CN212839578U - 一种管道用安全阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道用安全阀，包括阀体(1)、动力板(4)、导流筒(11)和第一弹性部件(5)，动力板(4)将阀体(1)内分隔形成上下设置的上腔室和下腔室，第一弹性部件(5)能够给动力板(4)提供回复力，动力板(4)上设有穿孔(14)，穿孔(14)内设有封堵板(9)，导流筒(11)的侧壁上设有通孔(13)，在动力板(4)向上移动的过程中，导流筒(11)能够顶开封堵板(9)，阀体(1)的下腔室内的流体能够经过通孔(13)进入导流筒(11)的内部通道(12)。当石油管道内的压力过大时，可以借助导流筒将管道内过多的石油排出并运送到相应的收集机构中，等待用户的进一步处理，这样便不会造成能源浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油运输技术领域，具体是一种管道用安全阀。
背景技术
石油是现代社会中必可少的一种能源，为了将石油从开采地运送到使用地需要用到各种不同的运输手段，其中就包括了石油管道，而为了石油可以安全的在石油管道内完成运输工作，就需要用到相应的安全阀。
现有的安全阀只能简单的根据石油管道内的压力完成开启关闭，开启阀门后石油管道内的石油会直接喷出，这样一来会造成极大的浪费，且现有的安全阀只能根据石油管道内的压力自行完成开关，不便于用户直接对其进行控制，十分的不方便。
实用新型内容
为了现有安全阀会造成能源浪费的问题，本实用新型提供了一种管道用安全阀，当石油管道内的压力过大时，可以借助导流筒将管道内过多的石油排出并运送到相应的收集机构中，等待用户的进一步处理，这样一来便不会造成能源浪费，极大的节省了能源消耗，用户还可以借助螺纹杆直接完成安全阀的开关，极大的方便了用户的使用。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管道用安全阀，包括阀体、动力板、导流筒和第一弹性部件，第一弹性部件和动力板均位于阀体内，动力板与阀体密封连接，动力板将阀体内分隔形成上下设置的上腔室和下腔室，第一弹性部件能够给动力板提供回复力，阀体上设有入口和出口，入口和出口均与阀体的下腔室连通，动力板上设有穿孔，穿孔内设有封堵板，导流筒的一端位于阀体的上腔室内，导流筒的一端与穿孔相对应，导流筒的侧壁上设有通孔，在动力板向上移动的过程中，导流筒能够顶开封堵板，阀体的下腔室内的流体能够经过通孔进入导流筒的内部通道。
动力板呈水平状态，出口位于阀体的左侧侧壁内，入口位于阀体的右侧侧壁内，第一弹性部件位于阀体的上腔室内。
封堵板连接有第二弹性部件，第二弹性部件能够给封堵板提供作用力使封堵板将穿孔封闭。
穿孔为阶梯通孔，穿孔含有上下设置的小径段和大径段，封堵板能够与穿孔的大径段匹配密封连接。
封堵板依次连接有限位杆、限位管和漏板，限位杆、限位管和漏板均位于阀体的下腔室内，第二弹性部件为弹簧，第二弹性部件的上端与封堵板连接，第二弹性部件的下端与漏板连接。
动力板与漏板上下平行设置，限位杆和限位管均为直立状态，限位杆与限位管间隙配合，限位管的下端与漏板连接固定，限位杆的上端与动力板连接固定。
导流筒为直立状态，导流筒为下端封闭上端开放的筒形结构，导流筒的外径等于穿孔的小径段的内径。
导流筒穿过阀体，导流筒的上端外连接有收集机构，该收集机构含有排放管，导流筒的下端为半球形，封堵板的上表面设有辅助槽，导流筒的下端能够与辅助槽匹配插接。
所述管道用安全阀还包括螺纹杆，螺纹杆穿过阀体，螺纹杆与阀体螺纹连接，螺纹杆的下端位于阀体的上腔室内，在旋拧螺纹杆的过程中，螺纹杆能够推动动力板向下移动。
螺纹杆为直立状态，螺纹杆的下端设有圆头，封堵板的上表面设有转动槽，螺纹杆的圆头能够与转动槽匹配插接，封堵板的左端设有挡板，在动力板向下移动的过程中，挡板能够封堵出口。
本实用新型的有益效果是：当石油管道内的压力过大时，可以借助导流筒将管道内过多的石油排出并运送到相应的收集机构中，等待用户的进一步处理，这样一来便不会造成能源浪费，极大的节省了能源消耗，用户还可以借助螺纹杆直接完成安全阀的开关，极大的方便了用户的使用。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型所述管道用安全阀的示意图。
图2是图1中A部位的放大示意图。
1、阀体；2、出口；3、进油管；4、动力板；5、第一弹性部件；6、出油管；7、漏板；8、入口；9、封堵板；10、第二弹性部件；11、导流筒；12、内部通道；13、通孔；14、穿孔；15、辅助槽；16、排放管；17、挡板；18、螺纹孔；19、螺纹杆；20、限位管；21、限位杆；22、转动槽；23、圆头；24、转盘。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种管道用安全阀，包括阀体1、动力板4、导流筒11和第一弹性部件5，第一弹性部件5和动力板4均位于阀体1内，动力板4与阀体1的内表面密封连接，阀体1内设有空腔，动力板4将阀体1内分隔形成上下设置且相对独立的上腔室和下腔室，第一弹性部件5能够给动力板4提供回复力，阀体1上设有入口8和出口2，入口8和出口2均与阀体1的下腔室连通，动力板4上设有穿孔14，穿孔14内设有封堵板9，封堵板9能够将穿孔14封闭，导流筒11的下端位于阀体1的上腔室内，导流筒11的下端与穿孔14相对应，导流筒11内含有内部通道12，导流筒11的侧壁上设有通孔13，在动力板4向上移动的过程中，导流筒11能够顶开封堵板9，阀体1的下腔室内的流体能够经过通孔13进入导流筒11的内部通道12，如图1和图2所示。
在本实施例中，动力板4呈水平状态，出口2位于阀体1的左侧侧壁内，入口8位于阀体1的右侧侧壁内，入口8和出口2位于同一高度，第一弹性部件5位于阀体1的上腔室内，第一弹性部件5的作用在于给该管道用安全阀提供一个安全压力值。由于动力板4能够上下移动，所述上腔室和下腔室的容积为此消彼长的关系。当该管道用安全阀处于图1所示的开启状态时，入口8和出口2均位于动力板4的下方。
在本实施例中，封堵板9连接有第二弹性部件10，第二弹性部件10能够给封堵板9提供作用力使封堵板9将穿孔14封闭，第二弹性部件10的作用是使穿孔14处于常闭状态。封堵板9可以相对于动力板4转动或移动，从而使穿孔14处于开启或关闭状态。当封堵板9堵住穿孔14时，穿孔14为关闭状态，此时流体不能从阀体1的下腔室进入上腔室。当封堵板9不堵住穿孔14时，穿孔14为开启状态，此时流体可以从阀体1的下腔室进入上腔室。
在本实施例中，穿孔14为阶梯通孔，穿孔14的轴线为竖直状态，穿孔14含有上下设置的小径段和大径段，封堵板9为圆形，封堵板9的直径小于或等于穿孔14的大径段的内径，封堵板9的轴线与穿孔14的轴线重合，封堵板9能够与穿孔14的大径段匹配密封连接。
在本实施例中，优选封堵板9以相对于动力板4移动的方式使穿孔14处于开启或关闭状态，封堵板9依次连接有限位杆21、限位管20和漏板7，限位杆21、限位管20和漏板7均位于阀体1的下腔室内，第二弹性部件10为弹簧，第二弹性部件10的上端与封堵板9连接，第二弹性部件10的下端与漏板7刚性连接固定。
在本实施例中，动力板4与漏板7上下平行设置，限位杆21和限位管20均为直立状态，封堵板9的轴线、第二弹性部件10的轴线、限位杆21的轴线和限位管20的轴线重合，限位杆21与限位管20间隙配合，限位管20的下端插接于漏板7内，限位管20的下端与漏板7连接固定，限位杆21的上端与动力板4连接固定。
在本实施例中，导流筒11为直立状态，导流筒11的下端位于阀体1内，导流筒11的上端位于阀体1外，导流筒11为下端封闭上端开放的筒形结构，导流筒11的外径小于或等于穿孔14的小径段的内径。导流筒11的通孔13位于阀体1内，导流筒11的轴线、穿孔14的轴线和封堵板9的轴线重合。
在本实施例中，导流筒11穿过阀体1，导流筒11的上端外连接有收集机构，该收集机构含有排放管16和收集筒，排放管16的一端与导流筒11的上端连接，排放管16的另一端与收集筒连接，导流筒11排出的流体可以经过排放管16进入收集筒。导流筒11的下端为半球形，封堵板9的上表面设有辅助槽15，导流筒11的下端与辅助槽15上下对应，导流筒11的下端能够与辅助槽15匹配插接。
在本实施例中，所述管道用安全阀还包括螺纹杆19，螺纹杆19穿过阀体1的螺纹孔18，螺纹杆19与阀体1螺纹连接，螺纹杆19的下端位于阀体1的上腔室内，螺纹杆19的上端位于阀体1外，螺纹杆19的上端设有转盘24，在旋拧螺纹杆19的过程中，螺纹杆19能够推动动力板4向下移动。
在本实施例中，螺纹杆19为直立状态，螺纹杆19的下端设有圆头23，封堵板9的上表面设有转动槽22，螺纹杆19的下端与转动槽22上下对应，螺纹杆19的圆头23能够与转动槽22匹配插接，封堵板9的左端设有挡板17，在动力板4向下移动的过程中，挡板17能够封堵出口2，从而使该管道用安全阀处于关闭状态。
在本实施例中，第一弹性部件5为弹簧，两根第一弹性部件5分别位于动力板4的左右两侧，第一弹性部件5的上端与阀体1的上侧壁连接，第一弹性部件5的下端与动力板4连接，第一弹性部件5给动力板4提供的力远大于第二弹性部件10给动力板4提供的力。第一弹性部件5给动力板4提供的力减去第二弹性部件10给动力板4提供的力为该管道用安全阀的安全压力。
下面介绍该管道用安全阀的工作过程。
该管道用安全阀的入口8与进油管3连接，该管道用安全阀的出口2与出油管6，石油从进油管3经过入口8进入阀体1的下腔室内，经过该下腔室再由出口2进入出油管6，该管道用安全阀处于开启状态，如图1和图2所示。
当油压上升即石油增多时，阀体1的下腔室内的石油油面上升推动动力板4上升，动力板4在上升过程中，第二弹性部件10推动封堵板9始终位于穿孔14的大径段内。当油压大于安全值时，动力板4继续向上移动，当动力板4越过导流筒11的下端，封堵板9被导流筒11挡住不再上升，动力板4继续上升并越过通孔13到指定位置上后不再被推动，导流筒11穿过动力板4的穿孔14，下腔室内的石油将经过通孔13进入导流筒11的内部通道12，石油在自身压力下通过排放管16到达指定的收集筒中，这样一来便在完成了卸压工作保证了石油管道安全的同时，将排出的石油移动到了相应的收集装置中，等待用户的处理，极大的降低了石油的浪费，继而降低了能源运输的损耗。
当用户需要对该管道用安全阀进行关闭时，可以转动转盘24，使螺纹杆19在螺纹孔18内螺纹旋转并向下移动，这样螺纹杆19便可以推动动力板4向漏板7的方向移动，直至挡板17完成对出口2的封闭，此时入口8和出口2均位于动力板4的上方。石油从进油管3经过入口8进入阀体1的上腔室内，石油便会通过通孔13到达导流筒11的内部通道12内，再由排放管16到达指定的收集装置中，这样一来用户便很简单的完成了对安全阀的直接控制，极大的方便了用户的使用。
为了便于理解和描述，本实用新型中采用了绝对位置关系进行表述，其中的方位词“上”表示图1中的上侧方向，“下”表示图1中的下侧方向，“左”表示图1中的左侧方向，“右”表示图1中的右侧方向。本实用新型采用了阅读者的观察视角进行描述，但上述方位词不能理解或解释为是对本实用新型保护范围的限定。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。
Claims (10)
1.一种管道用安全阀，其特征在于，所述管道用安全阀包括阀体(1)、动力板(4)、导流筒(11)和第一弹性部件(5)，第一弹性部件(5)和动力板(4)均位于阀体(1)内，动力板(4)与阀体(1)密封连接，动力板(4)将阀体(1)内分隔形成上下设置的上腔室和下腔室，第一弹性部件(5)能够给动力板(4)提供回复力，阀体(1)上设有入口(8)和出口(2)，入口(8)和出口(2)均与阀体(1)的下腔室连通，动力板(4)上设有穿孔(14)，穿孔(14)内设有封堵板(9)，导流筒(11)的一端位于阀体(1)的上腔室内，导流筒(11)的一端与穿孔(14)相对应，导流筒(11)的侧壁上设有通孔(13)，在动力板(4)向上移动的过程中，导流筒(11)能够顶开封堵板(9)，阀体(1)的下腔室内的流体能够经过通孔(13)进入导流筒(11)的内部通道(12)。
2.根据权利要求1所述的管道用安全阀，其特征在于，动力板(4)呈水平状态，出口(2)位于阀体(1)的左侧侧壁内，入口(8)位于阀体(1)的右侧侧壁内，第一弹性部件(5)位于阀体(1)的上腔室内。
3.根据权利要求1所述的管道用安全阀，其特征在于，封堵板(9)连接有第二弹性部件(10)，第二弹性部件(10)能够给封堵板(9)提供作用力使封堵板(9)将穿孔(14)封闭。
4.根据权利要求3所述的管道用安全阀，其特征在于，穿孔(14)为阶梯通孔，穿孔(14)含有上下设置的小径段和大径段，封堵板(9)能够与穿孔(14)的大径段匹配密封连接。
5.根据权利要求4所述的管道用安全阀，其特征在于，封堵板(9)依次连接有限位杆(21)、限位管(20)和漏板(7)，限位杆(21)、限位管(20)和漏板(7)均位于阀体(1)的下腔室内，第二弹性部件(10)为弹簧，第二弹性部件(10)的上端与封堵板(9)连接，第二弹性部件(10)的下端与漏板(7)连接。
6.根据权利要求5所述的管道用安全阀，其特征在于，动力板(4)与漏板(7)上下平行设置，限位杆(21)和限位管(20)均为直立状态，限位杆(21)与限位管(20)间隙配合，限位管(20)的下端与漏板(7)连接固定，限位杆(21)的上端与动力板(4)连接固定。
7.根据权利要求4所述的管道用安全阀，其特征在于，导流筒(11)为直立状态，导流筒(11)为下端封闭上端开放的筒形结构，导流筒(11)的外径等于穿孔(14)的小径段的内径。
8.根据权利要求7所述的管道用安全阀，其特征在于，导流筒(11)穿过阀体(1)，导流筒(11)的上端外连接有收集机构，该收集机构含有排放管(16)，导流筒(11)的下端为半球形，封堵板(9)的上表面设有辅助槽(15)，导流筒(11)的下端能够与辅助槽(15)匹配插接。
9.根据权利要求1所述的管道用安全阀，其特征在于，所述管道用安全阀还包括螺纹杆(19)，螺纹杆(19)穿过阀体(1)，螺纹杆(19)与阀体(1)螺纹连接，螺纹杆(19)的下端位于阀体(1)的上腔室内，在旋拧螺纹杆(19)的过程中，螺纹杆(19)能够推动动力板(4)向下移动。
10.根据权利要求9所述的管道用安全阀，其特征在于，螺纹杆(19)为直立状态，螺纹杆(19)的下端设有圆头(23)，封堵板(9)的上表面设有转动槽(22)，螺纹杆(19)的圆头(23)能够与转动槽(22)匹配插接，封堵板(9)的左端设有挡板(17)，在动力板(4)向下移动的过程中，挡板(17)能够封堵出口(2)。
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Cited By (1)
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| CN116422019A (zh) * | 2023-06-14 | 2023-07-14 | 西安荣达石油工程有限公司 | 一种石油录井气体样本滤尘装置 |
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2020
- 2020-05-28 CN CN202020929799.3U patent/CN212839578U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN116422019A (zh) * | 2023-06-14 | 2023-07-14 | 西安荣达石油工程有限公司 | 一种石油录井气体样本滤尘装置 |
| CN116422019B (zh) * | 2023-06-14 | 2023-09-01 | 西安荣达石油工程有限公司 | 一种石油录井气体样本滤尘装置 |
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