CN109847604B - 一种气液混合泵 - Google Patents

Abstract

一种气液混合泵，从下到上依次包括电机、电机座、皮碗座、阀片座和上盖，皮碗座内设有皮碗组件，阀片座上部设有进气腔室、进液腔室和中间腔室，进气腔室和进液腔室底部分别开设有进气腔室孔和进液腔室孔，中间腔室底部靠近进气腔室一侧开设有出气孔，靠近进液腔室一侧开设有出液孔。上盖上设置有进气孔、进液管和中间的混合腔室管，混合腔室管内设有多孔筛板，混合腔室管顶部为输出管。本发明的混合泵使气液在混合后经过多孔筛板，大大增加了气泡数量，另外止逆结构的设计简单可靠，有效避免了倒流，且成本低。

Description

一种气液混合泵

技术领域

本发明涉及泵技术领域，特别涉及一种气液混合泵。

背景技术

气液混合泵是通过电机驱动，采用一个皮碗或多个皮碗将气与液吸入，在泵的内腔混合后输出。但是，现有的混合泵结构较复杂，密封性差，生产工艺要求高，而且混合泵本身不能很好的生成气泡，当用于洗手机这样的需要大量气泡的产品，需要额外增加产生气泡的装置，提高了产品的生产成本。此外，现有的混合泵需要安装复杂而精密的止逆结构，大大提高了成本。

发明内容

本发明要解决现有技术的问题，提供一种气液混合泵，结构简单，密封性好，而且混合泵本身就能很好的生成气泡。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种气液混合泵，从下到上依次包括电机、电机座、皮碗座、阀片座和上盖，电机与电机座通过螺钉固定，电机座、皮碗座、阀片座与上盖通过长螺钉固定，电机的转轴上固定有偏心轴套，皮碗座内设有皮碗组件，皮碗组件的摆动杆与偏心轴套连接，所述阀片座上部设有第一进气腔室、第一进液腔室和中间腔室，由隔板进行分隔，第一进气腔室和第一进液腔室底部分别开设有进气腔室孔和进液腔室孔，中间腔室底部靠近第一进气腔室一侧开设有出气孔，靠近第一进液腔室一侧开设有出液孔；所述上盖上设置有进气孔、进液管和中间的混合腔室管，混合腔室管内设有多孔筛板，混合腔室管顶部为输出管。工作原理是，电机转动，转轴带动偏心轴套转动，皮碗组件的摆动杆带动皮碗上下挤压，形成一吸一呼动作，达到吸气吸液和排气排液的功能，工作时，空气从上盖进气孔进入阀片座的第一进气腔室，再通过进气腔室孔及出气孔进入中间腔室，液体从上盖进液管吸入阀片座的第一进液腔室，再通过进液腔室孔及出液孔进入中间腔室，然后气体和液体进入上盖混合腔室管的混合腔室内混合，并在穿过多孔筛板时产生大量气泡，最后从顶部的输出管输出。

作为优选，所述混合腔室管与所述输出管为分体结构，混合腔室管外侧设有第一连接座，上端内壁设有第一内台阶，第一内台阶上架设有多孔网，输出管外侧设有第二连接座，下端外壁设有第一外台阶。输出管的下端第一外台阶插入到混合腔室管的上端第一内台阶中，将多孔网压紧，并通过第一连接座和第二连接座进行固定，多孔筛板和多孔网结合，可以产生更多更细腻的气泡。

作为优选，所述混合腔室管与所述输出管之间设有至少一个中间连接段，中间连接段外侧设有第三连接座，上端内壁设有第二内台阶，第二内台阶上架设有多孔网，下端外壁设有第二外台阶。类似乐高积木可以拼接加长，用于增加更多的多孔网，以满足各种气泡规格的输出要求。

作为优选，所述第一外台阶和所述第二外台阶的侧壁上分别设有第一环槽和第二环槽，第一环槽和第二环槽内设有密封圈，提高机构的密封性能。

作为优选，所述第一进气腔室和所述第一进液腔室底部还开设有止逆片孔，止逆片的连接杆从下到上穿过止逆片孔并分别覆盖进气腔室孔和进液腔室孔，有效避免了气体和液体的倒流。

作为优选，所述止逆片的连接杆上设有凸环，用于固定止逆片，安装后凸环卡在止逆片孔上方，避免止逆片滑出。

作为优选，所述中间腔室内设有单向阀，单向阀上与出气孔和出液孔对应位置开设有凹槽，凹槽底部设有阀片。单向阀固定在中间腔室内，并将中间腔室分割成几路，气体和液体沿凹槽进入混合腔室管，阀片覆盖在出气孔和出液孔上，有效避免了气体和液体的倒流。

作为优选，所述上盖底部设有与第一进气腔室和第一进液腔室对应的第二进气腔室和第二进液腔室，也通过隔板分割，加上中间腔室与混合腔室管对应，安装后形成完整的腔室。

作为优选，所述上盖与所述阀片座之间设有密封垫，所述阀片座底部设有皮碗槽。密封垫上设有连通上下腔室的孔，皮碗组件的皮碗落在皮碗槽内，密封垫和皮碗槽的结构大大增加了密封性能。

作为优选，所述进液管的进液孔形状呈上宽狭窄的倒锥形，即保证了液体输入量，还可以增加输送的速度。

本发明的有益效果在于：本发明的混合泵结构简单，密封性强，生产工艺要求低，使气液在混合后经过多孔筛板和多孔网，大大增加了气泡的数量及气泡的细腻度，并且可以灵活调节，能满足各种气泡规格的输出要求，另外止逆结构的设计简单可靠，有效避免了倒流，且成本低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的爆炸示意图；

图3是本发明的俯视图；

图4是图3中A-A向的剖视图；

图5是本发明中阀片座的结构示意图；

图6是本发明中阀片座的俯视图；

图7是本发明中阀片座的仰视图；

图8是本发明中上盖的结构示意图；

图9是本发明中上盖的仰视图；

图10是本发明中上盖的俯视图；

图11是图10中B-B向的剖视图；

图12是本发明中输出管的结构示意图；

图13是本发明中输出管的俯视图；

图14是图13中C-C向的剖视图；

图15是本发明中中间连接段的结构示意图；

图16是本发明中中间连接段的俯视图；

图17是图16中D-D向的剖视图；

图18是本发明中止逆片的结构示意图；

图19是本发明中单向阀的结构示意图。

图中：1、电机；2、电机座；3、螺钉；4、偏心轴套；5、皮碗组件；6、皮碗座；7、阀片座；7.1、第一进气腔室；7.2、第一进液腔室；7.3、中间腔室；7.4、隔板；7.5、进气腔室孔；7.6、进液腔室孔；7.7、止逆片孔；7.8、出气孔；7.9、出液孔；7.10、皮碗槽；8、上盖；8.1、进气孔；8.2、进液管；8.3、混合腔室管；8.4、多孔筛板；8.5、第一内台阶；8.6、第一连接座；8.7、第二进气腔室；8.8、第二进液腔室；9、输出管；9.1、第一外台阶；9.2、第二连接座；9.3、第一环槽；10、长螺钉；11、止逆片；11.1、凸环；12、单向阀；12.1、凹槽；12.2、阀片；13、多孔网；14、密封圈；15、中间连接段；15.1、第二内台阶；15.2、第二外台阶；15.3、第三连接座；15.4、第二环槽；16、密封垫。

具体实施方式

下面通过具体实施方式和附图对本发明作进一步的说明。

实施例一：如图1-4所示，一种气液混合泵，从下到上依次包括电机1、电机座2、皮碗座6、阀片座7、密封垫16和上盖8，电机1与电机座2通过螺钉3固定，电机座2、皮碗座6、阀片座7与上盖8通过长螺钉10固定，电机1的转轴上固定有偏心轴套4，皮碗座6内设有皮碗组件5，皮碗组件5的摆动杆与偏心轴套4连接。

结合图5-7所示，阀片座7上部设有第一进气腔室7.1、第一进液腔室7.2和中间腔室7.3，由隔板7.4进行分隔，第一进气腔室7.1和第一进液腔室7.2底部分别开设有进气腔室孔7.5和进液腔室孔7.6，中间腔室7.3底部靠近第一进气腔室7.1一侧开设有出气孔7.8，靠近第一进液腔室7.2一侧开设有出液孔7.9，并且阀片座7底部设有皮碗槽7.10。其中，结合图18所示，第一进气腔室7.1和第一进液腔室7.2底部还开设有止逆片孔7.7，止逆片11的连接杆从下到上穿过止逆片孔7.7并分别覆盖进气腔室孔7.5和进液腔室孔7.6，并且止逆片11的连接杆上设有凸环11.1。结合图18所示，中间腔室7.3内设有单向阀12，单向阀12上与出气孔7.8和出液孔7.9对应位置开设有凹槽12.1，凹槽12.1底部设有阀片12.2。

结合图8-11所示，上盖8上设置有进气孔8.1、进液管8.2和中间的混合腔室管8.3，底部设有与第一进气腔室7.1和第一进液腔室7.2对应的第二进气腔室8.7和第二进液腔室8.8。混合腔室管8.3内设有多孔筛板8.4，混合腔室管8.3顶部为输出管9，并且混合腔室管8.3与输出管9为一体成型。其中，进液管8.2的进液孔形状呈上宽狭窄的倒锥形。

实施例二：如图1-4和图8-14所示，与实施例一的区别在于，混合腔室管8.3与输出管9为分体结构，混合腔室管8.3外侧设有第一连接座8.6，上端内壁设有第一内台阶8.5，第一内台阶8.5上架设有多孔网13，输出管9外侧设有第二连接座9.2，下端外壁设有第一外台阶9.1。其中，第一外台阶9.1的侧壁上设有第一环槽9.3，第一环槽9.3内设有密封圈14。

实施例三：如图1-4和图8-17所示，在实施例二的基础上，在混合腔室管8.3与输出管9之间增加至少一个中间连接段15，中间连接段15外侧设有第三连接座15.3，上端内壁设有第二内台阶15.1，第二内台阶15.1上架设有多孔网13，下端外壁设有第二外台阶15.2。其中，第二外台阶15.2的侧壁上设有第二环槽15.4，第二环槽15.4内设有密封圈14。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，本发明可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (5)

1.一种气液混合泵，从下到上依次包括电机（1）、电机座（2）、皮碗座（6）、阀片座（7）和上盖（8），电机（1）与电机座（2）通过螺钉（3）固定，电机座（2）、皮碗座（6）、阀片座（7）与上盖（8）通过长螺钉（10）固定，电机（1）的转轴上固定有偏心轴套（4），皮碗座（6）内设有皮碗组件（5），皮碗组件（5）的摆动杆与偏心轴套（4）连接，其特征在于：所述阀片座（7）上部设有第一进气腔室（7.1）、第一进液腔室（7.2）和中间腔室（7.3），由隔板（7.4）进行分隔，第一进气腔室（7.1）和第一进液腔室（7.2）底部分别开设有进气腔室孔（7.5）和进液腔室孔（7.6），中间腔室（7.3）底部靠近第一进气腔室（7.1）一侧开设有出气孔（7.8），靠近第一进液腔室（7.2）一侧开设有出液孔（7.9）；

所述上盖（8）上设置有进气孔（8.1）、进液管（8.2）和中间的混合腔室管（8.3），混合腔室管（8.3）内设有多孔筛板（8.4），混合腔室管（8.3）顶部为输出管（9）；

所述混合腔室管（8.3）与所述输出管（9）为分体结构，混合腔室管（8.3）外侧设有第一连接座（8.6），上端内壁设有第一内台阶（8.5），第一内台阶（8.5）上架设有多孔网（13），输出管（9）外侧设有第二连接座（9.2），下端外壁设有第一外台阶（9.1）；

所述混合腔室管（8.3）与所述输出管（9）之间设有至少一个中间连接段（15），中间连接段（15）外侧设有第三连接座（15.3），上端内壁设有第二内台阶（15.1），第二内台阶（15.1）上架设有多孔网（13），下端外壁设有第二外台阶（15.2）；

所述第一外台阶（9.1）和所述第二外台阶（15.2）的侧壁上分别设有第一环槽（9.3）和第二环槽（15.4），第一环槽（9.3）和第二环槽（15.4）内设有密封圈（14）；

所述第一进气腔室（7.1）和所述第一进液腔室（7.2）底部还开设有止逆片孔（7.7），止逆片（11）的连接杆从下到上穿过止逆片孔（7.7）并分别覆盖进气腔室孔（7.5）和进液腔室孔（7.6）；

所述止逆片（11）的连接杆上设有凸环（11.1）。

2.根据权利要求1所述的一种气液混合泵，其特征在于：所述中间腔室（7.3）内设有单向阀（12），单向阀（12）上与出气孔（7.8）和出液孔（7.9）对应位置开设有凹槽（12.1），凹槽（12.1）底部设有阀片（12.2）。

3.根据权利要求1或2所述的一种气液混合泵，其特征在于：所述上盖（8）底部设有与第一进气腔室（7.1）和第一进液腔室（7.2）对应的第二进气腔室（8.7）和第二进液腔室（8.8）。

4.根据权利要求3所述的一种气液混合泵，其特征在于：所述上盖（8）与所述阀片座（7）之间设有密封垫（16），所述阀片座（7）底部设有皮碗槽（7.10）。

5.根据权利要求1所述的一种气液混合泵，其特征在于：所述进液管（8.2）的进液孔形状呈上宽狭窄的倒锥形。