CN104736254B - 倒转挤压发泡器 - Google Patents

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Abstract

一种用于在分送带有泡沫粘稠度的液体产品中使用的发泡器包括顶盖、闭合件、壳体、空气流隔膜、网孔筛和阀结构。闭合件包括由盖接纳的部分，且这两(2)个协作来限定泡沫出口。壳体组装到闭合件中，且隔膜组装到壳体中。网孔插入件定位为邻近泡沫出口。阀结构在两(2)个实施例中提供，一个为带有对应支座的鸭嘴形阀，且另一个为带有对应支座的计量阀。

Description

倒转挤压发泡器
背景技术
已经开发出了各种分送系统来借助于手动促动来分送可流动的产品。可流动的产品可为多种有助于健康和美容的产品中的任一种，或多种家庭、厨房和浴室清洁产品中的任一种。手动促动的类型主要取决于分送系统的构造(construction)。喷雾器(aerosol)或类似的加压容器通常通过按下按钮来手动地促动。采用了柱塞构造的分送系统通常通过(向下地)按下向上延伸的促动器柄或杆(常适配有人体工程学促动器)来手动地促动。另外，此类柱塞构造典型的是经由人体工程学促动器来将产品分送出。这类似于喷雾器气雾(mist)如何通过按下的按钮中的开口来分送出。这还类似于喷洒的气雾如何分送。可流动的产品作为气雾、喷雾、液体、凝胶或泡沫来分送。尽管该清单可能是不完全的，但其确实包含了更常见的可流动产品形状、成分和粘稠度。
上文所述的分送系统构造了各自涉及分送机构的一些类型的直接手动操纵。即使人简单地除去带螺纹的盖并倒出一部分产品，也仍存在带螺纹的盖的直接手动操纵。分送可流动产品的备选方式是提供用于产品的柔韧(pliable)容器，且将手动挤压力施加在容器的外壁上，以便使内部压力增大。此增大的内部压力迫使任意产品的一部分都在容器中经由分送出口来分送。尽管存在容器壁的直接手动操纵，但其为促动分送结构且开启任何内部阀的内部压力以及空气和产品的流动。
此普通类型或样式的挤压(squeeze)分送器可使用来将产品作为液体分送，或可使用来将产品作为液体和空气的充气(aerated)混合物的泡沫成分或粘稠度(consistency)来分送。如示例性实施例所示，本公开内容的焦点是针对倒转挤压发泡器(foamer)。两(2)个种类的倒转挤压发泡器在本文中公开为示例性实施例。一(1)个种类采用鸭嘴形(duckbill)阀来用于管理液体产品的流动。其它种类采用计量阀(meteringvalve)来管理液体产品的流动。
发明内容
公开的泡沫分送系统使用用于液体产品的容纳和储存的柔韧容器(即，挤压瓶)。尽管液体产品的粘性可部分地基于其温度而变化，但本文使用的“液体”指的是基于酒精的产品和其它可流动产品，它们的室温粘性(μ)优选地为在大约1.0厘泊到150厘泊之间的范围中。此范围允许带有泡沫粘稠度的选择的液体产品通过公开的泡沫分送系统来流动、混合和分送。
当在本文中使用时，用语“系统”是指容器、置于容器中的产品和附接到容器上的分送机构的组合。由于在容器的柔韧壁上使用挤压力，故“系统”也称为“挤压发泡器”。用于将分送机构附接到容器上的一种途径在于提供容器上的螺纹颈部，且螺纹地连接分送机构。滴管(dip tube)典型地延伸入产品中，以便能够将产品吸入分送机构中。分送机构在本文中称为“发泡器”。用于产品的参考粘度范围包纳了诸多不同的液体产品，例如液体肥皂、剃须膏、清洁配制品和卫生产品，以仅指定可能性中的少数。
在上文大体上论述的类型的发泡器的设计和构造上的一个考虑是其成本，且这部分地与构件部件的数目和那些构件部件的材料费用有关。另一个考虑在于所产生和分送的泡沫的质量。产生的泡沫需要具有一定程度的流动性来被容易地分送。然而，与空气的混合物中的过多产品可导致太松软(runny)的泡沫，且将不会留在其所施加的位置。混合物中的太多空气可影响泡沫的流动性，且可引起泡沫为太干的。控制液体产品与空气的体积比在控制分送的泡沫的质量中是重要的。又一个考虑为发泡器构造的可靠性。作为该考虑的一部分来包括的是任何内部阀的完整性及它们的密封有效性。又一个考虑为组装的容易性。这可部分地涉及构件部件的数目，但也涉及那些构件部件的构造和它们与彼此的组装和相互适配的方式。
又一个考虑为发泡器可容纳的产品的范围。此容纳的程度部分地取决于产品粘性，且部分地取决于构件部件的设计。这里的焦点在于影响液体产品和空气的流动的大小、尺寸、长度等，以及在于由两(2)个种类代表的阀的具体样式。带有这些考虑，公开的实施例提供了有效且可靠的结构，其产生和分送用于产品的可接受的泡沫粘稠度。有限数目的构件部件在不需要任何连结、超声波焊接或使用螺纹紧固件的情况下容易地组装。用于与液体产品混合的空气流来自容器内的空气，且用于液体产品的阀在一个实施例中包括鸭嘴形阀，且在另一个实施例中包括计量阀。使用短语“泡沫充气”描述了推动空气和液体产品混合物穿过网孔筛(mesh screen)的过程。该混合物在最初混合时可为两(2)个组分，或可在第一次通过粗筛之后为两(2)个组分。
附图说明
图1为根据第一实施例的在竖直定向上的倒转挤压发泡器的前立面视图(elevational view)。
图1A为在其倒转的使用定向上的图1倒转挤压发泡器的前立面视图。
图2为在闭合状态中的没有滴管的发泡器的前立面视图，其包含图1的倒转挤压发泡器的一个部件(作为子组件)。
图3为图2的发泡器的透视图。
图4为图2的发泡器的顶部平面视图。
图5为如沿图4中的切断平面5至图5所见的带有添加的滴管的一部分的图2的发泡器的整体区段的前立面视图。
图6为开启状态中的图2的发泡器的前立面视图。
图7为图6的发泡器的透视图。
图8为在与图5相同的平面中看到的图6的发泡器的整体区段的前立面视图。
图9为图5的结构的整体区段的放大的前立面视图。
图10为包含图2发泡器的一个构件部件的顶盖的前立面视图。
图11为图10的顶盖的透视图。
图12为图10的顶盖的顶部平面视图。
图13如沿图12中的切断平面13至图13看到的图10的顶盖的整体区段的前立面视图。
图14为包含图2的发泡器的一个构件部件的闭合件的前立面视图。
图15为图14的闭合件的透视图。
图16为图14的闭合件的顶部平面视图。
图17为如沿图16中的切断平面17至图17看到的图14的闭合件的前立面视图。
图18为包含图2的一个构件部件的壳体的前立面视图。
图19为图18的壳体的透视图。
图20为图18的壳体的顶部平面视图。
图21为如沿图20中的切断平面21至图21看到的图18的壳体的整体区段的前立面视图。
图22为如沿图20中的切断平面22至图22看到的图18的壳体的整体区段的侧立面视图。
图23为包含图2的发泡器的一个构件部件的隔膜的前立面视图。
图24为图23的隔膜的透视图。
图25为图23的隔膜的顶部平面视图。
图26为如沿图25中的切断平面26至图26看到的图23的隔膜的整体区段的前立面视图。
图27为包含图2的发泡器的一个构件部件的网孔插入件的前立面视图。
图28为图27的网孔插入件的透视图。
图29为图27的网孔插入件的顶部平面视图。
图30为如沿图29中的切断平面30至图30看到的图27的网孔插入件的整体区段的前立面视图。
图31为包含图2的发泡器的一个构件部件的鸭嘴形阀的前立面视图。
图32为图31的鸭嘴形阀的透视图。
图33为图31的鸭嘴形阀的顶部平面视图。
图34为如沿图33中的切断平面34至图34看到的图31的鸭嘴形阀的整体区段的侧立面视图。
图35为如沿图33中的切割平面35至图35看到的图31的鸭嘴形阀的整体区段的前立面视图。
图36为包含图2的发泡器的一个构件部件的鸭嘴形支座(holder)的侧立面视图。
图37为图36的鸭嘴形支座的透视图。
图38为图36的鸭嘴形支座的顶部平面视图。
图39为如沿图38中的切割平面39至图39看到的图36的鸭嘴形支座的整体区段的前立面视图。
图40如沿图38中的切断平面40至图40看到的图36的鸭嘴形支座的整体区段的侧立面视图。
图41为适于作为子组件作为图1的倒转挤压发泡器的一个部件来使用的发泡器的备选实施例的透视图。
图42为图41的发泡器的顶部平面视图。
图43为如沿图42中的切断平面43至图43看到的图41的发泡器的整体区段的前立面视图。
图44为如沿图42中的切断平面44至图44看到的图41的发泡器的整体区段的成角侧立面视图。
图45为带有液体产品的组装到图1的容器上的图41的发泡器的整体区段的前立面视图。
图46为包含图41的发泡器的一个构件部件的计量阀的前立面视图。
图47为图46的计量阀的透视图。
图48为图46的计量阀的顶部平面视图。
图49为如沿图48中的切断平面49至图49看到的图46的计量阀的整体区段的前立面视图。
图50为包含图41的发泡器的一个构件部件的计量阀支座的侧立面视图。
图51为图50的计量阀支座的透视图。
图52为图50的计量阀支座的顶部平面视图。
图53为如沿图52中的切断平面53至图53看到的图50的计量阀支座的整体区段的侧立面视图。
图54为如沿图52中的切断平面54至图54看到的图50的计量阀支座的整体区段的成角侧立面视图。
具体实施方式
出于促进理解本发明的原理的目的，现在将参照在图中图示的实施例，且将使用具体语言来描述等同物。不过，将理解的是并不期望由此限制本发明的范围。描述的实施例中的任何变型和其它改型，以及如本文中所描述的本发明的原理的任何进一步应用都构思为通常将由本发明所涉及领域的技术人员想到。本发明的一个实施例详细示出，但对本领域技术人员来说将清楚的是，为了清楚的缘故，与本发明不相关的一些特征可不示出。
参考图1，图示了包括容器22、液体产品的供应24和发泡器26的倒转挤压发泡器20。在挤压发泡器20及其组分的生产、推广和销售方面，填充有产品24的完全的挤压发泡器20可在该完全状态下出售给经销商、批发商或折扣店或零售渠道。容器22和发泡器26可不带有产品而作为至填装器(filler)的组合来销售。在填装器具有由另一个实体供应的容器22时，另一个选择是仅销售发泡器26。图1示出了包括容器22和液体产品24的整体倒转挤压发泡器20。然而，本公开内容和示例性实施例的焦点在于发泡器26。
如本文中所图示的示例性实施例描述为“倒转”挤压发泡器。为了适当地定向公开的倒转挤压发泡器，其正常(未使用)的状态为容器的底座倚靠在架子、台面或类似的大致水平的表面上。然而，由于邻近分送端30的顶盖28具有大致平面的下缘32，故倒转挤压发泡器20可在未使用时设在边缘32上。该倒转(在倚靠状态下)在图1A中图示。因此，分送端30在图1的状态中定向为倒转挤压发泡器的最高或最上部分。在此情况下，倒转挤压发泡器具有大致垂直的纵轴线。“倒转”的使用是指当使用者期望作为泡沫或具有泡沫粘稠度来分送液体产品24的一部分时，倒转挤压发泡器倒转，使得容器22的底座在分送端30上方(即，高于)。倒转的一个原因在于泡沫产品被分送的方式和方向。简言之，“倒转”的使用意在还将分送器的该普通样式与典型地称为“竖直”的分送器种类或样式阐明和区分开。
现在参考图2至图9，图示了发泡器26的结构细节和构件部件的关系。除顶盖28之外，发泡器26包括闭合件34、壳体36、隔膜38、网孔插入件40、环形垫圈42、鸭嘴形阀44、鸭嘴形阀座46和滴管48。滴管48可考虑为发泡器26的部件，或可考虑为分离的构件部件。或许将滴管48考虑为分离的构件部件的一个原因在于更换滴管以便改变内径的尺寸的能力和选择，因为这将影响空气的体积流率。在图2至图5以及图9中示出了包含发泡器26的构件部件的位置关系和组装关系。
这些构件部件28、34、36、38、40、42、44、46和48在不使用任何粘合剂、连结剂、螺纹紧固件或使用超声波焊接的情况下组装在一起。盖28与闭合件34之间的轴向滑动关系部分地限定了分送端30。通过沿向外或向上的方向上轴向地拉拽盖28，在盖28与闭合件34之间产生了泡沫流动开口，允许生成的泡沫在柔韧容器22被挤压时分送。
网孔插入件40由壳体36部分地接纳，且由闭合件34部分地接纳。壳体36的多部分由闭合件34接纳。闭合件34构造且布置成组装到容器22的颈部上。鸭嘴形阀44组装到鸭嘴形阀座46中，且该组合件由壳体36接纳。鸭嘴形阀座46包含滴管套管50，其以过盈配合来接纳滴管48。隔膜38定位在鸭嘴形支座46上方，且包括上环形壁，上环形壁接纳了壳体36的下环形壁。垫圈42定位成以便辅助以带螺纹的组件闭合件34与容器的颈部密封。垫圈42优选为方形切口的环形垫圈，但备选地可为O形环。
图2至图5示出了在闭合静止状态下但未倒转的发泡器26。图6至图8示出了在开启(在倚靠状态下)中的发泡器26，其准备好一旦发泡器倒转则将泡沫分送出分送端30。为了继续泡沫的分送，倒转挤压发泡器20应当被倒转(参见图1A和图9)，以便液体产品流过鸭嘴形阀44，且以便滴管48的自由端与容器22中的空气52(空气袋(pocket))连通，容器22中的空气52在图1A的倒转定向中为在液体产品24的水平之上。除鸭嘴形阀44和鸭嘴形阀座46之外，各个构件部件28、34、36、40、42和48大体上关于直径切割平面对称。
简言之，容器22的手动挤压以便大体上将柔性的侧壁54的相对部分拉拽为更接近地在一起(见图1A)，引起了内部压力上的增大。此内部压力上的增大产生了经由滴管48的空气流，且产生了向下穿过鸭嘴形阀44的液体产品24的流。继续参考图1A，容器22中存在带有空气52的空气袋，其位于一定体积的液体产品24上方。当容器的侧壁54的相对部分被挤压在一起时，容器的体积减小，且生成的内部力引起受困空气来尝试且找到最小阻力的流出通路。此内部压力还引起液体产品来尝试且找到最小阻力的流出通路。空气和液体产品的这两(2)个流组合且被推动穿过网孔插入件40，从而产生了用于液体产品24的泡沫粘稠度。泡沫经由通过闭合件34限定的分送通道56离开。
继续参考图9，图示了发泡器26的放大视图。在使用中，此定向将被倒转。仅示出了滴管48的一部分，以便聚焦于其它构件部件的细节上。在倒转时，用于空气的具体流动通路为在滴管48中并且向下通过滴管48。在倒转时，用于液体产品24的具体流动通路为进入鸭嘴形阀44的上端。内部压力产生了足够的液体流动力来开启阀，且从而允许空气和液体产品在该混合物被推动穿过网孔插入件40之前混合。
闭合件34包含下方的大体上圆柱形裙部58，下方的大体上圆柱形裙部58内部地带螺纹，用于到容器22的螺纹颈部60上的螺纹连接。示例性实施例示出了裙部58上的内螺纹，且颈部60上存在协作的外螺纹。然而，所构思的是螺纹接合的此形式可被倒转。备选地，发泡器26和容器22可借助于卡扣配合组合或过盈配合来牢固地一起组装成无泄漏的组合。诸如使用超声波焊接或使用粘合剂的技术是不合适的，因为作为实践物，它们仅可在容器填充有液体产品之后采用。
作为分离的构件部件的盖28在图10至图13中图示。盖28包含环形外扩(flared)的外壁62和限定了环形开口66的环形内壁64。壁62在“向下”方向上向内弯曲至限定了大体上环形内部70的自由端68。在构件部件的描述中使用的方向参考(例如，“向下”)是基于倒转挤压发泡器20的图1定向(在搁置下)。
向内指向的肋72为用于盖28与闭合件34之间的相对移动的邻接止挡件。闭合件34包含径向地向外延伸的肋74，其靠着盖28的内部环形表面76滑动。当盖28和闭合件34“闭合”时，环形唇部78邻接靠着突起(ledge)80。唇部78与突起80之间的此抵接闭合了任何泡沫流动开口或分离，有效地密封闭合了发泡器26。在图8的“开启”状态中，存在用于由网孔插入件40产生的泡沫的流动的离开室82且围绕末梢84的开口通路81。
图14至图17中图示了作为分离的构件部件的闭合件34。除已描述的那些结构部分之外，闭合件34包括螺纹本体，螺纹本体包括裙部58、环形柄85和定位在柄85与裙部58之间的环形上架86，其限定了将补偿空气(make-up air)供应入容器22中的四(4)个空气开口88的等距间隔开的图案(pattern)。
隔膜38的阀结构辅助控制补偿空气何时且如何在一部分液体产品24以泡沫粘稠度来分送之后被拉入容器22中。简言之，由于柔韧容器侧壁54的挤压引起的内部压力引起隔膜38的内边缘部分被推开，用于输送空气，以便与液体产品混合。当除去在容器的侧壁上的挤压力时，容器尝试返回到其原始形状。这继而又产生了吸力，且隔膜38的外缘部分或多部分拉离其阀座(壳体36的一部分)，且空气经由开口88被吸入容器中。稍后提供了此所描述的空气流的附加细节，连同其它构件部件的描述。
作为分离的构件部件的壳体36在图18至图22中图示。壳体36包括整体地延伸入上径向凸缘92中的内部台阶或偏移的外壁90。外壁90的外表面94为大体上圆柱形。径向凸缘92为大体上圆柱形，且为大体上与外壁90同中心的。向内偏移部分96为大体上圆柱形，且整体地延伸入中间环形架98中。架98限定了八(8)个补偿空气开口100的等距间隔开的图案。经由开口88进入的补偿空气的流继续穿过开口100，且越过隔膜38，以便流入容器22(见图9)中。补偿空气的此进入流必须经由滴管48进入容器。
下壁部分102为大体上圆柱形，且限定了两(2)个环形槽104a和104b，环形槽104a和104b与鸭嘴形支座46的外壁108的外表面上的突出的环形肋106a和106b(环形凸块)协作来起到卡扣配合止动件(detent)的作用来用于这两(2)个构件部件(见图9)之间的卡扣配合组装。与部分96与壁102之间的径向偏移相对应的环形突起110提供了阀座110来用于隔膜38的外缘部分112。
与架98整体结合的内部套筒114为大体上圆柱形，且大体上与外壁90同心。套筒114包括轴向地在架98上方的上部部分116和轴向地在架98下方的下部部分118。上部部分116包含三(3)个小的(径向向内)凸起(raised)的环形肋120a、120b和120c，用于与网孔插入件40的外圆柱形壁121过盈配合。网孔插入件40的下表面或边缘122邻接于靠着混合部分126的上表面124。由混合部分126限定的内部空间或体积允许空气流和从容器22抽出的液体产品24的部分的初始混合。下部部分118接纳鸭嘴形阀44的上(锥形)末梢128(见图9)。空隙设在下部部分118与鸭嘴形阀44之间，以用于来自容器22内的空气的流，用于与流过鸭嘴形阀44的液体产品的流混合。混合部分126和下部部分118的内部形状、开口、空隙等各自构造和布置成以便有利于空气和液体产品的期望和预计的流动，以及这两(2)个流在被推动穿过网孔插入件40之前期望和预计的混合，用于泡沫充气和用于产生用于液体产品的期望泡沫粘稠度来用于分送。
上部部分116的外表面上的凸起的环形肋130a和130b使用来便于和固定部分116的轴向上端部进入闭合件34的柄85的过盈配合。下部部分118的外表面上的凸起的环形肋132a和132b使用来便于和固定下部部分118进入隔膜38的大体上圆柱形本体136的上端134中的卡扣配合组装。内表面138限定了一对凸起的环形肋140a和140b，凸起的环形肋140a和140b构造和布置成与肋132a和132b协作来用于卡扣配合(咬合)组装。
本文中公开了两(2)个构件部件或之间或至少在两(2)个构件部件的多部分之间的若干卡扣配合/或过盈配合组装。典型地，这些构件部件为大体上圆柱形的，且包括或限定了某些类型的组装结构。到此为止描述了凸起的环形肋(常为多个)，以及凹入的环形槽，或在更多功能意义上描述为止动件的特征。
将理解的是，实际上任何组装技术或组合都可用于实际上示例性实施例的任何部分。这些选择包含以下。一个选择在于提供在一(1)个部件上的一(1)个或多个凸起的环形肋，以及在另一个部件上的一(1)个或多个凹入的环形槽。类似于球和止动件的肋进入槽中的卡扣配合辅助确保这两(2)个构件部件的组装。此组装技术可与紧密地定尺寸的部件结合使用，紧密地定尺寸的部件还可提供除肋-槽中间配合之外的滑动配合或甚至过盈配合。
另一个选择在于仅提供一个部件上的一(1)个或多个凸起环形肋。匹配部分简单地提供了紧密地定尺寸且类似地成形的表面，其产生了与凸起的环形肋有关的过盈配合或可能的紧密滑动配合。当过盈配合存在时，此过盈配合实际上将两(2)个部件锚定在一起。利用塑料部件且取决于过盈的程度，肋实际上可“缩进”入另一个部件中，从而将一类互锁添加至组件。
又一个选择在于在各个部件上提供一(1)个或多个凸起的环形肋。此布置具有咬合在另一个部件上的一个或多个肋上的在一个部件上的肋或多个肋。存在基于需要轴向力的肋的直径尺寸的大小过盈，以用于两(2)个构件部件的咬合到一起或卡扣组装。
图23至图26中示出了作为分离的构件部件的隔膜38。除已经描述的那些部件之外，隔膜38包含带有柔性环形内唇部144的环形密封凸缘142，以及限定了四(4)个间隔开的空气流动切口146的下部大体上圆柱形边缘145。从容器经由滴管48流动的空气流过切口146，且推开(即，升高)内唇部144来用于空气流到达混合部分126。如描述的那样，边缘部分112起到阀密封件的作用，且突起110起到用于补偿空气流动的协作阀座的作用。类似地，内唇部144起到阀密封件的作用，且支座46的上环形凸缘148起到用于从容器22流动来用于泡沫充气的空气的协作阀座的作用。唇部144定形为带有略微的倾斜，且边缘148具有类似的轻微斜面。边缘部分112也定形为带有轻微斜面。在容器置于支承表面上的“倚靠”状态中，这些轻微斜面为在轴向向上的方向上。在挤压发泡器20的倒转状态中，当意在分送泡沫时，这些轻微斜面为在轴向向下的方向上。
图27至图30中图示了作为分离的构件部件的网孔插入件40。除已经描述的那些部分之外，网孔插入件40包含扩大部分150，其为大体上圆柱形，且大体上与壁121同心。边缘122限定了开口，开口接纳粗网孔筛152。部分150限定了接纳细网孔筛154的开口。
在示例性实施例中，提供了两(2)个网孔筛，且这两(2)个网孔筛152和154并入网孔插入件40中。备选地，可使用附加的网孔筛，或发泡器可包括单个网孔筛。此外，除插入件40之外或替代插入件40，网孔筛可结合到发泡器的其它构件部件中，如，闭合件34和/或壳体36中。此整体结合可为将网孔筛整体结合模制组装或咬合组装进入另一个部件，或压入或过盈配合组装。在示例性实施例中，网孔筛152和154安装到网孔插入件本体的中空内部中。备选地，各个网孔筛152和154可连结到网孔插入件本体的它们对应的端面上。
图31至图35中图示了作为分离的构件部件的鸭嘴形阀40。除末梢128之外，鸭嘴形阀44包括底座156，其包括环形扩大部分158来用于卡扣配合组装到支座46中。末梢128和底座156协作地限定了中空内部160。末梢128包括朝上缘166汇合的平的锥形侧162和164。边缘166限定了缝168，其侧部或边缘响应于通过内部160的液体产品的流分离，以扩大开口。在相反方向上，缝168基本上对于任何类型的逆流的液体产品或泡沫封闭。
图36至图40中图示了作为分离的构件部件的鸭嘴形阀座46。除已经描述的那些部分之外，支座46包括外环形壁170、内环形壁172和环形连接部分174。壁170整体结合地延伸到环形凸缘176中，环形凸缘176从壁170径向地向外延伸，且从而限定邻接表面178，邻接表面178与壳体36的下壁部分102的下部边缘180协作。
作为简要的扼要重述，参考图1A的倒转的准备好分送的定向，带有泡沫粘稠度的液体产品24的分送在倒转方向中开始，且盖28相对于闭合件34移动至“开启”状态。下一个步骤或事件为容器22的柔韧侧壁54的手动挤压。在此定向中，液体产品与发泡器26直接接触，且滴管48的开口的自由端定位在一定体积的液体产品24上方的空气袋52或空气体积中。
此手动挤压力产生了容器22内的内部压力，且此压力引起两(2)个流。一(1)个流动为液体产品24进入鸭嘴形阀44的流，而另一个流动为空气穿过滴管48的流。这两(2)个流在混合部分126的附近混合，且此混合物随后被挤压或推动穿过网孔插入件40。空气-液体产品混合物在其被推动穿过粗网孔筛152时经历第一泡沫充气步骤，且随后在粗泡沫被推动穿过细网孔筛154时经历第二泡沫充气步骤。从网孔插入件40离开的泡沫随后被分送。
当释放容器上的挤压力时，容器侧壁的柔韧性质引起侧壁尝试且回到其原始状态或先前状态。当侧壁扩张时，吸力内部地产生，且穿过滴管48，滴管48从而开启空气阀，空气阀通过边缘部分122和突起110的组合来提供。这允许了补偿空气的流进入容器，且此补偿空气的流继续直到容器22内的内部压力恢复或返回到大致大气压力。一旦大致大气压力恢复至内部容器22，则隔膜密封闭合回到其开始或搁置状态。在补偿空气回到容器中的方面，排出流速为在400mbar(0.58psi)的压力差下在大约0.01升每分钟到0.10升每分钟之间。
本公开内容和图示的示例性实施例的一个特征在于能够将构件部件容易地组装到最终发泡器26构造中。对于本文描述的发泡器200的第二实施例同样是正确的。组装特征的此容易以将四(4)个构件部件卡扣配合或过盈配合(已解释了这些变型和它们的可互换的方面)组装到第一子组件中来开始。此第一子组件提供了壳体36、网孔插入件40、隔膜38和垫圈42的组件。第二子组件提供了鸭嘴形阀44和支座46的组件。第三子组件将头两(2)个子组件放到一起来与顶盖28组合。最终组装步骤为将滴管48插入套筒50中，从而将第三子组件转换成最终发泡器构造。在以上描述的顺序中的这些组件和子组件适用于第一实施例和第二实施例两者。如所记述，发泡器200代表了第二实施例，且发泡器26和发泡器200之间的唯一相关或适用的差异是从发泡器26消除了鸭嘴形阀44和支座46，且用计量阀202和不同样式的支座204来替换作为发泡器200的一部分。除这些差异之外，两(2)个发泡器26和200基本上在所有其它重要方面中是基本上相同的。
参考图41至图44，图示了第二发泡器实施例。发泡器200包括盖28、闭合件34、壳体36、隔膜38、网孔插入件40、垫圈42、计量阀202、计量阀座204和滴管48。鸭嘴形阀44和支座46已替换成阀202和支座204。发泡器26的所有其它方面基本上都在发泡器200中找到。发泡器200也与容器22完全相容，因为闭合件34和滴管48与在倒转挤压发泡器20中发现的闭合件34和滴管48相同。图45图示了包括发泡器200、容器22和液体产品24的倒转挤压发泡器206的倒转定向。
图46至图49中图示了作为分离的构件部件的计量阀202。计量阀202包括大体上圆柱形的柱208和大体上圆柱形的凸缘210。柱208和凸缘210大体上同心，且为作为单件构件的模制塑料构造。
图50至图54中图示了作为分离的构件部件的计量阀座204。支座204包括滴管套筒50，其基本上与作为支座46的一部分的套筒在形式、配合和功能上相同。否则，支座46和204为不同构造，代表了它们与不同构造的阀的关系和协作，具体而言是阀44和202。
继续参考图50至图54，支座204还包含外环形壁212、内环形柱214、底座216和环形台阶过渡部分218。柱214构造和布置成带有中心柄220，中心柄220借助于四(4)个整体结合的辐条(spoke)222来连接到柱214上。相邻辐条222之间的开口224限定了用于液体产品的流动通路。凸起环形肋226a和226b提供了与壳体36的卡扣配合、过盈配合或咬合配合的手段。底座216限定了环形入口227。
柄220限定了大体上圆柱形孔228，其构造和布置成接纳带有紧密地定尺寸的过盈配合的柱208。在柱208完全地插入孔228中的情况下，凸缘210变为预加载荷进入弯曲形状，倚靠在柱214的上内部边缘230上。当存在由容器上的挤压力生成的内部压力引起的液体产品24的流时，凸缘210的外缘的一些部分或多部分被压迫离开边缘230或与边缘230脱离接触。依次地，这产生了用于被压迫进入入口227中来通入壳体36的混合部分126附近的液体产品的流动开口(或多个开口)。
在本文中所公开的两个发泡器构造的方面，参考发泡器26和200，体积流量、流率、比和比例的控制和管理确定了分送的泡沫的特征中的一些。网孔插入件也起到作用，但液体空气混合比是关键的，且与网孔筛的数目和样式无关。另一个相关因素为用于鸭嘴形阀44和用于计量阀202的阀开启压力水平。相对而言来说，鸭嘴形阀44响应于低于使计量阀202的边缘偏转所需的更低的液体流动力或压力而开启。因此，在基本上所有其它因素或变量都相同的情况下，从挤压发泡器20分送的泡沫将具有高于从挤压发泡器206分送的泡沫的水分含量。来自挤压发泡器206的泡沫将为较低密度的。
在对空气液体流和混合比的测试和实验期间，带有鸭嘴形阀44的发泡器26已产生了具有0.078克每立方厘米的密度的泡沫。泡沫密度或“粘稠度”将从此代表数目理解到，其还涉及液体百分比，且涉及可在体积基础上计算的混合比。此代表性泡沫密度还将在提到水的密度为大约1.0克每立方厘米的相关用语中理解。通过改变鸭嘴形阀44的结构细节(改变可包括材料)，用于由泡沫分送器26分送的泡沫的密度范围为从大约0.03克每立方厘米到大约0.025克每立方厘米。相反地，带有计量阀202的发泡器200被构造和布置成分送“较轻的”泡沫(由于更多空气和更少液体)。将被分送的泡沫的设计密度从大约0.012克每立方厘米到大约0.05克每立方厘米。
在示例性实施例中，除滴管外的发泡器26和200的所有构件部件都是整体的单件模制构件部件，它们由适合的热成形或热固性的塑料来制造出。用于网孔插入件的优选材料为尼龙，且用于滴管的优选材料为聚乙烯。
尽管本发明已在图和前述描述中图示并详细描述，同样被考虑为在性质上是图示性而非限制性的，将理解的是，仅已示出和描述了优选实施例，且期望保护的是落入由以下权利要求限定的本发明的精神内的所有变化、等同方案和改型。在此说明书中引用的所有公开文本、专利和专利申请通过引用来并入本文，就像各个个体公开文本、专利或专利申请具体地且个体地指出为通过引用和阐释那样而以其整体并入本文中。

Claims (40)

1.一种用于在分送带有泡沫粘稠度的产品中使用的发泡器，所述发泡器包含：
盖；
闭合件，其具有由所述盖接纳的部分，所述闭合件和所述盖协作来限定泡沫出口；
组装到所述闭合件中的壳体；
组装到所述壳体中的空气流隔膜，所述空气流隔膜具有：内唇部，其用于管理来自容器的空气的流；以及边缘部分，其用于管理补偿空气的流；
定位在所述泡沫出口的上游的网孔筛；以及
构造和布置成用于管理产品的流的阀器件。
2.根据权利要求1所述的发泡器，其中，所述阀器件包含鸭嘴形阀。
3.根据权利要求1所述的发泡器，其中，所述发泡器还包括阀器件支座。
4.根据权利要求3所述的发泡器，其中，所述阀器件支座由所述壳体接纳。
5.根据权利要求3所述的发泡器，其中，所述空气流隔膜的所述内唇部与所述阀器件支座协作地布置来用于管理空气流。
6.根据权利要求1所述的发泡器，其中，所述空气流隔膜的所述边缘部分与所述壳体协作地布置来用于管理空气流。
7.根据权利要求1所述的发泡器，其中，所述空气流隔膜为单件构件，且允许空气的流与所述产品混合。
8.根据权利要求1所述的发泡器，其中，所述壳体限定了用于使空气和产品在由所述网孔筛接收之前混合的混合部分。
9.根据权利要求1所述的发泡器，其中，所述阀器件包括计量阀和协作支座。
10.根据权利要求9所述的发泡器，其中，所述计量阀包括能响应于产品流来移动的能偏转的凸缘。
11.一种用于分送带有发泡器粘稠度的产品的挤压发泡器，所述挤压发泡器包含：
挤压容器；
由所述挤压容器接纳的一定体积的液体产品；
发泡器，其组装到所述挤压容器上且包括：
盖；
闭合件，其具有由所述盖接纳的部分，所述闭合件和所述盖协作来限定泡沫出口；
组装到所述闭合件中的壳体；
组装到所述壳体中的空气流隔膜，所述空气流隔膜具有：内唇部，其用于管理来自容器的空气的流；以及边缘部分，其用于管理补偿空气的流；
定位在所述泡沫出口的上游的网孔筛；以及
构造和布置成用于管理产品的流的阀器件；以及
用于将空气从所述挤压容器引送入所述发泡器中的滴管。
12.根据权利要求11所述的挤压发泡器，其中，所述阀器件包括鸭嘴形阀。
13.根据权利要求11所述的挤压发泡器，其中，所述挤压发泡器还包含阀器件支座。
14.根据权利要求13所述的挤压发泡器，其中，所述空气流隔膜的所述内唇部与所述阀器件支座协作地布置来用于管理空气流。
15.根据权利要求11所述的挤压发泡器，其中，所述空气流隔膜的所述边缘部分与所述壳体协作地布置来用于管理空气流。
16.根据权利要求11所述的挤压发泡器，其中，所述壳体限定了用于使空气和产品在由所述网孔筛接收之前混合的混合部分。
17.根据权利要求11所述的挤压发泡器，其中，所述阀器件包括计量阀和协作支座。
18.根据权利要求17所述的挤压发泡器，其中，所述计量阀包括能响应于产品流来移动的能偏转的凸缘。
19.一种用于在分送带有泡沫粘稠度的产品中使用的发泡器的组装方法，所述发泡器包括：
盖；
闭合件，其具有由所述盖接纳的部分，所述闭合件和所述盖协作来限定泡沫出口；
组装到所述闭合件中的壳体；
组装到所述壳体中的空气流隔膜，所述空气流隔膜具有：内唇部，其用于管理来自容器的空气的流；以及边缘部分，其用于管理补偿空气的流；
定位在所述泡沫出口的上游的网孔筛；以及
两构件阀器件，其与所述隔膜间隔开，并且构造和布置成用于管理产品的流，
所述组装方法包含以下步骤：
(a)将所述壳体、所述空气流隔膜和所述网孔筛组装成第一子组件；
(b)将所述两构件阀器件的两个构件组装成第二子组件；以及
(c)将所述第一子组件和所述第二子组件与所述盖组装在一起来完成所述发泡器组件。
20.根据权利要求19所述的方法，其中，所述发泡器还包括滴管，且步骤(c)完成了第三子组件，其中，所述发泡器组件通过将所述滴管组装到所述第三子组件中来完成。
21.一种用于在分送带有泡沫粘稠度的产品中使用的发泡器，所述发泡器包含：
盖；
闭合件，其具有由所述盖接纳的部分，所述闭合件和所述盖协作来限定泡沫出口；
组装到所述闭合件中的壳体；
组装到所述壳体中的空气流隔膜，所述空气流隔膜具有：内唇部，其用于管理来自容器的空气的流；以及边缘部分，其用于管理补偿空气的流；
定位在所述泡沫出口的上游的网孔插入件；以及
构造和布置来用于管理产品的流的阀器件。
22.根据权利要求21所述的发泡器，其中，所述阀器件包括鸭嘴形阀。
23.根据权利要求21或权利要求22中任一项所述的发泡器，其中，所述发泡器还包括阀器件支座。
24.根据权利要求23所述的发泡器，其中，所述阀器件支座由所述壳体接纳。
25.根据权利要求23所述的发泡器，其中，所述空气流隔膜的所述内唇部与所述阀器件支座协作地布置来用于管理空气流。
26.根据权利要求25所述的发泡器，其中，所述空气流隔膜的所述边缘部分与所述壳体协作地布置来用于管理空气流。
27.根据权利要求26所述的发泡器，其中，所述空气流隔膜为单件构件，且所述空气流隔膜的所述内唇部允许空气的流与所述产品混合。
28.根据权利要求21所述的发泡器，其中，所述壳体限定了用于使空气和产品在由所述网孔插入件接收之前混合的混合部分。
29.根据权利要求21所述的发泡器，其中，所述阀器件包括计量阀和协作支座。
30.根据权利要求29所述的发泡器，其中，所述计量阀包括能响应于产品流来移动的能偏转的凸缘。
31.一种用于分送带有发泡器粘稠度的产品的挤压发泡器，所述挤压发泡器包含：
挤压容器；
由所述挤压容器接纳的一定体积的液体产品；
发泡器，其组装到所述挤压容器上且包括：
盖；
闭合件，其具有由所述盖接纳的部分，所述闭合件和所述盖协作来限定泡沫出口；
组装到所述闭合件中的壳体；
组装到所述壳体中的空气流隔膜，所述空气流隔膜具有：内唇部，其用于管理来自容器的空气的流；以及边缘部分，其用于管理补偿空气的流；
定位在所述泡沫出口的上游的网孔插入件；以及
构造和布置来用于管理产品的流的阀器件；以及
用于将空气从所述挤压容器引送至所述发泡器中的滴管。
32.根据权利要求31所述的挤压发泡器，其中，所述阀器件包括鸭嘴形阀。
33.根据权利要求31或权利要求32中任一项所述的挤压发泡器，其中，所述挤压发泡器还包括阀器件支座。
34.根据权利要求33所述的挤压发泡器，其中，所述空气流隔膜的所述内唇部与所述阀器件支座协作地布置来用于管理空气流。
35.根据权利要求31所述的挤压发泡器，其中，所述空气流隔膜的所述边缘部分与所述壳体协作地布置来用于管理空气流。
36.根据权利要求31所述的挤压发泡器，其中，所述壳体限定了用于使空气和产品在由所述网孔插入件接收之前混合的混合部分。
37.根据权利要求31所述的挤压发泡器，其中，所述阀器件包括计量阀和协作支座。
38.根据权利要求37所述的挤压发泡器，其中，所述计量阀包括能响应于产品流来移动的能偏转的凸缘。
39.一种用于在分送带有泡沫粘稠度的产品中使用的发泡器的组装方法，所述发泡器包括：
盖；
闭合件，其具有由所述盖接纳的部分，所述闭合件和所述盖协作来限定泡沫出口；
组装到所述闭合件中的壳体；
组装到所述壳体中的空气流隔膜，所述空气流隔膜具有：内唇部，其用于管理来自容器的空气的流；以及边缘部分，其用于管理补偿空气的流；
定位在所述泡沫出口的上游的网孔插入件；以及
两构件阀器件，其与所述隔膜间隔开，并且构造和布置来用于管理产品的流，
所述组装方法包含以下步骤：
(a)将所述壳体、所述空气流隔膜和所述网孔插入件组装成第一子组件；
(b)将所述两构件阀器件的两个构件组装成第二子组件；以及
(c)将所述第一子组件和所述第二子组件与所述盖组装在一起来完成所述发泡器组件。
40.根据权利要求39所述的方法，其中，所述发泡器还包括滴管，且步骤(c)完成了第三子组件，其中，所述发泡器组件通过将所述滴管组装到所述第三子组件中来完成。
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