CN104955737B - 泡沫吐出器 - Google Patents

Abstract

本发明的泡沫吐出器的泵(11)具备：与轴杆(12)连接的液用活塞(18)、在内部上下自由滑动地收容液用活塞(18)的液用气缸(19)、与轴杆(12)连接的空气用活塞(16)、在内部上下自由滑动地收容空气用活塞(16)的空气用气缸(17)和将来自液用气缸(19)的液体和来自空气用气缸(17)的空气混合而使液体发泡的气液混合部(M)，空气用气缸(17)配置在安装盖(4)的内侧并收容于容器主体(1)内，在按压头(14)上延伸设置头部侧空气用气缸(54)，所述头部侧空气用气缸(54)中上下自由滑动地嵌合有直立设置在安装盖(4)的顶壁部的活塞筒(8)，在泵(11)中形成有连通头部侧空气用气缸(54)内和空气用气缸(17)内的连通通路(R2)。

Description

泡沫吐出器

技术领域

本发明涉及一种泡沫吐出器。

本申请基于2013年1月31日向日本申请的日本特愿2013-17573号主张优先权，并将其内容援引于此。

背景技术

作为吐出器，以往为公众所知的泡沫吐出器具备：泵和安装盖，所述泵具有在被顶靠到上方的状态下能够向下方移动地直立设置在收容了液体的容器主体的口部的轴杆和配置在该轴杆的上端部并形成有喷嘴孔的按压头，所述安装盖将泵安装在容器主体的口部。在这样的泡沫吐出器中，使容器主体内的液体发泡而从喷嘴孔吐出的泵具备：与轴杆连接的液用活塞、在内部上下自由滑动地收容液用活塞的液用气缸、与轴杆连接的空气用活塞、在内部上下自由滑动地收容空气用活塞的空气用气缸和将来自液用气缸的液体和来自空气用气缸的空气混合而使液体发泡的气液混合部(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-202122号公报

发明内容

技术问题

然而，就上述现有的泡沫吐出器而言，如果为了例如抑制液体泄漏的发生、减少树脂的用量、减小所需的按压力等而要安装到减小了口部直径的容器主体上，则需要将通常配置在容器主体内的空气用气缸小型化，这样会导致从空气用气缸供给到气液混合部的空气量不充足，从而有可能无法吐出所希望的质量的泡沫。

本发明是鉴于相关实际情况而完成的，其目的在于提供即使在安装于口部直径小的容器主体的情况下也能够充分确保供给到气液混合部的空气量的泡沫吐出器。

技术方案

本发明的形式为泡沫吐出器，其具备泵和安装盖，上述泵具有在被顶靠到上方的状态下能够向下方移动地直立设置在收容有液体的容器主体的口部的轴杆和配置在上述轴杆的上端部并形成有喷嘴孔的按压头，上述安装盖将上述泵安装于上述容器主体的口部，上述泡沫吐出器使上述容器主体内的液体发泡后从上述喷嘴孔吐出，其特征在于，上述泵具备：与上述轴杆连接的液用活塞、在内部上下自由滑动地收容有上述液用活塞的液用气缸、与上述轴杆连接的空气用活塞、在内部上下自由滑动地收容有上述空气用活塞的空气用气缸、将来自上述液用气缸的液体和来自上述空气用气缸的空气混合而使上述液体发泡的气液混合部，其中，上述空气用气缸配置在上述安装盖的内侧并收容于上述容器主体内，在上述按压头上延伸设置头部侧空气用气缸，所述头部侧空气用气缸中上下自由滑动地嵌合有直立设置在上述安装盖的顶壁部的活塞筒部，在上述泵中形成有连通上述头部侧空气用气缸内和上述空气用气缸内的连通通路。

在本发明中，因为泵不仅具备收容于容器主体内的空气用气缸，还具备位于容器主体的外侧的头部侧空气用气缸，所以在按压按压头时不仅空气用气缸内的空气能够通过连通通路供给到气液混合部内，头部侧空气用气缸内的空气也能够通过连通通路供给到气液混合部内。

因此，即使将收容于容器主体内的空气用气缸设置得比现有的空气用气缸小而减小其内容积，也能够通过位于容器主体的外侧的头部侧空气用气缸来补偿空气用气缸的内容积减小的部分。由此，即使在安装于口部直径小的容器主体上的情况下，也能够充分确保供给到气液混合部的空气量。

此外，可以在上述泵中形成能够将外部空气分别供给到上述空气用气缸内、上述头部侧空气用气缸内和上述连通通路的通孔，上述通孔在按压上述按压头前的待用状态下开放，并且在按压上述按压头时通过构成上述泵的各部件彼此相互抵接而闭合。

此时，如果按压按压头，则通孔通过构成泵的各部件彼此相互抵接而闭合，空气用气缸内和头部侧空气用气缸内的空气被压缩而供给到气液混合部。如果解除按压头的按压，则通孔通过构成泵的各部件返回到上述待用状态的位置而开放，将外部空气供给到空气用气缸内和头部侧空气用气缸内。

因此，通过分别在空气用气缸内、头部侧空气用气缸内和连通通路产生的负压所引起的弹性形变，从而即使不另外设置开关通孔的阀体等，也能够在按压按压头时向气液混合部供给空气，并且在解除按压时能够将外部空气供给到空气用气缸内和头部侧空气用气缸内，能够实现例如减少部件数量和简化结构等。

技术效果

根据本发明，即使在安装于口部直径小的容器主体上的情况下也能够充分确保供给到气液混合部的空气量。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的泡沫吐出器的纵剖视图。

图2是图1的放大图。

图3是说明本发明的第一实施方式的泡沫吐出器的作用的图。

图4是本发明的第二实施方式的泡沫吐出器的纵剖视图。

图5是本发明的第二实施方式的泡沫吐出器的纵剖视图，是按压按压头的状态的纵剖视图。

图6是本发明的第三实施方式的泡沫吐出器的纵剖视图。

图7是本发明的第三实施方式的泡沫吐出器的纵剖视图，是按压按压头的状态的纵剖视图。

图8是本发明的第四实施方式的泡沫吐出器的纵剖视图。

图9是本发明的第四实施方式的泡沫吐出器的纵剖视图，是按压按压头的状态的纵剖视图。

符号说明

1：容器主体

2：口部

4：安装盖

6：顶壁部

8：活塞筒(活塞筒部)

10、10’、10”、10”’：泡沫吐出器

11：泵

12：轴杆

13：喷嘴孔

14：按压头

16：空气用活塞

17：空气用气缸

18：液用活塞

19：液用气缸

20：气液混合室(气液混合部)

21：发泡部件(气液混合部)

54：头部侧空气用气缸

55：活塞部件(活塞筒部)

58、72：通孔

R2：连通通路

M：气液混合部

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

<第一实施方式>

图1中示出了本发明的第一实施方式的泡沫吐出器10安装在容器主体1的口部2的吐出容器。图中O表示通过容器主体1中的横剖面的中央的轴线(以下称为容器轴线O)。以下，沿容器轴线O将口部2侧称为上侧，将其相反一侧称为下侧，将沿容器轴线O的方向称为上下方向。此外，将与容器轴线O垂直的方向称为径向，将容器轴线O的环绕方向称为周向。

泡沫吐出器10具备泵11，泵11具备在被顶靠到上方的状态下能够向下方移动地直立设置在容器主体1的口部2的轴杆12和配置在轴杆12的上端部并形成有喷嘴孔13的按压头14。泵11以该轴杆12的轴线与容器轴线O为同轴的方式安装在容器主体1的口部2。此外，泡沫吐出器10还具备将泵11安装于容器主体1的口部2的安装盖4。

图示的例子中，安装盖4具备形成了插通孔5的顶壁部6、从顶壁部6的外周边缘向下方延伸设置的安装周壁部7和在顶壁部6上从插通孔5的外周边缘部向上方延伸设置的活塞筒8，在安装周壁部7的内周面形成有用于螺旋安装于容器主体1的口部2的外周面的螺纹部9。

泵11具备与轴杆12连接的空气用活塞16、在内部上下自由滑动地收容空气用活塞16的空气用气缸17、与轴杆12连接的液用活塞18、在内部上下自由滑动地收容液用活塞18的液用气缸19和将来自液用气缸19的液体和来自空气用气缸17的空气混合而使容器主体1内的液体发泡的气液混合部M。气液混合部M具备使来自空气用气缸17的空气与来自液用气缸19的液体合流的气液混合室20和配置在该气液混合室20与喷嘴孔13之间，使在气液混合室20混合的气液混合体发泡的发泡部件21。

液用气缸19和空气用气缸17分别呈圆筒状，在本实施方式中，液用气缸19和空气用气缸17一体地形成，空气用气缸17的上端开口部的外周面紧贴着安装盖4的安装周壁部7和顶壁部6的内表面。并且，通过将空气用气缸17的上端开口部的外周面夹在顶壁部6的内表面与口部2的上端开口边缘之间来将泵11固定在口部2。

空气用气缸17形成为有底筒状，构成为在其底面，以液用气缸19的内部和空气用气缸17的内部连通的状态连结筒状的液用气缸19。

即，在直径大的空气用气缸17的下侧连接设置有直径小的液用气缸19。

按压头14具备向下方延伸设置而在内部嵌合了轴杆12的安装筒部22和向下方延伸设置而将安装筒部22从其径向的外侧包围的外筒部23。安装筒部22的上端开口部与在前端形成了喷嘴孔13的喷嘴筒部24的基端上形成的基端开口部连通。该喷嘴筒部24的基端开口部向下方开口，安装筒部22和喷嘴筒部24以在纵剖面视图中呈L字形状的方式连接。

就安装筒部22而言，在设置于安装盖4的活塞筒8的内侧设置径向的空隙，从而上下自由移动地插入。此外，外筒部23的内径比活塞筒8的外径大，在按压按压头14时，活塞筒8进入安装筒部22与外筒部23之间。

这里，在本实施方式中，在安装筒部22与外筒部23之间配置有气缸界定筒53，所述气缸界定筒53具备外嵌在安装筒部22的上端部，且嵌合在外筒部23的上端部内的环状基板部51和从环状基板部51的内周边缘向下方延伸设置并插入到活塞筒8的内侧的通路筒部52。

该气缸界定筒53与外筒部23共同界定上下自由滑动地嵌合活塞筒8的头部侧空气用气缸54。在本实施方式中，在活塞筒8的上端部设置内周边缘上下自由滑动地嵌合于通路筒部52，并且外周边缘上下自由滑动地嵌合于外筒部23的内周边缘的活塞部件55，在按压头14上下移动时，该活塞部件55在头部侧空气用气缸54内相对地上下滑动。

如图2所示，通路筒部52的下端比安装筒部22还向下方延伸而与空气用活塞16的部分抵接。在通路筒部52的内周面，沿周向隔开间隔地形成多个在该通路筒部52的上下方向的大致整个长度延伸且向下方开口的连通纵向槽56。此外，在通路筒部52的上端形成有多个从连通纵向槽56起分别向径向的外侧贯穿，使连通纵向槽56与头部侧空气用气缸54内连通的连通开口57。

另外，气液混合部M中的发泡部件21配置在安装筒部22内的上下方向的大致中央区域。此外，在发泡部件21的下端部嵌合有轴杆12的上端部。

如图1和图2所示，发泡部件21具备筒状的壳体25和安装在壳体25内的两个发泡件26。壳体25呈上侧具有大径部、下侧具有小径部的两级圆筒状，大径部插入固定于安装筒部22的内侧，小径部嵌合于轴杆12的上端部的内侧。在小径部的外周面形成有从其下端向上方延伸而到达大径部的底部外表面，进而向其径向的外侧延伸开口的多个壳体槽27。

此外，发泡件26为在筒状主体上拉伸设置有网的构成，配置在壳体25内的两个发泡件26中的位于下侧的一个在筒状主体的下侧开口面拉伸设置有网，位于上侧的一个在筒状主体的上侧开口面拉伸设置有网。

轴杆12从安装筒部22的下端开口边缘向下方突出。在安装筒部22的内周面上，在嵌合了轴杆12的上端部的部分形成有在上下方向延伸且下方开口的多个纵向槽28。这些纵向槽28沿径向跨过轴杆12的上端开口边缘，与形成在发泡部件21的壳体25的多个壳体槽27连通。

空气用活塞16在气密状态下上下自由滑动地配置在空气用气缸17内，具备：多级筒状的外筒30、配置在该外筒30的内侧的内筒31以及连结外筒30的上端部与内筒31的外周面的顶板部32。其中，在内筒31的内侧可上下移动地插通有轴杆12的嵌合于安装筒部22的上端部的与下方连接的部分。

下面，如图2所示，在顶板部32上一体形成有从该顶板部32的上表面向上方延伸，并且从下表面向下方延伸的环状的分隔周壁部33，分隔周壁部33的上端部上下自由滑动地嵌合于通路筒部52的下端部的内周面，并且其下端部向空气用气缸17内延伸。在顶板部32的位于分隔周壁部33的径向的外侧的部分形成沿上下方向贯通的气孔34，并且在顶板部32的位于分隔周壁部33的径向的内侧的部分形成沿上下方向贯通的合流孔35。此外，在分隔周壁部33的下端部的外周面嵌合有开关气孔34的阀体36。

另一方面，在内筒31的上端边缘，沿内筒31的整个圆周形成有上下自由滑动地嵌合于安装筒部22的下端侧内周面的上侧滑动接触部37。此外，在外筒30的下端部形成有上下自由滑动地嵌合于空气用气缸17的内表面的环状的下侧滑动接触部38。

这里，在上侧滑动接触部37的上端边缘与安装筒部22的内表面之间设置有上下方向的缝隙S1。此外，在安装筒部22的下端与顶板部32之间设置有缝隙。

形成于安装筒部22的内周面的纵向槽28在缝隙S1处开口。此外，这里，在轴杆12的外周面的配置空气用活塞16的内筒31的部分形成有沿上下方向延伸、且在缝隙S1处开口的多个轴杆槽39。并且，该轴杆槽39在缝隙S1处开口。这里，通过轴杆槽39、形成于安装筒部22的纵向槽28、形成于发泡部件21的壳体25的壳体槽27和缝隙S1构成连通空气用气缸17与气液混合室20的空气通路R1。

此外，在作为空气用活塞16的内筒31与分隔周壁部33的间隙的顶板部32与安装筒部22的下端之间设置有上下方向的缝隙S2。形成于气缸界定筒53的连通纵向槽56的下端在该缝隙S2处开口，并且形成于顶板部32的合流孔35也在该缝隙S2处开口。这里，通过连通纵向槽56、连接于连通纵向槽56的上端的连通开口57、合流孔35和缝隙S2构成连通头部侧空气用气缸54内与空气用气缸17内的连通通路R2。

另一方面，如图1所示，配置在液用气缸19内上下滑动的液用活塞18的上端侧为液密状态下插入固定于轴杆12的内侧的小径筒部40，所述液用活塞18的下端侧为从轴杆12的下端开口边缘向下方突出且其外周面与轴杆12的外周面大致在一个面的大径筒部41。

在液用活塞18和液用气缸19的内部设置有棒状的阀部件44，所述阀部件44的上端部为呈中空倒圆锥状的上部阀体42，其下端部为能够位于和离开液用气缸19内的下端开口部的下部阀体43。

上部阀体42为切换液用气缸19内与轴杆12的上端部内的连通及其切断的阀。这里，图中符号45表示配置在液用活塞18与液用气缸19的下端部内表面之间的螺旋弹簧，螺旋弹簧45支撑液用活塞18，使液用活塞18在从大径筒部41的下方被顶靠到上方的状态下能够向下方移动。

这里，在轴杆12的内周面的位于液用活塞18与发泡部件21之间的部分向径向的内侧突出设置圆环状的阀座46，并且设置能够位于和离开该阀座46的球状的排液阀47。并且，在轴杆12的内部，发泡部件21的小径部的下端与阀座46的上表面之间的空间成为上述气液混合室20。

此外，在轴杆12的外周面上，在多个轴杆槽39的各个下端所在的部分形成有向径向的外侧伸出，并在空气用活塞16的内筒31的下端从前述内筒31的下方抵接的凸缘部48。凸缘部48一体地形成于轴杆12，在按压按压头14前的待用状态下，空气用活塞16的内筒31的下端与该凸缘部48抵接。

如图1和图2所示，在以上的泡沫吐出器10中，在按压按压头14前的待用状态下，空气用活塞16的内筒31的下端与轴杆12的凸缘部48抵接，并且在按压头14的安装筒部22的内表面与内筒31的上侧滑动接触部37的上端边缘之间设置有上下方向的缝隙S1，并且在安装筒部22的下端与顶板部32之间设置有缝隙S2。

如果在该状态下按压按压头14，则安装筒部22下降，发泡部件21、轴杆12、液用活塞18也下降，螺旋弹簧45一边沿上下方向压缩变形一边向下方移动。此时，就空气用活塞16而言，因为其内筒31被轴杆12的嵌合于安装筒部22的上端部的与下方连接的部分可上下移动地贯穿，所以空气用活塞16在按压头14被按压了初始阶段的预定移动量时不移动，而在该空气用活塞16的内筒31的下端与轴杆12的凸缘部48之间形成缝隙。此外，在空气用活塞16的内筒31的上端边缘与安装筒部22的内表面之间的缝隙S1变小，并且安装筒部22的下端与顶板部32之间的缝隙S2变小。

由此，在通过空气通路R1连通空气用气缸17内和气液混合室20内的同时，头部侧空气用气缸54内通过连通通路R2、空气用气缸17和空气通路R1而连通到气液混合室20内。

此外，随着液用活塞18向下方移动，下部阀体43也向下方移动，该下部阀体43位于液用气缸19的下端开口部而关闭，液用活塞18的上端部从阀部件44的上部阀体42向下方离开，连通液用气缸19与轴杆12内。

然后，如果进一步按压按压头14，则缝隙S1继续变小，内筒31的上端边缘与安装筒部22的内表面接近或抵接，空气用活塞16也通过在阀体36关闭气孔34的状态下向下方移动来压缩空气用气缸17内位于空气用活塞16的下方的下室内的空气。

由此，如图3的箭头X所示，空气用气缸17内的上述下室内的空气从空气用活塞16的内筒31的下端与轴杆12的凸缘部48之间的缝隙流入空气通路R1内而转移到气液混合室20。

此外，与此同时，安装盖4的活塞筒8相对地向上方进入到按压头14的头部侧空气用气缸54内，其上端部的活塞部件55在头部侧空气用气缸54内滑动，使在头部侧空气用气缸54内位于活塞部件55的上方的上室内的空气压缩。应予说明，此时，虽然安装筒部22的下端与顶板部32接近，但是通过缝隙S2的连通纵向槽56与合流孔35的连通被维持。

由此，如图3的箭头Y所示，头部侧空气用气缸54内的上述上室内的空气通过连通通路R2和空气用气缸17从空气用活塞16的内筒31的下端与轴杆12的凸缘部48之间的缝隙流入空气通路R1内而转移到气液混合室20。

此外，此时，在阀部件44的下部阀体43关闭液用气缸19的下端开口部的状态下，因为液用活塞18向下方移动，所以液用气缸19内的液体上升而到达轴杆12内。然后，通过使位于轴杆12的阀座46的排液阀47动作而使该排液阀47远离阀座46，从而将液用气缸19内的液体转移到气液混合室20内。

这样，使液体和空气在气液混合室20内合流并通过发泡部件21而使液体发泡后，通过按压头14的喷嘴孔13吐出泡沫状液体(气液混合体(泡体))。

然后，如果解除按压头14的按压，则由于螺旋弹簧45的弹性恢复力而使按压头14、轴杆12、与该轴杆12连接的空气用活塞16和液用活塞18返回到被顶靠到上方的状态。具体说来，通过轴杆12的上升，空气用活塞16的内筒31的下端部抵接于(位于)前述凸缘部48，从而空气用活塞16与轴杆12同时上升。

如以上所说明，在本发明的实施方式的泡沫吐出器10中，因为泵11不仅具备收容于容器主体1内的空气用气缸17，还具备位于容器主体1的外侧的头部侧空气用气缸54，所以在按压按压头14时，不仅空气用气缸17内的空气通过连通通路R2供给到气液混合室20内，头部侧空气用气缸54内的空气也通过连通通路R2供给到气液混合室20内。

因此，即使将收容于容器主体1内的空气用气缸17设置得比现有的空气用气缸小而减小其内容积，也能够通过位于容器主体1的外侧的头部侧空气用气缸54来补偿空气用气缸17的内容积减小的部分。

由此，即使在安装于口部2的直径小的容器主体1上的情况下，也能够充分确保供给到气液混合部M的空气量。

<第二实施方式>

下面，参照图4和图5对本发明的第二实施方式进行说明。应予说明，对于第二实施方式中的与第一实施方式相同的构成件，使用相同符号来表示，并省略说明。

如图5所示，在本实施方式的泡沫吐出器10’中，对于空气用活塞16，未在顶板部32上形成第一实施方式中说明的气孔34，也未设置阀体36。另一方面，在按压按压头14前的待用状态下，与外部连通的通孔58形成在通路筒部52与空气用活塞16之间。具体说来，在待用状态下，通过分隔周壁部33的上端部与通路筒部52的下端部的内周面分离而形成通孔58，缝隙S2向径向外侧连通到空气用活塞16与安装盖4之间的空间内。换言之，由连通纵向槽56、与连通纵向槽56的上端连接的连通开口57、合流孔35和缝隙S2构成的连通通路R2在缝隙S2的位置处处于划分成合流孔35侧和空气用活塞16与安装盖4之间的空间内侧的状态。

并且，在该实施方式中，在将按压头14按压预定量的情况下，分隔周壁部33的上端部嵌合于通路筒部52的下端部的内周面而闭合通孔58，切断缝隙S2的朝向空气用活塞16与安装盖4之间的空间内的连通。此时，连通通路R2在缝隙S2的位置处不划分出空气用活塞16与安装盖4之间的空间内侧，而处于气密地连通头部侧空气用气缸54和空气用气缸17的状态。应予说明，就通路筒部52的下端部而言，在按压按压头14时，为了容易供分隔周壁部33的上端部插入通路筒部52的下端部的内周面，而形成为随着向下径向厚度逐渐从径向的内侧向外侧变小的倾斜状。

在这样的本实施方式的泡沫吐出器10’中，如图4所示，在按压按压头14前的待用状态下，空气用活塞16的内筒31的下端与轴杆12的凸缘部48抵接，并且在按压头14的安装筒部22的内表面与内筒31的上侧滑动接触部37的上端边缘之间设置缝隙S1，同时在安装筒部22的下端与顶板部32之间设置缝隙S2，该缝隙S2通过通孔58向径向的外侧连通到空气用活塞16与安装盖4之间的空间内。

如果在该状态下按压按压头14，则安装筒部22下降，发泡部件21、轴杆12、液用活塞18也下降，螺旋弹簧45(参照图1)一边沿上下方向压缩变形一边向下方移动。此时，就空气用活塞16而言，因为其内筒31被轴杆12的嵌合于安装筒部22的上端部的与下方连接的部分可上下移动地贯穿，所以空气用活塞16在按压头14被按压了初始阶段的预定移动量时不移动，而在该空气用活塞16的内筒31的下端与轴杆12的凸缘部48之间形成缝隙。

此外，在空气用活塞16的内筒31的上端边缘与安装筒部22的内表面之间的缝隙S1变小，并且安装筒部22的下端与顶板部32之间的缝隙S2变小。此外，在按压按压头14的过程中，分隔周壁部33的上端部嵌合于通路筒部52的下端部的内周面而闭合通孔58，切断缝隙S2的与空气用活塞16与安装盖4之间的空间内的连通。即，连通通路R2在缝隙S2的位置处处于不划分出空气用活塞16与安装盖4之间的空间内侧，而气密地连通头部侧空气用气缸54和空气用气缸17的状态。

由此，在通过空气通路R1连通空气用气缸17内与气液混合室20内的同时，头部侧空气用气缸54内通过连通通路R2、空气用气缸17和空气通路R1而连通到气液混合室20内。

然后，如果进一步按压按压头14，则缝隙S1继续变小，内筒31的上端边缘与安装筒部22的内表面接近或抵接，空气用活塞16也通过在通孔58被闭合的状态下向下方移动来压缩在空气用气缸17内位于空气用活塞16的下方的下室内的空气。

由此，如图5的箭头X所示，空气用气缸17内的上述下室内的空气从空气用活塞16的内筒31的下端与轴杆12的凸缘部48之间的缝隙流入空气通路R1内而转移到气液混合室20。应予说明，在图5中示出了分隔周壁部33的上端部嵌合于通路筒部52的下端部的内周面而切断了缝隙S2的朝向空气用活塞16与安装盖4之间的空间内的连通的状态。

此外，与此同时，安装盖4的活塞筒8相对地向上方进入到按压头14的头部侧空气用气缸54内，其上端部的活塞部件55在头部侧空气用气缸54内滑动，使在头部侧空气用气缸54内位于活塞部件55的上方的上室内的空气压缩。应予说明，此时，虽然安装筒部22的下端与顶板部32接近，但是通过缝隙S2的连通纵向槽56与合流孔35的连通被维持。

由此，如图5的箭头Y所示，头部侧空气用气缸54内的上述上室内的空气通过连通通路R2和空气用气缸17从空气用活塞16的内筒31的下端与轴杆12的凸缘部48之间的缝隙流入空气通路R1内而转移到气液混合室20。

另一方面，如果解除按压头14的按压，则由于螺旋弹簧45的弹性恢复力而使按压头14、轴杆12、与该轴杆12连接的空气用活塞16和液用活塞18返回到被顶靠到上方的状态。具体说来，通过轴杆12的上升，空气用活塞16的内筒31的下端部抵接于(位于)凸缘部48，从而空气用活塞16与轴杆12同时上升。

并且，此时，如图4所示，缝隙S1和缝隙S2变大，缝隙S2成为通过通孔58向径向的外侧而连通到空气用活塞16与安装盖4之间的空间内的状态。此外，在空气用气缸17内位于空气用活塞16的下方的下室内膨胀而变为负压。

由此，如图4的箭头Z所示，外部空气从分隔周壁部33的上端部与通路筒部52的下端部的内周面之间的通孔58通过缝隙S2和合流孔35而流入到空气用气缸17内，并且外部空气从通孔58通过缝隙S2、连通纵向槽56和连通开口57而流入到头部侧空气用气缸54内。

根据这样的第二实施方式的泡沫吐出器10’，由于能够在不使用第一实施方式中所说明的气孔34和阀体36的情况下解除按压头14的按压时使外部空气流入空气用气缸17内和头部侧空气用气缸54内，所以能够实现结构的简化和小型化。

应予说明，在上述实施方式中，虽然分隔周壁部33的上端部嵌合于通路筒部52的下端部的内周面而闭合通孔58，切断缝隙S2的朝向空气用活塞16与安装盖4之间的空间内的连通的时刻为空气用活塞16与按压头14同时被按压向下方以前，但是也可以是被按压后。

<第三实施方式>

下面，参照图6和图7对本发明的第三实施方式进行说明。就第三实施方式的泡沫吐出器10”而言，基本构成与第二实施方式的泡沫吐出器10’相同，但通路筒部52的下端部的形状与第二实施方式的泡沫吐出器10’不同。对于第三实施方式中的与第二实施方式相同的构成件，使用相同符号来表示，并省略说明。

如图6所示，本实施方式的泡沫吐出器10”中，在通路筒部52上沿整个周向形成多个从下端向上方延伸且在径向贯通的狭缝80。

就该狭缝80而言，为了在空气用活塞16与按压头14同时被按压向下方以前，使分隔周壁部33的上端部嵌合于通路筒部52的下端部的内周面而闭合通孔58，从而切断缝隙S2的朝向空气用活塞16与安装盖4之间的空间内的连通，如图7所示，狭缝80的上端在空气用活塞16与按压头14同时被按压向下方以前位于分隔周壁部33的上端部的下方。

根据这样的第三实施方式的泡沫吐出器10”，在解除按压头14的按压使外部空气流入空气用气缸17内时，能够使外部空气有效地通过狭缝80流入到空气用气缸17内和头部侧空气用气缸54内。

<第四实施方式>

下面，参照图8和图9对本发明的第四实施方式进行说明。应予说明，对于第四实施方式中的与第一实施方式相同的构成件，使用相同的符号来表示，并省略说明。

如图8所示，本实施方式的泡沫吐出器10”’中，对于空气用活塞16，未在顶板部32上形成第一实施方式～第三实施方式中所说明的分隔周壁部33和气孔34。此外，未设置阀体36和气缸界定筒53。

泡沫吐出器10”’具备配置在安装盖4的顶壁部6的活塞筒部61。活塞筒部61具备活塞筒8和活塞部件55。

活塞筒8直立设置在安装盖4的顶壁部6的内周边缘部。在活塞筒8处可拆卸地安装有限制按压头14的按压的限制部件63。在活塞筒8的上端部形成有向径向的内侧突出的环状的支撑面部8a。支撑面部8a的上表面构成活塞筒8的上端面。

在活塞筒8上设置有第一啮合突起64和第一贯穿孔65。第一啮合突起64从活塞筒8向径向的外侧突出。第一啮合突起64配置在活塞筒8的位于支撑面部8a的下侧的部分。

第一贯穿孔65在径向贯穿活塞筒8。第一贯穿孔65配置在活塞筒8的位于第一啮合突起64的下侧的部分。

活塞部件55以从上方自由接近和远离活塞筒8的上端面的方式配置。活塞部件55具备外滑动筒66、内滑动筒67和连结部68。外滑动筒66安装于活塞筒8的外部，内滑动筒67安装于活塞筒8的内部。连结部68连结外滑动筒66和内滑动筒67。

外滑动筒66上下自由滑动地外嵌于活塞筒8的上端部。在外滑动筒66的从支撑面部8a向上侧突出的上端部成为随着向上而直径逐渐增大的锥部66a。

在外滑动筒66设置有第二贯穿孔69和第二啮合突起70。第二贯穿孔69在径向贯穿外滑动筒66。第二贯穿孔69配置在外滑动筒66的位于锥部66a的下侧的部分。第二啮合突起70从外滑动筒66向径向的内侧突出。第二啮合突起70配置在外滑动筒66的位于第二贯穿孔69的下侧的部分。第二啮合突起70从第一啮合突起64的下方啮合于该第一啮合突起64。

内滑动筒67的下端部位于外滑动筒66的下端部的下方，并位于插通孔5内。内滑动筒67界定与活塞筒8之间的环状空间71。

连结部68形成为表面和背面分别朝向上下方向的环形板状，连结外滑动筒66的上端部和内滑动筒67的上端部。连结部68在上下方向与活塞筒8的上端面相对，并从上方抵接、远离该上端面。在连结部68形成有在上下方向贯通该连结部68的通孔72。

此外，本实施方式中，在空气用活塞16上直立设置有插入到上述环状空间71的导向筒部73。在导向筒部73的内周面设置有密封突起部74。密封突起部74形成为在整个周向连续延伸的环状。密封突起部74可上下滑动地外嵌于内滑动筒67，并与内滑动筒67的外周面气密地抵接。应予说明，在导向筒部73内开有合流孔35。

此外，在本实施方式中，安装筒部22与按压头14分体地形成，在按压头14上一体地形成有嵌合筒部75。嵌合筒部75从喷嘴筒部24的基端开口部向下方延伸设置。在嵌合筒部75的上部内嵌合有壳体25，壳体25位于喷嘴筒部24的基端开口部的正下方。

安装筒部22嵌合于嵌合筒部75的下部内，通过壳体25与喷嘴筒部24的基端开口部连通。安装筒部22与壳体25一体地形成，安装筒部22的上端部与壳体25的大径部和小径部的连接部分连结。安装筒部22从嵌合筒部75向下方突出，在嵌合筒部75与内滑动筒67之间和安装筒部22的从嵌合筒部75向下方突出的部分与内滑动筒67之间设置有上下方向开口的连通缝隙76。

在以上的泡沫吐出器10”’中，上述头部侧空气用气缸54在外筒部23与嵌合筒部75之间被界定为环状。此外，上述缝隙S2为空气用活塞16的内筒31与导向筒部73的间隙，被界定在顶板部32和安装筒部22的下端与内滑动筒67的下端之间。并且，上述连通通路R2由连通缝隙76、缝隙S2和合流孔35构成。

在头部侧空气用气缸54内上下自由滑动地嵌合活塞筒部61，在本实施方式中，活塞筒部61的活塞部件55的锥部66a能够上下滑动地嵌合在外筒部23内。锥部66a气密地与外筒部23的内周面抵接。在这样的泡沫吐出器10”’中，设置于连结部68的通孔72被设置在界定空气用气缸17、头部侧空气用气缸54和连通通路R2的部件上。

在上述泡沫吐出器10”’中，如图8所示，在按压按压头14前的待用状态下，第一啮合突起64与第二啮合突起70啮合，连结部68从活塞筒8的上端面向上方离开而开放通孔72。通孔72通过连结部68与活塞筒8之间而与第一贯穿孔65连通，这些通孔72和第一贯穿孔65构成连通头部侧空气用气缸54内和外部的导入通路77。

如果在该状态下使限制部件63分离，抵抗螺旋弹簧45(参照图1)的弹性力而按压按压头14，则如图9所示，在空气用活塞16的上下方向的位置被维持在相同位置的状态下，安装筒部22和轴杆12下降，在空气用活塞16的内筒31的下端与轴杆12的凸缘部48之间形成缝隙。如果进一步按压按压头14，则内筒31的上端边缘与安装筒部22的内表面接近或抵接，从而空气用活塞16与轴杆12同时下降。

另外，此时通过按压按压头14，外筒部23也下降，例如通过在外筒部23与锥部66a之间作用的摩擦力等，使活塞部件55与外筒部23同时下降。活塞部件55一边使密封突起部74在内滑动筒67的外周面上气密地滑动一边下降。如果活塞部件55下降到连结部68与活塞筒8的上端面抵接，则通孔72被活塞筒8的上端面闭合，从而切断通过导入通路77的头部侧空气用气缸54内与外部的连通。

在切断头部侧空气用气缸54内与外部的连通的状态下，如果进一步按压按压头14而使空气用活塞16下降，则在空气用气缸17内位于空气用活塞16的下方的下室内的空气被压缩。由此，上述下室内的空气从内筒31的下端与凸缘部48之间的缝隙流入到空气通路R1内，转移到气液混合室20。

另外，此时如果按压按压头14使外筒部23下降，使活塞部件55在头部侧空气用气缸54内滑动，则头部侧空气用气缸54内位于活塞部件55的上方的上室内的空气也被压缩。由此，上述上室内的空气通过连通通路R2和空气用气缸17内从内筒31的下端与凸缘部48之间的缝隙流入到空气通路R1内，转移到气液混合室20。

应予说明，在连结部68与活塞筒8的上端面抵接的状态下，第一贯穿孔65和第二贯穿孔69互相连通，在空气用气缸17内位于空气用活塞16的上侧的空间通过第一贯穿孔65和第二贯穿孔69而与外部连通。该空间通过形成于空气用气缸17的连通孔78而与容器主体1内连通。

如果解除按压头14的按压，则由于螺旋弹簧45的弹性恢复力而使轴杆12和按压头14上升，在轴杆12的凸缘部48与空气用活塞16的内筒31的下端部抵接后，空气用活塞16进一步上升。此时，例如由于上述下室内和上述上室内膨胀而产生负压或在外筒部23与锥部66a之间作用摩擦力等，活塞部件55也上升。活塞部件55的上升直到第一啮合突起64与第二啮合突起70啮合，活塞部件55返回待用状态的位置为止。

并且，如果按压头14和空气用活塞16与轴杆12同时上升，则如图8所示，外部空气通过导入通路77而流入到头部侧空气用气缸54内，此外，外部空气还通过头部侧空气用气缸54内和连通通路R2而流入到空气用气缸17内。如以上所述，通孔72通过界定空气用气缸17、头部侧空气用气缸54和连通通路R2的部件连接于按压头14上下移动，从而在按压按压头14时开放，在解除按压时闭合。

根据这样的第四实施方式的泡沫吐出器10”’，由于能够在不使用第一实施方式中所说明的气孔34和阀体36的情况下解除按压头14的按压时，使外部空气流入到空气用气缸17内和头部侧空气用气缸54内，所以能够实现结构的简化和小型化。

以上，对本发明的泡沫吐出器的实施方式进行了说明，但是本发明并不限于上述实施方式，可以在不脱离其主旨的范围内进行适当变更。

例如，在上述第一实施方式～第三实施方式中，在活塞筒8的上端部设置活塞部件55，并由他们构成活塞筒部61，但是也可以采用不设置活塞部件55，而使活塞筒8嵌合于头部侧空气用气缸54内的构成。此外，在上述第一实施方式～第三实施方式中，虽然说明了由气缸界定筒53和外筒部23形成头部侧空气用气缸54的构成，但是也可以由安装筒部22和外筒部23构成头部侧空气用气缸。

此外，在上述各实施方式中，虽然说明了安装盖4螺旋安装于口部2的构成，但是安装盖4可以是通过封盖安装于口部2的盖。

产业上的可利用性

本发明提供即使在安装于口部直径小的容器主体上的情况下也能够充分确保供给到气液混合部的空气量的泡沫吐出器。

Claims (3)

1.一种泡沫吐出器，其特征在于，具备泵和安装盖，所述泵具有在被顶靠到上方的状态下能够向下方移动地直立设置在收容有液体的容器主体的口部的轴杆和配置在所述轴杆的上端部并形成有喷嘴孔的按压头，所述安装盖将所述泵安装于所述容器主体的口部，所述泡沫吐出器使所述容器主体内的液体发泡后从所述喷嘴孔吐出，

所述泵具备：

液用活塞，与所述轴杆连接；

液用气缸，在内部上下自由滑动地收容有所述液用活塞；

空气用活塞，与所述轴杆连接；

空气用气缸，在内部上下自由滑动地收容有所述空气用活塞；

气液混合部，将来自所述液用气缸的液体和来自所述空气用气缸的空气混合而使所述液体发泡，

所述空气用气缸配置在所述安装盖的内侧并收容于所述容器主体内，

在所述按压头上延伸设置头部侧空气用气缸，所述头部侧空气用气缸中上下自由滑动地嵌合有直立设置在所述安装盖的顶壁部的活塞筒部，

所述按压头具备内部嵌合了所述轴杆的安装筒部、和将所述安装筒部从其径向的外侧包围并界定所述头部侧空气用气缸的外筒部，

在所述安装筒部与所述外筒部之间，配置有在内周面形成连通纵向槽并且插入到所述活塞筒部的内侧的通路筒部，

在所述泵中形成有连通所述头部侧空气用气缸内和所述空气用气缸内的连通通路，

所述连通通路的一部分由所述连通纵向槽构成。

2.一种泡沫吐出器，其特征在于，具备泵和安装盖，所述泵具有在被顶靠到上方的状态下能够向下方移动地直立设置在收容有液体的容器主体的口部的轴杆和配置在所述轴杆的上端部并形成有喷嘴孔的按压头，所述安装盖将所述泵安装于所述容器主体的口部，所述泡沫吐出器使所述容器主体内的液体发泡后从所述喷嘴孔吐出，

所述泵具备：

液用活塞，与所述轴杆连接；

液用气缸，在内部上下自由滑动地收容有所述液用活塞；

空气用活塞，与所述轴杆连接；

空气用气缸，在内部上下自由滑动地收容有所述空气用活塞；

气液混合部，将来自所述液用气缸的液体和来自所述空气用气缸的空气混合而使所述液体发泡，

所述空气用气缸配置在所述安装盖的内侧并收容于所述容器主体内，

在所述按压头上延伸设置头部侧空气用气缸，所述头部侧空气用气缸中上下自由滑动地嵌合有直立设置在所述安装盖的顶壁部的活塞筒部，

所述按压头具备内部嵌合了所述轴杆的安装筒部、和将所述安装筒部从其径向的外侧包围并界定所述头部侧空气用气缸的外筒部，

在所述安装筒部与所述活塞筒部之间，设置有上下方向开口的连通缝隙，

在所述泵中形成有连通所述头部侧空气用气缸内和所述空气用气缸内的连通通路，

所述连通通路的一部分由所述连通缝隙构成。

3.根据权利要求1或2所述的泡沫吐出器，其特征在于，

在所述泵中形成能够将外部空气分别供给到所述空气用气缸内、所述头部侧空气用气缸内和所述连通通路的通孔，

所述通孔在按压所述按压头前的待用状态下开放，并且在按压所述按压头时通过构成所述泵的各部件相互抵接而闭合。