TWI736609B - 泡沫噴出裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明之泡沫噴出裝置包括：貯存部，其貯存液劑；起泡器機構(21)，其使液劑泡沫化而產生泡沫體；及噴出部(20)，其噴出泡沫體。噴出部(20)具有：泡沫通過室(209)，其供泡沫體通過；及一個或複數個噴出口形成壁部(82)，其向泡沫通過室(209)之下方垂下，於俯視時形成為閉環形狀，內部空間與泡沫通過室(209)連通並且於下緣(821)形成有噴出口(83)。噴出口形成壁部(82)之至少一部分之下端部形成為朝向下方而變薄之形狀，噴出口形成壁部(82)包含第1部分(例如噴出口形成壁部(82a))及第2部分(例如噴出口形成壁部(82b))。第2部分之下緣之高度位置較第1部分之下緣之高度位置高。

Description

泡沫噴出裝置
本發明係關於一種泡沫噴出裝置。
提出有將洗手乳或洗面乳、餐具用洗潔劑、整髮劑等各種液狀材料(液劑)與空氣混合並以泡沫狀噴出的泡沫噴出裝置。 例如專利文獻1中所記載之泡沫噴出裝置具有複數個噴出口，以藉由噴嘴頭之1次按壓操作形成模仿字符之泡沫之造形物的方式設定各噴出口之位置及直徑。 [先前技術文獻] [專利文獻1]日本專利特開2010-149060號公報
本發明係關於一種泡沫噴出裝置，其包括：貯存部，其貯存液劑；起泡器機構，其使上述液劑泡沫化而產生泡沫體；及噴出部，其噴出上述泡沫體；上述噴出部具有：泡沫通過室，其供上述泡沫體通過；及一個或複數個噴出口形成壁部，其向上述泡沫通過室之下方垂下，平面形狀形成為閉環形狀，內部空間與上述泡沫通過室連通並且於下端形成有噴出口；且(1)上述噴出口形成壁部之至少一部分之下端部形成為朝向下方而變薄之形狀，上述噴出口形成壁部包含第1部分及第2部分，上述第1部分之下緣之高度位置較上述第2部分之下緣之高度位置高，或者，(2)上述噴出口形成壁部包含第1壁部及第2壁部，上述泡沫體對於上述第1壁部之下緣之附著性較上述泡沫體對於上述第2壁部之下緣之附著性強。
於專利文獻1之技術中，只能形成形狀簡單之泡沫之造形物。 本發明係關於一種能夠形成設計性更高之所期望之立體形狀之泡沫之造形物的泡沫噴出裝置。 以下，利用圖式對本發明之較佳之實施形態進行說明。再者，於所有圖式中，對相同之構成要素標註相同之符號，並適當省略重複之說明。 如圖1所示，實施形態之泡沫噴出裝置100係電動式之泡沫噴出裝置，且具備：貯存部10，其貯存液劑70；起泡器機構21(圖2)，其使液劑70泡沫化而產生泡沫體；及噴出部20，其噴出泡沫體。噴出部20具有：泡沫通過室209(圖2)，其供泡沫體通過；及一個或複數個噴出口形成壁部82(圖2)，其向泡沫通過室209之下方垂下，平面形狀形成為閉環形狀，內部空間與泡沫通過室209連通並且於下端形成有噴出口83；且(1)噴出口形成壁部82之至少一部分之下端部形成為朝向下方而變薄之形狀，噴出口形成壁部82包含第1部分及第2部分，第1部分之下緣之高度位置較第2部分之下緣之高度位置高，或者，(2)噴出口形成壁部82包含第1壁部及第2壁部，泡沫體對於第1壁部之下緣之附著性較上述泡沫體對於第2壁部之下緣之附著性強。 又，本實施形態之泡沫噴出零件80係安裝於具備貯存液劑70之貯存部10、及使液劑70泡沫化而產生泡沫體之起泡器機構21的泡沫噴出裝置，噴出泡沫體的泡沫噴出零件80(此處，將自泡沫噴出裝置100去除泡沫噴出零件80所得者稱為泡沫噴出裝置)。泡沫噴出零件80具有：板狀部81；及一個或複數個噴出口形成壁部82，其自板狀部81之一面(下表面81a)沿相對於板狀部81之板面正交之方向突出，自突出方向觀察時形成為閉環形狀，內部空間與板狀部81之另一面(上表面81b)側之空間連通並且於前端形成有噴出口83；且(1)噴出口形成壁部82之至少一部分之前端部形成為朝向前端而變薄之形狀，噴出口形成壁部82包含第1部分及第2部分，第2部分之自板狀部81至前端緣之距離較第1部分之自板狀部81至前端緣之距離短，或者，(2)噴出口形成壁部82包含第1壁部及第2壁部，泡沫體對於第1壁部之前端緣之附著性較泡沫體對於第2壁部之前端緣之附著性強。 〔第1實施形態〕 首先，利用圖1至圖3(c)、以及圖16(a)及圖16(b)對第1實施形態進行說明。 如圖1所示，本實施形態之泡沫噴出裝置100具備：貯存部10，其貯存液劑70；起泡器機構21(圖2)，其使液劑70泡沫化而產生泡沫體；及噴出部20，其噴出泡沫體。 如圖2所示，噴出部20具有：泡沫通過室209，其供泡沫體通過；及一個或複數個噴出口形成壁部82，其向泡沫通過室209之下方垂下，於俯視時形成為閉環形狀，內部空間與泡沫通過室209連通並且於下端形成有噴出口83。 如圖3(b)及圖3(c)所示，各噴出口形成壁部82之至少一部分之下端部形成為朝向下方而變薄之形狀。 噴出口形成壁部82包含第1部分(例如噴出口形成壁部82a)及第2部分(例如噴出口形成壁部82b)，第1部分之下緣之高度位置較第2部分之下緣之高度位置高。此處言及之高度位置係相對於共通之基準點之高度位置。即，若將基準點與第1部分之下緣之鉛垂方向上之高低差設為第1高低差，將基準點與第2部分之下緣之鉛垂方向上之高低差設為第2高低差，則第1部分之下緣之高度位置較第2部分之下緣之高度位置高係指第1高低差大於第2高低差。基準點例如可設為成為泡沫體之噴出對象之噴出對象物上之1點。 根據本實施形態，可形成設計性更高之所期望之立體形狀之泡沫之造形物。 此處，噴出口形成壁部82向泡沫通過室209之下方垂下例如係指噴出口形成壁部82之壁面(內表面)成為鉛垂面或者實質性之鉛垂面(例如相對於鉛垂具有5度以內之傾斜之面)。 但是，本發明並不限定於該例，噴出口形成壁部82向泡沫通過室209之下方垂下亦可指噴出口形成壁部82之軸心成為鉛垂或者實質性鉛垂(例如，軸心之方向相對於鉛垂具有5度以內之傾斜)。噴出口形成壁部82之軸心係將噴出口形成壁部82之內部空間之上端位置(基端位置)上之平面剖面上之重心與該內部空間之下端位置(前端位置)上之平面剖面上之重心連結的假想直線。例如，即便噴出口形成壁部82為如錐台形狀等般壁面傾斜之形狀，只要軸心為鉛垂或者實質性鉛垂即可。 又，於本說明書中，噴出口形成壁部除有指分別具有閉環形狀之平面形狀之各噴出口形成壁部82之情形以外，亦有指複數個噴出口形成壁部82之集合體(噴出口形成壁部群)之情形。 又，噴出口形成壁部82之下端部係噴出口形成壁部82之下端附近(下緣附近)之部分。 又，第1部分之下緣係第1部分之最下部之緣，第1部分之下緣之高度位置可設為第1部分之各部之下緣之高度位置之平均。 同樣地，第2部分之下緣係第2部分之最下部之緣，第2部分之下緣之高度位置可設為第2部分之各部之下緣之高度位置之平均。 作為泡沫化之液劑70，可列舉洗手乳作為代表例，但並不限定於此，可例示洗面乳、清潔劑、餐具用洗潔劑、整髮劑、沐浴乳、剃鬚用膏、粉底或美容液等肌膚用化妝料、染毛劑、消毒藥、塗佈於麵包之奶油等以泡沫狀使用之各種物品。 作為液劑70，較佳為使用黏度為1 mPa・s以上且15 mPa・s以下者。 如圖1所示，泡沫噴出裝置100例如包括殼體60、及設置於殼體60之各種構成零件。作為該等構成零件，包含貯存部10、噴出部20、液體泵(液劑供給用致動器)30、氣體泵(氣體供給用致動器)40、控制部50及檢測部51等。該等構成零件例如收容於殼體60。又，例如，於噴出部20，一體化地形成有起泡器機構21(參照圖2)。 再者，泡沫噴出裝置100之構成之說明中之上下之方向設為表示泡沫噴出裝置100之設置時之方向，於設置有泡沫噴出裝置100之狀態下，噴出口形成壁部82向泡沫通過室209之下方垂下。來自噴出部20之泡沫體之噴出方向係與噴出口形成壁部82自泡沫通過室209突出之方向相同，於圖1及圖2中，來自噴出部20之泡沫體之噴出方向成為下方。又，於下述之其他實施形態及各變化例中，來自噴出部20之泡沫體之噴出方向亦與噴出口形成壁部82自泡沫通過室209突出之方向相同，且為下方。 於圖1中，關於殼體60，表示概略性之側面形狀，關於噴出部20及檢測部51，表示側視泡沫噴出裝置100時之概略性之配置(於殼體60中之配置)。 又，於圖1中，關於液體泵30、氣體泵40及控制部50，表示區塊構成。 殼體60例如具有本體部61、及支持於本體部61之頭部62。頭部62係與本體部61之上部一體地設置，並且自本體部61之上部水平地突出而成為懸突狀態。再者，將頭部62自本體部61突出之方向設為前方。 於本體部61，例如儲存有貯存部10。於頭部62設置有噴出部20。檢測部51可設置於本體部61與頭部62之任一者。又，液體泵30、氣體泵40及控制部50可儲存於本體部61與頭部62之任一者。 噴出部20例如自頭部62之下表面噴出泡沫體。即，泡沫噴出裝置100例如以頭部62中噴出泡沫體之側之面成為下側之朝向設置。 再者，噴出部20之一部分或整體亦可自頭部62之下表面向下方突出。 同樣地，檢測部51之一部分亦可自頭部62之下表面向下方突出。又，檢測部51亦可設置於本體部61側而並非頭部62。 本體部61例如可將其背面(圖1中之右側之面)或側面(圖1之紙面中之裏側或近前側之面)等固定於壁面，亦可載置於洗臉台等台上。 貯存部10可設為瓶容器，該瓶容器例如具有：瓶本體，其為貯存液劑70之封底筒狀且具有口頸部；及蓋，其可裝卸地裝設於瓶本體之口頸部。於貯存部10填充有液劑70。即，泡沫噴出裝置100具備填充於貯存部10之液劑70。 殼體60例如構成為可對於該殼體60裝卸貯存部10。作為對泡沫噴出裝置100補充液劑70之方法，可列舉將貯存部10更換為新的貯存部之方法、或者於自瓶本體之口頸部將蓋卸除之狀態下向瓶本體填充液劑70之方法等。 泡沫噴出裝置100進而具備：抽吸管31，其插入至貯存部10並且連接於液體泵30；供液管32，其連接液體泵30與起泡器機構21(圖2)；及供氣管41，其連接氣體泵40與起泡器機構21。 液體泵30係經由抽吸管31抽吸貯存部10內之液劑70，並將該液劑70經由供液管32輸送至起泡器機構21。另一方面，氣體泵40抽吸氣體泵40之周圍之氣體(即空氣)，並將該空氣經由供氣管41輸送至起泡器機構21。 於起泡器機構21，藉由自液體泵30輸送來之液劑70與自氣體泵40輸送來之空氣混合而液劑70泡沫化。然後，已泡沫化之液劑70自噴出部20噴出。 檢測部51係檢測成為泡沫體之噴出對象之噴出對象物之感測器。作為檢測部51，可使用各種檢測方式者，例如，可使用光電感測器等透過型感測器、反射型感測器、靜電電容感測器、接觸感測器、或超音波感測器等。 作為噴出對象物，例如可例示使用者之手、海綿、刷子等各種塗佈器具、餐具、食品、倒入至餐具中之飲料等。以下，設為噴出對象物為手而進行說明。 於本實施形態之情形時，根據檢測部51檢測出噴出對象物而產生成為已泡沫化之液劑噴出之契機之噴出觸發。於已產生噴出觸發之情形時，以自噴出部20噴出預先所規定之量之泡沫體之方式使液體泵30及氣體泵40動作之後，使液體泵30及氣體泵40之動作停止。 液體泵30及氣體泵40係於控制部50之控制下動作，分別將液劑70及空氣供給至噴出部20。再者，液體泵30及氣體泵40由電動馬達驅動，電動馬達與控制部50電性連接。 控制部50係具備記憶保持有液體泵30及氣體泵40之控制用程式之ROM(Read Only Memory，唯讀記憶體)、依據該控制用程式執行控制動作之CPU(Central Processing Unit，中央處理單元)、及作為CPU之作業區域等發揮功能之RAM(Random Access Memory，隨機存取記憶體)而構成。 再者，泡沫噴出裝置100之控制部50、檢測部51、液體泵30及氣體泵40之電源可為商用電源，亦可為電池。 其次，利用圖2對起泡器機構21及噴出部20之構成之一例進行說明。再者，此處，為了使說明簡單，而有基於圖2所示之位置關係對噴出部20之各構成進行說明之情形，但該說明中之各構成之位置關係未必與泡沫噴出裝置100之使用時之起泡器機構21及噴出部20之各構成之位置關係一致。 如圖2所示，起泡器機構21具有：氣體導入口201，其經由供氣管41而導入氣體(空氣)；及液劑導入口205，其經由供液管32而導入液劑70。 經由氣體導入口201而導入至起泡器機構21之空氣係依序通過氣體前室202與狹窄之氣體通路203而供給至混合室208之混合部207。 另一方面，經由液劑導入口205而導入至噴出部20之液劑70係經由狹窄之液劑通路206而供給至混合室208之混合部207。 藉由在混合部207將液劑70與空氣混合，而液劑70成為粗孔之泡沫體。 於混合室208之後段設置有篩網210。粗孔之泡沫體藉由通過篩網210而成為細膩且均勻之泡沫體，並導入至噴出部20之泡沫通過室209。 如此，於本實施形態之情形時，泡沫噴出裝置100進而具備：液劑供給用致動器(液體泵30)，其將液劑70自貯存部10供給至起泡器機構21；氣體供給用致動器(氣體泵40)，其對起泡器機構21供給氣體；及控制部50，其進行氣體供給用致動器及液劑供給用致動器之動作控制。而且，於控制部50之控制下，將液劑70與氣體供給至起泡器機構21，藉此產生泡沫體。 起泡器機構21與噴出部20相互一體地設置而構成噴出單元200。 噴出單元200例如具備具有上端部由封閉部222封閉之筒狀之筒狀部221之蓋構件220、筒構件230、流路構成外側套筒240、流路構成內側套筒250、及流路構成芯體260而構成。 於蓋構件220之封閉部222，以向上突出之狀態形成有內部具有氣體導入口201之管狀部，並且形成有供具有液劑導入口205之管狀部插通之插通孔。 筒構件230係具備如下各部而構成：上部，其形成為具有筒狀之外筒部231及形成為直徑小於外筒部231之筒狀之內筒部232的雙重筒構造；保持部234，其形成為直徑大於外筒部231之筒狀；及頂面部235，其將保持部234之上端封閉。 保持部234之內側之空間構成泡沫通過室209。泡沫通過室209係經由形成於頂面部235之中央之開口而與篩網210之配置區域連通。 筒構件230之外筒部231與蓋構件220之筒狀部221係藉由例如螺合等固定方法而相互固定。 流路構成外側套筒240係於該流路構成外側套筒240之軸向(上下方向)上包含內徑及外徑變化為複數個階段之形狀之複數段筒狀部而形成。即，流路構成外側套筒240係以越靠下部則內徑及外徑越大之方式，使內徑及外徑階段性地變化。流路構成外側套筒240例如具有4段筒狀部，其中，於最上段(因此為最小徑)之筒狀部之內部形成有液劑導入口205。又，於流路構成外側套筒240中之最下段之筒狀部之內部，以與該筒狀部之內周面接近之方式配置有內筒部232之上部。 流路構成內側套筒250形成為筒狀，且以流路構成內側套筒250之外周面對於內筒部232之內周面密接之方式與內筒部232嵌合。但是，流路構成內側套筒250之上部相較內筒部232向更上方突出。流路構成內側套筒250之上部係自流路構成外側套筒240中之最下段之筒狀部之內部配置至自下數起為第2段之筒狀部之上端附近。 流路構成芯體260形成為圓柱狀，且與流路構成外側套筒240配置成同軸。更詳細而言，例如，流路構成芯體260係自流路構成外側套筒240中之自上數起為第2段之筒狀部之內部配置至流路構成外側套筒240中之最下段之筒狀部之上端部之內部。再者，流路構成芯體260之下部配置於流路構成內側套筒250之上部之內部。流路構成芯體260例如由流路構成外側套筒240保持。 氣體通路203係由流路構成外側套筒240中之最下段及自下數起為第2段之筒狀部之內周面與內筒部232之上部之外周面及流路構成內側套筒250之上部之外周面的間隙形成。 又，液劑通路206係由流路構成外側套筒240中之自上數起為第2段之筒狀部之內周面與流路構成芯體260之上部之外周面的間隙形成。液劑通路206例如分成複數條。 又，混合室208係由流路構成內側套筒250之內部空間構成。流路構成內側套筒250之下端之開口由篩網210封閉。再者，混合部207係混合室208之上端部，於該混合部207，液劑通路206之下游端與氣體通路203之下游端合流。 又，氣體前室202係封閉部222與封閉部233之對向間隔，且由外筒部231之內周面與流路構成外側套筒240中相較封閉部222向更下方突出之部分之外周面及內筒部232之下部之外周面的間隙構成。氣體前室202係例如平面剖面形成為環狀。 再者，起泡器機構21係於上述構成中至少包含氣體通路203、液劑通路206、混合室208(混合室208包含混合部207)及篩網210而構成。 噴出部20進而具備以將保持部234之下表面側之開口封閉之狀態保持於保持部234的泡沫噴出零件80。 泡沫噴出零件80具有劃定泡沫通過室209之下端之板狀部81、及自板狀部81之下表面81a垂下之一個或複數個噴出口形成壁部82。如此，泡沫通過室209具有由板狀部81形成之底部，且於底部形成有噴出口形成壁部82(噴出口形成壁部82自底部垂下)。 泡沫噴出零件80係以板狀部81成為水平之姿勢由保持部234保持。保持部234將泡沫噴出零件80可裝卸地保持。 更詳細而言，板狀部81形成為俯視圓形，泡沫噴出零件80進而具備自板狀部81之周緣部朝向上方豎立之俯視環狀之突起即環狀突起88、及自板狀部81之周緣部朝向板狀部81之徑向外方突出之複數個被卡止突起89。 另一方面，於保持部234之下表面側，具備呈俯視圓形環繞且供環狀突起88插入之狹縫狀之插入孔237、及藉由對於被卡止突起89進行卡合而保持泡沫噴出零件80之環狀之卡止部236。再者，藉由將泡沫噴出零件80向下拽拉，而卡止部236對於被卡止突起89之卡止脫落，從而可將泡沫噴出零件80自保持部234卸除。又，藉由在使環狀突起88對於插入孔237對準位置之狀態下將泡沫噴出零件80向上上推，可使卡止部236卡止於被卡止突起89而藉由保持部234保持泡沫噴出零件80。 又，於板狀部81之上表面81b上，亦可如圖所示般設置篩網270。 起泡器機構21及噴出部20例如如上述般構成。但是，噴出部20及起泡器機構21並不限定於此處所說明之構造者，亦可為其他構造者。 如此，於供空氣與液劑70混合之混合室208之出口配置有篩網210(多孔體)。混合室208中產生之泡沫體係通過篩網210而流入至泡沫通過室209，於通過該泡沫通過室209之後，通過噴出口形成壁部82之內部，並自其下端之噴出口83噴出。 此處，如上所述，起泡器機構21包含供液劑70與空氣混合之混合室208。而且，泡沫通過室209之相對於泡沫體之噴出方向正交之截面積(即平面截面積)之最大值較混合室208之相對於上述噴出方向正交之截面積(平面截面積)之最大值大，且較各噴出口形成壁部82之內部空間之相對於上述噴出方向正交之截面積(平面截面積)之最大值之合計值大。 因此，泡沫通過室209之上述截面積之最大值較混合室208之出口之相對於上述噴出方向正交之截面積(平面截面積)大。又，泡沫通過室209之上述截面積之最大值較混合室208中與泡沫通過室209鄰接之部位(例如混合室208之下端部)之上述截面積大。各噴出口形成壁部82中與泡沫通過室209鄰接之部位(各噴出口形成壁部82之上端部)之內部空間之相對於上述噴出方向正交之截面積之合計值較泡沫通過室209之上述截面積(平面截面積)之最大值小。又，各噴出口形成壁部82中與泡沫通過室209鄰接之部位(為各噴出口形成壁部82之上端部且形成於泡沫通過室209之底部)之內部空間之相對於上述噴出方向正交之截面積之合計值較由板狀部81形成之泡沫通過室209之底部之面積小。 因此，於泡沫體依序通過混合室208、泡沫通過室209及噴出口形成壁部82之內部而自噴出口83噴出之過程中，泡沫體之流路面積係於自混合室208向泡沫通過室209流出時暫時擴大後，於自泡沫通過室209向噴出口形成壁部82流入時縮小。 藉此，可使泡沫體充分充滿各噴出口形成壁部82之內部並且自噴出口形成壁部82之下端之噴出口83噴出泡沫體。因此，可更確實地自各噴出口83噴出所期望之形狀之泡沫體，可使自該等噴出口83噴出之泡沫體之集合體即泡沫造形物91(圖16(a)、圖16(b))為所期望之立體形狀。 再者，泡沫通過室209之平面截面積可於泡沫通過室209內於泡沫體之噴出方向上之任一位置上均相同，亦可根據泡沫體之噴出方向上之位置而變化。 較佳為，泡沫通過室209中與噴出口形成壁部82鄰接之部位(泡沫通過室209之下端部)之相對於上述噴出方向正交之截面積(平面截面積)較各噴出口形成壁部82之內部空間之相對於上述噴出方向正交之截面積(平面截面積)之最大值之合計值大。 此處，噴出口形成壁部82之內部空間之截面積係指相對於上述噴出方向正交之剖面中由噴出口形成壁部82包圍成連續之環繞狀之封閉區域之截面積。 又，於本實施形態中，噴出口形成壁部82之數量為複數個，因此，各噴出口形成壁部82之內部空間之截面積之合計值係指該等複數個噴出口形成壁部82之內部空間之截面積之合計值。但是，本發明並不限定於該例，噴出口形成壁部82之數量亦可為1個，於該情形時，各噴出口形成壁部82之內部空間之截面積之合計值係指1個噴出口形成壁部82之內部空間之截面積。 其次，利用圖3(a)、圖3(b)及圖3(c)，對泡沫噴出零件80更詳細地進行說明。 如圖3(a)、圖3(b)及圖3(c)之任一者所示，泡沫噴出零件80具備圓板狀之板狀部81、及自板狀部81之下表面81a突出之複數個噴出口形成壁部82。 於本實施形態之情形時，各噴出口形成壁部82形成為圓管狀，且各噴出口形成壁部82之軸心及壁面相對於下表面81a正交。於各噴出口形成壁部82之下緣821形成有噴出口83。再者，各噴出口形成壁部82之下緣821之高度成為固定，且噴出口83水平地配置。 因此，噴出口形成壁部82之下緣821具有水平延伸之部分。於本實施形態之情形時，噴出口形成壁部82之下緣821之整體呈圓環狀水平延伸。 此處，噴出口形成壁部82之下緣821具有水平延伸之部分例如可設為噴出口形成壁部82之下緣821具有較該下緣821之厚度長且水平地連續延伸之部分。 此處，於自板狀部81之下表面81a突出之噴出口形成壁部82之長度相對較短之情形時，下緣821之高度位置相對較高，於該長度相對較長之情形時，下緣821之高度位置相對較低。 複數個噴出口形成壁部82中包含噴出口形成壁部82a及噴出口形成壁部82b。如圖3(b)所示，噴出口形成壁部82a之下緣821之高度位置高於噴出口形成壁部82b之下緣821之高度位置。 因此，於本實施形態之情形時，噴出口形成壁部82a相當於第1部分，噴出口形成壁部82b相當於第2部分。 即，噴出部20具有複數個噴出口形成壁部82，複數個噴出口形成壁部82中包含構成第1部分之第1部分構成壁部(例如噴出口形成壁部82a)、及構成第2部分之第2部分構成壁部(例如噴出口形成壁部82b)。 更詳細而言，於本實施形態之情形時，第1部分構成壁部(例如噴出口形成壁部82a)之噴出口83與第2部分構成壁部(例如噴出口形成壁部82b)之噴出口83分別水平地配置，且第1部分構成壁部(例如噴出口形成壁部82a)之噴出口83之高度位置較第2部分構成壁部(例如噴出口形成壁部82b)之噴出口83之高度位置高。 再者，噴出口形成壁部82a之下緣821與噴出口形成壁部82b之下緣821分別具有水平延伸之部分。於本實施形態之情形時，噴出口形成壁部82a之下緣821之整體呈圓環狀水平延伸，噴出口形成壁部82b之下緣821之整體呈圓環狀水平延伸。 如此，泡沫噴出零件80係安裝於具備貯存液劑70之貯存部10、及使液劑70泡沫化而產生泡沫體之起泡器機構21之泡沫噴出裝置，噴出泡沫體的泡沫噴出零件80(此處，將自泡沫噴出裝置100去除泡沫噴出零件80所得者稱為泡沫噴出裝置)。泡沫噴出零件80具有：板狀部81；及一個或複數個噴出口形成壁部82，其自板狀部81之一面(下表面81a)沿相對於板狀部81之板面正交之方向突出，自突出方向觀察時形成為閉環形狀，內部空間與板狀部81之另一面(上表面81b)側之空間連通並且於前端形成有噴出口83。而且，噴出口形成壁部82包含第1部分(例如噴出口形成壁部82a)及第2部分(例如噴出口形成壁部82b)，第2部分之自板狀部81至前端緣(下緣821)之距離較第1部分之自板狀部81至前端緣(下緣821)之距離短。又，噴出口形成壁部82之至少一部分之前端部(下端部)形成為朝向突出方向即前端(下方)而變薄之形狀。 更詳細而言，於本實施形態之情形時，藉由經由泡沫噴出零件80之複數個噴出口形成壁部82噴出泡沫體，可形成如圖16(a)及圖16(b)所示之模仿花之泡沫造形物91。再者，圖16(a)係對使用圖3所示之泡沫噴出零件80實際形成之泡沫造形物91進行拍攝所得之平面圖像，圖16(b)係自圖16(a)之箭頭B方向(側面方向)拍攝泡沫造形物91所得之立體圖像。泡沫造形物91所模仿之花係具有自中心呈放射狀地分別朝5個方向延伸之5片花瓣之形狀者。 如圖3(a)及圖3(c)所示，於泡沫噴出零件80，於中央部配置有複數個(例如4個)噴出口形成壁部82b，用以形成5片花瓣之複數個噴出口形成壁部82a自中央部呈放射狀地排列成5行。更詳細而言，中央部之4個噴出口形成壁部82b係配置於與正方形之各頂點對應之位置。又，噴出口形成壁部82a之5個行之各者具備等間隔地配置之各為3個之噴出口形成壁部82a。如此，複數個噴出口形成壁部82之各者於俯視時為圓形形狀，作為複數個噴出口形成壁部82之集合體之噴出口形成壁部群整體上形成非圓形形狀。 藉由經由此種泡沫噴出零件80噴出泡沫體，可形成如圖16(a)及圖16(b)所示般一體地具有分別模仿花瓣之花瓣部91a及位於5個花瓣部91a之中間之中央部91b的泡沫造形物91。 即，藉由將手(手掌)水平地伸出至噴出部20之下方，而藉由檢測部51檢測出該手而產生噴出觸發，從而液體泵30及氣體泵40分別進行動作，藉此，利用供給至起泡器機構21之液劑70及空氣產生泡沫體，該泡沫體經由泡沫通過室209及篩網270而自各噴出口形成壁部82噴出。其後，若特定量之泡沫體之噴出完成，則液體泵30及氣體泵40之動作停止。 其結果，於手上形成泡沫造形物91。 此處，於本實施形態之情形時，噴出口形成壁部82a之下緣821之高度位置設定為較噴出口形成壁部82b之下緣821之高度位置高，藉此，可形成花瓣部91a浮出得較中央部91b高(形成為較厚)之形狀之泡沫造形物91。即，自位於更高位置之噴出口形成壁部82a噴出較自噴出口形成壁部82b噴出之泡沫體多之泡沫體，並且泡沫體自下緣821斷開之高度位置於噴出口形成壁部82a與噴出口形成壁部82b不同。藉此，可將主要由自噴出口形成壁部82a噴出之泡沫體構成之花瓣部91a形成得較主要由自噴出口形成壁部82b噴出之泡沫體構成之中央部91b厚。 由此，可將模仿花之泡沫造形物91設為設計性較高之立體形狀者。 就泡沫造形物91之造形性之觀點而言，第1部分與第2部分之高度差較佳為1 mm以上，進而較佳為2 mm以上，又，較佳為8 mm以下，進而較佳為5 mm以下。又，較佳為1 mm以上且8 mm以下，進而較佳為2 mm以上且5 mm以下。 又，就同樣之觀點而言，噴出口形成壁部之自板狀部81至下緣821之長度較佳為2 mm以上，進而較佳為3 mm以上，更佳為5 mm以上。又，該長度較佳為30 mm以下，進而較佳為25 mm以下，更佳為20 mm以下。又，較佳為2 mm以上且30 mm以下，進而較佳為3 mm以上且25 mm以下，更佳為5 mm以上且20 mm以下。 再者，於第1實施形態中，噴出口形成壁部82之高度形成為第1部分與第2部分之2個階段，但於本發明中不受限制，亦可具有彼此高度不同地配置之3個以上之部分(配置成3個階段以上之複數個部分)。 又，各噴出口形成壁部82之下端部如圖3(b)及圖3(c)所示，形成為倒角形狀。藉此，噴出口形成壁部82之下端部形成為朝向下方而變薄之形狀(壁厚方向上之尺寸朝向下方而寬度變窄之形狀)。 藉此，可使得泡沫不易附著於噴出口形成壁部82之下端部，因此，可使噴出口形成壁部82之下端部良好地自泡沫造形物91分離。藉此，可使暫時形成之泡沫造形物91之形狀儘量不變形地使噴出口形成壁部82自泡沫造形物91分離。 噴出口形成壁部82之下端部之倒角形狀可為R倒角形狀、C倒角形狀之任一種，於圖3(b)中表示R倒角形狀之例。 於本實施形態之情形時，如圖3(b)所示，各噴出口形成壁部82之下端部遍及噴出口83之周圍全周形成為朝向下方而變薄之形狀。但是，本發明並不限定於該例，亦可藉由噴出口形成壁部82之圓周方向上之一部分之下端部成為朝向下方而變薄之形狀，而於該一部分減小泡沫對於下端部之附著力。 即，可採用噴出口形成壁部82之至少一部分之下端部形成為朝向下方而變薄之形狀的構成。 泡沫噴出零件80之材料並無特別限定，但作為泡沫噴出零件80之材料，較佳地使用輕量且廉價之樹脂材料(聚丙烯等)。 根據如上所述之第1實施形態，第1部分(噴出口形成壁部82a)之下緣821之高度位置較第2部分(噴出口形成壁部82b)之下緣821之高度位置高。由此，可於由所噴出之泡沫體構成之泡沫造形物91之各部形成所期望之高低差。藉此，可形成設計性更高之所期望之立體形狀之泡沫之造形物。 又，噴出口形成壁部82之至少一部分之下端部形成為朝向下方而變薄之形狀。由此，可使得泡沫不易附著於噴出口形成壁部82之下端部，因此，可使噴出口形成壁部82之下端部良好地自泡沫造形物91分離。藉此，更容易形成設計性更高之所期望之立體形狀之泡沫之造形物。 又，噴出部20具備泡沫噴出零件80、及將泡沫噴出零件80可裝卸地保持之保持部234，因此，藉由將泡沫噴出零件80更換為具有其他形狀之噴出口形成壁部82者，而可將能夠形成之泡沫造形物91之形狀設為其他形狀。 ＜第1實施形態之變化例＞ 其次，利用圖4(a)、圖4(b)、圖4(c)、圖16(c)及圖16(d)對第1實施形態之變化例進行說明。 圖16(c)係對使用圖4(a)至圖4(c)所示之泡沫噴出零件80實際形成之泡沫造形物91進行拍攝所得的平面圖像，圖16(d)係自圖16(c)之箭頭D方向(側面方向)拍攝泡沫造形物91所得之立體圖像。 於本變化例之情形時，噴出口形成壁部82a與噴出口形成壁部82b之高低之關係與上述第1實施形態相反。 即，如圖4(b)及圖4(c)所示，噴出口形成壁部82b之下緣821之高度位置較噴出口形成壁部82a之下緣821之高度位置高，噴出口形成壁部82b成為第1部分，噴出口形成壁部82a成為第2部分。 於本變化例之情形時，噴出口形成壁部82b之下緣821之高度位置設定為較噴出口形成壁部82a之下緣821之高度位置高，藉此，可形成如圖16(c)及圖16(d)所示般相較花瓣部91a而中央部91b浮出得較高(形成為較厚)之形狀之泡沫造形物91。 〔第2實施形態〕 其次，利用圖5(a)、圖5(b)、圖5(c)、圖6、圖17(a)及圖17(b)對第2實施形態進行說明。 圖17(a)係對使用圖5(a)至圖5(c)所示之泡沫噴出零件80實際形成之泡沫造形物92進行拍攝所得的平面圖像，圖17(b)係自圖17(a)之箭頭B方向(側面方向)拍攝泡沫造形物92所得之立體圖像。 本實施形態之泡沫噴出裝置100及泡沫噴出零件80係噴出口形成壁部82之形狀與上述第1實施形態之泡沫噴出裝置100及泡沫噴出零件80不同，關於與上述第1實施形態之泡沫噴出裝置100及泡沫噴出零件80共通之部分，適當省略說明。 再者，於以下之說明中，有對泡沫噴出零件80之各噴出口形成壁部82之位置關係及形狀以各圖所示之位置關係進行說明的情形。 於本實施形態之情形時，泡沫噴出零件80係用以形成模仿蝴蝶之形狀之泡沫造形物92(圖17(a)、圖17(b))者。本實施形態中形成之泡沫造形物92之目標之形狀(平面形狀)示於圖6。 如圖5(a)至圖5(c)所示，泡沫噴出零件80之噴出口形成壁部(噴出口形成壁部群)包括左右一對噴出口形成壁部82d、及配置於中央之噴出口形成壁部82e。 各噴出口形成壁部82d係用以形成蝴蝶之翅膀部92a(圖17(a)、圖17(b))之部分，於俯視時形成為於一方向上為長條之狹縫狀。一對噴出口形成壁部82d係相互平行地延伸。各噴出口形成壁部82d之各部之壁面相對於板狀部81正交。噴出口形成壁部82d及噴出口形成壁部82e於俯視時分別為非圓形形狀，又，作為一對噴出口形成壁部82d及1個噴出口形成壁部82e之集合體之噴出口形成壁部群整體上於俯視時形成非圓形形狀。又，噴出口形成壁部群係由俯視時形狀互不相同之噴出口形成壁部82d與噴出口形成壁部82e之組合構成。 如圖5(b)及圖5(c)所示，噴出口形成壁部82d具有低位置端部84a與高位置端部84b，高位置端部84b之下緣821之高度位置較之低位置端部84a之下緣821之高度位置高。 更詳細而言，於各噴出口形成壁部82d，相互對向之側之半部成為高位置端部84b，剩餘部分成為低位置端部84a。於各噴出口形成壁部82d，於俯視時為噴出部20之外方側配置有低位置端部84a，於噴出部20之內方側配置有高位置端部84b。因此，於作為複數個噴出口形成壁部82d、82d、82e之集合體之噴出口形成壁部群，於外方側配置有低位置端部84a，於內方側配置有高位置端部84b。即，於配置有複數個噴出口形成壁部82之區域之周緣側(外方側)配置有低位置端部84a，於中心側(內方側)配置有高位置端部84b。低位置端部84a與高位置端部84b之邊界成為下緣821之高度位置變化之變化部87。於本實施形態之情形時，變化部87成為階差部。於各噴出口形成壁部82d之長度方向上之兩端分別形成有變化部87。 就泡沫造形物92之造形性之觀點而言，高位置端部84b與低位置端部84a之高度差較佳為1 mm以上，進而較佳為2 mm以上，又，較佳為8 mm以下，進而較佳為5 mm以下。又，較佳為1 mm以上且8 mm以下，進而較佳為2 mm以上且5 mm以下。 又，就同樣之觀點而言，噴出口形成壁部82d之自板狀部81至下緣821之長度較佳為2 mm以上，進而較佳為3 mm以上，更佳為5 mm以上。又，該長度較佳為30 mm以下，進而較佳為25 mm以下，更佳為20 mm以下。又，較佳為2 mm以上且30 mm以下，進而較佳為3 mm以上且25 mm以下，更佳為5 mm以上且20 mm以下。 再者，高位置端部84b之下緣821之高度位置成為均一。同樣地，低位置端部84a之下緣821之高度位置成為均一。低位置端部84a係遍及大致整個區域形成為鉛垂地豎立之平板狀，低位置端部84a之下緣821係遍及長度方向上之大致整個區域形成為直線狀且水平。即，低位置端部84a(第2部分)包含形成為鉛垂地豎立之平板狀之部分，且該平板狀之部分之下緣水平延伸。又，平板狀之部分之下緣形成為直線狀。 此處，於各噴出口形成壁部82d，低位置端部84a與高位置端部84b係於俯視時相互並列(例如相互平行)地延伸，並且分別於俯視時遍及噴出口形成壁部82d之長度方向之大致整個區域延伸。因此，低位置端部84a中相較高位置端部84b向更下方突出之部分存在於固定長度之範圍內(例如遍及噴出口形成壁部82d之長度方向之大致整個區域而存在)。 如此，於各噴出口形成壁部82d，低位置端部84a與高位置端部84b之各者之下緣821具有水平延伸(例如呈直線狀水平延伸)之部分。而且，低位置端部84a之下緣821中呈直線狀水平延伸之部分與高位置端部84b之下緣821中呈直線狀水平延伸之部分係於俯視時相互並列(例如相互平行)地延伸。 又，就泡沫造形物92之造形性之觀點而言，於各噴出口形成壁部82之圓周方向上低位置端部84a與高位置端部84b之各者所占之比率較佳為相互相等或者低位置端部84a所占之比率較之高位置端部84b所占之比率多。 噴出口形成壁部82e係用以形成蝴蝶之軀體部92b及一對觸角部92c(圖17(a)、圖17(b))之部分。噴出口形成壁部82e成為包含俯視時相對於噴出口形成壁部82d大致平行地延伸之部分(用以形成蝴蝶之軀體部92b之部分)、及自該部分左右對稱地呈V字狀延伸且前端呈圓形凸出之一對部分(用以形成蝴蝶之一對觸角部92c之部分))的形狀。噴出口形成壁部82e之各部之壁面相對於板狀部81正交。 於本實施形態之情形時，噴出口形成壁部82e之下緣821之高度位置設定為與噴出口形成壁部82d之低位置端部84a之下緣821之高度位置相同之高度，並且成為均一。 就泡沫造形物92之造形性之觀點而言，由具備低位置端部84a與高位置端部84b之各噴出口形成壁部82d包圍之空間之平面形狀較佳為具有長軸及短軸之扁平形狀。該情形時之長軸較佳為具有短軸之1.2倍以上之長度，更佳為2倍以上。又，長軸之長度較佳為短軸之長度之30倍以下，更佳為20倍以下。 於本實施形態之情形時，高位置端部84b相當於第1部分，低位置端部84a相當於第2部分。 即，一噴出口形成壁部82(噴出口形成壁部82d)包含第1部分(高位置端部84b)及第2部分(低位置端部84a)。 再者，於本實施形態之情形時，亦可考慮高位置端部84b相當於第1部分，而噴出口形成壁部82e相當於第2部分。換言之，亦可考慮噴出口形成壁部82d之一部分(高位置端部84b)構成第1部分，而噴出口形成壁部82e構成第2部分。即，噴出部20具有複數個噴出口形成壁部82，複數個噴出口形成壁部82中包含構成第1部分(高位置端部84b)之第1部分構成壁部(噴出口形成壁部82d)、及構成第2部分之第2部分構成壁部(噴出口形成壁部82e)。 又，各噴出口形成壁部82之下端部如圖5(b)及圖5(c)所示，形成為倒角形狀。藉此，噴出口形成壁部82之下端部形成為朝向下方而變薄之形狀(壁厚方向上之尺寸朝向下方而寬度變窄之形狀)。 噴出口形成壁部82之下端部之倒角形狀可為R倒角形狀、C倒角形狀之任一種，於圖5(b)中表示C倒角形狀之例。 於本實施形態之情形時，一對噴出口形成壁部82d中相互之對向側之半部成為高位置端部84b(壁之垂下長度較短)，因此，更多之泡沫體自高位置端部84b側流出。即，自噴出口形成壁部82d噴出之泡沫體之大部分朝向中央之噴出口形成壁部82e側流出。其結果，自噴出口形成壁部82d噴出之泡沫體成為朝向中央之噴出口形成壁部82e側呈半圓狀凸出之形狀。再者，藉由低位置端部84a(壁之垂下長度較長)而朝向側方之泡沫體之流出受到限制，因此，沿著低位置端部84a之泡沫體之形狀成為反映出低位置端部84a之平面形狀之直線狀之形狀。 此處，低位置端部84a包含形成為鉛垂地豎立之平板狀之部分，且該平板狀之部分之下緣水平延伸。即，低位置端部84a遍及整個區域形成為均一之高度，並且低位置端部84a中相較高位置端部84b向更下方突出之部分成為平板狀。藉此，該平板狀之部分作為抹刀(刮刀)發揮功能，泡沫體以由該抹刀捋攏之方式噴出。因此，可形成外側之端部於俯視時呈直線狀延伸之立體之泡沫造形物92，可使泡沫造形物92之輪廓明確。 自噴出口形成壁部82d噴出之泡沫體朝高位置端部84b側流出，藉此，不易擴散至低位置端部84a側，因此，可充分獲得低位置端部84a之抹刀效果，可形成壁狀之上升面，而可形成設計性較高之泡沫造形物。 由此，藉由自一對噴出口形成壁部82d噴出之泡沫體，而形成分別模仿蝴蝶之一對翅膀之形狀之一對翅膀部92a(圖17(a)、圖17(b))。 又，藉由自噴出口形成壁部82e噴出之泡沫體，形成模仿蝴蝶之軀體之形狀之軀體部92b、及模仿觸角之形狀之一對觸角部92c，並且該等軀體部92b及觸角部92c與一對翅膀部92a一體地形成(圖17(a)、圖17(b))。 於本實施形態之情形時，可將模仿蝴蝶之泡沫造形物92設為設計性較高之立體形狀者。 ＜第2實施形態之變化例1＞ 其次，利用圖7(a)、圖7(b)、圖7(c)、圖17(c)及圖17(d)對第2實施形態之變化例1進行說明。 圖17(c)係對使用圖7(a)至圖7(c)所示之泡沫噴出零件80實際形成之泡沫造形物92進行拍攝所得的平面圖像，圖17(d)係自圖17(c)之箭頭D方向(側面方向)拍攝泡沫造形物92所得之立體圖像。 於本變化例之情形時，於如下方面與上述第2實施形態(圖5(a)至圖5(c))不同，即，如圖7(a)、圖7(b)及圖7(c)所示，噴出口形成壁部82e之下緣821之高度位置較之低位置端部84a之下緣821之下緣821之高度位置高，且較之高位置端部84b之下緣821之高度位置低。 於本變化例之情形時，與上述第2實施形態相比，噴出口形成壁部82e之下緣821之高度位置變高。因此，可形成如圖17(c)及圖17(d)所示般，與第2實施形態相比軀體部92b較高地呈橢圓形浮出(形成為較厚)之形狀之泡沫造形物92。 ＜第2實施形態之變化例2＞ 其次，利用圖8(a)及圖8(b)對第2實施形態之變化例2進行說明。 於本變化例之情形時，泡沫噴出零件80具有1個噴出口形成壁部82j。該噴出口形成壁部82j成為如將圖5(a)至圖5(c)所示之第2實施形態中之一對噴出口形成壁部82d與中央之噴出口形成壁部82e經由連結部86相互連結般之形狀。 即，噴出口形成壁部82j係於中央具有與第2實施形態中之噴出口形成壁部82e相同形狀之第2低位置端部84c，並且於左右各有一對與第2實施形態相同之低位置端部84a與高位置端部84b。而且，對於第2低位置端部84c中形成蝴蝶之軀體之部分之長度方向上之中央部，而左右之高位置端部84b之長度方向上之中央部分別經由俯視狹縫狀之連結部86而連接。噴出口形成壁部82j係其整體之平面形狀成為閉環形狀，且具有1個噴出口83。又，形成1個噴出口83之噴出口形成壁部82j於俯視時為非圓形形狀，相當於第2實施形態之噴出口形成壁部82d及噴出口形成壁部82e之部位及連結部86於俯視時分別為非圓形形狀。又，噴出口83(噴出口形成壁部82j)係由分別相當於在一方向上為長條之狹縫狀之噴出口形成壁部82d及模仿蝴蝶之觸角與軀體之形狀之噴出口形成壁部82e的部分以及長方形狀之連結部86之組合構成。即，噴出口83(噴出口形成壁部82j)係由俯視時形狀互不相同之複數個部分(相當於噴出口形成壁部82d之部分、相當於噴出口形成壁部82e之部分、及連結部86)之組合構成。 又，於噴出口形成壁部82j，於相當於一對噴出口形成壁部82d之部分，於俯視時為噴出部20之外方側配置有低位置端部84a，於噴出部20之內方側配置有高位置端部84b。 又，下緣821之高度位置變化之變化部87形成於連結部86。於本實施形態之情形時，變化部87成為下緣821之高度位置逐漸變化之傾斜部。 藉由本變化例，亦可形成與第2實施形態相同形狀之泡沫造形物。 ＜第2實施形態之變化例3＞ 其次，利用圖8(a)及圖8(c)對第2實施形態之變化例3進行說明。 於本變化例之情形時，噴出口形成壁部82j之中央之第2低位置端部84c與圖7(a)至圖7(c)所示之變化例1相同，該方面與圖8(b)所示之變化例2不同，其他方面與圖8(b)所示之變化例2相同。 藉由本變化例，亦可形成與第2實施形態之變化例1相同形狀之泡沫造形物。 〔第3實施形態〕 其次，利用圖9(a)、圖9(b)、圖9(c)、圖18(a)及圖18(b)對第3實施形態進行說明。 圖18(a)係對使用圖9(a)至圖9(c)所示之泡沫噴出零件80實際形成之泡沫造形物93進行拍攝所得的平面圖像，圖18(b)係自圖18(a)之箭頭B方向(側面方向)拍攝泡沫造形物93所得之側面圖像。 本實施形態之泡沫噴出裝置100及泡沫噴出零件80係噴出口形成壁部82之形狀與上述第1實施形態之泡沫噴出裝置100及泡沫噴出零件80不同，關於與上述第1實施形態之泡沫噴出裝置100及泡沫噴出零件80共通之部分，適當省略說明。 再者，於以下之說明中，有對泡沫噴出零件80之各噴出口形成壁部82之位置關係及形狀以各圖所示之位置關係進行說明的情形。 如圖9(a)及圖9(c)所示，於本實施形態之情形時，泡沫噴出零件80具有如下合計5個噴出口形成壁部82：1個噴出口形成壁部82i，其配置於中央；左右一對噴出口形成壁部82f，其等於中間隔著噴出口形成壁部82i而左右對稱地配置；以及噴出口形成壁部82g及噴出口形成壁部82h，其等於中間隔著噴出口形成壁部82i而前後對稱地配置。 噴出口形成壁部82i形成為圓管狀，噴出口形成壁部82f之各者於俯視時形成為於一方向上為長條之狹縫狀，且相互於同一直線上延伸。 又，噴出口形成壁部82g及噴出口形成壁部82h之各者於俯視時形成為於一方向上為長條之狹縫狀，且相互於同一直線上延伸，並且沿相對於噴出口形成壁部82f正交之方向延伸。 因此，由噴出口形成壁部82i、噴出口形成壁部82f、噴出口形成壁部82g及噴出口形成壁部82h於俯視時形成十字型。 噴出口形成壁部82i、噴出口形成壁部82f、噴出口形成壁部82g及噴出口形成壁部82h之各部之壁面相對於板狀部81正交。 又，噴出口形成壁部82i、噴出口形成壁部82f、噴出口形成壁部82g及噴出口形成壁部82h之下端部如圖9(b)及圖9(c)所示，形成為倒角形狀。藉此，各噴出口形成壁部82之下端部形成為朝向下方而變薄之形狀(壁厚方向上之尺寸朝向下方而寬度變窄之形狀)。 又，噴出口形成壁部82i之下緣821之高度位置、噴出口形成壁部82f之下緣821之高度位置及噴出口形成壁部82g之下緣821之高度位置分別成為均一。 噴出口形成壁部82f、噴出口形成壁部82g及噴出口形成壁部82h之各者之下緣821之高度位置設定為相互相同，並且成為較噴出口形成壁部82i之下緣821之高度位置低之位置。 再者，如下所述，噴出口形成壁部82h之下緣821具有交替地具有山型之凸部85b與谷型之凹部85a之鋸齒狀之凹凸形狀，於此處之說明中，設為與噴出口形成壁部82f及噴出口形成壁部82g之下緣821之高度位置相同的噴出口形成壁部82h之下緣821之高度位置係作為最下端之凸部85b之高度位置。 此處，如圖9(a)所示，噴出口形成壁部82g之壁厚厚於噴出口形成壁部82f之壁厚。 藉此，噴出口形成壁部82g之下緣821較噴出口形成壁部82f之下緣821，壁厚方向上之寬度尺寸變大。下緣821之寬度尺寸較大之噴出口形成壁部82g為第1壁部，下緣821之寬度尺寸較第1壁部小之噴出口形成壁部82f為第2壁部。 由此，泡沫體對於噴出口形成壁部82g(第1壁部)之下緣821之附著性(基於表面張力之附著性)較泡沫體對於噴出口形成壁部82f(第2壁部)之下緣821之附著性強。 即，噴出口形成壁部82g與噴出口形成壁部82f中，噴出口形成壁部82g為第1壁部，噴出口形成壁部82f為第2壁部。 如此，於本實施形態之情形時，(1)噴出口形成壁部82之至少一部分之下端部形成為朝向下方而變薄之形狀，噴出口形成壁部82包含第1部分及第2部分，第1部分之下緣之高度位置較第2部分之下緣之高度位置高，且(2)噴出口形成壁部82包含第1壁部及第2壁部，泡沫體對於第1壁部之下緣之附著性較泡沫體對於第2壁部之下緣之附著性強。 第1壁部之下緣821之寬度尺寸可設為第1壁部中之各部(噴出口形成壁部82g之圓周方向上之各部)之寬度尺寸之平均。同樣地，第2壁部之下緣821之寬度尺寸可設為第2壁部中之各部(噴出口形成壁部82f之圓周方向上之各部)之寬度尺寸之平均。 再者，於本實施形態中，第1壁部及第2壁部分別為各為1個之噴出口形成壁部82之整體。即，噴出部20具有複數個噴出口形成壁部82，複數個噴出口形成壁部82中包含構成第1壁部之第1壁部構成壁部(例如噴出口形成壁部82g)、及構成第2壁部之第2壁部構成壁部(例如噴出口形成壁部82f)。 以下，有將泡沫體對於噴出口形成壁部82之下緣821之附著性簡稱為附著性之情形。 所謂泡沫體之附著性係指基於表面張力之泡沫體之容易附著性之程度，附著性越強，則越容易附著。又，泡沫體之附著性係指噴出口形成壁部82之圓周方向上之每單位長度之附著性。 泡沫體之附著性之強弱可藉由對使噴出口形成壁部82從自噴出口83噴出之泡沫體分離時多少泡沫體於噴出口形成壁部82相對於泡沫體相對移動之方向上被噴出口形成壁部82拉伸進行評價而判斷。即，泡沫體被噴出口形成壁部82拉伸之距離越長，則泡沫體對於噴出口形成壁部82之下緣821之附著性越強。更詳細而言，於噴出口形成壁部82之突出方向為下方之情形時，於使噴出口形成壁部82從自噴出口83噴出之泡沫體分離時，(例如藉由使泡沫體與手等噴出對象物一同下降)使噴出口形成壁部82相對於泡沫體相對地朝上方移動。如此般使噴出口形成壁部82自泡沫體分離時，泡沫體朝上方被提拉之距離越長，則泡沫體對於該噴出口形成壁部82之前端緣(下緣821)之附著性越強。 再者，泡沫體之附著性之強弱之判定並不限定於上述例。例如，首先，自泡沫噴出裝置100之噴出口形成壁部82切出包含該噴出口形成壁部82之前端緣之試驗片。然後，亦可將試驗片壓抵於泡沫體之後，將該試驗片上拉時，測定泡沫體朝著上方被試驗片拉伸之距離，測定到之距離越長，則判定為泡沫體之附著性越強。 此處，於噴出口形成壁部82之下端部形成為倒角形狀之情形時，下緣821之寬度尺寸(並非包含倒角部之寬度尺寸)成為將倒角部除外之下表面之寬度尺寸。 第1壁部之下緣821之寬度尺寸可設為第1壁部中之各部(噴出口形成壁部82g之圓周方向上之各部)之寬度尺寸之平均。同樣地，第2壁部之下緣821之寬度尺寸可設為第2壁部中之各部(噴出口形成壁部82f之圓周方向上之各部)之寬度尺寸之平均。 再者，於本實施形態中，第1壁部及第2壁部分別為各為1個之噴出口形成壁部82之整體，但本發明並不限定於該例，亦可為一噴出口形成壁部82包含第1壁部與第2壁部。 又，亦較佳為藉由變更噴出口形成壁部82之下緣821之壁厚方向上之曲率(R)而控制泡沫體對於下緣821之附著性。 詳細而言，下緣821之壁厚方向之曲率較小(曲率半徑較大)時與曲率較大(曲率半徑較小)時相比，附著性變強。因此，關於一噴出口形成壁部82與其他噴出口形成壁部82，藉由將下緣821之壁厚方向之寬度尺寸設為相互相同，而使壁厚方向之曲率互不相同，亦可使對於各噴出口形成壁部82之下緣821之附著性互不相同，又，藉由使下緣821之壁厚方向之寬度尺寸與壁厚方向上之曲率之兩者不同，亦可使附著性不同。 進而，噴出口形成壁部82h之壁厚厚於噴出口形成壁部82f之壁厚。 藉此，噴出口形成壁部82h(第1壁部)之下緣821較噴出口形成壁部82f(第2壁部)之下緣821，壁厚方向上之寬度尺寸變大。 由此，泡沫體對於噴出口形成壁部82h之下緣821之附著性較泡沫體對於噴出口形成壁部82f之下緣821之附著性強。 即，噴出口形成壁部82h與噴出口形成壁部82f中，噴出口形成壁部82h為第1壁部，噴出口形成壁部82f為第2壁部。 再者，噴出口形成壁部82g之下緣821之寬度尺寸與噴出口形成壁部82h之下緣821之寬度尺寸變得相互相等。 又，如圖9(b)及圖9(c)所示，噴出口形成壁部82h之下緣821形成為凹凸形狀，噴出口形成壁部82g之下緣821平坦地形成。藉由在噴出口形成壁部82h之下緣821形成有凹凸，而該下緣821之每單位平面面積之表面積較噴出口形成壁部82g之下緣821之每單位平面面積之表面積大。藉此，泡沫體對於噴出口形成壁部82h之下緣821之附著性(基於表面張力之附著性)較泡沫體對於噴出口形成壁部82g之下緣821之附著性強。 更詳細而言，於噴出口形成壁部82h之下緣821，凹凸形狀中之凹部85a與凸部85b於噴出口形成壁部82h之圓周方向上交替地形成。更詳細而言，噴出口形成壁部82h之下緣821之凹凸形狀形成為交替地具有山型之凸部85b與谷型之凹部85a之鋸齒狀。就控制附著性之觀點而言，凸部85b與凹部85a之高度差較佳為0.5 mm以上，進而較佳為1 mm以上，又，較佳為5 mm以下，進而較佳為3 mm以下。又，較佳為0.5 mm以上且5 mm以下，進而較佳為1 mm以上且3 mm以下。 再者，凹凸形狀例如亦可為褶皺等其他形狀者。 亦可考慮於下緣821形成有凹凸形狀之噴出口形成壁部82h為第1壁部，下緣821平坦地形成之噴出口形成壁部82g為第2壁部。 由此，泡沫體對於噴出口形成壁部82h(第1壁部)之下緣821之附著性(基於表面張力之附著性)較泡沫體對於噴出口形成壁部82g(第2壁部)之下緣821之附著性強。 又，亦可考慮下緣821之寬度尺寸較大並且於下緣821形成有凹凸形狀之噴出口形成壁部82h為第1壁部，下緣821之寬度尺寸較第1壁部小並且下緣821平坦地形成之噴出口形成壁部82f為第2壁部。 如此，噴出口形成壁部82包含第1壁部及第2壁部，泡沫體對於第1壁部之下緣之附著性較上述泡沫體對於第2壁部之下緣之附著性強。 於本實施形態中，根據下緣821中之凹凸之有無或下緣821之寬度尺寸，於第1壁部與第2壁部泡沫體之附著性不同，但本發明並不限定於該例，亦可根據下緣821之材料之差異而於第1壁部與第2壁部使泡沫體之附著性不同。 於本實施形態之情形時，藉由經由泡沫噴出零件80噴出泡沫體，可如圖18(a)所示，形成模仿十字之形狀之泡沫造形物93。 泡沫造形物93包含主要由經由一對噴出口形成壁部82f噴出之泡沫體構成之一對第1部分93a、主要由經由噴出口形成壁部82g噴出之泡沫體構成之第2部分93b、主要由經由噴出口形成壁部82h噴出之泡沫體構成之第3部分93c、及主要由經由噴出口形成壁部82i噴出之泡沫體構成之第4部分93d。 此處，自噴出口83噴出之泡沫體係於噴出對象物與噴出口83之間坍塌，而擴散至俯視時較噴出口83廣之範圍(朝噴出口83之周圍凸出)，因此，泡沫體之形狀會受泡沫體對於下緣821之附著性之影響。 更詳細而言，如圖18(b)所示，第2部分93b之厚度較第1部分93a之厚度厚Δt1。其原因在於，較噴出口形成壁部82f，噴出口形成壁部82g之下緣821之寬度尺寸較大(即，噴出口形成壁部82之圓周方向上之每單位長度之泡沫之附著面積較大)，藉此，泡沫體被噴出口形成壁部82g提拉得更高。 又，第3部分93c之厚度較第2部分93b之厚度厚Δt2。其原因在於，噴出口形成壁部82g之下緣821平坦，相對於此，於噴出口形成壁部82h之下緣821，形成有凹凸形狀，藉此，噴出口形成壁部82h之下緣821之每單位平面面積之泡沫之附著面積較大，因此，泡沫體被噴出口形成壁部82h提拉得更高。 又，噴出口形成壁部82i位於噴出口形成壁部82f、82g、82h之中間，因此，藉由自噴出口形成壁部82i之噴出口83噴出之泡沫體之存在，而來自各噴出口形成壁部82之噴出口83整體之噴出之平衡性變得良好。即，可抑制自各噴出口形成壁部82f、82g、82h之噴出口83噴出之泡沫體朝向其等之中間位置流動，因此，可抑制自各噴出口形成壁部82f、82g、82h噴出之泡沫體之形狀壓扁。其結果，容易辨識自噴出口形成壁部82f、82g、82h噴出之泡沫體之高度之差異(泡沫體之高度之差異如上所述因對於各噴出口形成壁部82f、82g、82h之下緣821之附著性之差異而設定)。 〔第4實施形態〕 其次，利用圖10(a)、圖10(b)、圖10(c)、圖19(a)及圖19(b)對第4實施形態進行說明。 圖19(a)係對使用圖10(a)至圖10(c)所示之泡沫噴出零件80實際形成之泡沫造形物94進行拍攝所得的平面圖像，圖19(b)係自圖19(a)之箭頭B方向(側面方向)拍攝泡沫造形物94所得之側面圖像。 本實施形態之泡沫噴出裝置100及泡沫噴出零件80係噴出口形成壁部82之形狀與上述第1實施形態之泡沫噴出裝置100及泡沫噴出零件80不同，關於與上述第1實施形態之泡沫噴出裝置100及泡沫噴出零件80共通之部分，適當省略說明。 再者，於以下之說明中，有對泡沫噴出零件80之各噴出口形成壁部82之位置關係及形狀以各圖所示之位置關係進行說明的情形。 如圖2所示，噴出部20具有：泡沫通過室209，其供泡沫體通過；及一個或複數個噴出口形成壁部82，其自泡沫通過室209突出，自突出方向觀察時形成為閉環形狀，內部空間與泡沫通過室209連通並且於前端形成有噴出口83。 噴出口形成壁部82包含第1壁部(例如圖10(a)所示之圓形部分823)及第2壁部(例如圖10(a)所示之圓形部分822)。泡沫體對於第1壁部之前端緣(例如下緣821)之附著性較泡沫體對於第2壁部之前端緣(例如下緣821)之附著性強。 於本實施形態中，根據前端緣中之凹凸之有無或前端緣之寬度尺寸，於第1壁部與第2壁部泡沫體之附著性不同，但本發明並不限定於該例，亦可根據前端緣之材料之差異而於第1壁部與第2壁部使泡沫體之附著性不同。 於本實施形態之情形時，噴出口形成壁部82自泡沫通過室209突出之方向為下方，下方係自泡沫通過室209朝向噴出口83之方向。對於下方，並不限於鉛垂下方，亦包括例如相對於鉛垂具有5度以內之傾斜之方向。 由於噴出口形成壁部82自泡沫通過室209突出之方向為下方，故而噴出口形成壁部82之前端緣為下緣821。又，噴出口形成壁部82自突出方向觀察時形成為閉環形狀係指噴出口形成壁部82於俯視時形成為閉環形狀。 於本實施形態之情形時，於供空氣與液劑70混合之混合室208之出口配置有篩網210(多孔體)。混合室208中產生之泡沫體係通過篩網210而流入至泡沫通過室209，通過該泡沫通過室209之後，通過噴出口形成壁部82之內部，並自其前端(例如下端)之噴出口83噴出。 而且，泡沫通過室209之相對於泡沫體之噴出方向正交之截面積(本實施形態中為平面截面積)之最大值較混合室208之相對於上述噴出方向正交之截面積(本實施形態中為平面截面積)之最大值大，且較各噴出口形成壁部82之內部空間之相對於上述噴出方向正交之截面積(本實施形態中為平面截面積)之最大值之合計值大。 因此，泡沫通過室209之上述截面積之最大值較混合室208之出口之相對於上述噴出方向正交之截面積(本實施形態中為平面截面積)大。又，泡沫通過室209之上述截面積之最大值較混合室208中與泡沫通過室209鄰接之部位(本實施形態中為混合室208之下端部)之上述截面積大。各噴出口形成壁部82中與泡沫通過室209鄰接之部位(本實施形態中為各噴出口形成壁部82之上端部)之內部空間之相對於上述噴出方向正交之截面積之合計值較泡沫通過室209之上述截面積(本實施形態中為平面截面積)之最大值小。又，各噴出口形成壁部82中與泡沫通過室209鄰接之部位(於本實施形態之情形時，為各噴出口形成壁部82之上端部且形成於泡沫通過室209之底部)之內部空間之相對於上述噴出方向正交之截面積之合計值較由板狀部81形成之泡沫通過室209之底部之面積小。 因此，於泡沫體依序通過混合室208、泡沫通過室209及噴出口形成壁部82之內部而自噴出口83噴出之過程中，泡沫體之流路面積係於自混合室208向泡沫通過室209流出時暫時擴大後，於自泡沫通過室209向噴出口形成壁部82流入時縮小。 藉此，可使泡沫體充分充滿各噴出口形成壁部82(於本實施形態之情形時為1個噴出口形成壁部82)之內部，並且自噴出口形成壁部82之下端之噴出口83噴出泡沫體。因此，可更確實地自各噴出口83(於本實施形態之情形時為1個噴出口83)噴出所期望之形狀之泡沫體，可使自噴出口83噴出之泡沫體即泡沫造形物94(圖19(a)、圖19(b))為所期望之立體形狀。 再者，泡沫通過室209之平面截面積可於泡沫通過室209中於泡沫體之噴出方向上之任一位置上均相同，亦可根據泡沫體之噴出方向上之位置而變化。 較佳為泡沫通過室209中與噴出口形成壁部82鄰接之部位(於本實施形態中為泡沫通過室209之下端部)之相對於上述噴出方向正交之截面積(本實施形態中為平面截面積)較各噴出口形成壁部82之內部空間之相對於上述噴出方向正交之截面積(本實施形態中為平面截面積)之最大值之合計值大。 此處，噴出口形成壁部82之內部空間之截面積係指相對於上述噴出方向正交之剖面中由噴出口形成壁部82包圍成連續之環繞狀之封閉區域之截面積。 又，於本實施形態中，如圖10(a)所示，噴出口形成壁部82之數量為1個，因此，各噴出口形成壁部82之內部空間之截面積之合計值係指1個噴出口形成壁82之內部空間之截面積。 於本實施形態之情形時，泡沫噴出零件80係用以形成模仿雪人之形狀之泡沫造形物94(圖19(a)、圖19(b))者，如圖10(a)所示，具有1個噴出口形成壁部82。 如圖10(a)所示，該噴出口形成壁部82包含用以形成雪人之頭部94a(圖19(a))之圓形部分822、及用以形成雪人之軀體部94b之圓形部分823。圓形部分822係經由俯視狹縫狀之連結部86而與圓形部分823連接，2個圓形部分822、823之內部空間經由連結部86之內部空間而相互連通。圓形部分823形成為平面尺寸較圓形部分822大。 形成1個噴出口83之噴出口形成壁部82於俯視時為非圓形形狀。噴出口形成壁部82係由俯視時形狀互不相同之部分即小圓形部分822及大圓形部分823以及連結部86之組合構成。再者，圓形部分822與圓形部分823由於平面尺寸不同，故而於本說明書中，定位成互不相同之形狀。 又，噴出口形成壁部82之一部分之下端部如圖10(b)及(c)所示，形成為倒角形狀。藉此，噴出口形成壁部82之一部分之下端部形成為朝向下方而變薄之形狀(壁厚方向上之尺寸朝向下方而寬度變窄之形狀)。 如圖10(b)所示，圓形部分822成為低位置端部84a(第2部分)，圓形部分823成為高位置端部84b(第1部分)。 又，下緣821之高度位置變化之變化部87形成於連結部86。於本實施形態之情形時，變化部87成為下緣821之高度位置逐漸變化之傾斜部。 更詳細而言，第1壁部之前端緣較第2壁部之前端緣，壁厚方向上之寬度尺寸較大。即，圓形部分823之下緣821較圓形部分822之下緣821，壁厚方向上之寬度尺寸較大。藉此，泡沫體對於圓形部分823之下緣821之附著性較泡沫體對於圓形部分822之下緣821之附著性強。 更詳細而言，第1壁部之前端緣形成為凹凸形狀，第2壁部之前端緣平坦地形成。即，圓形部分823之下緣821形成為凹凸形狀，圓形部分822之下緣821平坦地形成。藉此，泡沫體對於圓形部分823之下緣821之附著性亦較泡沫體對於圓形部分822之下緣821之附著性強。 更詳細而言，於第1壁部之前端緣，凹凸形狀中之凹部與凸部於圓周方向上交替地形成。即，於圓形部分823之下緣821，凹凸形狀中之凹部85a與凸部85b於圓周方向上交替地形成(形成有於圓周方向上交替地包含凹部85a與凸部85b之凹凸形狀)。 於本實施形態之情形時，一噴出口形成壁部82包含圓形部分823(第1壁部)及圓形部分822(第2壁部)。再者，於本實施形態之情形時，連結部86之下緣821係藉由設為與圓形部分822之下緣821相同之形狀而附著性亦設為相同，連結部86相當於第2壁部。 如此，於本實施形態之情形時，噴出口形成壁部82具有泡沫體之附著性互不相同且俯視時形狀互不相同之壁部。即，噴出口形成壁部82具有小圓形部分822(及連結部86)、及大圓形部分823。 如圖10(b)所示，圓形部分823之下緣821之高度位置較圓形部分822之下緣821之高度位置高。圓形部分823之下緣821之高度位置可設為圓形部分823之各部之下緣821之高度位置之平均，同樣地，圓形部分822之下緣821之高度位置可設為圓形部分822之各部之下緣821之高度位置之平均。再者，圓形部分823之下緣821具有交替地具有山型之凸部85b與谷型之凹部85a之鋸齒狀之凹凸形狀，於此處之說明中，圓形部分823之下緣821之高度位置係作為最下端之凸部85b之高度位置。 再者，圓形部分822之下緣821水平地配置。 同樣地，圓形部分823之下緣821水平地配置。即，圓形部分823之下緣821之凹部85a彼此之高度位置設定為相同，並且圓形部分823之下緣821之凸部85b彼此之高度位置設定為相同。 又，連結部86包含下緣821之高度位置變化之變化部87。於本實施形態之情形時，變化部87成為下緣821之高度位置逐漸變化之傾斜部。 如此，泡沫噴出零件80係安裝於具備貯存液劑70之貯存部10、及使液劑70泡沫化而產生泡沫體之起泡器機構21之泡沫噴出裝置，噴出泡沫體的泡沫噴出零件80(此處，將自泡沫噴出裝置100去除泡沫噴出零件80所得者稱為泡沫噴出裝置)。泡沫噴出零件80具有：板狀部81；及一個或複數個噴出口形成壁部82，其自板狀部81之一面(下表面81a)突出，自突出方向觀察時形成為閉環形狀，內部空間與板狀部81之另一面(上表面81b)側之空間連通，並且於前端形成有噴出口83。而且，噴出口形成壁部82包含第1壁部(例如圓形部分823)及第2壁部(例如圓形部分822)，泡沫體對於第1壁部之前端緣(例如下緣821)之附著性較泡沫體對於第2壁部之前端緣(例如下緣821)之附著性強。 如圖19(a)及圖19(b)所示，於本實施形態之情形時，泡沫造形物94包含頭部94a、及頭部94a所連接之軀體部94b。頭部94a主要由自圓形部分822噴出之泡沫體構成，軀體部94b主要由自圓形部分823噴出之泡沫體構成。 此處，如圖19(b)所示，軀體部94b形成為較頭部94a厚。 此係由以下之複合原因所致。 1個原因係因所噴出之泡沫體之量不同所致，此處言及之泡沫體之量係每單位平面面積之量。 首先，其原因在於，藉由圓形部分823之直徑大於圓形部分822，而自圓形部分823噴出之泡沫體之量較多。 其次，其原因在於，自作為高位置端部84b之圓形部分823噴出之泡沫體之量較自作為低位置端部84a之圓形部分822噴出之泡沫體之量多。所噴出之泡沫體之量產生差之原因在於，較之低位置端部84a，而高位置端部84b配置於較高之位置。 其次，其原因在於，自高度位置較高之圓形部分823噴出之泡沫體之量較自高度位置較低之圓形部分822噴出之泡沫體之量多，並且泡沫體自下緣821斷開之高度位置於圓形部分822與圓形部分823不同。此處言及之泡沫體之量係每單位平面面積之量，所噴出之泡沫體之量產生差之原因在於，較之圓形部分822，而圓形部分823配置於較高之位置。 另一個原因係因下緣821之泡沫體之附著性之差異所致。 詳細而言，其原因在於，藉由圓形部分823之下緣821之壁厚方向上之寬度尺寸較圓形部分822之下緣821之壁厚方向上之寬度尺寸大，而圓形部分823較圓形部分822，噴出口形成壁部82之圓周方向上之每單位長度之泡沫體之附著性變強。 又，其原因在於，圓形部分822之下緣821平坦地形成，相對於此，於圓形部分823之下緣821形成有凹凸形狀，藉此，圓形部分823較圓形部分822，噴出口形成壁部82之圓周方向上之每單位長度之泡沫體之附著性變強。 噴出口形成壁部82之下端部亦可視需要而形成為倒角形狀。噴出口形成壁部82中下端部形成為倒角形狀之部分成為朝向下方而變薄之形狀(壁厚方向上之尺寸朝向下方而寬度變窄之形狀)。 泡沫不易附著於噴出口形成壁部82中下端部成為朝向下方而變薄之形狀之部分。由此，可使該部分之下端部良好地自泡沫造形物94分離。藉此，可使暫時形成之泡沫造形物94之形狀儘量不變形地使噴出口形成壁部82自泡沫造形物94分離。 於本實施形態之情形時，例如，圓形部分822與連結部86之下端部成為倒角形狀，可使該等部分良好地自泡沫造形物94分離。 再者，噴出口形成壁部82之下端部之倒角形狀可為R倒角形狀、C倒角形狀之任一種，於圖10(a)中表示C倒角形狀之例。 於本實施形態之情形時，如圖10(a)至圖10(c)之任一者所示，噴出口形成壁部82之圓周方向上之一部分(例如圓形部分822及連結部86)之下端部成為朝向下方而變薄之形狀，藉此，於該一部分泡沫對於下端部之附著力減小。但是，本發明並不限定於該例，亦可遍及噴出口形成壁部82之噴出口83之周圍全周將噴出口形成壁部82之下端部形成為朝向下方而變薄之形狀。 即，可採用噴出口形成壁部82之至少一部分之下端部形成為朝向下方而變薄之形狀的構成。 此處，於噴出口形成壁部82之下端部形成為倒角形狀之情形時，下緣821之寬度尺寸(並非包含倒角部之寬度尺寸)成為將倒角部除外之下表面之寬度尺寸。 根據如上所述之第4實施形態，泡沫體對於圓形部分823之下緣821之附著性較泡沫體對於圓形部分822之下緣821之附著性強。藉此，可於由所噴出之泡沫體構成之泡沫造形物94之各部形成所期望之高低差。藉此，可形成設計性更高之所期望之立體形狀之泡沫之造形物。 ＜第4實施形態之變化例1＞ 其次，利用圖11(a)、圖11(b)及圖11(c)對第4實施形態之變化例1進行說明。 本變化例之泡沫噴出零件80係於圓形部分823之下緣821之寬度尺寸與圓形部分822之下緣821之寬度尺寸相同的方面，與上述第4實施形態之泡沫噴出零件80不同，於其他方面，與第4實施形態之泡沫噴出零件80同樣地構成。 於本變化例之情形時，頭部94a之厚度與軀體部94b之厚度之差與利用圖10(a)、圖10(b)、圖10(c)、圖19(a)、圖19(b)所說明之第4實施形態之情形相比變小。其原因在於，泡沫體對於圓形部分822之下緣821之附著性與泡沫體對於圓形部分823之下緣821之附著性之差異因有無凹凸所致，而並非因下緣821之寬度尺寸之差異所致。 ＜第4實施形態之變化例2＞ 其次，利用圖12(a)、圖12(b)及圖12(c)對第4實施形態之變化例2進行說明。 本變化例之泡沫噴出零件80係於圓形部分823之下緣821平坦地形成之方面，與上述第4實施形態之泡沫噴出零件80不同，於其他方面，與第4實施形態之泡沫噴出零件80同樣地構成。 於本變化例之情形時，頭部94a之厚度與軀體部94b之厚度之差與利用圖10(a)、圖10(b)、圖10(c)、圖19(a)、圖19(b)所說明之第4實施形態之情形相比變小。其原因在於，泡沫體對於圓形部分822之下緣821之附著性與泡沫體對於圓形部分823之下緣821之附著性之差異因下緣821之寬度尺寸之差異所致，而並非因有無凹凸所致。 ＜第4實施形態之變化例3＞ 其次，利用圖13(a)、圖13(b)及圖13(c)對第4實施形態之變化例3進行說明。 本變化例之泡沫噴出零件80係於圓形部分823之下緣821平坦地形成之方面，與圖11(a)、圖11(b)及圖11(c)所示之變化例1不同，於其他方面，與圖11(a)、圖11(b)及圖11(c)所示之變化例1之泡沫噴出零件80同樣地構成。 於本變化例之情形時，頭部94a之厚度與軀體部94b之厚度之差與圖11(a)、圖11(b)及圖11(c)所示之變化例1之情形相比變小。 ＜噴出口形成壁部之下端部之形狀之變化例＞ 其次，利用圖14(a)、圖14(b)及圖14(c)，對噴出口形成壁部82之下端部之形狀之變化例進行說明。圖14、圖14(b)及圖14(c)表示將噴出口形成壁部82之下部沿著壁厚方向切斷所得之剖面。圖14、圖14(b)及圖14(c)所示之噴出口形成壁部82之右側區域係供泡沫通過之內部空間(於俯視時為噴出口形成壁部82之閉環形狀之內側之空間)。 如圖14(a)及(b)所示，噴出口形成壁部82之下端部亦可形成為朝向下方而變薄之錐狀，並且前端變尖。再者，噴出口形成壁部82之下端部可為如圖14(a)所示之單錐形狀(壁厚方向上之噴出口形成壁部82之一面具有錐形之形狀)，亦可為如圖14(b)所示之兩錐形狀(壁厚方向上之噴出口形成壁部82之兩面具有錐形之形狀)。 又，亦可如圖14(c)所示，噴出口形成壁部82之下端部形成為壁厚方向上之噴出口形成壁部82之一方之半部相較另一方之半部向更下方突出之階差形狀。 藉由將噴出口形成壁部82之下端部之形狀設為如圖14、圖14(b)及圖14(c)所示之形狀，可抑制基於表面張力之泡沫體之附著性(對於噴出口形成壁部82之下端部之附著性)，因此，可使噴出口形成壁部82之下端部良好地自泡沫造形物分離，而更容易形成設計性更高之所期望之立體形狀之泡沫之造形物。 〔第5實施形態〕 其次，利用圖15對第5實施形態進行說明。 於上述第1實施形態中，對泡沫噴出裝置100為自動分配器之例進行了說明，但於本實施形態中，對泡沫噴出裝置100為手動型之泡沫噴出容器之例進行說明。即，於本實施形態之情形時，泡沫噴出裝置100具備泡沫泵機構110，該泡沫泵機構110包含起泡器機構21而構成，且藉由按下操作而產生泡沫體。 貯存部10之形狀並無特別限定，例如，如圖15所示，貯存部10成為具有如下各部之形狀：封底筒狀之主體部11；肩部12，其連接於主體部11之上側且朝向上方而內腔之平面截面積縮小；及圓筒狀之口頸部13，其連接於肩部12之上側。於口頸部13之上端形成有開口。 泡沫泵機構110例如具備：裝設部111，其裝設於貯存部10；豎立筒112，其自裝設部111朝上方豎立；頭部120，其可相對於裝設部111上下移動地保持於豎立筒112；保持構件(保持部)290，其可相對於頭部120進行裝卸；及泡沫噴出零件80，其保持於保持構件290。 頭部120具備受理按下操作之按下部121、及自按下部121突出(例如大致水平地突出)之噴嘴部122。泡沫泵機構110內置有將頭部120朝上方彈推之彈簧(未圖示)，藉由抵抗彈簧之彈推而將頭部120對於裝設部111相對地按下，而將貯存部10內之液劑70經由抽吸管(未圖示)往上吸，並自噴嘴部122之前端噴出。於該過程中，藉由泡沫泵機構110所內置之起泡器機構21，而液劑70泡沫化，因此，自噴嘴部122噴出泡沫體。再者，關於泡沫泵機構110之構造，由於眾所周知，故而此處省略詳細之構造之說明。 於保持構件290之內部形成有泡沫通過室209。與上述第1實施形態同樣地，泡沫通過室209具有由板狀部81形成之底部，且於底部形成有噴出口形成壁部82。 保持構件290具有對於噴嘴部122卡止之卡止鉤283。藉由卡止鉤283卡止於噴嘴部122，而保持構件290維持為保持於噴嘴部122之狀態，並且噴嘴部122內之泡沫體之流路(未圖示)與保持構件290內部之泡沫通過室209維持為連通狀態。 再者，較佳為於卡止鉤283卡止於噴嘴部122之狀態下，成為於保持構件290之內部插入有噴嘴部122之前端部之狀態。 保持構件290形成為泡沫通過室209之下表面側開口之形狀。其中，於泡沫通過室209之下表面側設置有泡沫噴出零件80。於保持構件290之下部，形成有與上述第1實施形態相同之卡止部236，泡沫噴出零件80由卡止部236保持。藉此，保持構件290之下表面側之開口係除泡沫噴出零件80之噴出口形成壁部82之噴出口83以外被封閉。 於本實施形態之情形時，藉由按下頭部120而自噴嘴部122噴出之泡沫體係流入至泡沫通過室209，進而，經由泡沫噴出零件80之噴出口形成壁部82噴出至外部。 泡沫噴出零件80例如可設為上述任一實施形態或其變化例中所說明之構造者。由此，藉由對應於對於按下部121之按下操作而經由泡沫噴出零件80噴出泡沫體，而泡沫體成為特定形狀之泡沫造形物。 再者，於上述第5實施形態中，對藉由手壓操作而產生泡沫體之類型之泡沫噴出裝置100進行了說明，但亦可不同於上述第5實施形態，而以使用儲氣瓶等中貯存之高壓氣體等將液劑70以泡沫體之形式噴出的方式構成泡沫噴出裝置100。 上述實施形態包含以下技術思想。 ＜1＞一種泡沫噴出裝置，其具備： 貯存部，其貯存液劑； 起泡器機構，其使上述液劑泡沫化而產生泡沫體；及 噴出部，其噴出上述泡沫體； 上述噴出部具有： 泡沫通過室，其供上述泡沫體通過；及 一個或複數個噴出口形成壁部，其向上述泡沫通過室之下方垂下，平面形狀形成為閉環形狀，內部空間與上述泡沫通過室連通並且於下端形成有噴出口；且 (1)上述噴出口形成壁部之至少一部分之下端部形成為朝向下方而變薄之形狀，上述噴出口形成壁部包含第1部分及第2部分，上述第1部分之下緣之高度位置較上述第2部分之下緣之高度位置高， 或者， (2)上述噴出口形成壁部包含第1壁部及第2壁部，上述泡沫體對於上述第1壁部之下緣之附著性較上述泡沫體對於上述第2壁部之下緣之附著性強。 ＜2＞如＜1＞之泡沫噴出裝置，其中上述泡沫通過室具有由板狀部形成之底部，且於該底部形成有上述噴出口形成壁部。 ＜3＞如＜1＞或＜2＞之泡沫噴出裝置，其中上述噴出口形成壁部之至少一部分之下端部形成為朝向下方而變薄之形狀，上述噴出口形成壁部包含第1部分及第2部分，上述第1部分之下緣之高度位置較上述第2部分之下緣之高度位置高，且 一上述噴出口形成壁部包含上述第1部分及上述第2部分。 ＜4＞如＜3＞之泡沫噴出裝置，其中上述第2部分包含形成為鉛垂地豎立之平板狀之部分，且該平板狀之部分之下緣水平延伸。 ＜5＞如＜1＞至＜4＞中任一項之泡沫噴出裝置，其中上述噴出口形成壁部之至少一部分之下端部形成為朝向下方而變薄之形狀，上述噴出口形成壁部包含第1部分及第2部分，上述第1部分之下緣之高度位置較上述第2部分之下緣之高度位置高， 上述噴出部具有複數個上述噴出口形成壁部，且 上述複數個噴出口形成壁部中包含構成上述第1部分之第1部分構成壁部、及構成上述第2部分之第2部分構成壁部。 ＜6＞如＜1＞至＜5＞中任一項之泡沫噴出裝置，其中上述噴出口形成壁部包含第1壁部及第2壁部，上述泡沫體對於上述第1壁部之下緣之附著性較上述泡沫體對於上述第2壁部之下緣之附著性強，且 一上述噴出口形成壁部包含上述第1壁部及上述第2壁部。 ＜7＞如＜1＞至＜6＞中任一項之泡沫噴出裝置，其中上述噴出口形成壁部包含第1壁部及第2壁部，上述泡沫體對於上述第1壁部之下緣之附著性較上述泡沫體對於上述第2壁部之下緣之附著性強， 上述噴出部具有複數個上述噴出口形成壁部，且 上述複數個噴出口形成壁部中包含構成上述第1壁部之第1壁部構成壁部、及構成上述第2壁部之第2壁部構成壁部。 ＜8＞如＜1＞至＜7＞中任一項之泡沫噴出裝置，其中(1)上述噴出口形成壁部之至少一部分之下端部形成為朝向下方而變薄之形狀，上述噴出口形成壁部包含第1部分及第2部分，上述第1部分之下緣之高度位置較上述第2部分之下緣之高度位置高， 且 (2)上述噴出口形成壁部包含第1壁部及第2壁部，上述泡沫體對於上述第1壁部之下緣之附著性較上述泡沫體對於上述第2壁部之下緣之附著性強。 ＜9＞如＜1＞至＜8＞中任一項之泡沫噴出裝置，其中上述噴出口形成壁部包含第1壁部及第2壁部，上述泡沫體對於上述第1壁部之下緣之附著性較上述泡沫體對於上述第2壁部之下緣之附著性強，且 上述第1壁部之下緣較上述第2壁部之下緣，而壁厚方向上之寬度尺寸較大。 ＜10＞如＜1＞至＜9＞中任一項之泡沫噴出裝置，其中上述噴出口形成壁部包含第1壁部及第2壁部，上述泡沫體對於上述第1壁部之下緣之附著性較上述泡沫體對於上述第2壁部之下緣之附著性強，且 上述第1壁部之下緣形成為凹凸形狀，上述第2壁部之下緣平坦地形成。 ＜11＞如＜10＞之泡沫噴出裝置，其中於上述第1壁部之下緣，上述凹凸形狀中之凹部與凸部於圓周方向上交替地形成。 ＜12＞如＜1＞至＜11＞中任一項之泡沫噴出裝置，其中上述噴出部具備： 泡沫噴出零件，其具有劃定上述泡沫通過室之下端之板狀部、及自上述板狀部之下表面垂下之一個或複數個上述噴出口形成壁部；及 保持部，其將上述泡沫噴出零件可裝卸地保持。 ＜13＞如＜1＞至＜12＞中任一項之泡沫噴出裝置，其中上述噴出口形成壁部之下緣具有水平延伸之部分。 ＜14＞如＜1＞至＜13＞中任一項之泡沫噴出裝置，其進而具備： 液劑供給用致動器，其將上述液劑自上述貯存部供給至上述起泡器機構； 氣體供給用致動器，其對上述起泡器機構供給氣體；及 控制部，其進行上述氣體供給用致動器及上述液劑供給用致動器之動作控制；且 於上述控制部之控制下，將上述液劑與上述氣體供給至上述起泡器機構，藉此產生上述泡沫體。 ＜15＞如＜1＞至＜13＞中任一項之泡沫噴出裝置，其進而具備泡沫泵機構，該泡沫泵機構包含上述起泡器機構而構成，藉由按下操作而產生上述泡沫體。 ＜16＞如＜1＞至＜15＞中任一項之泡沫噴出裝置，其進而具備填充於上述貯存部之上述液劑。 ＜17＞一種泡沫噴出零件，其安裝於具備貯存液劑之貯存部、及使上述液劑泡沫化而產生泡沫體之起泡器機構的泡沫噴出裝置，噴出上述泡沫體，且具有： 板狀部；及 一個或複數個噴出口形成壁部，其自上述板狀部之一面沿相對於上述板狀部之板面正交之方向突出，自突出方向觀察時形成為閉環形狀，內部空間與上述板狀部之另一面側之空間連通並且於前端形成有噴出口；且 (1)上述噴出口形成壁部之至少一部分之前端部形成為朝向前端而變薄之形狀，上述噴出口形成壁部包含第1部分及第2部分，上述第2部分之自上述板狀部至前端緣之距離較上述第1部分之自上述板狀部至前端緣之距離短， 或者， (2)上述噴出口形成壁部包含第1壁部及第2壁部，上述泡沫體對於上述第1壁部之前端緣之附著性較上述泡沫體對於上述第2壁部之前端緣之附著性強。 ＜18＞如上述任一項之泡沫噴出裝置，其中上述第1部分與上述第2部分之高度差較佳為1 mm以上，進而較佳為2 mm以上，又，較佳為8 mm以下，進而較佳為5 mm以下，又，較佳為1 mm以上且8 mm以下，進而較佳為2 mm以上且5 mm以下。 ＜19＞如上述任一項之泡沫噴出裝置，其中上述噴出口形成壁部之下端部形成為倒角形狀。 ＜20＞如上述任一項之泡沫噴出裝置，其中上述噴出口形成壁部之下端部形成為朝向下方而變薄之錐狀。 ＜21＞如上述任一項之泡沫噴出裝置，其中複數個上述噴出口形成壁部之各者於俯視時為圓形形狀，且作為複數個上述噴出口形成壁部之集合體之噴出口形成壁部群整體上形成非圓形形狀。 ＜22＞如上述任一項之泡沫噴出裝置，其中作為複數個上述噴出口形成壁部之集合體之噴出口形成壁部群於俯視時為非圓形形狀。 ＜23＞如上述任一項之泡沫噴出裝置，其中上述噴出口形成壁部於俯視時為非圓形形狀。 ＜24＞如上述任一項之泡沫噴出裝置，其中作為複數個上述噴出口形成壁部之集合體之噴出口形成壁部群係由俯視時形狀互不相同之上述複數個上述噴出口形成壁部之組合所構成。 ＜25＞如上述任一項之泡沫噴出裝置，其中上述噴出口形成壁部係由俯視時形狀互不相同之複數個部分之組合所構成。 ＜26＞如上述任一項之泡沫噴出裝置，其中於作為複數個上述噴出口形成壁部之集合體之噴出口形成壁部群，於周緣側(外方側)配置有低位置端部，於中心側(內方側)配置有高位置端部。 ＜27＞如上述任一項之泡沫噴出裝置，其中於上述噴出口形成壁部，於周緣側(外方側)配置有低位置端部，於中心側(內方側)配置有高位置端部。 ＜28＞如上述任一項之泡沫噴出裝置，其中上述平板狀之部分之下緣形成為直線狀。 ＜29＞如上述任一項之泡沫噴出裝置，其中上述起泡器機構包含供上述液劑與空氣混合之混合室，上述泡沫通過室之相對於上述泡沫體之噴出方向正交之截面積(平面截面積)之最大值較上述混合室之相對於上述噴出方向正交之截面積(平面截面積)之最大值大，且較各噴出口形成壁部之內部空間之相對於上述噴出方向正交之截面積(平面截面積)之最大值之合計值大。 ＜30＞如＜29＞之泡沫噴出裝置，其中上述泡沫通過室中與上述噴出口形成壁部鄰接之部位(上述泡沫通過室之下端部)之相對於上述噴出方向正交之截面積(平面截面積)較各噴出口形成壁部之內部空間之相對於上述噴出方向正交之截面積(平面截面積)之最大值之合計值大。 ＜A1＞一種泡沫噴出裝置，其具備：貯存部，其貯存液劑；起泡器機構，其使上述液劑泡沫化而產生泡沫體；及噴出部，其噴出上述泡沫體；上述噴出部具有：泡沫通過室，其供上述泡沫體通過；及一個或複數個噴出口形成壁部，其向上述泡沫通過室之下方垂下，平面形狀形成為閉環形狀，內部空間與上述泡沫通過室連通並且於下端形成有噴出口；上述噴出口形成壁部之至少一部分之下端部形成為朝向下方而變薄之形狀，上述噴出口形成壁部包含第1部分及第2部分，且上述第1部分之下緣之高度位置較上述第2部分之下緣之高度位置高。 ＜A2＞一種泡沫噴出零件，其安裝於具備貯存液劑之貯存部、及使上述液劑泡沫化而產生泡沫體之起泡器機構的泡沫噴出裝置，噴出上述泡沫體，且具有：板狀部；及一個或複數個噴出口形成壁部，其自上述板狀部之一面沿相對於上述板狀部之板面正交之方向突出，自突出方向觀察時形成為閉環形狀，內部空間與上述板狀部之另一面側之空間連通並且於前端形成有噴出口；上述噴出口形成壁部之至少一部分之前端部形成為朝向前端而變薄之形狀，上述噴出口形成壁部包含第1部分及第2部分，且上述第2部分之自上述板狀部至前端緣之距離較上述第1部分之自上述板狀部至前端緣之距離短。 ＜B1＞一種泡沫噴出裝置，其具備：貯存部，其貯存液劑；起泡器機構，其使上述液劑泡沫化而產生泡沫體；及噴出部，其噴出上述泡沫體；上述噴出部具有：泡沫通過室，其供上述泡沫體通過；及一個或複數個噴出口形成壁部，其自上述泡沫通過室突出，自突出方向觀察時形成為閉環形狀，內部空間與上述泡沫通過室連通並且於前端形成有噴出口；上述噴出口形成壁部包含第1壁部及第2壁部，且上述泡沫體對於上述第1壁部之前端緣之附著性較上述泡沫體對於上述第2壁部之前端緣之附著性強。 ＜B2＞如＜B1＞之泡沫噴出裝置，其中上述第1壁部之前端緣較上述第2壁部之前端緣，壁厚方向上之寬度尺寸較大。 ＜B3＞如＜B1＞或＜B2＞之泡沫噴出裝置，其中上述第1壁部之前端緣形成為凹凸形狀，上述第2壁部之前端緣平坦地形成。 ＜B4＞如＜B3＞之泡沫噴出裝置，其中於上述第1壁部之前端緣，上述凹凸形狀中之凹部與凸部於圓周方向上交替地形成。 ＜B5＞如＜B1＞至＜B4＞中任一項之泡沫噴出裝置，其中上述噴出口形成壁部係由俯視時為互不相同之形狀之組合構成。 ＜B6＞如＜B5＞之泡沫噴出裝置，其中上述噴出口形成壁部具有上述泡沫體之附著性互不相同且俯視時形狀互不相同之壁部。 ＜B7＞一種泡沫噴出零件，其安裝於具備貯存液劑之貯存部、及使上述液劑泡沫化而產生泡沫體之起泡器機構的泡沫噴出裝置，噴出上述泡沫體，且具有：板狀部；及一個或複數個噴出口形成壁部，其自上述板狀部之一面突出，自突出方向觀察時形成為閉環形狀，內部空間與上述板狀部之另一面側之空間連通並且於前端形成有噴出口；上述噴出口形成壁部包含第1壁部及第2壁部，且上述泡沫體對於上述第1壁部之前端緣之附著性較上述泡沫體對於上述第2壁部之前端緣之附著性強。
10‧‧‧貯存部11‧‧‧主體部12‧‧‧肩部13‧‧‧口頸部20‧‧‧噴出部21‧‧‧起泡器機構30‧‧‧液體泵(液劑供給用致動器)31‧‧‧抽吸管32‧‧‧供液管40‧‧‧氣體泵(氣體供給用致動器)41‧‧‧供氣管50‧‧‧控制部51‧‧‧檢測部60‧‧‧殼體61‧‧‧本體部62‧‧‧頭部70‧‧‧液劑80‧‧‧泡沫噴出零件81‧‧‧板狀部81a‧‧‧下表面(一面)81b‧‧‧上表面(另一面)82‧‧‧噴出口形成壁部82a‧‧‧噴出口形成壁部82b‧‧‧噴出口形成壁部82d‧‧‧噴出口形成壁部82e‧‧‧噴出口形成壁部82f‧‧‧噴出口形成壁部82g‧‧‧噴出口形成壁部82h‧‧‧噴出口形成壁部82i‧‧‧噴出口形成壁部82j‧‧‧噴出口形成壁部83‧‧‧噴出口84a‧‧‧低位置端部84b‧‧‧高位置端部84c‧‧‧第2低位置端部85a‧‧‧凹部85b‧‧‧凸部86‧‧‧連結部87‧‧‧變化部88‧‧‧環狀突起89‧‧‧被卡止突起91‧‧‧泡沫造形物91a‧‧‧花瓣部91b‧‧‧中央部92‧‧‧泡沫造形物92a‧‧‧翅膀部92b‧‧‧軀體部92c‧‧‧觸角部93‧‧‧泡沫造形物93a‧‧‧第1部分93b‧‧‧第2部分93c‧‧‧第3部分93d‧‧‧第4部分94‧‧‧泡沫造形物94a‧‧‧頭部94b‧‧‧軀體部100‧‧‧泡沫噴出裝置110‧‧‧泡沫泵機構111‧‧‧裝設部112‧‧‧豎立筒120‧‧‧頭部121‧‧‧按下部122‧‧‧噴嘴部200‧‧‧噴出單元201‧‧‧氣體導入口202‧‧‧氣體前室203‧‧‧氣體通路205‧‧‧液劑導入口206‧‧‧液劑通路207‧‧‧混合部208‧‧‧混合室209‧‧‧泡沫通過室210‧‧‧篩網220‧‧‧蓋構件221‧‧‧筒狀部222‧‧‧封閉部230‧‧‧筒構件231‧‧‧外筒部232‧‧‧內筒部233‧‧‧封閉部234‧‧‧保持部235‧‧‧頂面部236‧‧‧卡止部237‧‧‧插入孔240‧‧‧流路構成外側套筒250‧‧‧流路構成內側套筒260‧‧‧流路構成芯體270‧‧‧篩網283‧‧‧卡止鉤290‧‧‧保持構件(保持部)821‧‧‧下緣822‧‧‧圓形部分(第2壁部)823‧‧‧圓形部分(第1壁部)
圖1係表示第1實施形態之泡沫噴出裝置之構成之說明圖。 圖2係表示第1實施形態之泡沫噴出裝置之起泡器機構及噴出部之構成之一例的模式性剖視圖。 圖3(a)、圖3(b)及圖3(c)係表示第1實施形態之泡沫噴出裝置之泡沫噴出零件之圖，其中，圖3(a)係仰視圖，圖3(b)係自圖3(a)之箭頭B方向觀察所得之側視圖，(c)係自下表面側觀察所得之立體圖。 圖4(a)、圖4(b)及圖4(c)係表示第1實施形態之變化例之泡沫噴出裝置之泡沫噴出零件的圖，其中，圖4(a)係仰視圖，圖4(b)係自圖4(a)之箭頭B方向觀察所得之側視圖，圖4(c)係自下表面側觀察所得之立體圖。 圖5(a)、圖5(b)及圖5(c)係表示第2實施形態之泡沫噴出裝置之泡沫噴出零件的圖，其中，圖5(a)係仰視圖，圖5(b)係自圖5(a)之箭頭B方向觀察所得之側視圖，圖5(c)係自下表面側觀察所得之立體圖。 圖6係表示第2實施形態中設為目標之泡沫造形物之平面形狀之模式圖。 圖7(a)、圖7(b)及圖7(c)係表示第2實施形態之變化例1之泡沫噴出裝置之泡沫噴出零件的圖，其中，圖7(a)係仰視圖，圖7(b)係自圖7(a)之箭頭B方向觀察所得之側視圖，圖7(c)係自下表面側觀察所得之立體圖。 圖8(a)、圖8(b)及圖8(c)係表示第2實施形態之變化例2及3之泡沫噴出裝置之泡沫噴出零件的圖，其中，圖8(a)係變化例2及3之仰視圖，圖8(b)係變化例2中自圖8(a)之箭頭B方向觀察所得之側視圖，圖8(c)係變化例3中自箭頭B方向觀察所得之側視圖。 圖9(a)、圖9(b)及圖9(c)係表示第3實施形態之泡沫噴出裝置之泡沫噴出零件之圖，其中，圖9(a)係仰視圖，圖9(b)係自圖9(a)之箭頭B方向觀察所得之側視圖，圖9(c)係自下表面側觀察所得之立體圖。 圖10(a)、圖10(b)及圖10(c)係表示第4實施形態之泡沫噴出裝置之泡沫噴出零件之圖，其中，圖10(a)係仰視圖，圖10(b)係自圖10(a)之箭頭B方向觀察所得之側視圖，圖10(c)係自下表面側觀察所得之立體圖。 圖11(a)、圖11(b)及圖11(c)係表示第4實施形態之變化例1之泡沫噴出裝置之泡沫噴出零件的圖，其中，圖11(a)係仰視圖，圖11(b)係自圖11(a)之箭頭B方向觀察所得之側視圖，圖11(c)係自下表面側觀察所得之立體圖。 圖12(a)、圖12(b)及圖12(c)係表示第4實施形態之變化例2之泡沫噴出裝置之泡沫噴出零件的圖，其中，圖12(a)係仰視圖，圖12(b)係自圖12(a)之箭頭B方向觀察所得之側視圖，圖12(c)係自下表面側觀察所得之立體圖。 圖13(a)、圖13(b)及圖13(c)係表示第4實施形態之變化例3之泡沫噴出裝置之泡沫噴出零件的圖，其中，圖13(a)係仰視圖，圖13(b)係自圖13(a)之箭頭B方向觀察所得之側視圖，圖13(c)係自下表面側觀察所得之立體圖。 圖14(a)、圖14(b)及圖14(c)係表示噴出口形成壁部之下端部之剖面形狀之變化例的圖，其中，圖14(a)表示變化例1，圖14(b)表示變化例2，圖14(c)表示變化例3。 圖15係第5實施形態之泡沫噴出裝置之側視圖。 圖16(a)、圖16(b)、圖16(c)及圖16(d)係表示泡沫之造形物之例之圖。 圖17(a)、圖17(b)、圖17(c)及圖17(d)係表示泡沫之造形物之例之圖。 圖18(a)及圖18(b)係表示泡沫之造形物之例之圖。 圖19(a)及圖19(b)係表示泡沫之造形物之例之圖。
20‧‧‧噴出部
21‧‧‧起泡器機構
80‧‧‧泡沫噴出零件
81‧‧‧板狀部
81a‧‧‧下表面(一面)
81b‧‧‧上表面(另一面)
82‧‧‧噴出口形成壁部
82a‧‧‧噴出口形成壁部
82b‧‧‧噴出口形成壁部
83‧‧‧噴出口
88‧‧‧環狀突起
89‧‧‧被卡止突起
200‧‧‧噴出單元
201‧‧‧氣體導入口
202‧‧‧氣體前室
203‧‧‧氣體通路
205‧‧‧液劑導入口
206‧‧‧液劑通路
207‧‧‧混合部
208‧‧‧混合室
209‧‧‧泡沫通過室
210‧‧‧篩網
220‧‧‧蓋構件
221‧‧‧筒狀部
222‧‧‧封閉部
230‧‧‧筒構件
231‧‧‧外筒部
232‧‧‧內筒部
233‧‧‧封閉部
234‧‧‧保持部
235‧‧‧頂面部
236‧‧‧卡止部
237‧‧‧插入孔
240‧‧‧流路構成外側套筒
250‧‧‧流路構成內側套筒
260‧‧‧流路構成芯體
270‧‧‧篩網
821‧‧‧下緣

Claims (8)

  1. 一種泡沫噴出裝置，其包括：貯存部，其貯存液劑；起泡器機構，其使上述液劑泡沫化而產生泡沫體；及噴出部，其噴出上述泡沫體；上述噴出部具有：泡沫通過室，其供上述泡沫體通過；及一個或複數個噴出口形成壁部，其向上述泡沫通過室之下方垂下，平面形狀形成為閉環形狀，內部空間與上述泡沫通過室連通並且於下端形成有噴出口；且上述噴出口形成壁部包含第1壁部及第2壁部，上述泡沫體對於上述第1壁部之下緣之附著性較上述泡沫體對於上述第2壁部之下緣之附著性強，其中(1)上述第1壁部之下緣之壁厚方向上之寬度尺寸較上述第2壁部之下緣之壁厚方向上之寬度尺寸大，或者，(2)上述第1壁部之下緣形成為凹凸形狀，上述第2壁部之下緣平坦地形成。
  2. 如請求項1之泡沫噴出裝置，其中上述噴出部具有複數個上述噴出口形成壁部，且上述複數個噴出口形成壁部中包含構成上述第1壁部之壁部、及構成上述第2壁部之壁部。
  3. 如請求項1之泡沫噴出裝置，其中上述第1壁部之下緣形成為凹凸形狀，上述第2壁部之下緣平坦地形成，且於上述第1壁部之下緣，上述凹凸形狀中之凹部與凸部於周方向上交替地形成。
  4. 如請求項1至3中任一項之泡沫噴出裝置，其中上述噴出部包括：泡沫噴出零件，其具有劃定上述泡沫通過室之下端之板狀部、及自上述板狀部之下表面垂下之一個或複數個上述噴出口形成壁部；及保持部，其將上述泡沫噴出零件可裝卸地保持。
  5. 如請求項1至3中任一項之泡沫噴出裝置，其進而包括：液劑供給用致動器，其將上述液劑自上述貯存部供給至上述起泡器機構；氣體供給用致動器，其對上述起泡器機構供給氣體；及控制部，其進行上述氣體供給用致動器及上述液劑供給用致動器之動作控制；且於上述控制部之控制下，將上述液劑與上述氣體供給至上述起泡器機構，藉此產生上述泡沫體。
  6. 如請求項1至3中任一項之泡沫噴出裝置，其進而包括泡沫泵機構，該泡沫泵機構包含上述起泡器機構而構成，藉由按下操作而產生上述泡沫體。
  7. 如請求項1至3中任一項之泡沫噴出裝置，其進而包括填充於上述貯存部之上述液劑。
  8. 一種泡沫噴出零件，其安裝於包括貯存液劑之貯存部、及使上述液劑泡沫化而產生泡沫體之起泡器機構的泡沫噴出裝置，且噴出上述泡沫體，其具有：板狀部；及一個或複數個噴出口形成壁部，其自上述板狀部之一面沿相對於上述板狀部之板面正交之方向突出，自突出方向觀察時形成為閉環形狀，內部空間與上述板狀部之另一面側之空間連通並且於前端形成有噴出口；且上述噴出口形成壁部包含第1壁部及第2壁部，上述泡沫體對於上述第1壁部之前端緣之附著性較上述泡沫體對於上述第2壁部之前端緣之附著性強，其中(1)上述第1壁部之前端緣之壁厚方向上之寬度尺寸較上述第2壁部之前端緣之壁厚方向上之寬度尺寸大，或者，(2)上述第1壁部之前端緣形成為凹凸形狀，上述第2壁部之前端緣平坦地形成。
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