CN204473471U - 一种新型防漏乳液泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型防漏乳液泵，包括有泵室，在泵室上端侧壁上设有换气孔，在泵室内设有旋座，旋座外壁与泵室内壁密封设置，换气孔设置在与旋座外壁对应的泵室上，在旋座上设有能与换气孔连通的槽孔，在旋座内设有上泵杆，旋座与上泵杆外壁之间密封设置，在上泵杆上连接有能驱使旋座转动从而使槽孔与换气孔连通或隔断的弯嘴机构，在泵室上端设有能防止旋座跑出泵室锁紧盖，在上泵杆下端连接有吸塞组件，在泵室下部设有限位台阶，在吸塞组件与限位台阶之间设有复位弹簧，在限位台阶下方的泵室上设有泵珠机构，在泵室下端设有进液口。本实用新型结构简单，换气效果好，能有效防止漏液。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型防漏乳液泵。
背景技术
乳液泵由于其设计精美，使用方便，已广泛地应用与日化和医药等行业。但是现有的乳液泵零件多，结构复杂，制作难度大，生产成本高，而且由于现有乳液泵设计上的缺陷，其换气不太流畅，从而严重影响乳液泵的使用效果。有时还会出现漏液的情况发生。不能满足使用者的需求。
故此，现有的乳液泵有待于进一步完善。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，换气效果好，能有效防止漏液的新型乳液泵。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：
一种新型防漏乳液泵，其特征在于：包括有泵室，在所述泵室上端侧壁上设有换气孔，在所述泵室内设有旋座，所述旋座外壁与泵室内壁密封设置，所述换气孔设置在与旋座外壁对应的泵室上，在所述旋座上设有能与所述换气孔连通的槽孔，在所述旋座内设有上泵杆，所述旋座与上泵杆外壁之间密封设置，在所述上泵杆上连接有能驱使旋座转动从而使所述槽孔与换气孔连通或隔断的弯嘴机构，在所述泵室上端设有能防止旋座跑出泵室锁紧盖，在所述上泵杆下端连接有吸塞组件，在所述泵室下部设有限位台阶，在所述吸塞组件与限位台阶之间设有复位弹簧，在所述限位台阶下方的泵室上设有泵珠机构，在所述泵室下端设有进液口。
如上所述一种新型防漏乳液泵，其特征在于在所述泵室与旋座之间设有当旋座旋转到预定位置时能使换气孔与槽孔相连通的定位机构，所述定位机构包括有设置在泵室内壁上的限位槽，在所述旋座上设有定位筋，所述定位筋设置在所述限位槽内。
如上所述一种新型防漏乳液泵，其特征在于所述的弯嘴机构包括有弯嘴，在所述弯嘴下部设有连接螺纹，在所述旋座内壁上设有与连接螺纹相配合的旋接螺纹。
如上所述一种新型防漏乳液泵，其特征在于所述的旋座包括有座体，在所述座体上端设有与弯嘴连接的上连接凸环，所述旋接螺纹设置在所述上连接凸环内壁上，在所述座体下端设有下连接凸环，所述下连接凸环外壁与泵室内壁密封，在所述座体上设有密封环，所述密封环内壁与上泵杆外壁密封设置，在所述密封环与下连接凸环之间设有便于密封环弹性形变的环形槽，所述的上连接凸环与座体之间设有定位台阶，所述锁紧盖顶压在所述定位台阶上。
如上所述的一种新型防漏乳液泵，其特征在于所述的吸塞组件包括有下泵杆，所述下泵杆一端插接在所述上泵杆内，在所述上泵杆内设有连接卡槽，在所述下泵杆与连接卡槽对应的位置上设有连接卡块，所述的连接卡块卡设在所述连接卡槽内，所述的下泵杆与上泵杆相连通，在所述上泵杆下部设有限位凸环，在所述下泵杆另一端上设有限位部，在所述限位凸环与限位部之间活动设置有吸塞，所述吸塞包括有内塞体，所述的内塞体套设在所述上泵杆和下泵杆上，在所述内塞体外通过环形连接件设置有能与泵室内壁形成密封的外塞体，在所述限位凸环下端面设有密封环槽，所述内塞体能与密封环槽形成密封，在所述内塞体下端设有锥形口，在所述限位部上设有锥形连接部，所述锥形连接部能与所述锥形口形成密封，在所述限位部下端设有定位槽，所述复位弹簧一端顶压在所述定位槽内，在所述的下泵杆上设有连通孔，所述内塞体与下泵杆外壁之间设有间隙，所述的连通孔与所述间隙相连通，所述吸塞组件上升到最高位时所述外塞体上端设置在所述密封环槽内。
如上所述的一种新型防漏乳液泵，其特征在于所述的锁紧盖包括盖体，在所述盖体上设有内连接凸环和外连接凸环，所述内连接凸环与外连接凸环之间设有容置槽，所述泵室上端设置在所述容置槽内，在所述外连接凸环内壁上设有卡接槽，在所述泵室上端外壁上设有与所述卡接槽相配合的卡接环，所述内连接凸环插接在所述泵室内，所述的内连接凸环顶压在所述定位台阶上，所述的泵珠机构包括有泵珠室，在所述泵珠室内设有泵珠，在所述泵珠室下端设有防止泵珠落入进液口的限位连接台阶，在所述泵珠室上方的泵室内壁设有防止泵珠跑出泵珠室的限位筋条。
综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：
本实用新型结构简单在泵室上打一个换气孔，位置正好打在旋座外表面上，旋座外表面开有槽孔，当弯嘴锁紧时，螺牙带动旋座旋转一个角度正好将泵室换气孔堵住密封，旋转角度大小可靠筋位和限位槽来控制；当使用旋开弯嘴时，旋座则反方向旋转一个角度正好泵室换气孔与旋座槽孔对齐，打开换气孔，当按压弯嘴时，换气孔被打开可实现换气，回弹后通过上泵杆与旋座能继续保持密封状态。
本实用新型结构不论在锁紧状态还是打开状态均能防漏、防带液，即安全又可靠，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型锁紧状态的剖面示意图；
图2为本实用新型打开状态的剖面示意图；
图3为图1中A处的放大图；
图4为图1中B处的放大图；
图5为图2中C处的放大图；
图6为图2中D处的放大图。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
如图1至6所示的一种新型防漏乳液泵，包括有泵室1，在所述泵室1上端侧壁上设有换气孔2，在所述泵室1内设有旋座3，所述旋座3外壁与泵室1内壁密封设置，所述换气孔2设置在与旋座3外壁对应的泵室1上，在所述旋座3上设有能与所述换气孔2连通的槽孔4，在所述旋座3内设有上泵杆5，所述旋座3与上泵杆5外壁之间密封设置，在所述上泵杆5上连接有能驱使旋座3转动从而使所述槽孔4与换气孔2连通或隔断的弯嘴机构6，在所述泵室1上端设有能防止旋座3跑出泵室1锁紧盖8，在所述上泵杆5下端连接有吸塞组件9，在所述泵室1下部设有限位台阶10，在所述吸塞组件9与限位台阶10之间设有复位弹簧11，在所述限位台阶10下方的泵室1上设有泵珠机构12，在所述泵室1下端设有进液口13。
本实用新型中在所述泵室1与旋座3之间设有当旋座3旋转到预定位置时能使换气孔2与槽孔4相连通的定位机构7，所述定位机构7包括有设置在泵室1内壁上的限位槽，在所述旋座3上设有定位筋，所述定位筋31设置在所述限位槽内。
本实用新型乳液泵结构简单，在泵室1上打一个换气孔，位置正好打在旋座3外表面上，旋座3外表面开有槽孔4，当弯嘴机构6锁紧时，螺牙带动旋座旋转一个角度正好将泵室1换气孔2堵住密封，旋转角度大小可靠筋位32和限位槽来控制；当使用旋开弯嘴机构6时，旋座3则反方向旋转一个角度正好泵室1换气孔2与旋座3的槽孔4对齐，打开换气孔2，当按压弯嘴机构6时，换气孔2被打开可实现换气，回弹后通过上泵杆5与旋座3能继续保持密封状态。
本实用新型结构不论在锁紧状态还是打开状态均能防漏、防带液，即安全又可靠，使用方便。
本实用新型中所述的弯嘴机构6包括有弯嘴61，在所述弯嘴61下部设有连接螺纹62，在所述旋座3内壁上设有与连接螺纹62相配合的旋接螺纹31。
本实用新型中所述的旋座3包括有座体33，在所述座体33上端设有与弯嘴61连接的上连接凸环34，所述旋接螺纹31设置在所述上连接凸环34内壁上，在所述座体33下端设有下连接凸环36，所述下连接凸环36外壁与泵室1内壁密封，在所述座体33上设有密封环35，所述密封环35内壁与上泵杆5外壁密封设置，在所述密封环35与下连接凸环36之间设有便于密封环35弹性形变的环形槽37，所述的上连接凸环34与座体33之间设有定位台阶38，所述锁紧盖8顶压在所述定位台阶38上。本实用新型中旋座3与上泵杆5之间密封性好，环形槽37有利于上泵杆5移动过程中密封环35弹性形变，从而实现动态密封。
本实用新型中所述的吸塞组件9包括有下泵杆91，所述下泵杆91一端插接在所述上泵杆5内，在所述上泵杆5内设有连接卡槽51，在所述下泵杆91与连接卡槽51对应的位置上设有连接卡块911，所述的连接卡块911卡设在所述连接卡槽51内，所述的下泵杆91与上泵杆5相连通，在所述上泵杆5下部设有限位凸环52，在所述下泵杆91另一端上设有限位部912，在所述限位凸环52与限位部912之间活动设置有吸塞92，所述吸塞92包括有内塞体921，所述的内塞体921套设在所述上泵杆5和下泵杆91上，在所述内塞体921外通过环形连接件922设置有能与泵室1内壁形成密封的外塞体923，在所述限位凸环52下端面设有密封环槽521，所述内塞体921能与密封环槽521形成密封，在所述内塞体921下端设有锥形口924，在所述限位部912上设有锥形连接部913，所述锥形连接部913能与所述锥形口924形成密封，在所述限位部912下端设有定位槽914，所述复位弹簧11一端顶压在所述定位槽914内，在所述的下泵杆91上设有连通孔915，所述内塞体921与下泵杆91外壁之间设有间隙，所述的连通孔915与所述间隙相连通，所述吸塞组件9上升到最高位时所述外塞体923上端设置在所述密封环槽521内。
本实用新型中当弯嘴61受到外力下压时，上泵杆5驱动下泵杆91下移，所述的锥形连接部913与内塞体921下端的锥形口924分离，从而使连通孔915与泵室1内腔相连通，下移的过程限位凸环52驱使吸塞92下移，从而实现将泵珠机构12与吸塞92之间的泵室1内的其它排出，空气从换气孔2经过旋座3上的槽孔4进入吸塞92与锁紧盖8之间的泵室1内腔，当上泵杆5在复位弹簧11的作用下上升复位时，泵珠机构12与吸塞92之间的泵室1产生负压，液体或乳液便能从进液口13进入，冲开泵珠机构12中的泵珠122进入泵室1，吸塞92上移过程，吸塞92与锁紧盖8之间的空气从槽孔4和换气孔4排出。再次按压时，泵珠机构12与吸塞92之间的泵室1内的液体或乳液便能从连通孔915进入上泵杆5内腔，从弯嘴61中喷出，结构简单，使用方便。
本实用新型中所述的锁紧盖8包括盖体81，在所述盖体81上设有内连接凸环82和外连接凸环83，所述内连接凸环82与外连接凸环83之间设有容置槽84，所述泵室1上端设置在所述容置槽84内，在所述外连接凸环83内壁上设有卡接槽85，在所述泵室1上端外壁上设有与所述卡接槽85相配合的卡接环101，所述内连接凸环82插接在所述泵室1内，所述的内连接凸环82顶压在所述定位台阶38上，所述的泵珠机构12包括有泵珠室121，在所述泵珠室121内设有泵珠122，在所述泵珠室121下端设有防止泵珠122落入进液口13的限位连接台阶123，在所述泵珠室121上方的泵室1内壁设有防止泵珠122跑出泵珠室121的限位筋条124。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种新型防漏乳液泵，其特征在于：包括有泵室(1)，在所述泵室(1)上端侧壁上设有换气孔(2)，在所述泵室(1)内设有旋座(3)，所述旋座(3)外壁与泵室(1)内壁密封设置，所述换气孔(2)设置在与旋座(3)外壁对应的泵室(1)上，在所述旋座(3)上设有能与所述换气孔(2)连通的槽孔(4)，在所述旋座(3)内设有上泵杆(5)，所述旋座(3)与上泵杆(5)外壁之间密封设置，在所述上泵杆(5)上连接有能驱使旋座(3)转动从而使所述槽孔(4)与换气孔(2)连通或隔断的弯嘴机构(6)，在所述泵室(1)上端设有能防止旋座(3)跑出泵室(1)锁紧盖(8)，在所述上泵杆(5)下端连接有吸塞组件(9)，在所述泵室(1)下部设有限位台阶(10)，在所述吸塞组件(9)与限位台阶(10)之间设有复位弹簧(11)，在所述限位台阶(10)下方的泵室(1)上设有泵珠机构(12)，在所述泵室(1)下端设有进液口(13)。
2.根据权利要求1所述一种新型防漏乳液泵，其特征在于在所述泵室(1)与旋座(3)之间设有当旋座(3)旋转到预定位置时能使换气孔(2)与槽孔(4)相连通的定位机构(7)。
3.根据权利要求2所述一种新型防漏乳液泵，其特征在于所述定位机构(7)包括有设置在泵室(1)内壁上的限位槽，在所述旋座(3)上设有定位筋，所述定位筋(31)设置在所述限位槽内。
4.根据权利要求1所述一种新型防漏乳液泵，其特征在于所述的弯嘴机构(6)包括有弯嘴(61)，在所述弯嘴(61)下部设有连 接螺纹(62)，在所述旋座(3)内壁上设有与连接螺纹(62)相配合的旋接螺纹(31)。
5.根据权利要求4所述一种新型防漏乳液泵，其特征在于所述的旋座(3)包括有座体(33)，在所述座体(33)上端设有与弯嘴(61)连接的上连接凸环(34)，所述旋接螺纹(31)设置在所述上连接凸环(34)内壁上，在所述座体(33)下端设有下连接凸环(36)，所述下连接凸环(36)外壁与泵室(1)内壁密封，在所述座体(33)上设有密封环(35)，所述密封环(35)内壁与上泵杆(5)外壁密封设置，在所述密封环(35)与下连接凸环(36)之间设有便于密封环(35)弹性形变的环形槽(37)，所述的上连接凸环(34)与座体(33)之间设有定位台阶(38)，所述锁紧盖(8)顶压在所述定位台阶(38)上。
6.根据权利要求5所述的一种新型防漏乳液泵，其特征在于所述的吸塞组件(9)包括有下泵杆(91)，所述下泵杆(91)一端插接在所述上泵杆(5)内，在所述上泵杆(5)内设有连接卡槽(51)，在所述下泵杆(91)与连接卡槽(51)对应的位置上设有连接卡块(911)，所述的连接卡块(911)卡设在所述连接卡槽(51)内，所述的下泵杆(91)与上泵杆(5)相连通，在所述上泵杆(5)下部设有限位凸环(52)，在所述下泵杆(91)另一端上设有限位部(912)，在所述限位凸环(52)与限位部(912)之间活动设置有吸塞(92)，所述吸塞(92)包括有内塞体(921)，所述的内塞体(921)套设在所述上泵杆(5)和下泵杆(91)上，在所述内塞体(921)外通过环 形连接件(922)设置有能与泵室(1)内壁形成密封的外塞体(923)，在所述限位凸环(52)下端面设有密封环槽(521)，所述内塞体(921)能与密封环槽(521)形成密封，在所述内塞体(921)下端设有锥形口(924)，在所述限位部(912)上设有锥形连接部(913)，所述锥形连接部(913)能与所述锥形口(924)形成密封，在所述限位部(912)下端设有定位槽(914)，所述复位弹簧(11)一端顶压在所述定位槽(914)内，在所述的下泵杆(91)上设有连通孔(915)，所述内塞体(921)与下泵杆(91)外壁之间设有间隙，所述的连通孔(915)与所述间隙相连通，所述吸塞组件(9)上升到最高位时所述外塞体(923)上端设置在所述密封环槽(521)内。
7.根据权利要求6所述的一种新型防漏乳液泵，其特征在于所述的锁紧盖(8)包括盖体(81)，在所述盖体(81)上设有内连接凸环(82)和外连接凸环(83)，所述内连接凸环(82)与外连接凸环(83)之间设有容置槽(84)，所述泵室(1)上端设置在所述容置槽(84)内，在所述外连接凸环(83)内壁上设有卡接槽(85)，在所述泵室(1)上端外壁上设有与所述卡接槽(85)相配合的卡接环(101)，所述内连接凸环(82)插接在所述泵室(1)内，所述的内连接凸环(82)顶压在所述定位台阶(38)上，所述的泵珠机构(12)包括有泵珠室(121)，在所述泵珠室(121)内设有泵珠(122)，在所述泵珠室(121)下端设有防止泵珠(122)落入进液口(13)的限位连接台阶(123)，在所述泵珠室(121)上方的泵室(1)内壁设有防止泵珠(122)跑出泵珠室(121)的限位筋条(124)。
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| CN201520052898.7U CN204473471U (zh) | 2015-01-26 | 2015-01-26 | 一种新型防漏乳液泵 |
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| CN201520052898.7U Active CN204473471U (zh) | 2015-01-26 | 2015-01-26 | 一种新型防漏乳液泵 |
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Cited By (3)
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2015
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