JPH11240554A - 合成樹脂製注出容器 - Google Patents
合成樹脂製注出容器Info
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- JPH11240554A JPH11240554A JP10064630A JP6463098A JPH11240554A JP H11240554 A JPH11240554 A JP H11240554A JP 10064630 A JP10064630 A JP 10064630A JP 6463098 A JP6463098 A JP 6463098A JP H11240554 A JPH11240554 A JP H11240554A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wall
- container
- cylinder section
- cylindrical portion
- cap
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
- B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
- B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
- B65D47/2018—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure
- B65D47/2031—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure the element being formed by a slit, narrow opening or constrictable spout, the size of the outlet passage being able to be varied by increasing or decreasing the pressure
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 注出孔としての小透孔を有する注出容器にお
いて、容器を台上に載置させたとき等に、注出孔から小
径の泡が出ることを防止できるよう設けた。 【解決手段】 容器体１と、装着筒部11上端から第１内
向きフランジ状壁12を介して中間筒部13を起立し、該中
間筒部上端から第２内向きフランジ状壁15を介して起立
する上方筒部16上端に頂壁18を横設し、該頂壁に穿設し
た注出孔周縁から注出筒部19を起立したキャップ本体10
と、固着筒部21の内面から内向きフランジ状の水平壁23
を介して主筒部24を起立し、該主筒部上端に横設した弾
性壁25にスリット27を穿設した弾性弁20と、注出筒部19
を閉塞する補助キャップ30とで形成した。
いて、容器を台上に載置させたとき等に、注出孔から小
径の泡が出ることを防止できるよう設けた。 【解決手段】 容器体１と、装着筒部11上端から第１内
向きフランジ状壁12を介して中間筒部13を起立し、該中
間筒部上端から第２内向きフランジ状壁15を介して起立
する上方筒部16上端に頂壁18を横設し、該頂壁に穿設し
た注出孔周縁から注出筒部19を起立したキャップ本体10
と、固着筒部21の内面から内向きフランジ状の水平壁23
を介して主筒部24を起立し、該主筒部上端に横設した弾
性壁25にスリット27を穿設した弾性弁20と、注出筒部19
を閉塞する補助キャップ30とで形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、胴部を弾性圧搾し
て収納液体を注出させる合成樹脂製注出容器に関する。
て収納液体を注出させる合成樹脂製注出容器に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】この種容器として、胴
部上端から口頸部を起立した容器体と、口頸部外面に嵌
合させた装着筒部の上端に、口頸部上面を閉塞する頂壁
を横設すると共に、該頂壁に小径の注出孔を穿設し、該
注出孔を閉塞する蓋板の後部を装着筒部の後部上端にヒ
ンジを介して結合させた注出キャップからなり、蓋板を
開蓋させ、かつ容器体胴部を弾性圧搾させることで収納
液体を注出させるよう形成したものがある。
部上端から口頸部を起立した容器体と、口頸部外面に嵌
合させた装着筒部の上端に、口頸部上面を閉塞する頂壁
を横設すると共に、該頂壁に小径の注出孔を穿設し、該
注出孔を閉塞する蓋板の後部を装着筒部の後部上端にヒ
ンジを介して結合させた注出キャップからなり、蓋板を
開蓋させ、かつ容器体胴部を弾性圧搾させることで収納
液体を注出させるよう形成したものがある。
【０００３】上記従来容器では、洗剤液等のように発泡
し易い液体を収納した場合、液体注出後に容器を台上等
に載置させたとき等に、注出孔から小径の泡が出ること
がある。この原因は明確ではないが、注出孔の内周面に
付着した液体が膜状となって小透孔を閉塞することがあ
るため、容器を台上に置いたときの衝撃で容器体が弾性
変形して、容器体内が僅かに高圧化したとき、注出孔の
内周面に付着した膜が膨んで泡となると考えられる。
し易い液体を収納した場合、液体注出後に容器を台上等
に載置させたとき等に、注出孔から小径の泡が出ること
がある。この原因は明確ではないが、注出孔の内周面に
付着した液体が膜状となって小透孔を閉塞することがあ
るため、容器を台上に置いたときの衝撃で容器体が弾性
変形して、容器体内が僅かに高圧化したとき、注出孔の
内周面に付着した膜が膨んで泡となると考えられる。
【０００４】上記のような泡の発生は、使用上、大きな
問題ではないが、需要者が容器に対して悪い印象を持
ち、場合によっては不信感を抱くことがあるので好まし
くない。
問題ではないが、需要者が容器に対して悪い印象を持
ち、場合によっては不信感を抱くことがあるので好まし
くない。
【０００５】本発明は、注出孔の下方に、容器体内が相
当高圧化した場合に開弁する吐出弁を形成することで、
泡の発生を阻止できるよう設け、又吐出弁が開弁不良と
なって注出の支障となることないよう設けた。
当高圧化した場合に開弁する吐出弁を形成することで、
泡の発生を阻止できるよう設け、又吐出弁が開弁不良と
なって注出の支障となることないよう設けた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】第１の手段として、弾性
圧搾可能な胴部の上端から口頸部２を起立する容器体１
と、上記口頸部２外面に嵌合させた装着筒部11の上端か
ら第１内向きフランジ状壁12を介して中間筒部13を起立
すると共に、該中間筒部の上端から第２内向きフランジ
状壁15を介して起立する上方筒部16上端に頂壁18を横設
し、又該頂壁の中央部に穿設した注出孔の周縁から注出
筒部19を起立したキャップ本体10と、該キャップ本体の
中間筒部13内面に固着筒部21を嵌着させ、又該固着筒部
の内面から内向きフランジ状の水平壁23を介して主筒部
24を起立し、かつ該主筒部の上端に横設した弾性壁25に
切り離し面相互が圧接するスリット27を穿設した弾性弁
20と、上記キャップ本体10の上方筒部16外面に、頂壁31
周縁から垂設した嵌合筒部32の下部を嵌合させ、又その
頂壁31の下面中央部から垂設した棒状栓部34を上記注出
筒部19内へ水密に嵌合させた補助キャップ30とで形成し
た。
圧搾可能な胴部の上端から口頸部２を起立する容器体１
と、上記口頸部２外面に嵌合させた装着筒部11の上端か
ら第１内向きフランジ状壁12を介して中間筒部13を起立
すると共に、該中間筒部の上端から第２内向きフランジ
状壁15を介して起立する上方筒部16上端に頂壁18を横設
し、又該頂壁の中央部に穿設した注出孔の周縁から注出
筒部19を起立したキャップ本体10と、該キャップ本体の
中間筒部13内面に固着筒部21を嵌着させ、又該固着筒部
の内面から内向きフランジ状の水平壁23を介して主筒部
24を起立し、かつ該主筒部の上端に横設した弾性壁25に
切り離し面相互が圧接するスリット27を穿設した弾性弁
20と、上記キャップ本体10の上方筒部16外面に、頂壁31
周縁から垂設した嵌合筒部32の下部を嵌合させ、又その
頂壁31の下面中央部から垂設した棒状栓部34を上記注出
筒部19内へ水密に嵌合させた補助キャップ30とで形成し
た。
【０００７】第２の手段として、上記第１の手段を有す
ると共に、補助キャップ30の棒状栓部34を下方へ延長形
成し、かつ該延長形成部34ａの下端面で弾性壁25の中央
部を弾性に抗して押し込むことでスリット27を開口させ
た。
ると共に、補助キャップ30の棒状栓部34を下方へ延長形
成し、かつ該延長形成部34ａの下端面で弾性壁25の中央
部を弾性に抗して押し込むことでスリット27を開口させ
た。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明容器は、容器体１, キャッ
プ本体10, 弾性弁20および補助キャップ30からなり、容
器体１は、弾性圧搾可能な胴部上端から肩部を介して、
又は介することなく直接口頸部２を起立している。
プ本体10, 弾性弁20および補助キャップ30からなり、容
器体１は、弾性圧搾可能な胴部上端から肩部を介して、
又は介することなく直接口頸部２を起立している。
【０００９】キャップ本体10は、上記口頸部２外面に螺
合させた装着筒部11を有し、該装着筒部の上端から第１
内向きフランジ状壁12を介して中間筒部13を起立すると
共に、該中間筒部の上端から第２内向きフランジ状壁15
を介して上方筒部16を起立すし、かつ該上方筒部の上端
に、半球面状に上方へ彎曲する頂壁18を横設し、かつ該
頂壁の中央部に穿設した注出孔の周縁から注出筒部19を
起立している。更に、上記中間筒部13の内面中間部には
係合溝部14を、かつ上方筒部16の外面中間には係合突起
17を、それぞれ周設し、又更に、上記中間筒部13と上方
筒部16をそれぞれ下方へ延長形成して、中間筒部13の下
方延長形成部分内面を口頸部２の上端部へ嵌合させてい
る。
合させた装着筒部11を有し、該装着筒部の上端から第１
内向きフランジ状壁12を介して中間筒部13を起立すると
共に、該中間筒部の上端から第２内向きフランジ状壁15
を介して上方筒部16を起立すし、かつ該上方筒部の上端
に、半球面状に上方へ彎曲する頂壁18を横設し、かつ該
頂壁の中央部に穿設した注出孔の周縁から注出筒部19を
起立している。更に、上記中間筒部13の内面中間部には
係合溝部14を、かつ上方筒部16の外面中間には係合突起
17を、それぞれ周設し、又更に、上記中間筒部13と上方
筒部16をそれぞれ下方へ延長形成して、中間筒部13の下
方延長形成部分内面を口頸部２の上端部へ嵌合させてい
る。
【００１０】弾性弁20は、上記キャップ本体10の中間筒
部13内面に固着筒部21の下部を、かつ上記上方筒部16の
下方延長形成部分16ａ外面に固着筒部21の上部を、それ
ぞれ嵌合させ、又その固着筒部21の外面中間に周設した
係合突条22を上記係合溝部14内へ係合させて固着筒部21
を抜け止めし、更に、その固着筒部21の内面から内向き
フランジ状の水平壁23を介して起立する主筒部24の上端
に、半球面状に下方へ彎曲する弾性壁25を横設し、該弾
性壁の下面外周部に周設した環状突条26の上端が囲む弾
性壁部分にスリット27を穿設している。該スリットは、
後述するように図１が示す補助キャップ30を閉塞させた
状態では開口し、かつ図３が示す閉蓋状態では、切り離
し面相互が圧接して閉塞する。又図示実施形態では、ス
リット27を一文字状に穿設したが、十字状或いはＹ字状
等、収納液体の粘度、使用量等を勘案して適宜形状に穿
設し、又スリット27は、図３が示す状態で容器体内が相
当高圧化した場合に弾性壁25が弾性変形して開口するよ
う形成している。
部13内面に固着筒部21の下部を、かつ上記上方筒部16の
下方延長形成部分16ａ外面に固着筒部21の上部を、それ
ぞれ嵌合させ、又その固着筒部21の外面中間に周設した
係合突条22を上記係合溝部14内へ係合させて固着筒部21
を抜け止めし、更に、その固着筒部21の内面から内向き
フランジ状の水平壁23を介して起立する主筒部24の上端
に、半球面状に下方へ彎曲する弾性壁25を横設し、該弾
性壁の下面外周部に周設した環状突条26の上端が囲む弾
性壁部分にスリット27を穿設している。該スリットは、
後述するように図１が示す補助キャップ30を閉塞させた
状態では開口し、かつ図３が示す閉蓋状態では、切り離
し面相互が圧接して閉塞する。又図示実施形態では、ス
リット27を一文字状に穿設したが、十字状或いはＹ字状
等、収納液体の粘度、使用量等を勘案して適宜形状に穿
設し、又スリット27は、図３が示す状態で容器体内が相
当高圧化した場合に弾性壁25が弾性変形して開口するよ
う形成している。
【００１１】補助キャップ30は、上記キャップ本体10の
上方筒部16外面に、頂壁31周縁から垂設した嵌合筒部32
の下部を嵌合させると共に、該嵌合筒部の下端内面に周
設した係合突部33の上面を上記キャップ本体10の係合突
起17下面へ強制乗越え可能に係合させ、又上記頂壁31の
下面中央部から垂設した棒状栓部34を上記キャップ本体
10の注出筒部19内へ水密に嵌合させ、更に、その棒状栓
部34を下方へ延長形成して、該延長形成部分34ａの下端
面で上記弾性壁25の中央部を弾性に抗して押し込むこと
で、図２が示すように上記スリット27を開口させてい
る。
上方筒部16外面に、頂壁31周縁から垂設した嵌合筒部32
の下部を嵌合させると共に、該嵌合筒部の下端内面に周
設した係合突部33の上面を上記キャップ本体10の係合突
起17下面へ強制乗越え可能に係合させ、又上記頂壁31の
下面中央部から垂設した棒状栓部34を上記キャップ本体
10の注出筒部19内へ水密に嵌合させ、更に、その棒状栓
部34を下方へ延長形成して、該延長形成部分34ａの下端
面で上記弾性壁25の中央部を弾性に抗して押し込むこと
で、図２が示すように上記スリット27を開口させてい
る。
【００１２】収納液体を注出する場合は、図１が示す状
態から図３が示すように、補助キャップ30を開蓋する。
該状態では、棒状栓部34の延長形成部分34ａ下端面が弾
性壁25から離れ、スリット27は、切り離し面相互が弾性
圧接して閉塞する。次に、容器体胴部を弾性圧搾して容
器体内を加圧すると、スリット27が開口して収納液体が
注出される。又該状態から胴部の圧搾を解放すると、ス
リット27は一旦閉塞するが、再び開口して外気が容器体
内へ吸入され、容器体内の負圧化が解消され、該負圧状
態の解消でスリット27が閉塞する。
態から図３が示すように、補助キャップ30を開蓋する。
該状態では、棒状栓部34の延長形成部分34ａ下端面が弾
性壁25から離れ、スリット27は、切り離し面相互が弾性
圧接して閉塞する。次に、容器体胴部を弾性圧搾して容
器体内を加圧すると、スリット27が開口して収納液体が
注出される。又該状態から胴部の圧搾を解放すると、ス
リット27は一旦閉塞するが、再び開口して外気が容器体
内へ吸入され、容器体内の負圧化が解消され、該負圧状
態の解消でスリット27が閉塞する。
【００１３】尚弾性弁20は、シリコンゴム，合成ゴム或
いは軟質樹脂材で成形し、他の部品は、適宜合成樹脂材
で成形する。
いは軟質樹脂材で成形し、他の部品は、適宜合成樹脂材
で成形する。
【００１４】
【発明の効果】本発明は上記構成とするもので、請求項
１記載の発明の場合は、キャップ本体10の中間筒部13内
面に弾性弁20の固着筒部21を嵌着させ、かつ該固着筒部
の内面から内向きフランジ状の水平壁23を介して主筒部
24を起立し、該主筒部の上端に切り離し面相互が圧接す
るスリット27付きの弾性壁25を横設したから、容器体内
がある程度以上の高圧状態とならない限り、弾性壁25が
弾性変形してスリット27が開口することがなく、よっ
て、容器を台上に載置させた衝撃等により、容器体内が
多少高圧化しても、スリット27が開口することはないの
で、容器体内の加圧空気が注出筒部19内へ流入すること
が阻止され、よって、容器を台上に載置させた衝撃等で
泡が発生することがない。又弾性弁20の弾性壁25にスリ
ット27を穿設したから、図１が示す状態から補助キャッ
プ30を外し、かつ容器体胴部を弾性圧搾して容器体内を
加圧することで、スリット27を開口させて収納液体を容
易に注出でき、かつ該状態から容器体胴部を解放する
と、弾性壁25が弾性復元してスリット27が閉塞するか
ら、使用後に補助キャップ30を閉め忘れても、収納液体
が蒸発することが阻止される。
１記載の発明の場合は、キャップ本体10の中間筒部13内
面に弾性弁20の固着筒部21を嵌着させ、かつ該固着筒部
の内面から内向きフランジ状の水平壁23を介して主筒部
24を起立し、該主筒部の上端に切り離し面相互が圧接す
るスリット27付きの弾性壁25を横設したから、容器体内
がある程度以上の高圧状態とならない限り、弾性壁25が
弾性変形してスリット27が開口することがなく、よっ
て、容器を台上に載置させた衝撃等により、容器体内が
多少高圧化しても、スリット27が開口することはないの
で、容器体内の加圧空気が注出筒部19内へ流入すること
が阻止され、よって、容器を台上に載置させた衝撃等で
泡が発生することがない。又弾性弁20の弾性壁25にスリ
ット27を穿設したから、図１が示す状態から補助キャッ
プ30を外し、かつ容器体胴部を弾性圧搾して容器体内を
加圧することで、スリット27を開口させて収納液体を容
易に注出でき、かつ該状態から容器体胴部を解放する
と、弾性壁25が弾性復元してスリット27が閉塞するか
ら、使用後に補助キャップ30を閉め忘れても、収納液体
が蒸発することが阻止される。
【００１５】請求項２記載の発明の場合は、請求項１記
載の発明の効果を有し、かつ補助キャップ30の棒状栓部
34を下方へ延長形成し、かつ該延長形成部分34ａの下端
面で弾性壁25の中央部を弾性に抗して押し込むことでス
リット27を開口させたから、補助キャップ30を閉蓋した
状態では、スリット27が常時開口していることとなり、
よって、不使用状態で容器を長期間放置しても、スリッ
ト27の相互に当接する内面同志が接着して、注出時にス
リット27を大きく開口できなくなり、注出に支障を来す
ことがない。
載の発明の効果を有し、かつ補助キャップ30の棒状栓部
34を下方へ延長形成し、かつ該延長形成部分34ａの下端
面で弾性壁25の中央部を弾性に抗して押し込むことでス
リット27を開口させたから、補助キャップ30を閉蓋した
状態では、スリット27が常時開口していることとなり、
よって、不使用状態で容器を長期間放置しても、スリッ
ト27の相互に当接する内面同志が接着して、注出時にス
リット27を大きく開口できなくなり、注出に支障を来す
ことがない。
【図１】 本発明容器の一実施形態を示す要部縦断面図
である。
である。
【図２】 図１Ａ−Ａ線を矢示方向に見た同実施形態の
横断面図である。
横断面図である。
【図３】 補助キャップを外した状態で示す同実施形態
の要部拡大縦断面図である。
の要部拡大縦断面図である。
１…容器体 10…キャップ本体 20…弾性弁 30…補助キャップ
Claims (2)
- 【請求項１】 弾性圧搾可能な胴部の上端から口頸部２
を起立する容器体１と、 上記口頸部２外面に嵌合させた装着筒部11の上端から第
１内向きフランジ状壁12を介して中間筒部13を起立する
と共に、該中間筒部の上端から第２内向きフランジ状壁
15を介して起立する上方筒部16上端に頂壁18を横設し、
又該頂壁の中央部に穿設した注出孔の周縁から注出筒部
19を起立したキャップ本体10と、 該キャップ本体の中間筒部13内面に固着筒部21を嵌着さ
せ、又該固着筒部の内面から内向きフランジ状の水平壁
23を介して主筒部24を起立し、かつ該主筒部の上端に横
設した弾性壁25に切り離し面相互が圧接するスリット27
を穿設した弾性弁20と、 上記キャップ本体10の上方筒部16外面に、頂壁31周縁か
ら垂設した嵌合筒部32の下部を嵌合させ、又その頂壁31
の下面中央部から垂設した棒状栓部34を上記注出筒部19
内へ水密に嵌合させた補助キャップ30とからなる合成樹
脂製注出容器。 - 【請求項２】 補助キャップ30の棒状栓部34を下方へ延
長形成し、かつ該延長形成部34ａの下端面で弾性壁25の
中央部を弾性に抗して押し込むことでスリット27を開口
させた請求項１記載の合成樹脂製注出容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06463098A JP3741857B2 (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | 合成樹脂製注出容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06463098A JP3741857B2 (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | 合成樹脂製注出容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11240554A true JPH11240554A (ja) | 1999-09-07 |
| JP3741857B2 JP3741857B2 (ja) | 2006-02-01 |
Family
ID=13263789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06463098A Expired - Fee Related JP3741857B2 (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | 合成樹脂製注出容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3741857B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100452119B1 (ko) * | 2002-01-21 | 2004-10-15 | 주식회사 종우실업 | 일체형 디스펜싱 밸브 클로우져 |
| JP2007119040A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Dainippon Printing Co Ltd | 注出口装置 |
| JP2008133016A (ja) * | 2006-11-29 | 2008-06-12 | Tokuyama Dental Corp | 液体用容器 |
| JP2014046950A (ja) * | 2012-08-31 | 2014-03-17 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 吐出容器 |
| JP2014234240A (ja) * | 2014-02-10 | 2014-12-15 | 株式会社吉野工業所 | スクイズ注出用中栓 |
| JP2015006917A (ja) * | 2013-05-31 | 2015-01-15 | 株式会社吉野工業所 | 移行栓付きスクイズ注出容器 |
| JP2016050007A (ja) * | 2014-08-29 | 2016-04-11 | 株式会社吉野工業所 | スリットバルブ付きキャップ |
| JP2019064680A (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-25 | 株式会社吉野工業所 | 容器用キャップ |
| CN110366527A (zh) * | 2017-03-17 | 2019-10-22 | 东洋制罐株式会社 | 带狭缝阀的盖 |
| JP2019189296A (ja) * | 2018-04-25 | 2019-10-31 | 株式会社吉野工業所 | 粉体吐出容器 |
| JP2019189297A (ja) * | 2018-04-25 | 2019-10-31 | 株式会社吉野工業所 | 粉体吐出容器 |
| JP2022058652A (ja) * | 2017-09-29 | 2022-04-12 | 株式会社吉野工業所 | 容器用キャップ |
-
1998
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