JP6875910B2 - スクイズフォーマー容器 - Google Patents

Description

本発明は、スクイズフォーマー容器、スクイズフォーマー容器詰め品、及び、スクイズフォーマー容器用の容器本体に関する。

スクイズフォーマー容器とは、液体を貯留する容器本体が圧搾されることにより、液体と気体とを混合して泡を生成し、該泡を吐出口から吐出するように構成された容器である。
より詳細には、スクイズフォーマー容器は、開口を有する容器本体と、開口を塞ぐ状態で容器本体に装着されるキャップ部と、キャップ部に設けられたディップチューブと、を備えている。キャップ部は、気液混合部と、気液混合部に液体を供給する液体供給路と、気液混合部に気体を供給する気体供給路と、吐出口と、を備えている。そして、容器本体が圧搾されることによりディップチューブ及び液体供給路を介して気液混合部に液体が供給されるとともに、気体供給路を介して気液混合部に気体が供給され、気液混合部にて生成された泡が吐出口を介して吐出されるように、スクイズフォーマー容器は構成されている（例えば特許文献１、２）。

特開２０１１−２５１６９１号公報 特開平７−２１５３５２号公報

しかしながら、一般的なスクイズフォーマー容器では、当該容器が振られるなどにより容器本体内の液が泡立ち、当該容器本体内に泡が充満した状態で圧搾操作が行われた場合は、容器本体内から気体供給路への気体の入口が泡で塞がれてしまい、気液混合部に十分な量の気体が供給されない可能性がある。その場合、液体が十分に泡化されずに当初の性状に近い液状の状態で吐出される。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、より確実に液体を泡化して吐出することが可能な構造のスクイズフォーマー容器、スクイズフォーマー容器詰め品、及び、スクイズフォーマー容器用の容器本体に関する。

本発明は、開口を有する容器本体と、前記開口を塞ぐ状態で前記容器本体に装着されるキャップ部と、前記キャップ部に設けられたディップチューブと、を備え、前記キャップ部は、気液混合部と、前記気液混合部に液体を供給する液体供給路と、前記気液混合部に気体を供給する気体供給路と、吐出口と、を備え、前記容器本体が圧搾されることにより前記ディップチューブ及び前記液体供給路を介して前記気液混合部に液体が供給されるとともに前記気体供給路を介して前記気液混合部に気体が供給され、前記気液混合部にて生成された泡が前記吐出口を介して吐出されるように構成されたスクイズフォーマー容器であって、
前記容器本体は、前記気体供給路と連通していて前記気体を貯留する第１室と、前記液体を貯留する第２室と、を備え、
前記ディップチューブは、前記第１室と前記第２室とに亘って挿通され、
前記ディップチューブの外周面と前記容器本体の内周面との間の間隙を介して、前記第１室から前記第２室に前記気体が流通可能であり、
前記容器本体内で生じた泡が前記第２室から前記第１室へ流入することを抑制する泡流入抑制構造部を備えるスクイズフォーマー容器を提供する。

また、本発明は、本発明のスクイズフォーマー容器と、
前記第２室に充填されていて前記液体の少なくとも一部分を構成する液剤と、
を備えるスクイズフォーマー容器詰め品を提供する。

また、本発明は、スクイズフォーマー容器用の容器本体であって、
開口と、
前記開口と連通している第１室と、
前記第１室と連通していて液体を貯留する第２室と、
当該容器本体内で生じた泡が前記第２室から前記第１室へ流入することを抑制する泡流入抑制構造部と、
を備え、
前記容器本体における前記第１室と前記第２室との間の部分は、前記第１室及び前記第２室よりも内腔断面が括れた括れ部となっており、
前記泡流入抑制構造部は、前記括れ部を含んで構成されており、
前記第１室から前記第２室に向かう方向に対して直交する断面において、前記括れ部の内腔断面形状が非円形であるスクイズフォーマー容器用の容器本体を提供する。

また、本発明は、スクイズフォーマー容器用の容器本体であって、
開口と、
前記開口と連通している第１室と、
前記第１室と連通していて液体を貯留する第２室と、
当該容器本体内で生じた泡が前記第２室から前記第１室へ流入することを抑制する泡流入抑制構造部と、
を備え、
前記第１室よりも前記第２室が高剛性であるスクイズフォーマー容器用の容器本体を提供する。

本発明によれば、スクイズフォーマー容器及び容器本体は、容器本体内で生じた泡が第２室から第１室へ流入することを抑制する泡流入抑制構造部を備えるので、容器本体に対して圧搾操作が行われた際に、容器本体内から気体供給路への気体の入口を泡が塞いでしまうことが抑制される。よって、気液混合部に十分な量の気体を供給できるため、より確実に液体を泡化して吐出することが可能である。

第１実施形態に係るスクイズフォーマー容器の正面図である。 第１実施形態に係るスクイズフォーマー容器の正面断面図である。 図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 第２実施形態に係るスクイズフォーマー容器の正面断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜に省略する。

〔第１実施形態〕
先ず、図１から図３を用いて第１実施形態を説明する。
本実施形態において、スクイズフォーマー容器１００の各構成要素の位置関係（上下関係等）の説明は、特に断りのない場合は、図２に示すように容器本体１０の底部１２が下、口頸部１３が上となるようにスクイズフォーマー容器１００を配置した状態での位置関係を説明したものである。底部１２が水平な載置面上に載置した際には、スクイズフォーマー容器１００は、図１及び図２の姿勢で自立する。
ただし、スクイズフォーマー容器１００の製造時及び使用時におけるスクイズフォーマー容器１００の各構成要素の位置関係は、必ずしもこの説明における位置関係とは一致しない。

図１ないしは図２に示すように、本実施形態に係るスクイズフォーマー容器１００は、開口１３ａを有する容器本体１０と、開口１３ａを塞ぐ状態で容器本体１０に装着されるキャップ部２０と、キャップ部２０に設けられたディップチューブ８０と、を備えている。
キャップ部２０は、気液混合部７３と、気液混合部７３に液体９０を供給する液体供給路７２と、気液混合部７３に気体を供給する気体供給路７１と、吐出口３４ａと、を備えている。
なお、気体とは、例えば空気である。
スクイズフォーマー容器１００は、容器本体１０が圧搾されることによりディップチューブ８０及び液体供給路７２を介して気液混合部７３に液体９０が供給されるとともに気体供給路７１を介して気液混合部７３に気体が供給され、気液混合部７３にて生成された泡が吐出口３４ａを介して吐出されるように構成されている。
容器本体１０は、気体供給路７１と連通していて気体を貯留する第１室１４と、液体９０を貯留する第２室１５と、を備えている。
ディップチューブ８０は、第１室１４と第２室１５とに亘って挿通されている。
ディップチューブ８０の外周面と容器本体１０の内周面との間の間隙（例えば、ディップチューブ８０の外周面と括れ部１６の内周面との間の間隙１９）を介して、第１室１４から第２室１５に気体が流通可能である。
スクイズフォーマー容器１００は、容器本体１０内で生じた泡が第２室１５から第１室１４へ流入することを抑制する泡流入抑制構造部（例えば括れ部１６）を備える。
ここで、容器本体１０内で生じた泡とは、スクイズフォーマー容器１００が振られることなどにより、容器本体１０内の液体９０が泡立つことにより生じた泡であり、気液混合部７３で生じた泡は、容器本体１０内で生じた泡には含まれないものとする。

スクイズフォーマー容器１００は、容器本体１０内で生じた泡が第２室１５から第１室１４へ流入することを抑制する泡流入抑制構造部を備えるため、容器本体１０に対して圧搾操作が行われた際に、第２室１５から第１室１４へ泡が流入することが抑制される。よって、容器本体１０内から気体供給路７１への気体の入口７１ａを泡が塞いでしまうことも抑制される。よって、気液混合部７３に十分な量の気体を供給できるため、より確実に液体９０を泡化して吐出することが可能である。

ここで、容器本体１０に貯留される液体９０（つまり吐出口３４ａから泡として吐出される液体９０）の種類は特に限定されない。この液体９０としては、染毛剤などの毛髪化粧料、ヘアスタイリング剤、ヘアケア剤、洗顔料、シェービング剤、洗剤、頭髪洗浄剤等が挙げられる。

容器本体１０は、上から順に、口頸部１３、第１室１４、括れ部１６及び第２室１５を備えている。
より詳細には、口頸部１３の下側に第１室１４が連接されており、第１室１４の下側に括れ部１６が連接されており、括れ部１６の下側に第２室１５が連接されている。そして、第２室１５の下端が底部１２によって閉塞されている。
第２室１５には液体９０が貯留される。

口頸部１３は、円筒状に形成されている。口頸部１３の外周面にねじ山が形成されており、口頸部１３は雄ねじ形状となっている。
口頸部１３には、キャップ部２０が装着される。

第１室１４の形状は特に限定されないが、例えば、以下のような形状とすることができる。
すなわち、例えば、第１室１４の内腔の平断面積は、当該第１室１４の上端から当該第１室１４の高さ方向中央部に向けて徐々に拡大し、当該第１室１４の高さ方向中央部から当該第１室１４の下端に向けて徐々に縮小している。このような形状になっていることにより、ディップチューブ８０が装着されたキャップ部２０を容器本体１０に装着する際に、ディップチューブ８０の先端が第１室１４の内周面に沿って移動して、当該ディップチューブ８０の先端が括れ部１６の中央の孔を通過するように導かれる。なお、第１室１４の上端の内腔の平断面積は、例えば、第１室１４の下端の内腔の平断面積よりも大きい。
第１室１４は、例えば、正面形状が略円形となっている。

第２室１５の形状は特に限定されないが、例えば、以下のような形状とすることができる。
すなわち、例えば、第２室１５の上部の内腔の平断面積は、下方に向けて徐々に拡大している。第２室１５における上部を除く部分の内腔の平断面積は、第２室１５の上部における下端の内腔の平断面積と同等であり、高さ位置にかかわらずほぼ一定となっている。

このように、容器本体１０は、底部１２を有しているとともに、底部１２が水平な載置面に載置された状態で自立可能であり、容器本体１０の上端（口頸部１３）にキャップ部２０が装着され、第１室１４が第２室１５の上側に配置されている。

括れ部１６の内腔の平断面積は、第１室１４の内腔の平断面積及び第２室１５の内腔の平断面積よりも小さい。本実施形態の場合、泡流入抑制構造部は、括れ部１６により構成されている。
すなわち、容器本体１０における第１室１４と第２室１５との間の部分は、第１室１４及び第２室１５よりも内腔断面積が小さい括れ部１６となっており、泡流入抑制構造部は、括れ部１６を含んで構成されている。
より詳細には、括れ部１６の内腔の平断面積は、第１室１４の下端の内腔の平断面積、及び、第２室１５の上端の内腔の平断面積と同等に設定されている。

括れ部１６を介して、第１室１４から第２室１５に液体（例えば、後述する第２液）が流通可能となっている。
なお、括れ部１６を介して、第２室１５から第１室１４に気体及び液体が流通可能となっていてもよい。

容器本体１０は、例えば、括れ部１６の両脇に、それぞれ平板状に形成された一対のリブ１７を備えている。一対のリブ１７の各々の板面は、前後方向（図１の紙面に対する手前側及び奥側）を向いており、一対のリブ１７は互いに同一平面上に配置されている（図３参照）。
容器本体１０が括れ部１６の脇にリブ１７を備えていることにより、容器本体１０における括れ部１６の近傍の部分の構造的強度を十分に確保でき、容器本体１０が括れ部１６において折れ曲がってしまうことを抑制できる。

容器本体１０は、合成樹脂により構成されている。
容器本体１０の作製の仕方は、特に限定されないが、例えば、ブロー成形により容器本体１０の全体が一体成形されている。

図２に示すように、キャップ部２０は、キャップ本体３０と、キャップ本体３０によって保持されている外側筒部４０及び内側筒部５０と、を備えている。

キャップ本体３０は、口頸部１３に対して着脱可能に装着される円筒状の装着部３１と、装着部３１の上側に連接されている流路構成部３２と、筒状壁部３３と、流路構成部３２から側方に向けて突出しているノズル部３４と、を備えている。

装着部３１の内周面には、ねじ山が形成されており、装着部３１は、口頸部１３と螺合する雌ねじ形状となっている。
ノズル部３４の先端には吐出口３４ａが形成されている。
流路構成部３２の内部には泡流路３２ａが形成されている。泡流路３２ａは、ノズル部３４の内部空間を介して吐出口３４ａと連通している。
筒状壁部３３は、円筒状に形成されていて、流路構成部３２から装着部３１の内部空間に垂下している。

外側筒部４０は、それぞれ円筒状に形成されていて相互に連通している上部４１、下部４２及びチューブ保持部４３を備えている。
内側筒部５０は、それぞれ円筒状に形成されていて相互に連通している上部５１及び下部５２を備えている。
内側筒部５０は、上部５１がキャップ本体３０の筒状壁部３３に嵌入されることで、キャップ本体３０によって保持されている。
外側筒部４０は、上部４１がキャップ本体３０の筒状壁部３３に外嵌されることで、キャップ本体３０によって保持されている。
内側筒部５０の下部５２は、外側筒部４０の下部４２内に挿入されている。

外側筒部４０は、例えば、容器本体１０の口頸部１３内に配置されているか、又は、容器本体１０の口頸部１３内と第１室１４内とに亘って配置されている。
内側筒部５０は、例えば、容器本体１０の口頸部１３内に配置されているか、又は、容器本体１０の口頸部１３内と第１室１４内とに亘って配置されている。

外側筒部４０のチューブ保持部４３には、ディップチューブ８０の上端部が設けられており、ディップチューブ８０と外側筒部４０の下部４２の内部とが相互に連通している。
ディップチューブ８０は、第１室１４内から括れ部１６内を介して第２室１５内に亘って挿通されている。ディップチューブ８０の下端は開口しており、第１室１４の圧搾時には第２室１５内の液体９０がディップチューブ８０の下端の開口からディップチューブ８０を通して気液混合部７３に供給される。
なお、ディップチューブ８０の外周面と括れ部１６の内周面との間の間隙１９を介して、第１室１４から第２室１５に気体が流通可能となっている。

外側筒部４０の下部４２の内周面と、内側筒部５０の下部５２の外周面との間には、複数の液体供給路７２が形成されている。
また、外側筒部４０の上部４１の内周面と、筒状壁部３３の外周面との間には、複数の気体供給路７１が形成されている。例えば、気体供給路７１の各々の上端には、容器本体１０内から気体供給路７１への気体の入口７１ａが形成されている。
外側筒部４０における上部４１と下部４２との境界部の内周面と、内側筒部５０における上部５１と下部５２との境界部の外周面との間には、気液混合部７３が形成されている。
ディップチューブ８０の内部空間は、液体供給路７２を介して気液混合部７３と連通している。
口頸部１３の内部空間は、気体供給路７１を介して気液混合部７３と連通している。
また、内側筒部５０には、気液混合部７３と、上部５１の内部空間である泡合流部７４と、を相互に連通させる複数の連通孔が形成されている。

内側筒部５０の上部５１の上端には第１メッシュ６１が設けられている。
また、流路構成部３２の泡流路３２ａとノズル部３４の内部空間との境界部には、第２メッシュ６２が設けられている。

キャップ本体３０は、更に、流路構成部３２に設けられているボール弁ハウジング３５と、ボール弁ハウジング３５内において移動可能に保持されているボール弁３６と、を備えている。
ボール弁ハウジング３５には、吸気口３５ａが形成されている。

なお、ここで説明したキャップ部２０の構造は一例であり、その他の広く知られている構造のものを本実施形態に適用しても何ら差し支えが無い。

ここで、図３は図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。すなわち、図３は、括れ部１６の位置におけるスクイズフォーマー容器１００の平断面図である。
図３に示すように、第１室１４から第２室１５に向かう方向に対して直交する断面（本実施形態の場合、平断面）において、括れ部１６の内腔断面形状が非円形となっている。
これにより、後述するように容器本体１０に液剤を導入した際に、第１室１４と第２室１５との間で空気置換がスムーズに行われるため、液剤がスムーズに第１室１４から括れ部１６を介して第２室１５に流下することができるようになっている。
また、後述するスクイズフォーマー容器詰め品の製造の際にスクイズフォーマー容器１００内に液剤を入れるときにも、液剤をスムーズに第１室１４から括れ部１６を介して第２室１５に流下させることができるため、製造効率の向上が期待できる。
なお、括れ部１６の内腔領域は、上下に直線状に延在していることが好ましく、これにより、括れ部１６内をよりスムーズに液剤が流下することができる。

より詳細には、第１室１４から第２室１５に向かう方向に対して直交する断面（本実施形態の場合、平断面）において、括れ部１６の内腔断面形状のアスペクト比が１．５以上であることが好ましく、当該アスペクト比が２以上であることも好ましい。
ここでいうアスペクト比は、括れ部１６の内腔断面形状の長径を短径で除した値である。
本実施形態の場合、上記断面における括れ部１６の内腔断面形状は、図３に示すように、略長方形状ないしは略六角形状となっている。そして、括れ部１６の内腔断面形状の長径は、互いに対向する２つの辺１６ａどうしの距離（図３の長さＬ１）とする。また、括れ部１６の内腔断面形状の短径は、これら辺１６ａに対して平行な方向において、括れ部１６の内腔領域の寸法が最大の部分の長さ寸法（図３の長さＬ２）とする。括れ部１６の内腔断面形状のアスペクト比は、Ｌ１／Ｌ２である。

なお、上記断面における括れ部１６の内腔断面形状の他の例としては、十字形、長方形や六角形以外の多角形状、菱形、楕円形状、長円形状などが挙げられる。
また、上記断面における括れ部１６の内腔断面形状は、１８０度回転対称形であることが好ましい。
そして、上記断面における括れ部１６の内腔断面形状が多角形状の場合、例えば、互いに対向する２つの辺どうしの距離のうち最大の距離が長径となる。
上記断面における括れ部１６の内腔断面形状が菱形の場合、互いに対向する２つの頂点が２組存在し、互いに対向する２つの頂点間の距離のうち、長い方が長径、短い方が短径となる。
なお、上記断面における括れ部１６の内腔断面形状が十字形の場合、当該内腔断面形状のアスペクト比が１．５未満であったり、１であったりしても、液剤がスムーズに第１室１４から括れ部１６を介して第２室１５に流下することができる。

本実施形態の場合、スクイズフォーマー容器１００は、第１室１４が圧搾されることによりディップチューブ８０及び液体供給路７２を介して気液混合部７３に液体９０が供給されるとともに気体供給路７１を介して気液混合部７３に気体が供給され、気液混合部７３にて生成された泡が吐出口３４ａを介して吐出されるように構成されている。
そして、第１室１４よりも第２室１５が高剛性である。すなわち、第１室１４の剛性よりも第２室１５の剛性の方が大きい。
これにより、第１室１４に対する圧搾操作を容易に行うことができるようになっているとともに、第２室１５に対する圧搾操作がし難くなっている。

ここで、第１室１４よりも第２室１５が高剛性であるということは、第１室１４よりも第２室１５の方が、圧搾操作に対して変形しにくい（耐圧搾変形性が強い）ことを意味する。
本実施形態の場合、容器本体１０において第１室１４を構成する部分（第１室１４の外殻）の肉厚よりも、容器本体１０において第２室１５を構成する部分（第２室１５の外殻）の肉厚の方が厚いことにより、第１室１４よりも第２室１５が高剛性となっている。
ここで、第１室１４の外殻の肉厚よりも、第２室１５の外殻の肉厚の方が厚いとは、第１室１４において内腔領域の平断面積が最も大きい部分での外殻の肉厚よりも、第２室１５において内腔領域の平断面積が最も大きい部分での外殻の肉厚の方が大きいこととすることができる。なお、本実施形態の第２室１５は、内腔領域の平断面積が最も大きい部分が高さ方向に幅を持つが、この場合、第２室１５の内腔領域の平断面積が最も大きい部分の高さ方向における中央位置での外殻の肉厚が、第１室１４の外殻の肉厚よりも大きい。

なお、第２室１５の外殻が、当該外殻の表面が凹凸形状を有する形状に成形されていることによって、第１室１４よりも第２室１５が高剛性となっていてもよい。この場合の第２室１５の外殻の形状としては、より詳細には、例えば、当該外殻の外面が凹の部分では内面が凸となっていて、外面が凸の部分では内面が凹となっているエンボス形状が挙げられる。

このように、本実施形態の場合、第１室１４と第２室１５とは互いに同じ材料の合成樹脂により構成されているが、第１室１４と第２室１５とで形状（肉厚や外殻の表面の形状）が互いに異なることにより、第１室１４よりも第２室１５が高剛性となっている。
ただし、本発明は、この例に限らず、第１室１４の材料特性としてのヤング率よりも、第２室１５の材料特性としてのヤング率の方が大きいことによって、第１室１４よりも第２室１５が高剛性となっていてもよい。

ここで、本実施形態に係る容器本体１０は、例えば、以下のように定義することができる。
すなわち、本実施形態に係る容器本体１０は、スクイズフォーマー容器用の容器本体１０であって、開口１３ａと、開口１３ａと連通している第１室１４と、第１室１４と連通していて液体９０を貯留する第２室１５と、当該容器本体１０内で生じた泡が第２室１５から第１室１４へ流入することを抑制する泡流入抑制構造部と、を備え、容器本体１０における第１室１４と第２室１５との間の部分は、第１室１４及び第２室１５よりも内腔断面積が小さい括れ部１６となっており、泡流入抑制構造部は、括れ部１６を含んで構成されており、第１室１４から第２室１５に向かう方向に対して直交する断面において、括れ部１６の内腔断面形状が非円形である。

また、本実施形態に係る容器本体１０は、以下のように定義することもできる。
すなわち、本実施形態に係る容器本体１０は、スクイズフォーマー容器用の容器本体１０であって、開口１３ａと、開口１３ａと連通している第１室１４と、第１室１４と連通していて液体９０を貯留する第２室１５と、当該容器本体１０内で生じた泡が第２室１５から第１室１４へ流入することを抑制する泡流入抑制構造部と、を備え、第１室１４よりも第２室１５が高剛性である。

次に、動作を説明する。

ここでは、スクイズフォーマー容器１００の使用の直前に容器本体１０内で複数種類（例えば２種類）の液剤（それぞれ第１液、第２液と称する）を混合する場合を例に説明する。
まず、スクイズフォーマー容器１００の容器本体１０の第２室１５内には、例えば、予め、上記２種類の液剤のうち、第２液が貯留されている。
ここで、容器本体１０の流通時には、例えば、口頸部１３には、上述のキャップ部２０ではなく、口頸部１３の開口１３ａを閉塞して内部の液体９０の漏れを規制するための閉止キャップ（不図示）が装着されている。この閉止キャップは、例えば、一端が閉塞した筒状に形成された、一般的なスクリューキャップである。
また、第１液を貯留した別容器を準備する。
次に、スクイズフォーマー容器１００の容器本体１０から閉止キャップを取り外した状態で、別容器の第１液を、容器本体１０の開口１３ａから容器本体１０内に注ぎ入れる。
このとき、第１室１４から第２室１５に向かう方向に対して直交する断面において、括れ部１６の内腔断面形状が非円形となっていることにより、第１液がスムーズに第１室１４から括れ部１６を介して第２室１５に流下して第２液と合流する。
特に、第１室１４から第２室１５に向かう方向に対して直交する断面において、括れ部１６の内腔断面形状のアスペクト比が１．５以上であることにより、第１液が一層スムーズに第１室１４から括れ部１６を介して第２室１５に流下するようにできる。

次に、口頸部１３に、上記閉止キャップ又はキャップ部２０を装着する。
次に、例えば、スクイズフォーマー容器１００を上下逆にして元に戻す動作を、液体９０が泡立たないように静かに繰り返し行うか、あるいは、第１室１４を手で持って、第２室１５を左右に振るようにして、第１液と第２液とを均一に混合する。
閉止キャップを装着して第１液と第２液とを混合した場合は、その後、口頸部１３から閉止キャップを取り外して、該口頸部１３にキャップ部２０を装着する。

次に、第１室１４が第２室１５の上側に位置する状態で第１室１４を圧搾することによって、液体９０が気液混合部７３にて気体（空気）と混合することにより泡が生成される。更に、この泡が第１メッシュ６１及び第２メッシュ６２をこの順に通過することによって、よりきめ細かく均一な泡となり、該均一な泡が吐出口３４ａから吐出される。
より詳細には、例えばユーザーの手指により第１室１４が圧搾されることによって、容器本体１０の内部が加圧されるので、第１室１４内の空気が入口７１ａから気体供給路７１に導入され該気体供給路７１を介して気液混合部７３に供給されるとともに、第２室１５内の液体９０がディップチューブ８０を通して押し上げられ液体供給路７２を介して気液混合部７３に供給される。
そして、気液混合部７３にて液体９０と空気とが混合されることにより泡が生成され、この泡は、内側筒部５０の複数の連通孔を通して泡合流部７４に導入されて合流し、泡流路３２ａ及びノズル部３４の内部空間を介して吐出口３４ａから吐出される。
なお、第１室１４の圧搾時には、空気圧によりボール弁３６が上に移動して、該ボール弁３６がボール弁ハウジング３５の内周面に対して気密に密着し、吸気口３５ａを介した空気の漏洩が抑制される。
一方、第１室１４に対する圧搾操作が解除されると、第１室１４が元の形状に復元する。この際に、容器本体１０の内部が陰圧になるため、ボール弁３６が下に移動して、ボール弁３６とボール弁ハウジング３５の内周面との間に間隙が生じ、吸気口３５ａとこの間隙とを介して外気が第１室１４に導入される。これにより、容器本体１０の内部が大気圧に復帰する。

ここで、ユーザーが誤ってスクイズフォーマー容器１００を激しく振ったり、長い時間振るなどにより、液体９０が容器本体１０内で泡立った状態で、第１室１４の圧搾操作が行われることも想定される。
ただし、本実施形態に係るスクイズフォーマー容器１００は、容器本体１０内で生じた泡が第２室１５から第１室１４へ流入することを抑制する泡流入抑制構造部（例えば括れ部１６）を備える。よって、第１室１４に対して圧搾操作が行われた際に、容器本体１０内から気体供給路７１への気体の入口７１ａを泡が塞いでしまうことが抑制される。よって、気液混合部７３に十分な量の気体を供給できるため、より確実に液体９０を泡化して吐出することが可能である。

このため、互いに分離しやすい複数種類の液体を使用の直前にユーザーによる混合操作（スクイズフォーマー容器１００を激しく振ったり、長い時間振るなどの操作）によって第２室１５内で混合させるようにしてもよい。この場合も、混合操作により生じた泡が第２室１５から第１室１４へ流入することを抑制されるため、気液混合部７３に十分な量の気体を供給することができ、確実に液体９０を泡化して吐出することが可能である。

なお、第２室１５の容積は、容器本体１０の全体の容積よりも小さく、したがって、第２室１５内において液体９０が占める領域以外の領域（つまり第２室１５内において空気が占める領域）の大きさを小さくすることができる。
よって、スクイズフォーマー容器１００が振られた際に、第２室１５内における液体９０の泡立ちを抑制できるという効果も得られる。

また、ユーザーが誤って第２室１５を圧搾しようとしても、第２室１５は高剛性であるため第２室１５の変形が抑制される。よって、第２室１５から第１室１４への泡の流入が抑制されるので、容器本体１０内から気体供給路７１への気体の入口７１ａを泡が塞いでしまうことも抑制される。

なお、スクイズフォーマー容器１００は、例えば、店舗での販売時などの流通時には、第２室１５に第２液が充填されたスクイズフォーマー容器詰め品の形態となっている。
スクイズフォーマー容器詰め品の形態では、容器本体１０の口頸部１３には上述の閉止キャップが装着されており、例えば、閉止キャップ付きの容器本体１０と、上述のキャップ部２０とがセットになっている。
本実施形態では、スクイズフォーマー容器詰め品の形態のスクイズフォーマー容器１００の第２室１５には、液体９０の一部分である第２液が充填され、第１液は充填されていない例を説明したが、本発明は、この例に限らず、スクイズフォーマー容器詰め品の形態のスクイズフォーマー容器１００の第２室１５に液体９０が充填されていてもよい。すなわち、スクイズフォーマー容器１００は、使用の直前に複数種類の液剤を混合して得られた液体９０を泡にして吐出するものでなくともよく、１種類の液剤である液体９０を泡にして吐出するものであってもよい。
このように、本実施形態に係るスクイズフォーマー容器詰め品は、本実施形態に係るスクイズフォーマー容器１００と、第２室１５に充填されていて液体９０の少なくとも一部分を構成する液剤（第２液）と、を備える。

以上のような第１実施形態によれば、スクイズフォーマー容器１００は、容器本体１０内で生じた泡が第２室１５から第１室１４へ流入することを抑制する泡流入抑制構造部を備えるので、容器本体１０に対して圧搾操作が行われた際に、容器本体１０内から気体供給路７１への気体の入口７１ａを泡が塞いでしまうことが抑制される。よって、気液混合部７３に十分な量の気体を供給できるため、より確実に液体９０を泡化して吐出することが可能である。

〔第２実施形態〕
次に、図４を用いて第２実施形態を説明する。
本実施形態に係るスクイズフォーマー容器１００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係るスクイズフォーマー容器１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係るスクイズフォーマー容器１００と同様に構成されている。

図４に示すように、本実施形態の場合、第１室１４の高さ寸法Ｈ１及び容積が、第２室１５の高さ寸法Ｈ２及び容積よりも小さい。すなわち、第１室１４の高さ寸法Ｈ１が第２室１５の高さ寸法Ｈ２よりも小さく、且つ、第１室１４の容積が第２室１５の容積よりも小さい。
なお、第１室１４の正面形状は、特に限定されないが、例えば、横に長い楕円ないしは長円形状となっている。

また、本実施形態の場合、第１室１４の剛性と第２室１５の剛性とが互いに同等に設定されている。すなわち、第１室１４と第２室１５とで耐圧搾変形性が互いに同等に設定されている。
より詳細には、例えば、第１室１４の外殻の肉厚と第２室１５の外殻の肉厚とが互いに同等になっている。また、第２室１５の平断面形状は、例えば、楕円形状、長円形状、円形状などのオーバルな形状となっている。

そして、本実施形態の場合、例えば、ユーザーが第２室１５に対する圧搾操作を行うことによって、吐出口３４ａから泡が吐出される。
すなわち、第１室１４が第２室１５の上側に位置する状態で第２室１５が圧搾されることによって、容器本体１０の内部が加圧されるので、第２室１５内の液体９０がディップチューブ８０を通して押し上げられ液体供給路７２を介して気液混合部７３に供給されるとともに、第１室１４内の空気が入口７１ａから気体供給路７１に導入され該気体供給路７１を介して気液混合部７３に供給される。
そして、気液混合部７３にて生成された泡が吐出口３４ａから吐出される。
なお、第２室１５の圧搾時には、空気圧によりボール弁３６が上に移動して、該ボール弁３６がボール弁ハウジング３５の内周面に対して気密に密着し、吸気口３５ａを介した空気の漏洩が抑制される。
一方、第２室１５に対する圧搾操作が解除されると、第２室１５が元の形状に復元する。この際に、容器本体１０の内部が陰圧になるため、ボール弁３６が下に移動して、ボール弁３６とボール弁ハウジング３５の内周面との間に間隙が生じ、吸気口３５ａとこの間隙とを介して外気が第１室１４に導入される。また、第１室１４内の空気の一部が第２室１５内に導入される。これにより、容器本体１０の内部が大気圧に復帰する。

ここで、第１室１４の高さ寸法Ｈ１が第２室１５の高さ寸法Ｈ２よりも小さいため、ディップチューブ８０内における液体９０の液面から気液混合部７３までの距離をより短く設定することができる。よって、第２室１５が圧搾された際に液体９０が気液混合部７３に到達するまでの時間が短縮されるので、圧搾操作が開始された直後から気液混合部７３において液体９０と空気との混合がなされるようにできる。これにより、吐出口３４ａからの泡の吐出開始時から、所定の混合比の良好な泡を吐出することができる。
また、容器本体１０の容積の無駄を抑制できるため、すなわち液体９０の貯留に必要な容積以外の容積を低減できるため、第２室１５を圧搾したときの容器本体１０内の圧力上昇が素早くなる。よって、圧搾操作に応じて吐出口３４ａから泡が吐出されるまでの応答性が向上する。
また、第２室１５の高さ寸法Ｈ２は十分に確保できるため、第２室１５の圧搾操作を容易に行うことができ、且つ、液体９０の液面を第２室１５内に位置させる（液面が第１室１４に達しないようにする）ことが容易となる。

なお、本実施形態の場合、第１室１４に対する圧搾操作によっても吐出口３４ａから泡を吐出させることが可能であってもよい。

更に、本実施形態の場合、泡流入抑制構造部は、第２室１５から第１室１４に流入した泡が気体供給路７１に向かうことを阻害する阻害構造部１１０を含んで構成されている。
阻害構造部１１０は、第１室１４内に配置されている。阻害構造部１１０は、第２室１５から第１室１４に流入した泡の向きを変えて、当該泡を水平方向に広がらせ、当該泡が気体供給路７１への気体の入口７１ａに向かう勢いを低減させる。
なお、第２室１５に対する圧搾操作が解除されて第２室１５が元の形状に復元する際には、第１室１４内に流入した泡の殆どが第２室１５に戻るようにできる。

阻害構造部１１０の形状は特に限定されないが、阻害構造部１１０は、例えば、ディップチューブ８０の外周面に固定される円筒状の固定部１１１と、固定部１１１の上側に連接されていて上方に向けて拡径している錐状（例えば円錐状）のテーパー部１１２と、を備えて構成されている。
平面視において、テーパー部１１２の外形線の内側に括れ部１６の内腔領域の全体が収まっていることが好ましい。
阻害構造部１１０は、硬質のものであってもよいし、軟質のものであってもよい。阻害構造部１１０が硬質の場合、テーパー部１１２の外径は、口頸部１３の内径よりも小さい。
阻害構造部１１０は、容器本体１０の内周面（第１室１４の内周面）に対して非接触に配置されている。

本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成される限りにおける種々の変形、改良等の態様も含む。

例えば、上記の第２実施形態では、泡流入抑制構造部が括れ部１６と阻害構造部１１０とを含んで構成されている例を説明したが、本発明は、この例に限らず、泡流入抑制構造部は、括れ部１６と阻害構造部１１０とのうち阻害構造部１１０のみを含んで構成されていてもよい。

上記実施形態は、以下の技術思想を包含する。
＜１＞開口を有する容器本体と、前記開口を塞ぐ状態で前記容器本体に装着されるキャップ部と、前記キャップ部に設けられたディップチューブと、を備え、前記キャップ部は、気液混合部と、前記気液混合部に液体を供給する液体供給路と、前記気液混合部に気体を供給する気体供給路と、吐出口と、を備え、前記容器本体が圧搾されることにより前記ディップチューブ及び前記液体供給路を介して前記気液混合部に液体が供給されるとともに前記気体供給路を介して前記気液混合部に気体が供給され、前記気液混合部にて生成された泡が前記吐出口を介して吐出されるように構成されたスクイズフォーマー容器であって、
前記容器本体は、前記気体供給路と連通していて前記気体を貯留する第１室と、前記液体を貯留する第２室と、を備え、
前記ディップチューブは、前記第１室と前記第２室とに亘って挿通され、
前記ディップチューブの外周面と前記容器本体の内周面との間の間隙を介して、前記第１室から前記第２室に前記気体が流通可能であり、
前記容器本体内で生じた泡が前記第２室から前記第１室へ流入することを抑制する泡流入抑制構造部を備えるスクイズフォーマー容器。
＜２＞前記容器本体における前記第１室と前記第２室との間の部分は、前記第１室及び前記第２室よりも内腔断面積が小さい括れ部となっており、
前記泡流入抑制構造部は、前記括れ部を含んで構成されている＜１＞に記載のスクイズフォーマー容器。
＜３＞前記第１室から前記第２室に向かう方向に対して直交する断面において、
前記括れ部の内腔断面形状が非円形である＜２＞に記載のスクイズフォーマー容器。
＜４＞前記断面において、前記括れ部の内腔断面形状のアスペクト比が１．５以上である＜３＞に記載のスクイズフォーマー容器。
＜５＞前記泡流入抑制構造部は、前記第２室から前記第１室に流入した泡が前記気体供給路に向かうことを阻害する阻害構造部を含んで構成されている＜１＞から＜４＞のいずれか一項に記載のスクイズフォーマー容器。
＜６＞前記容器本体は、底部を有しているとともに、前記底部が水平な載置面に載置された状態で自立可能であり、
前記容器本体の上端に前記キャップ部が装着され、前記第１室が前記第２室の上側に配置されている＜１＞から＜５＞のいずれか一項に記載のスクイズフォーマー容器。
＜７＞前記第１室の高さ寸法及び容積が前記第２室の高さ寸法及び容積よりも小さい＜６＞に記載のスクイズフォーマー容器。
＜８＞前記第１室が圧搾されることにより前記ディップチューブ及び前記液体供給路を介して前記気液混合部に前記液体が供給されるとともに前記気体供給路を介して前記気液混合部に気体が供給され、前記気液混合部にて生成された泡が前記吐出口を介して吐出されるように構成され、
前記第１室よりも前記第２室が高剛性である＜１＞から＜７＞のいずれか一項に記載のスクイズフォーマー容器。
＜９＞＜１＞から＜８＞のいずれか一項に記載のスクイズフォーマー容器と、
前記第２室に充填されていて前記液体の少なくとも一部分を構成する液剤と、
を備えるスクイズフォーマー容器詰め品。
＜１０＞スクイズフォーマー容器用の容器本体であって、
開口と、
前記開口と連通している第１室と、
前記第１室と連通していて液体を貯留する第２室と、
当該容器本体内で生じた泡が前記第２室から前記第１室へ流入することを抑制する泡流入抑制構造部と、
を備え、
前記容器本体における前記第１室と前記第２室との間の部分は、前記第１室及び前記第２室よりも内腔断面積が小さい括れ部となっており、
前記泡流入抑制構造部は、前記括れ部を含んで構成されており、
前記第１室から前記第２室に向かう方向に対して直交する断面において、前記括れ部の内腔断面形状が非円形であるスクイズフォーマー容器用の容器本体。
＜１１＞前記第１室から前記第２室に向かう方向に対して直交する断面において、前記括れ部の内腔断面形状のアスペクト比が１．５以上である＜１０＞に記載のスクイズフォーマー容器用の容器本体。
＜１２＞スクイズフォーマー容器用の容器本体であって、
開口と、
前記開口と連通している第１室と、
前記第１室と連通していて液体を貯留する第２室と、
当該容器本体内で生じた泡が前記第２室から前記第１室へ流入することを抑制する泡流入抑制構造部と、
を備え、
前記第１室よりも前記第２室が高剛性であるスクイズフォーマー容器用の容器本体。

１０ 容器本体
１１ 胴部
１２ 底部
１３ 口頸部
１３ａ 開口
１４ 第１室
１５ 第２室
１６ 括れ部（泡流入抑制構造部）
１７ リブ
１９ 間隙
２０ キャップ部
３０ キャップ本体
３１ 装着部
３２ 流路構成部
３２ａ 泡流路
３３ 筒状壁部
３４ ノズル部
３４ａ 吐出口
３５ ボール弁ハウジング
３５ａ 吸気口
３６ ボール弁
４０ 外側筒部
４１ 上部
４２ 下部
４３ チューブ保持部
５０ 内側筒部
５１ 上部
５２ 下部
６１ 第１メッシュ
６２ 第２メッシュ
７１ 気体供給路
７１ａ 入口
７２ 液体供給路
７３ 気液混合部
７４ 泡合流部
８０ ディップチューブ
９０ 液体
１００ スクイズフォーマー容器
１１０ 阻害構造部（泡流入抑制構造部）
１１１ 固定部
１１２ テーパー部

Claims (11)

1. 開口を有する容器本体と、前記開口を塞ぐ状態で前記容器本体に装着されるキャップ部と、前記キャップ部に設けられたディップチューブと、を備え、前記キャップ部は、気液混合部と、前記気液混合部に液体を供給する液体供給路と、前記気液混合部に気体を供給する気体供給路と、吐出口と、を備え、前記容器本体が圧搾されることにより前記ディップチューブ及び前記液体供給路を介して前記気液混合部に液体が供給されるとともに前記気体供給路を介して前記気液混合部に気体が供給され、前記気液混合部にて生成された泡が前記吐出口を介して吐出されるように構成されたスクイズフォーマー容器であって、
   前記容器本体は、前記気体供給路と連通していて前記気体を貯留する第１室と、前記液体を貯留する第２室と、を備え、
   前記ディップチューブは、前記第１室と前記第２室とに亘って挿通され、
   前記ディップチューブの外周面と前記容器本体の内周面との間の間隙を介して、前記第１室から前記第２室に前記気体が流通可能であり、
   前記容器本体内で生じた泡が前記第２室から前記第１室へ流入することを抑制する泡流入抑制構造部を備え、
   前記容器本体における前記第１室と前記第２室との間の部分は、前記第１室及び前記第２室よりも内腔断面積が小さい括れ部となっており、
   前記泡流入抑制構造部は、前記括れ部を含んで構成されているスクイズフォーマー容器。
2. 前記第１室から前記第２室に向かう方向に対して直交する断面において、
   前記括れ部の内腔断面形状が非円形である請求項１に記載のスクイズフォーマー容器。
3. 前記断面において、前記括れ部の内腔断面形状のアスペクト比が１．５以上である請求項２に記載のスクイズフォーマー容器。
4. 開口を有する容器本体と、前記開口を塞ぐ状態で前記容器本体に装着されるキャップ部と、前記キャップ部に設けられたディップチューブと、を備え、前記キャップ部は、気液混合部と、前記気液混合部に液体を供給する液体供給路と、前記気液混合部に気体を供給する気体供給路と、吐出口と、を備え、前記容器本体が圧搾されることにより前記ディップチューブ及び前記液体供給路を介して前記気液混合部に液体が供給されるとともに前記気体供給路を介して前記気液混合部に気体が供給され、前記気液混合部にて生成された泡が前記吐出口を介して吐出されるように構成されたスクイズフォーマー容器であって、
   前記容器本体は、前記気体供給路と連通していて前記気体を貯留する第１室と、前記液体を貯留する第２室と、を備え、
   前記ディップチューブは、前記第１室と前記第２室とに亘って挿通され、
   前記ディップチューブの外周面と前記容器本体の内周面との間の間隙を介して、前記第１室から前記第２室に前記気体が流通可能であり、
   前記容器本体内で生じた泡が前記第２室から前記第１室へ流入することを抑制する泡流入抑制構造部を備え、
   前記泡流入抑制構造部は、前記第２室から前記第１室に流入した泡が前記気体供給路に向かうことを阻害する阻害構造部を含んで構成されているスクイズフォーマー容器。
5. 開口を有する容器本体と、前記開口を塞ぐ状態で前記容器本体に装着されるキャップ部と、前記キャップ部に設けられたディップチューブと、を備え、前記キャップ部は、気液混合部と、前記気液混合部に液体を供給する液体供給路と、前記気液混合部に気体を供給する気体供給路と、吐出口と、を備え、前記容器本体が圧搾されることにより前記ディップチューブ及び前記液体供給路を介して前記気液混合部に液体が供給されるとともに前記気体供給路を介して前記気液混合部に気体が供給され、前記気液混合部にて生成された泡が前記吐出口を介して吐出されるように構成されたスクイズフォーマー容器であって、
   前記容器本体は、前記気体供給路と連通していて前記気体を貯留する第１室と、前記液体を貯留する第２室と、を備え、
   前記ディップチューブは、前記第１室と前記第２室とに亘って挿通され、
   前記ディップチューブの外周面と前記容器本体の内周面との間の間隙を介して、前記第１室から前記第２室に前記気体が流通可能であり、
   前記容器本体内で生じた泡が前記第２室から前記第１室へ流入することを抑制する泡流入抑制構造部を備え、
   前記第１室が圧搾されることにより前記ディップチューブ及び前記液体供給路を介して前記気液混合部に前記液体が供給されるとともに前記気体供給路を介して前記気液混合部に気体が供給され、前記気液混合部にて生成された泡が前記吐出口を介して吐出されるように構成され、
   前記第１室よりも前記第２室が高剛性であるスクイズフォーマー容器。
6. 前記容器本体は、底部を有しているとともに、前記底部が水平な載置面に載置された状態で自立可能であり、
   前記容器本体の上端に前記キャップ部が装着され、前記第１室が前記第２室の上側に配置されている請求項１から５のいずれか一項に記載のスクイズフォーマー容器。
7. 前記第１室の高さ寸法及び容積が前記第２室の高さ寸法及び容積よりも小さい請求項６に記載のスクイズフォーマー容器。
8. 請求項１から７のいずれか一項に記載のスクイズフォーマー容器と、
   前記第２室に充填されていて前記液体の少なくとも一部分を構成する液剤と、
   を備えるスクイズフォーマー容器詰め品。
9. スクイズフォーマー容器用の容器本体であって、
   開口と、
   前記開口と連通している第１室と、
   前記第１室と連通していて液体を貯留する第２室と、
   当該容器本体内で生じた泡が前記第２室から前記第１室へ流入することを抑制する泡流入抑制構造部と、
   を備え、
   前記容器本体における前記第１室と前記第２室との間の部分は、前記第１室及び前記第２室よりも内腔断面積が小さい括れ部となっており、
   前記泡流入抑制構造部は、前記括れ部を含んで構成されており、
   前記第１室から前記第２室に向かう方向に対して直交する断面において、前記括れ部の内腔断面形状が非円形であるスクイズフォーマー容器用の容器本体。
10. 前記第１室から前記第２室に向かう方向に対して直交する断面において、前記括れ部の内腔断面形状のアスペクト比が１．５以上である請求項９に記載のスクイズフォーマー容器用の容器本体。
11. スクイズフォーマー容器用の容器本体であって、
    開口と、
    前記開口と連通している第１室と、
    前記第１室と連通していて液体を貯留する第２室と、
    当該容器本体内で生じた泡が前記第２室から前記第１室へ流入することを抑制する泡流入抑制構造部と、
    を備え、
    前記第１室よりも前記第２室が高剛性であるスクイズフォーマー容器用の容器本体。

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