂烷基”是指脂族烃基团具有1至22个碳原子，其可为直链或支链的。甲基、乙基、丙基、正丁基、戊基、己基、庚基、壬基、癸基、十一烷基、异丙基、新戊基和1,2,3-三甲基己基部分用作示例。

另外，如本文所用，术语“C₁-C₂₂氟代烷基”是指具有1个至22个碳原子的脂族烃化合物，其可为直链或支链的并被至少一个氟原子取代。一氟甲基、一氟乙基、1,1,1-三氟乙基、全氟乙基、1,1,1-三氟丙基、1,2,2-三氟丁基为合适的示例。

另外，术语“芳基”是指未取代的或者被OH、F、Cl、CF₃、C₁-C₆烷基、C₁-C₆烷氧基、C₃-C₇环烷基、C₂-C₆烯基或苯基取代一次或多次的苯基。芳基还可指萘基。

对于聚有机硅氧烷的实施方案而言，得自一个或多个铵基团的正电荷被以下物质中和：无机阴离子诸如氯离子、溴离子、硫酸氢根离子、硫酸根离子，或有机阴离子如衍生自C₁-C₃₀羧酸的羧酸根离子(例如乙酸根、丙酸根、辛酸根)，尤其是衍生自C₁₀-C₁₈羧酸的羧酸根离子(例如，癸酸根、十二烷酸根、十四烷酸根、十六烷酸根、十八烷酸根和油酸根)，烷基聚醚羧酸根，烷基磺酸根，芳基磺酸根，烷基芳基磺酸根，烷基硫酸根，烷基聚醚硫酸根，衍生自磷酸一烷基/芳基酯和磷酸二烷基/芳基酯的磷酸根。聚有机硅氧烷化合物的特性尤其可基于所用酸的选择来改变。

季铵基团通常通过在一元羧酸和双官能二卤代烷基化合物的存在下使二叔胺与烷基化试剂反应而生成，该烷基化试剂具体地选自二环氧化物(有时还称为双环氧化物)。

在一个示例中，聚有机硅氧烷化合物可具有通式(Ia)和(Ib)：

M—Y—[—(N⁺R₂—T—N⁺R₂)—Y—]_m—[—(NR²—A—E—A’—NR²)—Y—]_k—M(Ia)

M—Y—[—(N⁺R₂—T—N⁺R₂)—Y—]_m—[—(N⁺R² ₂—A—E—A’—N⁺R² ₂)—Y—]_k—M(Ib)

其中每个基团如上定义；然而，重复单元以统计排列(即，不是分嵌段排列)。

在另一个示例中，聚有机硅氧烷化合物还可具有通式(IIa)或(IIb)：

M—Y—[—N⁺R₂—Y—]_m—[—(NR²—A—E—A’—NR²)—Y—]_k—M (IIa)

M—Y—[—N⁺R₂—Y—]_m—[—(N⁺R² ₂—A—E—A’—N⁺R² ₂)—Y—]_k—M (IIb)

其中每个基团如上定义。在此类式中，重复单元也通常以统计排列(即，不是分嵌段排列)。

其中，如上定义，M为

-OC(O)-Z，

-OS(O)₂-Z

-OS(O₂)O-Z

-OP(O)(O-Z)OH

-OP(O)(O-Z)₂

Z为直链、环状或支链的饱和或不饱和的C₁-C₂₀、或另选地C₂至C₁₈、或另选地烃基团，其可插入有一个或多个—O—或—C(O)—并被—OH取代。在一个具体实施方案中，M为-OC(O)-Z，其得自普通羧酸，具体地具有多于10个碳原子的羧酸，例如十二烷酸。

在另一个实施方案中，聚有机硅氧烷中包含的重复基团—K—S—K—与聚亚烷基重复基团—A—E—A'—或—A'—E—A—的摩尔比介于100:1和1:100之间，或另选地介于20:1和1:20之间，或另选地介于10:1和1:10之间。

在基团—(N⁺R₂—T—N⁺R₂)—中，R可表示一价直链、环状或支链的C₁-C₂₀烃基团，其可插入有一个或多个—O—、—C(O)—并可被—OH取代，T可表示二价直链、环状或支链的C₁-C₂₀烃基团，其可插入有—O—、—C(O)—并可被羟基取代。

包含季铵官能团和酯官能团的上述聚有机硅氧烷化合物还可包含：1)包含季铵官能团并且不包含酯官能团的单个分子；2)包含季铵官能团和酯官能团的分子；以及3)包含酯官能团并且不包含季铵官能团的分子。虽然不受结构的限制，但是上述包含季铵官能团和酯官能团的聚有机硅氧烷化合物将被理解为包含某个平均量和比率的两部分的分子的混合物。

可利用各种单官能有机酸以产生酯。示例性实施方案包括C₁-C₃₀羧酸例如C₂、C₃、C₈酸，C₁₀-C₁₈羧酸例如C₁₂、C₁₄、C₁₆酸，饱和、不饱和的和羟基官能化的C₁₈酸，烷基聚醚羧酸，烷基磺酸，芳基磺酸，烷基芳基磺酸，烷基硫酸，烷基聚醚硫酸，磷酸一烷基/芳基酯和磷酸二烷基/芳基酯。

其它硅氧烷

可用于本文的此类其它硅氧烷可以是例如挥发性硅氧烷，诸如环状硅氧烷、二甲基聚硅氧烷流体、二甲基聚硅氧烷胶、氨基硅氧烷和硅氧烷共聚多元醇。氨基硅氧烷可包括例如符合通式(I)的那些：

(R₁)_aG_3-a-Si-(-OSiG₂)_n-(-OSiG_b(R₁)_2-b)_m-O-SiG_3-a(R₁)_a

其中G为氢、苯基、羟基或C₁-C₈烷基，另选地甲基；a为0或具有1至3的值的整数，另选地1；b为0、1或2，另选地1；n为0至1,999的数；m为0至1,999的整数；n和m之和为1至2,000的数；a和m不均为0；R₁为符合通式CqH_2qL的一价基团，其中q为具有2至8的值的整数，并且L选自以下基团：-N(R₂)CH₂-CH₂-N(R₂)₂；-N(R₂)₂；-N(R₂)₃A^ˉ；-N(R₂)CH₂-CH₂-NR₂H₂A^ˉ；其中R₂为氢、苯基、苄基或饱和烃基团，另选地约C₁至约C₂₀的烷基基团；A^ˉ为卤离子。

氨基硅氧烷可包括对应于式(I)，其中m＝0，a＝1，q＝3，G＝甲基，n可为约1500至约1700、另选地约1600；并且L为–N(CH₃)₂或–NH₂，另选地–NH₂。另选地，氨基有机硅可包括对应于式(I)的那些，其中m＝0，a＝1，q＝3，G＝甲基，n可为约400至约600、另选地约500；并且L为–N(CH₃)₂或–NH₂，另选地–NH₂。氨基硅氧烷可被称为末端氨基硅氧烷，因为硅氧烷链的一端或两端被含氮基团封端。

推进剂

本文所述的组合物可包含按该组合物的重量计约2％至约10％的推进剂(也称为喷霜剂)，另选地约3％至约8％的推进剂，并且另选地约4％至约7％的推进剂。

该推进剂可包含呈气态的一种或多种挥发性物质，所述一种或多种挥发性物质可承载呈颗粒或液滴形式的组合物的其它组分。该推进剂可具有在约-45℃至约5℃范围内的沸点。当在压力下被封装在常规气溶胶容器中时，所述推进剂可被液化。推进剂在离开气溶胶泡沫分配器时的快速沸腾可有助于组合物中的其它组分的雾化。

可用于气溶胶组合物中的气溶胶推进剂可包括：化学惰性的烃类诸如丙烷、正丁烷、异丁烷、环丙烷，以及它们的混合物；以及卤代烃类诸如二氯二氟甲烷、1,1-二氯-1,1,2,2-四氟乙烷、1-氯-1,1-二氟-2,2-三氟乙烷、1-氯-1,1-二氟乙烯、1,1-二氟乙烷、二甲基醚、一氯二氟甲烷、反式-1-氯-3,3,3-三氟丙烯、反式-1,3,3,3-四氟丙烯(可由Honeywell提供的HFO 1234ze)，以及它们的混合物。推进剂可包含烃类，诸如异丁烷、丙烷和丁烷–这些物质可用于其低臭氧反应性，并且可用作单独的组分，其中它们在21.1℃处的蒸气压在约1.17巴至约7.45巴、另选地约1.17巴至约4.83巴、另选地约2.14巴至约3.79巴的范围内。推进剂可包含异丁烷/丙烷共混物，诸如得自Aeropres Corp(Hillsborough US)的A46。推进剂可包括氢氟烯烃(HFO)。

测试方法

泡沫压缩

为了测量由组合物分配的泡沫的压缩率，在环境条件下使用配备有5kg负荷传感器和具有1英寸直径和0.25英寸高度的圆盘探针的质构分析仪TA-XT Plus C(StableMicro Systems Ltd,Surrey,UK)。将由组合物制得的泡沫分配到杯子(内径1.5英寸，深1英寸)中，并且去除过量的泡沫，使得用刮刀使泡沫表面平滑。探针零点位于泡沫顶部表面处。使用2克力将探针插入泡沫样品中。收集力和距离的数据。以2mm/sec的压缩速率在19mm的深度上测量压缩力(g)。重复测量至少三次并取平均值。为了确定泡沫的压缩率，在19mm的压缩深度处报告观察到的最大力(g)。

瞬时泡沫密度

通过将100mL烧杯放在质量平衡器上，对烧杯的质量量皮重，然后将产品从气溶胶容器分配到100ml烧杯中直到泡沫体积在容器边缘上方来测量泡沫密度。在分配泡沫超过容器边缘的10秒之内，通过刮刀横扫刮擦烧杯的顶部做出泡沫与烧杯的顶部平齐。然后将得到的100mL泡沫的质量除以体积(100)，以确定以g/ml为单位的泡沫密度。

测量泡沫体积的方法

通过将称量舟皿置于质量平衡器上，对称量舟皿的质量量皮重，并且然后从气溶胶容器中分配期望量的产品来测量泡沫体积。确定分配的泡沫克数，并且然后用该泡沫克数除以如由泡沫密度法确定的泡沫密度，以得到泡沫体积，按mL或cm³计。

泡沫流变性方法(弹性模量和屈服点)

进行动态振荡应力扫描以确定弹性模量(G')和屈服点。将泡沫施加到AR1000流变仪(购自TA Instruments,New Castle,Delaware,United States)，以进行振荡应力扫描。使用60mm光滑的丙烯酸板进行剪切应力测量。测量在25℃下进行。将板头降低至1200微米并用刮刀除去多余的泡沫，使得在测量期间不会发生阻力。然后将测量间隙高度降低1000微米。扫描发生在0.1Pa至400Pa。经由TA Rheology Advantage Data Analysis软件分析数据。

屈服点在振荡剪切应力开始偏离其切线的点处确定。屈服点测量以Pa为单位报告。

线性粘弹性区域(LVR)是弹性模量(G')与施加的应力无关的区域。平均G'为动态振荡应力扫描的线性粘弹性区域(LVR)范围内的平均储能模量。

Kruss泡沫分析仪(气泡尺寸)

使用由Kruss供应的可商购获得的Kruss泡沫分析仪DFA100分析初始Sauter平均半径R₃₂(气泡尺寸)的泡沫。将泡沫分配到包括棱镜的CY4571柱中。将内部塞子从室的顶部置于大约100ml的柱中。相机高度被设定为244mm，并且相机位置置于3个插槽中。结构发泡以每秒2帧的速度捕获120秒。数据分析在Kruss Advance 1.5.1.0软件应用程序版本上执行。

剪切应力

通过剪切速率扫描条件，用型号为ARG2的购自TA Instruments的流变仪测量剪切应力。几何形状具有40mm的直径、2℃的锥角和49μm的间隙。剪切速率从0对数增加至1200/s并持续1分钟，并且温度保持在26.7℃。950/s的高剪切速率下的剪切应力如上测量和定义。

实施例

以下实施例中示出的组合物、孔形状和分配器示出了具体的实施例，但并非旨在对其进行限制。在不脱离本发明的实质和范围的前提下，技术人员能够进行其它修改。

除非另外指明，所有示例的量以重量百分比列出，除了微量物质以外，诸如稀释剂、防腐剂、有色溶液、假想成分、植物药物等。除非另外指明，否则所有百分比均基于重量。

表1：洗发剂组合物

成分	重量％
		蒸馏水	55.47
阴离子表面活性剂1	22.08
		辅助表面活性剂2	5.52
阳离子沉积聚合物3	0.37
		硅氧烷4	1.38
附加组分5	7.18
		推进剂6	8.00

1.十一烷基硫酸钠

2.月桂酰胺基丙基甜菜碱

3.瓜耳羟丙基三甲基氯化铵，C-500，得自Solvay

4.聚硅氧烷季铵盐-22

5.包含一种或多种粘度调节剂、pH调节剂、芳香剂、染料和防腐剂。

6.反-1,3,3,3-四氟丙烯(HFO 1234ze，购自)

表1中的洗发剂组合物具有30.05Pa的弹性模量并且α＝0.2。该实施例通过下表2和表3中的成形孔进行分配。

表2

表3

表2和表3示出了平均消费者感知以及孔和泡沫的其它特性。

通过在图11B至图20B中示出泡沫的30位专门小组成员照片来确定泡沫纹理的消费者感知，并要求他们根据以下1-5标度进行排序：

1＝无纹理

2＝一些/少量纹理

3＝适度水平的纹理

4＝高水平的纹理

5＝极高水平的纹理

具有大于2.5的平均消费者感知值的实施例具有最多的纹理并且是消费者最优选的。实施例A(图11B)、实施例B(图12B)、实施例C(图13B)、实施例E(图15B)和实施例G(图17B)的泡沫具有最高的平均消费者感知分数，并且因此具有消费者可见纹理的泡沫。这些实施例中的孔具有0.17至0.37的形状因子、31mm²至95mm²的面积、85mm²至176.7mm²的冠部面积，并且线速度为63mm/s至1910mm/s。

实施例C(图13B)和实施例G(图17B)具有多个间隔开的孔，这些孔具有相对高的占空因数(分别为0.67和0.72)。大的占空因数允许泡沫以相对高的线速度(分别为1910mm/s和1714mm/s)分配，同时仍然保持相对不同的均匀纹理。

实施例A(图11B)和实施例B(图12B)也具有多于一个孔。然而，与实施例C和实施例G相比，占空因数较低。这可表明其孔比实施例C和实施例G间隔更近。然而，与C和G相比，实施例A和实施例B中的孔具有更大的面积，并且线速度仍然可接受地快，但慢于实施例C和实施例G。实施例A和实施例B仍然具有明确的纹理，然而，相比于具有大于2.5的平均消费者感知的其它实施例，纹理更浅且更靠近在一起。

在实施例A(图11A)中，成型头具有多个孔，在该实施例中，19个孔以弧形布置在成型头的表面上。在该实施例中，孔为具有圆形头部和三角形轴的销形。孔在最近距离处可相隔约0.2mm至约0.8mm。在该实施例中，三角形轴的顶点朝向成型头的中心。头部可朝向成型头的周边，并且可定位成比轴的端部更靠近周边。头部的直径可为约0.5mm至约1.5mm，并且另选地约0.5mm至约1mm。轴具有约3mm至约7mm、另选地约4mm至约6mm、并且另选地约5mm的高度。孔的总表面积保持为约20mm²至约150mm²，另选地约60mm²至约130mm²，并且另选地约80mm²至约120mm²，并且另选地约100mm²。其它实施例可包括可为椭圆形的头部并且/或者轴为平行四边形/矩形。

在实施例B(图12A)中，成型头具有呈弧形构型的两个孔。在另一个实施例中，成型头可具有呈环形构型的四个孔。孔在一侧上具有沟槽状/锯齿图案，并且在这些实施例中，图案朝向成型头的外边缘。孔的相对侧可具有朝向成型头的中心的平滑边缘。每个沟槽可具有约0.5mm至约1.5mm、另选地约0.5mm至约1mm、并且另选地约1mm的高度(从内边缘到锯齿图案中的峰的顶部测量)。锯齿图案中峰到峰的距离可为约0.5mm至约1mm。孔的表面积可为约15mm²至约80mm²，另选地约30mm²至约65mm²。孔在最近点处可被定位成彼此相距约1mm至约3mm。

成形孔实施例G(图17A)具有呈弧形构型的七个孔。所述孔均具有相同的尺寸和形状。与其中基部可朝向成型头的中心并且顶点可朝向外部的侧面相比，孔可被成型为具有窄基部的狭缝/等腰三角形。所述孔被定位成相隔至少1mm。

实施例E具有最高的平均消费者感知，并且图15B示出了具有深沟槽的高压印。有趣的是，实施例E具有形状类似六角星形的单个成形孔。实施例E能够实现这种对纹理的高消费者感知，因为其具有相对高的喷嘴长径比。

实施例D(图14B)、实施例F(图16B)、实施例H(图18B)、实施例I(图19B)和实施例J(图20B)具有最低的平均消费者感知分数。与上述较高评分的实施例相比，这些实施例中的孔具有较低的形状因子(0-0.8)。与较高评分的实施例相比，这些实施例还具有较小的面积(3.1mm²-26mm²)和较小的S包络(3.1mm²-38.5mm²)。与较高评分的实施例相比，这些实施例的线速度较高(1944mm/s-19,099mm/s)。

实施例D(图14B)和实施例F(图16B)具有低分数，因为泡沫波形破裂，并且图案不规则。实施例D和实施例E均具有相对小的成形孔面积(分别为26mm²和25mm²)，从而导致相对高的线速度(分别为2308mm/s和2400mm/s)。

有趣的是，实施例C(图13A)和实施例F(图16A)中的孔均具有包括在环中均匀间隔开的多个圆洞的成形孔。然而，实施例C产生具有高平均消费者感知分数(3.0±0.18)的成型泡沫，并且实施例F得到低平均消费者感知分数(1.4±0.11)。在实施例F中，占空因数和面积较低，从而导致较高的线速度并导致泡沫以相对低水平的纹理分配。

在图13A中，成型头具有呈环形构型的十个孔，这些孔间隔开约1mm。在图16A中，成型头具有呈环形构型的八个孔，这些孔间隔开约1mm。在图13A和图16A中，孔均与外凸壳接触。

实施例H具有最低的平均消费者感知，并且泡沫看起来是不规则且随机的。实施例H为星形，类似于实施例E。然而，与实施例E相比，实施例H的两个星形的不同形状导致更小的面积、喷嘴长径比和占空因数。实施例H的线速度超过实施例H的线速度的两倍。

实施例I和实施例J也具有低平均消费者感知，并且泡沫看上去像平滑的块。这两个实施例具有0的形状因子和单个成形孔。实施例I中的成形孔是圆形的，并且具有3.1mm²的小面积，这导致相对高的线速度。实施例J中的成形孔为椭圆形，并且具有相对低的面积和高的线速度。

组合

A.一种从气溶胶容器分配纹理化泡沫的方法，包括：

a.提供气溶胶泡沫分配器，所述气溶胶泡沫分配器包括：

i.可加压外容器，所述可加压外容器用于在压力下储存推进剂和组合物；

ii.致动器，其中所述致动器附接到所述外容器的顶部，所述致动器包括：

1.阀，所述阀可移动到打开位置以释放所述气溶胶和所述组合物的混合物；

2.触发器，所述触发器用于致动所述阀；

3.喷嘴，所述喷嘴包括喷嘴表面，所述喷嘴表面包括一个或多个成形孔；

其中所述孔与阀流体连通；

b.致动所述触发器；

c.以线速度分配泡沫组合物；

其中该泡沫组合物具有约10Pa至约200Pa的弹性模量；

其中该方法包括约0.11至约1的形状因子。

B.根据段落A所述的方法，其中所述形状因子为约0.12至约0.75，优选地约0.13至约0.5，更优选地约0.15至约0.45，更优选地约0.16至约0.40，甚至更优选地约0.17至约0.37，并且最优选地约0.20至约0.37。

C.根据段落A至B所述的方法，其中所述泡沫具有约0.1至约0.6的α。

D.根据段落A至C所述的方法，其中所述线速度为约0.5m/s至约

2.4m/s，优选地约0.5m/s至约1.94m/s，更优选地约0.6m/s至约

1.925m/s，更优选地0.631mm/s至约1.910m/s，并且甚至更优选地约

1.0m/s至约1.714m/s。

E.根据段落A至D所述的方法，其中所述泡沫具有约15Pa至约175Pa、优选地约20Pa至约150Pa、优选地约25Pa至约125Pa、并且更优选地约30Pa至约100Pa的弹性模量。

F.根据段落A至E所述的方法，其中所述泡沫具有约0.1至约0.6、优选地约0.15至约0.5、并且更优选地约0.2至约0.4的刚度值。

G.根据段落A至F所述的方法，其中所述泡沫具有约0.01g/mL至约0.4g/mL、优选地约0.03g/mL至约0.3g/mL、更优选地约0.05g/mL至约0.25g/mL、并且最优选地约0.07g/mL至约0.2g/mL的瞬时泡沫密度。

H.根据段落A至G所述的方法，其中所述组合物包含洗发剂组合物，所述洗发剂组合物包含一种或多种表面活性剂、含水载体、以及任选地阳离子沉积聚合物。

I.根据段落A至H所述的方法，其中所述组合物包含调理剂组合物，所述调理剂组合物包含阳离子表面活性剂、高熔点脂肪族化合物、含水载体、以及任选地硅氧烷。

J.一种气溶胶泡沫分配器，包括：

a.可加压外容器，所述可加压外容器用于在压力下储存推进剂和组合物；

b.致动器，其中所述致动器附接到所述外容器的顶部，所述致动器包括：

i.阀，所述阀可移动到打开位置以释放所述气溶胶和所述组合物的混合物；

ii.触发器，所述触发器用于致动所述阀；

iii.喷嘴，所述喷嘴包括喷嘴表面，所述喷嘴表面包括一个或多个成形孔；

其中该喷嘴表面具有大于0.5的占空因数。

K.根据段落J所述的气溶胶泡沫分配器，其中所述喷嘴表面具有大于0且小于0.5、并且优选地约0至约0.45的喷嘴长径比。

L.根据段落J至K所述的气溶胶泡沫分配器，其中所述喷嘴表面包括一个成形孔，所述成形孔具有大于0、优选地约0至约0.75、更优选地约0至约0.7、并且最优选地约0至约0.67的notches_norm。

M.根据段落J至L所述的气溶胶泡沫分配器，其中所述一个或多个成形孔具有约27mm²至约120mm²、优选地约29mm²至约110mm²、更优选地约31mm²至约95mm²、并且甚至更优选地约35mm²至约60mm²的面积。

N.根据段落J至M所述的气溶胶泡沫分配器，其中所述喷嘴表面包括多于一个成形孔，所述成形孔具有大于60mm²的总成形孔面积。

O.根据段落J至O所述的气溶胶泡沫分配器，其中所述喷嘴表面包括冠部，并且所述冠部的面积为约51mm²至约225mm²、优选地约70mm²至约190mm²、更优选地约85mm²至约177mm²、并且甚至更优选地约125mm²至约177mm²。

P.根据段落J至O所述的气溶胶泡沫分配器，其中所述喷嘴表面不包括中心孔。

Q.根据段落J至P所述的气溶胶泡沫分配器，其中所述分配器选自浸料管、阻隔气溶胶以及它们的组合。

R.根据段落J至Q所述的气溶胶泡沫分配器，其中所述分配器为浸料管，其中所述浸料管的端部连接到所述阀。

应当理解，贯穿本说明书给出的每一最大数值限度包括每一较低数值限度，如同此类较低数值限度在本文中明确写出。贯穿本说明书给出的每一最小数值限度将包括每一较高数值限度，如同此类较高数值限度在本文中明确写出。贯穿本说明书给出的每一数值范围将包括落在此类较宽数值范围内的每一较窄数值范围，如同此类较窄的数值范围全部在本文中明确写出。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

除非明确排除或以其它方式限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本发明的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其它变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。

Claims (31)

1.一种用于分配洗发剂、毛发调理剂和沐浴剂作为纹理化的泡沫的气溶胶泡沫分配器，包括：

a.可加压外容器，所述可加压外容器用于在压力下储存推进剂和组合物；

b.致动器，其中所述致动器附接到所述外容器的顶部，所述致动器包括：

i.阀，所述阀可移动到打开位置以释放所述气溶胶和所述组合物的混合物；

ii.触发器，所述触发器用于致动所述阀；

iii.喷嘴，所述喷嘴包括喷嘴表面，所述喷嘴表面包括一个或多个成形孔；

其中所述成形孔与所述阀流体连通；

其中所述喷嘴表面具有大于0.5的占空因数和0.11至1的形状因子，并且，所述形状因子描述了喷嘴几何形状在给定泡沫类型的泡沫挤出期间包含名义应变并且实现可测量的一致泡沫纹理或形状的效果，并且使用下式确定：

形状因子＝(Space·(1-α)+AR·α)·f(v)

其中：Space为喷嘴占空因数；AR为喷嘴长径比；α为泡沫刚度因子；以及其中f(v)为分配期间泡沫速度因子的函数，

并且，喷嘴占空因数使用下式确定：

其中，所述冠部是包括在外凸壳与内凸壳之间的区域，所述外凸壳是包含所有成形孔的最小凸形装置，所述内凸壳是包含在所述外凸壳和所述成形孔内部的最大凸形装置，

并且，喷嘴长径比使用下式确定：

其中：Freq_i为振动的频率，其中通过以下公式确定振动的频率：

freq(pol)＝16(notches_norm(pol)-0.5)⁴-8(notches_norm(pol)-0.5)²+1

其中，notches_norm是凹口的数量，其通过以下公式归一化为间隔[0，1]：

其中，notches和vertices分别描述多边形上的凹口的数量和顶点的数量，则将保持以下特性：

notches(pol)≤vertices(pol)-3；

Amp_i为振动的幅值，其中通过以下公式确定振动的幅值：

以及

Area_i为所述成形孔的面积，

其中，泡沫刚度因子为包含在泡沫弹性模量G′的0和1函数之间的无量纲因子，其中通过以下公式确定泡沫刚度因子：

其中：G′为泡沫刚度或储能模量Pa，G′₀为常数＝176Pa，并且k为常数＝0.00951/Pa；

分配期间泡沫速度因子的函数f(v)是取决于线速度L的泡沫形状因子的无量纲调节因子，如果L低于600mm/s，则f(v)＝600/L，如果L等于或大于600mm/s，则f(v)＝1，其中通过以下公式确定线速度：

其中：D＝递送速率，g/s；p(0)＝瞬时泡沫密度，g/cc；S_TOT＝总孔面积，mm²。

2.根据权利要求1所述的气溶胶泡沫分配器，其中所述喷嘴表面具有大于0且小于0.5的喷嘴长径比。

3.根据权利要求2所述的气溶胶泡沫分配器，其中所述喷嘴表面具有大于0且小于0.45的喷嘴长径比。

4.根据权利要求1所述的气溶胶泡沫分配器，其中所述喷嘴表面包括一个成形孔，所述成形孔具有0至0.75的notches_norm。

5.根据权利要求4所述的气溶胶泡沫分配器，其中所述喷嘴表面包括一个成形孔，所述成形孔具有0至0.7的notches_norm。

6.根据权利要求4所述的气溶胶泡沫分配器，其中所述喷嘴表面包括一个成形孔，所述成形孔具有0至0.67的notches_norm。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的气溶胶泡沫分配器，其中所述一个或多个成形孔具有27mm²至120mm²的面积。

8.根据权利要求7所述的气溶胶泡沫分配器，其中所述一个或多个成形孔具有31mm²至95mm²的面积。

9.根据权利要求8所述的气溶胶泡沫分配器，其中所述一个或多个成形孔具有35mm²至60mm²的面积。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的气溶胶泡沫分配器，其中所述喷嘴表面包括冠部，并且所述冠部的面积为51mm²至225mm²。

11.根据权利要求10所述的气溶胶泡沫分配器，其中所述冠部的面积为70mm²至190mm²。

12.根据权利要求11所述的气溶胶泡沫分配器，其中所述冠部的面积为85mm²至177mm²。

13.根据权利要求1至6中任一项所述的气溶胶泡沫分配器，其中所述喷嘴表面不包括中心孔。

14.根据权利要求1至6中任一项所述的气溶胶泡沫分配器，其中所述组合物包含洗发剂组合物，所述洗发剂组合物包含一种或多种表面活性剂、含水载体、以及任选地阳离子沉积聚合物。

15.根据权利要求1至6中任一项所述的气溶胶泡沫分配器，其中所述组合物包含调理剂组合物，所述调理剂组合物包含阳离子表面活性剂、高熔点脂肪族化合物、含水载体、以及任选地硅氧烷。

16.一种从气溶胶容器分配纹理化泡沫的方法，包括：

a.提供根据权利要求1至15中任一项所述的气溶胶泡沫分配器；

b.致动触发器；

c.以线速度分配泡沫组合物；

其中所述泡沫组合物具有10Pa至200Pa的弹性模量；

其中所述方法包括0.11至1的形状因子。

17.根据权利要求16所述的方法，其中所述形状因子为0.12至0.75。

18.根据权利要求17所述的方法，其中所述形状因子为0.16至0.40。

19.根据权利要求18所述的方法，其中所述形状因子为0.20至0.37。

20.根据权利要求16所述的方法，其中所述线速度为0.5m/s至2.4m/s。

21.根据权利要求20所述的方法，其中所述线速度为0.6m/s至1.925m/s。

22.根据权利要求21所述的方法，其中所述线速度为1.0m/s至1.714m/s。

23.根据权利要求16所述的方法，其中所述泡沫具有15Pa至175Pa的弹性模量。

24.根据权利要求23所述的方法，其中所述泡沫具有20Pa至150Pa的弹性模量。

25.根据权利要求24所述的方法，其中所述泡沫具有25Pa至125Pa的弹性模量。

26.根据权利要求16所述的方法，其中所述泡沫具有0.1至0.6的泡沫刚度因子。

27.根据权利要求26所述的方法，其中所述泡沫具有0.15至0.5的泡沫刚度因子。

28.根据权利要求27所述的方法，其中所述泡沫具有0.2至0.4的泡沫刚度因子。

29.根据权利要求16所述的方法，其中所述泡沫具有0.01g/mL至0.4g/mL的瞬时泡沫密度。

30.根据权利要求29所述的方法，其中所述泡沫具有0.03g/mL至0.3g/mL的瞬时泡沫密度。

31.根据权利要求30所述的方法，其中所述泡沫具有0.07g/mL至0.2g/mL的瞬时泡沫密度。