JPH07215353A

JPH07215353A - 泡吐出容器

Info

Publication number: JPH07215353A
Application number: JP6024988A
Authority: JP
Inventors: Fumihiko Sedai; 文彦世代; Nobuyuki Mita; 延行三田; Jin Akasaka; 神赤坂; Osamu Sakamoto; 治阪本
Original assignee: Kao Corp; Daiwa Can Co Ltd
Current assignee: Kao Corp; Daiwa Can Co Ltd
Priority date: 1994-01-28
Filing date: 1994-01-28
Publication date: 1995-08-15
Anticipated expiration: 2014-08-16
Also published as: JP2934145B2

Abstract

(57)【要約】【目的】泡吐出容器において、キャップが備える空気
導入通路を簡易に、高精度に形成でき、一定の泡質を確
保できる泡吐出容器を安定して製造すること。【構成】泡吐出容器１０において、混合器１４にネッ
トホルダ１５を嵌合し、混合器１４の内面とネットホル
ダ１５の内面により気液混合室３３を形成し、混合器１
４に設けた空気取入口１４Ｃと空気取入溝１４Ｄにより
気液混合室３３への空気導入通路３２を形成したもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は液状洗剤等を泡状に吐出
可能とする泡吐出容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、特開昭61-118164 号公報に記載の
如くの泡吐出容器がある。この従来技術は、「加圧室容
器本体の開口部に被着されるキャップを有し、キャップ
は、容器本体内に延びる液体導入通路と、容器本体内の
上部空間に連通する空気導入通路と、液体導入通路と空
気導入通路の下流側に連通する気液混合室と、気液混合
室の下流側に連通する泡吐出通路とを備え、泡吐出通路
に泡均質化用ネットを設けたもの」である。

【０００３】この従来技術では、容器本体を加圧するこ
とにより、容器本体内の内容液と上部空気とを気液混合
室に導入して発泡させ、この泡をネットで均質化し泡吐
出通路から外部に吐出可能とする。

【０００４】ここで、キャップが備える空気導入通路
は、(a) キャップの気液混合室形成部を樹脂成形すると
きに、雄型と雌型の当接によって孔（空気導入通路）を
成形する方法（ピン押切り、コア押切り）、(b) キャッ
プの気液混合室形成部に後加工で孔（空気導入通路）を
穿設する方法、(c) 液体導入通路を構成するディップチ
ューブをキャップに挿着する部分で、キャップのディッ
プチューブ挿着部の内壁と、ディップチューブの外壁と
の間に間隙（空気導入通路）を設ける方法がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、泡吐出容
器において、キャップが備える空気導入通路を形成する
上記従来方法(a) 〜(c) には、それぞれ下記〜の問
題点がある。

【０００６】前記(a) では、空気導入通路となる孔
を、雄型と雌型の当接によって設けているため、金型精
度を要するとともに、成形条件や金型使用状態（摩耗
等）によって、両型の当接面（空気導入通路部分）の大
きさがバリ（孔が小さくなる）、ショート（樹脂の流れ
が悪く孔が大きくなる）、ピン折れ（孔が詰まる）等に
より変化する虞れがあり、空気導入通路面積の一定化に
困難があることから、一定の泡質の泡吐出容器を安定し
て生産することに困難がある。また、両型の当接面（空
気導入通路部分）の最小面積（１個の空気導入通路当た
り）は、金型強度からピン押切りでφ0.5mm 程度、コア
押切りで0.4mm ×0.3mm 程度であり、泡吐出容器におけ
る泡質調整範囲が狭い。

【０００７】尚、空気導入通路面積が大きく空気導入量
が過多になると泡質はカニ泡状となり、空気導入通路面
積が小さく空気導入量が過小になると液に近い泡や液の
みになる。

【０００８】前記(b) では、空気導入通路となる孔
を、後加工で穿設するものであるため、手間がかかり、
加工屑の混入、加工精度の向上に困難がある。

【０００９】前記(c) では、ディップチューブが一般
に押出成形品であって外径寸法精度が悪いため、このデ
ィップチューブの外径がキャップのディップチューブ挿
着部の内壁との間に形成する間隙寸法（空気導入通路面
積）の高精度化に困難がある。また、ディップチューブ
の外径が過小であると、ディップチューブが輸送中に緩
み、空気導入通路面積がばらつき、泡質の変化を招き易
い。

【００１０】尚、泡吐出容器において、液体導入通路は
一般にディップチューブにて構成される。そして、気液
混合室における泡生成のための適正気液混合比からみ
て、空気導入通路面積はディップチューブ径に対して微
小となる。また、気液混合室の周囲に多数の空気導入通
路を開けた方が、気液混合室に他方面から空気が導入さ
れて気液混合効率が良いこと、各空気導入通路から気液
混合室に導入される空気の流速が高くなって気液混合効
率が良いことから、各１個の空気導入通路面積は更に微
小となる。このように、空気導入通路面積は微小化され
る傾向にあり、このような微小な空気導入通路を高精度
に形成することは上記〜により更に困難となる。

【００１１】本発明は、泡吐出容器において、キャップ
が備える空気導入通路を簡易に、高精度に形成でき、一
定の泡質を確保できる泡吐出容器を安定して製造するこ
とを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、加圧室となる容器本体の開口部に被着されるキャッ
プを有し、キャップは、容器本体内に延びる液体導入通
路と、容器本体内の上部空間に連通する空気導入通路
と、液体導入通路と空気導入通路とに連通する気液混合
室と、気液混合室の下流側に連通する泡吐出通路とを備
えてなる泡吐出容器において、キャップに一体結合され
る混合器と、混合器に嵌合されるネットホルダとにより
上記気液混合室を形成しており、混合器は、上記液体導
入通路を混合器内面に連通させる液体取入口と、容器本
体内の上部空間に開口する空気取入口と、該空気取入口
を混合器内面に連通させる空気取入溝とを備え、ネット
ホルダは、筒状をなし、少なくとも上方側の端面に泡均
質化用ネットが溶着されており、下方側の端面が混合器
の空気取入溝に対面するように該混合器内に圧入密着状
態にて嵌合され、混合器内面とネットホルダ内面により
上記気液混合室を形成し、空気取入口と空気取入溝によ
り上記空気導入通路を形成したものである。

【００１３】請求項２に記載の本発明は、請求項１に記
載の本発明において更に、前記ネットホルダの上方側の
端面にのみ泡均質化用ネットが溶着されてなるようにし
たものである。

【００１４】

【作用】請求項１に記載の本発明によれば下記、の
作用がある。空気導入通路が混合器に設けた溝成形（溝は混合器の
外形を凹状成形するものであり高精度成形可能）と、こ
の混合器に対するネットホルダの嵌合により形成される
ため、バリやショート、孔詰まりが発生せず、空気導入
通路面積の一定化が容易となる。このため、一定の泡質
の泡吐出容器を安定して生産できる。また、0.2mm ×0.
2mm 程度の空気導入通路を形成することが容易であり、
泡質調整範囲を広くし、用途に適合する泡質の生成可能
範囲も広くなる。

【００１５】ネットホルダが混合器内に圧入密着状態
で嵌合されているため、輸送中に緩む虞れがなく、この
ネットホルダの緩み等により空気導入通路の面積がばら
ついて泡質が変化することもない。

【００１６】尚、混合器とネットホルダは高精度成形で
きるインジェクション成形により樹脂成形したものを使
用できる。

【００１７】請求項２に記載の本発明によれば下記の
作用がある。ネットホルダの上方側の端面にのみ泡均質化用ネット
を溶着することにより、ネットホルダの下方側の端面に
は泡均質化用ネットの溶着に伴う熱変形が発生しないの
で、下方側の端面を混合器の溝形成面に完全密着でき、
空気導入通路面積を安定的に高精度化できる。

【００１８】

【実施例】図１は泡吐出容器の泡吐出前状態を示す模式
図、図２は泡吐出容器の泡吐出状態を示す模式図、図３
は泡吐出容器の泡吐出直後状態を示す模式図、図４は泡
吐出容器の傾き使用状態を示す模式図、図５は図１の要
部拡大図、図６は図２の要部拡大図、図７は図３の要部
拡大図、図８は泡吐出容器の構成部品を示す分解図、図
９は混合器を示す模式図、図１０はネットホルダを示す
模式図である。

【００１９】泡吐出容器１０は、図１〜図７に示す如
く、可撓性容器本体１１の開口部１１Ａに被着されるベ
ースキャップ１２と、このベースキャップ１２に対して
上下の開位置と閉位置との間をスライド可能に嵌合され
るオーバーキャップ１３とを有する。

【００２０】ベースキャップ１２には、図８に示す如
く、混合器１４、泡均質化用ネット１６が溶着されたネ
ットホルダ１５、ディップチューブ１７、逆止成形弁１
８が圧入等により組付け一体化される。尚、ベースキャ
ップ１２はポリプロピレン（ＰＰ）、混合器１４は高密
度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ネットホルダ１５は鎖状
低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ネット１６はポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ディップチューブ
１７はポリプロピレン（ＰＰ）により成形された。

【００２１】また、オーバーキャップ１３には、図８に
示す如く、泡均質化用ネット２２が溶着されたノズル２
１が圧入等により組付け一体化される。尚、オーバーキ
ャップ１３は鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、
ノズル２１はポリプロピレン（ＰＰ）、ネット２２はポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）により成形され
た。

【００２２】ベースキャップ１２は、外側から順にそれ
ぞれ間隔をおいて下方かつ環状に延びるめねじ筒部１２
Ａ、容器シール筒部１２Ｂ、取付筒部１２Ｃを備えると
ともに、外側から順にそれぞれ間隔をおいて上方かつ環
状に延びる外筒部１２Ｄ、立上り筒部１２Ｅ、ストッパ
筒部１２Ｆ、プラグ１２Ｇを備える。

【００２３】そして、ベースキャップ１２のめねじ筒部
１２Ａは容器本体１１の開口部１１Ａを取り囲むおねじ
筒部１１Ｂの外面側に螺着され、容器シール筒部１２Ｂ
はおねじ筒部１１Ｂの内面に密着して開口部１１Ａをシ
ールする。

【００２４】また、ベースキャップ１２における取付筒
部１２Ｃの外周中間部には逆止成形弁１８が圧入密着状
態にて嵌合され、逆止成形弁１８の円環舌片状逆止弁１
８Ａはベースキャップ１２における容器シール筒部１２
Ｂよりも内方側に形成した弁座１２Ｈに接離し、後述す
る空気戻り通路５１を空気戻り方向においてのみ開くこ
とを可能としている。

【００２５】また、ベースキャップ１２における取付筒
部１２Ｃの外周下端部には混合器１４が圧入密着状態に
て嵌合されている。このとき、混合器１４には、上部大
径部に、上端にネット１６が溶着されたネットホルダ１
５が圧入状態で嵌合され、下部小径部に、ディップチュ
ーブ１７の上端部が圧入密着状態で嵌合されている。

【００２６】尚、ネットホルダ１５は混合器１４に嵌合
されたとき、ネットホルダ１５の外周部に設けられてい
る上下２条のリブ１５Ａ、１５Ｂが混合器１４の内周部
に密着するとともに、混合器１４の内周部に設けられて
いる１条のリブ１４Ａがネットホルダ１５の外周部に密
着し、かつリブ１５Ａ、１５Ｂによりリブ１４Ａを上下
から挟む如くそれらのリブ１５Ａ、１５Ｂとリブ１４Ａ
とを係着する。また、ネットホルダ１５を組み付けた混
合器１４が取付筒部１２Ｃに嵌合されたとき、ネット１
６は取付筒部１２Ｃの下端面に接し、ネットホルダ１５
とネット１６は混合器１４と取付筒部１２Ｃとに挟圧さ
れる。

【００２７】即ち、ベースキャップ１２は、ディップチ
ューブ１７により容器本体１１内の底部にまで延びる液
体導入通路３１を形成し、混合器１４により容器本体１
１内の上部空間に連通する空気導入通路３２を形成し、
混合器１４とネットホルダ１５により液体導入通路３１
と空気導入通路３２の下流側に連通する気液混合室３３
を形成し、取付筒部１２Ｃの内径部によりネット１６を
介して気液混合室３３の下流側に連通する泡流出通路３
４を形成する。ベースキャップ１２は、泡流出通路３４
の上方端をプラグ１２Ｇにより閉鎖し、プラグ１２Ｇの
側部に泡流出通路３４を開口している。

【００２８】ここで、混合器１４は、図９に示す如く、
ディップチューブ１７の液体導入通路３１を混合器１４
の内面に連通させる液体取入口１４Ｂと、容器本体１１
内の上部空間に開口するように上部大径部の下端壁を貫
通成形された空気取入口１４Ｃと、空気取入口１４Ｃを
混合器１４の内面に連通させるように上部大径部の内径
段部１４Ｅに凹状成形された空気取入溝１４Ｄとを備え
る。尚、空気取入口１４Ｃ、空気取入溝１４Ｄは混合器
１４の周方向複数位置（本実施例では３位置）に等配さ
れる。これにより、空気は、液体取入口１４Ｂからの液
に対して周方向から均等に混合し、均一な泡の発生を助
長する。また、空気取入口１４Ｃ、空気取入溝１４Ｄは
１つであっても良い。

【００２９】また、ネットホルダ１５は、図１０に示す
如く、筒状をなし、少なくとも上方側の端面に（本実施
例では上方側の端面にのみ）ネット１６を溶着してい
る。そして、ネットホルダ１５は、下方側の端面が混合
器１４における上部大径部の内径段部１４Ｅに接して、
混合器１４の空気取入溝１４Ｄに対面するように、混合
器１４内に圧入密着状態にて嵌合される。

【００３０】そして、混合器１４とネットホルダ１５
は、混合器１４の内面とネットホルダ１５の内面により
上記気液混合室３３を形成し、空気取入口１４Ｃと空気
取入溝１４Ｄにより上記空気取入通路３２を形成するも
のとなる。尚、空気取入通路３２を形成する空気取入溝
１４Ｄは、ネットホルダ１５の下方側の端面によりその
上部開口を閉鎖され、微小通路を形成する。

【００３１】従って、泡吐出容器１０では、泡吐出時
に、容器本体１１を押圧変形させて容器本体１１の内部
を加圧すると、容器内容液はディップチューブ１７の液
体導入通路３１を通って気液混合室３３に送り込まれ、
容器内空気は混合器１４の空気取入通路３２を通って気
液混合室３３に送り込まれる。そして、気液混合室３３
では、液体導入通路３１から導入された液体と空気導入
通路３２から送り込まれた空気とが混合して発泡し、こ
の泡はネット１６で均質化されて泡流出通路３４に流れ
出るものとなる。

【００３２】オーバーキャップ１３は、外側から順に間
隔をおいて下方かつ環状に延出するスカート部１３Ａ、
立下り筒部１３Ｂ、空気シール筒部１３Ｃ、係合筒部１
３Ｄ、筒状封止部１３Ｅを備える。オーバーキャップ１
３が、前述した如く、ベースキャップ１２に対して上下
の開位置と閉位置との間をスライドせしめられるとき、
スカート部１３Ａはベースキャップ１２の外筒部１２Ｄ
の外側を、立下り筒部１３Ｂはベースキャップ１２の立
上り筒部１２Ｅの外側を、空気シール筒部１３Ｃはベー
スキャップ１２の立上り筒部１２Ｅの内側を、係合筒部
１３Ｄはベースキャップ１２のストッパ筒部１２Ｆ外側
を、筒状封止部１３Ｅはその外面側でベースキャップ１
２のストッパ筒部１２Ｆ内面と接触状態を維持しながら
でかつプラグ１２Ｇの外面側を、それぞれ上下動する。

【００３３】このとき、オーバーキャップ１３は、ベー
スキャップ１２に対して押し下げられた閉位置（図５）
で、スカート部１３Ａの下端面をベースキャップ１２の
外筒部１２Ｄ外側の段部１２Ｉに衝合するとともに、係
合筒部１３Ｄの内面側下部に設けた係合用突部をベース
キャップ１２のストッパ筒部１２Ｆの下ストッパ４１Ａ
に係合せしめ、閉位置に設定される。また、オーバーキ
ャップ１３は、ベースキャップ１２から引き上げられた
開位置（図６）で、立下り筒部１３Ｂの外面側下部に設
けた外面係止部４２をベースキャップ１２の外筒部１２
Ｄの内面側略中央部に設けた係止部４３に衝合するとと
もに、係合筒部１３Ｄの係合用突部をベースキャップ１
２のストッパ筒部１２Ｆの上ストッパ４１Ｂに係合せし
め、開位置に設定される。

【００３４】そして、オーバーキャップ１３は、閉位置
では、封止部１３Ｅをベースキャップ１２のストッパ筒
部１２Ｆの内面とプラグ１２Ｇの外面との間隙に密嵌入
してベースキャップ１２の泡流出通路３４を閉じ（図
５）、開位置では、封止部１３Ｅをベースキャップ１２
のプラグ１２Ｇから離隔してベースキャップ１２の泡流
出通路３４を開く（図６）。

【００３５】また、オーバーキャップ１３は、封止部１
３Ｅによって開かれたベースキャップ１２の泡流出通路
３４に連通して外部に開口する泡吐出通路４４を備え
る。オーバーキャップ１３は、泡吐出通路４４の先端開
口部に、泡均質化用ネット２２が溶着されたノズル２１
を圧入密着状態にて嵌合されている。

【００３６】従って、泡吐出容器１０では、泡吐出時
に、ベースキャップ１２において前述の如く生成せしめ
られた泡は、オーバーキャップ１３が開位置に設定され
た状態下で、ベースキャップ１２の泡流出通路３４から
泡吐出通路４４に流入し、ネット２２でより均質化され
て外部に吐出される。

【００３７】更に、泡吐出容器１０では泡吐出時に泡吐
出のために容器本体１１を押圧されて容器内空気を排出
した容器本体１１内に、その泡吐出直後に外気を取入れ
て容器本体１１の変形を解除、復元するため、以下の如
くの空気戻り通路５１を備える。

【００３８】即ち、泡吐出容器１０は、ベースキャップ
１２の外筒部１２Ｄに上下に延びるスリット５２を備え
るとともに、オーバーキャップ１３における立下り筒部
１３Ｂの内面に上下に延びる長溝５３を備え、ベースキ
ャップ１２の立上り筒部１２Ｅとストッパ筒部１２Ｆの
基部同士を連結する横壁の一部に、立上り筒部１２Ｅの
内側空間と取付筒部１２Ｃの外側空間とを連通する孔５
４を設け、これらのスリット５２、長溝５３、孔５４を
経由する通路を空気戻り通路５１としている。

【００３９】そして、泡吐出直後の未だオーバーキャッ
プ１３が開位置に設定されている状態下で、オーバーキ
ャップ１３の空気シール筒部１３Ｃはベースキャップ１
２における立上り筒部１２Ｅの内面から上方に離隔され
ているので、オーバーキャップ１３におけるスカート部
１３Ａの下縁回りから外筒部１２Ｄのスリット５２を横
切り、立上り筒部１２Ｅの外側の立下り筒部１３Ｂの長
溝５３を上り、立上り筒部１２Ｅの上端部を逆Ｕ字状に
Ｕターンして立上り筒部１２Ｅの内側でストッパ筒部１
２Ｆの外側の空間から孔５４を通り、取付筒部１２Ｃの
外側を下る空気戻り通路５１が連通される（図７）。そ
して、このとき、１回の泡吐出終了に伴う容器本体１１
の押圧変形解除によって、容器本体１１が元の状態に復
元しようとするために容器内圧が負圧となり、結果とし
て逆止弁１８Ａが開くため、外気は空気戻り通路５１か
ら逆止弁１８Ａを経て容器本体１１に流入するものとな
る（図７）。

【００４０】他方、オーバーキャップ１３が閉位置に設
定されると、オーバーキャップ１３の空気シール筒部１
３Ｃはベースキャップ１２における立上り筒部１２Ｅの
内面に密着して空気戻り通路５１の連通を阻止する。

【００４１】尚、泡吐出容器１０にあっては、前述のデ
ィップチューブ１７を屈曲状とし、ディップチューブ１
７の液吸込口１７Ａをノズル２１側の容器本体１１の底
角部１１Ｃに対面配置させている。容器本体１１の底角
部１１Ｃは凹状成形され、内容液の残量が少なくなった
とき、この残液を凹状底角部１１Ｃに集め、ディップチ
ューブ１７による吸込みを容易としている。

【００４２】また、泡吐出容器１０にあっては、ディッ
プチューブ１７が屈曲状とされているから、容器本体１
１が直立状態で使用されるときに限らず、容器本体１１
が傾き状態で使用されるときにも、液吸込口１７Ａは容
器本体１１の底角部１１Ｃ側で内容液中に確実に浸漬さ
れ、ディップチューブ１７による吸込みを確実としてい
る（図４）。

【００４３】以下、泡吐出容器１０の使用状態について
説明する。 (1) 泡吐出前（図１、図５）オーバーキャップ１３は開位置から押し下げられた閉位
置に設定される。これにより、オーバーキャップ１３の
筒状封止部１３Ｅがベースキャップ１２のプラグ１２Ｇ
とストッパ筒部１２Ｆとの間隙に密嵌入し、ベースキャ
ップ１２の泡流出通路３４が閉じられる。

【００４４】また、オーバーキャップ１３の空気シール
筒部１３Ｃがベースキャップ１２の立上り筒部１２Ｅに
密着して空気戻り通路５１の連通を阻止する。

【００４５】(2) 泡吐出時（図２、図６）オーバーキャップ１３は閉位置から引き上げられた開位
置に設定される。これにより、オーバーキャップ１３の
筒状封止部１３Ｅがベースキャップ１２のプラグ１２Ｇ
から離隔してベースキャップ１２の泡流出通路３４を開
く。従って、容器本体１１を押圧すると、容器内容液が
ディップチューブ１７の液体導入通路３１を通って気液
混合室３３に送り込まれ、容器内空気は混合器１４の空
気導入通路３２を通って気液混合室３３に送り込まれ、
これらの液体と空気とが気液混合室３３で混合されて発
泡する。この泡はネット１６で均質化されて泡流出通路
３４に流れ、更に泡吐出通路３４を流れてネット２２で
更に均質化され泡吐出通路４４のノズル２１から放出さ
れる。

【００４６】このとき、オーバーキャップ１３の空気シ
ール筒部１３Ｃはベースキャップ１２の立上り筒部１２
Ｅから離隔して空気戻り通路５１を連通させるが、空気
戻り通路５１は立上り筒部１２Ｅの存在により逆Ｕ字状
をなし、外部の水滴等が空気戻り通路５１を上向して通
過しにくく、この水滴等が容器本体１１に浸入して容器
内容液を徒らに希釈することがない。

【００４７】(3) 泡吐出直後（図３、図７）上記(2) で述べた如く、オーバーキャップ１３が未だ開
位置に設定されていて、空気戻り通路５１が連通状態に
ある。このため、容器本体１１の押圧を解除すると、外
気が空気戻り通路５１から逆止弁１８Ａを経て容器本体
１１に流入し、容器本体１１を元の形状に復元する。

【００４８】このとき、空気戻り通路５１はベースキャ
ップ１２の泡流出通路３４やオーバーキャップ１３の泡
吐出通路４４と別経路となっているから、戻り空気が泡
流出通路３４、泡吐出通路４４の残存泡を容器本体１１
内に随伴することがない。従って、容器本体１１の上部
空間に泡を満たすことがなく、結果として、再び泡吐出
するとき、気液混合室３３での気液混合比を乱すことが
ないため、空気不足で発泡したウエットショットを排出
することがない。

【００４９】以下、本実施例の作用について説明する。空気導入通路３２が混合器１４に設けた溝成形（空気
取入溝１４Ｄは混合器１４の外形を凹状成形するもので
あり高精度成形可能）と、この混合器１４に対するネッ
トホルダ１５の嵌合により形成されるため、バリやショ
ート、孔詰まりが発生せず、空気導入通路面積の一定化
が容易となる。このため、一定の泡質の泡吐出容器１０
を安定して生産できる。また、0.2mm ×0.2mm 程度の空
気導入通路３２を形成することが容易であり、泡質調整
範囲を広くし、用途に適合する泡質の生成可能範囲も広
くなる。

【００５０】ネットホルダ１５が混合器１４内に圧入
密着状態で嵌合されているため、輸送中に緩む虞れがな
く、このネットホルダ１５の緩み等により空気導入通路
３２の面積がばらついて泡質が変化することもない。

【００５１】尚、混合器１４とネットホルダ１５は高精
度成形できるインジェクション成形により樹脂成形した
ものを使用できる。

【００５２】ネットホルダ１５の上方側の端面にのみ
泡均質化用ネット１６を溶着することにより、ネットホ
ルダ１５の下方側の端面には泡均質化用ネット１６を溶
着する際の熱変形が発生しないので、ネットホルダ１５
の下方側の端面を混合器１４の溝形成面（混合器１４に
おける上部大径部の内径段部１４Ｅ）に完全密着でき、
空気導入通路面積を安定的に高精度化できる。

【００５３】以上、本発明の実施例を図面により詳述し
たが、本発明の具体的な構成はこの実施例に限られるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変
更等があっても本発明に含まれる。例えば、本発明の加
圧式容器本体は、容器本体の全体が可撓性であるものに
限定されず、容器本体の一部に空気ベローズもしくは加
圧ポンプを備える等であっても良い。

【００５４】また、本発明の実施において、キャップは
必ずしもベースキャップ１２とオーバーキャップ１３と
に分割されず、単一体からなるものであっても良い。

【００５５】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、泡吐出容
器において、キャップが備える空気導入通路を簡易に、
高精度に形成でき、一定の泡質を確保できる泡吐出容器
を安定して製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は泡吐出容器の泡吐出前状態を示す模式図
である。

【図２】図２は泡吐出容器の泡吐出状態を示す模式図で
ある。

【図３】図３は泡吐出容器の泡吐出直後状態を示す模式
図である。

【図４】図４は泡吐出容器の傾き使用状態を示す模式図
である。

【図５】図５は図１の要部拡大図である。

【図６】図６は図２の要部拡大図である。

【図７】図７は図３の要部拡大図である。

【図８】図８は泡吐出容器の構成部品を示す分解図であ
る。

【図９】図９は混合器を示す模式図である。

【図１０】図１０はネットホルダを示す模式図である。

【符号の説明】

１０泡吐出容器１１容器本体１１Ａ開口部１２、１３キャップ１４混合器１４Ｂ液体取入口１４Ｃ空気取入口１４Ｄ空気取入溝１５ネットホルダ１６泡均質化用ネット３１液体導入通路３２空気導入通路３３気液混合室３４泡流出通路（泡吐出通路）４４泡吐出通路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者赤坂神埼玉県北葛飾郡吉川町平沼2090 花王吉川寮 (72)発明者阪本治大阪府高槻市栄町２−４−８

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加圧室となる容器本体の開口部に被着さ
れるキャップを有し、キャップは、容器本体内に延びる液体導入通路と、容器
本体内の上部空間に連通する空気導入通路と、液体導入
通路と空気導入通路とに連通する気液混合室と、気液混
合室の下流側に連通する泡吐出通路とを備えてなる泡吐
出容器において、キャップに一体結合される混合器と、混合器に嵌合され
るネットホルダとにより上記気液混合室を形成してお
り、混合器は、上記液体導入通路を混合器内面に連通させる
液体取入口と、容器本体内の上部空間に開口する空気取
入口と、該空気取入口を混合器内面に連通させる空気取
入溝とを備え、ネットホルダは、筒状をなし、少なくとも上方側の端面
に泡均質化用ネットが溶着されており、下方側の端面が
混合器の空気取入溝に対面するように該混合器内に圧入
密着状態にて嵌合され、混合器内面とネットホルダ内面により上記気液混合室を
形成し、空気取入口と空気取入溝により上記空気導入通
路を形成したことを特徴とする泡吐出容器。
【請求項２】前記ネットホルダの上方側の端面にのみ
泡均質化用ネットが溶着されてなる請求項１記載の泡吐
出容器。