JP6904879B2 - スクイズフォーマー容器 - Google Patents

Description

本発明は、容器本体を圧搾（スクイズ）することにより、容器本体に収容された内容液を発泡させて吐出するスクイズフォーマー容器に関するものである。

従来のスクイズフォーマー容器としては例えば、本願出願人が先に特許文献１にて開示したものが知られている。このスクイズフォーマー容器は、弾性変形可能な胴部を有する容器本体の口頚部に、吐出口を持つキャップ部材を装着し、そのキャップ部材内に吐出口側から順に、網状の発泡部材と、先端部が容器本体の底部付近で開口する筒状の空気流路の基端部とを設け、それら発泡部材と空気流路の基端部との間に、容器本体内に連通する内容液流路を開口させてなる。

この従来のスクイズフォーマー容器では、容器本体を傾けて吐出口を下向きにした状態で容器本体を圧搾（スクイズ）すると、容器本体内で容器本体の上向きになった底部付近に移動した空気が加圧されて空気流路を通り、その空気流路の基端部から発泡部材に向かって流れるとともに、容器本体に収容された内容液も同じく加圧されて内容液供給路を通り、その内容液供給路の開口部から空気の流れで吸引されて空気と混合しながら発泡部材に向かって流れ、それらが一緒に網状の発泡部材を通過することで内容液が発泡し、その泡状の内容液が吐出口から吐出される。

特開２０１６−０６９０３０号公報

しかしながら上記従来のスクイズフォーマー容器では、吐出口が常時開口しているため、容器本体の圧搾（スクイズ）前でも、容器本体を傾けて吐出口を下向きにすると内容液が吐出口から垂れ落ちる場合があり、また容器本体の圧搾後の吐出終了時に、内容液の液切れが良好でなく、改善の余地が残されていた。

さらに上記従来のスクイズフォーマー容器では、空気流路の基端部から発泡部材に向かう空気と、その空気の流れで内容液供給路の開口部から吸引された内容液とが混合して一緒に網状の発泡部材を通過することで内容液が発泡するので、発泡部材の通過前に内容液を空気であらかじめ細分化して泡質を良好にすることが難しく、改善の余地が残されていた。

それゆえ本発明の目的は、スクイズフォーマー容器における上述の如き課題を解決することにある。

上記課題を解決する本発明のスクイズフォーマー容器は、
内容液の収容に適した弾性変形可能な胴部を有する容器本体と、
前記容器本体に形成された口頚部と、
前記容器本体の前記口頚部に着脱可能に装着されるとともに吐出口が形成されたキャップ部材と、
前記キャップ部材に装着されて、前記容器本体内から前記吐出口付近まで延在して前記吐出口に向いて開口する内容液流路と空気流路とを画成する混合部材と、
前記混合部材に支持されて前記空気流路を前記混合部材から前記容器本体の底部付近まで延長させるチューブと、
前記混合部材に配置され、前記吐出口と前記内容液流路および前記空気流路の各々の前記開口との間に位置する発泡部材と、
を具え、
前記空気流路の開口が、前記混合部材内で前記内容液流路の開口の外側に位置し、
前記吐出口に、前記容器本体の圧搾による前記内容液の圧力と前記圧搾後の解放による前記容器本体内の負圧とのそれぞれにより弾性的に変形してスリットを開くスリットバルブを配置し、
前記混合部材は、前記発泡部材を収容する筒状の基部材と、前記基部材内に開口端部を前記発泡部材に向けられて嵌着された有底筒状部を有する嵌挿部材とを有し、
前記基部材は、先端部が前記容器本体内の底部付近に開口する前記チューブの基端部を支持し、
前記基部材の内周面と前記嵌挿部材の外周面との間には、前記嵌挿部材の周方向に互いに間隔を空けて各々前記嵌挿部材の少なくとも軸線方向に延在する第１の隙間と第２の隙間とが形成され、
前記第１の隙間は、前記基部材に形成された通路と前記嵌挿部材の前記有底筒状部を半径方向に貫通する通路とを連通させてそれらの通路と共に前記内容液流路を画成し、
前記第２の隙間は、前記チューブ内の通路に連通してその通路と共に前記空気流路を画成することを特徴としている。

本発明のスクイズフォーマー容器にあっては、容器本体を傾けて吐出口を下向きにした状態で容器本体の胴部を圧搾（スクイズ）すると、容器本体内に収容された内容液が加圧されて、容器本体内から混合部材の内容液流路を通り、その内容液流路の開口から吐出口に向かって流出する。また、容器本体を傾けて吐出口を下向きにすることで容器本体内の上向きになった底部付近に移動した空気も、上記容器本体の胴部の圧搾により加圧されて、混合部材から容器本体内の底部付近までチューブによって延長された空気流路を通り、内容液流路の開口の外側に位置するその空気流路の開口から吐出口に向かって噴出する。そしてこの空気が、内容液流路の開口から流出する内容液に当たって内容液と混合されるとともに内容液を細分化させ、その細分化した内容液と空気とが一緒に発泡部材に向かって流れて網（メッシュ）状やスポンジ（多孔質体）等の発泡部材を通過することで内容液が微細に発泡し、その微細な泡状の内容液が、吐出口に設けられたスリットバルブをその内容液の圧力で弾性的に変形させてスリットを開き、そのスリットを通って吐出口から吐出される。

その後、容器本体の胴部を圧搾（スクイズ）状態から解放すると、容器本体の胴部が弾性力で膨らんで元の形状に復元されながら容器本体内に負圧を生じさせ、その負圧がスリットバルブを弾性的に変形させてスリットを開き、外気を容器本体内に取り込む。そして容器本体の胴部の圧搾前は、吐出口に設けられたスリットバルブが、容器本体内から内容液の圧力も負圧も加わらないのでスリットを閉じている。

従って、本発明のスクイズフォーマー容器によれば、容器本体を圧搾（スクイズ）することにより、容器本体に収容された内容液を発泡させて吐出することができ、しかも、容器本体の胴部の圧搾前に容器本体を傾けて吐出口を下向きにしてもスリットバルブがスリットを閉じているので、内容液が吐出口から垂れ落ちるのを防止することができる。また、容器本体の胴部の圧搾後に容器本体の胴部を圧搾状態から解放するとスリットバルブが一旦スリットを閉じるので、内容液の吐出終了時の液切れを良好にすることができる。

さらに、本発明のスクイズフォーマー容器によれば、容器本体の圧搾時に、混合部材内で吐出口に向かって噴出する空気により内容液をあらかじめ細分化させてからその内容液を空気と一緒に発泡部材に通過させるので、内容液を微細に発泡させて、吐出する内容液の泡質を良好にすることができる。

なお、本発明のスクイズフォーマー容器においては、前記混合部材は、前記発泡部材を収容する筒状の基部材と、前記基部材内に開口端部を前記発泡部材に向けられて嵌着された有底筒状部を有する嵌挿部材とを有し、前記基部材は、先端部が前記容器本体内の底部付近に開口する前記チューブの基端部を支持し、前記基部材の内周面と前記嵌挿部材の外周面との間には、前記嵌挿部材の周方向に互いに間隔を空けて各々前記嵌挿部材の少なくとも軸線方向に延在する第１の隙間と第２の隙間とが形成され、前記第１の隙間は、前記基部材に形成された通路と前記嵌挿部材の前記有底筒状部を半径方向に貫通する通路とを連通させてそれらの通路と共に前記内容液流路を画成し、前記第２の隙間は、前記チューブ内の通路に連通してその通路と共に前記空気流路を画成してもよい。このようにすれば、混合部材に内容液流路と空気流路とを容易に画成することができる。

ここで、前記基部材に形成された前記通路は、前記基部材の軸線方向および半径方向に延在する、前記基部材と前記チューブとの間の隙間であってもよい。このようにすれば、基部材がチューブの基端部を支持するとともにそのチューブの基端部との間に内容液流路を画成するので、基部材を短くし得てコンパクトに構成することができる。

また、前記基部材に形成された前記通路は、前記基部材を半径方向に貫通する貫通孔であってもよい。このようにすれば、内容液流路を容器本体内で、より口頚部の近くに開口させることができるので、容器本体内に残留する内容液の量を少なくすることができる。

さらに、本発明のスクイズフォーマー容器においては、前記スリットバルブは、前記発泡部材側に膨らんだ逆ドーム状の殻部を有し、前記スリットは、前記殻部に、例えばＩ字（一文字）形、Ｘ字（十字）形、Ｖ字形あるいは波形等の形状で形成されていてもよい。このように逆ドーム状の殻部にスリットを形成すれば、内容液の圧力に比べて容器本体内の負圧が低くても、内容液の高圧力でその殻部を外向きに膨らむように変形させてスリットを開くとともに、容器本体内の低負圧でその殻部を内向きに膨らむように変形させてもスリットを開くことができるので好ましい。

さらに、本発明のスクイズフォーマー容器においては、前記キャップ部材は、前記吐出口を開閉可能な蓋部を有し、前記蓋部は、前記吐出口を閉じた状態で前記逆ドーム状の殻部に沿う形状の内向きの突部を形成されていてもよい。このようにすれば、内容液の圧力でスリットバルブが殻部を外向きに膨らむように変形させてスリットを開いた後に、その殻部が元の形状に戻りにくくなっていても、蓋部が吐出口を閉じることでその蓋部の、殻部に沿う形状の内向きの突部がその殻部を押し戻すので、殻部の元の形状への戻りを補助してスリットを確実に閉じることができる。また、容器本体内の内容液を吐出させない場合は蓋部が吐出口を閉じておくことができるので、吐出口の衛生性を確保することができるとともに、網（メッシュ）状等の発泡部材の乾燥による目詰まりを防止することができる。そして蓋部が閉じた状態では、容器本体の胴部が圧搾されて容器本体内の圧力でスリットバルブの殻部が上方に変形しようとしても、蓋部の内向きの突部がその殻部の変形を抑制することができる。

（ａ）は、本発明のスクイズフォーマー容器の一実施例を、容器本体を省略するとともにキャップ部材の蓋部を開いた状態で示す平面図であり、（ｂ）は、上記実施例のスクイズフォーマー容器の、（ａ）中のＡ−Ａ線に沿う位置での断面図および、その一部を拡大して示す断面図である。 上記実施例のスクイズフォーマー容器の要部を拡大して示す分解斜視図である。 上記実施例のスクイズフォーマー容器を、容器本体を傾けて吐出口を下向きにした使用状態で示す断面図および、その一部を拡大して示す断面図である。 本発明のスクイズフォーマー容器の他の一実施例の要部の構成を、蓋部を閉じた状態で示す、図１（ｂ）と同様の位置での断面図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面に基づく実施例により詳細に説明する。ここに図１（ａ）は、本発明のスクイズフォーマー容器の一実施例を、容器本体を省略するとともに蓋部を開いた状態で示す平面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）中のＡ−Ａ線に沿う位置での断面図および、その一部を拡大して示す断面図である。また、図２は、上記実施例のスクイズフォーマー容器の要部を拡大して示す分解斜視図である。この実施例のスクイズフォーマー容器１は、内容液Ｌを泡状にして吐出するもので、容器本体２と、キャップ部材３と、チューブ４と、発泡部材５と、スリットバルブ６と、混合部材７と、をそれぞれ具えている。

容器本体２はその頂部に、容器本体２内の内容液Ｌの収容空間Ｓに連通する通路を形成する口頚部２ａを有するとともに、口頚部２ａの下端に肩部２ｂを有し、この肩部２ｂの外周端から下方に胴部２ｃが形成され、この胴部２ｃの下端に底部２ｄが形成されて有底の筒状をなしており、その口頚部２ａの外周面には、おねじ部２ｅが形成されている。なお、胴部２ｃは可撓性を有し、外部からの押圧力により圧搾（スクイズ）すると弾性的に圧縮変形されて内容液Ｌの収容空間Ｓが縮小し、その押圧力による圧搾状態から解放すると弾性力で膨らんで元の形状に復元される。また、泡状にする内容液Ｌとしては、例えば、各種の食品調味料、化粧料、液状石鹸、薬剤等があるが、特にこれらに限定されるものではない。

キャップ部材３は、容器本体２の口頚部２ａに着脱可能に装着されるキャップベース３ａと、キャップベース３ａにヒンジ部３ｂを介して開閉可能に連結されるとともに閉状態（図４の他の実施例参照）でキャップベース３ａに掛止される蓋部３ｃとを一体に有し、キャップベース３ａは、中央部に略円筒状の吐出口３ｄが突出形成された天面部３ｅと、この天面部３ｅの外周端より垂下されて容器本体２の口頚部２ａを囲繞する筒体３ｆと、筒体３ｆの内周面に形成され、容器本体２の口頚部２ａの外周面のおねじ部２ｅに螺合されるめねじ部３ｇと、筒体３ｆの内側に隙間を開けて天面部３ｅより垂下されて口頚部２ａの上端開口内に密に嵌合する環状壁３ｈと、を一体に有している。

チューブ４は、容器本体２内に配置され、後述の如くして混合部材７の基部材８内の空気流路を容器本体２内の底部２ｄ付近まで延長するものであり、チューブ４の先端部４ａは容器本体２内の底部２ｄ付近で開口している。

発泡部材５は、円筒状の支持部５ａと、その支持部５ａの一端部、図１では上端部を覆うようにその支持部５ａに張設された例えば目の細かい織布あるいは不織布からなる網（メッシュ）部５ｂとを有している。なお、発泡部材５の網部５ｂは、織布や不織布の代わりに例えば多数の貫通孔が形成された板材や樹脂製の網材等で形成されていてもよい。支持部５ａと網部５ｂとは射出成形で一体成形やインサート成形することもできる。

スリットバルブ６は、円環状の筒体６ｂと筒体６ｂの上端から内周側に形成されて発泡部材５側に膨らんだ逆ドーム状の殻部６ｃとを一体に有し、筒体６ｂの下端部には径方向外方に突出する円環状の基部６ａが一体に設けられている。筒体６ｂの上端は、吐出口３ｄの上端以下の位置にあり、好ましくは、吐出口３ｄの上端より内方に位置する。筒体６ｂは、径方向内方に突出する縦リブを持ち、殻部６ｃは、筒体６ｂの上端に結合されて支持されるとともにその縦リブの上端にも結合されて補強されている。この殻部６ｃの中央部には、例えばＸ字（十字）形のスリット（切れ目）６ｄが形成されている。

混合部材７は、図１では上下方向に延在する概略筒状の基部材８と、その基部材８内に配置された有底筒状の嵌挿部材９とを有し、基部材８は、筒状部８ａと、その筒状部８ａの上部の外周面から半径方向外方へ延在する略円盤状の外周フランジ部８ｂと、筒状部８ａの中心部に上下方向（軸線方向）に延在する貫通孔８ｃの上下方向略中央部で筒状部８ａの内周面から半径方向内方に突出する環状の段部８ｄとを一体に有している。

嵌挿部材９は、有底筒状部９ａと、有底筒状部９ａよりも大径の環状の頭部９ｂとを一体に有し、その有底筒状部９ａが基部材８の筒状部８ａの段部８ｄ内に上方から嵌挿されるとともにその頭部９ｂが段部８ｄに掛止されて基部材８内で位置決めされており、基部材８の筒状部８ａの貫通孔８ｃの、段部８ｄよりも下側の部分と、そこに突出する嵌挿部材９の有底筒状部９ａの部分との間には、筒状の隙間が形成され、チューブ４の基端部４ｂはその筒状の隙間に圧入されて、先端面が段部８ｄの下端面に当接した状態で筒状部８ａに固定支持されている。

嵌挿部材９には、有底筒状部９ａの外周面上で周方向に互いに離間して、有底筒状部９ａの下端部から頭部９ｂの下端部まで軸線方向に延在するとともに有底筒状部９ａの下端部でチューブ４の基端部４ｂ内に開口する複数の縦溝９ｃと、頭部９ｂの下端部でそれらの縦溝９ｃにそれぞれ連通するとともに頭部９ｂの外周面に開口する複数の半径方向溝９ｄとが形成されている。また、基部材８の筒状部８ａの貫通孔８ｃの、段部８ｄよりも上側の部分には、筒状部８ａの周方向に互いに離間して軸線方向に延在する複数の縦リブが形成され、それら複数の縦リブの内周面は、嵌挿部材９の頭部９ｂの外周面と嵌合し、それら複数の縦リブの間の複数の縦溝８ｅは、頭部９ｂの下端部の複数の半径方向溝９ｄにそれぞれ連通している。

そして、筒状部８ａの貫通孔８ｃの、段部８ｄよりも上側の部分には、筒状部８ａの上記複数の縦リブの上端に当接するように発泡部材５の支持部５ａが圧入や嵌合等の手段により固定されており、嵌挿部材９の頭部９ｂにはまた、その頭部９ｂの上端部で基部材８の筒状部８ａの縦溝８ｅにそれぞれ連通する複数の半径方向溝９ｅが形成され、それら複数の半径方向溝９ｅはそれぞれ発泡部材５の支持部５ａ内および嵌挿部材９の有底筒状部９ａ内で軸線方向上方および半径方向内方へ向けて開口しており、これら有底筒状部９ａの複数の縦溝９ｃと、筒状部８ａの縦溝８ｅと、頭部９ｂの下端部および上端部の半径方向溝９ｄ，９ｅとは、第２の隙間を構成している。

これにより、チューブ４内の通路と、嵌挿部材９の有底筒状部９ａの複数の縦溝９ｃと、基部材８の筒状部８ａの縦溝８ｅと、嵌挿部材９の頭部９ｂの下端部および上端部の半径方向溝９ｄ，９ｅとは互いに連通して、容器本体２内の底部２ｄ付近から基部材８の筒状部８ａ内の嵌挿部材９の頭部９ｂの上端部まで延在するとともに有底筒状部９ａの中心孔の開口端部の外側の位置でキャップ部材３の吐出口３ｄに向いて開口する空気流路１０を形成している。すなわち、チューブ４は空気流路１０を、基部材８の筒状部８ａ内から容器本体２内の底部２ｄ付近まで延長している。

さらに、筒状部８ａの貫通孔８ｃの、段部８ｄよりも下側の部分には、段部８ｄの下端部から筒状部８ａの下端部まで軸線方向に延在するとともに筒状部８ａの下端部でチューブ４の外側の容器本体２内の口頚部２ａ付近に開口する縦溝８ｆが形成され、また、筒状部８ａの段部８ｄの下端部には、筒状部８ａの貫通孔８ｃの段部８ｄよりも下側の部分の縦溝８ｆと段部８ｄの内周面とを連通させる半径方向溝８ｇが形成されている。

そして、嵌挿部材９には、有底筒状部９ａを半径方向に貫通して有底筒状部９ａの中心孔内に開口する貫通孔９ｆと、有底筒状部９ａの外周面上で軸線方向に延在してその貫通孔９ｆと筒状部８ａの段部８ｄの下端部の半径方向溝８ｇとを連通させる縦溝９ｇとが形成されており、この縦溝９ｇは、第１の隙間を構成している。

これにより、筒状部８ａの貫通孔８ｃの段部８ｄよりも下側の部分の縦溝８ｆと、段部８ｄの下端部の半径方向溝８ｇと、有底筒状部９ａの外周面上の縦溝９ｇと、有底筒状部９ａを半径方向に貫通する貫通孔９ｆとが互いに連通して、一端部が筒状部８ａの下端部でチューブ４の外側の容器本体２内の口頚部２ａ付近に開口するとともに他端部が有底筒状部９ａの中心孔の開口端部に開口する内容液流路１１を形成している。

キャップ部材３のキャップベース３ａには、吐出口３ｄから天面部３ｅにかけて中央部の内部に各々円環状をなす二段の段部３ｉ、３ｊが形成され、下側かつ外側の段部３ｉには基部材８の外周フランジ部８ｂが嵌着されており、上側かつ内側の段部３ｊにはスリットバルブ６の円環状の基部６ａが配置され、その基部６ａは、段部３ｊと基部材８の外周フランジ部８ｂとの間に挟持されて固定されている。

キャップ部材３の蓋部３ｃの内面の中央部には、蓋部３ｃを閉状態（図４の他の実施例参照）にした時にキャップベース３ａの吐出口３ｄの外周面と嵌合して吐出口３ｄを液密に封止する筒状部３ｋが突設されるとともに、その筒状部３ｋの半径方向内方に、蓋部３ｃを閉状態にした時にスリットバルブ６の殻部６ｃに沿うドーム状の形状（図４の他の実施例参照）の内向きの突部３ｌが突設されている。

この実施例のスクイズフォーマー容器１の容器本体２内の内溶液Ｌを発泡させて吐出させる際には、図３に示すように、先ず、キャップ部材３の蓋部３ｃを開状態にし、次いで、容器本体２を傾けて吐出口３ｄを下向きにした状態で容器本体２の胴部２ｃを、手指等の押圧力により圧搾（スクイズ）する。この圧搾により、容器本体２内に収容された内容液Ｌが加圧されて、容器本体２内の口頚部２ａ付近に位置する混合部材７の筒状部８ａの下端部から、互いに連通して内容液流路１１を形成する、筒状部８ａの貫通孔８ｃの段部８ｄよりも下側の部分の縦溝８ｆと、段部８ｄの下端部の半径方向溝８ｇと、有底筒状部９ａの外周面上の縦溝９ｇと、有底筒状部９ａを半径方向に貫通する貫通孔９ｆとを順次に通り、有底筒状部９ａの中心孔内に流入してその中心孔の開口端部から頭部９ｂの中心孔を通り、吐出口３ｄに向かって流出する。

また、容器本体２の胴部２ｃの上記圧搾により、容器本体２内で容器本体２の上向きになった底部２ｄ付近に移動した空気ＡＲも加圧されて、チューブ４の先端部４ａから、互いに連通して空気流路１０を形成する、チューブ４内の通路と、嵌挿部材９の有底筒状部９ａの複数の縦溝９ｃと、嵌挿部材９の頭部９ｂの下端部の半径方向溝９ｄと、基部材８の筒状部８ａの縦溝８ｅと、嵌挿部材９の頭部９ｂの上端部の半径方向溝９ｅとを順次に通り、有底筒状部９ａの中心孔の開口端部に対し半径方向外側に位置するその半径方向溝９ｅの開口部から吐出口３ｄに向かって噴出するとともに内容液Ｌの流れに向かっても噴出し、空気ＡＲが拡散して内容液Ｌに当たってその内容液Ｌを細分化させ、その細分化した内容液Ｌと空気ＡＲとが混合された状態で一緒に発泡部材５に向かって流れる。

そしてそれら細分化した内容液Ｌと空気ＡＲとが一緒に発泡部材５の網部５ｂを通過することで内容液Ｌが微細に発泡し、その微細な泡状の内容液Ｆが、吐出口３ｄに設けられたスリットバルブ６の殻部６ｃをその泡状の内容液Ｆの圧力で外向きに弾性的に変形させてスリット６ｄを開き、そのスリット６ｄを通って吐出口３ｄから吐出される。

その後、容器本体２の胴部２ｃを圧搾状態から解放すると、スリットバルブ６の殻部６ｃが、泡状の内容液Ｆの圧力を受けなくなるため弾性力で元の逆ドーム状に戻って、一旦スリット６ｄを閉じる。次いで、容器本体２の胴部２ｃが弾性力で膨らんで元の形状に復元されながら容器本体２内に負圧を生じさせ、その負圧がスリットバルブ６の殻部６ｃを内向きに弾性的に変形させてスリット６ｄを開き、外気を容器本体２内に取り込む。また、容器本体２の胴部２ｃの圧搾前は、吐出口３ｄに設けられたスリットバルブ６の殻部６ｃが、容器本体２内から泡状の内容液Ｆの圧力も負圧も加わらないのでスリット６ｄを閉じている。

従って、この実施例のスクイズフォーマー容器１によれば、容器本体２の圧搾前に容器本体２を傾けて吐出口３ｄを下向きにしてもスリットバルブ６がスリット６ｄを閉じているので、内容液Ｌが吐出口３ｄから垂れ落ちるのを防止することができる。また、容器本体２の圧搾後に容器本体２を圧搾状態から解放するとスリットバルブ６が一旦スリット６ｄを閉じるので、泡状の内容液Ｆの吐出終了時の液切れを良好にすることができる。

しかも、この実施例のスクイズフォーマー容器１によれば、内容液Ｌの流れに向かって噴出する空気ＡＲで内容液Ｌをあらかじめ細分化させてからその内容液Ｌを空気ＡＲと一緒に発泡部材５の網部５ｂに通過させるので、内容液Ｌを微細に発泡させて泡状の内容液Ｆの泡質を良好にすることができる。

さらに、この実施例のスクイズフォーマー容器１によれば、混合部材７は、発泡部材５を収容する筒状の基部材８と、中心孔の開口端部を発泡部材５に向けられて基部材８内に嵌着された有底筒状部９ａを持つ嵌挿部材９とを有し、基部材８は、先端部４ａが容器本体２内の底部付近に開口するチューブ４の基端部４ｂを支持し、基部材８の内周面と嵌挿部材９の外周面との間には、嵌挿部材９の周方向に互いに間隔を空けて各々嵌挿部材９の少なくとも軸線方向に延在する、第１の隙間としての縦溝９ｇと、第２の隙間としての縦溝９ｃ，半径方向溝９ｄ，９ｅおよび縦溝８ｅと、が形成され、縦溝９ｇは、基部材８に形成された通路としての縦溝８ｆおよび半径方向溝８ｇと、嵌挿部材９の有底筒状部９ａを半径方向に貫通する通路としての貫通孔９ｆとを連通させてそれらと共に内容液流路１１を画成し、縦溝９ｃ，半径方向溝９ｄ，９ｅおよび縦溝８ｅは、チューブ４内の通路に連通してその通路と共に空気流路１０を画成しているので、混合部材７に内容液流路１１と空気流路１０とを容易に画成することができる。

基部材８に形成されて内容液流路１１を画成する通路はさらに、基部材８の筒状部８ａとチューブ４の基端部４ｂとの間の隙間としての縦溝８ｆおよび半径方向溝８ｇでも画成され、それら縦溝８ｆおよび半径方向溝８ｇは、基部材８の軸線方向および半径方向に延在して、第１の隙間としての縦溝９ｇを容器本体２内の口頚部２ａ付近に連通させることから、基部材８がチューブ４の基端部４ｂを支持するとともにそのチューブ４の基端部４ｂとの間に内容液流路１１を画成するので、基部材８を短くし得てコンパクトに構成することができる。

さらに、この実施例のスクイズフォーマー容器１によれば、スリットバルブ６が、発泡部材５側に膨らんだ逆ドーム状の殻部６ｃを有し、スリット６ｄがその殻部６ｃに形成されているので、泡状の内容液Ｆの圧力に比べて容器本体２内の負圧が低くても、泡状の内容液Ｆの高圧力でその殻部６ｃを外向きに膨らむように変形させてスリット６ｄを開くとともに、容器本体２内の低負圧でその殻部６ｃを内向きに膨らむように変形させてスリット６ｄを開くことができる。

さらに、この実施例のスクイズフォーマー容器１によれば、キャップ部材３は、吐出口３ｄを開閉可能な蓋部３ｃを有し、蓋部３ｃは、吐出口３ｄを閉じた状態で殻部６ｃに沿う形状の内向きの突部３ｌが形成されていることから、泡状の内容液Ｆの圧力でスリットバルブ６が殻部６ｃを外向きに膨らむように変形させてスリット６ｄを開いた後に、その殻部６ｃが元の形状に戻りにくくなっていても、蓋部３ｃで吐出口３ｄを閉じることでその蓋部３ｃの、殻部６ｃに沿う形状の内向きの突部３ｌがその殻部６ｃを押し戻すので、殻部６ｃの元の形状への戻りを補助してスリット６ｄを確実に閉じることができる。また、容器本体２内の内容液Ｌを吐出させない場合は蓋部３ｃで吐出口３ｄを閉じておくことができるので、吐出口３ｄの衛生性を確保することができるとともに、発泡部材５の網部５ｂの乾燥による目詰まりを防止することができる。そして蓋部が閉じた状態では、容器本体の胴部が例えば不注意で圧搾されて、容器本体内の圧力でスリットバルブの殻部が上方に変形しようとしても、蓋部の内向きの突部がその殻部の変形を抑制することができる。

図４は、本発明のスクイズフォーマー容器の他の一実施例の要部の構成を、蓋部を閉じた状態で示す、図１（ｂ）と同様の位置での断面図であり、この実施例のスクイズフォーマー容器１は、混合部材７の構成のみが先の実施例と異なっているので、以下には、混合部材７の構成について主に説明する。なお、図中、先の実施例におけると同様の部分はそれと同一の符号にて示す。

すなわち、この実施例のスクイズフォーマー容器１は、先の実施例と同様、内容液Ｌを泡状にして吐出するもので、容器本体２と、キャップ部材３と、チューブ４と、発泡部材５と、スリットバルブ６と、混合部材７とをそれぞれ具えている。

そして、混合部材７は、先の実施例におけると同様、図４では上下方向に延在する概略筒状の基部材８と、その基部材８内に配置された有底筒状の嵌挿部材９とを有し、基部材８は、筒状部８ａと、その筒状部８ａの上部の外周面から半径方向外方へ延在する略円盤状の外周フランジ部８ｂと、筒状部８ａの中心部に上下方向（軸線方向）に延在する貫通孔８ｃの上下方向略中央部で筒状部８ａの内周面から半径方向内方に突出する環状の段部８ｄとを一体に有しているが、この実施例のスクイズフォーマー容器１では、段部８ｄは、先の実施例におけるよりも上下方向に長尺なものとされ、これにより筒状部８ａ全体も、先の実施例におけるよりも上下方向に長尺なものとされている。

また、嵌挿部材９は、先の実施例におけると同様、有底筒状部９ａと、有底筒状部９ａよりも大径の頭部９ｂとを一体に有し、その有底筒状部９ａが基部材８の筒状部８ａの段部８ｄ内に上方から嵌挿されるとともにその頭部９ｂが段部８ｄに掛止されて基部材８内で位置決めされているが、この実施例のスクイズフォーマー容器１では、嵌挿部材９の有底筒状部９ａが基部材８の筒状部８ａの貫通孔８ｃの段部８ｄ内に収容されていて、筒状部８ａの貫通孔８ｃの、段部８ｄよりも下側の部分に突出しておらず、チューブ４の基端部４ｂは、その嵌挿部材９の有底筒状部９ａよりも下方で基部材８の筒状部８ａ内に圧入されて、先端面が段部８ｄの下端面に当接した状態で筒状部８ａに固定支持されている。

さらに、この実施例のスクイズフォーマー容器１では、先の実施例における、筒状部８ａの貫通孔８ｃの段部８ｄよりも下側の部分の縦溝８ｆと段部８ｄの下端部の半径方向溝８ｇとに代えて、段部８ｄの位置で筒状部８ａを貫通する貫通孔８ｈが形成されており、この貫通孔８ｈが、第１の隙間としての嵌挿部材９の有底筒状部９ａの縦溝９ｇと、容器本体２内の口頚部２ａ付近とを連通させ、これにより、筒状部８ａの段部８ｄの貫通孔８ｈと、嵌挿部材９の有底筒状部９ａの縦溝９ｇおよび貫通孔９ｆと、有底筒状部９ａの中心孔とが互いに連通して、一端部が筒状部８ａの中間部でチューブ４の外側の容器本体２内の口頚部２ａ付近に開口するとともに他端部が有底筒状部９ａの中心孔の開口端部に開口する内容液流路１１を形成している。

この実施例のスクイズフォーマー容器１によっても先の実施例と同様の作用効果を奏することができ、しかもこの実施例のスクイズフォーマー容器１によれば、混合部材７の基部材８に形成されて内容液流路１１を画成する通路は、基部材８の筒状部８ａを半径方向に貫通して第１の隙間としての縦溝９ｇと容器本体２内の口頚部２ａ付近とを連通させることから、内容液流路１１を先の実施例におけるよりも吐出口３ｄの近くに開口させることができるので、容器本体２内に残留する内容液Ｌの量を少なくすることができる。

以上、図示例に基づき説明したが、本発明のスクイズフォーマー容器は上述した実施例の構成のものに限定されず、特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更することができ、例えば、キャップベース３ａは、容器本体２の口頚部２ａに螺合の代わりに嵌着されるものでもよい。また、スリット６ｄはＸ字（十字）形の代わりに、Ｉ字（一文字）形、Ｖ字形あるいは波形等の形状で形成されていてもよく、その形状は限定されない。さらに、空気流路１０を構成する嵌挿部材９の頭部９ｂの下端部の半径方向溝９ｄおよび上端部の半径方向溝９ｅは、基部材８の筒状部８ａの縦溝８ｅに代えて、頭部９ｂの外周面に形成されて軸線方向へ延在する縦溝で互いに連通されていてもよい。さらに、混合部材７内の空気流路１０の出口側開口は、内容液流路１１の出口側開口の外側の位置で吐出口３ｄに向いていればよく、その構成は上記実施例のものには限定されない。

かくして本発明のスクイズフォーマー容器によれば、容器本体の圧搾前に容器本体を傾けて吐出口を下向きにしてもスリットバルブがスリットを閉じているので、内容液が吐出口から垂れ落ちるのを防止することができる。また、容器本体の圧搾後に容器本体を圧搾状態から解放するとスリットバルブが一旦スリットを閉じるので、内容液の吐出終了時の液切れを良好にすることができる。しかも、混合部材内で吐出口に向かって噴出する空気により内容液をあらかじめ細分化させてからその内容液を空気と一緒に網状の発泡部材に通過させるので、内容液を微細に発泡させて泡質を良好にすることができる。

１ スクイズフォーマー容器
２ 容器本体
２ａ 口頚部
２ｂ 肩部
２ｃ 胴部
２ｄ 底部
２ｅ おねじ部
３ キャップ部材
３ａ キャップベース
３ｂ ヒンジ部
３ｃ 蓋部
３ｄ 吐出口
３ｅ 天面部
３ｆ 筒体
３ｇ めねじ部
３ｈ 環状壁
３ｉ，３ｊ 段部
３ｋ 筒状部
３ｌ 突部
４ チューブ
４ａ 先端部
４ｂ 基端部
５ 発泡部材
５ａ 支持部
５ｂ 網部
６ スリットバルブ
６ａ 基部
６ｂ 筒体
６ｃ 殻部
６ｄ スリット
７ 混合部材
８ 基部材
８ａ 筒状部
８ｂ 外周フランジ部
８ｃ 貫通孔
８ｄ 段部
８ｅ 縦溝
８ｆ 縦溝
８ｇ 半径方向溝
８ｈ 貫通孔
９ 嵌挿部材
９ａ 有底筒状部
９ｂ 頭部
９ｃ 縦溝
９ｄ 半径方向溝
９ｅ 半径方向溝
９ｆ 貫通孔
９ｇ 縦溝
１０ 空気流路
１１ 内容液流路
ＡＲ 空気
Ｌ 内容液
Ｆ 泡状の内容液

Claims (5)

1. 内容液の収容に適した弾性変形可能な胴部を有する容器本体と、
   前記容器本体に形成された口頚部と、
   前記容器本体の前記口頚部に着脱可能に装着されるとともに吐出口が形成されたキャップ部材と、
   前記キャップ部材に装着されて、前記容器本体内から前記吐出口付近まで延在して前記吐出口に向いて開口する内容液流路と空気流路とを画成する混合部材と、
   前記混合部材に支持されて前記空気流路を前記混合部材から前記容器本体の底部付近まで延長させるチューブと、
   前記混合部材に配置され、前記吐出口と前記内容液流路および前記空気流路の各々の前記開口との間に位置する発泡部材と、
   を具え、
   前記空気流路の開口が、前記混合部材内で前記内容液流路の開口の外側に位置し、
   前記吐出口に、前記容器本体の圧搾による前記内容液の圧力と前記圧搾後の解放による前記容器本体内の負圧とのそれぞれにより弾性的に変形してスリットを開くスリットバルブを配置し、
   前記混合部材は、前記発泡部材を収容する筒状の基部材と、前記基部材内に開口端部を前記発泡部材に向けられて嵌着された有底筒状部を有する嵌挿部材とを有し、
   前記基部材は、先端部が前記容器本体内の底部付近に開口する前記チューブの基端部を支持し、
   前記基部材の内周面と前記嵌挿部材の外周面との間には、前記嵌挿部材の周方向に互いに間隔を空けて各々前記嵌挿部材の少なくとも軸線方向に延在する第１の隙間と第２の隙間とが形成され、
   前記第１の隙間は、前記基部材に形成された通路と前記嵌挿部材の前記有底筒状部を半径方向に貫通する通路とを連通させてそれらの通路と共に前記内容液流路を画成し、
   前記第２の隙間は、前記チューブ内の通路に連通してその通路と共に前記空気流路を画成することを特徴とするスクイズフォーマー容器。
2. 前記基部材に形成された前記通路は、前記基部材の軸線方向および半径方向に延在する、前記基部材と前記チューブとの間の隙間であることを特徴とする、請求項１記載のスクイズフォーマー容器。
3. 前記基部材に形成された前記通路は、前記基部材を半径方向に貫通する貫通孔であることを特徴とする、請求項１記載のスクイズフォーマー容器。
4. 前記スリットバルブは、前記発泡部材側に膨らんだ逆ドーム状の殻部を有し、
   前記スリットは、前記殻部に形成されていることを特徴とする、請求項１から３までの何れか１項記載のスクイズフォーマー容器。
5. 前記キャップ部材は、前記吐出口を開閉可能な蓋部を有し、
   前記蓋部は、前記吐出口を閉じた状態で前記逆ドーム状の殻部に沿う形状の内向きの突部を形成されていることを特徴とする、請求項４記載のスクイズフォーマー容器。

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