CN202015593U - 高效回流制浆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效回流制浆机，包括制浆筒体及搅拌轴，其特征在于：所述制浆筒体底侧连接有抽料管路，所述抽料管路经泵体和回流管及制浆筒体上侧相连接，该设备可以有效缩短制浆时间，提高浆液混合的均匀度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高效回流制浆机。
背景技术
通常的立式白炭黑滤饼制浆机在制浆中，下部在浆液的作用下，很快从固态转为液态，但上层的滤饼处于无浆叶的区域，长时间停留在上层，无法进入打浆区，所以当下部成为液态时，上部仍然是固态。
此外,通常的制浆机采用多层水平浆叶进行打浆作业,其普遍存在以下问题:1,浆液只能水平运动,无法实现上下翻滚运动;2,浆液在一个平面上只能实现单方向运动,无法实现双方向碰撞运动;3,浆液在制浆机中只能实现一次单向运动,无法多次重复搅拌。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种高效回流制浆机，该设备可以有效的缩短制浆时间并提高浆液混合的均匀度。
本实用新型的特征在于：一种高效回流制浆机，包括制浆筒体及搅拌轴，其特征在于：所述制浆筒体底侧连接有抽料管路，所述抽料管路经泵体及回流管与制浆筒体上侧相连接。
所述制浆筒体内周壁自上而下连接有指向搅拌轴的挡板，所述搅拌轴上连接有径向搅拌叶片。
所述径向搅拌叶片的断面呈T型，所述径向搅拌叶片由平板条和连接在平板条中部的竖板条构成，位于搅拌轴上层的径向搅拌叶片，其竖板条朝上，平板条倾斜于水平面；位于搅拌轴下层的径向搅拌叶片，其竖板条朝下，平板条倾斜与水平面。
本实用新型的优点：结构设计具有较强的创新特点，能有效的将浆液搅拌均匀，得到质量良好的浆液成品。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造主视图。
图2为图1中Ⅰ部分的放大示意图。
图3为本实用新型实施例的构造侧视图。
图中:1为制浆筒体;2为搅拌轴;3为抽料管路;4为泵体;5为回流管;6为挡板;7为径向搅拌叶片;7-1为径向搅拌叶片的平板条;7-2为径向搅拌叶片的竖板条。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。
参考图1，图2与图3，一种高效回流制浆机，包括制浆筒体1及搅拌轴2，其特征在于：所述制浆筒体1底侧连接有抽料管路3，所述抽料管路3经泵体4及回流管5与制浆筒体1上侧相连接。
所述制浆筒体1内周壁自上而下连接有指向搅拌轴2的挡板6，所述搅拌轴2上连接有径向搅拌叶片7。
所述径向搅拌叶片7的断面呈T型，所述径向搅拌叶片由平板条7-1和连接在平板条中部的竖板条7-2构成，位于搅拌轴上层的径向搅拌叶片，其竖板条朝上，平板条倾斜于水平面；位于搅拌轴下层的径向搅拌叶片，其竖板条朝下，平板条倾斜与水平面。
本实用新型可以通过回流管及泵体把下层已制好的浆料用泵抽到上层，使上层固态的物料快速下沉进行制浆，减少原来由自然沉降需要的时间。此外，径向搅拌叶片在搅拌轴上的特殊安装的方式（即上层及下层以不同的倾斜方式进行安装），可以将上层物料下压，下层物料上翻，在浆体混合的过程中可以实现浆体的上下翻滚运动；此外，在制浆筒体内桶壁上，创新性的设置回流挡板，在浆体平面旋转运动时，挡板将桨叶甩出的浆液再挡回来，在同一个平面上实现双方向的混合，打破了以往制浆机浆液单方向流动的弊端。上下运动和同一平面双方向的运动提高浆液的混合均匀度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (3)
1.一种高效回流制浆机，包括制浆筒体及搅拌轴，其特征在于：所述制浆筒体底侧连接有抽料管路，所述抽料管路经泵体及回流管与制浆筒体上侧相连接。
2.根据权利要求1所述的高效回流制浆机，其特征在于：所述制浆筒体内周壁自上而下连接有指向搅拌轴的挡板，所述搅拌轴上连接有径向搅拌叶片。
3.根据权利要求2所述的高效回流制浆机，其特征在于：所述径向搅拌叶片的断面呈T型，所述径向搅拌叶片由平板条和连接在平板条中部的竖板条构成，位于搅拌轴上层的径向搅拌叶片，其竖板条朝上，平板条倾斜于水平面；位于搅拌轴下层的径向搅拌叶片，其竖板条朝下，平板条倾斜于水平面。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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