CN205167212U - 一种砂浆搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂浆搅拌装置，包括搅拌筒、砂浆流道、砂浆缸、砂浆泵、过滤器和成品缸；所述搅拌筒右上方设有进料口；所述搅拌轴的上方设置有电机和减速机；所述搅拌轴连接设有搅拌装置；所述搅拌装置通过固定套对称固接支架；所述支架下端边缘垂直固定连接搅拌片，搅拌片的下表面固定连接竖直设置的第一支板和第二支板；在所述搅拌筒下端设有砂浆流道，在砂浆流道上设有流量阀，且砂浆流道下方内壁上还设有稠度检测仪；所述砂浆流道连接有砂浆缸，砂浆缸内设有砂浆泵，砂浆泵的进口设于砂浆缸内，砂浆泵的出口连接过滤器的输入口；本实用新型提高效率，降低能耗，保证产品的质量，节约能源，降低成本。

Description

一种砂浆搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及砂浆搅拌装置，具体是一种砂浆搅拌装置。

背景技术

目前砂浆制备过程中，先是将砂粒分筛，然后再将砂粒与水泥混合加入水制备成砂浆，整个过程需要占用较人面积的场地用于分别堆放原砂粒、及筛分过的砂粒，但随着城市的发展，土地资源越来越紧张，从而导致施工场地越来越狭小；而如今建筑行业采用成品干混砂浆，但是现场搅拌也同时需要，可现有的机器只具有搅拌功能，搅拌过后的砂浆细度不合格还需另在过滤设各上处理后才使用，操作麻烦，不仅如此，现有的过滤设各常常需要更换过滤芯，进行清理操作，浪费时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高效率，降低能耗，保证产品的质量，节约能源，降低成本的砂浆搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种砂浆搅拌装置，包括搅拌筒、砂浆流道、砂浆缸、砂浆泵、过滤器和成品缸；所述搅拌筒右上方设有进料口；所述搅拌筒的上方通过轴承座设有轴承，轴承内紧密连接搅拌轴；所述搅拌轴的上方设置有电机和减速机，电机与减速机驱动配合连接，且减速机驱动连接搅拌轴；所述搅拌轴穿过轴承伸入搅拌筒内部，在搅拌筒下方，搅拌轴连接设有搅拌装置；所述搅拌装置通过固定套对称固接支架；所述支架下端边缘垂直固定连接搅拌片，且搅拌片为V型结构；所述搅拌片的下表面固定连接竖直设置的第一支板和第二支板；所述第一支板位于搅拌片的边缘位置处，而第二支板位于搅拌片的中间位置处，且第一支板和第二支板的下表面位于同一水平平面；在所述搅拌筒下端设有砂浆流道，在砂浆流道上设有流量阀，且砂浆流道下方内壁上还设有稠度检测仪；所述砂浆流道连接有砂浆缸，砂浆缸内设有砂浆泵，砂浆泵的进口设于砂浆缸内，砂浆泵的出口连接过滤器的输入口，过滤器的输出口通过管道连接成品缸；其中，过滤器包括外壳以及相配合的中间滤芯，同时，管道为倒置的U型管。

进一步的：所述支架为开口向下的喇叭形。

进一步的：所述搅拌片与水平面的夹角为20-40度。

进一步的：所述过滤器为倒置设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中第一支板和第二支板起到辅助搅拌的作用，通过V型结构的搅拌片与第一支板、第二支板结合对物料进行搅拌，利于对物料的上层均匀搅拌，大大提高了搅拌效率，缩短了搅拌时间，降低了搅拌机的能耗。

2、本实用新型对于砂场已分筛过的精制砂，通过输送机械直接通过进料口进入搅拌筒中，并在搅拌筒中同时添加水及水泥，经搅拌后，由砂浆流道排出，并通过流量阀控制物料流动速度，在物料下落的过程中，稠度检测仪对物料进行监测，对于分筛合格的料，加入适量的水即可制成砂浆使用；对于未经砂场分筛过的砂，则通过输送机械直接通过进料口进入搅拌筒中，并在搅拌筒中添加水、水泥，再次搅拌处理，直到产品达到合格，保证产品的质量，同时，整体设备占用面积小，工作效率高。

3、本实用新型中，砂浆稠度达标时，砂浆泵将砂浆送进过滤器过滤，过滤器倒置，故不用清洗滤芯，大的颗粒会由于重力自动下落，而过滤后的砂浆便进入成品缸内，整体过滤处理效果良好，节约能源，并且减少滤芯清理过程，降低成本，提高工作效率，具有良好的发展前景。

附图说明

图1为砂浆搅拌装置的结构示意图。

图2为砂浆搅拌装置中搅拌筒的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种砂浆搅拌装置，包括搅拌筒1、砂浆流道5、砂浆缸6、砂浆泵7、过滤器8和成品缸11；所述搅拌筒1右上方设有进料口2；所述搅拌筒1的上方通过轴承座设有轴承31，轴承31内紧密连接搅拌轴3；所述搅拌轴3的上方设置有电机32和减速机33，电机32与减速机33驱动配合连接，且减速机33驱动连接搅拌轴3；所述搅拌轴3穿过轴承31伸入搅拌筒1内部，在搅拌筒1下方，搅拌轴3连接设有搅拌装置4；所述搅拌装置4通过固定套41对称固接支架42；所述支架42为开口向下的喇叭形，支架42下端边缘垂直固定连接搅拌片43，且搅拌片43为V型结构；所述搅拌片43与水平面的夹角为20-40度，且搅拌片43的下表面固定连接竖直设置的第一支板44和第二支板45；所述第一支板44位于搅拌片43的边缘位置处，而第二支板45位于搅拌片43的中间位置处，且第一支板44和第二支板45的下表面位于同一水平平面；工作中，第一支板44和第二支板45起到辅助搅拌的作用，通过V型结构的搅拌片43与第一支板44、第二支板45结合对物料进行搅拌，利于对物料的上层均匀搅拌，大大提高了搅拌效率，缩短了搅拌时间，降低了搅拌机的能耗；在所述搅拌筒1下端设有砂浆流道5，在砂浆流道5上设有流量阀13，且砂浆流道5下方内壁上还设有稠度检测仪12；工作时，对于砂场已分筛过的精制砂，通过输送机械直接通过进料口进入搅拌筒1中，并在搅拌筒1中同时添加水及水泥，经搅拌后，由砂浆流道5排出，并通过流量阀13控制物料流动速度，在物料下落的过程中，稠度检测仪12对物料进行监测，对于分筛合格的料，加入适量的水即可制成砂浆使用；对于未经砂场分筛过的砂，则通过输送机械直接通过进料口进入搅拌筒1中，并在搅拌筒1中添加水、水泥，再次搅拌处理，直到产品达到合格，保证产品的质量，同时，整体设备占用面积小，工作效率高；所述砂浆流道5连接有砂浆缸6，砂浆缸6内设有砂浆泵7，砂浆泵7的进口设于砂浆缸6内，砂浆泵7的出口连接过滤器8的输入口9，过滤器8的输出口10通过管道连接成品缸11；其中，过滤器8为倒置，过滤器8包括外壳以及相配合的中间滤芯，同时，管道为倒置的U型管；工作中，砂浆稠度达标时，砂浆泵7将砂浆送进过滤器8过滤，过滤器8倒置，故不用清洗滤芯，大的颗粒会由于重力自动下落，而过滤后的砂浆便进入成品缸11内，整体过滤处理效果良好，节约能源，并且减少滤芯清理过程，降低成本，提高工作效率，具有良好的发展前景。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种砂浆搅拌装置，包括搅拌筒（1）、砂浆流道（5）、砂浆缸（6）、砂浆泵（7）、过滤器（8）和成品缸（11）；其特征在于，所述搅拌筒（1）右上方设有进料口（2）；所述搅拌筒（1）的上方通过轴承座设有轴承（31），轴承（31）内紧密连接搅拌轴（3）；所述搅拌轴（3）的上方设置有电机（32）和减速机（33），电机（32）与减速机（33）驱动配合连接，且减速机（33）驱动连接搅拌轴（3）；所述搅拌轴（3）穿过轴承（31）伸入搅拌筒（1）内部，在搅拌筒（1）下方，搅拌轴（3）连接设有搅拌装置（4）；所述搅拌装置（4）通过固定套（41）对称固接支架（42）；所述支架（42）下端边缘垂直固定连接搅拌片（43），且搅拌片（43）为V型结构；所述搅拌片（43）的下表面固定连接竖直设置的第一支板（44）和第二支板（45）；所述第一支板（44）位于搅拌片（43）的边缘位置处，而第二支板（45）位于搅拌片（43）的中间位置处，且第一支板（44）和第二支板（45）的下表面位于同一水平平面；在所述搅拌筒（1）下端设有砂浆流道（5），在砂浆流道（5）上设有流量阀（13），且砂浆流道（5）下方内壁上还设有稠度检测仪（12）；所述砂浆流道（5）连接有砂浆缸（6），砂浆缸（6）内设有砂浆泵（7），砂浆泵（7）的进口设于砂浆缸（6）内，砂浆泵（7）的出口连接过滤器（8）的输入口（9），过滤器（8）的输出口（10）通过管道连接成品缸（11）；其中，过滤器（8）包括外壳以及相配合的中间滤芯，同时，管道为倒置的U型管。

2.根据权利要求1所述的砂浆搅拌装置，其特征在于，所述支架（42）为开口向下的喇叭形。

3.根据权利要求1所述的砂浆搅拌装置，其特征在于，所述搅拌片（43）与水平面的夹角为20-40度。

4.根据权利要求1所述的砂浆搅拌装置，其特征在于，所述过滤器（8）为倒置设置。