JPH07215352A

JPH07215352A - 泡吐出容器

Info

Publication number: JPH07215352A
Application number: JP6024987A
Authority: JP
Inventors: Fumihiko Sedai; 文彦世代; Nobuyuki Mita; 延行三田; Jin Akasaka; 神赤坂; Osamu Sakamoto; 治阪本
Original assignee: Kao Corp; Daiwa Can Co Ltd
Current assignee: Kao Corp; Daiwa Can Co Ltd
Priority date: 1994-01-28
Filing date: 1994-01-28
Publication date: 1995-08-15
Anticipated expiration: 2015-07-04
Also published as: JP3058550B2

Abstract

(57)【要約】【目的】オーバーキャップをベースキャップに対して
引き上げ／押し下げることにて、泡吐出の有無を切換え
る泡吐出容器において、オーバーキャップ押し下げ時の
残留泡の飛散吐出を防止し、かつ泡吐出時の泡質をより
クリーミーに均質化すること。【構成】泡吐出容器１０において、加圧式容器本体１
１の開口部に被着されるベースキャップ１２と、このベ
ースキャップ１２に対して上下の開位置と閉位置との間
をスライド可能に嵌合されるオーバーキャップ１３とを
有してなる泡吐出容器１０において、ベースキャップ１
２の泡流出通路３４とオーバーキャップ１３の泡吐出通
路４４のそれぞれに、泡均質化手段１６、２２を設けた
もの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は液状洗剤等を泡状に吐出
可能とする泡吐出容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、実開昭60-186053 号公報（従来例
１）、実開平5-54304 号公報（従来例２）に記載の如く
の泡吐出容器がある。

【０００３】従来例１は、「加圧室容器本体の開口部に
被着されるベースキャップと、このベースキャップに対
して上下の開位置と閉位置との間をスライド可能に嵌合
されるオーバーキャップとを有し」、「ベースキャップ
は、容器本体内に延びる液体導入通路と、容器本体内の
上部空間に連通する空気導入通路と、液体導入通路と空
気導入通路の下流側に連通する気液混合室と、気液混合
室の下流側に連通する泡流出通路とを備え、オーバーキ
ャップは、ベースキャップの泡流出通路を閉位置で閉
じ、開位置で開く封止部と、封止部によって開かれたベ
ースキャップの泡流出通路に連通して外部に開口する泡
吐出通路とを備え」、「ベースキャップの泡流出通路に
泡均質化手段を設けたもの」である。

【０００４】この従来例１では、泡吐出使用時に、オー
バーキャップを上方にスライドして引き上げることで開
位置に設定し、ベースキャップの泡流出通路を開いた状
態で、容器本体を加圧することにより、容器本体内の内
容液と上部空気とを気液混合室に導入して発泡させ、こ
の泡をベースキャップ内の泡均質化手段で均質化してオ
ーバーキャップの泡吐出通路から外部に吐出可能とす
る。そして、泡吐出使用後には、オーバーキャップを下
方にスライドして押し下げることで閉位置に設定し、ベ
ースキャップの泡流出通路を閉じる。

【０００５】他方、従来例２は、「加圧式容器本体の開
口部に被着されるベースキャップと、このベースキャッ
プに対して開位置と閉位置との間を螺動可能に接合され
るオーバーキャップとを有し」、「ベースキャップは、
容器本体内に延びる液体導入通路と、容器本体内の上部
空間に連通する空気導入通路と、液体導入通路と空気導
入通路の下流側に連通する気液混合室と、気液混合室の
下流側に連通する泡流出通路とを備え、オーバーキャッ
プは、ベースキャップの泡流出通路を閉位置で閉じ、開
位置で開く封止部と、封止部によって開かれたベースキ
ャップの泡流出通路に連通して外部に開口する泡吐出通
路とを備え」、「ベースキャップの泡流出通路とオーバ
ーキャップの泡吐出通路のそれぞれに泡均質化手段を設
けたもの」である。

【０００６】この従来例２では、泡吐出使用時に、オー
バーキャップを一方に螺動することで開位置に設定し、
ベースキャップの泡流出通路を開いた状態で、容器本体
を加圧することにより、容器本体内の内容液と上部空気
とを気液混合室に導入して発泡させ、この泡をベースキ
ャップ内の泡均質化手段で均質化し、更にオーバーキャ
ップ内の泡均質化手段でよりクリーミーに均質化してオ
ーバーキャップの泡吐出通路から外部に吐出可能とす
る。そして、泡吐出使用後には、オーバーキャップを他
方に螺動することで閉位置に設定し、ベースキャップの
泡吐出通路を閉じる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、本発明者
による調査研究の結果、従来例１では、オーバーキャッ
プをベースキャップに対して引き上げることで泡吐出可
能な開位置に設定し、押し下げることで泡吐出不可能な
閉位置に設定替えするものである。このため、泡吐出使
用後、オーバーキャップを開位置から閉位置に一気に押
し下げるとき、オーバーキャップの泡吐出通路容積が瞬
時に減縮せしめられるものとなり、結果としてオーバー
キャップの泡吐出通路に残留していた泡の一部が外部に
向けて加圧され徒らに飛散吐出するものとなる。

【０００８】尚、従来例２では、オーバーキャップをベ
ースキャップに対して一方向に螺動することで泡吐出可
能な開位置に設定し、他方に螺動することで泡吐出不可
能な閉位置に設定替えするものである。このため、オー
バーキャップを開位置から閉位置に切換える動作は緩や
かで、オーバーキャップの泡吐出通路容積を瞬時に減縮
せしめるものとならず、従来例１の如くの残留泡の飛散
吐出の如くを生じない。

【０００９】本発明は、オーバーキャップをベースキャ
ップに対して引き上げ／押し下げることで、泡吐出の有
無を切換える泡吐出容器において、オーバーキャップ押
し下げ時の残留泡の飛散吐出を防止し、かつ泡吐出使用
時の泡質をよりクリーミーに均質化することを目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、加圧室となる容器本体の開口部に被着されるベース
キャップと、このベースキャップに対して上下の開位置
と閉位置との間をスライド可能に嵌合されるオーバーキ
ャップとを有し、ベースキャップは、容器本体内に延び
る液体導入通路と、容器本体内の上部空間に連通する空
気導入通路と、液体導入通路と空気導入通路とに連通す
る気液混合室と、気液混合室の下流側に連通する泡流出
通路とを備え、オーバーキャップは、ベースキャップの
泡流出通路を閉位置で閉じ、開位置で開く封止部と、封
止部によって開かれたベースキャップの泡流出通路に連
通して外部に開口する泡吐出通路とを備えてなる泡吐出
容器において、ベースキャップの泡流出通路とオーバー
キャップの泡吐出通路のそれぞれに、泡均質化手段を設
けたものである。

【００１１】請求項２に記載の本発明は、請求項１に記
載の本発明において更に、前記泡均質化手段がネットで
あるようにしたものである。

【００１２】

【作用】請求項１に記載の本発明によれば下記、の
作用がある。泡吐出使用後、オーバーキャップを開位置から閉位置
に一気に押し下げるとき、オーバーキャップの泡吐出通
路容積が瞬時に減縮せしめられ、オーバーキャップの泡
吐出通路に残留していた泡の一部が外部方向への加圧力
を受けるが、オーバーキャップの泡吐出通路に設けられ
ている泡均質化手段がこの加圧された泡に対する流れの
抵抗となり、結果としてこの泡の外部への飛散吐出を防
止するものとなる。

【００１３】泡吐出使用時には、ベースキャップの気
液混合室で発泡された泡が、ベースキャップ内の泡均質
化手段で均質化された後、更に、オーバーキャップ内の
泡均質化手段でよりクリ−ミーに均質化されて外部に吐
出される。従って、泡質をよりクリーミーに均質化でき
る。

【００１４】請求項２に記載の本発明によれば下記の
作用がある。オーバーキャップの泡吐出通路に設けられる泡均質化
手段は、泡吐出使用後にオーバーキャップが閉位置に設
定された状態でも大気に接していて、当該泡均質化手段
の付着残存液の乾燥固化を生じ易い。ところが、この泡
均質化手段がネットである場合には、このネットの付着
残存液が乾燥固化してネットの目が詰まったとしても、
ネットはスポンジや焼結体からなる多孔体と異なり薄肉
であるため、次回の泡吐出開始時に泡吐出通路を通る泡
の流れによって直ちに固化物を溶解して目詰まりを解消
でき、全く不都合を生じない。

【００１５】

【実施例】図１は泡吐出容器の泡吐出前状態を示す模式
図、図２は泡吐出容器の泡吐出状態を示す模式図、図３
は泡吐出容器の泡吐出直後状態を示す模式図、図４は泡
吐出容器の傾き使用状態を示す模式図、図５は図１の要
部拡大図、図６は図２の要部拡大図、図７は図３の要部
拡大図、図８は泡吐出容器の構成部品を示す分解図、図
９は混合器を示す模式図、図１０はネットホルダを示す
模式図である。

【００１６】泡吐出容器１０は、図１〜図７に示す如
く、可撓性容器本体１１の開口部１１Ａに被着されるベ
ースキャップ１２と、このベースキャップ１２に対して
上下の開位置と閉位置との間をスライド可能に嵌合され
るオーバーキャップ１３とを有する。

【００１７】ベースキャップ１２には、図８に示す如
く、混合器１４、泡均質化用ネット１６が溶着されたネ
ットホルダ１５、ディップチューブ１７、逆止成形弁１
８が圧入等により組付け一体化される。尚、ベースキャ
ップ１２はポリプロピレン（ＰＰ）、混合器１４は高密
度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ネットホルダ１５は鎖状
低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ネット１６はポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ディップチューブ
１７はポリプロピレン（ＰＰ）により成形された。

【００１８】また、オーバーキャップ１３には、図８に
示す如く、泡均質化用ネット２２が溶着されたノズル２
１が圧入等により組付け一体化される。尚、オーバーキ
ャップ１３は鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、
ノズル２１はポリプロピレン（ＰＰ）、ネット２２はポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）により成形され
た。

【００１９】ベースキャップ１２は、外側から順にそれ
ぞれ間隔をおいて下方かつ環状に延びるめねじ筒部１２
Ａ、容器シール筒部１２Ｂ、取付筒部１２Ｃを備えると
ともに、外側から順にそれぞれ間隔をおいて上方かつ環
状に延びる外筒部１２Ｄ、立上り筒部１２Ｅ、ストッパ
筒部１２Ｆ、プラグ１２Ｇを備える。

【００２０】そして、ベースキャップ１２のめねじ筒部
１２Ａは容器本体１１の開口部１１Ａを取り囲むおねじ
筒部１１Ｂの外面側に螺着され、容器シール筒部１２Ｂ
はおねじ筒部１１Ｂの内面に密着して開口部１１Ａをシ
ールする。

【００２１】また、ベースキャップ１２における取付筒
部１２Ｃの外周中間部には逆止成形弁１８が圧入密着状
態にて嵌合され、逆止成形弁１８の円環舌片状逆止弁１
８Ａはベースキャップ１２における容器シール筒部１２
Ｂよりも内方側に形成した弁座１２Ｈに接離し、後述す
る空気戻り通路５１を空気戻り方向においてのみ開くこ
とを可能としている。

【００２２】また、ベースキャップ１２における取付筒
部１２Ｃの外周下端部には混合器１４が圧入密着状態に
て嵌合されている。このとき、混合器１４には、上部大
径部に、上端にネット１６が溶着されたネットホルダ１
５が圧入状態で嵌合され、下部小径部に、ディップチュ
ーブ１７の上端部が圧入密着状態で嵌合されている。

【００２３】尚、ネットホルダ１５は混合器１４に嵌合
されたとき、ネットホルダ１５の外周部に設けられてい
る上下２条のリブ１５Ａ、１５Ｂが混合器１４の内周部
に密着するとともに、混合器１４の内周部に設けられて
いる１条のリブ１４Ａがネットホルダ１５の外周部に密
着し、かつリブ１５Ａ、１５Ｂによりリブ１４Ａを上下
から挟む如くそれらのリブ１５Ａ、１５Ｂとリブ１４Ａ
とを係着する。また、ネットホルダ１５を組み付けた混
合器１４が取付筒部１２Ｃに嵌合されたとき、ネット１
６は取付筒部１２Ｃの下端面に接し、ネットホルダ１５
とネット１６は混合器１４と取付筒部１２Ｃとに挟圧さ
れる。

【００２４】即ち、ベースキャップ１２は、ディップチ
ューブ１７により容器本体１１内の底部にまで延びる液
体導入通路３１を形成し、混合器１４により容器本体１
１内の上部空間に連通する空気導入通路３２を形成し、
混合器１４とネットホルダ１５により液体導入通路３１
と空気導入通路３２の下流側に連通する気液混合室３３
を形成し、取付筒部１２Ｃの内径部によりネット１６を
介して気液混合室３３の下流側に連通する泡流出通路３
４を形成する。ベースキャップ１２は、泡流出通路３４
の上方端をプラグ１２Ｇにより閉鎖し、プラグ１２Ｇの
側部に泡流出通路３４を開口している。

【００２５】ここで、混合器１４は、図９に示す如く、
ディップチューブ１７の液体導入通路３１を混合器１４
の内面に連通させる液体取入口１４Ｂと、容器本体１１
内の上部空間に開口するように上部大径部の下端壁を貫
通成形された空気取入口１４Ｃと、空気取入口１４Ｃを
混合器１４の内面に連通させるように上部大径部の内径
段部１４Ｅに凹状成形された空気取入溝１４Ｄとを備え
る。尚、空気取入口１４Ｃ、空気取入溝１４Ｄは混合器
１４の周方向複数位置（本実施例では３位置）に等配さ
れる。これにより、空気は、液体取入口１４Ｂからの液
に対して周方向から均等に混合し、均一な泡の発生を助
長する。また、空気取入口１４Ｃ、空気取入溝１４Ｄは
１つであっても良い。

【００２６】また、ネットホルダ１５は、図１０に示す
如く、筒状をなし、少なくとも上方側の端面に（本実施
例では上方側の端面にのみ）ネット１６を溶着してい
る。そして、ネットホルダ１５は、下方側の端面が混合
器１４における上部大径部の内径段部１４Ｅに接して、
混合器１４の空気取入溝１４Ｄに対面するように、混合
器１４内に圧入密着状態にて嵌合される。

【００２７】そして、混合器１４とネットホルダ１５
は、混合器１４の内面とネットホルダ１５の内面により
上記気液混合室３３を形成し、空気取入口１４Ｃと空気
取入溝１４Ｄにより上記空気取入通路３２を形成するも
のとなる。尚、空気取入通路３２を形成する空気取入溝
１４Ｄは、ネットホルダ１５の下方側の端面によりその
上部開口を閉鎖され、微小通路を形成する。

【００２８】従って、泡吐出容器１０では、泡吐出時
に、容器本体１１を押圧変形させて容器本体１１の内部
を加圧すると、容器内容液はディップチューブ１７の液
体導入通路３１を通って気液混合室３３に送り込まれ、
容器内空気は混合器１４の空気取入通路３２を通って気
液混合室３３に送り込まれる。そして、気液混合室３３
では、液体導入通路３１から導入された液体と空気導入
通路３２から送り込まれた空気とが混合して発泡し、こ
の泡はネット１６で均質化されて泡流出通路３４に流れ
出るものとなる。

【００２９】オーバーキャップ１３は、外側から順に間
隔をおいて下方かつ環状に延出するスカート部１３Ａ、
立下り筒部１３Ｂ、空気シール筒部１３Ｃ、係合筒部１
３Ｄ、筒状封止部１３Ｅを備える。オーバーキャップ１
３が、前述した如く、ベースキャップ１２に対して上下
の開位置と閉位置との間をスライドせしめられるとき、
スカート部１３Ａはベースキャップ１２の外筒部１２Ｄ
の外側を、立下り筒部１３Ｂはベースキャップ１２の立
上り筒部１２Ｅの外側を、空気シール筒部１３Ｃはベー
スキャップ１２の立上り筒部１２Ｅの内側を、係合筒部
１３Ｄはベースキャップ１２のストッパ筒部１２Ｆ外側
を、筒状封止部１３Ｅはその外面側でベースキャップ１
２のストッパ筒部１２Ｆ内面と接触状態を維持しながら
でかつプラグ１２Ｇの外面側を、それぞれ上下動する。

【００３０】このとき、オーバーキャップ１３は、ベー
スキャップ１２に対して押し下げられた閉位置（図５）
で、スカート部１３Ａの下端面をベースキャップ１２の
外筒部１２Ｄ外側の段部１２Ｉに衝合するとともに、係
合筒部１３Ｄの内面側下部に設けた係合用突部をベース
キャップ１２のストッパ筒部１２Ｆの下ストッパ４１Ａ
に係合せしめ、閉位置に設定される。また、オーバーキ
ャップ１３は、ベースキャップ１２から引き上げられた
開位置（図６）で、立下り筒部１３Ｂの外面側下部に設
けた外面係止部４２をベースキャップ１２の外筒部１２
Ｄの内面側略中央部に設けた係止部４３に衝合するとと
もに、係合筒部１３Ｄの係合用突部をベースキャップ１
２のストッパ筒部１２Ｆの上ストッパ４１Ｂに係合せし
め、開位置に設定される。

【００３１】そして、オーバーキャップ１３は、閉位置
では、封止部１３Ｅをベースキャップ１２のストッパ筒
部１２Ｆの内面とプラグ１２Ｇの外面との間隙に密嵌入
してベースキャップ１２の泡流出通路３４を閉じ（図
５）、開位置では、封止部１３Ｅをベースキャップ１２
のプラグ１２Ｇから離隔してベースキャップ１２の泡流
出通路３４を開く（図６）。

【００３２】また、オーバーキャップ１３は、封止部１
３Ｅによって開かれたベースキャップ１２の泡流出通路
３４に連通して外部に開口する泡吐出通路４４を備え
る。オーバーキャップ１３は、泡吐出通路４４の先端開
口部に、泡均質化用ネット２２が溶着されたノズル２１
を圧入密着状態にて嵌合されている。

【００３３】従って、泡吐出容器１０では、泡吐出時
に、ベースキャップ１２において前述の如く生成せしめ
られた泡は、オーバーキャップ１３が開位置に設定され
た状態下で、ベースキャップ１２の泡流出通路３４から
泡吐出通路４４に流入し、ネット２２でより均質化され
て外部に吐出される。

【００３４】更に、泡吐出容器１０では泡吐出時に泡吐
出のために容器本体１１を押圧されて容器内空気を排出
した容器本体１１内に、その泡吐出直後に外気を取入れ
て容器本体１１の変形を解除、復元するため、以下の如
くの空気戻り通路５１を備える。

【００３５】即ち、泡吐出容器１０は、ベースキャップ
１２の外筒部１２Ｄに上下に延びるスリット５２を備え
るとともに、オーバーキャップ１３における立下り筒部
１３Ｂの内面に上下に延びる長溝５３を備え、ベースキ
ャップ１２の立上り筒部１２Ｅとストッパ筒部１２Ｆの
基部同士を連結する横壁の一部に、立上り筒部１２Ｅの
内側空間と取付筒部１２Ｃの外側空間とを連通する孔５
４を設け、これらのスリット５２、長溝５３、孔５４を
経由する通路を空気戻り通路５１としている。

【００３６】そして、泡吐出直後の未だオーバーキャッ
プ１３が開位置に設定されている状態下で、オーバーキ
ャップ１３の空気シール筒部１３Ｃはベースキャップ１
２における立上り筒部１２Ｅの内面から上方に離隔され
ているので、オーバーキャップ１３におけるスカート部
１３Ａの下縁回りから外筒部１２Ｄのスリット５２を横
切り、立上り筒部１２Ｅの外側の立下り筒部１３Ｂの長
溝５３を上り、立上り筒部１２Ｅの上端部を逆Ｕ字状に
Ｕターンして立上り筒部１２Ｅの内側でストッパ筒部１
２Ｆの外側の空間から孔５４を通り、取付筒部１２Ｃの
外側を下る空気戻り通路５１が連通される（図７）。そ
して、このとき、１回の泡吐出終了に伴う容器本体１１
の押圧変形解除によって、容器本体１１が元の状態に復
元しようとするために容器内圧が負圧となり、結果とし
て逆止弁１８Ａが開くため、外気は空気戻り通路５１か
ら逆止弁１８Ａを経て容器本体１１に流入するものとな
る（図７）。

【００３７】他方、オーバーキャップ１３が閉位置に設
定されると、オーバーキャップ１３の空気シール筒部１
３Ｃはベースキャップ１２における立上り筒部１２Ｅの
内面に密着して空気戻り通路５１の連通を阻止する。

【００３８】尚、泡吐出容器１０にあっては、前述のデ
ィップチューブ１７を屈曲状とし、ディップチューブ１
７の液吸込口１７Ａをノズル２１側の容器本体１１の底
角部１１Ｃに対面配置させている。容器本体１１の底角
部１１Ｃは凹状成形され、内容液の残量が少なくなった
とき、この残液を凹状底角部１１Ｃに集め、ディップチ
ューブ１７による吸込みを容易としている。

【００３９】また、泡吐出容器１０にあっては、ディッ
プチューブ１７が屈曲状とされているから、容器本体１
１が直立状態で使用されるときに限らず、容器本体１１
が傾き状態で使用されるときにも、液吸込口１７Ａは容
器本体１１の底角部１１Ｃ側で内容液中に確実に浸漬さ
れ、ディップチューブ１７による吸込みを確実としてい
る（図４）。

【００４０】以下、泡吐出容器１０の使用状態について
説明する。 (1) 泡吐出前（図１、図５）オーバーキャップ１３は開位置から押し下げられた閉位
置に設定される。これにより、オーバーキャップ１３の
筒状封止部１３Ｅがベースキャップ１２のプラグ１２Ｇ
とストッパ筒部１２Ｆとの間隙に密嵌入し、ベースキャ
ップ１２の泡流出通路３４が閉じられる。

【００４１】また、オーバーキャップ１３の空気シール
筒部１３Ｃがベースキャップ１２の立上り筒部１２Ｅに
密着して空気戻り通路５１の連通を阻止する。

【００４２】(2) 泡吐出時（図２、図６）オーバーキャップ１３は閉位置から引き上げられた開位
置に設定される。これにより、オーバーキャップ１３の
筒状封止部１３Ｅがベースキャップ１２のプラグ１２Ｇ
から離隔してベースキャップ１２の泡流出通路３４を開
く。従って、容器本体１１を押圧すると、容器内容液が
ディップチューブ１７の液体導入通路３１を通って気液
混合室３３に送り込まれ、容器内空気は混合器１４の空
気導入通路３２を通って気液混合室３３に送り込まれ、
これらの液体と空気とが気液混合室３３で混合されて発
泡する。この泡はネット１６で均質化されて泡流出通路
３４に流れ、更に泡吐出通路３４を流れてネット２２で
更に均質化され泡吐出通路４４のノズル２１から放出さ
れる。

【００４３】このとき、オーバーキャップ１３の空気シ
ール筒部１３Ｃはベースキャップ１２の立上り筒部１２
Ｅから離隔して空気戻り通路５１を連通させるが、空気
戻り通路５１は立上り筒部１２Ｅの存在により逆Ｕ字状
をなし、外部の水滴等が空気戻り通路５１を上向して通
過しにくく、この水滴等が容器本体１１に浸入して容器
内容液を徒らに希釈することがない。

【００４４】(3) 泡吐出直後（図３、図７）上記(2) で述べた如く、オーバーキャップ１３が未だ開
位置に設定されていて、空気戻り通路５１が連通状態に
ある。このため、容器本体１１の押圧を解除すると、外
気が空気戻り通路５１から逆止弁１８Ａを経て容器本体
１１に流入し、容器本体１１を元の形状に復元する。

【００４５】このとき、空気戻り通路５１はベースキャ
ップ１２の泡流出通路３４やオーバーキャップ１３の泡
吐出通路４４と別経路となっているから、戻り空気が泡
流出通路３４、泡吐出通路４４の残存泡を容器本体１１
内に随伴することがない。従って、容器本体１１の上部
空間に泡を満たすことがなく、結果として、再び泡吐出
するとき、気液混合室３３での気液混合比を乱すことが
ないため、空気不足で発泡したウエットショットを排出
することがない。

【００４６】以下、本実施例の作用について説明する。泡吐出終了後、オーバーキャップ１３を開位置から閉
位置に一気に押し下げるとき、オーバーキャップ１３の
泡吐出通路４４容積が瞬時に減縮せしめられるので、オ
ーバーキャップ１３の泡吐出通路４４に残留していた泡
の一部が外部方向への加圧力を受けるが、オーバーキャ
ップ１３の泡吐出通路４４に設けられている泡均質化手
段（ネット２２）がこの加圧された泡に対する流れの抵
抗となり、結果としてこの泡の外部への飛散吐出を防止
するものとなる。

【００４７】泡吐出使用時には、ベースキャップ１２
の気液混合室３３で発泡された泡が、ベースキャップ１
２内の泡均質化手段（ネット１６）で均質化された後、
更に、オーバーキャップ１３内の泡均質化手段（ネット
２２）でよりクリ−ミーに均質化されて外部に吐出され
る。従って、泡質をよりクリーミーに均質化できる。

【００４８】オーバーキャップ１３の泡吐出通路４４
に設けられる泡均質化手段（ネット２２）は、泡吐出終
了後にオーバーキャップ１３が閉位置に設定された状態
でも大気に接していて、当該泡均質化手段（ネット２
２）の付着残存液の乾燥固化を生じ易い。ところが、こ
の泡均質化手段がネット２２である場合には、このネッ
ト２２の付着残存液が乾燥固化してネット２２の目が詰
まったとしても、ネット２２はスポンジや焼結体からな
る多孔体と異なり薄肉であるため、次回の泡吐出開始時
に泡吐出通路４４を通る泡の流れによって直ちに固化物
を溶解して目詰まりを解消でき、全く不都合を生じな
い。

【００４９】以上、本発明の実施例を図面により詳述し
たが、本発明の具体的な構成はこの実施例に限られるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変
更等があっても本発明に含まれる。例えば、本発明の加
圧式容器本体は、容器本体の全体が可撓性であるものに
限定されず、容器本体の一部に空気ベローズもしくは加
圧ポンプを備える等であっても良い。

【００５０】また、本発明の実施において、泡均質化手
段は、ネット１６、２２に限らず、スポンジ、焼結体等
の多孔性物質からなるものであっても良い。

【００５１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、オーバー
キャップをベースキャップに対して引き上げ／押し下げ
ることで、泡吐出の有無を切換える泡吐出容器におい
て、オーバーキャップ押し下げ時の残留泡の飛散吐出を
防止し、かつ泡吐出時の泡質をよりクリーミーに均質化
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は泡吐出容器の泡吐出前状態を示す模式図
である。

【図２】図２は泡吐出容器の泡吐出状態を示す模式図で
ある。

【図３】図３は泡吐出容器の泡吐出直後状態を示す模式
図である。

【図４】図４は泡吐出容器の傾き使用状態を示す模式図
である。

【図５】図５は図１の要部拡大図である。

【図６】図６は図２の要部拡大図である。

【図７】図７は図３の要部拡大図である。

【図８】図８は泡吐出容器の構成部品を示す分解図であ
る。

【図９】図９は混合器を示す模式図である。

【図１０】図１０はネットホルダを示す模式図である。

【符号の説明】

１０泡吐出容器１１容器本体１２ベースキャップ１３オーバーキャップ１３Ｅ封止部１６泡均質化用ネット（泡均質化手段）２２泡均質化用ネット（泡均質化手段）３１液体導入通路３２空気導入通路３３気液混合室３４泡流出通路４４泡吐出通路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者赤坂神埼玉県北葛飾郡吉川町平沼2090 花王吉川寮 (72)発明者阪本治大阪府高槻市栄町２−４−８

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加圧室となる容器本体の開口部に被着さ
れるベースキャップと、このベースキャップに対して上
下の開位置と閉位置との間をスライド可能に嵌合される
オーバーキャップとを有し、ベースキャップは、容器本体内に延びる液体導入通路
と、容器本体内の上部空間に連通する空気導入通路と、
液体導入通路と空気導入通路とに連通する気液混合室
と、気液混合室の下流側に連通する泡流出通路とを備
え、オーバーキャップは、ベースキャップの泡流出通路を閉
位置で閉じ、開位置で開く封止部と、封止部によって開
かれたベースキャップの泡流出通路に連通して外部に開
口する泡吐出通路とを備えてなる泡吐出容器において、ベースキャップの泡流出通路とオーバーキャップの泡吐
出通路のそれぞれに、泡均質化手段を設けたことを特徴
とする泡吐出容器
【請求項２】前記泡均質化手段がネットである請求項
１記載の泡吐出容器。