JP2017178433A - 泡噴出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】泡質が安定した泡噴出容器を提供する。
【解決手段】本発明の泡噴出容器１は、可撓性胴部１２を備え内容物の収容空間Ｓとなる容器本体１０と、キャップ部２０とノズル３６とを備えたノズルキャップ３０と、混合室５２を内部に備え収容空間Ｓに連ねる空気導入孔５３および内容物導入孔５４を底部に備える区画筒体５０と、混合室５２に導入された内容物と空気とを混合し発泡させる発泡部材５７と、ノズル３６から発泡部材５７への内容物の流れを阻止するとともに発泡部材５７からノズル３６への内容物の流れを許容する第１逆止弁８１と、区画筒体５０の外側に設けられノズル３６を収容空間Ｓに連ねる戻し流路６０と、収容空間Ｓから戻し流路６０を通したノズル３６の側への内容物の流れを阻止するとともにノズル３６から戻し流路６０を通した収容空間Ｓへの内容物の流れを許容する第２逆止弁６１とを備えることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、容器本体の胴部が圧搾（スクイズ）されることにより、容器本体の内部に収容された内容物を空気と混合してノズルから泡状に噴出させる泡噴出容器に関する。

シャンプー、ボディソープ、ハンドソープ、洗顔料、洗口剤等の各種洗浄剤や整髪剤等の内容物を収容する容器としては、泡立て動作を省略して簡便な利用を図る観点から、容器本体に収容した内容物を空気と混合してノズルから泡状に噴出させるようにした泡噴出容器が多く用いられている。

このような泡噴出容器では、内容物の吐出流路に内容物を空気と混合させる混合室を設け、容器本体の胴部を圧搾することで、容器本体に収容された内容物を混合室において空気と混合させ、これにより内容物を泡状に発泡させてノズルから噴出させるようにしている。この場合、内容物をより効果的に泡状に発泡させるために、例えばメッシュ等からなる発泡部材を混合室に設けることもできる。

上記泡噴出容器としては、ノズルとは別に、容器本体の内部に外気を導入可能な吸気口を設け、内容物の噴出後に当該吸気口から容器本体の内部に外気を導入することで圧搾された胴部を容易に元の形状に復元させるようにしたものが知られている。しかしながら、このような構成では、内容物の吐出後には、ノズルの内部の全体に泡状の内容物が残ることになる。そして、この泡状の内容物が、時間の経過と共に液状化して流動性を伴うため、ノズルの先端から液状の内容物が垂れ落ちるという問題が生じていた。

そこで、内容物の噴出後に、ノズルの内部に残留した泡状の内容物がノズルの先端から垂れ落ちることを防止するために、所謂サックバック機能を持たせるようにしたものが知られている。

例えば特許文献１には、ノズルと容器本体との間に内容物の吐出流路とは別に、ノズルと容器本体とを連通する戻し流路を設け、この戻し流路に容器本体内から戻し流路を通したノズルの側への内容物の流れを阻止するとともにノズルから戻し流路を通した容器本体内への内容物の流れを許容する逆止弁を設けて、胴部の圧搾が解除されたときに容器本体内に生じる負圧により、ノズルの内部に残留した内容物を、戻し流路を通して容器本体内に引き戻すようにした泡噴出容器が記載されている。

特開２０１４−４６９３８号公報

しかしながら、特許文献１に記載の泡噴出容器では、容器本体内に負圧が生じたとき、戻り流路に加えて混合室内にも内容物が戻るため、連続して内容物の吐出を行うと、当初設定した内容物と空気との混合比が変化して泡質が変化してしまうという問題があった。

本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、泡質の安定した泡噴出容器を提供することにある。

本発明の泡噴出容器は、可撓性を有する胴部を備え、内部が内容物の収容空間となる容器本体と、
前記容器本体の口部に装着されるキャップ部とノズルとを備えたノズルキャップと、
前記ノズルに連なる混合室を内部に備えるとともに該混合室を前記収容空間に連ねる空気導入孔および内容物導入孔を底部に備える区画筒体と、
前記混合室と前記ノズルとの間に設けられ、前記混合室に導入された内容物と空気とを混合し発泡させる発泡部材と、
該発泡部材と前記ノズルとの間に設けられ、前記ノズルから前記発泡部材への内容物の流れを阻止するとともに前記発泡部材から前記ノズルへの内容物の流れを許容する第１逆止弁と、
前記区画筒体の外側に設けられ、前記ノズルを前記収容空間に連ねる戻し流路と、
前記戻し流路に設けられ、前記収容空間から前記戻し流路を通した前記ノズルの側への内容物の流れを阻止するとともに前記ノズルから前記戻し流路を通した前記収容空間への内容物の流れを許容する第２逆止弁と
を備えることを特徴とする。

本発明は、上記構成において、前記ノズルの内部に設けられ、前記第１逆止弁を通過した内容物を整泡させる整泡部材を更に有することが好ましい。

本発明は、上記構成において、前記整泡部材が、前記ノズルを前記戻し流路に連通させる戻し孔よりも混合室寄りに設けられていることが好ましい。

本発明は、上記構成において、前記第１逆止弁が、球形状を有する弁体と、前記混合室に向かって縮径し前記弁体を着座させる弁座とを有することが好ましい。

本発明は、上記構成において、前記第１逆止弁が、軟質材料で構成され、前記ノズルの方向に凸形状を有する薄肉部材にスリットを設けてなることが好ましい。

本発明は、上記構成において、前記第１逆止弁が、ヒンジによって弾性支持された弁体を有することが好ましい。

本発明は、上記構成において、前記第１逆止弁が、前記第２逆止弁と一体に設けられていることが好ましい。

本発明によれば、泡質の安定した泡噴出容器を提供することができる。

本発明の第１実施形態である泡噴出容器の正面断面図である。 図１に示す泡噴出容器の吐出時の状態を示す正面断面図である。 図１に示す泡噴出容器のサックバック時の状態を示す正面断面図である。 本発明の第２実施形態である泡噴出容器の正面断面図である。 本発明の第３実施形態である泡噴出容器の正面断面図である。

以下、図面を参照して本発明をより詳細に例示説明する。

図１に示す本発明の第１実施形態である泡噴出容器１は、スクイズフォーマーとも呼ばれるものであり、シャンプー、ボディソープ、ハンドソープ、洗顔料、洗口剤等の各種洗浄剤や整髪剤等の内容物を収容するとともに、当該内容物を泡状に噴出させるものである。なお、本明細書、特許請求の範囲、要約書および図面では、後述するノズル３６が位置する側を上方（図１における上側）とし、容器本体１０が位置する側を下方（図１における下側）とする。

図１に示すように、この泡噴出容器１は容器本体１０を備えている。容器本体１０は上部を開口させた円筒状の口部１１とこの口部１１に連なる楕円筒状の胴部１２とを備え、その内部は内容物を収容する収容空間Ｓとなっている。この容器本体１０は合成樹脂製となっており、その胴部１２は可撓性を有し、胴部１２を圧搾（スクイズ）することにより収容空間Ｓを減容させ、容器本体１０内を加圧することができるようになっている。

図１に示すように、容器本体１０の口部１１にはノズルキャップ３０が装着されている。このノズルキャップ３０は、例えば、樹脂製の部材とすることができ、図示するように、キャップ部２０とノズル３６とを有する構成とすることができる。

キャップ部２０は、容器本体１０の口部１１を取り囲む円筒状の装着部２１を有し、この装着部２１の内周面に設けられた雌ねじ部２１ａが口部１１の外周面に設けられた雄ねじ部１１ａにねじ結合することにより、容器本体１０の口部１１にねじ込み固定された状態で装着されている。装着部２１の内周側にはシール筒部２２が同軸且つ一体に設けられ、このシール筒部２２が口部１１の内周面に嵌め込まれることで、キャップ部２０と口部１１との嵌合部分がシールされて当該部分からの内容物の漏れが防止されるようになっている。

口部１１の根元には小突起１１ｂと大突起１１ｃとが周方向に間隔を空けて設けられ、装着部２１の下端部には、これらの突起１１ｂ、１１ｃに対応した回り止めリブ２１ｂが設けられている。キャップ部２０が口部１１にねじ込まれると、そのねじ込み終了直前に回り止めリブ２１ｂが小突起１１ｂを乗り越えて小突起１１ｂと大突起１１ｃとの間に配置され、これによりキャップ部２０は口部１１に対して回り止め保持される。

図示する場合では、キャップ部２０の装着部２１を容器本体１０の口部１１にねじ結合により固定するようにしているが、装着部２１を容器本体１０の口部１１にアンダーカットで固定させる構成とすることもできる。

装着部２１の上端は、キャップ肩部２４を構成しており、このキャップ肩部２４から内周方向にキャップ天壁２６が延びている。そして、キャップ天壁２６の内周側端部において、上述のシール筒部２２が下方に延びると共に、筒壁２８が上方に向かって延びている。筒壁２８の上端には、更に内周方向に延びる段部３２が形成され、段部３２の下面には、後述する逆止弁６１のシール膜部６１ｂの先端が当接する。

また、段部３２の内周側端部において、側壁３４が上方に向かって延びており、側壁３４は上端において、上に凸となるドーム形状を有する頂壁３１と一体化されている。図１において、側壁３４及び頂壁３１から左方に向かってノズル３６を構成するノズル筒壁３６ｂが水平方向に延びている。

ノズル筒壁３６ｂは断面形状が円形となるように形成されており、図１においてノズル筒壁３６ｂの左端が開孔してノズル開孔３６ａを構成している。ノズル３６を構成するノズル筒壁３６ｂ、頂壁３１、及び側壁３４により囲まれるノズル空間Ｎと、収容空間Ｓとは、側壁３４の内周面から水平方向に延びる隔壁４８によって仕切られている。この隔壁４８には、後述する混合室５２で空気と混合された内容物をノズル３６へと導く送出孔４６、及びノズル空間Ｎ内に残留した内容物をサックバック効果によって戻し流路６０を経由して収容空間Ｓ内に導く戻し孔６０ａが設けられている。なお、図示する場合では、隔壁４８に送出孔４６及び戻し孔６０ａが一箇所ずつ設けられるが、その個数や形状は種々変更することができる。

隔壁４８から下方には、後述する区画筒体５０を装着するための内周筒部４２、及び逆止弁６１を固定する外周筒部４０が設けられている。内周筒部４２は、円筒形状を有しており、その内周面には発泡部材５７及び弁座８２を嵌合固定している。外周筒部４０は、内周筒部４２の外周側に同心二重配置されており、その外周面に逆止弁６１の保持部６１ａを嵌合固定している。

内周筒部４２の外周面には、区画筒体５０が装着されている。区画筒体５０は例えば樹脂材により円筒状に形成され、その上端に設けられた嵌合筒５０ａの内周面が内周筒部４２に嵌合し、内周筒部４２の下端面が嵌合筒５０ａの下端に設けられた筒体段部５０ｂの上面に当接することによってノズルキャップ３０に支持されている。

区画筒体５０の下端には孔形成部５１が嵌合固定され、孔形成部５１が固定されることにより区画筒体５０の内部には混合室５２が区画形成されている。また、孔形成部５１は、区画筒体５０と共に区画筒体５０の下端側に空気導入孔５３と内容物導入孔５４とを区画形成する。空気導入孔５３は混合室５２を収容空間Ｓ（容器本体１０の内部）に連通させており、収容空間Ｓ内の空気は空気導入孔５３を通して混合室５２に導入される。一方、内容物導入孔５４には容器本体１０の底部にまで延びるチューブ５５が接続され、当該チューブ５５を介して内容物導入孔５４は混合室５２を収容空間Ｓに連通させている。したがって、収容空間Ｓ内の内容物はチューブ５５と内容物導入孔５４とを介して混合室５２に導入される。

なお、孔形成部５１には、後述するサックバック効果により戻し流路６０経由で容器本体１０内に戻された泡状の内容物が、空気導入孔５３から侵入することなく収容空間Ｓ内に戻るように、空気導入孔５３を上方から覆う傘状体５６が一体に設けられている。

区画筒体５０内における混合室５２のノズル３６側には、混合した内容物及び空気を発泡させる発泡部材５７が設けられている。本実施形態では、発泡部材５７は、リング５７ｂの端面にメッシュ５７ａを固定した構成のものを用いている。そして、発泡部材５７はメッシュ５７ａを底部側に向けた姿勢で内周筒部４２の内周面に嵌合固定されている。なお、発泡部材５７としてはリング５７ｂとメッシュ５７ａを備えた構造のものに限らず、内容物の種類等に応じて種々の構成のものを用いることができる。また、発泡部材５７の設置個数も内容物の種類等に応じて種々変更することができる他、断面形状についても円形のほか、他の部材の断面形状に合わせて選択することができる。

区画筒体５０の混合室５２は、球形状の弁体８０及び弁座８２を有する一方向弁８１に連通し、さらに一方向弁８１と送出孔４６とを介してノズル３６に連通している。

一方向弁８１は、収容空間Ｓ内の正圧によって開放し発泡部材５７によって発泡した内容物をノズル３６へと送出すると共に、収容空間Ｓ内の負圧によって閉塞して内容物が再度混合室５２に戻らないようにする。一方向弁８１は、球形状を有する弁体８０と、一方向弁８１の閉塞時に弁体８０が着座する弁座８２とを備える。弁座８２は、内周筒部４２の内周面に嵌合する弁座筒部８２ａと、弁座筒部８２ａから収容空間Ｓに向けて縮径する狭小部８２ｃとを有する。狭小部８２ｃの下端には弁部開孔８２ｄが設けられており、混合室５２とノズル３６とを連通する。弁座筒部８２ａの内周面には、周方向に間欠的にリブ８２ｂが設けられており、リブ８２ｂの内径は、弁体８０の外径よりやや大きく構成されている。これによって、弁体８０は、リブ８２ｂの内側をスムーズに上下方向に移動することができる。また、一方向弁８１の開放状態（弁体８０が狭小部８２ｃの内周面に当接していない状態）において、発泡部材５７によって発泡した内容物と空気の混合物は、周方向におけるリブ８２ｂとリブ８２ｂの間の空間を通ってノズル３６へと移動することができる。他方、一方向弁８１の閉塞状態（弁体８０が狭小部８２ｃの内周面に当接している状態）では、弁座８２の内周面と弁体８０との隙間がなくなるため、内容物と空気の混合物は、弁座８２を通過することができない。

一方向弁８１における狭小部８２ｃと対向する側には、ストッパ４４が隔壁４８と一体に設けられており、弁体８０の上方への移動を規制する。弁体８０がストッパ４４に当接した状態では、発泡した内容物はリブ８２ｂ間を通過可能であり、一方向弁８１は開放状態に維持される。

なお、本実施形態では、一方向弁８１の弁体８０が球形状を有するように構成したが、この態様に限定されるものではなく、弁座８２に着座したときに内容物が通過不能となるあらゆる形状を採用することができる。

区画筒体５０の外側には、区画筒体５０の内側を通る流路とは別系統で、容器本体１０の収容空間Ｓとノズル３６とを連ねる戻し流路６０が設けられている。

戻し流路６０には、逆止弁６１が設けられている。この逆止弁６１は外周筒部４０の外周面に嵌合固定される円筒状の保持部６１ａと、この保持部６１ａの外周面から径方向外側に延びる環状且つ膜状のシール膜部６１ｂとを有している。

シール膜部６１ｂは、その外周縁においてノズルキャップ３０の段部３２の下面に下方から弾性的に当接している。このような構成により、逆止弁６１は、容器本体１０の収容空間Ｓから戻し流路６０を通したノズル３６側への内容物や空気の流れを阻止すると共に、ノズル３６から戻し流路６０を通した容器本体１０の収容空間Ｓの側への内容物や空気の流れを許容するように作動することができる。

なお、本実施形態では、逆止弁６１の弁体として環状且つ膜状のシール膜部６１ｂを採用したが、この態様に限定されるものではなく、例えば、ノズルキャップ３０の断面形状に合わせて矩形状とするなどしてもよい。

ノズル３６の内部には、整泡部材７０が設けられている。整泡部材７０は、リング７０ｂの端面にメッシュ７０ａを固定した構成のものを用いている。整泡部材７０は、発泡部材５７によって発泡し一方向弁８１及び送出孔４６を通過した内容物と空気との混合物を、更にきめ細かい泡となるように再度発泡させてノズル開孔３６ａへと導く。なお、整泡部材７０は、ノズル空間Ｎ内において、送出孔４６と戻し孔６０ａとの間に配置されている。すなわち、整泡部材７０は、戻し孔６０ａよりも混合室５２側に配置されているため、サックバック効果によってノズル空間Ｎから戻し孔６０ａ経由で収容空間Ｓ内に戻される内容物と空気の混合物が再び整泡部材７０を通過しないように構成されている。なお、整泡部材７０についても、リング７０ｂとメッシュ７０ａを備えた構造のものに限らず、内容物の種類等に応じて種々の構成のものを用いることができる。なお、図１に示すように、ノズル３６の内周面には、内壁突部３６ｃが設けられており、リング７０ｂの外周面に設けられた大径部が、この内壁突部３６ｃを乗り越えて内壁段部３６ｄに当接することにより、整泡部材７０はノズル３６の内周面にアンダーカット係合により固定されている。

なお、本実施形態では、キャップ部２０とノズル３６とを一体成形したノズルキャップ３０を用いるように構成したが、この態様に限定されるものではない。例えば、キャップ部２０とノズル３６を別部品として構成し、ねじ係合又は嵌合等の手段によって両者を連結するようにしてノズル３６の洗浄性を向上させてもよい。その際、ノズル３６は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）などによって構成してもよい。

次に、このような構成の泡噴出容器１の使用方法について説明する。

泡噴出容器１は、容器本体１０の胴部１２を圧搾（スクイズ）することでノズル３６から泡状の内容物を噴出させることができる。つまり、胴部１２が圧搾されると、容器本体１０の収容空間Ｓに収容された内容物がチューブ５５と内容物導入孔５４を介して混合室５２に導入されるとともに容器本体１０内の空気が空気導入孔５３を介して混合室５２に導入される。そして、混合室５２の内部で内容物が空気と混合されて発泡し、泡状化される。また、泡状化された内容物は、発泡部材５７を通過することで更に発泡される。ここで、収容空間Ｓ内は、胴部１２の圧搾により正圧が発生しているため、図２に示すように、この正圧によって弁体８０が上方に持ち上げられてストッパ４４の下面に当接して、一方向弁８１は開放状態となる。泡状化された内容物は、主に周方向におけるリブ８２ｂとリブ８２ｂとの間の空間を通り、送出孔４６を経由してノズル空間Ｎ内へと送出される。そして、ノズル空間Ｎ内に送出された泡状の内容物は、整泡部材７０によって更にきめ細かな泡へと整泡された後、ノズル３６の先端に設けられたノズル開孔３６ａから外部に泡状に噴出される。

一方、内容物の噴出後に胴部１２の圧搾が解除されると、胴部１２が元の形状に復元することで容器本体１０内に負圧が発生し、図３に示すように、この負圧によりシール膜部６１ｂが段部３２から離れて逆止弁６１が開き、ノズル３６の内部に残留した内容物がノズル開孔３６ａから吸引される空気（外気）とともに戻し孔６０ａ及び戻し流路６０を経由して容器本体１０の収容空間Ｓの内部に引き込まれる。サックバック機能とも呼ばれるこのような機能により、噴出後にノズル３６の内部に残留した内容物を空気とともに容器本体１０の内部に向けて引き込むことができる。

なお、戻し孔６０ａは、整泡部材７０よりもノズル開孔３６ａ側に設けられているため、ノズル空間Ｎ内の内容物の大部分が再度整泡部材７０を通過しないで戻し孔６０ａを経由して収容空間Ｓの内部に引き込まれる。また、サックバック時には、上述のように容器本体１０内が負圧となっているため、図２においてストッパ４４の下面に当接していた弁体８０は、容器本体１０内の負圧、及び弁体８０の自重によって容器本体１０側に引き寄せられて、図３に示すように弁座８２の狭小部８２ｃに当接し着座する。これによって、一方向弁８１は閉塞され、一方向弁８１を経由して混合室５２に戻る流路が遮断される。従って、一方向弁８１よりもノズル３６側に残留している内容物は、再び整泡部材７０及び発泡部材５７を経由して混合室５２に戻ることがない。

以上のように、内容物の噴出後に胴部１２の圧搾が解除されると、ノズル３６内に残留していた内容物は、戻し孔６０ａ及び戻し流路６０を経由して収容空間Ｓ内に戻り、整泡部材７０及び発泡部材５７を通って再び混合室５２に戻ることがない。従って、サックバック時に整泡部材７０及び発泡部材５７が抵抗になって収容空間Ｓ内への空気の導入が妨げられることが殆どなく、容器本体１０のスムーズな復元が可能となる。

以上述べたように、本実施形態によれば、混合室５２の後方（ノズル３６側）に一方向弁８１を設け、容器本体１０の胴部１２を圧搾して収容空間Ｓ内が正圧となったときに一方向弁８１が開放状態となり、混合室５２内に導入された内容物と空気が発泡部材５７によって泡状化されてノズル３６から吐出される一方、胴部１２の圧搾を解除して収容空間Ｓ内が負圧となったときは、一方向弁８１が閉塞状態となって内容物が混合室５２へ逆流するのを抑制すると共に、戻し流路６０を経由して収容空間Ｓ内にサックバックされるように構成した。これによって、連続吐出を行った場合でも、混合室５２内の内容物と空気との混合比が変化して泡質が変わってしまうことがない。

また、本実施形態によれば、ノズル３６内に、一方向弁８１を通過した内容物を整泡させる整泡部材７０を配置したので、発泡部材５７によって泡状化された内容物を更にきめが細かい泡状にしてノズル３６から吐出させることが可能となる。また、一方向弁８１の通過による泡質の低下を改善することができる。

また、本実施形態によれば、整泡部材７０をノズル３６内における戻し流路６０に通じる戻し孔６０ａよりも混合室５２寄りに配置したので、ノズル３６内に残留する内容物を、再度整泡部材７０を通過させることなく戻し流路６０を経由して収容空間Ｓにサックバックさせることができる。これによって、サックバック時に整泡部材７０が抵抗になることが殆どなく、容器本体１０のスムーズな復元が可能となる。

また、本実施形態によれば、一方向弁８１を、球形状を有する弁体８０と、混合室５２に向かって縮径し弁体８０を着座させる弁座８２とによって構成したので、容器本体１０内が負圧となったときに、確実に一方向弁８１を閉塞状態として内容物が混合室５２内に逆流するのを抑制することができる。

次に、本発明の第２実施形態の泡噴出容器２について、図４を用いて説明する。なお、第２実施形態の泡噴出容器２は、第１実施形態と比較して、球形状の弁体８０及び弁座８２を有する一方向弁８１を、スリット８４ａを有するスリット弁として構成した一方向弁８４に置き換えた以外は、第１実施形態の泡噴出容器１と変わるところが無い。従って、ここでは、第１実施形態との差異点に絞って説明する。

一方向弁８４は、軟質材料により構成されており、内周筒部４２の内周面に嵌合する円筒形状を有する筒壁８４ｃと、筒壁８４ｃの上方に一体に設けたドーム部８４ｂとを有する。ドーム部８４ｂは、上に（ノズル３６の方向に）凸となるドーム形状を有する薄肉部として設けられており、ドーム部８４ｂの中央には、平面視で十字形状を有するスリット８４ａが設けられている。

利用者が容器本体１０の胴部１２を圧搾すると、収容空間Ｓ内に正圧が発生する。この収容空間Ｓ内の正圧によって、一方向弁８４のドーム部８４ｂには外周方向の圧力がかかるため、ドーム部８４ｂにはスリット８４ａを自由端とする曲げ変形が発生する。このため、スリット８４ａ周辺が上方に変位すると共にスリット８４ａ部分に隙間が生じて一方向弁８４は開放状態となる。このスリット８４ａに生じた隙間を通って混合室５２内の内容物がノズル３６内へと導かれる。

利用者が胴部１２の圧搾を解除すると、容器本体１０が元の形状に復元しようとするため、収容空間Ｓ内に負圧が発生する。この負圧によって、曲げ変形していたドーム部８４ｂが元の形状へと復元し、更に負圧によってドーム部８４ｂの面内に作用する圧縮応力によって、スリット８４ａの隙間が確実に閉じられて一方向弁８４は閉塞状態となる。従って、ノズル３６内に残留する内容物が一方向弁８４を逆流して混合室５２内に戻るのを抑制することができるため、内容物と空気との混合比が変化することによる泡質の変化を抑制することができる。

なお、本実施形態では、スリット８４ａが上に凸となるドーム部８４ｂに設けられるように構成したが、この態様には限定されない。例えば、角錐形状など、上に凸形状を有する他の形状にスリット８４ａが設けられるようにしてもよい。また、スリット８４ａの形状は、十字状に限定されず、任意の数の直線や曲線によってスリット８４ａを構成してもよい。

以上述べたように、本実施形態によれば、軟質材料で構成され、ノズル３６の方向に凸形状を有する薄肉部材にスリット８４ａを設けた一方向弁８４を採用して、ノズル３６内の内容物が混合室５２内に逆流しないように構成した。この一方向弁８４は樹脂材料等による一体成形が可能であるため、コストを抑えつつ、吐出される内容物の泡質の変化を抑制することができる。

次に、本発明の第３実施形態の泡噴出容器３について、図５を用いて説明する。なお、第３実施形態の泡噴出容器３は、第１実施形態と比較して、球形状の弁体８０及び弁座８２を有する一方向弁８１を、ヒンジ８６ｂ周りに一点弁８６ａが回動して開閉動作を行う一方向弁８６に置き換えた以外は、第１実施形態の泡噴出容器１と変わるところが無い。従って、ここでは、第１実施形態との差異点に絞って説明する。

一方向弁８６は、樹脂材料により構成されており、嵌合筒５０ａの内周面に嵌合する円筒形状の筒壁８６ｄの内周面において、ヒンジ８６ｂを介して一点弁８６ａが配置されている。一方向弁８６の弁体を構成する一点弁８６ａは、円板形状を有すると共にヒンジ８６ｂによって一箇所で支持されており、図５の状態では、発泡部材５７のリング５７ｂの上端を覆うことによって一方向弁８６を閉塞状態としている。なお、筒壁８６ｄは、上端において逆止弁６１の弁底壁６１ｃと一体化されている。すなわち、本実施形態では、一方向弁８６と逆止弁６１とを同一材料で一体成形している。

利用者が容器本体１０の胴部１２を圧搾すると、収容空間Ｓ内に正圧が発生する。この収容空間Ｓ内の正圧によって、一方向弁８６の一点弁８６ａが収容空間Ｓ側から押圧され、ヒンジ８６ｂを中心に図の時計回りに回動してノズル３６側に移動する。これによって、リング５７ｂの上端と一点弁８６ａとの間に隙間が生じて一方向弁８６は開放状態となる。このリング５７ｂと一点弁８６ａとの隙間を通って内容物がノズル３６内へと導かれる。

利用者が胴部１２の圧搾を解除すると、容器本体１０が元の形状に復元しようとするため、収容空間Ｓ内に負圧が発生する。上方に変位していた一点弁８６ａは、この負圧及びヒンジ８６ｂの復元力によって再びリング５７ｂと当接するため、一方向弁８６は閉塞状態となる。従って、ノズル３６内に残留する内容物が一方向弁８６を逆流して混合室５２内に戻るのを抑制することができるため、内容物と空気との混合比が変化することによる泡質の変化を抑制することができる。

なお、本実施形態では、一点弁８６ａが円板形状を有するように構成したが、この態様に限定されるものではなく、混合室５２や発泡部材５７の断面形状等に合わせて、矩形等の様々な形状で構成してもよい。また、一点弁８６ａは、複数のヒンジ８６ｂによって支持されていてもよい。

以上述べたように、本実施形態によれば、樹脂材料で構成され、ヒンジ８６ｂによって支持された一点弁８６ａを発泡部材５７のリング５７ｂ上端に配置し、一点弁８６ａとリング５７ｂとが当接した一方向弁８６の閉塞状態において、ノズル３６内の内容物が混合室５２内に逆流しないように構成した。この一方向弁８６は樹脂材料等によって逆止弁６１と一体成形しているため、部品点数及びコストを抑えつつ、吐出される内容物の泡質の変化を抑制することができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、本実施形態では、ノズル３６は断面円形に形成され、発泡部材５７及び整泡部材７０も断面円形に形成されるが、これに限らず、ノズル３６、発泡部材５７及び整泡部材７０の形状は、例えば楕円形とするなど、種々変更可能である。

１，２，３ 泡噴出容器
１０ 容器本体
１１ 口部
１１ａ 雄ねじ部
１１ｂ 小突起
１１ｃ 大突起
１２ 胴部
２０ キャップ部
２１ 装着部
２１ａ 雌ねじ部
２１ｂ 回り止めリブ
２２ シール筒部
２４ キャップ肩部
２６ キャップ天壁
２８ 筒壁
３０，３０’，３０’’ ノズルキャップ
３１ 頂壁
３２ 段部
３４ 側壁
３６ ノズル
３６ａ ノズル開孔
３６ｂ ノズル筒壁
３６ｃ 内壁突部
３６ｄ 内壁段部
４０ 外周筒部
４２ 内周筒部
４４ ストッパ
４６ 送出孔
４８ 隔壁
５０ 区画筒体
５０ａ 嵌合筒
５０ｂ 筒体段部
５０ｃ 筒体本体
５１ 孔形成部
５２ 混合室
５３ 空気導入孔
５４ 内容物導入孔
５５ チューブ
５６ 傘状体
５７ 発泡部材
５７ａ メッシュ
５７ｂ リング
６０ 戻し流路
６０ａ 戻し孔
６１ 逆止弁（第２逆止弁）
６１ａ 保持部
６１ｂ シール膜部
６１ｃ 弁底壁
７０ 整泡部材
７０ａ メッシュ
７０ｂ リング
８０ 弁体
８１，８４，８６ 一方向弁（第１逆止弁）
８２ 弁座
８２ａ 弁座筒部
８２ｂ リブ
８２ｃ 狭小部
８２ｄ 弁部開孔
８４ａ スリット
８４ｂ ドーム部
８４ｃ 筒壁
８６ａ 一点弁
８６ｂ ヒンジ
８６ｄ 筒壁
Ｎ ノズル空間
Ｓ 収容空間

Claims (7)

1. 可撓性を有する胴部を備え、内部が内容物の収容空間となる容器本体と、
   前記容器本体の口部に装着されるキャップ部とノズルとを備えたノズルキャップと、
   前記ノズルに連なる混合室を内部に備えるとともに該混合室を前記収容空間に連ねる空気導入孔および内容物導入孔を底部に備える区画筒体と、
   前記混合室と前記ノズルとの間に設けられ、前記混合室に導入された内容物と空気とを混合し発泡させる発泡部材と、
   該発泡部材と前記ノズルとの間に設けられ、前記ノズルから前記発泡部材への内容物の流れを阻止するとともに前記発泡部材から前記ノズルへの内容物の流れを許容する第１逆止弁と、
   前記区画筒体の外側に設けられ、前記ノズルを前記収容空間に連ねる戻し流路と、
   前記戻し流路に設けられ、前記収容空間から前記戻し流路を通した前記ノズルの側への内容物の流れを阻止するとともに前記ノズルから前記戻し流路を通した前記収容空間への内容物の流れを許容する第２逆止弁と
   を備えることを特徴とする泡噴出容器。
2. 前記ノズルの内部に設けられ、前記第１逆止弁を通過した内容物を整泡させる整泡部材を更に有する、請求項１に記載の泡噴出容器。
3. 前記整泡部材は、前記ノズルを前記戻し流路に連通させる戻し孔よりも混合室寄りに設けられている、請求項２に記載の泡噴出容器。
4. 前記第１逆止弁は、球形状を有する弁体と、前記混合室に向かって縮径し前記弁体を着座させる弁座とを有する、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の泡噴出容器。
5. 前記第１逆止弁は、軟質材料で構成され、前記ノズルの方向に凸形状を有する薄肉部材にスリットを設けてなる、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の泡噴出容器。
6. 前記第１逆止弁は、ヒンジによって弾性支持された弁体を有する、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の泡噴出容器。
7. 前記第１逆止弁は、前記第２逆止弁と一体に設けられている、請求項６に記載の泡噴出容器。

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