JP7226737B2 - 泡吐出容器 - Google Patents

Description

本発明は、泡を吐出する泡吐出容器に関する。

近年、液剤を容器本体内で空気と混合し、泡の状態で吐出させる種々の泡吐出容器が提供されている。

例えば、特許文献１には、容器を略水平とする使用状態でも泡を生成することのできる発泡容器が開示されている。この従来の発泡容器では、ディップチューブを容器本体の中心線に対して傾けられた姿勢でキャップに支持させることにより、該ディップチューブがストレート状であっても容器が略水平の使用時に泡を生成することができ、且つ、容器の組立作業性を向上させることができる。

すなわち、上記従来の発泡容器では、ディップチューブが容器本体の略中心線に対し傾いたストレート状をなして容器本体内に挿入され、ディップチューブの自由開口端が容器本体の底部コーナー寄りに位置づけられる。したがって、容器本体の中心線が略水平となる使用状態において、ディップチューブの自由開口端が、真横に傾けた状態の容器内の液面レベルより上方に位置する一方、キャップに設けた気液混合部が液中に位置するようになる。これにより、容器本体を真横に傾けた状態でも、ディップチューブの自由開口端から気液混合部へ空気を取り入れつつ、気液混合部を液中に位置させることで液剤を気液混合部に流入させることができる。この従来の発泡容器の構成によれば、開封後、内容液がさほど減少していなければ、容器本体の正立使用状態でも真横使用状態でも、容器本体内の内容液と空気とを気液混合部において混合させ、泡を適切に吐出することができる。

実開平０５－８８６５３号公報

上記従来の発泡容器は、開封後の使用開始直後であれば容器本体の真横使用状態でも適切に泡を吐出することができる。しかし、内容液が減少し、容器本体の真横使用の状態における液面の高さが下降すると、内容液が気液混合部へと流入し難くなる。そのため、気液混合部で混合される内容液の量と空気の量とのバランスが悪化し、結果として、容器本体の真横使用状態において、吐出口から不完全な泡の状態、例えば、一部の液剤が液滴となって飛沫する泡の状態として吐出されるという問題があった。

このように、容器内の内容液が使用によって減少すると、略水平の状態或いは容器を傾斜させた状態で、気液混合部に供給される内容液の量と空気の量とのバランスが悪化するタイミングがあり、使用中に意図せず不完全な状態の泡が吐出され、使用者にとって使い勝手が悪いだけでなく、内容液を無駄に消費してしまう。

そこで、本発明は、不完全な泡の状態で吐出されることを防止できる泡吐出容器を提供することを目的とする。

本発明は、上記目的を達成するために、次の技術的手段を講じた。

即ち、本発明の泡吐出容器は、口部と底部とスクイズ変形可能な胴部とを有し液剤及び気体を収容するスクイズボトルと、該ボトルの口部に取り付けられるキャップと、該キャップから前記ボトルの底部側に向けて延びるとともにボトル底部側端部が前記ボトルの底部内面に当接するように前記キャップに取り付けられるチューブとを備えている。前記キャップは、前記ボトル内の液剤と気体とを混合することで泡を生成する気液混合部を備えていてよい。前記キャップは、該気液混合部で生成された泡を吐出する泡吐出孔を備えていてよい。前記キャップは、前記チューブを介さずに前記気液混合部を前記ボトル内の空間に連通させる連通孔を備えていてよい。前記気液混合部は、前記チューブを介しても前記ボトル内の空間に連通している。前記連通孔は、前記チューブのキャップ側端部の軸方向から見て該キャップ側端部に対して径方向一方（以下、「偏心方向」という。）にずれた位置で前記ボトル内の空間に開口していてよい。前記ボトルの底部内面には、前記チューブのボトル底部側端部が前記偏心方向のボトル底部周縁の周方向所定部位近傍に位置するように前記チューブのボトル底部側端部を案内する案内面が設けられていてよい。

かかる本発明の泡吐出容器によれば、前記偏心方向が上方を向くように前記ボトルを横倒しにしたとき、連通孔がより高い位置となるため、液剤の液面レベルが前記連通孔及び前記チューブのボトル底部側端部よりも下方に位置付けられるようになる。したがって、横倒しにした状態でボトルの胴部をスクイズすれば、該連通孔と前記チューブのボトル底部側端部からは気体のみが前記気液混合部に流入するため、前記泡吐出孔から気体のみが吐出される。一方、横倒しにしたボトルを正立させた状態では、前記液剤が該ボトルの底部側に滞留するため、前記ボトルの胴部をスクイズすれば、前記連通孔から気液混合部に気体を流入させることができ、前記チューブからは液剤を取り入れることができるため、気液混合部で泡を生成することができ、前記泡吐出孔からは所望の泡が吐出される。このように、本発明の泡吐出容器によれば、前記ボトルを横倒しにした状態では敢えて気体のみを吐出させるようにすることで、該泡吐出容器の使用者に対してボトルを正立させた状態で使用させるよう促すことができ、使い方によって泡が吐出されたり吐出されなかったりする使用状態を無くすことで、安定的に適正な泡を吐出できる。

なお、「チューブのキャップ側端部に対して径方向一方にずれた位置で前記ボトル内の空間に開口する」とは、連通孔の開口領域全体の幾何中心がチューブのキャップ側端部の軸心に対して径方向一方にずれていることを意味しており、上記開口領域の一部がずれていなくともよい。また、連通孔は複数設けられていてもよいが、これら複数の連通孔のすべての開口領域の幾何中心がチューブのキャップ側端部の軸心に対して径方向一方にずれていればよく、一部の連通孔がずれていないものも本発明に包含される。この場合でも、連通孔の開口領域の幾何中心がチューブのキャップ側端部の軸心と一致している場合に比して、横倒しの使用状態において連通孔から気液混合部へ液剤が流入し難くなる。勿論、連通孔のすべての開口領域が、チューブのキャップ側端部に対して径方向一方にずれていることが好ましい。

また、前記ボトルの底部に設けた案内面により、前記チューブがストレート状であっても、前記チューブのボトル底部側端部が前記偏心方向のボトル底部周縁の周方向所定部位近傍に位置するように前記チューブのボトル底部側端部を案内することができる。したがって、チューブのボトル底部側の端部開口を、連通孔が設けられている側に確実に案内できる。

また、前記本発明の泡吐出容器において、前記キャップは前記ボトルの口部に螺着されていてよい。また、前記キャップと前記ボトルの口部との間には、前記連通孔を前記ボトル底部周縁の周方向所定部位側にずれた位置に位置決めするための位置決め機構を設けることができる。これにより、該キャップを回転させながらボトルに取り付ける際、前記チューブのボトル底部側端部が前記ボトル底部周縁の周方向所定部位へと案内される方向と前記連通孔のキャップ側端部に対する偏心方向とを、容易且つ確実に同方向とすることができる。

また、前記本発明の泡吐出容器において、前記ボトルの胴部周壁は、前記偏心方向反対側部位が他の部位よりも径方向に膨出されており、これにより、前記偏心方向反対側のボトル内容積が前記偏心方向側のボトル内容積よりも大きくなっていてよい。かかる構成によれば、前記ボトルを前記偏心方向が上向きになるように横倒しにしたとき、偏心方向反対側のボトル内容積が比較的大きいため、この偏心方向反対側のボトル胴部内に多くの液剤が充填され、液剤の液面レベルが前記連通孔よりも下方に位置付けられることとなる。なお、偏心方向側のボトル内容積とは、キャップに取り付けられたチューブのキャップ側端部の軸心に沿う直線を含む平面であって、前記偏心方向に直交する平面でボトルを切断した場合に、前記偏心方向側のボトルの分割部分の内容積であってよい。また、偏心方向反対側のボトル内容積とは、上記平面でボトルを分割した場合に、前記偏心方向反対側のボトルの分割部分の内容積であってよい。

また、前記本発明の泡吐出容器において、前記ボトルは、胴部の横断面が楕円形状のオーバルボトルであって、その長径方向が前記偏心方向に沿うとともに短径方向にスクイズ変形可能であってよい。オーバルボトルの使用者は、通常、ボトル胴部の短径方向の両側面を、親指と、その他の指で把持する。このように把持したままボトルを横倒しにすると、長径方向が上下方向に沿うようになり、連通孔とチューブのボトル底部側端部とがいずれも液面よりも上方に位置付けられるようになる。

さらに、前記オーバルボトルの軸心は、前記チューブのキャップ側端部に対して前記偏心方向の反対側に位置していることが好ましい。これにより、前記偏心方向が上向きとなるようにボトルを横倒しにしてスクイズすると、偏心方向反対側のボトル内容積が増大するようにオーバルボトルを変形させることができ、液剤の液面レベルをより確実に前記連通孔よりも下方に位置付けることができる。

本発明に係る泡吐出容器によれば、ボトルを横倒しにした状態では、不完全な泡の状態で吐出させず、正立の状態では、完全な泡の状態で吐出させるようにすることで、使用者に正立の状態での使用を促し、結果として不完全な泡の状態で吐出されるのを防止することができる。

本発明の一実施形態に係る泡吐出容器の分解斜視図である。 横倒しにした状態の泡吐出容器の断面図である。 泡吐出容器の内部構造を示す斜視断面図である。 倒立した状態の泡吐出容器の断面図である。

本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１～図４に示す本発明の一実施形態に係る泡吐出容器１は、基本的には、スクイズボトル２と、キャップ３と、チューブ４とから構成されている。ボトル２は、口部２１、底部２２、及び、スクイズ変形可能な胴部２３を一体に有する。チューブ４は、キャップ３に取り付けられる。キャップ３は、チューブ４が取り付けられた状態でボトル２の口部２１に取り付けられる。口部２１とキャップ３との取付構造は、押し込み嵌合構造など適宜のものであってよいが、図示実施例ではキャップ３は口部２１に螺着されている。また、ボトル２の口部２１とキャップ３の間には、キャップ３をボトル２の口部２１に取り付ける際の相対角度位置を決める位置決め機構Ｘが形成されている。

ボトル２は、スクイズ変形可能なように構成されており、例えばＰＥＴやＰＥ等の可撓性樹脂材料により成形されている。また、ボトル２は、その胴部２３の横断面が楕円形状のオーバルボトルであって、使用者が楕円形状の短径方向の両側面を指で両側方から押圧することにより、短径方向にスクイズ変形可能に構成されている。なお、本明細書において、「楕円形状」とは、数学的に厳密な楕円形に限定されるものではなく、楕円形、長円形、卵形、角丸長方形等の楕円に近似した形状を包含するものとする。

ボトル２の内部空間には、液剤Ｗと気体とが収容されている。液剤充填済みの泡吐出容器１の出荷時の液剤充填量は、図２に示す横倒し状態において、液剤の液面が、連通孔３４よりも下方に位置するように設定できる。なお、図２に示す横倒し状態において、チューブ４のキャップ側端部４２が液剤Ｗに浸かる程度まで液剤Ｗを充填してもよいが、そうすると図２に示す状態からさらに傾けた場合に連通孔３４から液剤Ｗが気液混合部３１に容易に流入してしまうため、チューブ４のキャップ側端部４２の軸Ａが水平となる横倒し状態においてキャップ側端部４２よりも液面が下方となる程度に液剤充填量を抑えておくことが好ましい。

キャップ３は、前記ボトル２の口部２１に螺着され、該ボトル２内から流入された液剤Ｗと気体とを混合して泡を生成し、外部へと泡を吐出する。

チューブ４は、比較的軟質の可撓性材料、例えばＰＦＡやＰＥなどの可撓性樹脂材料を用いて成形できる。本実施例では、チューブ４はストレート状に形成されている。チューブ４は、キャップ３に取り付けられた状態で、キャップ３からボトル２の底部２２側に向けて延びている。チューブ４は、ストレート状に形成されることにより、図１に示すように、前記ボトル２の口部２１から容易に挿入することができる。

また、ボトル２は、その底部２２内面に、案内面２４が設けられている。この案内面２４は、チューブ４のボトル底部側端部４１がボトル２の底部２２周縁の周方向所定部位近傍に位置するようにチューブ４のボトル底部側端部４１を案内する。ボトル２の底部２２は、ボトル２の正立状態のとき、前記周方向所定部位近傍が最も低くなるように構成されている。すなわち、案内面２４が、前記周方向所定部位近傍の方向に傾斜した傾斜面として形成されている。チューブ４は、ボトル２の底部２２の内面に当接するに十分な軸長を有する。また、チューブ４は、キャップ３をボトル２の口部２１に螺着していく際に、ボトル底部側端部４１がボトル２の底部２２の案内面２４に当接するように、前記キャップ３に取り付けられている。したがって、キャップ３を口部２１に螺着する過程で、案内面２４に当接したチューブ４のボトル底部側端部４１は、案内面２４に案内されながら前記周方向所定部位近傍の方向に移動する。キャップ３の螺着完了時点で、チューブ４のボトル底部側端部４１は、ボトル２の底部２２内面の最底面２５近傍、すなわち、前記周方向所定部位近傍に位置付けられるようになっている。

ボトル２は、案内面２４を構成する底部２２の傾斜部分の外面（すなわち底面）に、ボトル２を正立させた状態で自立させるための脚部２６が設けられている。脚部２６は、前記周方向所定部位を構成する底部２２の水平部分とともに棚などの載置面に接触することでボトル２を正立状態で自立させることができるものであればどのような形状であってもよい。なお、脚部２６をボトル２に一体に成形するのではなく、底キャップ等を取り付けてボトル２を自立させるようにしてもよい。

また、キャップ３は、ボトル２内から導入される液剤Ｗと気体とを混合して泡を生成する気液混合部３１と、該気液混合部３１よりも泡の吐出側に設けた泡吐出孔３２と、前記気液混合部３１よりもボトル２側に設けたチューブ固定部３３と、前記気液混合部３１の空間をボトル２内の空間に前記チューブ４を介さずに連通させる連通孔３４とを備えている。なお、気液混合部３１及び泡吐出孔３２の構成は、一般的な泡を吐出する容器と同様に、液剤Ｗと気体とを混合させて泡を生成し、外部に吐出することができればよく、本実施例の構成に限定されるものではない。

気液混合部３１は、前記ボトル２内から導入された液剤Ｗと気体とを混合するための空間と、その泡吐出孔３２側に設けられたフィルター３５とを備え、該空間で混合された液剤Ｗと気体とを前記フィルター３５に通すことで泡を生成する。

泡吐出孔３２は、前記気液混合部３１で生成された泡を外部へと吐出する。なお、詳細は後述するが、図２に示すように泡吐出容器１を横倒しにした状態では、前記連通孔３４及びチューブ４の双方から気体のみが気液混合部３１に導入されるため、泡吐出孔３２から泡が吐出されることはない。

チューブ固定部３３は、キャップ３のボトル２側からボトル２の底部２２に向けて突出した筒状に形成されており、筒状のチューブ固定部３３にチューブ４のキャップ側端部４２を嵌め込むことによってチューブ４を固定する。チューブ固定部３３は、その基端側がチューブ連通孔３６を介して気液混合部３１に連通している。なお、キャップ３がボトル２の口部２１に取り付けられた状態で、チューブ固定部３３は、ボトル２の口部２１と同心状であってもよいが、本実施例では、チューブ固定部３３の軸心は、口部２１の軸心よりも前記偏心方向反対側に位置付けられている。

連通孔３４は、キャップ３の気液混合部３１の底部を形成する隔壁に貫通状に設けられており、チューブ４を介さずに前記気液混合部３１を前記ボトル２内の空間に連通させ、チューブ４のキャップ側端部４２の軸方向（図２で図示する「軸Ａ」の方向）から見て該チューブ４のキャップ側端部４２に対して径方向一方にずれた位置で前記ボトル２内の空間に開口している。なお、本明細書において、連通孔３４がチューブ４のキャップ側端部４２に対してずれた方向を「偏心方向」という。なお、本実施例の連通孔３４は、前記偏心方向にずれた位置において円形に開口形成されているが、開口形状は特に限定されるものではなく、軸Ａを中心に周方向に延びる円弧状の開口形状であってもよい。

チューブ４は、前述の通り、ストレート状に形成された容易に弾性変形可能な部材であり、チューブ４のキャップ側端部４２がキャップ３に固定されている。本実施形態では、キャップ３に固定されたキャップ側端部４２の軸心は、ボトル２の口部２１の軸心と平行である。チューブ４は、キャップ３をボトル２の口部２１に螺着する際に、キャップ３が回転するのに従って回転する。その際、チューブ４のボトル底部側端部４１は、回転しながら前記傾斜した案内面２４に沿って前記偏心方向の前記ボトル２の底部２２周縁の周方向所定部位へと移動し、該周方向所定部位近傍、すなわち、底部２２の最底面２５へと案内される。

このように、チューブ４のボトル底部側端部４１は、ボトル２の底部２２の案内面２４に対して回転しながら連通孔３４が設けられた偏心方向の前記周方向所定部位近傍へと案内されるため、かかる案内が円滑に行われる。そして、ボトル２の口部２１にキャップ３を螺着する際、連通孔３４は、チューブ４のキャップ側端部４２の周方向に回転するが、キャップ３の回転が止まってその取り付けが完了する時点で、前記周方向所定部位近傍側にずれた位置となるよう位置決めされる。この連通孔３４の位置決めを容易にすべく、位置決め機構Ｘは、前記キャップ３とボトル２の口部２２との間に構成されている。

この位置決め機構Ｘは、具体的には、図１に示すように、口部２１とキャップ３の夫々に係止部（キャップ３側の係止部は図示せず。）を設けて構成されている。各係止部は、キャップ３をボトル２の口部２１に螺着する際、連通孔３４が前記位置決められた位置に配されるように、お互いに当接して該キャップ３の回転を止める。なお、該位置決め機構Ｘの構成は、前記連通孔３４を前記位置決めされた位置に配することができれば、その構成は限定されない。

このように構成された泡吐出容器１は、図２に示すように、前記ボトル２を前記偏心方向が上向きになるように横倒しにし、且つ、前記液剤Ｗの液面レベルが前記連通孔３４及びチューブ４のボトル底部側端部４１よりも下方となるようボトル２内に液剤Ｗを収容した状態で、前記ボトル２の胴部２３をスクイズすることによって、該連通孔３４と前記チューブ４のボトル底部側端部４１との双方から気体のみが前記気液混合部３１に流入されるため前記泡吐出孔３２からは気体のみが吐出される。

さらに、本実施形態では、ボトル２は、その胴部２３の横断面が楕円形状のオーバルボトルであって、その長径方向が前記連通孔３４が設けられた偏心方向に沿うとともに短径方向にスクイズ変形可能となっている。そして、オーバルボトル２の軸心Ｂが、前記チューブ４のキャップ側端部４２の軸Ａ方向に対して前記偏心方向の反対側に位置している。このようにオーバルボトル２の軸心Ｂをチューブ４のキャップ側端部４２に対して偏心させることによって、前記ボトル２は、その胴部２３の周壁が、前記連通孔３４が設けられた偏心方向反対側の部位（図２において下側となっている胴部２３の周壁）が他の部位（図２において上側となっている胴部２３の周壁）よりも軸Ａを基準として径方向に膨出された構成となっている。かかる構成により、本実施形態に係るボトル２は、図２において仮に軸Ａが軸心Ｂと同じ位置にある場合と比較して、軸Ａよりも下方の内容積が大きくなる。これにより、横倒しの使用状態において前記液剤Ｗの液面レベルが連通孔３４及びチューブ４のボトル底部側端部４１よりも下方となるようボトル２に液剤Ｗを収容する場合の液剤充填量を多くすることができる。また、かかる構成によれば、本実施形態に係るボトル２は、図２において仮に軸Ａが軸心Ｂと同じ位置にある場合と比較して、横倒しの使用状態において前記液剤Ｗの液面レベルが連通孔３４及びチューブ４のボトル底部側端部４１よりも下方となるようそれぞれ同じ量の液剤Ｗを充填する場合に、本実施形態に係るボトル２の方がさらに液剤Ｗを充填できる余地が生まれる。そのため、その余地の分、ボトル２の内容積を小さく形成することができる。すなわち、同じ量の液剤Ｗを充填する場合、前記軸Ａが軸心Ｂから前記偏心方向へ離れて位置するほど、ボトル２の内容積をより小さく形成し、ボトル２の小型化を図ることができる。

また、オーバルボトルに形成された泡吐出容器１の使用者は、意識することなく前記胴部２３の短径方向の両側面を親指とその他の指とでボトル２を短径方向に挟み込んで加圧し、該胴部２３を短径方向にスクイズしようとする。そして、楕円形状の長径方向が前記連通孔３４が設けられた偏心方向に沿っているため、使用者が前記ボトル２を横倒しにした際、長径方向に沿う前記偏心方向を図示の上方に向けるよう使用者に意識させることなく促すことができる。

この際、泡吐出孔３２は、図２に示すように、前記偏心方向の反対側に向けて開口させてもよい。これにより、泡吐出容器１の使用者は、通常、横倒しにした状態で下方へと泡を吐出しようとするため、気体のみが吐出される前述の状態へとより容易に促される。

図３に示すように、正立させた状態の泡吐出容器１は、使用者がボトル２の側面をスクイズした際、チューブ４のボトル底部側端部４１から液剤Ｗがチューブ４内を介して前記気液混合部３１内へ流入されるとともに、前記連通孔３４からはボトル２内の気体が気液混合部３１へと流入される。該気液混合部３１の内部空間で混合された液剤Ｗと気体とはフィルター３５を介して泡になり、泡吐出孔３２から完全な状態の泡として吐出される。

また、正立状態の泡吐出容器１は、ボトル２内の液剤Ｗが残り少なくなると底部２２の最底面２５に滞留する。チューブ４のボトル底部側端部４１は、前記偏心方向のボトル２の底部２２周縁の周方向所定部位近傍、すなわち、該底部２２の最底面２５に案内されている。そのため、前記チューブ４のボトル底部側端部４１から該液剤Ｗを残すことなく気液混合部３１へと流入させることができ、液剤Ｗを使い切るまで完全な泡の状態で吐出させることができる。

以上の通り、本発明の泡吐出容器１によれば、図２に示す泡吐出容器１を横倒しにした状態では敢えて気体のみを吐出させるようにすることで、使用者に対して泡吐出容器１を図３に示す正立させた状態で使用させ、完全な泡の状態で吐出されるよう促すことができ、使い方によって泡が吐出されたり吐出されなかったりする使用状態を無くすことで、安定的に適正な泡を吐出できる。その結果、不完全な泡の状態で吐出されるのを防止することができ、使用者にとって使い勝手がよく、また、液剤Ｗを無駄にすることもない。

泡吐出容器１は、図４に示すように倒立させた状態であっても、前記連通孔３４から気液混合部３１に液剤Ｗを流入させ、チューブ４のボトル底部側端部４１から気液混合部３１に気体を流入させることができるため、気液混合部３１にて液剤Ｗ及び空気を混合させて泡を生成し、泡吐出孔３２から完全な泡の状態で吐出させることができる。泡吐出容器１を倒立させた状態で使用する場合としては、例えば、前記実施例の泡吐出容器１では泡吐出孔３２が前記偏心方向の反対方向に開口しているが、この泡吐出孔３２の開口方向が図２に示す軸心Ｂの方向と平行である場合等が考えられる。この場合、使用者は、泡吐出容器１を倒立させ、泡吐出孔３２の開口方向を下方に向けて完全な泡の状態で吐出させる。前述の通り、泡吐出容器１を横倒しにした状態では気体のみが吐出されるため、使用者に対して泡吐出容器１を倒立した状態で使用するよう促し、結果として不完全な泡の状態で吐出されることを防止することができる。

また、泡吐出容器１を倒立させた状態において、ボトル２内の液剤Ｗは、連通孔３４から気液混合部３１に流入される。そのため、ボトル２内の液剤Ｗを残すことなく気液混合部３１に流入させることができ、該液剤Ｗを使い切るまで泡吐出孔３２から完全な泡の状態で吐出されるようにすることができる。

なお、前記実施例の説明において、本発明に係る泡吐出容器１を分かりやすく説明するため、水平に横倒しにした状態と該水平に対して鉛直に正立（又は倒立）させた状態の泡吐出容器１を説明したが、該泡吐出容器１は、略横倒しに傾けた状態及び略正立（又は略倒立）に傾けた状態であってもボトル２内に収容された液剤Ｗの充填量に応じて前記効果を発揮し得る。

また、ボトル２は、図２に示すように横倒しにした状態で、軸Ａより下方の内容積を軸Ａより上方の内容積よりも大きく構成することができる。このような構成によっても、横倒しの使用状態において前記液剤Ｗの液面レベルが連通孔３４及びチューブ４のボトル底部側端部４１よりも下方となるようボトル２に液剤Ｗを収容する場合の液剤充填量を多くすることができる。

１ 泡吐出容器
２ ボトル
２１ 口部
２２ 底部
２３ 胴部
２４ 案内面
２５ 最底面
３ キャップ
３１ 気液混合部
３２ 泡吐出孔
３３ チューブ固定部
３４ 連通孔
３５ フィルター
３６ チューブ連通孔
４ チューブ
４１ ボトル底部側端部
４２ キャップ側端部
Ａ 軸
Ｂ 軸心
Ｘ 位置決め機構

Claims (5)

1. 口部と底部とスクイズ変形可能な胴部とを有し液剤及び気体を収容するスクイズボトルと、該ボトルの口部に取り付けられるキャップと、該キャップから前記ボトルの底部側に向けて延びるとともにボトル底部側端部が前記ボトルの底部内面に当接するように前記キャップに取り付けられるチューブとを備え、前記キャップは、前記ボトル内の液剤と気体とを混合することで泡を生成する気液混合部と、該気液混合部で生成された泡を吐出する泡吐出孔と、前記チューブを介さずに前記気液混合部を前記ボトル内の空間に連通させる連通孔とを備え、前記気液混合部は前記チューブを介しても前記ボトル内の空間に連通している、泡吐出容器であって、
   前記連通孔は、前記チューブのキャップ側端部の軸方向から見て該キャップ側端部に対して径方向一方（以下、「偏心方向」という。）にずれた位置で前記ボトル内の空間に開口しており、
   前記ボトルの底部内面には、前記チューブのボトル底部側端部が前記偏心方向のボトル底部周縁の周方向所定部位近傍に位置するように前記チューブのボトル底部側端部を案内する案内面が設けられている、泡吐出容器。
2. 請求項１に記載の泡吐出容器において、
   前記キャップは前記ボトルの口部に螺着されており、前記キャップと前記ボトルの口部との間には、前記連通孔を前記ボトル底部周縁の周方向所定部位側にずれた位置に位置決めするための位置決め機構が設けられている、泡吐出容器。
3. 請求項１又は２に記載の泡吐出容器において、
   前記ボトルの胴部周壁は、前記偏心方向反対側部位が他の部位よりも径方向に膨出されている、泡吐出容器。
4. 請求項１、２又は３に記載の泡吐出容器において、
   前記ボトルは、胴部の横断面が楕円形状のオーバルボトルであって、その長径方向が前記偏心方向に沿うとともに短径方向にスクイズ変形可能である、泡吐出容器。
5. 請求項４に記載の泡吐出容器であって、
   前記オーバルボトルの軸心は、前記チューブのキャップ側端部に対して前記偏心方向の反対側に位置している、泡吐出容器。

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