CN203997362U - 泡沫泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泡沫泵，解决了现有的泡沫泵泵体与腔室同体，造成旋配的瓶口的尺寸增大，同时腔室的外径受到瓶口尺寸的限制的缺陷。包括插入到瓶体内浸入液体的泵体，还包括泡沫发生器，泡沫发生器具有连接瓶口的螺口部、处于螺口部的上部的气仓及处于气仓上部的按压部；泵体的上端从螺口部穿入并穿过气仓与按压部插接，按压部内部在泵体的上端以上部位设置有泡沫生成室，泡沫生成室连通按压部的泡沫出口；泵体与泡沫发生器为两个插接固定连接的部件，在装配之前，泵体和泡沫发生器两者均可单独生产、单独检测，各自检测合格后再装配成一个整体，确保成品的合格率；泡沫发生器的气仓处于螺口的上部，螺口的连接尺寸和气仓的容积之间不会发生相互影响。

Description

泡沫泵

技术领域

本实用新型涉及泵类领域，尤其是一种用于产生泡沫的泡沫泵。

背景技术

随着生活水平的提高，人们也在追求日常生活的便利性，日常生活用品也最求使用便利化，比如瓶装液体，一般都是在瓶的出口部位连接一液体泵，只需按压该泵即可将瓶内的液体泵出。

这种瓶装液体使用的时候都是液体状，比如洗手液、洗洁精等。但是还有一些液体在使用的时候需要将其揉成泡沫，现有的方式，都是泵出液体后再通过手搓搓起泡沫，这种方式使用比较麻烦，因此人们也在研究一种新的能直接产生泡沫的泵，泵出的就是泡沫状物体。

中国专利局也公开了较多的有关泡沫泵的专利文件，都是在泵的部件内部设置有一个泡沫发生器，在泵出口之前，液体与空气混合再通过发泡网形成泡沫，这些泡沫泵都需要一个腔室，通过该腔室能吸入空气，在该腔室内压缩空气并将压缩后的空气排出与液体混合。这些泵都是旋装在瓶口，腔室与泵体是一体结构，与瓶口连接时，泵体都是伸入到瓶体内，因此连带的腔室同时也是伸入到瓶体内，也就是说这些泡沫泵与瓶口的连接部位处于腔室的外部，这就使得腔室的外径受到瓶口直径的限制，为了获得较好的泡沫化效果，腔室需要有足够的容积，因此腔室的外径是有其设计的规格，这样泡沫泵自身的尺寸会比较大，也就需要改变瓶口的尺寸来与这些泡沫泵配合，或者选用较大的瓶口来装配上述泡沫泵，造成现有的泡沫泵的安装规格在28/400以上的瓶体上，无法安装在更小规格的化妆品类产品的瓶体上。

比如：2011年9月14日公告了一份CN201971271U号文献，名称为泡沫泵，该泡沫泵包括按压件，具有按压部、泡沫入口、泡沫出口及发泡网组件，还具有缸体，其具有内缸体，内缸体通过第一单向阀与吸管连通，第一活塞置于缸体内，其具有通孔，且设有第二单向阀，第一活塞的中部具有阀管，泡沫泵还具有固定连接阀管与泡沫入口的导管，其一端向内延伸文丘里管，其小口端朝向发泡网组件，泡沫泵还设有阀芯组件。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种泡沫泵，解决了现有的泡沫泵泵体与腔室同体，造成旋配的瓶口的尺寸增大，同时腔室的外径受到瓶口尺寸的限制的缺陷。

本实用新型提供的泡沫泵，还解决了现有的泡沫泵泵体与泡沫发生器为一体结构，需要整体检测和调试，泵体和泡沫发生器不能单独更换的缺陷。

本实用新型提供的泡沫泵，安装的尺寸不受腔室容积的限制，可以旋配到螺口较小的化妆品类产品上。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种泡沫泵，包括插入到瓶体内浸入液体的泵体，还包括泡沫发生器，泡沫发生器具有连接瓶口的螺口部、处于螺口部的上部的气仓及处于气仓上部的按压部；

泵体的上端从螺口部穿入并穿过气仓与按压部插接，按压部内部在泵体的上端以上部位设置有泡沫生成室，泡沫生成室连通按压部的泡沫出口；

按压部的下端为活塞，该活塞处于气仓内并可随按压部同步移动，活塞上设置有进气道并由进气单向阀控制进气，气仓与泡沫生成室之间设置有出气道并由出气单向阀控制；

泵体与泡沫发生器采用插接的方式组装，插接部位设置有密封装置。

泵体与泡沫发生器为两个部件，两个部件之间为插接固定连接，在装配之前，泵体和泡沫发生器两者均可单独生产、单独检测，各自检测合格后再装配成一个整体，确保成品的合格率，即使最终成品出现缺陷，也可直接判断缺陷所在的位置；泡沫发生器的气仓处于螺口的上部，螺口的连接尺寸和气仓的容积之间不会发生相互影响，也就是说：螺口部的连接尺寸可以按照瓶口的尺寸来设计并制作，气仓的容积根据设定的要求进行设计，气仓的外径不受瓶口尺寸限制，也使得螺口部的螺旋尺寸可以选配较小的瓶口，比如化妆品类瓶体。

泵体与泡沫发生器插接成整体后与瓶口螺接，使用时为防止泵体与泡沫发生器分离，泡沫发生器在螺口部与气仓之间设置有隔壁，该隔壁的中间设置有供泵体穿行的通孔；泵体的外壳的合适部位设置有限位部，泵体与泡沫发生器插接后，限位部与隔壁相贴合。螺口部与瓶口螺接后，瓶口的上端边缘与隔壁夹住限位部，螺口部与瓶口旋得越紧，泵体连接越加稳定。

为了防止瓶体内部的液体从瓶口间隙处流出，泵体的外壳上套置有密封垫，密封垫处于限位部朝向泵体泵液入口的一侧；限位部与隔壁之间垫有密封垫。

为了增加泡沫的效果，按压部内部在泡沫生成室与泵体出口之间设置有气液混合室，气液混合室与气仓的出气道连通，单向出气阀置于气仓的出气道处并控制该出气道的通或闭。气体与液体在泡沫发生室之前先在气液混合室内混合，混合后同时进入泡沫生成室。

作为优选，活塞的内部设置有通道，通道的上端为泡沫生成室，通道的下端为中间带小孔的第一连接部，第一连接部的周壁上开设有对称的气孔，气孔连通通道与气仓。

作为优选，活塞端面处安装有阀座，泵体的上端插入到阀座内并与第一连接部的小孔相对，阀座的上部周边设置有缝槽，缝槽与气孔相通形成出气道，出气单向阀座于阀座上用于单向控制出气道通或闭。

作为优选，进气单向阀和出气单向阀为一体结构形成气阀部件，气阀部件具有嵌入到活塞轴向端面的插接部，进气单向阀为连接在插接部外壁上的膜瓣，出气单向阀为连接在插接部内壁上的膜瓣。

作为优选，泡沫生成室的两端为网片，两网片之间由网片座支撑，两网片均设置有网孔，网孔打碎液体并形成泡沫。

作为优选，气仓是由气仓壁围成，螺口部的外部为罩形的大盖，大盖的开口方向与螺口部的旋入方向相同，螺口部朝向气仓的一端设置有环形的卡槽，气仓壁的端部卡入到卡槽内，螺口部朝向气仓的一端延伸有护壁，气仓壁卡入到卡槽后护壁处于气仓壁外部。

作为优选，按压部的上部为头帽，头帽与活塞相互插接并固定，气仓壁的上端具有与头帽外周间隙配合的插口，气仓壁在插口的边缘设置有朝向气仓内部的翻边，翻边与气仓壁之间形成活塞的阻退结构。

本发明的有益效果是：泵体与泡沫发生器为两个部件，两个部件之间为插接固定连接，在装配之前，泵体和泡沫发生器两者均可单独生产、单独检测，各自检测合格后再装配成一个整体，确保成品的合格率，即使最终成品出现缺陷，也可直接判断缺陷所在的位置；泡沫发生器的气仓处于螺口的上部，螺口的连接尺寸和气仓的容积之间不会发生相互影响。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型一种分解剖视图；

图3是本实用新型一种爆炸示意图；

图4是本实用新型一种爆炸剖视图；

图中：1、透明罩，2、头帽，3、活塞，4、气仓，5、螺口部，6、大盖，7、泵体，8、按压部，9、密封垫，10、隔壁，11、出气单向阀，12、进气单向阀，13、阀座，14、气液混合室，15、泡沫生成室，16、网片，17、翻边，18、泡沫发生器，19、气仓壁，20、护壁，21、限位部，22、插接部，23、网片座，24、进气道，25、气阀部件，26、缝槽，27、泡沫出口，28、插口，29、气孔，30、第一连接部，31、插接槽，32、通孔，33、防退环。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种泡沫泵（参见附图1），由两部分相互对接连接而成，一部分为用于插入瓶体内并浸入液体的泵体7，另一部分为螺接的瓶口的泡沫发生器18，泡沫发生器上端套置有透明罩1。

泡沫发生器具有连接瓶口的螺口部5、处于螺口部的上部的气仓4及处于气仓上部的按压部8。具体参见附图2。

按压部8（参见附图3附图4）包括活塞3及头帽2，活塞中间为塞杆，头帽套置在塞杆上端。头帽具有倾斜的泡沫出口27，塞杆的轴线处具有与泡沫出口27连通的通道。塞杆在通道的上端形成泡沫生成室15，泡沫生成室15内部固定有网片座23，网片座23呈管状，网片座的两端封闭有网片16，两网片16上均设置有网孔，液体通过网孔被打碎并形成泡沫。塞杆通道的中部、泡沫生成室的下方为气液混合室14。塞杆通道的下端位置设有第一连接部30，第一连接部30的周边周壁上开设有对称的气孔29，气孔29连通气液混合室14与气仓4。塞杆在气液混合室的外部设置有插槽，使得气液混合室的外壁为柱状结构，第一连接部连接于柱状的下端位置。插槽的外壁垂直活塞轴线延伸形成活塞，活塞的外周为内凹的封闭面结构，活塞偏离塞杆的位置设置有轴向连通活塞两端面的进气道24。塞杆的插槽处套置有阀座13，阀座13为L形的一个回转体，回转体L形上的短边朝外，阀座13轴线处形呈与塞杆通道同轴的轴孔，阀座13的柱状的上部设置有径向的缝槽26，缝槽26连通阀座轴孔内与外，该缝槽与第一连接部周壁上的气孔29连通。阀座轴孔内壁的中间部位设置有定位部，第一连接部30的端部为凸台结构，阀座套置时，凸台与阀座定位部配合。阀座的轴孔的内壁在定位部以下的位置处设置有向轴孔内凸起的一圈凸环。阀座与活塞配合连接后，阀座的外壁与活塞中间部位之间、阀座的缝槽、气孔组成了气仓的出气道。活塞的下端面设置有轴向的插接槽31，插接槽31内插接有气阀部件25，气阀部件包括插接部22、进气单向阀12和出气单向阀11，插接部嵌入到插接槽内用于固定，进气单向阀为连接在插接部外壁上的膜瓣，出气单向阀为连接在插接部内壁上的膜瓣。进气单向阀用于控制活塞上进气道24的通或闭，作为出气单向阀的膜瓣贴合到阀座L形短边回转形成的端面上用于控制出气道的通或闭。

气仓4由气仓壁19围成，气仓壁19的上端具有与头帽2外周间隙配合的插口28，该间隙为气仓进气的入口，活塞3的外周贴合气仓的内壁，气仓壁在插口的边缘设置有朝向气仓内部的翻边17，翻边与气仓壁之间形成活塞的阻退结构。活塞在气仓内向上移动时，活塞的边缘卡入到该阻退结构内。

螺口部5具有与瓶口配合的内螺纹，螺口部的上端面上设置有环形的卡槽，气仓壁的下端部卡入到卡槽内，螺口部5朝向气仓4的一端延伸有护壁20，气仓壁19卡入到卡槽后护壁20处于气仓壁外部。护壁20的外表面上设置有一圈凸环，透明罩套置到按压部上后，透明罩的内壁越过该凸环形成止退。螺口部的外部为罩形的大盖6，大盖6的开口方向与螺口部的旋入方向相同。螺口部朝向气仓的一端设置有隔壁10，隔壁10的中间设置有供泵体穿行的通孔。

泵体7采用乳液泵，乳液泵的外壳的合适部位设置有限位部21，泵体7与泡沫发生器18插接后，泵体的泵芯上端从螺口部下端插入，依次穿过隔壁的通孔、气仓，最后插入到阀座的轴孔内，轴孔内壁的凸环与泵体上端形成密封，泵体的泵液出口与通道相连通。限位部21与隔壁10相贴合，泵体的外壳上套置有密封垫9，密封垫9处于限位部朝向泵体泵液入口的一侧。

向下按动头帽2，活塞随之下行，下行过程中，进气单向阀封闭进气道，气仓内的压力增大打开出气单向阀，使得出气道导通，压缩气高速进入到气液混合室。这个过程的同时泵体的泵芯工作，吸入足够的液体，泵芯下行过程中，液体从泵液出口高速进入到气液混合室与高速进入的压缩气混合，气液混合物随之穿过下层的网片进入到泡沫发生室内，网片将气液混合物第一次泡沫化，形成更加均匀的混合物，同时在后面混合物的推动下，继续经过上层的网片，完成第二次泡沫化形成理想的泡沫，最后从泡沫出口喷出。松开头帽，泵芯回弹，活塞上升，气仓内形成真空，此时出气单向阀封闭出气道，进气单向阀打开，进气道导通，空气再次进入气仓，并进入下一个工作循环。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1. 一种泡沫泵，包括插入到瓶体内浸入液体的泵体（7），其特征在于还包括泡沫发生器（18），泡沫发生器具有连接瓶口的螺口部（5）、处于螺口部的上部的气仓（4）及处于气仓上部的按压部（8）；

泵体的上端从螺口部穿入并穿过气仓与按压部插接，按压部内部在泵体的上端以上部位设置有泡沫生成室（15），泡沫生成室连通按压部的泡沫出口（27）；

按压部的下端为活塞（3），该活塞处于气仓内并可随按压部同步移动，活塞上设置有进气道（24）并由进气单向阀（12）控制进气，气仓与泡沫生成室之间设置有出气道并由出气单向阀（11）控制；

泵体与泡沫发生器采用插接的方式组装，插接部位设置有密封装置。

2.根据权利要求1所述的泡沫泵，其特征在于泡沫发生器在螺口部与气仓之间设置有隔壁（10），该隔壁的中间设置有供泵体穿行的通孔；泵体的外壳的合适部位设置有限位部（21），泵体与泡沫发生器插接后，限位部与隔壁相贴合。

3.根据权利要求2所述的泡沫泵，其特征在于泵体的外壳上套置有密封垫（9），密封垫处于限位部朝向泵体泵液入口的一侧；限位部与隔壁之间垫有密封垫。

4.根据权利要求1所述的泡沫泵，其特征在于按压部内部在泡沫生成室与泵体出口之间设置有气液混合室（14），气液混合室与气仓的出气道连通，单向出气阀置于气仓的出气道处并控制该出气道的通或闭。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的泡沫泵，其特征在于活塞的内部设置有通道，通道的上端为泡沫生成室，通道的下端为中间带小孔的第一连接部（30），第一连接部的周壁上开设有对称的气孔（29），气孔连通通道与气仓。

6.根据权利要求5所述的泡沫泵，其特征在于活塞端面处安装有阀座（13），泵体的上端插入到阀座内并与第一连接部的小孔相对，阀座的上部周边设置有缝槽（26），缝槽与气孔相通形成出气道，出气单向阀座于阀座上用于单向控制出气道通或闭。

7.根据权利要求5所述的泡沫泵，其特征在于进气单向阀和出气单向阀为一体结构形成气阀部件（25），气阀部件具有嵌入到活塞轴向端面的插接部（22），进气单向阀为连接在插接部外壁上的膜瓣，出气单向阀为连接在插接部内壁上的膜瓣。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的泡沫泵，其特征在于泡沫生成室的两端为网片（16），两网片之间由网片座（23）支撑，两网片均设置有网孔，网孔打碎液体并形成泡沫。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的泡沫泵，其特征在于气仓是由气仓壁围成，螺口部的外部为罩形的大盖（6），大盖的开口方向与螺口部的旋入方向相同，螺口部朝向气仓的一端设置有环形的卡槽，气仓壁的端部卡入到卡槽内，螺口部朝向气仓的一端延伸有护壁（20），气仓壁卡入到卡槽后护壁处于气仓壁外部。

10.根据权利要求9所述的泡沫泵，其特征在于按压部的上部为头帽，头帽与活塞相互插接并固定，气仓壁的上端具有与头帽外周间隙配合的插口（28），气仓壁在插口的边缘设置有朝向气仓内部的翻边（17），翻边与气仓壁之间形成活塞的阻退结构。