CN108778518A - 用于容器的喷雾盖 - Google Patents

Abstract

一种用于喷雾容器的喷雾盖构成聚合物材料的单件模制件，并且包括盖板(4)，在该盖板(4)上形成有多个喷雾缝隙(14)。止回阀(20、22)与盖板(4)一体成型，该止回阀(20、22)布置成允许空气在使用时朝向所述喷雾容器的内部的一个方向上流过该止回阀(20、22)，但是基本上防止空气在相反方向上流过该止回阀。

Description

用于容器的喷雾盖

技术领域

本发明涉及喷雾容器，并且更特别地，涉及用于这种容器的、通常被称为喷雾盖的盖。喷雾容器用于以喷雾或雾化形式分配各种液体，例如除臭剂、厕所清洁剂、窗户清洁液、橄榄油等。

背景技术

喷雾容器通常包括用于容纳待喷雾的液体的盛器，喷雾盖连接到该盛器上端，该喷雾盖包括直径非常小(通常为1mm或更小)的单个喷雾孔。使用时，液体在压力下供应到喷雾孔，然后流过该孔。高压和喷雾孔的小直径的组合使得通过喷雾孔的液体射流以喷雾或雾化形式从喷雾孔排出。供应到喷雾孔的液体的增压可以以各种方式实现，例如通过容纳在盛器内的液化的推进剂气体、手动泵或通过挤压盛器的壁(因此，该盛器的壁必须是柔性的弹性材料)。本发明涉及后一类喷雾容器。如果使用泵或推进剂气体来产生必要的压力，则压力相对较高并且液体会被雾化，即分解成非常细小的液滴。如果通过手动挤压盛器的壁来施加压力，则产生的压力相对较低，并且液体以喷雾形式分配，也就是说以液滴形式分配，该液滴明显大于雾化喷雾中的液滴。

为了能够制造喷雾盖，通常需要在单独的喷嘴部件中形成喷雾孔，并且需要将该部件后续连接到喷雾盖的其余部分，籍此，传统的喷雾盖因此通常包括至少两个部件，该至少两个部件必须单独制造然后连接在一起。这导致了不可忽视的制造成本。

当通过挤压柔性容器来操作本发明涉及的喷雾容器类型时，分配的液体量往往非常小并且通常需要多次挤压盛器以便分配足够的液体。为了使盛器能够在其自身的弹力的作用下从其挤压或变形形状返回到其原始的通常为圆柱形的形状，有必要使大量的空气进入盛器中，并且通常只能通过喷雾孔来进行。然而，该孔的直径非常小，这意味着需要相当长的时间，特别是由于由盛器的壁的弹力而在该盛器中产生的低于大气压的压力非常小时，由此，使得引起大气空气流入容器中的压差也很小。

从单个喷雾孔喷出的喷雾具有大致圆锥的形状，其中大部分液滴集中在外部的大致圆形区域中，而相对较少的液滴位于圆形区域内的面积中。这意味着喷雾液体在待喷雾表面上的覆盖是非常不均匀的，并且为了获得接近均匀覆盖的物体，必须使喷雾容器从一侧移动到另一侧或以圆周运动进行移动。

发明内容

本发明的目的是提供一种喷雾容器和用于这种容器的喷雾盖，其中消除或至少显著减少了上述缺点。

根据本发明，提供了一种喷雾盖，该喷雾盖构成聚合物材料的单件模制件，并且包括：盖板,多个喷雾缝隙形成在该盖板中，并且止回阀与该盖板一体成型，该止回阀布置为允许空气在使用时朝向喷雾容器的内部的一个方向上流过该止回阀，但是基本上防止空气在相反方向上流过该止回阀。因此，本发明提供了一种喷雾盖，该喷雾盖具有多个喷雾缝隙，而不是单个的、通常为圆形的喷雾孔；以及单向阀，使用时，该单向阀将允许空气非常快速地吸回到喷雾容器中，这可比通过喷雾缝隙(该喷雾缝隙本来非常小)吸回要快得多，从而允许弹性容器非常快速地恢复到其原始的未变形的形状。喷雾盖是单件注塑模制件，因此，整个阀可以在单个步骤中制成。存在多个喷雾缝隙而不是单个喷雾孔的事实意味着可以在单次喷雾操作中涂覆更大的面积并且覆盖甚至比使用单个孔时均匀得多。

优选地，每个喷雾缝隙由不规则形状的两个边缘限定，这两个边缘至少在某些区域中大致彼此接触。进一步优选的是，每个喷雾缝隙的宽度沿其长度在大致0到0.05mm之间变化，更优选为0.01mm。

EP2736695A公开了一种在单个注塑模制步骤中制造分配阀的方法。该阀包括一个或多个缝隙，该一个或多个缝隙限定一个或多个阀瓣，该一个或多个阀瓣在压力下相对于阀的其余部分是可移动的，以打开或闭合所述阀，或者该一个或多个缝隙部分地限定两个阀构件，该两个阀构件在压力下相对于彼此是可移动的，以打开和闭合所述阀。在注塑模制过程中，通过提供相对可移动的阀构件中的一个阀构件来形成所述缝隙，该阀构件具有包括尖端的细长构造，当模具处于闭合配置时，该尖端与其他模具构件的相对表面仅间隔在0.0075～0.075mm之间的距离，以形成狭窄的细长间隙。当熔融聚合物材料注入模具空间中时，其迅速填充该大部分模具空间，但是狭窄的细长间隙形成重要的流动屏障，实际上，熔融材料靠近该间隙并从两侧大致对称地流入该间隙中。间隙的宽度非常小，这意味着塑料材料的两个前沿将顺着沿尖端延伸的线相遇但不会熔合在一起。这被认为是因间隙的狭窄和由此在尖端上方产生的高温降速率导致发生快速冷却而引起的。两个前沿相遇但不熔合在一起的事实意味着，在模制产品中形成的间断或缝隙的宽度可忽略不计或基本为零。如果在微观尺度上观察所述缝隙，可以看出两个流动前沿不会沿两条直线推前到间隙中，而是沿着两条波浪线或不规则线推进到间隙中。因此，缝隙的两侧在一些区处接触并因此形成密封，但在其他区处以微小的距离间隔开。

因此，现有技术仅涉及在注塑模制过程中形成一个或多个缝隙，以便至少部分地限定一个或多个阀构件，这些阀构件相对于阀的其余部分是可移动的。在本发明的喷雾盖中，限定喷雾缝隙的成对的边缘相对于彼此不是可移动的，并且喷雾缝隙不是通常意义上的阀。本发明基于以下认识：现有文献的方法可用于产生缝隙，该缝隙理想地适于将液体流分解成细小喷雾，因此相比于仅仅制造阀具有更广泛的应用。但是，并入本发明的喷雾盖中的止回阀可以通过根据现有文献的方法来制造。然而，使用现有文献的方法允许止回阀和所有喷雾缝隙在注塑模制喷雾盖的过程中以单个操作形成，从而使制造过程相当容易和便宜。

所述喷雾盖包括多个喷雾缝隙而不是单个喷雾孔的事实意味着获得大得多的液体覆盖度。所述喷雾盖还包括止回阀，该止回阀设置为允许空气流入喷雾容器，但防止空气和液体二者流出所述容器，上述事实意味着一旦为了使喷雾容器的内容物增压而挤压所述喷雾容器，以及一旦为了允许容器再次恢复至可能挤压该容器之前的原始形状而移除了施加在喷雾容器上的压力，大气空气就可以通过止回阀流入容器中，并且由于止回阀中的开口的面积可以轻易设置为明显大于单个喷雾孔的开口的面积，因此空气将流入容器中，并且容器将非常快速地恢复至其原始形状。

优选地，每个喷雾缝隙由不规则形状的两个边缘限定，这两个边缘至少在某些区域中大致彼此接触。每个喷雾缝隙的最佳宽度或平均宽度将随着待喷雾液体的粘度而变化。对于相对粘稠的液体，缝隙的宽度可沿其长度在大致0和0.3mm之间变化，优选为0.1mm。较窄的缝隙对于粘度较低且通常与水的粘度相似的液体是理想的，并且在这种情况下，优选地，每个喷雾缝隙的宽度沿其长度在大致0和0.05mm之间变化，优选为0.01mm。

喷雾缝隙可以设置为任何所需的图案，但优选的是，该喷雾缝隙布置为大致圆形阵列。

盖板可以为任何所需的形状，但优选的是，该盖板为大致圆形，并且喷雾缝隙大致径向延伸。

喷雾缝隙可以大致轴向指向，但是如果盖板包括向上且向内倾斜的环形区域，并且在环形区域中形成喷雾缝隙，则获得更大的覆盖面积。这将导致从喷雾缝隙排出的喷雾从轴向方向向外发散。

优选地，所述止回阀大体为鸭嘴型，包括两个阀板，这两个阀板朝彼此倾斜并与盖板一体成型，这两个阀板的远离盖板的端部偏向彼此，并且通过缝隙而分离。EP2736695A中详细描述了这种阀及其制造方法。

使用时，喷雾盖的外部将连接到喷雾容器，因此，优选相对鲁棒且刚性的，以确保连接稳定且牢固。然而，优选地，形成有喷雾缝隙和止回阀的阀的内部相对柔软和柔韧，使得所述止回阀会形成可靠的密封，并且喷雾缝隙是适当狭窄的。这些相互矛盾的需求可以通过选择适当地执行两种功能的、用于喷雾盖的材料来满足，但优选地，该喷雾盖包括不同塑料材料的内部区域和外部区域，喷雾缝隙形成在内部区域和形成内部区域的一部分的止回阀中。还优选的是，内部材料的塑料材料比外部区域的塑料材料更柔软且更有弹性。这可以通过已知的双注塑模制方法来实现，其中该喷雾盖的两个部分在相同的模制过程(例如通过已知的“芯背”模制过程)中由不同的材料顺序地模制，以生产单件模制件。

优选地，该喷雾盖包括封盖，该封盖与所述盖板一体模制并通过一体式铰链连接到盖板上，籍此该封盖在闭合位置和打开位置之间是可移动的，在该闭合位置，所述封盖覆盖所述盖板，在该打开位置，所述封盖不覆盖所述盖板。优选的是，所述盖板具有凹部，该凹部形成在所述盖板的上表面中，并且所述封盖具有突出部，该突出部形成在所述盖板的下侧，当所述封盖处于闭合位置时，该突出部容纳在所述盖板的所述凹部中。还优选的是，所述突出部的外表面和所述凹部的内表面带有凹部和突出部，当所述封盖处于闭合位置时，该凹部和突出部配合形成卡扣连接。优选地，所述封盖包括位于其下侧上的区域，该区域的形状和位置被设置为使得当所述封盖处于闭合位置时，该区域与盖板的形成有喷雾缝隙的区域接触，由此闭合该喷雾缝隙。

本发明还包括一种喷雾容器，该喷雾容器包括顶部敞开的盛器和如上所述的喷雾盖，该盛器具有柔性的弹性壁，该喷雾盖连接(例如，卡扣连接)到所述盛器的顶部。

附图说明

从以下对一个具体实施例的描述，本发明的另外的特征和细节将变得显而易见，该具体实施例仅通过示例的方式参考附图给出，其中：

图1是从根据本发明的喷雾盖的上方观察的透视图，其中，盖体处于打开位置；

图2是图1所示的喷雾盖的轴向剖视图，其中，盖体处于闭合位置；

图3是仅从图1所示的喷雾盖的中央部分的下方观察的透视图；和

图4是包括图1所示的喷雾盖的喷雾容器的上部的轴向剖视图。

具体实施方式

图中所示的喷雾盖是单件注塑模制件，并且包括外圆柱形壁2，该外圆柱形壁2的下端是敞开的，并且该外圆柱形壁2的上端由一体式圆形盖板4闭合。可枢转的盖8通过一体式铰链6一体化连接到壁2的上端。所述盖板的中央圆形部分10由相对柔软的弹性热塑性材料(例如，诸如SEBS的热塑性弹性体)制成。所述盖板的其余部分以及圆柱形壁和所述盖由稍硬且更加刚性的材料(例如，聚丙烯无规共聚物)制成。中央部分10的上表面不是平的，而是包括同轴的环形外部12，该同轴的环形外部12的上表面向上且向内倾斜。多个相对短的喷雾缝隙14(例如，总计数量为22，但数量可以随意改变)形成在该部分12中，喷雾缝隙14大致径向延伸并且轴向且向外指向。凹部16形成在中央部分10的中心，凹部16的上部的形状为圆形。限定凹部的圆形部分的圆形壁18合并为两个向下延伸的阀板20，该阀板20一起构成有效的鸭嘴阀。板20的下端彼此紧密接近，并且仅通过狭窄的缝隙22分离。鸭嘴阀20、22构成止回阀，该止回阀布置为当喷雾盖附接到这样的盛器时，当盛器内的压力低于大气压时，允许空气流入液体盛器，但是基本上防止空气和液体从盛器流出到外部。

盖8带有中央突起或栓24，该中央突起或栓24的尺寸、形状和位置与凹部16的尺寸、形状和位置对应。盖8还带有环形突起26，当所述盖处于闭合位置时，该环形突起26的环形表面的一部分28向下且向外倾斜。表面28的形状和位置与所述盖板的中央部分的表面12的形状和位置对应。所述盖可围绕其铰链6在图1所示的打开位置和图2所示的闭合位置之间枢转，在所述闭合位置，表面28与表面12接合，并因此密封喷雾缝隙14。

图4示出了连接到用于待分配的液体(例如，厕所清洁剂)的盛器的圆柱形颈部30的喷雾盖。所述喷雾盖可以以任何期望的方式附接到盛器，但是在当前情况下，颈部30在其外表面上具有环形突出的珠体34。所述喷雾盖的圆柱形壁2在其内表面上具有相应的向内突出的珠体36。珠体34和36的尺寸和位置如此设置：使得喷雾盖可以向下推到盛器的颈部上，并且圆柱形壁2围绕颈部30。当圆柱形壁2上的珠体36撞击颈部30上的珠体34时，圆柱形壁2向外膨胀，从而允许珠体36在珠体34上滑动。当珠体36越过珠体34时，圆柱形壁将恢复到其原始形状，此时，珠体36锁定在珠体34下方，并且颈部30的上表面拉至与盖板4的下侧密封接合。

当要制造喷雾盖时，使用注塑模具，当闭合该模具时，该注塑模具限定与图1所示配置中的喷雾盖和盖体的形状对应的体积。首先，将屏障定位在模具腔体中，该屏障将会形成所述盖板的中央部分的部分与腔体的其余部分分开。然后，将相对柔软的弹性热塑性材料注入模具腔体的该部分中，该部分将限定盖板的中央部分。一旦这种热塑性材料凝固，则移除所述屏障，然后注入稍硬且更加刚性的塑料材料，以填充模具腔体的其余部分。因此，塑料材料的两部分一体式连接在一起。限定盖板下侧的模具构件带有多个突出部，每个突出部都具有细长的、径向延伸的尖端，当闭合模具时，该尖端与其他模具构件的相对表面间隔仅在0.0075mm和0.075mm之间，由此限定了多个狭窄的细长间隙。当相对柔软的弹性热塑性塑料注入模具腔体的中央部分时，这些狭窄间隙的存在将导致喷雾缝隙的形成，如EP2736695A中详细描述的。限定所述盖板上表面的模具构件带有另一个大得多的较大突出部，其目的在于，限定圆形壁18和阀板20的内表面。该较大突出部还具有细长的尖端，并且当闭合模具时，该尖端与其他模具构件的相对表面也仅间隔开在0.0075mm和0.075mm之间的距离，由此当注入热塑性材料时，形成缝隙22，如在EP2736695A中所详细讨论。缝隙22以及喷雾缝隙14二者的宽度都是可忽略的，并且如上所述，将通过稍微不规则的两个边缘在微观尺度上限定，该两个边缘的间距将沿着缝隙的长度在大致0和0.05mm之间变化，更优选为0.01mm。

如果希望从盛器中分配液体，则将盛器倒置并且将压力施加到该盛器的柔性的弹性壁32上，从而增加该盛器的内容物的压力。该压力将具有使止回阀中的缝隙22更窄的效果，因为该压力将作用在壁20的外表面上并推动它们更加靠近在一起。压力对喷雾缝隙14的宽度没有影响，因此液体将通过这些狭窄的缝隙并被缝隙(特别是由于该缝隙的稍微不规则的形状)分解为细小的喷雾。因此，与喷雾缝隙的数量相等的若干喷雾将从喷雾盖发出，并且由于其中形成有喷雾缝隙14的倾斜部分12的倾斜，这些喷雾将在轴向向外方向上移动，从而产生相对大的覆盖面积。由于止回阀20、22大致闭合的事实，基本上没有液体会通过该止回阀20、22。如果需要进一步的喷雾，则再次将盛器倒置并释放盛器侧壁上的压力。由于侧壁的弹性，这将导致在盛器中产生低于大气压的压力，并且该压力作用在阀板20的外表面上，导致缝隙22稍微打开，并因此提供了相对大的面积，空气可以通过低于大气压的压力以明显较大的速率经由该面积吸入。空气也会经由喷雾缝隙14但仅在非常小的程度上吸入，因为喷雾缝隙的宽度不受这些喷雾缝隙下方的低于大气压或实际上超大气压的压力的影响。因此，该容器迅速恢复到其原始形状，并且喷雾过程可以根据需要重复多次。当完成喷雾时，盖8绕其一体式铰链枢转到图2所示的闭合位置，其中，盖上的表面28紧密邻接盖板上的表面12，从而闭合喷雾缝隙14，栓24作为滑动配合容纳在盖板中的凹部16中。如果需要，栓24的外表面和圆柱形壁18的内表面可以设有配合的珠体，这将实现卡扣连接，以使盖8保持锁定在闭合位置。

Claims (15)

1.一种用于喷雾容器的喷雾盖，所述喷雾盖构成聚合物材料的单件模制件，并且包括盖板，多个喷雾缝隙形成在所述盖板中，并且所述盖板与止回阀一体成型，所述止回阀布置为允许空气在使用时朝向所述喷雾容器的内部的一个方向上流过所述止回阀，但是基本上防止空气在相反方向上流过所述止回阀。

2.根据权利要求1所述的喷雾盖，其特征在于，每个所述喷雾缝隙由不规则形状的两个边缘限定，所述两个边缘至少在某些区域中大致彼此接触。

3.根据权利要求2所述的喷雾盖，其特征在于，每个所述喷雾缝隙的宽度沿着每个所述喷雾缝隙的长度在大致0到0.3mm之间变化，优选为0.1mm。

4.根据权利要求3所述的喷雾盖，其特征在于，每个所述喷雾缝隙的宽度沿着每个所述喷雾缝隙的长度在大致0到0.05mm之间变化，优选为0.01mm。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的喷雾盖，其特征在于，所述喷雾缝隙布置为大致圆形阵列。

6.根据前述权利要求中任一项所述的喷雾盖，其特征在于，所述盖板为大致圆形，并且所述喷雾缝隙大致径向延伸。

7.权利要求5或6所述的喷雾盖，其特征在于，所述盖板包括环形区域，所述环形区域向上且向内倾斜，并且在所述环形区域中形成所述喷雾缝隙。

8.根据前述权利要求中任一项所述的喷雾盖，其特征在于，所述止回阀大体为鸭嘴型，包括两个阀板，所述两个阀板朝彼此倾斜并与所述盖板一体成型，并且所述两个阀板的远离所述盖板的端部偏向彼此并通过缝隙分离。

9.根据前述权利要求中任一项所述的喷雾盖，其特征在于，所述喷雾盖包括不同塑料材料的内部区域和外部区域，所述喷雾缝隙形成在所述内部区域和形成所述内部区域的一部分的止回阀中。

10.权利要求9所述的喷雾盖，其特征在于，内部材料的塑料材料比所述外部区域的塑料材料更柔软且更有弹性。

11.根据前述权利要求中任一项所述的喷雾盖，其特征在于，包括封盖，所述封盖与所述盖板一体模制，并且通过一体式铰链连接到所述盖板上，由此，所述封盖在闭合位置和打开位置之间是可移动的，在所述闭合位置，所述封盖覆盖所述盖板，在所述打开位置，所述封盖不覆盖所述盖板。

12.权利要求11所述的喷雾盖，其特征在于，所述盖板具有凹部，所述凹部形成在所述盖板的上表面中，并且所述封盖具有突出部，所述突出部形成在所述盖板的下侧，当所述封盖处于所述闭合位置时，所述突出部容纳在所述盖板的所述凹部中。

13.权利要求12所述的喷雾盖，其特征在于，所述突出部的外表面和所述凹部的内表面带有凹部和突出部，当所述封盖处于所述闭合位置时，所述凹部和突出部配合形成卡扣连接。

14.根据权利要求11-13中任一项所述的喷雾盖，其特征在于，所述封盖包括位于所述封盖的下侧上的区域，所述区域的形状和位置被设置为使得当所述封盖处于所述闭合位置时，所述区域与所述盖板的形成有所述喷雾缝隙的区域接触，由此闭合所述喷雾缝隙。

15.一种喷雾容器，包括顶部敞开的盛器，所述顶部敞开的盛器具有柔性的弹性壁和根据前述权利要求中任一项所述的喷雾盖，所述喷雾盖连接到所述盛器的顶部。