JPH1029652A - 泡吐出容器 - Google Patents
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- JPH1029652A JPH1029652A JP9019878A JP1987897A JPH1029652A JP H1029652 A JPH1029652 A JP H1029652A JP 9019878 A JP9019878 A JP 9019878A JP 1987897 A JP1987897 A JP 1987897A JP H1029652 A JPH1029652 A JP H1029652A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/0018—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam
- B05B7/0025—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam with a compressed gas supply
- B05B7/0031—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam with a compressed gas supply with disturbing means promoting mixing, e.g. balls, crowns
- B05B7/0037—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam with a compressed gas supply with disturbing means promoting mixing, e.g. balls, crowns including sieves, porous members or the like
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
- B05B11/04—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles
- B05B11/042—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles the spray being effected by a gas or vapour flow in the nozzle, spray head, outlet or dip tube
- B05B11/043—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles the spray being effected by a gas or vapour flow in the nozzle, spray head, outlet or dip tube designed for spraying a liquid
-
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/0005—Components or details
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- B05B11/0032—Manually actuated means located downstream the discharge nozzle for closing or covering it, e.g. shutters
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スクイズタイプの泡吐出容器において、吐出
機構部に要する部品数を少なくし、泡吐出容器をコンパ
クトかつ低コストに製造できるようにする。また、泡の
吐出距離として数十ｃｍ程度は得られるようにする。 【解決手段】 押圧により変形可能であり液体を収容す
る容器本体２、噴口６ｈ、該噴口６ｈへ容器本体２内の
液体を導入する液導入路Ｌ0 ，Ｌ1 、噴口６ｈへ容器本
体２内の空気を導入する空気導入路Ｇ0 ，Ｇ1 、及び噴
口６ｈの手前に設けられた多孔性スクリーン８を有し、
容器本体２の押圧により噴口６ｈから容器本体２内の液
体を泡状に吐出する泡吐出容器１ａにおいて、液導入路
Ｌ0（Ｌ1）からの液体と空気導入路Ｇ0（Ｇ1）からの空
気とが混合し噴口６ｈから吐出するまでの気液混合空間
（気液混合室１２）を１０００ｍｍ3 以下とする。多孔
性スクリーンとしては、網状スクリーン８や放射状に配
列された複数の孔を有するスクリーン８ｍを形成するこ
とができる。
機構部に要する部品数を少なくし、泡吐出容器をコンパ
クトかつ低コストに製造できるようにする。また、泡の
吐出距離として数十ｃｍ程度は得られるようにする。 【解決手段】 押圧により変形可能であり液体を収容す
る容器本体２、噴口６ｈ、該噴口６ｈへ容器本体２内の
液体を導入する液導入路Ｌ0 ，Ｌ1 、噴口６ｈへ容器本
体２内の空気を導入する空気導入路Ｇ0 ，Ｇ1 、及び噴
口６ｈの手前に設けられた多孔性スクリーン８を有し、
容器本体２の押圧により噴口６ｈから容器本体２内の液
体を泡状に吐出する泡吐出容器１ａにおいて、液導入路
Ｌ0（Ｌ1）からの液体と空気導入路Ｇ0（Ｇ1）からの空
気とが混合し噴口６ｈから吐出するまでの気液混合空間
（気液混合室１２）を１０００ｍｍ3 以下とする。多孔
性スクリーンとしては、網状スクリーン８や放射状に配
列された複数の孔を有するスクリーン８ｍを形成するこ
とができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容器本体の押圧に
より、容器本体内に収容されていた液体を泡状に吐出す
るスクイズタイプの泡吐出容器に関する。
より、容器本体内に収容されていた液体を泡状に吐出す
るスクイズタイプの泡吐出容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス窓、浴室、トイレ、車等を洗浄す
る液体洗剤については、液体洗剤を目的物に塗布した場
合の液だれやはねを防止し、また、塗布部位を容易に認
識できるようにし、効率的に洗浄作業を行えるようにす
るため、液体洗剤を泡状に吐出させることがなされてい
る。
る液体洗剤については、液体洗剤を目的物に塗布した場
合の液だれやはねを防止し、また、塗布部位を容易に認
識できるようにし、効率的に洗浄作業を行えるようにす
るため、液体洗剤を泡状に吐出させることがなされてい
る。
【０００３】従来より、液体を泡状に吐出させる泡吐出
容器の一つとして、手で握ることによる押圧により変形
可能な容器本体と、網状スクリーンとを備えたキャップ
とからなり、液体を収容した容器本体を押圧することに
より、キャップの網状スクリーンに液体と空気とを送り
込み、キャップの噴口から泡が吐出されるようにしたス
クイズタイプの泡吐出容器が知られている。このような
泡吐出容器は、噴射剤を使用することなく、簡便に泡を
吐出させることができるという利点を有しており、家庭
用液体洗剤の容器として広く使用されている。
容器の一つとして、手で握ることによる押圧により変形
可能な容器本体と、網状スクリーンとを備えたキャップ
とからなり、液体を収容した容器本体を押圧することに
より、キャップの網状スクリーンに液体と空気とを送り
込み、キャップの噴口から泡が吐出されるようにしたス
クイズタイプの泡吐出容器が知られている。このような
泡吐出容器は、噴射剤を使用することなく、簡便に泡を
吐出させることができるという利点を有しており、家庭
用液体洗剤の容器として広く使用されている。
【０００４】また、このスクイズタイプの泡吐出容器に
ついては、形成される泡をきめ細かく、クリーミーなも
のとするために網状スクリーンを二重にしたり、液体と
空気との混合スペースを広くして気液混合が十分に行な
われるようにしている。
ついては、形成される泡をきめ細かく、クリーミーなも
のとするために網状スクリーンを二重にしたり、液体と
空気との混合スペースを広くして気液混合が十分に行な
われるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
泡吐出容器においては、網状スクリーンを二重とするな
どのために吐出機構部に要する部品数が多くなるので製
造コストが高くなり、また吐出機構部をコンパクトに製
造することもできないという問題が生じていた。さら
に、気液混合スペースが広くとられているので、これに
よっても泡吐出容器における吐出機構部の割合が大きく
なり、泡吐出容器をコンパクトに製造できないという問
題が生じていた。
泡吐出容器においては、網状スクリーンを二重とするな
どのために吐出機構部に要する部品数が多くなるので製
造コストが高くなり、また吐出機構部をコンパクトに製
造することもできないという問題が生じていた。さら
に、気液混合スペースが広くとられているので、これに
よっても泡吐出容器における吐出機構部の割合が大きく
なり、泡吐出容器をコンパクトに製造できないという問
題が生じていた。
【０００６】また、従来の泡吐出容器においては、吐出
される泡をクリーミーにすることが主要な開発課題とな
っていたので、気液混合容量比の高い泡が吐出されるよ
うに種々の手段が講じられていたが、泡の気液混合容量
比が高まると泡の吐出距離が短くなり、泡吐出容器を洗
浄目的物に近接させないと（通常、３ｃｍ以内）、吐出
した泡が洗浄目的物に到達しなくなり、かえって洗浄作
業の効率が低下するという問題も生じていた。
される泡をクリーミーにすることが主要な開発課題とな
っていたので、気液混合容量比の高い泡が吐出されるよ
うに種々の手段が講じられていたが、泡の気液混合容量
比が高まると泡の吐出距離が短くなり、泡吐出容器を洗
浄目的物に近接させないと（通常、３ｃｍ以内）、吐出
した泡が洗浄目的物に到達しなくなり、かえって洗浄作
業の効率が低下するという問題も生じていた。
【０００７】本発明はこのような従来技術の課題を解決
しようとするものであり、スクイズタイプの泡吐出容器
において、吐出機構部に要する部品数を少なくし、泡吐
出容器をコンパクトかつ低コストに製造できるようにす
ること、また、泡の吐出距離として数十ｃｍ程度は得ら
れるようにし、ガラス窓、浴室等の住居用洗剤の容器と
しての利便性を向上させることを目的とする。
しようとするものであり、スクイズタイプの泡吐出容器
において、吐出機構部に要する部品数を少なくし、泡吐
出容器をコンパクトかつ低コストに製造できるようにす
ること、また、泡の吐出距離として数十ｃｍ程度は得ら
れるようにし、ガラス窓、浴室等の住居用洗剤の容器と
しての利便性を向上させることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、スクイズタ
イプの泡吐出容器において、液体と空気とが混合後吐出
されるまでの気液混合空間を１０００ｍｍ3 以下とする
ことにより上記の目的を達成できることを見出し、本発
明を完成させるに至った。
イプの泡吐出容器において、液体と空気とが混合後吐出
されるまでの気液混合空間を１０００ｍｍ3 以下とする
ことにより上記の目的を達成できることを見出し、本発
明を完成させるに至った。
【０００９】即ち、本発明は、押圧により変形可能であ
り液体を収容する容器本体、噴口、該噴口へ容器本体内
の液体を導入する液導入路、噴口へ容器本体内の空気を
導入する空気導入路、及び噴口の手前に設けられた多孔
スクリーンを有し、容器本体の押圧により噴口から容器
本体内の液体を泡状に吐出する泡吐出容器であって、液
導入路からの液体と空気導入路からの空気とが混合し噴
口から吐出するまでの気液混合空間が１０００ｍｍ3 以
下、好ましくは３００〜７００ｍｍ3 であることを特徴
とする泡吐出容器を提供する。
り液体を収容する容器本体、噴口、該噴口へ容器本体内
の液体を導入する液導入路、噴口へ容器本体内の空気を
導入する空気導入路、及び噴口の手前に設けられた多孔
スクリーンを有し、容器本体の押圧により噴口から容器
本体内の液体を泡状に吐出する泡吐出容器であって、液
導入路からの液体と空気導入路からの空気とが混合し噴
口から吐出するまでの気液混合空間が１０００ｍｍ3 以
下、好ましくは３００〜７００ｍｍ3 であることを特徴
とする泡吐出容器を提供する。
【００１０】本発明の泡吐出容器によれば、気液混合空
間を１０００ｍｍ3 以下にすることにより、気液混合容
量比を２〜１２にすることができ、好ましくは３００〜
７００ｍｍ3 とするので、吐出機構部をコンパクトに形
成することが可能となる。そしてこれにより一般に洗顔
やシェービング等で使用される泡に比して、きめは粗い
が泡吐出容器から泡を数十ｃｍは吐出させることが可能
となる。したがって、ガラス窓、浴室等の住居用洗剤の
容器としての利便性が大きく向上する。
間を１０００ｍｍ3 以下にすることにより、気液混合容
量比を２〜１２にすることができ、好ましくは３００〜
７００ｍｍ3 とするので、吐出機構部をコンパクトに形
成することが可能となる。そしてこれにより一般に洗顔
やシェービング等で使用される泡に比して、きめは粗い
が泡吐出容器から泡を数十ｃｍは吐出させることが可能
となる。したがって、ガラス窓、浴室等の住居用洗剤の
容器としての利便性が大きく向上する。
【００１１】さらに本発明の泡吐出容器において、多孔
スクリーンを、放射状に配列された複数の孔を有するス
クリーンから形成すると、泡を吐出させた後に容器本体
内の負圧を解消する空気の戻りが、このスクリーンを通
して円滑に行われるようになる。このため、空気の戻り
のための通気孔を確保するために、一般に容器本体に設
けられる逆止弁の形成を省略することも可能となる。ま
た、放射状に配列された孔を有するスクリーンを使用す
ることにより、泡を吐出させるために必要とされる容器
本体の押圧力を低減させることができ、容易に泡の吐出
距離を伸長させることが可能となる。
スクリーンを、放射状に配列された複数の孔を有するス
クリーンから形成すると、泡を吐出させた後に容器本体
内の負圧を解消する空気の戻りが、このスクリーンを通
して円滑に行われるようになる。このため、空気の戻り
のための通気孔を確保するために、一般に容器本体に設
けられる逆止弁の形成を省略することも可能となる。ま
た、放射状に配列された孔を有するスクリーンを使用す
ることにより、泡を吐出させるために必要とされる容器
本体の押圧力を低減させることができ、容易に泡の吐出
距離を伸長させることが可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて具体的に説明する。なお、各図中、同一符号は同
一又は同等の構成要素を表している。
づいて具体的に説明する。なお、各図中、同一符号は同
一又は同等の構成要素を表している。
【００１３】図１は、一実施例の泡吐出容器１ａの全体
断面図（同図（ａ））及びｘ−ｘ断面図（同図（ｂ））
である。同図の泡吐出容器１ａは、押圧により変形可能
な容器本体２とキャップ３ａとからなっている。
断面図（同図（ａ））及びｘ−ｘ断面図（同図（ｂ））
である。同図の泡吐出容器１ａは、押圧により変形可能
な容器本体２とキャップ３ａとからなっている。
【００１４】このような容器本体２は、公知のスクイズ
タイプの泡吐出容器の容器本体と同様に形成することが
できる。例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル等のプラスチ
ック材料を用いて厚さ等を適宜設定することにより、手
で握り押圧力を加えることで変形し、押圧力を弱めるこ
とでその変形が弾性により元に戻るよう形成することが
できる。
タイプの泡吐出容器の容器本体と同様に形成することが
できる。例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル等のプラスチ
ック材料を用いて厚さ等を適宜設定することにより、手
で握り押圧力を加えることで変形し、押圧力を弱めるこ
とでその変形が弾性により元に戻るよう形成することが
できる。
【００１５】また、容器本体２の容積は１５０〜１００
０ｍＬとすることが好ましい。容器本体２の容積が小さ
すぎると、容器本体２内の液体を泡として吐出させるこ
とができなくなる傾向があり、反対に大きすぎると容器
本体２内の液残量に泡質が依存し、一定の泡質を得られ
なくなる傾向があるので好ましくない。
０ｍＬとすることが好ましい。容器本体２の容積が小さ
すぎると、容器本体２内の液体を泡として吐出させるこ
とができなくなる傾向があり、反対に大きすぎると容器
本体２内の液残量に泡質が依存し、一定の泡質を得られ
なくなる傾向があるので好ましくない。
【００１６】キャップ３ａは、容器本体に螺合する側壁
４と、ボール弁５の筐体部５ａと噴口部６と、ヒンジを
介して側壁４に接続されているキャップカバー７とが、
一体成形部材から形成されている。従来のスクイズタイ
プの泡吐出容器においては、吐出機構部を構成するキャ
ップとして、一般に容器本体側の内キャップと、噴口を
形成する外キャップとの二重構造からなり、内キャップ
と外キャップとの間に複雑な通気路が形成されているも
のが使用されているが、これに対してこの泡吐出容器１
ａのキャップ３ａは、少ない部品数からコンパクトに形
成されたものとなっている。
４と、ボール弁５の筐体部５ａと噴口部６と、ヒンジを
介して側壁４に接続されているキャップカバー７とが、
一体成形部材から形成されている。従来のスクイズタイ
プの泡吐出容器においては、吐出機構部を構成するキャ
ップとして、一般に容器本体側の内キャップと、噴口を
形成する外キャップとの二重構造からなり、内キャップ
と外キャップとの間に複雑な通気路が形成されているも
のが使用されているが、これに対してこの泡吐出容器１
ａのキャップ３ａは、少ない部品数からコンパクトに形
成されたものとなっている。
【００１７】キャップ３ａの内側（容器本体側）には、
多孔スクリーンとして網状スクリーン８が設けられ、さ
らにその内側に筒状のパイプジョイント９が設けられて
いる。なおこの網状スクリーン８とパイプジョイント９
とは別部材から構成されていてもよく、一体成形により
構成されていてもよい。
多孔スクリーンとして網状スクリーン８が設けられ、さ
らにその内側に筒状のパイプジョイント９が設けられて
いる。なおこの網状スクリーン８とパイプジョイント９
とは別部材から構成されていてもよく、一体成形により
構成されていてもよい。
【００１８】パイプジョイント９の網状スクリーン８側
の一端は小孔１０の開いた端面で塞がれ、他端からはデ
ィップチューブ１１が挿入され、このディップチューブ
１１は、容器本体２の底面方向に延びている。なお、デ
ィップチューブ１１の端部には流路径の調整の必要に応
じて、極めて径の小さい小孔が開いた端部部材を嵌めて
もよい。
の一端は小孔１０の開いた端面で塞がれ、他端からはデ
ィップチューブ１１が挿入され、このディップチューブ
１１は、容器本体２の底面方向に延びている。なお、デ
ィップチューブ１１の端部には流路径の調整の必要に応
じて、極めて径の小さい小孔が開いた端部部材を嵌めて
もよい。
【００１９】この泡吐出容器１ａを倒立させて泡の吐出
に使用する場合、泡吐出容器１ａを倒立させた後、容器
本体２の胴部を押圧し、容器本体内に収容されている液
体及び空気をそれぞれ網状スクリーン８の方向に送り込
み、それらを網状スクリーン８の手前の第１の気液混合
室１２ａで混合させて網状スクリーン８に通し、第２の
気液混合室１２ｂを経て噴口６ｈから泡状物を吐出させ
るが、この場合に、容器本体２に収容されていた液体の
噴口６ｈに至る液導入路は、図中矢印Ｌ0 で示したよう
にディップチューブ１１とパイプジョイント９との間隙
となり、また、容器本体２内の空気を噴口６ｈから吐出
させる空気導入路は、図中Ｇ0 で示したように、ディッ
プチューブ１１の内部空間となる。
に使用する場合、泡吐出容器１ａを倒立させた後、容器
本体２の胴部を押圧し、容器本体内に収容されている液
体及び空気をそれぞれ網状スクリーン８の方向に送り込
み、それらを網状スクリーン８の手前の第１の気液混合
室１２ａで混合させて網状スクリーン８に通し、第２の
気液混合室１２ｂを経て噴口６ｈから泡状物を吐出させ
るが、この場合に、容器本体２に収容されていた液体の
噴口６ｈに至る液導入路は、図中矢印Ｌ0 で示したよう
にディップチューブ１１とパイプジョイント９との間隙
となり、また、容器本体２内の空気を噴口６ｈから吐出
させる空気導入路は、図中Ｇ0 で示したように、ディッ
プチューブ１１の内部空間となる。
【００２０】一方、泡吐出容器１ａを正立させて泡状物
の吐出に使用する場合、図１に図示されている正立状態
のまま容器本体２の胴部を押圧し、容器本体２内に収容
されている液体及び空気をそれぞれ網状スクリーン８の
方向に送り込み、それらを網状スクリーン８の手前の第
１の気液混合室１２ａで混合させて網状スクリーン８に
通し、第２の気液混合室１２ｂを経て噴口６ｈから泡状
物を吐出させるが、この場合に液導入路は、図中矢印Ｌ
1 で示したようにディップチューブ１１の内部空間とな
り、空気導入路は図中Ｇ1 で示したように、パイプジョ
イント９とディップチューブ１１との間隙となる。
の吐出に使用する場合、図１に図示されている正立状態
のまま容器本体２の胴部を押圧し、容器本体２内に収容
されている液体及び空気をそれぞれ網状スクリーン８の
方向に送り込み、それらを網状スクリーン８の手前の第
１の気液混合室１２ａで混合させて網状スクリーン８に
通し、第２の気液混合室１２ｂを経て噴口６ｈから泡状
物を吐出させるが、この場合に液導入路は、図中矢印Ｌ
1 で示したようにディップチューブ１１の内部空間とな
り、空気導入路は図中Ｇ1 で示したように、パイプジョ
イント９とディップチューブ１１との間隙となる。
【００２１】このように泡吐出容器１ａを倒立使用する
場合と正立使用する場合とでは、液導入路と空気導入路
との関係が入れ替わるが、いずれも第１の気液混合室１
２ａと第２の気液混合室１２ｂとからなる気液混合室１
２が気液混合空間となることは共通である。本発明にお
いては、この気液混合空間の大きさを倒立使用、正立使
用を問わず、１０００ｍｍ3 以下、好ましくは３００〜
７００ｍｍ3 にすることを特徴としている。これによ
り、キャップ３ａの大きさを十分にコンパクトにするこ
とができる。また、次式
場合と正立使用する場合とでは、液導入路と空気導入路
との関係が入れ替わるが、いずれも第１の気液混合室１
２ａと第２の気液混合室１２ｂとからなる気液混合室１
２が気液混合空間となることは共通である。本発明にお
いては、この気液混合空間の大きさを倒立使用、正立使
用を問わず、１０００ｍｍ3 以下、好ましくは３００〜
７００ｍｍ3 にすることを特徴としている。これによ
り、キャップ３ａの大きさを十分にコンパクトにするこ
とができる。また、次式
【００２２】
【数２】気液混合容量比＝［泡状物の体積］／［泡状物
の重量／液体の密度］ で表される気液混合容量比を２〜１２とし、泡の吐出距
離として数十ｃｍ程度を確保することが可能となる。
の重量／液体の密度］ で表される気液混合容量比を２〜１２とし、泡の吐出距
離として数十ｃｍ程度を確保することが可能となる。
【００２３】ところで、泡吐出容器１ａのキャップ３ａ
には、上述のようにボール弁５が設けられている。この
ボール弁５は、泡吐出容器１ａから泡を吐出させた後の
容器１ａ内の負圧を解消するために設けられている。す
なわち、泡吐出容器１ａを倒立させるとボール５ｂが開
口部５ｃを塞いで容器本体２の内外を遮断するので、こ
の容器１ａを倒立使用して泡を吐出させる場合でも、ボ
ール弁５から容器本体２内の液体が漏出することを防止
するが、泡吐出容器１ａから泡を吐出させた後、この容
器１ａを正立状態にすると、ボール５ｂの自重と容器１
ａ内の負圧により、ボール５ｂが図示されているように
開口部５ｃを開口し、容器内外の空気を連通させて負圧
を解消する。
には、上述のようにボール弁５が設けられている。この
ボール弁５は、泡吐出容器１ａから泡を吐出させた後の
容器１ａ内の負圧を解消するために設けられている。す
なわち、泡吐出容器１ａを倒立させるとボール５ｂが開
口部５ｃを塞いで容器本体２の内外を遮断するので、こ
の容器１ａを倒立使用して泡を吐出させる場合でも、ボ
ール弁５から容器本体２内の液体が漏出することを防止
するが、泡吐出容器１ａから泡を吐出させた後、この容
器１ａを正立状態にすると、ボール５ｂの自重と容器１
ａ内の負圧により、ボール５ｂが図示されているように
開口部５ｃを開口し、容器内外の空気を連通させて負圧
を解消する。
【００２４】ここで、このボール弁５は、図からわかる
ように、開口部５ｃが直接外気に面しており、ボール５
ｂが直接容器内の空間に面しているので、このボール弁
５における容器内外の空気の連通路は極めて短い。さら
に、このボール弁５における空気の流路上には、網状ス
クリーン等のように空気抵抗になるものを設けていな
い。そのため、容器１ａ内が負圧になっている場合に、
その負圧はこのボール弁５により極めて迅速に解消され
る。
ように、開口部５ｃが直接外気に面しており、ボール５
ｂが直接容器内の空間に面しているので、このボール弁
５における容器内外の空気の連通路は極めて短い。さら
に、このボール弁５における空気の流路上には、網状ス
クリーン等のように空気抵抗になるものを設けていな
い。そのため、容器１ａ内が負圧になっている場合に、
その負圧はこのボール弁５により極めて迅速に解消され
る。
【００２５】図２は、本発明の他の実施例の泡吐出容器
１ｂの断面図である。この泡吐出容器１ｂは、図１の泡
吐出容器１ａと同様に、容器本体２に螺合する側壁４
と、弁１５と、噴口部６と、ヒンジを介して側壁４に接
続されているキャップカバー７とが一体成形部材から形
成されているキャップ３ｂを、容器本体２に螺合させた
ものであるが、図１のボール弁５に代えて弾性弁１５を
設けたものである。
１ｂの断面図である。この泡吐出容器１ｂは、図１の泡
吐出容器１ａと同様に、容器本体２に螺合する側壁４
と、弁１５と、噴口部６と、ヒンジを介して側壁４に接
続されているキャップカバー７とが一体成形部材から形
成されているキャップ３ｂを、容器本体２に螺合させた
ものであるが、図１のボール弁５に代えて弾性弁１５を
設けたものである。
【００２６】なお、このキャップ３ｂにおいては、弾性
弁１５の弁体１６の方へパイプジョイント９の端部を延
長し、弾性弁１５の弁体１６がパイプジョイントの端部
９ａとキャップ３ｂとの間で挟持されるようにしている
ので、このキャップ３ｂも図１のキャップ３ａと同様に
少ない部品数で構成されている。
弁１５の弁体１６の方へパイプジョイント９の端部を延
長し、弾性弁１５の弁体１６がパイプジョイントの端部
９ａとキャップ３ｂとの間で挟持されるようにしている
ので、このキャップ３ｂも図１のキャップ３ａと同様に
少ない部品数で構成されている。
【００２７】また、この泡吐出容器１ｂにおいても、液
導入路（倒立使用時Ｌ0 、正立使用時Ｌ1 ）からの液体
と空気導入路（倒立使用時Ｇ0 、正立使用時Ｇ1 ）から
の空気との気液混合室１２の大きさは１０００ｍｍ3 以
下にする。これにより、キャップ３ｂをコンパクトに形
成でき、また噴口６ｈからの泡吐出距離を数十ｃｍは確
保できるようになる。
導入路（倒立使用時Ｌ0 、正立使用時Ｌ1 ）からの液体
と空気導入路（倒立使用時Ｇ0 、正立使用時Ｇ1 ）から
の空気との気液混合室１２の大きさは１０００ｍｍ3 以
下にする。これにより、キャップ３ｂをコンパクトに形
成でき、また噴口６ｈからの泡吐出距離を数十ｃｍは確
保できるようになる。
【００２８】図３は、本発明の他の実施例の泡吐出容器
１ｃの断面図である。この泡吐出容器１ｃは、図１の泡
吐出容器１ａと同様に、容器本体２とキャップ３ｃとか
らなり、このキャップ３ｃとして、容器本体２に螺合す
る側壁４、ボール弁５及び噴口部６が一体成形されてい
るものを有しているが、キャップカバーとして、プッシ
ュプルキャップ２０を設けたものである。
１ｃの断面図である。この泡吐出容器１ｃは、図１の泡
吐出容器１ａと同様に、容器本体２とキャップ３ｃとか
らなり、このキャップ３ｃとして、容器本体２に螺合す
る側壁４、ボール弁５及び噴口部６が一体成形されてい
るものを有しているが、キャップカバーとして、プッシ
ュプルキャップ２０を設けたものである。
【００２９】この泡吐出容器１ｃにおいて、泡が吐出さ
れる噴口６ｈは、プッシュプルキャップ２０の開口部と
なる。したがって、液導入路（倒立使用時Ｌ0 、正立使
用時Ｌ1 ）からの液体と空気導入路（倒立使用時Ｇ0 、
正立使用時Ｇ1 ）からの空気とが混合後、噴口６ｈから
吐出するまでの気液混合室１２内において、網状スクリ
ーン８から噴口６ｈまでの距離が、図１や図２に示した
泡吐出容器１ａ、１ｂの場合に比して長くなり、それに
応じて第２の気液混合室１２ｂも拡大するが、この間の
プッシュプルキャップ２０とキャップ３ｃとの間隙等を
適宜調整することにより、気液混合室１２からなる気液
混合空間の大きさを１０００ｍｍ3 以下とする。これに
より、噴口６ｈからの泡吐出距離を数十ｃｍは確保でき
るようになる。
れる噴口６ｈは、プッシュプルキャップ２０の開口部と
なる。したがって、液導入路（倒立使用時Ｌ0 、正立使
用時Ｌ1 ）からの液体と空気導入路（倒立使用時Ｇ0 、
正立使用時Ｇ1 ）からの空気とが混合後、噴口６ｈから
吐出するまでの気液混合室１２内において、網状スクリ
ーン８から噴口６ｈまでの距離が、図１や図２に示した
泡吐出容器１ａ、１ｂの場合に比して長くなり、それに
応じて第２の気液混合室１２ｂも拡大するが、この間の
プッシュプルキャップ２０とキャップ３ｃとの間隙等を
適宜調整することにより、気液混合室１２からなる気液
混合空間の大きさを１０００ｍｍ3 以下とする。これに
より、噴口６ｈからの泡吐出距離を数十ｃｍは確保でき
るようになる。
【００３０】図４は、本発明の他の実施例の泡吐出容器
１ｄのキャップ３ｄ部分の断面図である（同図（ａ）開
口状態、同図（ｂ）閉口状態）。この泡吐出容器１ｄの
キャップ３ｄは、図３の泡吐出容器１ｃと同様に、ボー
ル弁５を有し、キャップカバーとしてプッシュプルキャ
ップ２１を有する。また、液導入路（倒立使用時Ｌ0、
正立使用時Ｌ1 ）からの液体と空気導入路（倒立使用時
Ｇ0 、正立使用時Ｇ1）からの空気とが混合後、噴口６
ｈから吐出するまでの気液混合空間の大きさも図３の泡
吐出容器１ｃと同様に１０００ｍｍ3 以下に調整され
る。ただし、この泡吐出容器１ｄにおいては、図３の泡
吐出容器１ｃと異なり、プッシュプルキャップ２１の開
口状態（図４（ａ））で、プッシュプルキャップ２１の
外周壁２２とキャップ３ｄの外周壁１７とが重なり合
い、ボール弁５の開口部５ｃが直接的に容器外に露出し
ていないので、プッシュプルキャップ２１をしめ忘れた
場合でも、容器外からの水等の侵入を防止できるという
利点を有する。
１ｄのキャップ３ｄ部分の断面図である（同図（ａ）開
口状態、同図（ｂ）閉口状態）。この泡吐出容器１ｄの
キャップ３ｄは、図３の泡吐出容器１ｃと同様に、ボー
ル弁５を有し、キャップカバーとしてプッシュプルキャ
ップ２１を有する。また、液導入路（倒立使用時Ｌ0、
正立使用時Ｌ1 ）からの液体と空気導入路（倒立使用時
Ｇ0 、正立使用時Ｇ1）からの空気とが混合後、噴口６
ｈから吐出するまでの気液混合空間の大きさも図３の泡
吐出容器１ｃと同様に１０００ｍｍ3 以下に調整され
る。ただし、この泡吐出容器１ｄにおいては、図３の泡
吐出容器１ｃと異なり、プッシュプルキャップ２１の開
口状態（図４（ａ））で、プッシュプルキャップ２１の
外周壁２２とキャップ３ｄの外周壁１７とが重なり合
い、ボール弁５の開口部５ｃが直接的に容器外に露出し
ていないので、プッシュプルキャップ２１をしめ忘れた
場合でも、容器外からの水等の侵入を防止できるという
利点を有する。
【００３１】また、図４の泡吐出容器１ｄにおいては、
網状スクリーン８をキャップ３ｄと一体成形している。
さらに、キャップ３ｄの内壁のうちディップチューブ１
１が挿入される部分には複数の縦リブを形成し、各縦リ
ブの間の空隙に液導入路Ｌ0または空気導入路Ｇ1 をも
うけているので、パイプジョイントが省略されている。
したがって、より少ない部品数でキャップ３ｄを構成す
ることが可能となっている。
網状スクリーン８をキャップ３ｄと一体成形している。
さらに、キャップ３ｄの内壁のうちディップチューブ１
１が挿入される部分には複数の縦リブを形成し、各縦リ
ブの間の空隙に液導入路Ｌ0または空気導入路Ｇ1 をも
うけているので、パイプジョイントが省略されている。
したがって、より少ない部品数でキャップ３ｄを構成す
ることが可能となっている。
【００３２】図５は、さらに異なる本発明の実施例の泡
吐出容器のキャップ３ｅの断面図（同図（ｂ））及びそ
の多孔スクリーン部分の上面図（同図（ａ））である。
この泡吐出容器のキャップ３ｅは、図４に示した泡吐出
容器１ｄのキャップ３ｄにおいて、網状スクリーン８に
代え、多孔スクリーンとして、放射状に配列された複数
の矩形の孔８ｈを有するスクリーン８ｍを設け、その他
は図４のキャップ３ｄと同様に形成したものである。こ
の複数の孔８ｈを有するスクリーン８ｍもキャップ３ｅ
と一体成形により形成されるので、キャップ３ｅを少な
い部品点数で構成することが可能となる。さらに、この
スクリーン８ｍは、図４のキャップ３ｄのネット状スク
リーン８のように、スクリーンの略全面がネット状に形
成されているものに比して成形が容易である。したがっ
て、より低コストで得ることが可能となる。
吐出容器のキャップ３ｅの断面図（同図（ｂ））及びそ
の多孔スクリーン部分の上面図（同図（ａ））である。
この泡吐出容器のキャップ３ｅは、図４に示した泡吐出
容器１ｄのキャップ３ｄにおいて、網状スクリーン８に
代え、多孔スクリーンとして、放射状に配列された複数
の矩形の孔８ｈを有するスクリーン８ｍを設け、その他
は図４のキャップ３ｄと同様に形成したものである。こ
の複数の孔８ｈを有するスクリーン８ｍもキャップ３ｅ
と一体成形により形成されるので、キャップ３ｅを少な
い部品点数で構成することが可能となる。さらに、この
スクリーン８ｍは、図４のキャップ３ｄのネット状スク
リーン８のように、スクリーンの略全面がネット状に形
成されているものに比して成形が容易である。したがっ
て、より低コストで得ることが可能となる。
【００３３】また、このように複数の孔８ｈが形成され
ているスクリーン８ｍを使用すると、ネット状スクリー
ン８を使用した場合に比して、泡を吐出させた後に容器
本体内の負圧を解消する空気の戻りが、このスクリーン
８ｍ自体を通して円滑に進行し、迅速に容器本体内の負
圧が解消する。したがって、図５に示したキャップ３ｅ
では図４のキャップ３ｄと同様に容器本体内の負圧を解
消するためにボール弁５を設けているが、スクリーン８
ｍの孔８ｈの大きさ、数、容器本体の強度（復元力）等
に応じて、図５のキャップ３ｅからボール弁５を省略す
ることも可能となる。
ているスクリーン８ｍを使用すると、ネット状スクリー
ン８を使用した場合に比して、泡を吐出させた後に容器
本体内の負圧を解消する空気の戻りが、このスクリーン
８ｍ自体を通して円滑に進行し、迅速に容器本体内の負
圧が解消する。したがって、図５に示したキャップ３ｅ
では図４のキャップ３ｄと同様に容器本体内の負圧を解
消するためにボール弁５を設けているが、スクリーン８
ｍの孔８ｈの大きさ、数、容器本体の強度（復元力）等
に応じて、図５のキャップ３ｅからボール弁５を省略す
ることも可能となる。
【００３４】また、複数の孔８ｈを有するスクリーン８
ｍを使用することにより、泡を吐出させるために必要と
される容器本体の押圧力を低減させることができるの
で、容易に泡の吐出距離を伸長させることが可能とな
る。
ｍを使用することにより、泡を吐出させるために必要と
される容器本体の押圧力を低減させることができるの
で、容易に泡の吐出距離を伸長させることが可能とな
る。
【００３５】本発明の泡吐出容器において、多孔スクリ
ーンとして、複数の孔を有するスクリーンを設ける場
合、図５には、矩形の孔が放射状に形成されている例を
示したが、孔の形状には特に制限は無く、例えば、図６
に示したように、スクリーン８ｍに形成する孔８ｈを円
形としてもよく（同図（ａ））、楕円としてもよく（同
図（ｂ）、（ｃ））、さらにスリット状としてもよい
（図示せず）。
ーンとして、複数の孔を有するスクリーンを設ける場
合、図５には、矩形の孔が放射状に形成されている例を
示したが、孔の形状には特に制限は無く、例えば、図６
に示したように、スクリーン８ｍに形成する孔８ｈを円
形としてもよく（同図（ａ））、楕円としてもよく（同
図（ｂ）、（ｃ））、さらにスリット状としてもよい
（図示せず）。
【００３６】以上の実施例の泡吐出容器において、噴口
部の流路の容積は、気液混合室１２の容積に比して非常
に小さく（数ｍｍ3 程度）、本発明の実施にあたっては
無視し、気液混合室の容積を気液混合空間の容積と考え
ることができるが、噴口部の流路の容積が大きい場合に
は、噴口６ｈの流路の容積も気液混合空間の容積の一部
として考えればよい。
部の流路の容積は、気液混合室１２の容積に比して非常
に小さく（数ｍｍ3 程度）、本発明の実施にあたっては
無視し、気液混合室の容積を気液混合空間の容積と考え
ることができるが、噴口部の流路の容積が大きい場合に
は、噴口６ｈの流路の容積も気液混合空間の容積の一部
として考えればよい。
【００３７】本発明の泡吐出容器は、上記の実施例の
他、種々の態様をとることができる。例えば、パイプジ
ョイント９を有する前述の図１〜図３の例では、パイプ
ジョイント９とディップチューブ１１との間に間隙をあ
け、その間隙が液導入路Ｌ0 又は空気導入路Ｇ1 となる
ようにしているが、例えば、図７（ａ）に示したように
上面に網状スクリーン８を有し、側面に縦リブを有する
パイプジョイント９を使用し、同図（ｂ）に示すように
パイプジョイント９とディップチューブ１１とを密着さ
せ、パイプジョイント９とキャップ３の内壁との間に間
隙があくようにし、この間隙が液導入路Ｌ0 又は空気導
入路Ｇ1 となるようにしてもよい。また、パイプジョイ
ント９に小径の孔Ｍを開けることにより、ディップチュ
ーブでは困難な孔径の調節も容易に行なうことが可能と
なり、これにより、必要に応じて、液導入路と空気導入
路との断面積の比率等を調整することが可能となる。
他、種々の態様をとることができる。例えば、パイプジ
ョイント９を有する前述の図１〜図３の例では、パイプ
ジョイント９とディップチューブ１１との間に間隙をあ
け、その間隙が液導入路Ｌ0 又は空気導入路Ｇ1 となる
ようにしているが、例えば、図７（ａ）に示したように
上面に網状スクリーン８を有し、側面に縦リブを有する
パイプジョイント９を使用し、同図（ｂ）に示すように
パイプジョイント９とディップチューブ１１とを密着さ
せ、パイプジョイント９とキャップ３の内壁との間に間
隙があくようにし、この間隙が液導入路Ｌ0 又は空気導
入路Ｇ1 となるようにしてもよい。また、パイプジョイ
ント９に小径の孔Ｍを開けることにより、ディップチュ
ーブでは困難な孔径の調節も容易に行なうことが可能と
なり、これにより、必要に応じて、液導入路と空気導入
路との断面積の比率等を調整することが可能となる。
【００３８】本発明の泡吐出容器に収容する液体の種類
には特に制限がないが、本発明の吐出容器は、例えば、
ガラス、浴室等を洗浄する液体洗剤などを収容する容器
として好適である。また、容器本体に収容する液体に噴
射剤を含有させることは不要である。
には特に制限がないが、本発明の吐出容器は、例えば、
ガラス、浴室等を洗浄する液体洗剤などを収容する容器
として好適である。また、容器本体に収容する液体に噴
射剤を含有させることは不要である。
【００３９】
【発明の効果】本発明によれば、スクイズタイプの泡吐
出容器について、吐出機構部に要する部品数を少なく
し、泡吐出容器をコンパクトにし、低コストに製造でき
るようになる。また、泡の吐出距離として数十ｃｍ程度
は得られるようにし、ガラス窓、浴室等の住居用洗剤の
容器としての利便性を向上させることが可能となる。
出容器について、吐出機構部に要する部品数を少なく
し、泡吐出容器をコンパクトにし、低コストに製造でき
るようになる。また、泡の吐出距離として数十ｃｍ程度
は得られるようにし、ガラス窓、浴室等の住居用洗剤の
容器としての利便性を向上させることが可能となる。
【図１】本発明の泡吐出容器の全体断面図（同図
（ａ））及び部分断面図（同図（ｂ））である。
（ａ））及び部分断面図（同図（ｂ））である。
【図２】本発明の他の態様の泡吐出容器の断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の他の態様の泡吐出容器の断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の他の態様の泡吐出容器のキャップ部分
の開口状態の断面図（同図（ａ））と閉口状態の断面図
（同図（ｂ））である。
の開口状態の断面図（同図（ａ））と閉口状態の断面図
（同図（ｂ））である。
【図５】本発明の他の態様の泡吐出容器のキャップのス
クリーン部分の上面図（同図（ａ））とキャップの断面
図（同図（ｂ））である。
クリーン部分の上面図（同図（ａ））とキャップの断面
図（同図（ｂ））である。
【図６】本発明の他の態様の泡吐出容器のキャップのス
クリーンの変形態様の上面図である（同図（ａ）、
（ｂ）、（ｃ））。
クリーンの変形態様の上面図である（同図（ａ）、
（ｂ）、（ｃ））。
【図７】パイプジョイント付近の斜視図（同図（ａ））
及び断面図（同図（ｂ））である。
及び断面図（同図（ｂ））である。
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ 泡吐出容器 ２ 容器本体 ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ キャップ ４ 側壁 ５ ボール弁 ６ 噴口部 ６ｈ 噴口 ７ キャップカバー ８ 網状スクリーン ８ｍ 放射状に形成された複数の孔を有するスクリーン ９ パイプジョイント １１ ディップチューブ １２ 気液混合室 １２ａ 第１の気液混合室 １２ｂ 第２の気液混合室 １５ 弾性弁 １６ 弁体 ２０ プッシュプルキャップ ２１ プッシュプルキャップ Ｌ0 倒立使用時の液導入路 Ｌ1 正立使用時の液導入路 Ｇ0 倒立使用時の空気導入路 Ｇ1 正立使用時の空気導入路
Claims (6)
- 【請求項１】 押圧により変形可能であり液体を収容す
る容器本体、噴口、該噴口へ容器本体内の液体を導入す
る液導入路、噴口へ容器本体内の空気を導入する空気導
入路、及び噴口の手前に設けられた多孔スクリーンを有
し、容器本体の押圧により噴口から容器本体内の液体を
泡状に吐出する泡吐出容器であって、液導入路からの液
体と空気導入路からの空気とが混合し噴口から吐出する
までの気液混合空間が１０００ｍｍ3 以下であることを
特徴とする泡吐出容器。 - 【請求項２】 噴口から吐出する泡状物の次式の気液混
合容量比、 【数１】気液混合容量比＝［泡状物の体積］／［泡状物
の重量／液体の密度］ が、２〜１２である請求項１記載の泡吐出容器。 - 【請求項３】 容器本体の容積が１５０〜１０００ｍＬ
である請求項１又は２記載の泡吐出容器。 - 【請求項４】 多孔スクリーンが、網状スクリーンであ
る請求項１〜３のいずれかに記載の泡吐出容器。 - 【請求項５】 多孔スクリーンが、放射状に配列された
複数の孔を有する請求項１〜３のいずれかに記載の泡吐
出容器。 - 【請求項６】 容器本体に収容する液体が、噴射剤を含
有しない液状洗剤からなる請求項１〜５のいずれかに記
載の泡吐出容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9019878A JPH1029652A (ja) | 1996-05-14 | 1997-01-17 | 泡吐出容器 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-145036 | 1996-05-14 | ||
| JP14503696 | 1996-05-14 | ||
| JP9019878A JPH1029652A (ja) | 1996-05-14 | 1997-01-17 | 泡吐出容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1029652A true JPH1029652A (ja) | 1998-02-03 |
Family
ID=26356749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9019878A Withdrawn JPH1029652A (ja) | 1996-05-14 | 1997-01-17 | 泡吐出容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1029652A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012158391A (ja) * | 2011-01-12 | 2012-08-23 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | 泡状物質噴出チューブ容器 |
| US8336737B2 (en) | 2006-07-11 | 2012-12-25 | Rexam Airspray N.V. | Foam dispenser |
| JP2016013859A (ja) * | 2014-07-02 | 2016-01-28 | 伸晃化学株式会社 | 泡生成ユニットと、それを使用する泡噴出容器 |
| JP2016199319A (ja) * | 2015-04-07 | 2016-12-01 | 株式会社アイネットワーク | スクイズ式泡ソープディスペンサー |
| WO2017118854A1 (en) * | 2016-01-06 | 2017-07-13 | Innovation Junction Limited | Spray cap for container |
| JP2017178446A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 株式会社吉野工業所 | 泡吐出容器 |
| CN109023876A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-12-18 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种干衣机的衣柜及具有该衣柜的干衣机 |
| WO2021221229A1 (ko) * | 2020-04-28 | 2021-11-04 | 주식회사 엔바이오니아 | 여과 기능이 구비된 휴대용 물병 뚜껑 |
| CN114206486A (zh) * | 2019-08-08 | 2022-03-18 | 花王株式会社 | 泡沫分配器、泡沫分配器组件及形成泡沫的方法 |
| EP4201532A1 (de) * | 2021-12-23 | 2023-06-28 | Bode Chemie GmbH | Schaumspender für schäumbare lösungen |
-
1997
- 1997-01-17 JP JP9019878A patent/JPH1029652A/ja not_active Withdrawn
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8336737B2 (en) | 2006-07-11 | 2012-12-25 | Rexam Airspray N.V. | Foam dispenser |
| JP2012158391A (ja) * | 2011-01-12 | 2012-08-23 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | 泡状物質噴出チューブ容器 |
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| CN108778518A (zh) * | 2016-01-06 | 2018-11-09 | 创新接合有限公司 | 用于容器的喷雾盖 |
| WO2017118854A1 (en) * | 2016-01-06 | 2017-07-13 | Innovation Junction Limited | Spray cap for container |
| US10537903B2 (en) | 2016-01-06 | 2020-01-21 | Innovation Junction Limited | Spray cap for container |
| CN108778518B (zh) * | 2016-01-06 | 2021-09-03 | 创新接合有限公司 | 用于容器的喷雾盖 |
| JP2017178446A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 株式会社吉野工業所 | 泡吐出容器 |
| CN109023876A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-12-18 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种干衣机的衣柜及具有该衣柜的干衣机 |
| CN114206486A (zh) * | 2019-08-08 | 2022-03-18 | 花王株式会社 | 泡沫分配器、泡沫分配器组件及形成泡沫的方法 |
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| EP4201532A1 (de) * | 2021-12-23 | 2023-06-28 | Bode Chemie GmbH | Schaumspender für schäumbare lösungen |
| WO2023117312A1 (de) * | 2021-12-23 | 2023-06-29 | Bode Chemie Gmbh | Schaumspender für schäumbare lösungen |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20040108 |