JP6793058B2

JP6793058B2 - 泡噴出容器

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Publication number: JP6793058B2
Application number: JP2017035827A
Authority: JP
Inventors: 徹也石塚
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2017-02-28
Filing date: 2017-02-28
Publication date: 2020-12-02
Anticipated expiration: 2037-02-28
Also published as: JP2018140801A

Description

本発明は、泡噴出容器に関する。

この種の泡噴出容器として、内部に内容液が収容される弾性変形可能な容器本体と、容器本体の口部に装着されると共に、内容液を空気と混合して泡状に噴出させる噴出孔が形成された泡噴出キャップと、を備え、泡噴出キャップには、噴出孔に連通する気液混合室と、容器本体内の内容液を気液混合室に供給する液通路と、容器本体内の空気を気液混合室に供給する空気通路と、容器本体内に外気を導入する外気導入孔と、外気導入孔を通した容器本体内から外部への空気及び内容液の流通を阻止すると共に外気導入孔を通した外部から容器本体内への空気の流通を許容する空気逆止弁と、が形成されたものが提案されている。

特開２０１６−１０１９６９号公報

しかしながら、上記従来の泡噴出容器では、泡噴出容器を倒立させると、容器本体の口部側に内容液が移動すると共にヘッドスペースの空気が容器本体の底部側に移動し、内容液が空気通路を通して気液混合室内に供給可能となると共に空気が液通路を通して気液混合室内に供給可能となる。そのため、泡噴出容器を倒立姿勢としても、内容液を噴出させることが可能ではあるが、例えば、内容液が、所望の泡質とは異なる状態で噴出されてしまったり、所望の位置とは異なる位置に噴出されてしまったりするなどのおそれがあった。

そこで、本発明は、泡噴出容器を例えば倒立姿勢としたときに内容液が噴出されることを抑制した泡噴出容器を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するために以下のような手段を採用した。すなわち、本発明の泡噴出容器は、内部に内容液が収容される弾性変形可能な容器本体と、前記容器本体の口部に装着されると共に、内容液を空気と混合して泡状に噴出させる噴出孔が形成された泡噴出キャップと、を備え、前記泡噴出キャップには、前記噴出孔に連通する気液混合室と、前記容器本体内の内容液を前記気液混合室に供給する液通路と、前記容器本体内の空気を前記気液混合室に供給する空気通路と、が形成され、前記泡噴出キャップが、前記容器本体の倒立時に前記液通路を通した前記容器本体内と前記気液混合室との連通を遮断する液弁部材と、前記容器本体の倒立時に前記空気通路を通した前記容器本体内と前記気液混合室との連通を遮断する空気弁部材と、を有し、前記容器本体または前記泡噴出キャップには、前記容器本体内に外気を導入する外気導入孔が形成され、前記容器本体または前記泡噴出キャップが、前記外気導入孔を通した前記容器本体内から外部への空気及び内容液の流通を阻止すると共に前記外気導入孔を通した外部から前記容器本体内への空気の流通を許容する空気逆止弁を有することを特徴とする。

この発明では、泡噴出容器を例えば正立姿勢とした状態では空気通路を通した容器本体内と気液混合室との連通が許容されると共に液通路を通した容器本体内と気液混合室との連通が許容されているので、容器本体を径方向の内側に向けて圧縮変形（スクイズ変形）すると、容器本体の内圧が高められ、容器本体内の空気が空気通路を通して気液混合室に流入すると共に容器本体内の内容液が液通路を通して気液混合室内に流入し、設定通りの泡質（例えば、空気と内容液との混合比）で内容液を噴出孔から噴出させることができる。以上の過程において、空気逆止弁は、外気導入孔を通した泡噴出容器の外部と容器本体内との連通を阻止している。そして、泡噴出容器を例えば倒立姿勢とした状態では空気通路を通した容器本体内と気液混合室との連通が遮断されると共に液通路を通した容器本体内と気液混合室との連通が遮断されているので、容器本体を圧縮変形しても噴出孔から内容液が噴出されない。したがって、泡噴出容器を例えば倒立姿勢とした状態では内容液が噴出されることを抑制できる。
また、泡噴出容器を例えば倒立姿勢としたときに内容液の噴出を抑制するので、例えば正立姿勢など、泡噴出容器を所定の姿勢とした状態で内容液を噴出させることを使用者に促せる。

また、本発明の泡噴出容器では、前記液弁部材及び前記空気弁部材のうちの少なくとも一方が、内部が前記気液混合室と前記容器本体内とを連通させる弁筒体と、前記弁筒体内に移動可能に配置されたボール弁と、を備え、前記弁筒体には、前記ボール弁が着座して当該弁筒体内を通した前記容器本体内と前記気液混合室との連通を遮断することが可能な弁座部が設けられてもよい。
この発明では、泡噴出容器を倒立姿勢とすることで、例えばボール弁の自重によって空気通路を通した容器本体内と気液混合室との連通及び液通路を通した容器本体内と気液混合室との連通のうちの少なくとも一方を遮断するので、泡噴出容器の操作性を向上させることができる。

この発明にかかる泡噴出容器によれば、泡噴出容器を例えば倒立姿勢とした状態では空気通路を通した容器本体内と気液混合室との連通及び液通路を通した容器本体内と気液混合室との連通が遮断されるので、噴出孔から内容液が噴出されることを抑制できる。

本発明の第１実施形態にかかる泡噴出容器を示す軸方向断面図である。図１の泡噴出容器を示す部分拡大図である。図１の泡噴出容器を示す部分拡大図である。図１の泡噴出容器の使用方法を説明する軸方向断面図である。本発明の第２実施形態にかかる泡噴出容器を示す軸方向断面図である。図５の泡噴出容器を示す部分拡大図である。図５の泡噴出容器を示す部分拡大図である。

以下、本発明による泡噴出容器の第１実施形態を、図面に基づいて説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能とするために縮尺を適宜変更している。
本実施形態にかかる泡噴出容器１は、スクイズフォーマ容器とも称され、洗口剤（洗口液）、シャンプー、ボディソープ、ハンドソープ、洗顔料などの各種液体洗剤や化粧液、整髪剤などの内容液を収容すると共に、内容液を泡状に噴出させるものである。

泡噴出容器１は、図１に示すように、内部に内容液が収容される弾性変形可能な有底筒状の容器本体２と、容器本体２の円筒状の口部３に装着されると共に、内容液を空気と混合して泡状に噴出させる噴出孔４Ａが形成された泡噴出キャップ４と、を備える。
以下、容器本体２の中心軸線を容器軸Ｏと称し、図１においてこの容器軸Ｏに沿って容器本体２の底部から口部３に向かう方向を上方、その逆方向を下方とする。また、容器軸Ｏから見た平面視で容器軸Ｏに直交する方向を径方向、容器軸Ｏ回りで周回する方向を周方向とする。

容器本体２は、図１から図３に示すように、有底筒状の胴部５と、胴部５の上端に連設された口部３と、を有し、容器本体２は、例えば合成樹脂によって形成されており、胴部５を圧縮変形（スクイズ変形）することによって容器本体２内を減容させて加圧する。

泡噴出キャップ４は、有頂円筒状のノズルヘッド１１と、口部３内に配置された円筒状の区画部材１２と、区画部材１２内に配置された一対の発泡部材１３と、区画部材１２を径方向外側から囲む有底円筒状の空気流路筒体１４と、ノズルヘッド１１に取り付けられた円筒状の空気逆止弁１５と、一端部が空気流路筒体１４に取り付けられたパイプ部材１６と、パイプ部材１６の他端部に取り付けられた液弁部材１７と、を備える。これらノズルヘッド１１、区画部材１２、空気流路筒体１４及び空気逆止弁１５は、容器軸Ｏと同軸に配設されている。

ノズルヘッド１１は、図２に示すように、口部３に装着される円筒状の装着筒部２１と、外周縁が装着筒部２１の上端に接続された平面視で円環状の第１環状接続部２２と、第１環状接続部２２の内周縁から上方に向けて連設された円筒状の下側筒部２３と、外周縁が下側筒部２３の上端に接続された平面視で円環状の第２環状接続部２４と、第２環状接続部２４の内周縁から上方に向けて連設された円筒状の上側筒部２５と、上側筒部２５の上端に上方に膨出するように連設された円椀状（ドーム状）の頂壁部２６と、上側筒部２５及び頂壁部２６から突出する円筒状または矩形筒状のノズル筒部２７と、上側筒部２５及び頂壁部２６内でノズル筒部２７に連設された壁部２８と、壁部２８に連設された円筒状の内筒部２９及び外筒部３０と、を有する。これら装着筒部２１、第１環状接続部２２、下側筒部２３、第２環状接続部２４、上側筒部２５、頂壁部２６、内筒部２９及び外筒部３０は、容器軸Ｏと同軸に配設されている。

装着筒部２１は、口部３を径方向外側から囲んでおり、口部３に螺着されている。なお、装着筒部２１は、螺着以外の他の態様によって口部３に装着されてもよい。
下側筒部２３は、口部３よりも小径とされている。
上側筒部２５の内径及び外径は、下側筒部２３の内径及び外径よりも小径とされている。
ノズル筒部２７は、上側筒部２５及び頂壁部２６に対して径方向外側かつやや上方に向けて突出するように上側筒部２５及び頂壁部２６に対して貫設されている。また、ノズル筒部２７の先端開口部は、内容液の噴出孔４Ａとされている。

壁部２８は、上側筒部２５の径方向内側に配設され、上下方向に直交する平面内に延在ており、ノズル筒部２７の底壁部に連設されている。また、壁部２８には、平面視で円状の連通孔２８Ａが形成されている。ここで、壁部２８は、その外周縁全体にわたっては上側筒部２５の内周面に連なっておらず、壁部２８の外周縁と上側筒部２５の内周面との間には、間隙が形成されている。この間隙は、外気導入孔２８Ｂを形成する。
内筒部２９は、壁部２８に形成された連通孔２８Ａの開口縁部から下方に向けて延設されている。内筒部２９の下端は、装着筒部２１の上端よりも下方に位置している。
外筒部３０は、内筒部２９よりも径方向外側に配設されており、壁部２８に連設されている。外筒部３０の下端は、下側筒部２３の下端よりも上方に位置している。

区画部材１２は、円筒状の区画筒部３１と、内周縁が区画筒部３１の上端に連設された平面視で円環状の環状連結部３２と、環状連結部３２の外周縁から上方に延設された円筒状の取付筒部３３と、を有する。これら区画筒部３１、環状連結部３２及び取付筒部３３は、容器軸Ｏと同軸に配設されている。

区画筒部３１の上下方向の中間部には、径方向内側に向けて突出する平面視で円環状の第１フランジ部３１Ａが全周にわたって形成されており、この第１フランジ部３１Ａの内周縁には、有頂円筒状の取込筒部３４の周壁部の下端が接続されている。そして、区画筒部３１内のうち第１フランジ部３１Ａよりも上側の部分は、気液混合室３５を形成する。
取込筒部３４の周壁部には、取込筒部３４の内側と外側とを連通させる流通孔３４Ａが周方向に間隔をあけて複数形成されている。また、取込筒部３４の天壁部には、下方に向けて円柱状の取付棒部３６が下方に向けて突設されている。
環状連結部３２の上面には、内筒部２９の下端が当接または近接している。
取付筒部３３内には、内筒部２９が嵌合されている。また、取付筒部３３の上端部には、径方向外側に向けて突出する平面視で円環状の第２フランジ部３３Ａが全周にわたって形成されている。

発泡部材１３は、円筒状のリングの端面にメッシュを固定したものであり、互いのメッシュを反対側に向けた姿勢で内筒部２９内に嵌合されている。なお、発泡部材１３としては、リング及びメッシュを有する構造に限らず、内容液の種類などに応じて適宜変更してもよい。また、発泡部材１３の数についても、内容液の種類などに応じて適宜変更してもよい。

空気流路筒体１４は、平面視で円状の底板部４１と、底板部４１の外周縁から上方に向けて連設された円筒状の側筒部４２と、底板部４１から上方に向けて延設された円筒状の立上筒部４３と、底板部４１から下方に向けて延設された円筒状の差込筒部４４と、底板部４１に設けられた空気弁部材４５と、を有する。これら底板部４１、側筒部４２、立上筒部４３及び差込筒部４４は、容器軸Ｏと同軸に配設されている。

底板部４１の径方向の中央部には、容器本体２内の内容液を流通させる液流通孔４１Ａが形成されている。また、底板部４１の外周縁部には、容器本体２内の空気を導入させるための空気流入孔４１Ｂが形成されている。
側筒部４２の上端部の内側には、取付筒部３３が嵌合されており、側筒部４２の上端上には、取付筒部３３の第２フランジ部３３Ａが載置されている。

立上筒部４３は、底板部４１に形成された液流通孔４１Ａの開口縁部よりも径方向外側から上方に向けて延設されており、立上筒部４３の上端は、空気の流通が可能な程度に第１フランジ部３１Ａの下面に当接している。立上筒部４３の上端部には、下方に向けて窪む流通溝部４３Ａが周方向に等間隔をあけて複数（本実施形態では４つ）形成されている。また、立上筒部４３の外周面には、径方向に等間隔をあけて複数（本実施形態では４つ）の流通凹部４３Ｂが形成されている。流通凹部４３Ｂは、立上筒部４３の上下方向の全長にわたって延在しており、立上筒部４３の外側からこの流通凹部４３Ｂ及び流通溝部４３Ａを通って立上筒部４３の内側への空気の流通を可能としている。なお、流通凹部４３Ｂは、立上筒部４３の外側から内側への空気の流通を可能とすれば、流通溝部４３Ａと周方向で位置合わせして形成されてもよく、流通溝部４３Ａと周方向の位置をずらして形成されてもよい。また、流通凹部４３Ｂの数は、流通溝部４３Ａの数と異なっていてもよい。

立上筒部４３の内周面には、周方向に等間隔をあけて複数（本実施形態では４つ）の取付リブ部４３Ｃが径方向内側に向けて突設されている。
取付リブ部４３Ｃの径方向内端は、底板部４１に形成された液流通孔４１Ａの開口縁部よりも径方向内側に位置している。取付リブ部４３Ｃは、上下方向に延在しており、取付リブ部４３Ｃの上端は、第１フランジ部３１Ａの下面よりも下方に位置している。そして、取付リブ部４３Ｃの径方向内端部は、取付棒部３６を支持している。

差込筒部４４は、底板部４１に形成された液流通孔４１Ａの開口縁部から下方に向けて延在しており、差込筒部４４の内側には、パイプ部材１６の上端部が嵌合されている。
空気弁部材４５は、底板部４１から下方に向けて延在する円筒状の第１弁筒体（弁筒体）４６と、第１弁筒体４６の下端にヒンジ接続された平面視で円状の第１底蓋体４７と、第１弁筒体４６内に配置された第１ボール弁（ボール弁）４８と、を有する。

第１弁筒体４６は、容器軸Ｏから径方向にずれた位置において容器軸Ｏと平行に延在しており、第１弁筒体４６のうち第１弁筒体４６の中心軸を周回する方向の一部は、側筒部４２の下端に連なっている。
第１弁筒体４６の上端部の内周面には、この内周面から第１弁筒体４６の中心軸に向かうにしたがって上方に向かうように傾斜し、中央に貫通孔が形成された円錐筒状の第１弁座部（弁座部）４９が第１弁筒体４６の内側に向けて突設されている。また、第１弁筒体４６の上下方向の中間部には、径方向外側に向けて開口する空気導入孔４６Ａが形成されている。なお、空気導入孔４６Ａは、容器本体２内から第１弁筒体４６内に空気を導入できれば、他の箇所に形成されていてもよく、複数形成されてもよい。

第１ボール弁４８は、球状をなしており、空気導入孔４６Ａよりも大径となっている。また、第１ボール弁４８は、第１弁筒体４６において空気導入孔４６Ａよりも下方に位置しており、第１弁筒体４６内で上下動可能である。そして、第１ボール弁４８は、第１弁座部４９の下面に下方から当接可能である。
このように、第１弁筒体４６内と立上筒部４３に形成された流通溝部４３Ａ及び流通凹部４３Ｂとは、容器本体２内の空気を気液混合室３５に供給する空気通路Ｒ１を構成する。

空気逆止弁１５は、円筒状の保持部５１と、保持部５１の上下方向の中間部から径方向外側に向けて延在する平面視で円環状のシール部５２と、を有する。これら保持部５１及びシール部５２は、容器軸Ｏと同軸に配設されている。
保持部５１の内側には、内筒部２９が嵌合されている。また、保持部５１の下端には、径方向内側に向けて突出する環状突出部が全周にわたって形成されている。保持部５１の下端は、第２フランジ部３３Ａの上端に当接または近接している。
シール部５２は、径方向の中間部が下方に向けて窪んでおり、シール部５２の径方向外端は、第２環状接続部２４の下面に当接している。また、シール部５２の径方向外端には、円筒状の筒状部５３が下方に向けて連設されている。

パイプ部材１６の上下方向の中間部は、径方向外側に向けて曲げられており、パイプ部材１６の一端部は、上述のように差込筒部４４内に差し込まれ、パイプ部材１６の他端部は、図１及び図３に示すように、容器本体２の底部に近接している。

液弁部材１７は、図３に示すように、円筒状の第２弁筒体（弁筒体）６１と、第２弁筒体６１の下端にヒンジ接続された円状の第２底蓋体６２と、第２弁筒体６１内に配置された第２ボール弁（ボール弁）６３と、を有する。
第２弁筒体６１の上下方向の中間部の内周面には、この内周面から第２弁筒体６１の中心軸に向かうにしたがって上方に向けて傾斜し、中央に貫通孔が形成された円錐筒状の第２弁座部（弁座部）６４が第２弁筒体６１の内側に向けて突設されている。第２弁座部６４の上端には、パイプ部材１６の下端が当接または近接している。また、第２弁筒体６１の下端部には、径方向外側に向けて開口する液導入孔６１Ａが周方向に間隔をあけて複数（本実施形態では２つ）形成されている。なお、液導入孔６１Ａは、容器本体２内から第２弁筒体６１内に内容液を導入できれば、他の箇所に形成されていてもよく、１つのみや３つ以上形成されてもよい。

第２ボール弁６３は、球状をなしており、液導入孔６１Ａよりも大径となっている。また、第２ボール弁６３は、第２弁筒体６１において液導入孔６１Ａよりも下方に位置しており、第２弁筒体６１内で上下動可能である。そして、第２ボール弁６３は、第２弁座部６４の下面に下方から当接可能である。
このように、第２弁筒体６１内と、パイプ部材１６内と、取付リブ部４３Ｃ間の間隙とは、図１から図３に示すように、容器本体２内の内容液を気液混合室３５に供給する液通路Ｒ２を構成する。

次に、以上のような構成の泡噴出容器１の使用方法を説明する。
まず、図１から図３に示す正立姿勢において、第１ボール弁４８は、空気通路Ｒ１を通した容器本体２内と気液混合室３５との連通を許容し、第２ボール弁６３は、液通路Ｒ２を通した容器本体２内と気液混合室３５との連通を許容する。この状態で、容器本体２の胴部５を圧縮変形させ、容器本体２内の圧力を上昇させる。ここで、空気逆止弁１５が閉弁しているので、容器本体２内のヘッドスペースの空気は、外気導入孔２８Ｂを通しては外部に漏出しない。

これにより、容器本体２内のヘッドスペースの空気は、空気導入孔４６Ａを通して空気通路Ｒ１に入り、空気通路Ｒ１を通って気液混合室３５に流入する。また、容器本体２内の内容液は、液導入孔６１Ａを通して液通路Ｒ２に入り、液通路Ｒ２を通って気液混合室３５に流入する。
気液混合室３５内に流入した空気及び内容液は、気液混合室３５内で混合され、発泡部材１３を通過して発泡及び整泡される。そして、発泡、整泡された内容液は、連通孔２８Ａを通ってノズル筒部２７内に流入し、噴出孔４Ａから泡状に噴出する。

内容液の噴出後に、胴部５の圧縮変形を解除すると、胴部５が復元変形し始め、容器本体２内に負圧が発生する。これにより、空気逆止弁１５のシール部５２の径方向外端は、負圧によって第２環状接続部２４の下面から離間し、空気逆止弁１５は、開弁する。これにより、噴出孔４Ａと容器本体２内とは、外気導入孔２８Ｂを通して連通される。そして、泡噴出容器１の外部の空気は、ノズル筒部２７内及び外気導入孔２８Ｂを通して容器本体２内に導入される。なお、ノズル筒部２７内に残存する内容液もノズル筒部２７の基端部側へ引き込まれる。このようなサックバック機能により、噴出後にノズル筒部２７内に残存する内容液が噴出孔４Ａから垂れることを抑制する。

外気が容器本体２内に十分に導入されると、空気逆止弁１５は、容器本体２内の負圧解除によって閉弁する。
その後、内容液を再度噴出させる場合には、上述のように、容器本体２の胴部５を再び圧縮変形させる。

次に、図４に示すように、例えば泡噴出容器１を上下反転させた（垂直でも傾いていてもよい）倒立姿勢とすると、容器本体２内のヘッドスペースの空気は、容器本体２の胴部５の底部側に移動し、容器本体２内の内容液は、容器本体２内の口部３側に移動する。そして、空気導入孔４６Ａは、内容液の液面よりも下方に位置し、液導入孔６１Ａは、液面よりも上方に位置する。
また、第１ボール弁４８は、図２において仮想線で示すように、その自重によって落下し、第１弁座部４９に着座する。これにより、空気通路Ｒ１を通した容器本体２内と気液混合室３５との連通は、遮断される。同様に、第２ボール弁６３は、図３において仮想線で示すように、その自重によって落下し、第２弁座部６４に着座する。これにより、液通路Ｒ２を通した容器本体２内と気液混合室３５との連通は、遮断される。

この状態で容器本体２の胴部５を圧縮変形させようとしても、空気逆止弁１５が閉弁しており、また、空気通路Ｒ１を通した容器本体内２と気液混合室３５との連通が遮断されると共に液通路Ｒ２を通した容器本体２内と気液混合室３５との連通が遮断されているので、容器本体２内の内容液が噴出孔４Ａから噴出されることが抑制される。
なお、例えば内容液の粘度が高い場合には、第１及び第２ボール弁４８、６３は、倒立姿勢の容器本体２の胴部５を圧縮変形する際に、第１及び第２弁座部４９、６４に各別に着座して空気通路Ｒ１を通した容器本体２内と気液混合室３５との連通及び液通路Ｒ２を通した容器本体２内と気液混合室３５との連通を遮断してもよい。

このように、倒立姿勢では容器本体２内の内容液が噴出されることを抑制しているので、使用者は、泡噴出容器１を正立姿勢とした状態で内容液を噴出させることが促される。
以上のようにして、泡噴出容器１を使用する。

以上、本実施形態にかかる泡噴出容器１によれば、泡噴出容器１を倒立姿勢としたときには空気通路Ｒ１を通した容器本体２内と気液混合室３５との連通及び液通路Ｒ２を通した容器本体２内と気液混合室３５との連通が遮断されるので、内容液が噴出孔４Ａから噴出されることを抑制できる。このため、例えば正立姿勢など、泡噴出容器１を所定の姿勢とした状態で内容液を噴出させることを使用者に促せる。
また、泡噴出容器１を倒立姿勢とすることで第１及び第２ボール弁４８、６３の自重によって空気通路Ｒ１を通した容器本体２内と気液混合室３５との連通及び液通路Ｒ２を通した容器本体２内と気液混合室３５との連通を遮断できるので、泡噴出容器１の操作性が向上する。

次に、本発明による泡噴出容器の第２実施形態を図面に基づいて説明する。なお、ここで説明する実施形態は、その基本的構成が上述した実施形態と同様であり、上述した実施形態に別の要素を付加したものである。したがって、以下の図面において上記図面と同一構成要素に同一符号を付し、この説明を省略する。

本実施形態にかかる泡噴出容器１００は、図５から図７に示すように、空気弁部材１０１及び液弁部材１０２を有する。
空気弁部材１０１は、図６に示すように、円筒状の第１弁筒体（弁筒体）１０３と、第１弁筒体１０３内に配置された第１ボール弁４８と、を有する。
第１弁筒体１０３の下端部には、上下方向に延在する第１スリット１０３Ａが形成されている。この第１スリット１０３Ａにより、第１弁筒体１０３の下端部は、径方向外側に向けて広がるように弾性変形可能となり、第１ボール弁４８が収容可能となる。また、第１弁筒体１０３のうち第１スリット１０３Ａよりも上側の部分の内周面には、第１弁座部４９が形成されている。さらに、第１弁筒体１０３の下端部の内径及び外径は、下方に向かうにしたがって漸次縮径している。これにより、第１弁筒体１０３内にいったん収容された第１ボール弁４８が第１弁筒体１０３から離脱することを抑制する。
第１ボール弁４８は、第１弁筒体１０３内において第１スリット１０３Ａの上端よりも下側に位置している。

液弁部材１０２は、図７に示すように、円筒状の第２弁筒体（弁筒体）１０５と、第２弁筒体１０５内に配置された第２ボール弁６３と、を有する。
第２弁筒体１０５の下端部には、上下方向に延在する第２スリット１０５Ａが形成されている。この第２スリット１０５Ａにより、第２弁筒体１０５の下端部は、径方向外側に向けて広がるように弾性変形可能となり、第２ボール弁６３が収容可能となる。また、第２弁筒体１０５のうち第２スリット１０５Ａよりも上側の部分の内周面には、第２弁座部６４が形成されている。さらに、第２弁筒体１０５の下端部の内径及び外径は、下方に向かうにしたがって漸次縮径している。これにより、第２弁筒体１０５内にいったん収容された第２ボール弁６３が第２弁筒体１０５から離脱することを抑制する。

このような構成の泡噴出容器１００の使用方法は、上述した第１実施形態にかかる泡噴出容器１と同様である。
また、このような構成の泡噴出容器１００によっても、上述した実施形態と同様の作用、効果を奏する。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
例えば、外気導入孔は、泡噴出キャップに形成されているが、容器本体に形成されていてもよい。また、外気導入孔は、噴出孔に連通しているが、噴出孔に連通していなくてもよい。
空気逆止弁は、泡噴出キャップに設けられているが、容器本体に設けられていてもよい。
液弁部材及び空気弁部材の構成は、第１及び第２実施形態で説明した構成を適宜組み合わせてもよいし、別の構成であってもよい。
空気弁部材の第１弁筒体は、容器軸に沿って延在しているが、容器軸に対して傾けられていてもよい。同様に、液弁部材の第２弁筒体は、容器軸に対して傾けられているが、容器軸に沿って延在してもよい。
液弁部材及び空気弁部材は、ボール弁以外の他の弁を用いた構成であってもよい。
例えば第１弁筒体など、各構成部材の形状の説明において、「円筒状」と記載しているが、多角筒状や楕円筒状など、適宜他の形状であってもよい。

この発明によれば、泡噴出容器を倒立姿勢としたときに内容液が噴出されることを抑制した泡噴出容器に関して、産業上の利用可能性が認められる。

１泡噴出容器、２容器本体、３口部、４泡噴出キャップ、４Ａ噴出孔、１５空気逆止弁、１７，１０２液弁部材、２８Ｂ外気導入孔、３５気液混合室、４５，１０１空気弁部材、４６，１０３第１弁筒体（弁筒体）、４８第１ボール弁（ボール弁）、４９第１弁座部（弁座部）、６１，１０５第２弁筒体（弁筒体）、６３第２ボール弁（ボール弁）、６４第２弁座部（弁座部）、Ｒ１空気通路、Ｒ２液通路

Claims

内部に内容液が収容される弾性変形可能な容器本体と、
前記容器本体の口部に装着されると共に、内容液を空気と混合して泡状に噴出させる噴出孔が形成された泡噴出キャップと、
を備え、
前記泡噴出キャップには、前記噴出孔に連通する気液混合室と、前記容器本体内の内容液を前記気液混合室に供給する液通路と、前記容器本体内の空気を前記気液混合室に供給する空気通路と、が形成され、
前記泡噴出キャップが、前記容器本体の倒立時に前記液通路を通した前記容器本体内と前記気液混合室との連通を遮断する液弁部材と、前記容器本体の倒立時に前記空気通路を通した前記容器本体内と前記気液混合室との連通を遮断する空気弁部材と、を有し、
前記容器本体または前記泡噴出キャップには、前記容器本体内に外気を導入する外気導入孔が形成され、
前記容器本体または前記泡噴出キャップが、前記外気導入孔を通した前記容器本体内から外部への空気及び内容液の流通を阻止すると共に前記外気導入孔を通した外部から前記容器本体内への空気の流通を許容する空気逆止弁を有することを特徴とする泡噴出容器。
前記液弁部材及び前記空気弁部材のうちの少なくとも一方が、内部が前記気液混合室と前記容器本体内とを連通させる弁筒体と、前記弁筒体内に移動可能に配置されたボール弁と、を備え、
前記弁筒体には、前記ボール弁が着座して当該弁筒体内を通した前記容器本体内と前記気液混合室との連通を遮断することが可能な弁座部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の泡噴出容器。